+735中大頂板巷防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)

作者：佚名 2012-05-09 21:14 來(lái)源：本站原創(chuàng)

+735中大頂板巷位于中大槽煤層西翼沿頂板掘進(jìn)，為保證該工作面的安全施工，杜絕瓦斯突出事故,確保我礦安全順利生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，經(jīng)礦研究，該工作面嚴(yán)格按照"四位一體"綜合防突措施進(jìn)行管理，并制定+735中大頂板掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

一、概況

1、地質(zhì)構(gòu)造

礦區(qū)位于烏魯木齊山前坳陷的東段，二工河—黃山倒轉(zhuǎn)向斜是控制礦區(qū)的基本構(gòu)造，在礦區(qū)范圍內(nèi)，該向斜軸向近東西，向東翹起。查明向斜北翼為正常翼、傾向南、傾角25°—42°，西陡東緩，查明北翼僅有一條平推小斷層，構(gòu)造簡(jiǎn)單。查明南翼為倒轉(zhuǎn)翼，倒轉(zhuǎn)南傾，傾角50°-87°，有兩規(guī)模較大的北西斷層，將南翼煤巖層錯(cuò)斷成三段，構(gòu)造中等復(fù)雜。經(jīng)過(guò)詳查和精查，向斜的東段和影響煤層的斷裂已經(jīng)由工程或巷道控制。

2、水文地質(zhì)

（1）以往水文地質(zhì)情況：根據(jù)同煤層+770底板巷和+772頂板巷掘進(jìn)（兩巷已掘至邊界）水文地質(zhì)（探水）資料收集整理，結(jié)合+733中大西翼運(yùn)輸巷和+704中大底板巷掘進(jìn)情況，推斷本巷掘進(jìn)無(wú)水害水患影響。

（2）目前水文地質(zhì)情況及防治水措施

①.區(qū)域F1斷層在礦區(qū)南部，由西向東通過(guò)向南斜翼的三迭系小泉溝群克拉瑪依隔水組酷似—攔水大壩，對(duì)南部山區(qū)的基巖裂隙水起到了很好的阻水作用，使其不能補(bǔ)給礦區(qū)主要含煤地層。

②．在掘進(jìn)過(guò)程中密切關(guān)注地質(zhì)變化情況，特別是巷道穿過(guò)礦井西翼平推斷層時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。

3、地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況見(jiàn)表中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)www.mkaq.org中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)www.mkaq.org

2、煤(巖)層賦存特征：該煤層位于主要煤層段(J1b1)段的上部，米尺槽煤層之下，是該段主要可采煤層，也是工業(yè)區(qū)內(nèi)最主要的煤層，煤層厚度大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不含或極少夾矸，煤層厚度為19－25米，平均21.5米，煤層頂板巖性由西東多為泥質(zhì)粉砂巖變?yōu)樯炒T巖，粒度變粗。底板為粉砂巖、細(xì)砂巖、碳質(zhì)泥巖。中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)www.mkaq.org

二、防突工藝流程

1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第187條和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，工作面掘進(jìn)前，由防突科對(duì)該工作面進(jìn)行連續(xù)不少于2次的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)驗(yàn)證，經(jīng)預(yù)測(cè)后各項(xiàng)指標(biāo)均不超限及無(wú)突出預(yù)兆時(shí)，必須在正頭煤壁上施工3個(gè)15m深的探孔，施工探孔時(shí)必須在有安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行施工；經(jīng)預(yù)測(cè)若其中任何1次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該工作面必須按突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行管理。

2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條和《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，工作面經(jīng)預(yù)測(cè)指標(biāo)超限具有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施，措施孔按防突措施設(shè)計(jì)(附圖)要求進(jìn)行布置，措施孔施工結(jié)束后經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效后，在有安全防護(hù)措施的情況下可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。工作面每7.2米為一個(gè)大循環(huán)，若預(yù)測(cè)（效檢）指標(biāo)接近臨界值應(yīng)執(zhí)行4.8米的小循環(huán)，每個(gè)循環(huán)必須進(jìn)行工作面預(yù)測(cè)，每循環(huán)措施孔超前距不少于5米，預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）孔超前距不少于2.5米，如遇地質(zhì)構(gòu)造帶變化帶、應(yīng)力集中區(qū)或有明顯的突出預(yù)兆時(shí)必須保證每循環(huán)留有不少于7米的措施孔超前距和5米的檢驗(yàn)孔超前距。

