綜采工作面沿空留巷Y型通風(fēng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
一、工作面概況
(一)工作面范圍及鄰近采掘情況
北一11-2煤層為顧橋礦首采煤層，北一11-2采區(qū)分為上、下山且單翼開(kāi)采，北一11-2上山采區(qū)首采面為1117(1)工作面正在回采，本設(shè)計(jì)1115(1)工作面是首采面的接替面。工作面位于北一11-2上山采區(qū)中部偏上，為北一11-2上山采區(qū)五階段，走向布置，周?chē)吧?、下煤層均未開(kāi)采。工作面南起北一11-2上山采區(qū)四條上山，北至F87斷層，東西分別到設(shè)計(jì)運(yùn)輸順槽和軌道順槽。工作面走向長(zhǎng)度為2709.9m，傾斜長(zhǎng)度220.54m，回采標(biāo)高-765～-650m之間。工作面煤層賦存穩(wěn)定，直接頂為0～3.6m泥巖、老頂為18.56m砂巖、直接底為12.11m泥及鋁土巖，平均煤厚為2.94m，傾角為3°～5°開(kāi)采面積為621651.06m2。
該工作面地面位于小楊莊、老童郢孜以北，小葉莊之間、地面還有張童莊和小童莊。工作面對(duì)應(yīng)地面主要為農(nóng)田，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高為+23.1～+24.03m。
本工作面為顧橋礦首次采用混凝土膏體材料充填沿空留巷技術(shù)，并形成Y型通風(fēng)系統(tǒng)，以降低煤炭資源的損失，有效解決工作面接替及瓦斯治理難度，緩解高溫地溫問(wèn)題。
(二)地質(zhì)構(gòu)造
本工作面總體為一單斜構(gòu)造，工作面內(nèi)共有FS21, FS22, FS47, FS52, F87-3五條斷層，其中FS21斷層位于工作面中部，把工作面分為兩部分。工作面北部與F87斷層相鄰，其分支斷層F87-3將影響工作面軌順巷道掘進(jìn)。由于受構(gòu)造影響，巖層產(chǎn)狀變化較大，91°～125°∠3°～10°。本工作面小斷層發(fā)育，從而對(duì)正常掘進(jìn)造成一定影響。
各斷層產(chǎn)狀表
(三)水文地質(zhì)情況
本工作面水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單，其主要充水水源為老頂砂巖水。該砂巖主要由中細(xì)砂巖組成，個(gè)別地段有粗砂巖和粉砂巖，巖層垂直裂隙發(fā)育，富水性較差，主要以靜儲(chǔ)量為主，剛揭露其涌水量較大，一般隨時(shí)間的推移而減小直至消失。預(yù)計(jì)工作面掘進(jìn)過(guò)程中在裂隙發(fā)育地帶和構(gòu)造發(fā)育地帶會(huì)發(fā)生頂板出水。
預(yù)計(jì)本工作面最大涌水量為70m3/h，正常涌水量為15-20m3/h。
(四)影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)情況
1、瓦斯情況：預(yù)計(jì)該面瓦斯自然含量為：5m3/ t，在構(gòu)造地段及其附近瓦斯含量會(huì)增大。
2、煤(礦)塵：11-2煤層有爆炸危險(xiǎn)性。
3、煤的自燃：有自燃發(fā)火危險(xiǎn)，一般發(fā)火期為3～6個(gè)月。
4、地溫情況：該區(qū)段原始地溫40BC。
5、地壓情況：周期來(lái)壓現(xiàn)象明顯，巷道局部出現(xiàn)片幫、底鼓等。
二、工作面參數(shù)
工作面走向長(zhǎng)度為2709.9m，傾斜長(zhǎng)為220.54m，工業(yè)儲(chǔ)量為2558715.8t?？刹蓛?chǔ)量2430780t。根據(jù)顧橋礦煤柱預(yù)留實(shí)際情況，本工作面南與F87斷層間留煤柱50m，運(yùn)輸順槽與1116(1)工作面軌道順槽凈煤柱留7米，軌道順槽為一次沿空留巷，留巷后作為下一工作面1114(1)工作面軌道順槽。
三、巷道布置
本工作面為顧橋礦首次采用沿空留巷、Y型通風(fēng)方式。工作面采用兩巷加一借用巷道(三巷)布置方式，巷道分別為1115(1)運(yùn)輸順槽、軌道順槽和借用巷1114(1)運(yùn)輸順槽前期作為該面回采時(shí)總回風(fēng)巷，三巷為平行布置方式，其中運(yùn)輸順槽為機(jī)軌合一。
(一)巷道布置
1、1115(1)運(yùn)輸順槽為實(shí)體巷道方位0°，該巷為機(jī)軌合一布置，膠帶運(yùn)輸機(jī)布置在巷道下幫，軌道布置在上幫，為了前期掘進(jìn)出煤將運(yùn)輸順槽向南順延與11-2煤層回風(fēng)上山相連通，生產(chǎn)出煤通過(guò)階段小煤眼溜到膠帶機(jī)上山膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)入采區(qū)煤倉(cāng)。設(shè)備與材料的打運(yùn)則通過(guò)采區(qū)軌道上山與第六中部車(chē)場(chǎng)進(jìn)入運(yùn)輸順槽及工作面。為了保證膠帶機(jī)運(yùn)輸效率及無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)輸，巷道起伏坡度應(yīng)不大于10°。
2、1115(1)軌道順槽為一次沿空留巷巷道，平行于運(yùn)輸順槽布置為實(shí)體巷道方位0°。為了前期掘進(jìn)時(shí)出煤將軌道順槽向南順延與11-2煤層回風(fēng)上山相連，設(shè)備材料的打運(yùn)則通過(guò)采區(qū)軌道上山與第六中部車(chē)場(chǎng)進(jìn)入軌道順槽及工作面。為了保證無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)輸巷道起伏坡度應(yīng)不大于10°。
3、借用巷道1114(1)運(yùn)輸順槽，前期是1115(1)工作面Y型通風(fēng)回風(fēng)巷，從軌道上山開(kāi)門(mén)，平行與1115(1)軌道順槽布置為實(shí)體巷道方位為0°。通過(guò)1114(1)運(yùn)順回風(fēng)聯(lián)巷分別與北一11-2上山采區(qū)煤層回風(fēng)上山和頂板巖石回風(fēng)上山相連，構(gòu)成1115(1)工作面回采時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)。為了保證無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)輸巷道起伏坡度不大于10°。
4、開(kāi)切眼布置在距F87斷面50m處，與運(yùn)輸順槽夾角90°布置。
5、第六中部車(chē)場(chǎng)從軌道上山撥門(mén)，施工采區(qū)第六中部車(chē)場(chǎng)(為煤巷)與工作面運(yùn)順槽相連，形成本工作面掘進(jìn)和生產(chǎn)時(shí)進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料系統(tǒng) 。
6、第五中部車(chē)場(chǎng)從軌道上山撥門(mén)、施工采區(qū)第五中部車(chē)場(chǎng)(煤巷)與本工作面軌道順槽相連，構(gòu)成本工作面設(shè)備打運(yùn)、材料運(yùn)輸及輔助進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。
7、1115(1)運(yùn)輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷，從運(yùn)輸順槽撥門(mén)施工運(yùn)順回風(fēng)聯(lián)巷與北一11-2上山采區(qū)巖石回風(fēng)上山連接，構(gòu)成運(yùn)輸順槽掘進(jìn)時(shí)回風(fēng)通道。
8、1115(1)軌道順槽回風(fēng)聯(lián)巷，從軌道順槽拔門(mén)施工軌順回風(fēng)聯(lián)巷分別與北一11-2上山采區(qū)煤層回風(fēng)上山和采區(qū)巖石回風(fēng)上山相通，構(gòu)成軌道順槽掘進(jìn)的回風(fēng)通道，也是為兩條回風(fēng)上山之間相互調(diào)整風(fēng)量服務(wù)。
9、1114(1)運(yùn)輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷，從1114(1)運(yùn)輸順槽拔門(mén)施工回風(fēng)聯(lián)巷分別與11-2采區(qū)煤層回風(fēng)上山和采區(qū)巖石回風(fēng)上山連通，形成1114(1)運(yùn)輸順槽掘進(jìn)和1115(1)工作面回采時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)。
10、邊界煤層回風(fēng)上山，沿1115(1)工作面開(kāi)切眼，垂直向上施工與1114(1) 運(yùn)輸順槽連接，形成1115(1)和1114(1)之間一段邊界煤層回風(fēng)上山勾通兩工作面，形成1115(1)回采時(shí)回風(fēng)通道。
(二)、巷道斷面及支護(hù)參數(shù)
本設(shè)計(jì)的1115(1)工作面運(yùn)、軌順槽及1114(1)運(yùn)順均為實(shí)體巷道，運(yùn)、軌順槽及切眼均沿11-2煤頂板施工，根據(jù)該工作面地質(zhì)條件，初步確定該面錨網(wǎng)梁支護(hù)如下：
1、1115(1)運(yùn)輸順槽錨梁網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)
運(yùn)輸順槽為一矩形斷面，寬×中高=5.0×3.2m=16.00m2，具體支護(hù)參數(shù)如下：
(1)巷道頂板采用6根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合T×4800mmM5型鋼帶，再加上12#槽鋼和錨索、12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度為2500mm，直徑φ20mm，間排距860×800mm，每根錨桿采用2支Z2380型樹(shù)脂藥卷。錨索配合12#槽鋼采用“2--2”布置方式，錨索規(guī)格為φ18×6300m，每根錨索采用3支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(2)巷幫采用4根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合鋼帶(29000×178×3mm)鋼帶、12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度為2200mm，直徑φ20mm，間排距850×800mm，每根錨桿采用1支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(3)在斷層破碎帶附近及頂板淋水段，采用U型鋼棚支護(hù)。
2、1115(1)軌道順槽(一次沿空留巷巷道)錨梁網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)
軌道順槽為一次沿空留巷巷道，需加強(qiáng)支護(hù)，軌道順槽為一矩形斷面，寬×中高=5×3.4m=17m2，具體支護(hù)參數(shù)如下：
