沙炭灣煤礦一盤區(qū)回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
編制說(shuō)明
本掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程，是根據(jù)《沙炭灣煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》和《沙炭灣煤礦技術(shù)改造安全設(shè)施設(shè)計(jì)》編制的。該掘進(jìn)工作面布置在井田第一盤區(qū)東部3#煤層中，當(dāng)工作面一旦發(fā)生地質(zhì)變化時(shí)將另行編制本規(guī)程并進(jìn)行修改。
本掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程在編制中難免有誤，敬請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見以便進(jìn)一步修改和完善。
本掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程一旦與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生矛盾時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》中之規(guī)定執(zhí)行。
編制人：游全福
2008年7月30日
作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)簽字欄
主持人： 貫徹人：
參加管理人員：目錄
巷道布置及用途-----------------------------------------（6）
巷道煤巖特征及水文地質(zhì)情況-----------------------（6）
巷道形狀、斷面及支護(hù)形式--------------------------（8）
掘進(jìn)方式--------------------------------------------------（9）
一通三防-------------------------------------------------（11）
運(yùn)輸-------------------------------------------------------（14）
供電-------------------------------------------------------（14）
安全技術(shù)措施-------------------------------------------（15）
勞動(dòng)組織、正規(guī)循環(huán)和技術(shù)經(jīng)標(biāo)-------------------（18）
避災(zāi)路線-------------------------------------------------（21）
掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
巷道布置及用途
一盤區(qū)回風(fēng)巷是一盤區(qū)的準(zhǔn)備巷道，巷道長(zhǎng)分別為720米中心距為105米。巷道高度在2.8-3.2米之間，寬度4.2米，是沿3#煤層底部夾矸和中部硬煤間掘進(jìn)的巷道，坡度起伏較大變化范圍在1。-6。之間。
巷道煤巖特征及水文地質(zhì)情況
煤層的形態(tài)、產(chǎn)狀及結(jié)構(gòu)：
一盤區(qū)輔助回風(fēng)巷，所掘進(jìn)煤層為3#煤層，該煤層呈簡(jiǎn)單層狀一似層狀產(chǎn)出。無(wú)分岔復(fù)合及膨縮突變現(xiàn)象，煤層層位穩(wěn)定、產(chǎn)狀平緩且與地層一致。經(jīng)近兩年的開拓發(fā)現(xiàn)，煤層中間出現(xiàn)垂直發(fā)育的局部砂巖石壁，產(chǎn)狀不穩(wěn)，直接影響開拓生產(chǎn)。煤層底板，標(biāo)高變化，在1067-1093米之間。由南東向北西傾伏。傾角變化不穩(wěn)定在1。-6。之間。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從鉆孔發(fā)現(xiàn)含1-2層泥巖、炭質(zhì)泥巖夾矸。矸厚0.03-0.2米。
煤層厚度穩(wěn)定性
3#煤層厚度變化在6.86-7.3米之間，平均厚度7.34m，由南西向北東逐漸增厚。變化規(guī)律明顯，據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，3#煤層厚度變化標(biāo)準(zhǔn)差為0.36m，變異系數(shù)為0.47%。由此表明煤層在井田內(nèi)的厚度變化很小，屬穩(wěn)定型厚煤層。
三、煤層頂?shù)装逄卣?br />
3#煤層直接頂板主要為泥巖，粉沙巖。厚度0-0.85m老頂為灰色，厚層狀中粒長(zhǎng)石砂巖（真武洞砂巖），厚度20-30m底板巖性以砂巖為主含植物根系化石，煤層與頂?shù)装宄拭黠@接觸關(guān)系。
煤層埋深與覆蓋厚度
