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  技術(shù)負(fù)責(zé):
  編制日期:2012年1月1日
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金銀山煤礦瓦斯災(zāi)害防治設(shè)計

作者:佚名 2012-04-23 22:33 來源:本站原創(chuàng)

  金銀山煤礦瓦斯災(zāi)害防治設(shè)計

  礦 長:

  編 制:

  技術(shù)負(fù)責(zé):

  編制日期:2012年1月1日

  執(zhí)行日期:2012年1月1日

  礦 審 批 意 見

  本作業(yè)規(guī)程于2O12年 1月 1日在礦技術(shù)科進(jìn)行了集體會審,參加會審人員有:礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)副礦長、安全、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、掘進(jìn)技術(shù)員。通過集體會審,討論研究,同意本措施所編寫的一切內(nèi)容,要求在現(xiàn)場施工中嚴(yán)格執(zhí)行,并提出如下審批意見:

 ?、偈┕み^程中如果情況發(fā)生變化必須及時編寫專項措施

 ?、谌衄F(xiàn)場條件發(fā)生特殊變化時,要及時編寫補(bǔ)充措施,并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。

  會審意見:

  。

  會審單位簽字日期

  礦長

  技術(shù)副礦長

  安全副礦長

  機(jī)電副礦長

  生產(chǎn)副礦長

  公司總經(jīng)理審批意見:

  。

  簽字: 日期:

  公司副總經(jīng)理審批意見:

  。

  簽字: 日期:

  公司總工審批意見:

  。

  簽字: 日期:

  貫徹學(xué)習(xí)簽名表 年 月 日

  負(fù)責(zé)人傳達(dá)人

  編號姓名編號姓名編號姓名編號姓名

  1193755

  2203856

  3213957

  4224058

  5234159

  6244260

  7254361

  8264462

  9274563

  10284664

  11294765

  12304866

  13314967

  14325068

  15335169

  16345270

  17355371

  18365472

  1. 瓦 斯

  金銀山煤礦位于安順市西南部,地處貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn),行政區(qū)劃隸屬于西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)管轄。金銀山煤礦屬于萬鋒公司新建礦井,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為9萬t/a,于2005年4月開工建設(shè),預(yù)計2011年9月建成投產(chǎn),取得六證。

  根據(jù)中地地礦建設(shè)有限公司2010年5月提交的《貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)金銀山煤礦資源儲量核實(shí)及詳查地質(zhì)報告》,礦區(qū)內(nèi)各主要可采煤層原煤瓦斯含量在12.86-15.57ml/g之間,其中,M0煤層為15.57ml/g,M8煤層為13.15ml/g,M9煤層為12.86ml/g,M14煤層為13.89ml/g,全區(qū)含量平均為13.86ml/g。根據(jù)前面的計算,本礦區(qū)煤層氣預(yù)算約1.14億立方米(108m3),即礦井瓦斯資源總儲量約11400萬m3。

  2、礦井瓦斯等級

  根據(jù)貴州省能源局文件(黔能源發(fā)[2009]269號)“關(guān)于安順市煤炭管理局《關(guān)于安順市小煤礦2009年度瓦斯等級鑒定結(jié)果的請示)的批復(fù)”,西秀區(qū)金銀山煤礦礦井相對瓦斯涌出量為8.1m3/t,礦井絕對瓦斯涌出量為4.12m3/min,2009年瓦斯等級為低瓦斯礦井。

  本井田鉆孔瓦斯含量不高,但生產(chǎn)能力大,因此礦井在生產(chǎn)過程中相對瓦斯涌出量不大,但絕對瓦斯涌出量將較大。

  礦井在建井和生產(chǎn)過程中,必須對各煤層及各區(qū)域煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力等有關(guān)參數(shù)進(jìn)行測定和突出危險性預(yù)測,以確定礦井瓦斯等級及瓦斯含量等參數(shù)。

  本礦井的生產(chǎn)規(guī)模、采煤方法等與相鄰礦井差別較大,因此相鄰礦井的瓦斯資料參考意義較小,建議建設(shè)單位委托有關(guān)單位對礦井的瓦斯含量及其分布規(guī)律、瓦斯壓力、突出指標(biāo)等有關(guān)參數(shù)進(jìn)一步進(jìn)行分析查明,以便礦井在生產(chǎn)過程中制定有針對性的防治措施。 建議在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)瓦斯管理的各項規(guī)定,加強(qiáng)通風(fēng)安全管理,杜絕“瓦斯災(zāi)害”事故