(1)巷道頂板采用7根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合T×4800mmM5鋼帶，再加上12#槽鋼和錨索、邊角珩架錨索(4500mm)12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度為2500mm，直徑φ20mm，間排距750×800mm，其中邊角兩根錨桿與鉛垂面夾角30o每根錨桿采用2支Z2380型樹(shù)脂藥卷。錨索配合12#槽鋼采用“3-4-1”布置方式，錨索規(guī)格為φ17.8×7300m，邊角珩架錨索與鉛垂面夾角45o，每根錨索采用3支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(2)巷幫采用5根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合T×3200mmM5鋼帶、12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，其中底部錨桿與水平面夾角20o。錨桿長(zhǎng)度為2500mm，直徑φ20mm，間排距750×800mm，每根錨桿采用1支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(3)在斷層破碎帶附近及頂板淋水段，采用U型鋼棚支護(hù)。
3、1114(1)運(yùn)輸順槽及邊界煤層回風(fēng)上山錨梁網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)與1115(1)軌道順槽錨梁網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)相同。
4、開(kāi)切眼錨梁網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)
切眼導(dǎo)硐為一矩形斷面，寬×中高=4.6×3.2m=14.72m2，具體支護(hù)參數(shù)如下：
(1)巷道頂板采用6根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合M5鋼帶，再加上12#槽鋼和錨索、12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度為2500mm，直徑φ20mm，間排距840×800mm，每根錨桿采用2支Z2380型樹(shù)脂藥卷。錨索配合12#槽鋼采用“2-2”布置方式，錨索規(guī)格為φ18×6300m，每根錨索采用3支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(2)老塘幫采用四根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合鋼帶(2150×150×3mm)鋼板條、12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度為1800mm，直徑φ20mm，間排距850×800mm，每根錨桿采用1支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(3)擴(kuò)面幫采用3根玻璃鋼錨桿和木托板(300×300×50mm) 12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，上、下相鄰排錨桿沿巷道縱向顯交錯(cuò)布置，錯(cuò)距0.4m，錨桿長(zhǎng)度為1800mm，直徑φ18mm，間排距1000×800mm，每根錨桿采用1支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
5、擴(kuò)面支護(hù)參數(shù)
切眼采用導(dǎo)硐法施工，首次掘進(jìn)寬度4.6m，高3.2m，擴(kuò)面后切眼最終寬度為7.2m，高3.2m。
(1)切眼掘進(jìn)時(shí)在撥門(mén)交岔點(diǎn)處打兩排加固挑棚，在切眼中部距迎頭不超過(guò)50m處，打一排挑棚，切眼貫通后距老塘側(cè)幫0.6m處再打一處挑棚，挑棚由DZ32-35單體支柱與4.0m長(zhǎng)的工字鋼組成，一梁四柱。
(2)切眼擴(kuò)寬2.6m，擴(kuò)面巷頂板，采用3根螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿配合M5鋼帶，再加上12#槽鋼和錨索、12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。錨桿長(zhǎng)度為2500mm，直徑φ20mm，間排距900×800mm，每根錨桿采用2支Z2380型樹(shù)脂藥卷。錨索配合12#槽鋼采用“1-1-0”布置方式，錨索規(guī)格為φ18×6300m，每根錨索采用3支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
(3)幫部采用3根玻璃鋼錨桿和木托板(300×300×50mm) 12#金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，上、下相鄰排錨桿沿巷道縱向顯交錯(cuò)布置，錯(cuò)距0.4m，錨桿長(zhǎng)度為1800mm，直徑φ18mm，間排距1000×800mm，每根錨桿采用1支Z2380型樹(shù)脂藥卷。
6、錨固力要求
頂、幫錨桿設(shè)計(jì)錨固力分別為≮120KN、≮60KN,錨索設(shè)計(jì)錨固力為≮250KN;錨桿扭矩要求分別不底于100Nm和60Nm。
7、巖巷支護(hù)參數(shù)
(1)采用錨噴支護(hù)，錨桿為螺紋鋼預(yù)拉力等強(qiáng)錨桿，錨桿長(zhǎng)度為2000mm，直徑φ20mm，間排距800×800mm，噴后為100mm，強(qiáng)度等級(jí)為C20。
(2)頂板破碎段，采用架棚支護(hù)，直墻半圓拱U29型鋼支架，支架間距500～600mm，外背鋼筋網(wǎng)背板。
附：1115(1)工作面運(yùn)輸，軌道順槽及切眼斷面圖。
四、采煤工藝、頂板管理
(一)煤層情況
11-2煤層為黑色煤層賦層穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜(局部有兩層夾矸)，本工作面煤厚為2.5～3.61m，平均厚為2.94m，傾角3～10º，平均5º。煤層以塊狀及粉末狀為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤巖成分以亮煤為主，次為暗煤，屬半亮型。受斷層和滑動(dòng)構(gòu)造影響煤層厚度變化較大，一般含有2～3層碳質(zhì)泥巖夾矸。
(二)煤層頂?shù)装迩闆r
11-2煤直接頂為復(fù)合頂板，由砂質(zhì)泥巖，泥巖和11-3煤層組成，其中薄煤層不穩(wěn)定，個(gè)別地段老頂砂巖直接覆蓋在煤層之上。
老頂：砂巖，灰白色～乳白色，厚層狀，細(xì)中粒結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)，層面含暗色礦物，具平行層理和交錯(cuò)層理。厚度18.56m。
直接頂：泥巖，灰色～深灰色，滑面發(fā)育，具滑感，夾薄煤層，厚度為0～3.6m。
偽頂;炭質(zhì)泥巖，黑色，染手，較破碎。厚度為0～0.6m。
直接底：泥巖、鋁土質(zhì)泥巖，灰色～深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，含植物化石，夾1～2層薄煤層，厚度為12.11m。
(三)采煤方法
根據(jù)顧橋礦北一11-2上山采區(qū)巷道布置方式，結(jié)合11-2煤層賦存情況和地質(zhì)構(gòu)造分布特點(diǎn)，確定采用單一走向長(zhǎng)壁、頂板自然垮落、后退式綜合機(jī)械化采煤方法，正?；夭善陂g工作面沿11-2煤層頂板回采，一次采全高。
(四)頂板管理
根據(jù)煤層頂板巖性，直接頂板能隨著液壓支架的前移及時(shí)冒落，冒落矸石能及時(shí)充填采空區(qū)，本工作面采用頂板自然垮落管理頂板。
五、綜采工作面主要設(shè)備選型法
1115(1)為綜采工作面根據(jù)參考1117(1)首采面設(shè)備選型，1115(1)工作面主要設(shè)備型號(hào)如下：工作面液壓支架型號(hào)ZY8800/18/38;采煤機(jī)型號(hào)SL750;刮板運(yùn)輸機(jī)型號(hào)SGZ1000/1400;轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)SZZ1000/400;皮帶機(jī)型號(hào)DSJ1200/200/3*355X、L=3000m。
六、工作面生產(chǎn)能力
(一)工作面參數(shù)
工作面長(zhǎng)220.5m，工作面回采長(zhǎng)度2709.9m，平均煤厚2.94m，容重1.4t/m3。
(二)工作制度
年工作日350天，回采工作面采用“四六”制，三班采煤，一班檢修。
(三)生產(chǎn)能力
工作面回采率為95%，每天9個(gè)循環(huán)沿空留巷三刀一充填，一班一充填，循環(huán)進(jìn)尺為0.86米，正規(guī)循環(huán)率為90%，則工作面日生產(chǎn)能力及日推進(jìn)度為：
A=220.5×9×0.86×90%×2.94×95%×1.4=6000t
B=9×0.86×90%=3.966m
(四)服務(wù)年限
Ty=2709.9/(9×0.86×30×90%)=12(月)
1115(1)面計(jì)劃于2006年9月份開(kāi)始施工工作面巷道，2007年8月份開(kāi)始回采，2008年7月底回采完畢。
(五)1115(1)工作面工程量及掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)
根據(jù)工作面巷道布置及系統(tǒng)能力確定掘進(jìn)工作面為4個(gè)，其中煤巷三個(gè)，巖巷一個(gè)
煤巷主要是三個(gè)順槽同時(shí)掘進(jìn)，巖巷用于小結(jié)構(gòu)的掘進(jìn)。
七、沿空留巷專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)
(一)沿空留巷Y型通風(fēng)的巷道布置
為了實(shí)現(xiàn)1115(1)工作面沿空留巷Y型通風(fēng)，工作面采用一面兩巷加借用巷道及邊界煤層回風(fēng)上山的布置方式。兩巷為1115(1)運(yùn)輸順槽、1115(1)軌道順槽、借用巷道為1114(1)運(yùn)輸順槽，其中1115(1)運(yùn)輸順槽、軌道順槽兩巷進(jìn)風(fēng)通過(guò)采煤工作面及邊界煤層回風(fēng)上山回風(fēng)到1114(1)運(yùn)輸順槽，再經(jīng)1114(1)運(yùn)輸順槽回風(fēng)聯(lián)巷進(jìn)入北一11-2煤層底板回風(fēng)上山，北一11-2底板巖石回風(fēng)大巷到中央回風(fēng)井地面。
(二)沿空留巷位置及巷道斷面
顧橋礦1115(1)工作面沿空留巷，地點(diǎn)選擇在工作面軌道順槽，從工作面開(kāi)切眼一直到停采線為充填留巷范圍。工作面軌道順槽沿煤層頂板掘進(jìn)，采用錨梁網(wǎng)支護(hù)形式，斷面為矩形，斷面規(guī)格：寬×高=5.0m×3.4m，凈斷面面積為17m2。留用巷道采用補(bǔ)打φ18×8300m錨索加固。斷面見(jiàn)附圖。
