順層鉆孔預(yù)抽3313工作面區(qū)域煤層瓦斯防突措施設(shè)計(jì)說明書
目錄
前言 3
第一章概況 4
一、巷道起止位置與四鄰的關(guān)系 4
二、地質(zhì)概況： 5
3、3313工作面瓦斯參數(shù)基本情況 6
三、通風(fēng)系統(tǒng) 6
四、水文地質(zhì)情況 7
第二章3313機(jī)巷順層鉆孔抽采設(shè)計(jì) 9
一、突出危險(xiǎn)性預(yù)測 9
二、3313工作面區(qū)域防突措施： 9
一)、抽放方法 9
二)、抽放半徑確定 9
三)、抽放鉆孔布置： 9
四)、順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔施工設(shè)計(jì)： 9
五)、抽放及封孔工藝 12
一、實(shí)施抽放孔的前期準(zhǔn)備工作： 12
三、施工管理及規(guī)定 14
四、特殊措施 16
五、抽放封孔技術(shù)措施 18
六、管路安裝與瓦斯抽放安全技術(shù)措施 18
第四章抽采措施效果檢驗(yàn)： 19
第五章、區(qū)域性驗(yàn)證 19
第六章、組織措施 20
前言
根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《瓦斯抽采規(guī)范》及有關(guān)規(guī)定,突出煤層在開掘前必須先進(jìn)行區(qū)域性瓦斯預(yù)抽，并保證抽放效果達(dá)到抽采指標(biāo)要求。因此必須對(duì)該工作面進(jìn)行順層鉆孔預(yù)抽本工作面區(qū)域煤層瓦斯。為確保實(shí)施瓦斯抽放鉆孔的安全及控制范圍，特編制本設(shè)計(jì)，望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹，嚴(yán)格執(zhí)行。
第一章概況
一、巷道起止位置與四鄰的關(guān)系
1、巷道的起止位置：開門位置為3313機(jī)石門見Ⅰ煤處開門，沿Ⅰ煤向東掘至胡家灣正斷層下盤交面線。機(jī)巷開門坐標(biāo)：X：3054386.779，Y:37600978.85,Z：-182.045米。巷道止于坐標(biāo)：X：3054471.179，Y:37601114.185,Z：-181.2米(詳見巷道布置圖)
2、與鄰近工作面的關(guān)系：該巷是從3313機(jī)石門見Ⅰ煤處開門沿煤層向東掘平巷至設(shè)計(jì)位置，巷道的坡度+3‰，該巷上部為待開采的3313東塊段Ⅰ煤工作面,下部為還未開采的2314工作面，東邊為已開采的22采區(qū)2213工作面。西邊為已開采的原鯉魚塘工區(qū)2112N工作面內(nèi)塊段。
3、3313工作面走向長度約為250米，傾向長50～65米，工作面平面積為16800m2，地質(zhì)儲(chǔ)量4.2萬噸，可采儲(chǔ)量3.6萬噸。
二、地質(zhì)概況：
1、巷道布置層位
機(jī)巷沿Ⅰ煤層跟頂破底掘進(jìn)。
掘進(jìn)技術(shù)條件：Ⅰ煤頂板：巖石性為灰黑色薄層狀細(xì)砂巖及砂質(zhì)泥巖，具有水平層理，夾多層菱鐵礦，較破碎，易垮落，上中部為灰白色中厚層狀，中～粗粒長石英細(xì)砂巖，鈣質(zhì)膠結(jié)，下部近煤處有少量砂質(zhì)泥巖;平均厚度6.4米。
Ⅰ煤層底板：直接底為灰褐色細(xì)砂巖，泥質(zhì)膠結(jié)，結(jié)構(gòu)疏松，遇水易膨脹，易引起地鼓，老底為長石石英砂巖：灰白色，中～粗粒，堅(jiān)硬，節(jié)理發(fā)育，成份以石英長石為主，其次為云母及少量黑色礦物，厚26.18～63.35m，平均44.77m。
Ⅰ煤層：黑色，半亮～全亮型塊煤;條帶狀結(jié)構(gòu)，受劇烈的錯(cuò)動(dòng)而呈葉片狀結(jié)構(gòu)，薄片狀構(gòu)造，表面光澤極強(qiáng)，大多見光滑滑動(dòng)面，其節(jié)理裂隙中充填有白色粘土礦物，厚度0.79～2.68m，平均厚1.75m，Ⅰ煤層在此處較穩(wěn)定，傾向在135°～145°之間，傾角65～80°，煤層平均厚1.75米，煤層內(nèi)一般無夾矸。
3、地質(zhì)構(gòu)造情況