  2.防 爆 措 施

  2.1防止瓦斯聚集的措施 本礦井初期投產(chǎn)的8號煤設(shè)計裝備一個炮采煤工作面。礦井為低瓦斯礦井,在工作面回風(fēng)巷與工作面的上隅角極有可能造成瓦斯聚集,達(dá)到爆炸濃度。因此生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)瓦斯管理的各項規(guī)定,采取技術(shù)措施,加強(qiáng)通風(fēng)安全管理,杜絕“一通三防”事故

  瓦斯聚集是瓦斯爆炸的必要條件之一,通風(fēng)是防止瓦斯聚集的最主要措施。設(shè)計保證井下各工作場所、井巷及硐室均有足夠、有效、穩(wěn)定、連續(xù)的新鮮風(fēng)流,能將井下涌出的瓦斯及時沖淡排走,避免瓦斯聚集,使井下各工作場所的瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》的要求,在生產(chǎn)中,應(yīng)加強(qiáng)檢查,防止并及時處理局部瓦斯積存,如回采工作面上隅角的瓦斯積存、頂板附近及頂板冒落空洞內(nèi)的瓦斯積存等。設(shè)計預(yù)防瓦斯聚集采取以下主要措施:

  2.1.1礦井有完善的通風(fēng)系統(tǒng),井下各采掘工作面及其它有瓦斯涌出的地點(diǎn)均按規(guī)定配有足夠的風(fēng)量和適宜的風(fēng)速,以沖淡和排除井下涌出的瓦斯。

  2.1.2在生產(chǎn)過程中,工作面回風(fēng)巷與工作面銜接部位掛設(shè)風(fēng)障(簾),以防瓦斯積聚;

  2.1.3按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下采掘工作面及主要硐室均采用獨(dú)立通風(fēng);

  2.1.4生產(chǎn)中加強(qiáng)通風(fēng)管理,各測風(fēng)站定期測風(fēng),保證所有場所有足夠、穩(wěn)定的風(fēng)量;

  2.1.5廢棄的巷道和盲巷要及時封閉,并掛牌說明,定期檢查,防治漏風(fēng)。

  2.1.6從鉆孔瓦斯含量分析,本井田1號鉆孔附近瓦斯含量較高,可能成為局部瓦斯富集區(qū)。礦井在生產(chǎn)過程中,掘進(jìn)工作面接近該區(qū)域時,應(yīng)超前工作面打探煤鉆孔,并配備專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)煤層瓦斯壓力增大,瓦斯涌出異常時,應(yīng)高度重視,采取加強(qiáng)通風(fēng)、瓦斯抽放等有效措施,必要時停止掘進(jìn),撤出人員,進(jìn)行處理,防止瓦斯事故的發(fā)生。

  2.2綜合防爆措施

  2.2.1配備經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)的專職瓦斯檢測人員,定時定點(diǎn)和巡回檢測;并在作業(yè)場所和主要風(fēng)道口設(shè)瓦斯檢測牌板。

  2.2.2瓦斯檢測及有關(guān)人員配備有瓦斯檢定器,隨時測定瓦斯?jié)舛取?/p>

  2.2.3建立瓦斯監(jiān)測系統(tǒng),對采、掘工作面回風(fēng)巷,主要機(jī)電設(shè)備硐室及其它必要地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行集中監(jiān)測,對瓦期濃度超限地點(diǎn)自動斷電報警。

  2.2.4采、掘工作面和瓦斯易增高處,設(shè)置瓦斯警報儀。

  2.2.5巷道掘進(jìn)放炮前必須測定瓦斯,不超限時才能放炮。

  2.2.6加強(qiáng)通風(fēng)管理,保證所有作業(yè)場所有足夠需要的風(fēng)量。

  2.2.7 回風(fēng)井口設(shè)有防爆門。

  2.3消滅引爆源的措施

  2.3.1本井屬低瓦斯礦井,應(yīng)特別注意對井下工作人員的安全教育,克服麻痹思想,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè),嚴(yán)格入井檢查制度,嚴(yán)禁下井人員攜帶煙、火入井。

  2.3.2 嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及使用場所選用電器設(shè)備,并嚴(yán)格維檢制度加強(qiáng)檢測,防止電火花引燃、引爆瓦斯、煤塵,同時利用安裝的瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、瓦斯檢測儀等設(shè)施對各工作場所進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。