(三)1115(1)工作面留巷充填支架設(shè)計(jì)
充填支架設(shè)計(jì)由沈陽(yáng)煤碳設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)提供。
(四)1115(1)工作面巷旁支護(hù)
1、充填體材料強(qiáng)度的選擇與計(jì)算
(1)充填材料
沿空留巷充填材料選用膏體混凝土材料，主要成份是：硅酸鹽、砂子、粉煤灰及水拌和的膏體混凝土材料外加添加劑， 下表為填材料選強(qiáng)度指標(biāo)：
k：冒落巖石的碎脹系數(shù)1.25-1.5，取1.3
B1：巷道煤幫到切頂線的懸頂寬度，為B2與留巷充填體(暫取2.1m)寬度的1.2倍
B2：留巷寬度5.0m
經(jīng)計(jì)算P值為42.6T/m2，而根據(jù)充填體材料強(qiáng)度試驗(yàn)，其最大承載可達(dá)10.0 MPa以上，可滿足承載要求。
(3)充填體材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存及上料方式
沿空留巷是隨著采煤工作面的推進(jìn)而延伸，因此采煤工作面和留巷的連續(xù)性，要求充填材料的輸送必須不間斷。
現(xiàn)生產(chǎn)的膏體混凝土充填材料，一般采用40公斤或50公斤袋裝。按三刀一充填每次充填約18 m3需要約650袋，由于充填系統(tǒng)的工作是連續(xù)的，如在井下人工上料，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，上料粉塵大，工作環(huán)境差，因而采用礦用特制集裝箱(約10 m3)在地面人工折裝機(jī)械上料，打運(yùn)到工作面軌道順槽儲(chǔ)料場(chǎng)(距采煤工作面不大與600m)，增強(qiáng)上料可靠性和效率。
副井——井底車(chē)場(chǎng)——北翼11-2巖石軌道大巷——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)——北一11-2上山采區(qū)軌道上山——軌道上山第五中部車(chē)場(chǎng)——1115(1)工作面軌道順槽無(wú)級(jí)繩較車(chē)到工作面軌道順槽儲(chǔ)料場(chǎng)。
膏體混凝土充填材料用礦用特制集裝箱輸送至1115(1)工作面軌道順槽充填材料儲(chǔ)料場(chǎng)，再通過(guò)螺旋輸送泵直接輸送到德國(guó)普茨邁特公司BSM1002-E混凝土泵，BSM1002-E混凝土泵放在可移動(dòng)平板車(chē)上布置在距采煤工作面附近不大與600m巷道中，隨時(shí)充填。充填過(guò)程中加水拌和時(shí)手動(dòng)控制進(jìn)水、要求進(jìn)水管安裝壓力表，保證水壓均衡充填泵供水水壓不小于5公斤，水量不小于10～12m3/h。
(4)充填設(shè)備的選型
鑒于國(guó)內(nèi)尚無(wú)用于礦井輸送混凝土充填泵,選用德國(guó)普茨邁斯特BSM1002-E混凝土泵，該泵主要由防爆電機(jī)、液壓泵站系統(tǒng)，螺旋送料配水?dāng)嚢柘到y(tǒng)、液壓缸體輸送系統(tǒng)等組成。
主要技術(shù)性能指標(biāo)表
膏體混凝土充填材料的運(yùn)輸應(yīng)保持密封，有防水防潮措施;材料的加水拌和時(shí)要控制好水灰比，確保材料加水拌和后的各種工作特性，攪拌時(shí)要防止材料泌水離析，造成堵管。
充填管路三趟，兩路充填一路備用，充填管路必須與BSM1002-E混凝土泵的泵送性能相匹配。性能要求為耐壓不小于10MPa，管徑Φ108mm，壁厚≥6mm，低阻尼耐磨無(wú)縫鋼管，管道連接采用耐壓10 MPa管道快速接頭及“O”橡膠圈密封。
5、1115(1)工作面充填泵供電設(shè)計(jì)
(1)移動(dòng)變壓器容量選擇：
1115(1)工作面是我礦北翼11槽的第一個(gè)采用沿空流巷Y型通風(fēng)的工作面，根據(jù)設(shè)計(jì)需用充填泵4臺(tái)，其中2臺(tái)在用，2臺(tái)備用，其功率為55KW，電壓等級(jí)為660V;2臺(tái)螺旋輸送泵，其功率為75KW，電壓等級(jí)為660V。供電采用2路單線，中間無(wú)聯(lián)絡(luò);為保證充填泵安全可靠運(yùn)行，對(duì)6臺(tái)泵分別用2臺(tái)移動(dòng)變壓器(630KVA/10/0.69KV 2臺(tái))供電。
A、運(yùn)順外口移變：
它所帶負(fù)荷有：P軌順= P充填泵+ P輸送泵=2X55+75=185KW
P運(yùn)順= P無(wú)極繩+ P皮帶低壓+P絞車(chē)+P其他=110+70+45X2+7.5+100=377.5KW
Pe= P軌順+ P運(yùn)順=185+377.5=562.5KW
Sb=ΣPe·Kx/Cosφpj= 562.5x0.51/0.7=415.7kvA
其中: Cosφpj——功率因數(shù)，由于存在2臺(tái)以上設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，取0.7;
Kx——需用系數(shù)，Kx=0.4+0.6X110/562.5=0.51
根據(jù)計(jì)算選擇螺旋輸送泵、充填泵移變?nèi)萘繛镾be=630kvA〉415.7 kvA 10/0.69KV。
B、1115(1)軌順中部移變：
它所帶負(fù)荷有：P軌順外口= P無(wú)機(jī)繩+ P水泵=132+7.5X6=177KW
P軌順里口= P慢絞+ P水泵+ P輸送泵+ P充填泵=45+18.5+7.5X6+40+75+55X2=333.5KW
Pe= P軌順外口+ P軌順里口=177+333.5=510.5KW
Sb=ΣPe·Kx/Cosφpj= 510.5x0.56/0.7=408.4kvA
其中: Cosφpj——功率因數(shù)，由于存在2臺(tái)以上設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，取0.7;
Kx——需用系數(shù)，Kx=0.4+0.6X132/510.5=0.56
根據(jù)計(jì)算選擇螺旋輸送泵、充填泵移變?nèi)萘繛镾be=630kvA〉408.4 kvA 10/0.69KV。
(2)電纜截面的選擇：
A、10KV高壓電纜的選擇;
計(jì)算如下(高壓電纜均按電纜長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行電流來(lái)選擇)：
第一趟高壓10KV線路選擇(帶運(yùn)順外口移變)：
負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：P總= P軌順+ P運(yùn)順=185+377.5=562.5KW
這趟高壓線路的總負(fù)荷就是：
S總=P總×Kx/ Cosφpj=562.5×0.51/0.7=415.7KVA
則通過(guò)10KV高壓電纜的長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行電流為：
I=S總/√3Ue=415.7/1.732×10=24A
故選擇MYPTJ10KV/3X70+3X25/3+3X2.5型10KV高壓電纜(共500
米)，其額定載流量205A〉24A合格。
其中：Kx=0.4+0.6*PMax/ΣP
=0.4+0.6*110/562.5=0.51
由于存在兩臺(tái)以上電機(jī)同時(shí)起動(dòng)的可能，所以這里Kx按0.7來(lái)取。
第二趟高壓10KV線路的選擇(帶1115(1)中部移變)：
負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：Pe= P軌順外口+ P軌順里口=177+333.5=510.5KW
Sb=ΣPe·Kx/Cosφpj= 510.5x0.56/0.7=408.4kvA
其中: Cosφpj——功率因數(shù)，由于存在2臺(tái)以上設(shè)備同時(shí)啟動(dòng)，取0.7;
Kx——需用系數(shù)，Kx=0.4+0.6X132/510.5=0.56
則通過(guò)10KV高壓電纜的長(zhǎng)時(shí)運(yùn)行電流為
I=S/√3*10=408.4/1.732X10=23.6A
因此，選擇MYPTJ10KV/3X70+3X25/3+3X2.5型10KV高壓電纜(共1500米)其額定載流量205A〉23.6A合格。
B、低壓電纜的選擇：
從運(yùn)順外口移變至輸送泵及充填泵控制開(kāi)關(guān)的電纜選擇：
I=ΣPe·Kx /√3Ue•Cosφ
=185X 0.64/√3 ×0.69×0.7=141.5A
其中： Kx=0.4+0.6X75/185=0.64
Cosφ為功率因數(shù)，取0.7
考慮到供電距離及校驗(yàn)系數(shù)，選擇電纜為MYP0.69/1.14KV-3X120+1X50型(共1500米)和MYP0.69/1.14KV-3X95+1X25型(共1000米)2種低壓電纜，其中MYP0.69/1.14KV-3X95+1X25型電纜額定載流量250A〉141.5A，符合要求。
從軌順中部移變至輸送泵及充填泵控制開(kāi)關(guān)的電纜選擇：
I=ΣPe·Kx /√3Ue•Cosφ
=185X 0.64/√3 ×0.69×0.7=141.5A
其中： Kx=0.4+0.6X75/185=0.64
Cosφ為功率因數(shù)，取0.7
故選擇電纜為MYP0.69/1.14KV-3X95+1X25型(共1000米)，其額定載流量為250A〉141.5A，符合要求。
(3)按允許電壓損失校驗(yàn)電纜截面
由于采區(qū)用電屬于間歇性負(fù)荷，采區(qū)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的允許電壓損失不超過(guò)額定電壓的10%，而起動(dòng)時(shí)的電壓降即起動(dòng)時(shí)電機(jī)入口處的電壓不能低于額定電壓的25%，即690V系統(tǒng)最大壓降為690×25%=172.5V，滿足這個(gè)條件，電動(dòng)機(jī)就能正常起動(dòng)。
A、移變1(運(yùn)順外口)：
有關(guān)電氣參數(shù)：
已知Sbe=630kvA U2e=0.69kv Ud%=5.5%
ΔP=4500W I2e=525A I1e=36.49A
移變電阻壓降百分?jǐn)?shù) Ur=ΔP/(10 Sbe)=4500/(10×630)=0.071
移變電抗壓降百分?jǐn)?shù) Ux=√(Ud2-Ur2) =√(5.52-0.0712)=5.5
則：Rb=ΔP·U2e2/ Sbe2=4500×0.692/6302=0.0054Ω
Xb=10Ux·U2e2/ Sbe=10×5.5×0.692/630=0.042Ω
按允許起動(dòng)條件校驗(yàn)電纜截面
輸送泵和充填泵正常運(yùn)行時(shí)變壓器內(nèi)部電壓損失：
由前可得：S總=P總×Kx/ Cosφpj=562.5×0.51/0.7=415.7KVA
則：I2b=S總/ √3U2e Cosφpj=415.7/1.732X0.69X0.7=497A
ΔUB %=I2b/ I2e(Urcosφ+Uxsinφ)
=497/525(0.071×0.7+5.5×0.71)
=3.744
輸送泵和充填泵起動(dòng)時(shí)供電電纜電壓損失：
ΔU=ΔUB %X U2e/100=3.744X690/100=25.8V<69V(10% U2e)