本巷道掘進(jìn)長度較遠(yuǎn)，估計(jì)有斷層影響，詳細(xì)情況有待在掘進(jìn)過程中進(jìn)一步探明。
4、3313工作面瓦斯參數(shù)基本情況
表1-1湖南省婁底市婁星區(qū)茶元煤礦開采煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)匯總表
| 序號(hào) | 煤層名稱 | Ⅰ | Ⅰ |
| 1 | 相對(duì)瓦斯壓力(MPa) | 1.62 | 1.26 |
| 2 | 煤體堅(jiān)固性系數(shù)f | 0.43 | 0.42 |
| 3 | 瓦斯放散初速度⊿p | 20.4 | 21.7 |
| 4 | 煤的破壞類型 | Ⅲ | Ⅲ |
| 5 | 吸附常數(shù)a(m3/t) | 24.01 | 22.30 |
| 6 | 吸附常數(shù)b(MPa-1) | 1.25 | 1.06 |
| 7 | 孔隙率（%） | 3.1976 | 2.9576 |
| 8 | 真密度(t/m3) | 1.2353 | 1.2003 |
| 9 | 視密度(t/m3) | 1.1958 | 1.1648 |
| 10 | 分析基水分Mad(%) | 2.09 | 2.10 |
| 11 | 分析基灰分Aad(%) | 22.35 | 20.18 |
| 12 | 分析基揮發(fā)Vad(%) | 9.63 | 8.02 |
| 13 | 分析基固定碳FCad(%) | 65.93 | 69.70 |
| 14 | 鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)β(d-1) | 0.046 | 0.041 |
| 15 | 煤層透氣性系數(shù)（m2/MPa2·d） | 0.42 | 0.53 |
| 16 | 瓦斯含量(m3/t) | 18.606 | 16.699 |
三、通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)要素：
(1)風(fēng)機(jī)型號(hào)：YBT-11KW雙風(fēng)機(jī)雙電源局扇;
(2)安裝地點(diǎn)：-187東運(yùn)輸大巷風(fēng)機(jī)硐室。
(3)送風(fēng)方式：壓入式，風(fēng)筒直徑Φ400mm，風(fēng)筒出口距當(dāng)頭不大于5米;當(dāng)頭風(fēng)量不小于64m3/min，雙風(fēng)機(jī)雙電源局扇必須要采用“三專供電”。
(4)新鮮風(fēng)流路線：
主井——>-20上部車場——>新暗主井——>-187中部車場——>-187東大巷——>經(jīng)局扇——>-187東瓦斯巷——>當(dāng)頭。
(5)泛風(fēng)路線：
當(dāng)頭——>-187東運(yùn)輸巷——>-187東翼回風(fēng)上山——>-123總回風(fēng)巷——>東翼回風(fēng)上山——>+50東總回風(fēng)巷——>風(fēng)井——>地面。
四、水文地質(zhì)情況
該工作面水文地質(zhì)條件簡單，無老窯水、鉆孔水威脅，煤層上下無含水層，僅由于上部工作面老塘水下滲對(duì)工作面回采有一定的影響。
第二章 3313機(jī)巷順層鉆孔抽采設(shè)計(jì)
一、突出危險(xiǎn)性預(yù)測
因煤層具有突出危險(xiǎn)性，未采取開拓后煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測，而直接采取穿層鉆孔對(duì)Ⅰ煤層機(jī)巷條帶綜合預(yù)抽防突措施，現(xiàn)本工作面機(jī)巷已掘出，工作面回采區(qū)域煤層瓦斯采用穿層鉆孔無法控制整個(gè)開開采區(qū)域，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求，該工作面回采區(qū)域煤層瓦斯仍然有突出危險(xiǎn)性。
二、3313工作面區(qū)域防突措施：
一)、抽放方法
采用沿煤層傾向順層鉆孔預(yù)抽3313工作面開采煤層區(qū)域瓦斯。
二)、抽放半徑確定
根據(jù)茶元煤礦瓦斯參數(shù)測定結(jié)果，結(jié)合洪山礦區(qū)周邊煤礦瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn)，確定本煤層瓦斯抽采半徑為2米。