三、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

防突科根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》之規(guī)定，結(jié)合大黃山煤礦實(shí)際情況，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)測(cè)。

1、預(yù)測(cè)方法：

①預(yù)測(cè)時(shí)，在工作面斷面中布置3個(gè)直徑Φ42mm的鉆孔，孔深10m的預(yù)測(cè)鉆孔，鉆孔布置在工作面中央與兩幫，預(yù)測(cè)鉆孔中國(guó)煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)www.mkaq.org

采用風(fēng)煤鉆和配套麻花鉆桿施工。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他2個(gè)鉆孔布置在巷幫，開(kāi)孔距巷幫0.5m處，終孔控制巷道輪廓線外3～4m，與巷道夾角26°，鉆孔布置如下圖所示。

②、鉆孔每鉆進(jìn)1m用彈簧秤測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S；每間隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米處用MD-2型鉆屑瓦斯解吸儀測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2；4米、8米時(shí)測(cè)定一次鉆孔瓦斯涌出初速度q，測(cè)量室的長(zhǎng)度為1.0m。

③、確定所測(cè)鉆孔的最大瓦斯涌出初速度q值及鉆屑量S值和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值，若其中任意一項(xiàng)指標(biāo)值大于或等于防突臨界指標(biāo)，該工作面應(yīng)立即停止掘進(jìn)嚴(yán)格實(shí)施防突措施。

2、掘進(jìn)工作面一旦出現(xiàn)下列任一情況，工作面應(yīng)視為有突出危險(xiǎn)性：

①、干煤△h2≥180Pa、濕煤△h2≥160pa、S≥5.0Kg/m；q≥5.0L/min

②、在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、滑層，火沉巖侵入等；

③、煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶)；

④、施工鉆孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷、工作面瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆；

⑤、凡巷道開(kāi)口、轉(zhuǎn)向、改變掘進(jìn)工藝，沒(méi)有安全屏障；巷道貫穿前進(jìn)入應(yīng)力集中帶；

⑥、煤柱應(yīng)力集中帶和采掘應(yīng)力疊加區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯涌出異常地帶；

每次預(yù)測(cè)（效檢）工作完成后，防突科填寫(xiě)突出預(yù)測(cè)和效檢報(bào)告單，待防突科科長(zhǎng)、礦總工程師、礦長(zhǎng)審批簽字后，由防突科進(jìn)行存檔。

3、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作面的瓦斯涌出。

礦井瓦斯監(jiān)測(cè)室對(duì)工作面的瓦斯涌出情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)間、瓦斯涌出異常，必須立即向礦調(diào)度室及防突部門通報(bào)；相關(guān)技術(shù)人員（檢測(cè)工）每天審閱監(jiān)測(cè)曲線，對(duì)每天的瓦斯監(jiān)測(cè)資料及時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測(cè)資料異常要及時(shí)查明原因，并向調(diào)度室、有關(guān)科室和礦總工程師匯報(bào)。

4、地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)

①、施工過(guò)程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常（塌孔、鉆孔變形等），掘進(jìn)前方情況可疑不清時(shí)，必須停止掘進(jìn)，采取探測(cè)措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造及煤厚變化情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，由生產(chǎn)技術(shù)部地測(cè)人員形成書(shū)面分析資料，制定相應(yīng)措施經(jīng)審批后方可恢復(fù)掘進(jìn)。

②、在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊(duì)技術(shù)人員必須及時(shí)探測(cè)并收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料，若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構(gòu)造變化應(yīng)及時(shí)以書(shū)面形式向生產(chǎn)技術(shù)部門、防突科匯報(bào)，生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確的地探及測(cè)量確定具體情況與防突科及時(shí)聯(lián)系對(duì)其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。

③、掘進(jìn)過(guò)程中，生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)勘探人員（測(cè)量人員）應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向礦總工程師匯報(bào)，并向礦調(diào)度室、施工單位和防突科通報(bào)。生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)配合通風(fēng)部防突科技術(shù)人員做好瓦斯地質(zhì)編圖繪制。

④、在掘進(jìn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆（淋水增大，來(lái)壓、水霧、水叫等）時(shí)，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，向調(diào)度室及地測(cè)科匯報(bào)。堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，遇地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)要制定專項(xiàng)防治水措施。

⑤、地測(cè)部門收集突出危險(xiǎn)區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料，結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料，及時(shí)動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作面前方地質(zhì)情況；預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)圖應(yīng)附有文字說(shuō)明，盡可能做到圖文并茂。及時(shí)向防突等部門、礦領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)地質(zhì)情況。