滿足設(shè)備正常運(yùn)行要求。
輸送泵和充填泵正常運(yùn)行時(shí)變壓器內(nèi)部電壓損失：
ΔUb=√3(IQ+ΣIq)( Rbcosφ+ Xbsinφ)
=√3X(75X1.15X8+487.5X1.15)X(0.0054X0.7+0.42X0.71)
=72.78V<172.5V(25%U1e)
滿足設(shè)備起動(dòng)電壓要求。
移變2(1115(1)軌順中部移變)：
有關(guān)電氣參數(shù)：
已知Sbe=630kvA U2e=0.69kv Ud%=5.5%
ΔP=4500W I2e=525A I1e=36.49A
移變電阻壓降百分?jǐn)?shù) Ur=ΔP/(10 Sbe)=4500/(10×630)=0.071
移變電抗壓降百分?jǐn)?shù) Ux=√(Ud2-Ur2) =√(5.52-0.0712)=5.5
則：Rb=ΔP·U2e2/ Sbe2=4500×0.692/6302=0.0054Ω
Xb=10Ux·U2e2/ Sbe=10×5.5×0.692/630=0.042Ω
B、按允許起動(dòng)條件校驗(yàn)電纜截面
輸送泵和充填泵正常運(yùn)行時(shí)變壓器內(nèi)部電壓損失：
由前可得：Sb=ΣPe·Kx/Cosφpj= 510.5x0.56/0.7=408.4kvA
則：I2b=S總/ √3U2e Cosφpj=408.4/1.732X0.69X0.7=488A
ΔUB %=I2b/ I2e(Urcosφ+Uxsinφ)
=488/525(0.071×0.7+5.5×0.71)=3.677
輸送泵和充填泵起動(dòng)時(shí)供電電纜電壓損失：
ΔU=ΔUB %X U2e/100=3.677X690/100=25.4V<69V(10% U2e)
滿足設(shè)備正常運(yùn)行要求。
輸送泵和充填泵正常運(yùn)行時(shí)變壓器內(nèi)部電壓損失：
ΔUb=√3(IQ+ΣIq)( Rbcosφ+ Xbsinφ)
=√3X(75X1.15X8+434.5X1.15)X(0.0054X0.7+0.42X0.71)
=69.23V<172.5V(25%U1e)
滿足設(shè)備起動(dòng)電壓要求。
(4)按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇高壓電纜：
A、第一趟10KV高壓電纜： A=Ig/nJj=24/2.25=10.7 故取A=95mm2 式中，A-標(biāo)準(zhǔn)電纜截面mm2
Ig-最大持續(xù)負(fù)荷電流(A)
n-不考慮下井電纜損壞時(shí)，同時(shí)工作電纜根數(shù)
Jj-經(jīng)濟(jì)電流密度 A/mm2
由前可得：Ig =24A 查表得，Jj=2.25 n=1
B、第二趟10KV高壓電纜：A=Ig/nJj=23.6/2=11.8
由前可得：Ig =23.6A 查表得，Jj=2 n=1
故取A=70mm2 〉11.8 mm2。
(供電圖附后)
6、充填工藝
顧橋1115(1)工作面沿空留巷，試驗(yàn)點(diǎn)選擇在工作面軌道順槽一次留巷。
(1)充填操作流程
移架清理--→機(jī)械立模--→攪拌輸送--→充填清洗
清理、立模：在工作面軌道順槽沿空留巷處，管理好巷道頂板，清理巷道底板虛矸。采用ZZHCY15000/20/35型巷旁充填側(cè)模板支架、ZZHCY13400/22/35型巷旁充填后模板支架、ZT8800/19/35超前支護(hù)支架掛外側(cè)模板，支架自行前移機(jī)械立模，每次立模長(zhǎng)為一次充填長(zhǎng)度2.6m。
攪拌輸送：檢查確定混凝土充填泵工作狀況正常，管路暢通后，可進(jìn)行材料的攪拌輸送。進(jìn)料要均勻連續(xù)，配水要嚴(yán)格控制水灰比。掌握設(shè)備的工作壓力，防止管路阻塞。
充填清洗：高添量粉煤灰膏體混凝土材料進(jìn)入留巷充填模，要觀察材料的平流堆積狀況，材料要充滿充填模并接頂充分。充填工作完成及時(shí)放清洗球用清水清洗管道及泵，原則上清洗管道污水排入采空區(qū)，不能對(duì)工作面、軌道順槽及留設(shè)的巷道產(chǎn)生影響。充填后拆模前動(dòng)態(tài)觀測(cè)充填體的強(qiáng)度和礦壓顯現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
(2)膏體充填材料配比
A、原材料要求
水泥：325普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;
粉煤灰：干灰，含水率小于5%;
砂：中砂，含水率小于3%;
B、配合比
水泥
粉煤灰
砂
水
多功能復(fù)合外加劑
根據(jù)混凝土膏體材料抗壓強(qiáng)度指標(biāo)，充填體的寬度選擇2.1m，充填高度以采高3m～3.2m為參考;每次充填長(zhǎng)度同工作面三刀推進(jìn)度2.6m;要求充填垛與煤壁保持一個(gè)綜采支架的長(zhǎng)度。
(五)1115(1)工作面留巷巷內(nèi)支護(hù)
1、充填體的臨時(shí)支護(hù)
軌道順槽超前充填體約60m采用超前支護(hù)支架替換單體和鉸接頂梁，超前支架沿軌道順槽走向緊靠巷幫雙排布置，在支架上安設(shè)工字鋼梁，工字鋼梁中-中500mm布置，超前支架型號(hào)ZT8800/19/35、超前支護(hù)支架12組、每組長(zhǎng)5m替換長(zhǎng)度約長(zhǎng)度60m。超前支護(hù)支架高度1.9-3.5m，寬度0.47m，工作阻力8800kN，初撐力6180kN，支護(hù)強(qiáng)度每組0.76Mpa。
2、 巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)形式及參數(shù)
沿空留巷要求支護(hù)體作為支護(hù)物與圍巖間具有同步協(xié)調(diào)性，支護(hù)體的有效性要以維護(hù)好直接頂?shù)耐暾詾槟康?。沿空留巷的頂板下沉同巷道及巷道直接頂在采空區(qū)懸露跨度有關(guān)。一般隨跨度的增大而加大，同時(shí)跨度小滿足不了Y型通風(fēng)的要求，因此1115(1)軌道順槽留巷后巷內(nèi)120m采用雙排挑棚加強(qiáng)支護(hù)，減小懸頂跨度，盡量控制頂板下沉;隨后在距工作面120m外開(kāi)始巷修工作?？紤]到1115(1)軌道順槽跨度大還要受采動(dòng)的影響，采用頂板補(bǔ)打ф18㎜、長(zhǎng)8.3m錨索，間排距為1000㎜×1000㎜加固。留巷后如若滿足不了通風(fēng)斷面的要求，必須進(jìn)行巷修工作，巷修主要采用臥底、刷幫，補(bǔ)打錨網(wǎng)及ф18㎜、長(zhǎng)8.3m錨索加固。巷內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)參數(shù)見(jiàn)留巷斷面圖。
八、通風(fēng)、瓦斯抽采、防滅火、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)
(一)通風(fēng)系統(tǒng)
1、瓦斯涌出量預(yù)計(jì)
1115(1)工作面瓦斯涌出的來(lái)源有：本煤層煤體含有的瓦斯、1115(1)工作面老塘遺煤及13-1鄰近層煤體涌出的瓦斯。
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，正在回采的1117(1)工作面已回采1030m，相對(duì)瓦斯涌出量為2.97 m3/t。工作面走向長(zhǎng)度2613m,傾斜長(zhǎng)度240m，回采標(biāo)高在-801.9～-686.0m之間。11-2煤層厚0.3～3.4m，平均厚2.47m,月平均日產(chǎn)在8590～12210t之間，絕對(duì)瓦斯涌出量在6.9～24.1 m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量在1.06～6.39m3/t，平均2.97m3/t。
預(yù)計(jì)1115(1)工作面回采期間日產(chǎn)10000T時(shí)相對(duì)瓦斯涌出量為6.5 m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為45m3/min。
2、通風(fēng)系統(tǒng):
新鮮風(fēng)流:
3、通風(fēng)方式：
工作面采用上行通風(fēng)，以利于瓦斯治理。
4、風(fēng)量計(jì)算
(1)按人員計(jì)算：
Q=4N=4×80=320m3/min
Q--工作面采煤期間所需風(fēng)量
N--工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取80人
(2)按工作面溫度計(jì)算：
Q=60VS=60×2.5×14.7=2205m3/min
V--根據(jù)溫度應(yīng)具備的風(fēng)速，取2.5m/s
S--工作面有效通風(fēng)斷面m2,取14.7m2
(3)按瓦斯涌出量計(jì)算：
預(yù)測(cè)該面回采時(shí)最大相對(duì)瓦斯涌出量為6.5m3/t,設(shè)計(jì)日產(chǎn)10000 t,則絕對(duì)瓦斯涌出量為45 m3/min。
Q=100qk/c=100×11.25*1.5/0.8=2109m3/min
q--工作面平均瓦斯絕對(duì)涌出量,45m3/min,其中抽采為32.1m3/min,風(fēng)排為13.5m3/min。
k--瓦斯涌出不均衡系數(shù)，綜采面取1.5
c—工作面正常生產(chǎn)時(shí)工作面及回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛?，c取0.8%
(4)工作面進(jìn)風(fēng)量：
軌順進(jìn)風(fēng)量：
Q軌順=60VS=60×0.5×17.6=525m3/min
V—要求風(fēng)速不小于0.25m/s,取0.5m/s
S--工作面有效通風(fēng)斷面m2,取17.6m2
回風(fēng)巷風(fēng)量：
Q回風(fēng)=Q運(yùn)順+Q軌順
=2205+525
=2730
Q回風(fēng)：工作面總回風(fēng)量m3/min
Q運(yùn)順：運(yùn)順進(jìn)風(fēng)量，m3/min
Q軌順：軌順進(jìn)風(fēng)量：m3/min
(5)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q取上述三者的最大值，回采時(shí)工作面配風(fēng)量取2105m3/min,回風(fēng)巷風(fēng)量525 m3/min，則：
Q采≥15×S=15×26.1=392 m3/min
Q采≤240×S=240×14.7=3528 m3/min
Q回風(fēng)≥15×S=15×17.6=264 m3/min
Q回風(fēng)≤240×S=240×17.6=4224 m3/min
根據(jù)以上計(jì)算，工作面運(yùn)順配風(fēng)量配風(fēng)量不小于2205m3/min，工作面總風(fēng)量不小于2730m3/min。
(二)1115(1)工作面瓦斯抽采系統(tǒng)
1、抽采系統(tǒng)
(1)永久抽采系統(tǒng)：
1115(1)回風(fēng)聯(lián)巷Φ426mm瓦斯抽采管→軌道順槽Φ426mm瓦斯抽采管→11-2煤層回風(fēng)上山Φ560mm瓦斯抽采管→11-2回風(fēng)巷Φ560mm瓦斯抽采管→11-2采區(qū)回風(fēng)巷Φ560mm瓦斯抽采管→瓦斯鉆孔聯(lián)巷Φ560mm瓦斯抽采管→抽采鉆孔Φ560mm瓦斯抽采管→地面Φ630mm瓦斯抽采管→泵站2BE3 720(2BEF 72)瓦斯泵
