3202綜采工作面“一通三防”設(shè)計(jì)說明書

3202綜采工作面“一通三防”設(shè)計(jì)說明書

一、礦井概況

梁寶寺煤礦位于山東省西南部，東南距嘉祥縣城約20km。井田東西寬約9km，南北長約11km，面積約95.27km2。井田主要含煤地層是下二迭統(tǒng)山西組和上石炭統(tǒng)太原組。屬于低瓦斯礦井，3煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為44.54%。3煤層屬于一類易自燃煤層。風(fēng)井風(fēng)機(jī)型號(hào)為BD-II--10-№30型軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，配備4臺(tái)YBF型電機(jī)，功率560KW，轉(zhuǎn)速為600r/min。目前礦井總進(jìn)風(fēng)量為10580m3/min，主通風(fēng)機(jī)排風(fēng)量10800m3/min，礦井負(fù)壓為2480Pa。

二、通風(fēng)設(shè)計(jì)

(一)風(fēng)量計(jì)算(一)

⑴基本參數(shù)

工作面長（米）	采高（米）	平均控頂距（米）		瓦斯涌出量（m3/min）
80	3.0	3		1.5
二氧化碳涌出量 （m3/min）	采煤方法	每班最多工作人數(shù)	工作面環(huán)境溫度（℃）		一次乳化炸藥消耗量（Kg）
1.5	綜采	80	22

⑵計(jì)算

每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。

①低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：

Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫=415.8×1.5×1.0×1.1=686.07m3/min

式中：

Q采----------采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min;

Q基本---------不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min;

Q基本--------工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速，適宜風(fēng)速取1.1m/s;

Q基本=60×3.0×3×70%×1.1=415.8m3/min

K采高--------回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，工作面采高3.0m，查表取1.5;

K采面長-------回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度80m，查表取1.0;

K溫--------回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，工作面風(fēng)流溫度22℃，查表取1.1。

②按瓦斯或二氧化碳涌出量計(jì)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不超1.0%要求計(jì)算：(二氧化碳、瓦斯絕對涌出量均為1.5m3/min。以瓦斯絕對涌出量進(jìn)行計(jì)算)

Q采=100*q采*KCH4=100×1.5×1.5=225m3/min

q采------年度瓦斯鑒定采煤工作面回風(fēng)巷中最大絕對瓦斯涌出量，1.5m3/min。

KCH4------瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)為1.5。

③按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：

Q采=60×V采×S采=60×1.1×3.0×3.0=594(m3/min)。

式中：

V采----采煤工作面適宜風(fēng)速，工作面溫度22℃，查表取1.1m/s;

S采----采煤工作面平均斷面積9.0m2。

④按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量

每人供風(fēng)≮4m3/min：

Q>4N(m3/min)

Q=80*4=320m3/min

綜采工作面不需要爆破，故不再進(jìn)行炸藥風(fēng)量計(jì)算。

綜合以上各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果確定工作面風(fēng)量為686.07m3/min

按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

15S

15S=15×9.0=135m3/min;

240S=240×9.0=2160m3/min。

135<686.07<2160式中：

S----工作面平均有效通風(fēng)斷面積9.0m2。

則經(jīng)過計(jì)算及驗(yàn)算后，確定該綜采工作面計(jì)劃供風(fēng)量為686.07m3/min。取687m3/min作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。

風(fēng)量計(jì)算(二)

⑴基本參數(shù)

工作面長（米）	采高（米）	平均控頂距（米）		瓦斯涌出量（m3/min）
180	3.0	3		1.5
二氧化碳涌出量 （m3/min）	采煤方法	每班最多工作人數(shù)	工作面環(huán)境溫度（℃）		一次乳化炸藥消耗量（Kg）
1.5	綜采	80	22

⑵計(jì)算

每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。

①低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：

Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫=415.8×1.5×1.1×1.1=754.68m3/min

式中：

Q采----------采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min;

Q基本---------不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min;

Q基本--------工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速，適宜風(fēng)速取1.1m/s;

Q基本=60×3.0×3×70%×1.1=415.8m3/min

K采高--------回采工作面采高調(diào)整系數(shù)，工作面采高3.0m，查表取1.5;