3#煤層底板標(biāo)高變化在1067-1093m之間，以區(qū)內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高1200m作為垂直深起算點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明，煤層相對(duì)埋深在133-107m之間。煤層的覆蓋厚度主要受地層產(chǎn)狀和現(xiàn)代地形的影響變化在116.92-152.64m之間。
煤質(zhì)
3#煤層的煤是黑色，條痕為褐色或棕黑色。瀝青--玻璃光澤參差狀一階梯狀斷口。硬度中等，脆度較小。內(nèi)外裂隙均不發(fā)育，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，煤的容重平均1.31T/m3。
3#煤層以半亮型為主，次為半暗淡型煤，暗淡型光亮型煤少見。主要煤巖組分，亮煤和暗煤組成。呈條帶狀或線理狀。為不粘結(jié)弱粘結(jié)煤，也屬低灰、低硫、低磷、低變質(zhì)階段的中高發(fā)熱量，長(zhǎng)焰煤4-1號(hào)和不粘結(jié)3-1號(hào)煤---低熔灰分煤。
水文地質(zhì)
區(qū)內(nèi)全被第四條松散沉積物所覆蓋。其廣泛分布的現(xiàn)代風(fēng)積沙。為大氣降水下滲提供了良好條件。巖層裂隙較為發(fā)育為地下水的賦存提供了一定的條件。本區(qū)干旱少雨，年蒸發(fā)量是年降水量的4-5倍。相對(duì)濕度為57.4%。由此可見大氣降水對(duì)地下水的補(bǔ)給較為貧乏。含水層主要由3#煤頂板之上的巨厚層中—由細(xì)粒長(zhǎng)石砂巖組成。分布穩(wěn)定。厚27.55-36.84m裂隙較為發(fā)育，地下水具有承壓性，涌水量15.90m3/日，滲透系統(tǒng)數(shù)0.007m/d。
煤層在開采過(guò)程中，其頂板壓力發(fā)生變化，必須產(chǎn)生較低多裂隙，使該煤層間承壓水通過(guò)砂石裂隙滲入礦坑成為礦坑充水的主要來(lái)源。
生產(chǎn)安全技術(shù)條件
瓦斯：由詳查地質(zhì)報(bào)告知，3#煤層的瓦斯分帶屬
氧化帶無(wú)爆炸危險(xiǎn)。據(jù)對(duì)井田南部的常樂(lè)堡煤礦調(diào)查，瓦斯絕對(duì)涌出量小于0.69m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量小于5m3/T，屬低級(jí)瓦斯礦，所以本煤層瓦斯不會(huì)對(duì)開采造成危害。
煤塵：本區(qū)煤屬低變質(zhì)階段的煙煤，揮發(fā)分產(chǎn)率
較高，煤炸指數(shù)在36.3-40.2%大于有爆危險(xiǎn)的臨界值10%。因此在開采時(shí)應(yīng)引起足夠重視。
煤的自燃：3#煤層還原樣著火溫度為310ºC氧化
樣著火溫度為283ºC，氧化程度44%。屬于不易自然發(fā)火的煤，但在開采時(shí)也要注意防火。
巷道形狀、斷面及支護(hù)形式
一、開拓巷道形狀為矩形巷道，斷面寬×高為：5m ×2.8-3.2m， 見巷道斷面及設(shè)施布置圖：
第四節(jié) 掘進(jìn)方式
一、掘進(jìn)方式：掘進(jìn)巷道沿煤層底部夾矸掘進(jìn)：高2.8-3.2m寬5m，掘進(jìn)工作面頂板為一層3.86m-4.8m厚的煤頂及其煤頂以上為直接頂和老頂，其底板為厚10-30cm的夾矸及其以下的20-30cm厚的煤和巖性以砂巖為主含植物根系化石。
1、 在掘進(jìn)施工中嚴(yán)格按工程技術(shù)人員給定的中線掘
進(jìn)，中線偏差主要運(yùn)輸巷道在±15cm之間，回風(fēng)及其它巷道在±30cm之間。
2、 掘進(jìn)時(shí)：在巷道前進(jìn)行方向的左側(cè)2.8m高處，每隔
3m打一風(fēng)筒吊掛眼，2.5m高處打一電纜吊掛眼。右側(cè)2.5m高處，每隔6m，打一水管吊掛眼。
3、 采用煤電鉆打眼，礦用許用炸藥和瞬發(fā)及毫秒延期
電雷管爆破落煤的方式。是人工裝車，防爆膠輪車?yán)辆总噲?chǎng)、裝卸到罐籠式箕斗提升到地面的一條龍生產(chǎn)方式。
二、 爆破落煤：詳見炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書。
掘進(jìn)爆破時(shí)采用先掏槽，再輔助后周邊，分1、2、3段的爆破方式方法時(shí)進(jìn)行爆破落煤。打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
采用光面爆破法一次性成形，嚴(yán)禁留有傘檐和超挖或欠挖煤幫煤頂。
三、設(shè)備選用：煤電鉆綜合保護(hù)器、煤電鉆、5.5kw(或11kw)軸流式局部通風(fēng)機(jī)、50CM阻燃風(fēng)筒和電纜線等。
第五節(jié) 一通三防
一、 爆破落煤時(shí)必須執(zhí)行一炮三檢制度和三人聯(lián)鎖放炮
制度。待炮煙吹散后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。從外到內(nèi)先處理不安全隱患，后進(jìn)行支護(hù)，待安全無(wú)誤后方可裝煤運(yùn)煤作業(yè)。