移動(dòng)抽采系統(tǒng)：
1115(1)軌道順槽Φ325mm瓦斯抽采管→11-2煤層回風(fēng)上山Φ325mm瓦斯抽采管→11-2配風(fēng)巷Φ325mm瓦斯抽采管→11-2采區(qū)回風(fēng)巷Φ325mm瓦斯抽采管→井下臨時(shí)泵站2BE1 353瓦斯泵→11-2采區(qū)回風(fēng)巷Φ273mm瓦斯抽采管→中央風(fēng)井下口Φ273mm瓦斯抽采管
(2) 地面鉆孔抽采系統(tǒng)：
地面鉆孔(施工至1115(1)煤層頂板5m)→地面Φ219mm瓦斯抽采管→地面Φ325mm瓦斯抽采管→2BE1 505瓦斯泵
2、風(fēng)排瓦斯量和抽采瓦斯量
1117(1)在回采期間瓦斯抽放純量平均在22.4 m3/min，風(fēng)排瓦斯量在6.6～10.2 m3/min，
其中地面鉆孔抽放4.1 m3/min，占總抽放量的18%，瓦斯涌出量的13%;尾抽巷抽放13.5m3/min，占總抽放量的60%，瓦斯涌出量的42%;邊孔抽放4.8m3/min，占總抽放量的21%，瓦斯涌出量的15%;
根據(jù)瓦斯涌出來(lái)源分析，1115(1)工作面正常回采時(shí)工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量為45m3/min ，工作面瓦斯治理設(shè)計(jì)分為風(fēng)排和抽排兩種方式，地面鉆孔、1115(1)軌道順槽穿層鉆孔抽放上臨近層13-1煤層卸壓瓦斯，采空區(qū)頂板鉆孔進(jìn)行抽放。預(yù)計(jì)地面鉆孔可抽出絕對(duì)瓦斯量的20%，軌道順槽穿層鉆孔可抽出45%，采空區(qū)頂板鉆孔可抽出10%，風(fēng)排25%。
則1115(1)工作面瓦斯涌出量計(jì)算如下：
風(fēng)排瓦斯量為：
Q風(fēng)排 =45×30%=11.25 m3/min
地面鉆孔抽放瓦斯量為：
Q地面鉆孔 =45×20%= 9m3/min、
回風(fēng)巷穿層孔抽放瓦斯量為：
Q穿層孔=45×45%=20.3 m3/min、
采空區(qū)鉆孔抽放瓦斯量為：
Q采空區(qū)鉆孔=45×10%=4.5m3/min、
3、抽采鉆孔設(shè)計(jì)
采用地面鉆孔、軌道順槽穿層鉆孔、采空區(qū)頂板鉆孔等抽采措施。根據(jù)工作面回采期間的瓦斯涌出量和實(shí)際抽采效果選用經(jīng)濟(jì)合理的抽采方法和參數(shù)。
(1)地面鉆孔抽采設(shè)計(jì)
地面鉆孔共設(shè)計(jì)8個(gè)鉆孔，第一個(gè)鉆孔距切眼內(nèi)150m,以后7個(gè)鉆孔孔間距320m，終孔位置位于11-2煤層頂板5m巖石內(nèi)。下入Φ177.8mm套管，該套管自距15煤層頂1～2m向下至11-2煤層頂板5m為篩管，下套管凈孔徑Φ177.8mm。
(2)軌道順槽穿層鉆孔：
在1115(1)工作面軌道順槽向回采方向采空區(qū)頂板施工穿層鉆孔，鉆孔間距20m，孔徑113mm，鉆孔深入到鄰近層13-1煤的卸壓帶內(nèi)20m.鉆孔下入108mm套管15m進(jìn)行固孔。在工作面回采時(shí)施工鉆孔。
鉆孔施工結(jié)束后連通回風(fēng)巷內(nèi)Φ426mm瓦斯管進(jìn)行抽采。
(3)采空區(qū)頂板鉆孔抽采設(shè)計(jì)
在1115(1)工作面采過(guò)筑墻后在軌道順槽向回采方向采空區(qū)頂板施工鉆孔，鉆孔間距10m，孔徑110mm，鉆孔深入到裂隙帶內(nèi)25～35m.鉆孔下入8m套管進(jìn)行固孔。
鉆孔施工結(jié)束后連通回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)Φ325mm瓦斯管進(jìn)行抽采。
(4)抽放管徑的選擇
A、地面鉆孔瓦斯管管徑計(jì)算
地面鉆孔抽采瓦斯時(shí)預(yù)計(jì)1個(gè)鉆孔混合量15 m3/min，2鉆孔同時(shí)抽采時(shí)混合量為30m3/min，瓦斯?jié)舛?0%以上，則干管、支管管徑為：
D=0.1457×(Q/V)1/2
D—抽采瓦斯管管徑(m),
Q--抽采管中混合流量，m3/min，
V—抽采瓦斯管內(nèi)流速一般為5—15m/s，取12 m/s。
代入上式得：
干管：D=0.1457×(Q/V)1/2=0.1457*(30/12)1/2=0.23 (m)
支管：D=0.1457×(Q/V)1/2=0.1457*(15/12)1/2=0.163 (m)
故地面抽采鋼管為：干管：D325mm， 支管：D219mm
B、軌道順槽穿層鉆孔瓦斯管管徑計(jì)算：
預(yù)計(jì)，1115(1)回采時(shí)穿層鉆孔瓦斯管中混合量為70 m3/min，抽采瓦斯?jié)舛阮A(yù)計(jì)30%左右，可抽采的純瓦斯量21m3/min。
D=0.1457×(Q/V)1/2
D—抽采瓦斯管管徑(m),
Q--抽采管中混合流量，m3/min，
V—抽采瓦斯管內(nèi)流速一般為5—15m/s，取12 m/s。
代入上式得：
D=0.1457×(Q/V)1/2=0.1457*(70/12)1/2=0.352 (m)
故、回風(fēng)聯(lián)巷穿層鉆孔瓦斯管D426mm
C、采空區(qū)頂板鉆孔抽采設(shè)計(jì)
預(yù)計(jì)，1115(1)回采時(shí)采空區(qū)頂板鉆孔瓦斯管中混合量為50 m3/min，抽采瓦斯?jié)舛阮A(yù)計(jì)10%左右，可抽采的純瓦斯量5m3/min。
D=0.1457×(Q/V)1/2
D—抽采瓦斯管管徑(m),
Q--抽采管中混合流量，m3/min，
V—抽采瓦斯管內(nèi)流速一般為5—15m/s，取12 m/s。
代入上式得：
D=0.1457×(Q/V)1/2=0.1457*(50/12)1/2=0.297 (m)
軌道順槽穿層鉆孔瓦斯管D325mm
軌順采空區(qū)鉆孔(邊孔)抽采管路直徑計(jì)算
預(yù)計(jì)，1115(1)回采時(shí)軌道順槽邊孔瓦斯抽采管中混合量為30 m3/min，抽采瓦斯?jié)舛阮A(yù)計(jì)30%左右，按30% 進(jìn)行計(jì)算，可抽采的純瓦斯量9m3/min。
D=0.1457×(Q/V)1/2
=0.1457*(30/15)1/2
=206mm
D—抽采瓦斯管管徑(m),
Q--抽采管中混合流量m3/min，
V—抽采瓦斯管內(nèi)流速一般為5—15m/s，取10 m/s。
軌道順槽采用一趟Φ273mm管路抽采采空區(qū)瓦斯。
4、管路阻力計(jì)算及瓦斯泵流量確定
(1)地面鉆孔抽采管路阻力計(jì)算及瓦斯泵確定
A、抽采管路阻力計(jì)算
瓦斯管路阻力包括沿程阻力和局部阻力，沿程阻力用以下公式計(jì)算(設(shè)計(jì)管路：Φ325mm干管管路3960m，Φ219mm支管管路240m，每鉆孔內(nèi)Φ177.8mm管路700m，Φ140mm管路90m)
H1=9.81×L.Δ.Qc2/(k.d5)
式中：H1—沿程阻力(pa)
L—管路長(zhǎng)度，1400(m)
Δ—混合氣體對(duì)空氣密度比Δ=1-0.446c(c：瓦斯?jié)舛?
Qc—混合抽采量 (m3/h)
K—系數(shù)(管內(nèi)徑≥150mm， 0.70, 管內(nèi)徑=125mm， 0.67)，
d—抽采管內(nèi)徑(cm)
代入計(jì)算得：H1=3286+916+9493+5046=18741(pa)
H2為局部阻力取沿程阻力15%即H2=0.15H1=0.15*18741=2811(pa)
H3為孔口負(fù)壓，根據(jù)煤層透氣性及抽采方式，取30kpa
H泵= H1+ H2+ H3=18.7+0.3+30=49(Kpa)
泵的抽采負(fù)壓：Hp= H臨時(shí)*k=41.7*1.2=58.8(Kpa)
因此要求永久抽采系統(tǒng)泵站處負(fù)壓必須大于58.8 kpa。
B、瓦斯泵流量計(jì)算
Q泵=(Qmax ×K)/(C×η)
式中：Q泵----- 瓦斯泵的額定流量(m3/min )
Qmax-----最大抽采瓦斯純量(m3/min )
K---瓦斯綜合抽采系數(shù)
C---瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?%)
η---瓦斯泵機(jī)械效率(%)
Q泵=(Qmax ×K)/(C×η)=(16.5*2×1.2)/(75%×0.8) =66m3/min
地面永久瓦斯泵2BE1 505瓦斯泵流量178m3/min，負(fù)壓可達(dá)84Kpa。瓦斯泵能力滿足抽采的需要。
C、井下永久抽采管路阻力計(jì)算及瓦斯泵確定
由預(yù)計(jì)可知，1115(1)永久抽采系統(tǒng)總抽采混合量為70m3/min，1117(1)抽采混合量為150 m3/min。則總混合量為220 m3/min。
D、抽采管路阻力計(jì)算
工作面回采期間永久抽采系統(tǒng)沿程阻力為
H1=9.81 (L.Δ.Qc2/(k.d5))
=9.81 (3000×(1-0.446×30%)×(70*60)2/(0.71×405)+9.81 (1720×(1-0.446×16%)×(220*60)2/(0.71×555)
=6.185+7.64
=13.8(Kpa)
式中：H1—沿程阻力(pa)
L—管路長(zhǎng)度，Φ560mm， 1115(1)與1117(1)混合前3000m，混合后1720m;
Δ—混合氣體對(duì)空氣密度比Δ=1-0.446C(c：瓦斯?jié)舛龋?2.5%)
Qc—混合抽采量 (m3/h)
K—系數(shù)(管內(nèi)徑>150mm， 0.71)，
d—抽采管內(nèi)徑(cm)
H2為局部阻力取沿程阻力15%即H2=0.15H1=0.15*13.8=2(Kpa)
H3為孔口負(fù)壓，取30kpa
H泵=13.8+30+2=45.8(Kpa)
泵的抽采負(fù)壓：Hp= H泵*k=45.8*1.2=55(Kpa)
E、瓦斯泵流量計(jì)算
Q泵=(Qmax ×K)/(C×η)
式中：Q泵----- 瓦斯泵的額定流量(m3/min )
Qmax-----最大抽采瓦斯純量(m3/min )
K---瓦斯綜合抽采系數(shù)
C---瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?%)
η---瓦斯泵機(jī)械效率(%)
Q泵=(Qmax ×K)/(C×η)=(220×1.2)/0.8 =330m3/min
地面永久瓦斯泵站2BE 3 720(2BEF 72)水環(huán)真空泵抽采流量530m3/min，抽采負(fù)壓50-70Kpa，符合抽采要求
(2)井下臨時(shí)泵站抽采系統(tǒng)管路阻力計(jì)算及瓦斯泵確定
A、抽采管路阻力計(jì)算
預(yù)計(jì)采空區(qū)鉆孔抽采混合量為50 m3/min ，純量為5 m3/min。則井下臨時(shí)泵站抽采系統(tǒng)沿程阻力為
H1=9.81 (L.Δ.Qc2/(k.d5))
=9.81 (3000×(1-0.446×10%)×(50*60)2/(0.71×305)+9.81 (1370×(1-0.446×10%)×(50*60)2/(0.71×255)
=14.67+16.67
=31.34(Kpa)
式中：H1—沿程阻力(pa)
L—管路長(zhǎng)度，(m)
Δ—混合氣體對(duì)空氣密度比Δ=1-0.446C(c：瓦斯?jié)舛龋?)