K采面長-------回采工作面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度180m，查表取1.1;

K溫--------回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)，工作面風(fēng)流溫度22℃，查表取1.1。

②按瓦斯或二氧化碳涌出量計(jì)算

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不超1.0%要求計(jì)算：(二氧化碳、瓦斯絕對涌出量均為1.5m3/min。以瓦斯絕對涌出量進(jìn)行計(jì)算)

Q采=100*q采*KCH4=100×1.5×1.5=225m3/min

q采------年度瓦斯鑒定采煤工作面回風(fēng)巷中最大絕對瓦斯涌出量，1.5m3/min。

KCH4------瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)為1.5。

③按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：

Q采=60×V采×S采=60×1.1×3.0×3.0=594(m3/min)。

式中：

V采----采煤工作面適宜風(fēng)速，工作面溫度22℃，查表取1.1m/s;

S采----采煤工作面平均斷面積9.0m2。

④按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量

每人供風(fēng)≮4m3/min：

Q>4N(m3/min)

Q=80*4=320m3/min

綜采工作面不需要爆破，故不再進(jìn)行炸藥風(fēng)量計(jì)算。

綜合以上各項(xiàng)計(jì)算結(jié)果確定工作面風(fēng)量為754.68m3/min

按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

15S

15S=15×9.0=135m3/min;

240S=240×9.0=2160m3/min。

135<754.68<2160式中：

S----工作面平均有效通風(fēng)斷面積9.0m2。

則經(jīng)過計(jì)算及驗(yàn)算后，確定該綜采工作面計(jì)劃供風(fēng)量為754.68m3/min。取755m3/min作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)工作面回采至180米長時(shí)，風(fēng)量以755m3/min作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。

(二)通風(fēng)路線

進(jìn)風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流從副井→副井繞道→西大巷→3200軌道上山→3202軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→3202軌道順槽→3202工作面。

回風(fēng)路線：3202工作面→3202工作面皮帶順槽→3200回風(fēng)上山、皮帶巷→西翼總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。

(三)通風(fēng)管理措施

1、采煤工作面風(fēng)量必須達(dá)到計(jì)劃供風(fēng)要求，測風(fēng)員每10天進(jìn)行一次測風(fēng)，根據(jù)需要隨時(shí)測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌板上，及時(shí)做好風(fēng)量調(diào)節(jié)。

2、確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定。

3202工作面范圍內(nèi)共有兩組風(fēng)門：3202軌順槽聯(lián)絡(luò)巷調(diào)節(jié)風(fēng)門、3202軌順聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門，加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)敞開，確保3202面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，施工單位區(qū)隊(duì)長是本單位工作區(qū)域通風(fēng)設(shè)施管理的第一責(zé)任者。

3、本工作面如果發(fā)生進(jìn)回風(fēng)不暢通的情況，造成工作面風(fēng)量不足，應(yīng)立即停止生產(chǎn)進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行生產(chǎn)。采煤工作面實(shí)行全風(fēng)壓獨(dú)立通風(fēng)。

4、采面結(jié)束45天內(nèi)，必須撤出所有設(shè)備，設(shè)置永久性密閉，全部封閉采空區(qū)。

三、防治瓦斯措施

1、瓦斯檢查(設(shè)點(diǎn)、次數(shù))

工作面瓦斯檢查牌板設(shè)置在距工作面20m處，瓦斯檢查員必須檢查以下地點(diǎn)：①采煤工作面回風(fēng)隅角風(fēng)流②采煤工作面風(fēng)流③采煤工作面回風(fēng)流。以上地點(diǎn)每次檢查三遍以結(jié)果最大者記錄入檢查手冊，并做到瓦斯檢查手冊、瓦斯日報(bào)表、瓦斯牌板檢查數(shù)據(jù)“三對口”。檢查內(nèi)容：瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度、風(fēng)流溫度、檢查時(shí)間等。瓦斯檢查員必須認(rèn)真執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。瓦斯檢查員每班至少對上述地點(diǎn)檢查兩次，間隔時(shí)間不得低于3小時(shí)，不大于5小時(shí)。每次檢查結(jié)果必須通知現(xiàn)場工作人員。