  2.3.3 設(shè)有瓦斯風(fēng)電閉鎖裝置,當(dāng)風(fēng)量不足,瓦斯、煤塵聚集到一定量時,自動斷開電源,消滅引爆源。

  2.3.4 礦井生產(chǎn)過程中,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第140條:礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施,防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時,必須及時處理。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

  2.3.5 礦井發(fā)生內(nèi)、外因火災(zāi),均應(yīng)及時撲滅,防止因火災(zāi)引燃、引爆瓦斯、煤塵。

  2.3.6 井下、井口房不得從事電、氣焊接。

  2.4井下電氣設(shè)備及保護(hù)

  2.4.1井下電氣設(shè)備及保護(hù)

  該礦井為低瓦斯礦井。井下設(shè)有中央變電所、盤區(qū)變電所,

  井下中央變電所內(nèi)安裝2臺KYGC-Z型手車式礦用一般型高壓真空開關(guān)柜、2臺KYDZ-1型固定式礦用一般型低壓開關(guān)柜、2臺KBSG-200/10 200kVA10/0.69kV型礦用隔爆變壓器、1臺礦用防爆型PLC控制柜和礦用防爆型直流電源屏。

  盤區(qū)變電所內(nèi)安裝2臺BGP50-10型礦用防爆型高壓真空開關(guān)柜。

  根據(jù)2004年《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定,設(shè)計各變電所10kV高壓設(shè)備選用帶漏電保護(hù)和絕緣監(jiān)視的KYGC-1型礦用一般型手車式高壓開關(guān)柜,660V選用帶漏電保護(hù)KYDZ-1型礦用一般型低壓開關(guān)柜。

  該礦井井下采煤、掘進(jìn)工作面等配電點(diǎn)供配電設(shè)備選用礦用隔爆型電氣設(shè)備,如KBSGZY型礦用隔爆移動變電站,KBZ型礦用隔爆真空饋電開關(guān)、CHP11、CHP33礦用隔爆組合開關(guān)、BQZ1型、QJZ礦用隔爆真空磁力起動器,這些設(shè)備均具有漏電、短路及過負(fù)荷保護(hù)功能。-

  該礦井井下127V設(shè)備和照明饋電設(shè)備選用BZX-4礦用隔爆型照明變壓器綜合裝置,該裝置具有短路、過負(fù)荷和檢漏保護(hù)功能。井下照明燈具選用KBb-60W型礦用隔爆燈具,接線盒選用礦用隔爆三通接線盒。

  2.4.2下井及井下電纜

  2.4.2.1井下供電電源等級按一級負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計,供電電壓為10kV。

  井下中央變電所電源用4根MYJV22-10kV 3×35mm2型礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜引自副井工業(yè)場地110/10kV變電所不同母線段。下井電纜沿進(jìn)風(fēng)井敷設(shè)至中央變電所,長度1500m。

  10kV下井電纜均按持續(xù)工作電流選擇,并以經(jīng)濟(jì)電流密度、電壓損失及短路熱穩(wěn)定校驗(yàn)均符合要求。下井電纜當(dāng)一回發(fā)生故障時,其余可擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷用電。

  該下井電纜的選擇完全滿足2004年《煤礦安全規(guī)程》第467條規(guī)定。

  盤區(qū)變電所電源用4根MYJV22-10kV 3×25mm2型礦用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜引自副井工業(yè)場地110/10kV變電所不同母線段。下井電纜沿進(jìn)風(fēng)井敷設(shè)至盤區(qū)變電所,長度2000m。10kV下井電纜均按持續(xù)工作電流選擇,并以經(jīng)濟(jì)電流密度、電壓損失及短路熱穩(wěn)定校驗(yàn)均符合要求。下井電纜當(dāng)一回發(fā)生故障時,其余可擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷用電。

  該下井電纜的選擇完全滿足2004年《煤礦安全規(guī)程》第467條規(guī)定。

  2.4.2.2電纜敷設(shè)

  2.4.2.2.1 由于在總回風(fēng)巷的風(fēng)流中都含有一定數(shù)量的瓦斯,如果當(dāng)總回風(fēng)井的瓦斯?jié)舛纫蚰撤N原因發(fā)生超限并達(dá)到瓦斯爆炸濃度時,一旦此時由敷設(shè)在其中的電纜出現(xiàn)電氣故障,產(chǎn)生電火花,勢必引起瓦斯爆炸,因此設(shè)計在總回風(fēng)井沒有敷設(shè)電纜。