四、掘進(jìn)工作面防突措施

工作面預(yù)測(cè)（效檢）指標(biāo)大于突出臨界值標(biāo)、工作面有明顯的突出預(yù)兆或嚴(yán)重地質(zhì)變化時(shí)，應(yīng)向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)報(bào)告并在工作面嚴(yán)格執(zhí)行防突措施，與消突無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤出工作面。

（一）措施孔要求

1、當(dāng)工作面預(yù)測(cè)（效檢）指標(biāo)大于突出臨界值時(shí)工作面必須實(shí)施防突措施，措施孔參數(shù)見(jiàn)（附圖Ⅰ），排放鉆孔孔徑Φ42mm，邊孔終孔位置控制范圍到巷道輪廓線外上幫7米，下幫3米，每循環(huán)措施孔超前距不小于5米，預(yù)測(cè)（效檢）孔超前距不小于2.5米，每循環(huán)布置措施孔32個(gè)，沿巷道軸線方向投影距為15m，終孔控制巷道輪廓線外3-7米，孔深15米。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，必須盡快具備淺孔抽放條件時(shí)，必須執(zhí)行淺孔抽放，抽放鉆孔21個(gè)。見(jiàn)（附圖Ⅱ）

2、若工作面執(zhí)行防突措施經(jīng)過(guò)效果檢驗(yàn)后仍一項(xiàng)指標(biāo)大于突出臨界指標(biāo)，工作面必須采取補(bǔ)充措施：采取在原措施孔排中間補(bǔ)打措施孔，措施孔參數(shù)同原措施孔，打完最后一個(gè)措施孔釋放或快捷抽放4小時(shí)后再次效果檢驗(yàn)。

3、煤巷掘進(jìn)工作面在開(kāi)口時(shí)必須由防突員進(jìn)行預(yù)測(cè)，如確定所測(cè)鉆孔的最大瓦斯涌出初速度q值及鉆屑量S值和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值，小于突出臨界值方可掘進(jìn)，若其中任意一項(xiàng)指標(biāo)值大于或等于防突臨界指標(biāo)，必須采取小直徑淺孔排放或淺孔快捷抽放等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可進(jìn)入正常的防突進(jìn)尺循環(huán)。

（二）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與記錄

1、施工單位將每班打鉆情況（包括鉆孔孔號(hào)、位置、深度）由當(dāng)班班組長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收填寫(xiě)在現(xiàn)場(chǎng)記錄表上，及打鉆過(guò)程中的異常情況，施工單位現(xiàn)場(chǎng)必須安排專人做好記錄，按照防突科要求逢格必填，字跡清晰工整，內(nèi)容詳細(xì)，敘事完整，保存完好，不得丟失，用完后歸檔（防突科保存）。

2、每個(gè)鉆孔完成后，首先由連隊(duì)跟班干部或班長(zhǎng)組成第一道防護(hù)，負(fù)責(zé)鉆孔的施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收；由瓦檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員組成第二道防護(hù)，負(fù)責(zé)查驗(yàn)鉆孔質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)督促施工單位現(xiàn)場(chǎng)整改，并向有關(guān)部門匯報(bào)，同時(shí)對(duì)其工作量進(jìn)行簽名確認(rèn)。鉆孔記錄沒(méi)有簽名、代簽、記錄不實(shí)，或鉆孔不按要求施工，要對(duì)當(dāng)班跟班干部、當(dāng)班施工人員、瓦檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員簽名人員按事故進(jìn)行處理。

3、防突人員對(duì)掘進(jìn)工作面效檢前，必須對(duì)實(shí)施的措施孔情況進(jìn)行抽查，抽查率不得少于40%。

4、打鉆過(guò)程中施工隊(duì)必須采取降塵措施，（工作面防塵噴霧）施工人員必須佩戴防塵保護(hù)用品，沒(méi)有防塵措施不準(zhǔn)打鉆。

5、打鉆結(jié)束后及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)（鉆孔數(shù)量、施工情況），調(diào)度室要對(duì)打鉆情況作專門記錄。

6、防突管理巷道內(nèi)必須掛有防突牌板，有關(guān)檢測(cè)參數(shù)由防突員認(rèn)真填寫(xiě)在牌板上，字跡工整清晰，瓦檢員和跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工情況并在牌板上簽字。