2、瓦斯監(jiān)測

(1)3202工作面安裝KJ95安全監(jiān)控系統(tǒng)。在距工作面不大于10m的回風(fēng)巷和距離全風(fēng)壓回風(fēng)巷道10～15米的回風(fēng)流巷道、回風(fēng)隅角各安裝一臺(tái)甲烷傳感器，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，CH4報(bào)警濃度≥1%，CH4斷電濃度≥1.5%，CH4復(fù)電濃度<1%，斷電范圍:工作面、回風(fēng)巷中所有非本質(zhì)安全電器設(shè)備。安全監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)靈敏可靠。甲烷傳感器每隔15天標(biāo)校、調(diào)試一次。

采煤機(jī)安裝機(jī)載式甲烷報(bào)警儀，甲烷報(bào)警濃度≥1%;斷電濃度≥1.5%;復(fù)電濃度<1%，斷電范圍:采煤工作面采煤機(jī)。

(2)在工作面回風(fēng)巷設(shè)置一氧化碳傳感器，通過安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測工作面回風(fēng)流中一氧化碳?xì)怏w變化情況。

(3)區(qū)隊(duì)長、班長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。

(4)工作面回風(fēng)隅角懸掛一臺(tái)常開便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，由當(dāng)班工長負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)記錄。采煤機(jī)機(jī)載式甲烷報(bào)警儀懸掛于主電機(jī)處，達(dá)到報(bào)警濃度時(shí)，及時(shí)停機(jī)采取措施處理。加強(qiáng)機(jī)載式甲烷報(bào)警儀管理，確保儀器起到報(bào)警、斷電作用。機(jī)載式甲烷報(bào)警儀不起作用時(shí)，必須將采煤機(jī)司機(jī)所帶的甲烷報(bào)警儀懸掛于主電機(jī)處,做指示報(bào)警用。

(5)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。

(6)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

(7)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其它開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

(8)工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

(9)對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電人工啟動(dòng)。

(10)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。

(11)當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。

3、電器防爆

指定專人檢查、維修電氣設(shè)備、電纜，杜絕失爆。

4、工作面面后采空區(qū)1m內(nèi)的瓦斯檢查可用瓦斯鑒定杖進(jìn)行。

四、綜合防塵設(shè)計(jì)

(一)防塵管路系統(tǒng)

工作面防塵水源來自地面污水處理站→清水池→副井、井下水源井→西大巷→3200軌巷→3202軌道順槽、(皮帶順槽)→采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、煤層注水、沖刷巷幫水管、巷道內(nèi)水幕、各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、架間噴霧、破碎機(jī)噴霧等。

軌道順槽，皮帶順槽分別安設(shè)防塵供水管路。軌道順槽選用直徑108mm的水管，每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門,皮帶順槽選用直徑108mm的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門,進(jìn)回風(fēng)巷道距工作面30m內(nèi)各安設(shè)一道水幕，采煤機(jī)割煤時(shí)及時(shí)開啟。

(二)防塵措施

1、為保證防塵用水的清潔,在供水管路進(jìn)入井下的地點(diǎn)安設(shè)一過濾器。

2、煤層注水:采用長鉆孔靜壓注水。

(1)超前工作面,在軌道順槽每隔20m向煤壁打深孔注水。鉆孔直徑φ42mm，鉆孔長度60m，鉆孔沿煤層傾向方向打鉆孔。采用靜壓注水,水壓不小于2MPa。(回采至180米長面時(shí)實(shí)施雙巷注水)

(2)在工作面煤壁外40m處進(jìn)行煤層注水。

3、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧:

要求噴霧嘴完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧必須與采煤機(jī)保持聯(lián)動(dòng)，做到開機(jī)開噴霧。

4、架間噴霧

(1)供水方式

采用Φ25mm的高壓膠管向噴霧供水。

(2)動(dòng)作方式

采用手動(dòng)控制方式，實(shí)現(xiàn)架間噴霧降塵，手動(dòng)控制閥必須設(shè)置在人員易操作的位置而且必須保持靈敏。

(3)噴嘴布置

每個(gè)支架前梁安裝一組噴霧。每組噴霧設(shè)三個(gè)噴嘴。每天檢修班派專人維護(hù)管理。

(4)噴霧要求

工作面割煤、移架時(shí)，打開下風(fēng)流2～3組噴霧攔截、捕捉粉塵。采煤機(jī)割至下端頭時(shí)，可關(guān)閉架前噴霧，以利于司機(jī)操作。