Qc—混合抽采量 (m3/h)
K—系數(shù)(管內(nèi)徑>150mm， 0.71)，
d—抽采管內(nèi)徑(cm)
H2為局部阻力取沿程阻力15%即H2=0.15H1=0.15*31.34=4.7(Kpa)
H3為孔口負(fù)壓，根據(jù)煤層透氣性及抽采方式，取13kpa
H泵=31.34+4.7+13
=49(Kpa)
泵的抽采負(fù)壓：Hp= H泵*k=49*1.2=58.8(Kpa)
B、瓦斯泵流量計(jì)算
Q泵=(Qmax ×K)/(C×η)
=(50×1.2)/0.8
=52m3/min
式中：Q泵----- 瓦斯泵的額定流量(m3/min )
Qmax-----最大抽采瓦斯純量(m3/min )
K---瓦斯綜合抽采系數(shù)
C---瓦斯泵入口處的瓦斯?jié)舛?%)
η---瓦斯泵機(jī)械效率(%)
井下移動(dòng)瓦斯泵站2BE1 303水環(huán)真空泵抽采流量60m3/min，抽采負(fù)壓50-70Kpa，符合抽采要求。
(三)防滅火系統(tǒng)
1、內(nèi)因火災(zāi)的防治
工作面回采過(guò)程中采取灌黃泥漿和注氮的防滅火措施?；夭汕巴晟乒酀{注氮系統(tǒng)，管路鋪設(shè)到位?；夭善陂g采用非連續(xù)性灌漿和注氮預(yù)防煤層自燃發(fā)火，工作面出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆時(shí)進(jìn)行灌漿和注氮，工作面回采結(jié)束后進(jìn)行灌漿防滅火。
(1)采空區(qū)灌漿防滅火
A、灌漿系統(tǒng)
地面灌漿站Φ273mm管路→Φ273mm灌漿鉆孔→北一11-2回風(fēng)大巷Φ133mm灌漿管→北一11-2回風(fēng)斜巷Φ133mm灌漿管→北一11-2回風(fēng)上山Φ108mm灌漿管→1115(1)回采工作面軌道順槽Φ89mm灌漿管→工作面采空區(qū)
B、灌漿材質(zhì)：黃土，灌漿漿液濃度土水比1：5。，
C、灌漿方法：采取采空區(qū)上隅角埋管灌漿措施。
D、灌漿參數(shù)：
灌漿系數(shù)(黃土體積與灌漿區(qū)空間容積之比)：3%
漿液濃度：土水比(體積比)1：5
漿液壓力：P=ρ×g×Δh=(1/6×1.2+5/6×1)×9.8×800=8.3(MPa)
灌漿強(qiáng)度：泥漿的輸送采用泥漿的靜壓力作為輸送動(dòng)力，制成的泥漿由地面灌漿站經(jīng)過(guò)灌漿主管到支管送到用漿地點(diǎn)。管內(nèi)泥漿的實(shí)際流速應(yīng)大于臨界流速。當(dāng)采用粘土作為泥漿中固體材料時(shí)，在土水比為1：5的情況下，泥漿在管道中的臨界流速取2m/s。則
最低灌漿強(qiáng)度為：
Q=π×(d/2)2×V*60
=π×(125/(2×1000))2×2×60
=2200*(20%-19%)/19%
=115m3/min
Q：最大注氮強(qiáng)度，m3/min;
q：工作面風(fēng)量，m3/min;
C1——采面初始氧濃度，取20%;
C2——采掘作業(yè)場(chǎng)所允許氧含量,取19%。
制氮機(jī)單臺(tái)產(chǎn)氮量：1000/60=16.7m3/min,小于注氮機(jī)產(chǎn)氮量，不控制注氮量直接注氮。
(3)束管監(jiān)控系統(tǒng)
工作面回采過(guò)程中采取束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工作面采空區(qū)的氣體成分進(jìn)行取樣分析，對(duì)CH4、C2H6、C2H4、C2H2、CO、CO2、N2、O2等氣體變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆時(shí)采區(qū)防滅火措施。
束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：地面分析室→副井12芯束管→13-1軌道大巷12芯束管→11-2軌道大巷12芯束管→11-2軌道石門(mén)12芯束管→11-2軌道上山12芯束管→1115(1)軌道順槽1芯束管
束管埋入采空區(qū)氧化帶內(nèi)(距工作面10～15m)，可根據(jù)情況在沿空留巷打鉆孔增加監(jiān)控地點(diǎn)。
每周不少于3次分析，需要時(shí)加大分析頻率。
(4)防治煤層自然發(fā)火的安全措施：
A、合理調(diào)節(jié)風(fēng)量，設(shè)置均壓設(shè)施，降低工作面兩端壓差，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
B、對(duì)綜采面上、下隅角進(jìn)行充填，采用塑料編織袋(雙抗)裝煤矸進(jìn)行碼放連續(xù)充填，要求墻垛與綜采支架后梁一致，墻垛與上、下巷間成圓弧形，利于風(fēng)流很好地?cái)U(kuò)散，同時(shí)在下隅角墻垛外掛設(shè)風(fēng)幛，減少漏風(fēng)。
C、對(duì)上隅角、高冒處以及后方老塘進(jìn)行設(shè)點(diǎn)檢查CH4及CO、溫度等參數(shù)，每小班至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，采取措施進(jìn)行處理。
D、通過(guò)束管監(jiān)測(cè)加強(qiáng)防火檢測(cè)，全面掌握各指標(biāo)變化情況。并在回風(fēng)巷距離第一匯風(fēng)點(diǎn)10～15米位置安設(shè)一氧化碳傳感器，進(jìn)行24小時(shí)不間斷對(duì)回風(fēng)流中一氧化碳濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
E、每班必須檢查抽采管路內(nèi)的一氧化碳?xì)怏w濃度，加強(qiáng)防火觀測(cè)。
F、合理安排生產(chǎn)、加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少丟煤，有效防止自燃發(fā)火。
G、對(duì)巷道高冒區(qū)或空硐采取充填堵漏措施;對(duì)巷道破碎區(qū)提前采取注凝膠或高分子防滅火材料的措施，進(jìn)行預(yù)處理。
2、外因火災(zāi)的防治措施
(1)運(yùn)順、軌順的水管必須接至工作面，并且每50 m 安設(shè)一個(gè)三通。
(2)皮帶機(jī)必須使用阻燃輸送帶，皮帶機(jī)下的浮煤必須及時(shí)清理，皮帶機(jī)各托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，巷道環(huán)境必須干凈。
(3)皮帶機(jī)頭、泵站、移動(dòng)變電站等要害部位滅火設(shè)施要齊全，要配備不少于2只干粉滅火器和不少于0.5m3干砂。要害部位人員要熟悉滅火器材使用方法和存放地點(diǎn)。
(4)各液力偶合器必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁用其它物品堵塞易熔孔。
(5)加強(qiáng)機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備管理，杜絕電氣設(shè)備失保、失爆現(xiàn)象。
(6)工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。工作面移變處、開(kāi)關(guān)附近10米范圍內(nèi)必須各配備兩個(gè)干粉滅火器和500公斤黃砂。
(7)電氣設(shè)備必須有過(guò)載、短路保護(hù)裝置。電氣設(shè)備著火時(shí)必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火用干粉滅火器或黃砂滅火，不得直接用水滅火。
(8)工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、CO氣體情況，超限時(shí)及時(shí)撤離，防止發(fā)生事故。
(四)瓦斯監(jiān)測(cè)及管理
1、監(jiān)控系統(tǒng)
在采煤工作面沿空留巷、軌道順槽、1114(1)運(yùn)輸順槽分別安裝T0、T1、 T2瓦斯傳感器。
T0設(shè)在采煤工作面沿空留巷，距工作面充填架不大于5m處。
T1設(shè)在采煤工作面軌道順槽，距工作面上出口10～15m處。
T2設(shè)在1114(1)運(yùn)輸順槽，距運(yùn)輸與進(jìn)交叉點(diǎn)以里10～15m處。
2、瓦斯傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍：
1) 報(bào)警濃度：T0≥1.0 CH4，T1≥1.0 CH4，T2≥0.8 CH4 。
2) 斷電濃度：T0≥1.3 CH4，T1≥1.3 CH4，T2≥0.8 CH4 。
3) 復(fù)電濃度：T0<1.0 CH4，T1<1.0 CH4，T2<0.8 CH4 。
4) 斷電范圍：
T0：工作面、軌道順槽及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
T1：工作面、軌道順槽及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
T2：工作面、軌道順槽及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
另在采煤工作面回風(fēng)巷[1114(1)運(yùn)輸順槽]分別安裝一只CO、風(fēng)速、溫度傳感器。
所設(shè)瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm;風(fēng)速、CO、溫度傳感器懸掛在能正確反映采煤工作面風(fēng)速、CO和溫度的地方。
3、通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯管理措施
1)通風(fēng)隊(duì)必須保證工作面供風(fēng)量達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》的要求，相關(guān)責(zé)任單位必須保證工作面以及上、下風(fēng)巷滿足足夠的通風(fēng)斷面，確保風(fēng)速不超限。
2)通風(fēng)放炮隊(duì)要確保采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，影響工作面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定的所有通風(fēng)設(shè)施必須完好，所有風(fēng)門(mén)都必須實(shí)行機(jī)械閉鎖。嚴(yán)禁破壞機(jī)械閉鎖將一組風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)，造成風(fēng)流短路。損壞的設(shè)施通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)修復(fù)，人員車(chē)輛通過(guò)風(fēng)門(mén)后要及時(shí)關(guān)好，發(fā)現(xiàn)損壞風(fēng)門(mén)、過(guò)風(fēng)門(mén)后不關(guān)者要追查處理。
3)工作面的空氣溫度不得超過(guò)26℃，當(dāng)空氣溫度超過(guò)時(shí)，相關(guān)單位必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，并給予高溫保健待遇，當(dāng)空氣溫度超過(guò)30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施處理。
4)通風(fēng)隊(duì)須每班安設(shè)一名專(zhuān)職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面、進(jìn)(回)風(fēng)巷、電氣設(shè)備設(shè)置點(diǎn)、硐室等地點(diǎn)的瓦斯及其它有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向礦調(diào)度所、通風(fēng)隊(duì)及礦總工程師匯報(bào)，并通知受威脅人員撤至安全地點(diǎn)。
5)瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度，認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和工作面瓦斯記錄牌，并將瓦斯情況通知現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)及相關(guān)人員。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦檢員立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，同時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)，并按以下規(guī)定進(jìn)行處理：
A、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須切斷工作面及回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須立即撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
B、上隅角及工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%，必須停止工作，切斷工作面及回風(fēng)巷電器設(shè)備電源;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，撤出人員,查明原因，進(jìn)行處理。
C、電機(jī)開(kāi)關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。
D、若工作面及其上下風(fēng)巷、上隅角等局部體積大于0.5m3的空間內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
1)上、下隅角必須及時(shí)進(jìn)行收作，運(yùn)順和軌順錨索要及時(shí)退錨。若上、下隅角不能及時(shí)冒落，必須用抗靜電阻燃編織袋裝煤矸將其充填嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁人員扒開(kāi)充填垛回收物料;綜采隊(duì)必須每班在上隅角懸掛甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，附近20米范圍內(nèi)的施工人員經(jīng)常觀察上隅角瓦斯?jié)舛茸兓闆r，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，工作面必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。
2)煤機(jī)司機(jī)必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并正常使用。當(dāng)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)報(bào)警，停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%必須切斷煤機(jī)、鏈扳機(jī)等工作面電器設(shè)備電源，進(jìn)行處理。