二、 打眼放炮時(shí)用水炮泥作封泥。并進(jìn)行炮前、炮后沖
洗煤幫以及噴霧灑水等防火滅塵措施。
三、 工作面配風(fēng)及風(fēng)量計(jì)算
1、掘進(jìn)工作面采用軸流式局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)
2、風(fēng)量計(jì)算
(1) 按人員數(shù)量配風(fēng)，每個(gè)工作面最多有4個(gè)人工作
Q分=4N=4×4=16m3/分 1個(gè)工作面
Q總=2×4N=32m3/分 2個(gè)工作面
(2) 按一次起爆消耗最多炸藥量
每循環(huán)所需炸藥量為7.5kg
Q=25A=25×7.5=187.5m3/分
取所需風(fēng)量為:187.5m3/分
3、 選型：根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，風(fēng)機(jī)選型為5.5kw(11kw)軸流式風(fēng)機(jī)。
炮眼布置圖
第五節(jié) 運(yùn)輸
一、 運(yùn)輸設(shè)備選擇
根據(jù)煤礦現(xiàn)有條件，主立井采用160kw， JK-2.0型絞車，SFT型罐籠式箕斗提升。井下選用防爆機(jī)動(dòng)三輪車運(yùn)輸。
二、 運(yùn)輸系統(tǒng)圖
原煤(矸)：工作面裝車→運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→箕斗→提升→井口→地面煤場(chǎng)
材料：井口材料庫(kù)→井口罐籠→下放→井底車場(chǎng)→膠輪車→作業(yè)地點(diǎn)。
第六節(jié) 供電
麻黃梁10kv高壓電源
地面變壓器→主立井→井底車場(chǎng)→運(yùn)輸大巷→綜合保護(hù)器→煤電鉆
→QC83-80→5.5Kw風(fēng)機(jī)
陽(yáng)光電廠10kv高壓電源
地面變壓器→主立井→井底車場(chǎng)→西運(yùn)輸大巷→煤電鉆綜保→煤電鉆
→QC83-80→5.5Kw風(fēng)機(jī)
一、一般規(guī)定
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度：
2、工作面必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，將未盡事宜給下一班當(dāng)場(chǎng)交接清楚，交接內(nèi)容為：頂板、設(shè)備、瞎炮等以及當(dāng)班要完成的任務(wù)。
3、掘進(jìn)工作中，凡頂板中遇有淋水，地質(zhì)變化，有異味出現(xiàn)等。必須通知安全員、瓦檢員、帶班長(zhǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，搞不清楚報(bào)礦調(diào)度室和總工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀查。把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
4、掘進(jìn)施工中，最大控頂距10米，最小控頂距3米。用樹脂金屬錨桿支護(hù)，運(yùn)輸大巷雙排支擴(kuò)，順槽五花支護(hù)。
5、遇特殊地質(zhì)變化帶，頂板破碎時(shí)，必須縮小控頂距。將錨桿跟至迎頭，打眼放炮前必須檢查工作面的支護(hù)情況。支護(hù)不到位，不工作。
二、打眼放炮
打眼放炮要嚴(yán)格按《打眼放炮工操作規(guī)程》執(zhí)行和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
1、打眼前必須檢查頂幫安全情況嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。并檢查電源及煤電鉆的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
2、放炮員必須持證上崗。放炮器鑰匙親自攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。
3、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行，一炮三檢制度和三人聯(lián)鎖放炮制度。
4、放炮時(shí)在各個(gè)通道必須把好警戒并清點(diǎn)人真。并發(fā)出放炮警號(hào)，警號(hào)發(fā)出第三聲后方可起爆。
5、裝藥聯(lián)線：必須由放炮員1人操作，嚴(yán)禁多人操作，以防引起放炮事故。
6、放炮母線：要懸掛，運(yùn)離電纜線。直線長(zhǎng)度不小于100米，拐直角不小于50米。
7、放炮員在領(lǐng)用炸藥、雷管時(shí)必須分放并加鎖。并按照《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定存放爆炸品。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，必須按照《煤礦安全規(guī)程》第314條規(guī)定執(zhí)行。