(5)工作面煤機(jī)割煤時(shí)，下風(fēng)口20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的架間噴霧正常工作，并保證霧化效果良好。

5、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧

(1)工作面輸送機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧，并正常使用。

(2)膠帶機(jī)頭安設(shè)一組噴霧，實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤過程中的噴霧降塵。

(3)破碎機(jī)出料口噴霧裝置齊全，正常使用，每天由檢修班進(jìn)行維護(hù)。

(4)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須執(zhí)行停水停機(jī)制度。

6、煤塵沖刷:

對工作面回風(fēng)順槽每三天至少?zèng)_刷一次,進(jìn)風(fēng)順槽每半月至少?zèng)_刷一次,工作面、支架及其它部位每班至少?zèng)_刷2次。工作面、支架及其它部位、工作面超前支護(hù)及轉(zhuǎn)載機(jī)道所在巷道，由施工單位負(fù)責(zé)，其他巷道由通防區(qū)負(fù)責(zé)。所有清塵工作必須安排專人負(fù)責(zé)，采煤隊(duì)的清塵有當(dāng)班跟班干部負(fù)責(zé)，通防區(qū)的清塵有當(dāng)班值班干部負(fù)責(zé)。

7、順槽防塵水幕:

在軌巷順槽中距工作面煤壁30m處,安設(shè)一道水幕,在皮帶順槽距工作面煤壁30m處,安設(shè)一道水幕,確保霧化良好,覆蓋全斷面。在3202皮帶順槽安設(shè)捕塵簾，水幕、捕塵簾均隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)。

8、個(gè)體防護(hù):工作面采煤機(jī)司機(jī)、移架工及在工作面回風(fēng)巷工作的其他人員均配戴自吸過濾式防塵口罩。

9、粉塵測定

測塵員每半月全面測定一次工作面的粉塵濃度。

10、所有防塵設(shè)備在其他設(shè)備安裝的同時(shí)，要同時(shí)安裝,同時(shí)驗(yàn)收，并做到降塵效果好。無防塵設(shè)施不生產(chǎn)，無防塵用水不準(zhǔn)生產(chǎn)。

(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施

1、在工作面兩順槽各安裝一組軟質(zhì)袋式隔爆水棚，距工作面距離不小于60～200m，并隨著工作面的推移而向前遷移。

2、隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

3、棚區(qū)長度不得少于20m，棚間距為1.2～3.0m，而且必須均勻。根據(jù)巷道斷面積，水量要達(dá)到200L/m2以上。

4、水棚區(qū)有上水管接頭;損壞的袋必須及時(shí)更換，并隨時(shí)補(bǔ)充水量，保持水量充足。

5、水棚設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。水棚底部要保持一個(gè)平面，距巷道兩幫要成一條直線。

6、水棚距離頂梁(無支架時(shí)為頂板)、兩幫(支柱)的間隙不得小于100mm;棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應(yīng)保持高度一致;棚區(qū)的巷道需要挑頂時(shí)，其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。

7、水棚采用易脫鉤的吊掛方式，掛鉤位置應(yīng)對正，每對掛鉤的方向要相向布置(勾尖與勾尖相對)。

8、水棚應(yīng)每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

五、防治自然發(fā)火設(shè)計(jì)

1、預(yù)防性防滅火注漿

(1)利用礦內(nèi)防滅火注漿站對采空區(qū)進(jìn)行注漿。

(2)防滅火注漿系統(tǒng)：

地面注漿站→風(fēng)井→風(fēng)井底車場→西總回風(fēng)巷→西翼回風(fēng)巷→3200回風(fēng)上山→3200聯(lián)絡(luò)巷→3202軌道順槽→工作面采空區(qū)

(3)防滅火注漿系統(tǒng)管路敷設(shè)