  2.4.2.2.2由于下井電纜采用沿進(jìn)風(fēng)斜井敷設(shè)方式,因此下井電纜選用MYJV22-10kV型阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜;固定敷設(shè)的電力電纜選用MYJV22-10kV型阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜;到工作面移動變電站電纜選用MYPTJ-10kV型帶絕緣監(jiān)視型屏蔽電纜;到移動設(shè)備的電纜選用MYP-1140、MCP-1140、MY-1000型礦用橡套軟電纜,設(shè)計選用的礦用橡套軟電纜均符合MT818標(biāo)準(zhǔn)。

  2.4.2.2.3照明干線電纜MYJV22型阻燃交聯(lián)鋼帶鎧裝電力電纜,分支電纜選用XV22型礦用橡套電纜;光纖電纜選用KL500型礦用光纜;通訊電纜選用MHYV型礦用通訊電纜;井下調(diào)度電話電纜選用MHYA型礦用通信電纜。

  2.4.2.2.4井下所有電纜均選用銅芯電纜。

  2.4.2.2.5 巷道和井筒內(nèi)的通信、信號電纜與電力電纜分別敷設(shè)在巷道兩側(cè)或相距0.5m以上,避免因電力電纜一旦發(fā)生漏電、接地、短路、電纜放炮等電氣事故時,將直接威脅通訊、信號電纜的安全,可能造成礦井通訊和信號系統(tǒng)癱瘓,既影響礦井生產(chǎn),更影響事故處理,另一方面,巷道和井筒內(nèi)的通信、信號電纜與電力電纜敷設(shè)的太近,則電力電纜運(yùn)行中產(chǎn)生的電磁場可能影響通訊和信號,降低通信質(zhì)量,造成錯誤信號,甚至因信號錯誤而引發(fā)事故。-

  3.隔 爆 措 施

  按照《煤礦安全規(guī)程》第155條的規(guī)定,礦井必須有隔絕瓦斯煤塵爆炸的措施。設(shè)計在井下適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),如礦井的兩翼、相鄰的煤層、相鄰的采區(qū)、相鄰的工作面間,煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間以及按照規(guī)定需要設(shè)置的地點(diǎn),設(shè)計均設(shè)置了隔爆水棚。 隔爆水棚的結(jié)構(gòu)、選型和具體布置及其相關(guān)要求見第三章第四節(jié),在此不再重述。

  礦井生產(chǎn)期間,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第156條,礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度,并組織實(shí)施、檢查、確保隔爆設(shè)施安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量(或巖粉量)及安裝質(zhì)量符合要求。

  4.礦井瓦斯抽放

  煤層瓦斯賦存基礎(chǔ)參數(shù)包括煤層原始瓦斯含量、煤對瓦斯吸附常數(shù)、孔隙率、鉆孔自然瓦斯涌出量、衰減系數(shù)及煤層透氣性系數(shù)。它是礦井瓦斯防治和瓦斯抽放設(shè)計的依據(jù)。本礦井為新建礦井,僅在地質(zhì)勘探中做了部分鉆孔瓦斯采樣分析,還無法得到詳盡的煤層瓦斯賦存基礎(chǔ)參數(shù)。

  根據(jù)中地地礦建設(shè)有限公司2010年5月提交的《貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)金銀山煤礦資源儲量核實(shí)及詳查地質(zhì)報告》,礦區(qū)內(nèi)各主要可采煤層原煤瓦斯含量在12.86-15.57ml/g之間,其中,M0煤層為15.57ml/g,M8煤層為13.15ml/g,M9煤層為12.86ml/g,M14煤層為13.89ml/g,全區(qū)含量平均為13.86ml/g。根據(jù)前面的計算,本礦區(qū)煤層氣預(yù)算約1.14億立方米(108m3),即礦井瓦斯資源總儲量約11400萬m3。

  炮采工作面絕對瓦斯涌出量為9.87m3/min。掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量2.38m3/min,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第145條:1個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min,用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的,必須建立抽放瓦斯系統(tǒng)。根據(jù)以上結(jié)論,業(yè)主委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院作了礦井瓦斯抽放設(shè)計,在風(fēng)井場地建立地面瓦斯抽放系統(tǒng)。瓦斯抽放詳細(xì)內(nèi)容見《金銀山煤礦瓦斯抽放工程初步設(shè)計》。-l礦井在建井和生產(chǎn)過程中,應(yīng)及時補(bǔ)充瓦斯抽放參數(shù),據(jù)此優(yōu)化鉆場布置和鉆孔參數(shù)等。

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