7、防突人員在錨網(wǎng)上加鎖做標(biāo)記，施工單位負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)板牌損壞、鎖標(biāo)牌丟失，私自移動(dòng)鎖標(biāo)等情況按照《豫新公司防突管理處罰規(guī)定》給予施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班工作人員相關(guān)處罰；發(fā)現(xiàn)鎖標(biāo)丟失或超掘情況對(duì)施工單位給予處罰并通報(bào)批評(píng)，嚴(yán)重者建議給予免職處分。對(duì)于掘進(jìn)巷道進(jìn)尺由班組長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部測(cè)量人員及防突技術(shù)人員共同把關(guān)，控制好掘進(jìn)進(jìn)尺并及時(shí)上圖。

8、防突員應(yīng)做好預(yù)測(cè)（效檢）數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠性，禁止對(duì)防突數(shù)據(jù)有意弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，建議礦上給予處理，并調(diào)離工作崗位。

五、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗(yàn)

1、執(zhí)行防突措施后，由防突科按要求進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)方法同預(yù)測(cè)方法一樣，效檢孔布置在措施孔中間，并平行于措施孔。效檢孔參數(shù)按照預(yù)測(cè)孔參數(shù)執(zhí)行，如果測(cè)得指標(biāo)在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之認(rèn)為措施無(wú)效，必須重新補(bǔ)打措施孔，并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，方可施工。

2、補(bǔ)充防突措施為：

（1）在上下兩排鉆孔之間增打3—5個(gè)排放鉆孔，孔深15m。

（2）工作面措施孔釋放或快捷抽放4個(gè)小時(shí)，如果效檢指標(biāo)在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之認(rèn)為措施無(wú)效，必須進(jìn)行接管淺孔抽放。

（3）淺孔抽放要求：要求工作面所有措施孔接管抽放（淺孔抽放），淺孔抽放4小時(shí)后進(jìn)行再次效果檢驗(yàn)。

3、預(yù)測(cè)（效檢）孔超前距≥2.5米；措施孔超前距≥5.0米。

4、防突科必須填寫(xiě)防治突出措施效果檢驗(yàn)單，并報(bào)礦總工程師和礦長(zhǎng)審批。

5、工作面需要預(yù)測(cè)（效檢）時(shí)：

（1）預(yù)測(cè)：施工單位按照防突板牌上允許掘進(jìn)進(jìn)尺，掘至距防突預(yù)測(cè)還有1米時(shí)通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員下井預(yù)測(cè)，防突員必須在規(guī)定時(shí)間到達(dá)預(yù)測(cè)地點(diǎn)。

（2）效檢：當(dāng)工作面實(shí)施完措施孔需要措施效果檢驗(yàn)時(shí)，施工單位在施工完最后1個(gè)措施孔后通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員在釋放規(guī)定時(shí)間（4小時(shí)或8小時(shí)）后到達(dá)工作面進(jìn)行措施孔效果檢驗(yàn)。防突人員進(jìn)行措施孔效果檢驗(yàn)之前必須對(duì)施工單位施工措施情況（措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術(shù)參數(shù)）進(jìn)行抽查，措施孔抽查率30—40%，合格率不低于80%，隨機(jī)抽查并記錄。抽查措施孔沒(méi)有按照要求施工且沒(méi)有記錄匯報(bào)者不予效果檢驗(yàn)，直至補(bǔ)打孔符合要求后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

六、安全防護(hù)

為了防止因預(yù)測(cè)誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險(xiǎn)、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動(dòng)時(shí)均要采取安全防護(hù)措施。

（一）防護(hù)設(shè)施

1、反向風(fēng)門

通風(fēng)隊(duì)和救護(hù)隊(duì)配合通風(fēng)部負(fù)責(zé)，在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置2道堅(jiān)固可靠的正反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見(jiàn)硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過(guò)反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開(kāi)、頂牢。工作面放炮和無(wú)人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進(jìn)行；壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘工作面25～40m的巷道內(nèi)，正頭一組可供10人使用，長(zhǎng)距離掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，并在反向風(fēng)門外增設(shè)一組可供10人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，和一部專門直通調(diào)度室的電話；每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保證能夠正常使用。

3、避難硐室

施工單位配合通風(fēng)部在巷道掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定建立避難硐室。

避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（一）避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2，避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話；

（二）避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（三）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器（壓縮氧自救器），保證自救器壓力充足，完好。

4、逆風(fēng)插板

通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)配合施工單位，在擋風(fēng)墻、風(fēng)筒上安裝逆風(fēng)裝置，在擋風(fēng)墻的溜子道上安裝逆風(fēng)插板。