自地面注漿站起至3200回風(fēng)上山為Φ159mm的鋼管，3202面皮帶順槽為Φ108mm的鋼管。3202面開采初期實(shí)行埋管注漿，以加強(qiáng)對開切眼處的防滅火注漿。工作面正常推采后，一旦具備注漿條件，立即實(shí)施隨采隨注，改為拖管注漿。(注漿時(shí)間：每天進(jìn)行注漿。)

2、構(gòu)筑防火墻

在工作面面后進(jìn)回風(fēng)順槽各設(shè)置一道防火墻，墻體應(yīng)全斷面構(gòu)筑，可起到堵漏攔漿和減少采空區(qū)漏風(fēng)的作用。建筑防火墻按照以下原則：

①防火墻用編織袋裝黃土或黃土爐灰混合料砌筑。

②建筑方式為雙側(cè)式即在工作面進(jìn)回風(fēng)側(cè)建筑，墻體厚度1.5—3m，寬度為1.5—4m，四周與順槽頂、幫和冒落矸石結(jié)實(shí)。

③第一組防火墻距工作面開切眼30m，以后每組防火墻間隔為50～100m。

④工作面回風(fēng)隅角懸掛擋風(fēng)簾，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

3、噴灑阻化劑

(1)在工作面進(jìn)回風(fēng)隅角、及兩幫煤壁實(shí)施阻化劑噴灑。

(2)噴灑阻化劑濃度保持在20～25%即可。

4、檢查和監(jiān)測:

充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。工作面生產(chǎn)時(shí)始終在工作面皮帶順槽內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安設(shè)甲烷傳感器;距離全風(fēng)壓回風(fēng)10～15米處設(shè)置一氧化碳、溫度傳感器等，對傳感器要按規(guī)定標(biāo)校調(diào)試，確保儀器靈敏可靠。

⑴地面束管監(jiān)測室嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程。

⑵工作面生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)回風(fēng)隅角氣體檢測，發(fā)現(xiàn)氣體有升高趨勢或其他異常現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)利用束管監(jiān)測進(jìn)行(抽)采樣分析，并打印報(bào)表報(bào)送技術(shù)部、通防副總，報(bào)送總工程師簽字。

⑶對監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔铩O濃度超過0.0024%或增加較快時(shí)，要立即匯報(bào)調(diào)度室、技術(shù)部、通防副總，技術(shù)部立即組織分析現(xiàn)場情況，采取針對有效的措施，將溫度及CO濃度降下來，確保3202面安全生產(chǎn)。

⑷每班由瓦斯檢查員對工作面回風(fēng)隅角氣體情況至少檢查兩遍，檢查內(nèi)容：CO、CO2、CH4氣體濃度、溫度等。一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)。

5、采空區(qū)密閉

⑴工作面回采結(jié)束后，要在45天內(nèi)進(jìn)行永久性密閉。

⑵采空區(qū)密閉采用雙墻夾黃土的形式。兩道密閉各厚至少0.5m，中間至少留有2—3m的空隙，填加黃土。密閉墻留設(shè)四根管孔，一個(gè)用于“兩道一線”注漿，一個(gè)用于密閉墻內(nèi)排水，一個(gè)用于束管觀測，另一個(gè)用做觀察泄壓孔，便于觀測密閉墻內(nèi)氣體涌出情況和密閉墻內(nèi)外壓差，及時(shí)掌握密閉墻體漏風(fēng)情況，一旦采空區(qū)內(nèi)有巨大沖擊壓力時(shí)，及時(shí)進(jìn)行泄壓

⑶工作面回采結(jié)束后，立即調(diào)整并建立較為穩(wěn)定的采空區(qū)均壓通風(fēng)系統(tǒng)。

⑷工作面停采后在上下隅角分別建一道防火墻，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

⑸對停采線進(jìn)行大量灌漿。

六、工作面避災(zāi)設(shè)計(jì)

1、工作面一旦發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《事故應(yīng)急救援預(yù)案》等規(guī)定有序進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)、避災(zāi)。

2、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故避災(zāi)路線：

3202面→3202軌順→3202軌順聯(lián)巷→3200采區(qū)軌道上山→西大巷→副井→地面。

3、凡是在3200區(qū)域范圍內(nèi)施工的所有人員，都必須學(xué)習(xí)掌握礦井避災(zāi)路線。