三)、抽放鉆孔布置：
在3313機(jī)巷石門見煤處沿煤層傾向布置上向孔，孔間距為4米，即在工作面機(jī)巷每隔4米在巷道距煤層頂板0.5米處開孔，終孔深度為45米，控制工作面風(fēng)巷以下-130米標(biāo)高處;設(shè)計(jì)布置鉆孔55個(gè)，本煤層順層鉆孔總長2475米。
四)、順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯鉆孔施工設(shè)計(jì)：
1、采用ZY-380型液壓鉆機(jī)配∮42mm的地質(zhì)鉆桿套∮60mm的鉆頭實(shí)施抽放孔施工。
2、鉆孔設(shè)計(jì)：
⑴為使開采層瓦斯得到有效的抽采，應(yīng)根據(jù)抽采鉆孔的有效范圍(或稱有效半徑)，在煤層中均勻布孔，在與煤層傾斜層面上形成平行式布置。
⑵采用“平行式”布孔順層抽放(即沿煤層走向孔間距為4米，沿煤層走向每隔4米各布一個(gè)鉆孔)，所有的鉆孔必須沿煤層傾斜面布置，鉆孔終孔深度為45米。
⑶單孔抽放半徑按2米設(shè)定,并依次設(shè)計(jì)本工作面機(jī)巷抽放孔個(gè)數(shù)，本次設(shè)計(jì)工作面機(jī)巷順層鉆孔為55個(gè)
3、抽放鉆場及鉆孔布置圖附后
4、鉆孔控制機(jī)巷上部沿煤層傾斜面45米。
附圖2、順層鉆孔預(yù)抽3313工作面煤層區(qū)域瓦斯設(shè)計(jì)圖
五)、抽放及封孔工藝
鉆孔封孔采用外徑∮30mm的PP-R管作封孔器，采用水泥沙漿配聚胺脂進(jìn)行封孔，封孔長度不小于8米。在所有鉆孔封孔后，并入礦井抽放系統(tǒng)進(jìn)行地面抽放。
第三章 抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、實(shí)施抽放孔的前期準(zhǔn)備工作：
1、施鉆人員必須熟悉鉆機(jī)使用說明、性能方可上崗。
2、鉆機(jī)在打鉆位置固定、穩(wěn)鉆時(shí)要打緊頂柱及左右支撐柱，嚴(yán)防機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)導(dǎo)致頂柱與支柱傾倒砸傷人員，施工人員不得站立在鉆機(jī)立柱正后方。
3、開鉆前，鉆工必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查和維修，必須對(duì)每根鉆桿進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的鉆具不能使用。檢查鉆機(jī)情況，然后開閘門供風(fēng)，當(dāng)風(fēng)從鉆孔外反出了后方準(zhǔn)開鉆，進(jìn)鉆前開空車試車5分鐘，嚴(yán)禁不試車就強(qiáng)行鉆進(jìn)。
4、鉆機(jī)操作工應(yīng)由具有豐富操鉆經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)當(dāng)。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意力集中，能正確判斷出施工過程中鉆孔動(dòng)力現(xiàn)象及正常的風(fēng)壓，能合理調(diào)節(jié)控制轉(zhuǎn)速等。
5、打鉆期間，鉆孔施工人員必須衣著整齊利索，以免被機(jī)械絞傷。施工人員必須觀察頂柱、各種儀表的變化情況及頂板和兩幫，防止頂柱傾倒、掉頂和片幫傷人或損壞機(jī)器。
6、進(jìn)鉆前，施施鉆人員必須先敲邦問頂，確保施鉆地點(diǎn)施工安全。
7、巷道中的殘矸、雜物必須清除干凈，礦車推出，保證水溝、通風(fēng)、行人暢通無阻。
二、 抽放鉆孔實(shí)施安全技術(shù)措施
1、鉆孔施工由外往里，每施工完一個(gè)鉆孔及時(shí)封孔，封孔時(shí)必須有防突隊(duì)隊(duì)長現(xiàn)場把關(guān)。
2、采用ZY-380型液壓鉆機(jī)配∮42mm的地質(zhì)鉆桿套∮65mm的鉆頭鉆進(jìn)，鉆機(jī)安裝必須牢固，由防突隊(duì)負(fù)責(zé)施鉆。