（二）個(gè)體防護(hù)

1、所有下井人員必須經(jīng)過(guò)防突培訓(xùn)并成績(jī)合格，佩帶隔離式自救器（或壓縮氧自救器），并會(huì)正確使用，在打鉆時(shí)正確佩戴防塵口罩。

2、在工作面所有作業(yè)過(guò)程中，每個(gè)人都有責(zé)任和義務(wù)隨時(shí)觀察突出預(yù)兆：

當(dāng)工作面出現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)為煤與瓦斯突出預(yù)兆

（1）地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開(kāi)裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等。

（2）瓦斯突出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂　⒚簤m增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。

（3）煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤層強(qiáng)度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無(wú)光澤、煤層厚度增大（特別是軟分層厚度增大）、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。

3、突出預(yù)兆的處理

（1）一般性預(yù)兆，如煤層產(chǎn)狀變化、構(gòu)造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等，必須提高警惕，加強(qiáng)觀測(cè)，落實(shí)防突技術(shù)措施。

（2）明顯嚴(yán)重預(yù)兆，如瓦斯涌出忽大忽小、嚴(yán)重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預(yù)兆時(shí)，必須停電撤人、加強(qiáng)觀測(cè)，強(qiáng)化防突技術(shù)措施。

若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，有當(dāng)班干部（當(dāng)班干部不在有班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)）立即通知作業(yè)地點(diǎn)人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，看情況等候命令或直接撤至地面。

4、工作面人員必須熟悉相關(guān)避災(zāi)路線，以就近避災(zāi)、安全避災(zāi)為原則執(zhí)行，避災(zāi)路線如下：

掘進(jìn)工作面®+773西翼大巷®+773西石門®+780西下山®+780車場(chǎng)®主井®地面。

5、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過(guò)的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。

（三）煤與瓦斯突出應(yīng)急措施

煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照《豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司應(yīng)急救援預(yù)案》為行動(dòng)準(zhǔn)則，堅(jiān)持“安全第一，積極穩(wěn)妥，科學(xué)高效，首先救人”和突出重點(diǎn)的原則，首先搶救遇險(xiǎn)人員，同時(shí)要最大限度地控制事故的擴(kuò)大和避免次生事故的發(fā)生，實(shí)行特急報(bào)告、統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

1、統(tǒng)一指揮：

工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長(zhǎng)（防突工作第一負(fù)責(zé)人）及時(shí)發(fā)布預(yù)案運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮救援工作。

2、統(tǒng)一行動(dòng)；

（1）、當(dāng)工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆或已經(jīng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜，迅速撤至壓風(fēng)自救處佩戴好自救器，班組長(zhǎng)或當(dāng)班值班干部、瓦檢員、安全員帶領(lǐng)快速向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離，并通知其他人員撤離，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，撤離至防突反向風(fēng)門外后，要把防突風(fēng)門關(guān)好，再沿進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流繼續(xù)外撤。

﹙2﹚、如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達(dá)安全地點(diǎn)，或退路被突出煤矸所堵（或冒頂堵塞），應(yīng)迅速進(jìn)入壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)或避難硐室，（必要時(shí)就近快速到建筑臨時(shí)避難硐室）中避災(zāi)等待救援，進(jìn)入避難硐室前應(yīng)在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn)；不能到達(dá)避難硐室躲避時(shí)，可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避，并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時(shí)要把壓風(fēng)管的供氣閥門打開(kāi)，形成正壓通風(fēng)，以稀釋瓦斯?jié)舛?，供遇險(xiǎn)人員呼吸。

﹙3﹚、井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，值班干部（值班干部不在現(xiàn)場(chǎng)由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報(bào)，情況緊急時(shí)應(yīng)立即撤出到地面。

﹙4﹚、要注意延期突出。有些礦井，出現(xiàn)了突出的某些預(yù)兆，但并不立即突出，過(guò)一段時(shí)間后才發(fā)生突出，因此，遇到這種情況，現(xiàn)場(chǎng)人員不能猶豫不決，必須立即撤出，切斷工作面的所有電源。

3、應(yīng)急措施要求

（1）撤離時(shí)間

受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在接到指揮部的撤退命令后，必須立即無(wú)條件在跟班隊(duì)干及安檢員的組織和帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線，以最短的時(shí)間從工作地點(diǎn)撤離到安全地點(diǎn)或指定地點(diǎn)。

（2）匯報(bào)