3)進(jìn)入工作面的采煤班(隊(duì))長(zhǎng)、通風(fēng)班(隊(duì))長(zhǎng)，工程技術(shù)人員及流動(dòng)電鉗工必須攜帶瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，并經(jīng)常檢測(cè)工作區(qū)域內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況。
4)工作面上下風(fēng)巷內(nèi)的硐室及工作面上隅角，要防止產(chǎn)生渦流區(qū)，必要時(shí)采用風(fēng)幛導(dǎo)風(fēng)，瓦斯檢查員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整風(fēng)幛，防止瓦斯積聚。瓦斯檢查員每班必須至少檢查一次硐室或鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
5)抽采隊(duì)在軌道順槽和回風(fēng)巷內(nèi)施工抽采鉆孔時(shí)，鉆機(jī)班長(zhǎng)必須攜帶瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，經(jīng)常檢查施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即切斷鉆機(jī)電源，停止工作，匯報(bào)調(diào)度所。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須立即撤出人員，匯報(bào)調(diào)度所，采取措施處理。
6)因瓦斯?jié)舛瘸薅鴶嚯姷碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時(shí)，方可人工通電開(kāi)動(dòng)。
(五)工作面降溫
顧橋礦井開(kāi)采水平深、地溫高，采、掘之機(jī)電設(shè)備散熱量大，采掘工作面氣溫仍然較高。根據(jù)測(cè)算，回采時(shí)工作面最高氣溫34.6C0～35.4C0掘進(jìn)工作面迎頭氣溫為34.6C0～35.4C0。采掘工作面氣溫均超過(guò)34.6C0，相對(duì)濕度均達(dá)到94%以上，熱害程度較為嚴(yán)重。故必須采取專(zhuān)門(mén)的降溫措施來(lái)治理熱害。
1、綜合降溫措施
主要是選擇好的通風(fēng)系統(tǒng)，本工作面使用Y通風(fēng)方式對(duì)工作面回采時(shí)高溫有一定的緩解效果，其次是增大風(fēng)量、改革采煤工藝等。
2、機(jī)械制冷降溫
為改善工作面工作條件，保障工作人員身體健康，設(shè)計(jì)在工作面安裝一套井下移動(dòng)式降溫設(shè)備。井下移動(dòng)式降溫設(shè)備由三臺(tái)DV400型大氣降溫機(jī)、四臺(tái)RK450型回冷機(jī)、冷卻水供水裝置、JK200-400型軟化水裝置、冷卻水供、回水管路組成。該設(shè)備可以使工作面溫度下降3C0～4C0。
九、安全技術(shù)措施
(一) 瓦斯防治措施
1、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)工作，采掘工作面必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安設(shè)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控探頭，局扇嚴(yán)格實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”制度。
2、確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、有效及時(shí)排除工作面不斷涌出的瓦斯，確保工作面瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》要求。
3、所有風(fēng)門(mén)必須機(jī)械閉鎖，且必須設(shè)反向風(fēng)門(mén)，主要進(jìn)回風(fēng)巷道，工作面順槽巷都應(yīng)設(shè)置水棚或巖粉棚，其數(shù)量按《規(guī)程》及其執(zhí)行說(shuō)明有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、加強(qiáng)瓦斯抽放工作，采煤工作面采取地面鉆空抽放、軌道順槽穿層鉆空、采空區(qū)頂板鉆空進(jìn)行抽放，確保抽采率70%以上。
5、采、掘工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，掘進(jìn)工作面過(guò)斷層和瓦斯異常帶必須實(shí)行綜合防治突出措施，實(shí)施遠(yuǎn)距離放炮、超前卸壓鉆孔等措施。
6、回采工作面放頂時(shí)，應(yīng)放齊放透，防止瓦斯積聚。掘進(jìn)工作面要加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)防空頂空幫造成瓦斯積聚。當(dāng)工作面局部體積大于0.5m3的空間內(nèi)局部聚積瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
7、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%(集團(tuán)公司規(guī)定瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%)或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施，進(jìn)行處理。
8、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
9、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
(二)防治煤塵
1、必須采取濕式鉆眼、放炮前后放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)必須灑水滅塵、沖刷巷幫，放炮必須使用水炮泥、必須使用放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防治措施。
2、堅(jiān)持綜合防塵管理制度，每天必須對(duì)各個(gè)順槽巷道灑水滅塵一次，工作面每班灑水滅塵一次，局部積塵要有專(zhuān)人清掃，保證工作面及三巷無(wú)煤塵堆積。
3、必須在各順槽巷道分別安設(shè)一路供水管路，并保證水壓不小于4MPa，每隔50m設(shè)一個(gè)三通，所有的防塵設(shè)施要按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，并堅(jiān)持正常使用。
4、進(jìn)風(fēng)巷至少設(shè)置一道凈化噴霧，距出口不超過(guò)30m?；仫L(fēng)巷在距離工作面200m范圍內(nèi)設(shè)置三道凈化噴霧，其中第一道噴霧距工作面不超過(guò)30m。煤機(jī)噴霧、移架?chē)婌F及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并能?chē)姵伸F狀;噴霧設(shè)施每天進(jìn)行檢查維護(hù)，保證其完好。
5、加強(qiáng)各順槽及工作面通風(fēng)斷面管理，風(fēng)速?lài)?yán)禁超過(guò)4m/s;作業(yè)人員必須戴好防塵口罩，做好自我保護(hù)。
6、工作面進(jìn)風(fēng)巷安裝40L×90只隔爆水袋，回風(fēng)巷安裝40L×80只隔爆水袋，水袋距離工作面應(yīng)保持在60m～200m之間;水袋距軌道高度不低于1.8m，并經(jīng)常維護(hù)、加水。
7、工作面必須安裝移架?chē)婌F，移架時(shí)正常使用;每天必須檢查維護(hù)移架?chē)婌F設(shè)施，保證其完好。
8、通風(fēng)隊(duì)必須每月至少2次，按要求測(cè)定各工序作業(yè)時(shí)空氣中的總粉塵及呼吸性粉塵濃度。并將測(cè)定結(jié)果以日?qǐng)?bào)的形式上報(bào)總工程師。
9、采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)及溜煤眼口必須安設(shè)噴霧裝置。
(三)防治火災(zāi)
1、加強(qiáng)工作面自燃發(fā)火的檢測(cè)和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，工作面回采之前必須建立注漿系統(tǒng)，同時(shí)工作面回采之前必須建立注氮系統(tǒng)，注漿、氮管路均接至工作面。
2、工作面煤層具有自然發(fā)火危險(xiǎn)性，工作面回采過(guò)程中采取灌黃泥和注氮的防滅火措施?；夭善陂g采用非連續(xù)性灌漿和注氮預(yù)防煤層自然發(fā)火，工作面出現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆時(shí)進(jìn)行連續(xù)灌漿和連續(xù)注氮。
3、回采工作面收作后，必須及時(shí)撤出設(shè)備，在一個(gè)半月內(nèi)封閉結(jié)束，進(jìn)行灌漿防滅火。
4、工作面回采、收作期間對(duì)上隅角、高冒處以及后方老塘進(jìn)行設(shè)點(diǎn)檢查CH4及CO、溫度等參數(shù)，每小時(shí)至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，采取措施進(jìn)行處理。
5、通過(guò)束管監(jiān)測(cè)加強(qiáng)防火檢測(cè)，全面掌握各指標(biāo)變化情況。并在回風(fēng)巷距離第一匯風(fēng)點(diǎn)10～15m位置安設(shè)一氧化碳傳感器，進(jìn)行24小時(shí)不間斷對(duì)回風(fēng)流中CO濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
6、合理安排生產(chǎn)、加快工作面推進(jìn)速度，提高回采率，減少丟煤，有效防止自燃發(fā)火。
7、工作面所有人員必須佩戴隔離式自救器，并會(huì)正確使用。
8、加強(qiáng)工作面火災(zāi)預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作，使其經(jīng)?；?、制度化，防患于未然。
(四)防治水災(zāi)
1、采掘工作面必須加強(qiáng)對(duì)水災(zāi)的預(yù)防，做到“有疑必探，先探后采(掘)”的原則，探放水必須編制專(zhuān)門(mén)措施并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)定》規(guī)定。
2、注意觀察頂板巖層水對(duì)工作面的影響，當(dāng)工作面涌水量較大時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行排放。
3、當(dāng)采掘工作面過(guò)斷層或破碎帶時(shí)，注意觀察并弄清斷層的導(dǎo)水性，富水性及其水力聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，匯報(bào)礦調(diào)度。
(五)頂板管理
1、加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)報(bào)預(yù)測(cè)工作，工作面過(guò)地質(zhì)異常區(qū)，地質(zhì)部門(mén)及時(shí)提供詳細(xì)的地質(zhì)資料，以便提前編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、定期進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，調(diào)查頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行頂板來(lái)壓預(yù)防預(yù)測(cè)，防止片幫冒頂事故的發(fā)生。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每個(gè)工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)的頂?shù)装?、煤壁、支架等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。
4、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掉頂時(shí)使用規(guī)定材料接實(shí)。
5、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，上、下安全出口的支架和挑棚按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施。
6、采煤工作面如果遇頂、底板松軟或破碎、過(guò)斷層時(shí)，必須根據(jù)具體情況制定有效的安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
7、采煤工作面控頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤，懸頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂或其它措施進(jìn)行處理。
8、處理冒頂，必須將高冒區(qū)填實(shí)封閉。施工前，要檢查瓦斯情況，若瓦斯超限或積聚，須處理瓦斯后方可施工;嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”，消除不安全因素，然后才能進(jìn)行接頂作業(yè)。
9、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保工作面推進(jìn)度，使工作面處于頂板減壓區(qū)。
(六)機(jī)電運(yùn)輸事故預(yù)防
1、切實(shí)搞好設(shè)備檢修、修理、鑒定工作、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，建立健全機(jī)電設(shè)備維修、保養(yǎng)制度，切實(shí)搞好檢查、修理、鑒定整定，保證機(jī)電設(shè)備完好，堅(jiān)持煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。
2、對(duì)礦井主要通風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備確保雙回路供電，對(duì)控制裝置和配電系統(tǒng)，按規(guī)定檢修做到各種保護(hù)裝置靈敏、可靠。
3、井下禁止帶電檢修和遷移電器設(shè)備，不準(zhǔn)使用“羊尾巴”、“雞爪子”接頭。
4、斜井提絞每班檢查提升鋼絲繩、絞車(chē)、連接裝置、過(guò)卷裝置、制動(dòng)閘、制動(dòng)保險(xiǎn)裝置等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5、斜井提絞司機(jī)、井上、下打點(diǎn)把鉤工要安專(zhuān)人，建立崗位責(zé)任制。