3、在鉆進(jìn)和撤卸鉆桿時(shí)，人員不得正對(duì)鉆桿，必須站在鉆桿兩側(cè)，以防噴孔退桿傷人;當(dāng)出現(xiàn)噴孔、瓦斯超限時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，待瓦斯降至規(guī)定值時(shí)才可恢復(fù)鉆孔施工。
4、施工過程中出現(xiàn)油壓上升時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，并檢查鉆機(jī)微調(diào)螺栓是否松動(dòng)和卡鉆原因造成負(fù)荷增大，及時(shí)處理故障，只有在上述征兆消失后，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。
5、鉆進(jìn)過程中要想順利完成成孔工序，必須選用適合煤層或巖層的鉆具、鉆頭及與其匹配的沖、洗、排條件。例如供風(fēng)壓力(與管道直徑有關(guān))、供水水量，其中風(fēng)量、水量的量的概念尤為重要，沒有量的概念，難以避免發(fā)生堵孔、卡孔、糊孔，甚至發(fā)生鉆孔突出的危險(xiǎn);采取“低壓鉆進(jìn)，進(jìn)退結(jié)合”的鉆進(jìn)工藝，可保持鉆機(jī)的穩(wěn)定性。
6、鉆探各班長應(yīng)注意煤層及頂?shù)装鍘r性的變化情況，做好現(xiàn)場鉆孔資料記錄，技術(shù)部門收集各種地質(zhì)資料，為設(shè)計(jì)作好施工服務(wù)。
7、各班必須嚴(yán)格風(fēng)、水管路的管理的合理安設(shè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在巷道的下幫掏水溝內(nèi)，水流要暢通，確保巷道無積水。
8、必須嚴(yán)格按鉆孔設(shè)計(jì)要求及布孔施鉆，不得擅自改變鉆孔參數(shù)，記錄要詳細(xì)，做到鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)、實(shí)際鉆孔參數(shù)和記錄“三對(duì)口”，以便查對(duì)、分析、作圖。如鉆孔深度達(dá)不到要求時(shí)由現(xiàn)場跟班人員根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。
9、當(dāng)頭必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
10、監(jiān)控員必須在施鉆地點(diǎn)退后5~10m內(nèi)機(jī)巷內(nèi)與全風(fēng)壓風(fēng)流交匯點(diǎn)往里10~15m處安裝瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀，并進(jìn)入監(jiān)測系統(tǒng)正常使用，瓦斯電、風(fēng)電閉鎖齊全，動(dòng)作靈敏可靠。
11、瓦斯超限時(shí)必須加強(qiáng)通風(fēng)，并停止鉆孔的施工，已竣工的鉆孔必須及時(shí)封孔并網(wǎng)形成抽放，或?qū)@孔臨時(shí)封堵，減少瓦斯涌出。
12、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒要接至鉆場內(nèi)。
13、鉆探及封孔設(shè)備必須至少15天檢查一次，確保設(shè)備及開關(guān)防爆性能良好。檢查鉆機(jī)是否符合防爆要求，必須實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電閉鎖”、“瓦斯電閉鎖”。電機(jī)設(shè)備要符合防爆要求，防爆開關(guān)必須設(shè)置在距離鉆機(jī)20m以外的進(jìn)風(fēng)側(cè)，電纜懸掛整齊，堅(jiān)決杜絕失爆現(xiàn)象。
14、在臨近區(qū)域放炮需撤人時(shí)，施鉆人員必須按要求撤離現(xiàn)場，并將鉆機(jī)電源停掉。