受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點(diǎn)后，跟班隊(duì)干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報(bào)撤離人員及情況，特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實(shí)際工作人員不符時(shí)，必須向指揮部匯報(bào)詳細(xì)情況。

（3）在撤離過(guò)程中，跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)及安檢員應(yīng)一人在隊(duì)伍前一人在隊(duì)伍后，隨時(shí)掌握人數(shù)，嚴(yán)防人員走散。

（4）井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員負(fù)責(zé)采取應(yīng)急措施全面指揮。

（5）各施工單位組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本設(shè)計(jì)及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》，并對(duì)學(xué)習(xí)情況進(jìn)行考試，達(dá)到100%合格；防突科、調(diào)度室根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排，共同組織演習(xí)，并對(duì)演習(xí)的情況進(jìn)行總結(jié)和分析，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)修改和完善。

七、防突崗位責(zé)任制

1、施工單位負(fù)責(zé)：

（1）施工單位是防突責(zé)任的主體，施工前必須對(duì)本措施要認(rèn)真學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格，否則不能入井作業(yè)。同時(shí)及時(shí)、正確掌握和反映現(xiàn)場(chǎng)防突實(shí)況，當(dāng)措施滿足不了現(xiàn)場(chǎng)需要時(shí)，必須立即向防突部門提出修改、完善。

（2）做好該掘進(jìn)工作面的日常維護(hù)工作，保證有效的通風(fēng)斷面；

（3）嚴(yán)格執(zhí)行本措施，按要求施工迎頭措施孔，并填寫(xiě)好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預(yù)測(cè)（效檢）的打鉆施工工作；

（4）每班要有一名跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班，負(fù)責(zé)本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，當(dāng)本措施沒(méi)有得到完全執(zhí)行時(shí)不得施工，并有現(xiàn)場(chǎng)工作記錄；

（5）負(fù)責(zé)該巷電氣設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行并有記錄可查；

（6）如工作面施工過(guò)程中出現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯超限或其它異常情況時(shí)，跟班干部或當(dāng)班班長(zhǎng)必須責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即停止工作，切斷電源，配合瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。礦調(diào)度室要及時(shí)通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設(shè)備電源，監(jiān)測(cè)隊(duì)要采取遠(yuǎn)程人工斷電措施切斷該工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源。

（7）必須維護(hù)好抽放管路、監(jiān)測(cè)設(shè)施及壓風(fēng)自救等安全防護(hù)設(shè)施。

2、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)：

（1）為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量；

（2）為該工作面配備專職瓦檢工和專職放炮員；

（3）當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)與當(dāng)班安檢員一起驗(yàn)收措施孔的實(shí)際打鉆深度，并在措施孔記錄本上簽字；

（4）瓦檢員必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報(bào)告礦調(diào)度室。

（5）按要求安設(shè)監(jiān)測(cè)探頭，并負(fù)責(zé)探頭的日常維修和調(diào)校工作，確保探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠；

（6）負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、供風(fēng)可靠和移設(shè)，確保風(fēng)量（風(fēng)壓）充足；

（7）負(fù)責(zé)建立抽放系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場(chǎng)抽放情況。

3、防突科負(fù)責(zé)：

（1）組織編制防突措施，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)變化情況及時(shí)修改完善，參與防突措施的審查；

（2）組織收集該工作面掘進(jìn)施工過(guò)程中防突資料、填寫(xiě)突出卡片，掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn);

（3）負(fù)責(zé)組織對(duì)防治突出措施實(shí)施情況的檢查，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況，并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報(bào)；

（4）對(duì)預(yù)測(cè)（效檢）孔、措施孔、等工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；

（5）對(duì)本工作面進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)和效果檢驗(yàn)，監(jiān)督抽查本措施各項(xiàng)規(guī)定的落實(shí)情況；

（6）負(fù)責(zé)按本措施要求監(jiān)督施工單位措施孔的施工情況，并做好記錄，填寫(xiě)好防突牌板。

4、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)：

（1）及時(shí)提供該工作面地質(zhì)情況，工作面遇異常構(gòu)造時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)礦總工程師，并通知有關(guān)部室和施工單位，以便采取相應(yīng)針對(duì)性措施；

（2）負(fù)責(zé)與防突科技術(shù)人員配合編制瓦斯地質(zhì)變圖，及時(shí)準(zhǔn)確提供最新測(cè)量圖（每周一次）。

八、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》和《+735西掘頂板巷的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

附圖Ⅰ：