6、斜井提絞嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人”“行人不行車(chē)”制度，嚴(yán)格提升管理，杜絕放大滑，斜井巷道要經(jīng)常清理，保持軌面清潔無(wú)煤、矸等雜物。
7、人力推車(chē)嚴(yán)禁放飛車(chē)，所有提絞斜井必須安裝“一坡三檔”。
(七)其它
1、各采掘工作面在掘進(jìn)和回采前，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程內(nèi)明確規(guī)定水、火、瓦斯、煤塵等預(yù)兆，防治方法及避災(zāi)路線。
2、各采掘工作面應(yīng)保持其安全出口暢通無(wú)阻，防止巷道冒頂堵人。各采掘工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)應(yīng)明確規(guī)定防止巷道大面積冒落堵人的安全措施。
3、工作面順槽及開(kāi)切眼錨索網(wǎng)支護(hù)設(shè)計(jì)將與有關(guān)科研單位合作，做到一工程一設(shè)計(jì)，并根據(jù)地質(zhì)條件的變化及時(shí)變更設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)。
十、機(jī)電設(shè)備選取型計(jì)算
(一)液壓支架選型計(jì)算
1、支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算
Q=MKR=3.8×2.5×8×103×9.8=0.744(MPa)
式中: Q—預(yù)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度,MPa;
M—采高為3.8m;
K—增載系數(shù),取8.0;
R—頂板巖石容重,取2.5t/m3
2、支架型號(hào)及主要參數(shù)
根據(jù)計(jì)算及張集礦現(xiàn)有支架情況，1411(1)工作面選用型號(hào)為ZZ6400/18/38的一次采全高支架，支架主要技術(shù)參數(shù)如下：
支護(hù)強(qiáng)度：0.86MPa 初撐力:5236KN
支撐高度:1.8～3.8m 支護(hù)寬度:1.43～1.60m
重量:19t
端頭支架主要技術(shù)參數(shù):
型號(hào):ZZG6400/18/38
工作阻力:6400KN 寬度:1500mm
(二)采煤機(jī)選型計(jì)算
1、采煤機(jī)型號(hào)及主要參數(shù)
采煤機(jī)型號(hào)為：MG610/1400-WD，雙滾筒電牽引采煤機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)：
采高： 2.1～4.1m
截深: 800mm
裝機(jī)功率:1400KW
截割功率:2×610KW
牽引功率:2×75KW
電壓等級(jí):3300V
牽引速度:10/16;12/19;14.5/21.5
滾筒速度:30.36，35.2，40.6r/min
2、生產(chǎn)能力核算
Q=60BHURK=60×0.8×3.8×10×1.36×0.4=992t/h
式中，Q—采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力,t/h
B—截深,0.8m
H—采高,3.8m
U—給定條件下采煤機(jī)最大牽引速度,10m/min
R—煤的實(shí)體密度1.36t/m3
K—工作面利用系數(shù)0.3～0.45,取0.4
(三)工作面刮板機(jī)選型計(jì)算
1、工作面參數(shù)
運(yùn)輸長(zhǎng)度L=240m
運(yùn)輸角度α=-10°
運(yùn)輸量QC=900t/h
2、初選刮板機(jī)
型號(hào)SGZ1000/1400,其參數(shù)：
輸送量Q=2500t/h
鏈速 V=1.3m/S
功率 N=2×700KW
刮板鏈：中雙鏈規(guī)格 φ42×146
刮板機(jī)鏈單重qp=62.85kg/m
鏈條破斷力Sp=4000KN
3、驗(yàn)算電機(jī)功率
(1)運(yùn)行阻力
單位長(zhǎng)度裝煤量：q=QC÷3.6v=900÷3.6÷1.3=192kg/m
重段運(yùn)行阻力:
Wzh=[(q×W1+qc×W2)L×cosα-(q+qc)×L×sinα]g
=[(192×0.6+62.85×0.4)×9.8×240×cos100-
(192+62.85)×240×sin100×9.8
=220979N
空鏈運(yùn)行阻力:
WK=qc×g×L(W2cosα+sinα)
=62.85×240×9.8(0.4×cos100+sin100)
=83900N
式中阻力系數(shù):
W1取0.6 W2取0.4
(2)驅(qū)動(dòng)牽引力
采取雙機(jī)驅(qū)動(dòng)各點(diǎn)張力為:
S2=S1+Wzh S4=S3+Wk
上驅(qū)動(dòng)牽引力為:
Psh=1.1(Wzh+Wk)/2=1.1×(220979+83900)÷2
=167683N
取最小張力點(diǎn)S1=0則:
S2=223615N
S3=83783N
S4=167683N
(3)電機(jī)功率計(jì)算
上端電機(jī)功率為:
N1=1.2P1V/1000η
=1.2[S4-S1+K(S4+S1)]V÷1000÷0.85
=1.2×[167683-0+0.045×(167683+0]×1.3÷1000÷0.85
=294KW
下端電機(jī)功率為:
N2=1.2P2V/1000η
=1.2[S2-S3+k(S2+S3)]V÷1000÷0.85
=1.2[223615-83783+0.045×(223615+83783)]×1.3÷1000÷0.85
=282KW
式中，η取0.85 K取0.045
配備的電機(jī)功率為2×700KW，因此滿足要求。
(4)鏈子安全系數(shù)驗(yàn)算：
k=2λSp/Smax=2×0.9×4000000÷1.2÷223615
=26.8>3.5
式中，λ取0.9
鏈子強(qiáng)度滿足要求
(四)順槽皮帶機(jī)選型計(jì)算
1、運(yùn)順參數(shù):
順槽傾角：α=3°
順槽長(zhǎng)度：L=2322m
輸送量： Qc=900t/h
2、初定皮帶機(jī)
因運(yùn)順較長(zhǎng)，選用兩臺(tái)同型號(hào)皮帶機(jī)，長(zhǎng)度均為1161m，
型號(hào)：SSJ1200/2×250，其參數(shù)為：
輸送量:Q=1500t/h
帶寬:B=1.2m
帶速:v=3.15m/s
帶重:qd=21.12kg/m
上托輥單重:q1=13.3kg/m
下托輥單重: q2=6kg/m
3、電機(jī)功率驗(yàn)算
①運(yùn)行阻力
單位長(zhǎng)度裝煤量：
q=Qc÷3.6v=900÷3.6÷3.15
=79.36kg/m
重段阻力：
Wzh=(q+qd+q1)Lgw1cosα+(q+qd)Lgsinα
=(79.365+21.12+13.3)×1161×9.8×0.03×cos30+
(79.365+21.12)×1161×9.8×sin30
=98621N
空段阻力：
Wk=(qd+q2)Lgw2cosα-qdLgsinα
=(21.12+6)×1161×9.8×0.025×cos30-21.12×9.8×1161×sin30
=-4872.7N
?、谳斔蛶Ц鼽c(diǎn)張力
S1=1.06S2
S2=S3+WZk
S3=1.063S4
S4=S5+WK
S1=5.36S5
解得：
S1=128096N
S2=120845N
S3=22224N
S4=18660N
S5=23532N
③電機(jī)功率驗(yàn)算：
牽引力：
p=S1-S5+0.04(S1+S5)
=128096-23532+0.04×(128096+23532)
=110629N
電機(jī)功率:
N=1.2PV/1000η
=1.2×110629×3.15÷1000÷0.85
=490KW
滿足要求
4、膠帶強(qiáng)度驗(yàn)算:
安全系數(shù)為：M=Biσ/Smax
=120×6×250×9.8÷128096
=14>11
合格
5、皮帶摩擦力驗(yàn)算：
滾筒包角B=420°
摩擦系數(shù)u=0.4
則euB=19
1+1.8(S1-S5)/ S5
=1+1.8×(128096-23532)÷23532
=8.85 摩擦力滿足要求 (二)、綜合防塵 (1)采煤隊(duì)必須每天對(duì)上風(fēng)巷、機(jī)巷灑水滅塵一次，并每班對(duì)工作面灑水滅塵一次，局部積塵要有專(zhuān)人清掃，保證整個(gè)工作面出煤系統(tǒng)無(wú)煤塵堆積。 (2)運(yùn)輸順槽至少設(shè)置3道凈化噴霧，其中一道距下出口不超過(guò)30m ,其余噴霧靠進(jìn)風(fēng)側(cè)。軌道順槽、尾抽巷中距工作面200m范圍內(nèi)設(shè)置三道凈化水幕，其中第一道噴霧距工作面不超過(guò)30米，軌道順槽距回風(fēng)口10～15m至少設(shè)置1道凈化噴霧，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并能?chē)姵伸F狀。 (3)工作面運(yùn)輸順槽必須安裝不少于40L×80只隔爆水袋，軌道順槽必須安裝不少于40L×74只隔爆水袋，尾抽巷必須安設(shè)不少于40L×57只隔爆水袋，水袋距工作面的距離應(yīng)保持在60米至200米之間。水袋距軌道高度不低于1.8米。安裝后經(jīng)常維護(hù)、加水。 (4)工作面必須安裝移架?chē)婌F，移架時(shí)正常使用。 (5)通風(fēng)隊(duì)必須每月至少兩次，按要求測(cè)定工作面采煤作業(yè)工序作業(yè)時(shí)空氣中的總粉塵及呼吸性粉塵濃度。并每半年測(cè)定工作面粉塵中的游離SiO2含量。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10%時(shí)，總粉塵濃度最高允許濃度為10mg/m3，呼吸性粉塵最高允許濃度為3.5mg/m3。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10%時(shí)，總粉塵濃度最高允許濃度為2mg/m3。呼吸性粉塵最高允許濃度為1mg/m3。 七、生產(chǎn)系統(tǒng) (一)工作面生產(chǎn)系統(tǒng) 1、運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面刮板機(jī)——轉(zhuǎn)載機(jī)——順槽皮帶機(jī)——北一11-2上山采區(qū)膠帶機(jī)上山——北一11-2采區(qū)煤倉(cāng)——-665～-802北翼11-2主膠帶機(jī)斜巷——東煤倉(cāng)——主井——地面。 2、運(yùn)料系統(tǒng) 副井——井底車(chē)場(chǎng)——北翼11-2巖石軌道大巷——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)——北一11-2上山采區(qū)軌道上山———軌道上山第五中部車(chē)場(chǎng)———1115(1)工作面回風(fēng)順槽——工作面。 (二)輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 1、排水系統(tǒng) 本面在掘進(jìn)過(guò)程中的主要充水水源為11-2煤層老頂砂巖裂隙水，其頂板砂巖裂隙相對(duì)富水。由于煤層走向的變化，巷道坡度起伏易造成巷道積水，在運(yùn)輸順槽和軌道順槽各鋪設(shè)一趟6寸排水管路。 排水線路為：工作面水——運(yùn)輸順槽排水管路——北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)——-780m北翼軌道大巷——井底車(chē)場(chǎng)——中央水倉(cāng)——地面。 回風(fēng)順槽水——回風(fēng)順槽排水管路——北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)——-780m北翼軌道大巷——井底車(chē)場(chǎng)——中央水倉(cāng)——地面。 2、供水系統(tǒng) (1)北翼軌道大巷主干管——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)——北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——工作面運(yùn)輸順槽。 (2)北翼軌道大巷主干管——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)——北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——工作面回風(fēng)順槽。 3、壓風(fēng)系統(tǒng)北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山 (1)北翼軌道大巷主干管——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)————北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——工作面運(yùn)輸順槽。 (2)北翼軌道大巷主干管——北一11-2采區(qū)軌道石門(mén)————北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——工作面回風(fēng)順槽。 4、軌道運(yùn)輸系統(tǒng) 軌道鋪設(shè)線路： 北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山第六中部車(chē)場(chǎng)——工作面軌道順槽 北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山——北一11-2上山采區(qū)煤層軌道上山第五中部車(chē)場(chǎng)——工作面回風(fēng)順槽 采用30Kg/m 和22Kg/m型鋼軌，木軌枕，無(wú)道碴，嚴(yán)格按井下鋪軌工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，確保軌道運(yùn)輸安全、暢通。 回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽下部各分別安設(shè)一部卡軌車(chē)和無(wú)極繩絞車(chē)，用于運(yùn)人和提升物料。 (2)留巷管理 工作面沿空留巷頂板管理，工作面后120m內(nèi)留設(shè)的巷道，采用一梁三柱雙走向棚加強(qiáng)支護(hù)。加強(qiáng)巷道底板管理，防止底板泥化膨脹引起巷道變形破壞。 顧橋1115(1)工作面沿空留巷充填時(shí)，BSM1002-E混凝土輸送泵擺放在1115(1)軌道順槽內(nèi)，從軌順外口用皮帶機(jī)將混凝土料輸送到混凝土輸送泵處，輸送系統(tǒng)輸送條件較簡(jiǎn)單，可達(dá)到可靠泵送操作的要求。 9.3上料系統(tǒng) 由于充填系統(tǒng)的工作是連續(xù)的，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高，其次，人工上料粉塵大，工作環(huán)境差，因而采用自動(dòng)上料系統(tǒng)，增強(qiáng)可靠性和效率，使泵送混凝土的工作特性達(dá)到泵送的要求。