15、鉆進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)噴孔預(yù)兆(如孔口水量減小、孔內(nèi)有咕嘟咕嘟聲響、瓦斯涌出量忽大忽小)，必須立即停止鉆進(jìn)，停止供風(fēng)、供電，不得撤出鉆孔內(nèi)鉆桿，讓鉆孔內(nèi)瓦斯卸壓自排。各班機(jī)長在發(fā)現(xiàn)噴孔預(yù)兆后，必須立即到-187東車場用電話向礦領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，禁止工作人員從風(fēng)井入井。
三、施工管理及規(guī)定
1、各鉆探班班組長是該班工作時(shí)的安全第一負(fù)責(zé)人，有權(quán)監(jiān)督和教育職工遵守各安全規(guī)程。
2、提高班前會(huì)質(zhì)量，下班匯報(bào)制度。各班要執(zhí)行現(xiàn)場交接，上不清，下不接，下不接，上不交，當(dāng)班隱患當(dāng)班必須處理。
3、嚴(yán)把鉆孔工藝質(zhì)量。當(dāng)班人員把好四大關(guān)：鉆探各班組必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鉆孔方位、傾角、開孔位置、孔徑施工鉆孔。開孔前按設(shè)計(jì)要求用羅盤測試準(zhǔn)確方位和傾角，穩(wěn)鉆后再進(jìn)行校對(duì)，開鉆后進(jìn)孔0.1～0.2m時(shí)再次校對(duì),確保鉆孔質(zhì)量。鉆孔終孔后，技術(shù)部門負(fù)責(zé)鉆孔施工質(zhì)量驗(yàn)收，每孔必檢。當(dāng)班機(jī)長必須對(duì)鉆孔方位、傾角、長度及見煤、噴孔等參數(shù)準(zhǔn)確收集并記錄，并如實(shí)、及時(shí)填寫《鉆探原始記錄表》。
4、防突礦長、抽放技術(shù)員必須保證有人現(xiàn)場定時(shí)對(duì)抽放孔實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督，保證鉆孔實(shí)施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，所有鉆孔必須穿透待抽煤層。
5、每打完一個(gè)孔，必須由防突隊(duì)長組織及時(shí)進(jìn)行封孔。其封孔質(zhì)量必須符合要求。只有達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可允許并網(wǎng)抽放，否則，在現(xiàn)場再次布孔，補(bǔ)充抽放鉆孔。
6、鉆孔施工前，必須做好施工前的一切準(zhǔn)備工作。
(1)鉆機(jī)移設(shè)前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)鉆機(jī)。鉆機(jī)電機(jī)電纜、兩相按鈕電纜待鉆機(jī)固定后必須懸掛整齊，不得影響鉆孔施工。
(2)拆、卸、安裝鉆機(jī)大型部件時(shí)，身體站立的位置必須能避免失手的傷害。
(3)每次只準(zhǔn)連接或拆卸一根鉆桿。
7、進(jìn)入現(xiàn)場施工前，必須嚴(yán)格檢查現(xiàn)場巷道內(nèi)的瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
8、進(jìn)入現(xiàn)場施工前，班組長必須對(duì)工作地點(diǎn)的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)其余人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，作業(yè)人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查壓風(fēng)管路和壓風(fēng)機(jī)附近瓦斯?jié)舛燃白鳂I(yè)地點(diǎn)的頂板、幫壁、支架，嚴(yán)格敲幫問頂制度等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采取措施，進(jìn)行處理。