8、裝配引藥時(shí)要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第325條執(zhí)行;必須在頂板完好，干燥而遠(yuǎn)離帶地體的地點(diǎn)進(jìn)行。引藥數(shù)不得超過(guò)炮眼數(shù)，并把雷管腳線扭結(jié)。
9、嚴(yán)禁用井下的電鉆電源線放炮，放炮時(shí)必須用礦用的防爆發(fā)炮器，放炮。
10、放炮要用水炮泥和黃土泥封孔，裝藥時(shí)嚴(yán)禁倒向裝藥。
11、放炮不響時(shí)，必須把發(fā)炮器鑰匙撥下，母線扭接短路并等5分鐘后沿路檢查不響原因。
12、遇瞎炮時(shí)必須按照《煤礦安全規(guī)程》第342條中規(guī)定執(zhí)行，不能在殘眼中重打眼處理，要距瞎眼不小于30cm處打一平行眼進(jìn)行處理瞎炮。
13、在井筒內(nèi)運(yùn)送爆破材料時(shí)必須按《煤礦安全規(guī)程》第311條執(zhí)行。
三、“一通三防”及其它
1、堅(jiān)持綜合防塵措施。
2、放炮前后必須沖洗煤幫，路面灑水。打眼時(shí)采用濕式打眼水炮泥做封泥，
3、工作面局扇堅(jiān)持運(yùn)轉(zhuǎn)不能隨時(shí)停風(fēng)，停風(fēng)必須匯報(bào)調(diào)度室。
4、工作面炮煙末吹散前，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面搞其它作業(yè)。
5、裝煤工進(jìn)入工作面作業(yè)時(shí)，首先必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)末爆雷管，不能腳踩鍬扎，應(yīng)小心撿起交當(dāng)班安全員進(jìn)行處理
6、裝煤工裝煤時(shí)要互相照應(yīng)，以防傷著對(duì)面裝煤工。
7、防爆三輪車司機(jī)運(yùn)煤行駛時(shí)，嚴(yán)禁超速行駛。燈光要齊全，制動(dòng)裝置要良好。
8、裝煤工，要步行進(jìn)入工作面嚴(yán)禁乘車。
9、工作面：風(fēng)筒電纜懸掛整齊。放炮時(shí)把設(shè)備撤出到安全地點(diǎn)。
10、井下所有工作人員，嚴(yán)禁酒后入井和帶煙火入井。
11、井下所有工作人員，下井前必須佩戴安全帽，礦燈自救器，把工作服穿戴整齊，下井后嚴(yán)禁打鬧。
12、末盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和《操作規(guī)程》執(zhí)行。并進(jìn)行進(jìn)一步補(bǔ)充和完善。
第八節(jié) 勞動(dòng)組織、循環(huán)作業(yè)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1. 勞動(dòng)組織
安排兩班生產(chǎn)。早班9時(shí)——17時(shí)，午班17時(shí)——1時(shí)。每班工作8小時(shí)，打眼放炮提前兩小時(shí)上班，人員安排見勞動(dòng)組織表。
2. 正規(guī)循環(huán)安排
1)循環(huán)方式：每班每循環(huán)、循環(huán)進(jìn)尺1.6m。循環(huán)產(chǎn)量
1.6×3×4×1.31=25.15T,4個(gè)掘進(jìn)工作面總產(chǎn)量為:
W=4×25.15=100.6T
2)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表-見下頁(yè)
3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)——見下頁(yè)
4、工程質(zhì)量要求
1)嚴(yán)格按枝術(shù)人員給定的中線施工，和規(guī)定的開口位置，開口。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。執(zhí)行光面爆破作業(yè)不能超挖和欠挖，以及破壞頂板整合面。中線偏差主要運(yùn)輸巷道不得超過(guò)±30cm，其他巷道不得超過(guò)±50cm。巷道內(nèi)無(wú)雜物和煤塵。
2)不留底煤，風(fēng)筒、電纜、水管等懸掛整齊。
5、煤質(zhì)：
裝車時(shí)嚴(yán)禁將夾矸裝入車內(nèi)。出現(xiàn)夾矸要揀選出來(lái) 以防影響精煤質(zhì)量。將揀出的夾矸填入排矸區(qū)。
正規(guī)特循環(huán)作業(yè)圖表
避災(zāi)線路
一、煤礦井下災(zāi)害主要有水害、火災(zāi)、瓦斯突出爆炸：煤塵爆炸、頂板垮落等五大自然災(zāi)害。為了預(yù)防事故發(fā)生及災(zāi)害突發(fā)井下必須有明顯的避災(zāi)線路方向，以防盲目避災(zāi)走錯(cuò)路線，造成事故發(fā)生。
二、避災(zāi)線路
1、工作面（災(zāi)）→順槽→運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→主立井→地面
2、工作面（災(zāi)）→順槽→回風(fēng)大巷→立風(fēng)井→地面
3、遇大冒頂、水災(zāi)事故走1、2兩線路，遇瓦斯火、煤塵走第1條路。