9、當(dāng)班作業(yè)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀(2臺(tái))，分別懸掛在作業(yè)地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)側(cè)和回風(fēng)側(cè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。0%，必須立即停止作業(yè);當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，向調(diào)度室匯報(bào);同時(shí)通知受鉆場回風(fēng)影響巷道內(nèi)的工作人員安全撤離。查明超限原因后待施鉆地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档偷?.0%以下，才準(zhǔn)送電開鉆。
10、操作人員站立在電機(jī)另一側(cè)，不能和給進(jìn)手把呈一直線，鉆進(jìn)過程中不得翻越鉆機(jī)，如需則必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，且與操作臺(tái)人員聯(lián)系好后方能翻越。
11、連接、拆卸鉆機(jī)具必須在鉆機(jī)停電之后，管鉗卡緊背牢方能進(jìn)行工作，操作人員不得與孔口呈直線，也不得擋住操作臺(tái)人員視線，操作人員精力要集中，行動(dòng)一致，預(yù)防鉆具沖出傷人。
12、鉆孔內(nèi)排出的鉆屑，當(dāng)班必須采取有效辦法處理，以防止堵塞水溝、軌道。
13、一個(gè)班工作完畢后應(yīng)斷開鉆機(jī)電源開關(guān)，并把開關(guān)啟動(dòng)、停止手把打到零位并用螺栓固定。
14、鉆孔施工完畢后，先用黃泥堵孔，防止瓦斯壓出。并且在24小時(shí)內(nèi)必須完成封孔作業(yè)。
四、特殊措施
1、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使施鉆地點(diǎn)具有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。開鉆以前完成該區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整。并設(shè)有風(fēng)電、瓦斯閉鎖。
2、施工地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，瓦檢員必須及時(shí)通知瓦斯超限影響區(qū)域工作人員撤出超限區(qū)。
附圖3、順層鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)圖
五、抽放封孔技術(shù)措施
1、每打完一個(gè)鉆孔，必須由防突隊(duì)長負(fù)責(zé)組
2、 封孔要求：
提高封孔質(zhì)量是確保鉆孔瓦斯抽放效果的重要因素。為了提高封孔質(zhì)量，確定采用注漿泵進(jìn)行注漿封孔，注漿長度一般應(yīng)為5m，封孔管可用Φ32mmPPR管連接而成，前端的第一根管在管壁上鉆一定數(shù)量的小眼，并將管的前端頭塞住，以免送入鉆孔時(shí)進(jìn)入雜物，堵塞鐵管。兩根管之間的連接用膠水認(rèn)真接好，以防漏氣。將抽放管安裝到鉆孔中預(yù)定位置后，送入注漿管。用聚氨酯封鉆孔孔口段1m，并在孔口用木楔塞住，即可注漿。
3、水泥沙漿應(yīng)添加一定比例的膨脹劑，以免凝固后產(chǎn)生裂縫。根據(jù)封孔深度確定膨脹不收縮水泥的使用量。在按一定比例配制好封孔水泥漿后，用注漿泵一次連續(xù)將封孔水泥漿注入鉆孔內(nèi)。注漿泵的能力應(yīng)能使水泥漿達(dá)到要求的深度。
4、鉆孔施工完后1天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行鉆孔封孔工作。
5、封孔器與抽放耙膠管連接，連接耙接到抽放分管上，要求連接嚴(yán)密不漏氣。(封孔工藝圖附后)
六、管路安裝與瓦斯抽放安全技術(shù)措施
1、-187東瓦斯巷安裝∮200mm的抽放分管，每一鉆場位置設(shè)置三通與抽放耙連接，抽放分管與安裝到-187的∮200mm抽放支管連接。
2、每施工完一個(gè)鉆孔，由防突隊(duì)負(fù)責(zé)將抽放管進(jìn)行連接并網(wǎng)，管路安裝必須符合規(guī)定要求并驗(yàn)收。
3、管路安裝必須平直，并每隔5米進(jìn)行吊掛，在-187東底板瓦斯巷第一鉆場處要安裝放水器。
5、每大班必須對(duì)管路進(jìn)行檢查，每大班將抽放管內(nèi)的積水進(jìn)行了一次放水，每三天進(jìn)行一次全面抽放參數(shù)測定，并作好詳細(xì)記錄。如發(fā)現(xiàn)抽放濃度達(dá)不到30%，必須及時(shí)向防突礦長、礦總工程師匯報(bào)，由礦總工程師組織進(jìn)行處理。
6、如若有低濃度條件下進(jìn)行抽放必須編報(bào)專門的安全技術(shù)措施報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。
7、地面抽放泵房必須保證24小時(shí)進(jìn)行抽放，每一小時(shí)進(jìn)行一次抽放參數(shù)測定，做好記錄臺(tái)帳。
8、自所有鉆孔實(shí)施完畢，封孔并入抽放系統(tǒng)進(jìn)行了抽放起，至整個(gè)工作面開采完畢時(shí)止。
9、抽放其他規(guī)定：煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%，達(dá)不到時(shí)必須采取補(bǔ)救措施。
第四章 抽采措施效果檢驗(yàn)：
在該煤層采取區(qū)域性抽采措施后(抽采一定時(shí)間后)，必須對(duì)其進(jìn)行效果檢驗(yàn)，我礦采用直接測定煤層瓦斯壓力，間接計(jì)算煤層殘余瓦斯含量的方法進(jìn)行區(qū)域性措施效果檢驗(yàn)，只有當(dāng)煤層瓦斯壓力降到0.74Mpa以下，且瓦斯含量降到8m³/t以下，才判定區(qū)域性防突措施效果有效，否則該區(qū)域必須采取繼續(xù)抽放或補(bǔ)打區(qū)域性抽放孔。
第五章、區(qū)域性驗(yàn)證
當(dāng)區(qū)域性抽采措施效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，在3313工作面每推進(jìn)10～50m(在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取小值)至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證;
在工作面必須每隔10m施工一個(gè)不小于10米的前探鉆孔，和采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行驗(yàn)證，如果指標(biāo)Kmax>0.5或△H27>200pa,并且在施工前探鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)有瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，則判定該工作面區(qū)域性抽采措施無效，立即以局部的“四位一體”綜合防突措施作為補(bǔ)充。當(dāng)區(qū)域性驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，也必須采取安全防護(hù)措施進(jìn)行回采作業(yè)。
第六章、組織措施
1、礦長對(duì)本礦井的瓦斯抽采管理工作負(fù)全面責(zé)任。
2、礦總工程師對(duì)瓦斯抽采工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。
3、瓦斯礦長對(duì)抽采措施的施工、貫徹、檢查負(fù)責(zé)。
4、安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查瓦斯抽采措施的執(zhí)行和落實(shí)。
5、瓦斯抽采技術(shù)員負(fù)責(zé)抽采設(shè)計(jì)的編制、日常抽采工作、抽采管路管理、瓦斯抽采措施工程量的驗(yàn)收工作。
6、安監(jiān)人員對(duì)本措施的落實(shí)進(jìn)行監(jiān)督。
編制人：謝國亮
2015年8月20日
