正豐煤業(yè)主斜井井筒風(fēng)化基巖段施工作業(yè)規(guī)程
正豐煤業(yè)主斜井井筒風(fēng)化基巖段施工作業(yè)規(guī)程
第一章：概況
第一節(jié)：概述
一、工程名稱
本作業(yè)規(guī)程施工的工程為正豐煤礦主斜井井筒風(fēng)化基巖段。
二、施工目的及用途
該井筒建成后主要用于礦井出煤，另外兼作進風(fēng)井用。
三、設(shè)計長度及服務(wù)年限
1、設(shè)計長度：主斜井風(fēng)化基巖段設(shè)計長度120m(可根據(jù)現(xiàn)場巖層揭露條件進行調(diào)整)。
2、服務(wù)年限：同礦井開采年限一致。
四、預(yù)計開工時間
本工程預(yù)計2011年2月份開工。工期為2個月。
第二節(jié)：編寫依據(jù)
1、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
2、《礦山井巷工程驗收規(guī)范》
4、主斜井井筒平、剖、斷面圖
5、礦方提供的設(shè)計變更
6、處編《山西汾西瑞泰有限公司正豐煤業(yè)主斜井、副斜井井筒施工組織設(shè)計》
第二章：地面相對位置及地質(zhì)情況
1.井田位置
山西汾西瑞泰正豐煤業(yè)有限公司位于靈石縣城西北方向直距30km處，井田大部位于靈石縣，西南部位于交口縣。地理坐標(biāo)：
東經(jīng)：111°30′19″～111°33′16″
北緯：36°56′55″～36°58′45″
井田整體呈局部突出的矩形狀，東西最長約4.35km，南北最寬約3.75km。井田面積13.8945km2。
二、交通條件
山西汾西瑞泰正豐煤業(yè)有限公司東南距靈石縣城約30km，距廈門鎮(zhèn)約10km。夏(門鎮(zhèn))-木(瓜曲)公路在本井田西部通過，于夏門鎮(zhèn)與108國道(大運公路)相通。本礦北距陽泉曲火車站約25km，且有公路相通，交通運輸條件較為便利。
一、地形地貌特征
山西汾西瑞泰正豐煤業(yè)有限公司井田位于霍西煤田東北部，地處呂梁山與霍山之間的中低山丘陵地帶，地勢總體為西高、東低，最高點位于井田中西部西邏林場山梁，海拔1147.4m，最低點位于井田東南邊緣河谷中，海拔887.0m，最大相對高差260.4m。區(qū)內(nèi)溝谷較發(fā)育，侵蝕強烈，黃土覆蓋較廣。
二、水系
本井田屬黃河流域汾河水系。汾河發(fā)源于晉北寧武縣管涔山，向南到河津匯入黃河，在靈石縣境內(nèi)，汾河穿過奧陶系灰?guī)r，河谷變窄，河床沉積以泥砂為主，流量因季節(jié)而異，變化懸殊，雨季由于山洪匯集流量驟增，洶涌湍急，枯水期則成細流，甚至斷流。據(jù)山西省水利廳水文站資料，其最大流量13900m3/s(1988.8.6)。
區(qū)內(nèi)溝谷發(fā)育，溝谷內(nèi)無常年性流水，僅在雨季時較大溝谷有洪水流出，匯入交口河。交口河為季節(jié)性河流，由北西向南東穿過井田，經(jīng)夏門鎮(zhèn)匯入汾河。
三、氣象
本井田屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，氣候特點為四季分明，晝夜溫差大，春季干旱多風(fēng)。據(jù)靈石縣氣象站1959～2005年47年降水資料統(tǒng)計，最大年降水量為648mm(1975年)，最小年降水量為273.50mm(1986年)平均年降水量486.35mm，全年降水量主要集中在每年的6～9月份，其降水量約占全年降雨量的70%。多年(1959～2005年)平均地面蒸發(fā)量1805.9mm(20cm蒸發(fā)皿觀測值)，多年平均氣溫10-12℃，1月份最冷，月平均氣溫-8.5℃，7月份最熱，月平均氣溫21.2℃，極端最高氣溫35.7℃，極端最低氣溫-26.2℃。無霜期150-170天，初霜期在9月下旬，終霜期在次年5月20日左右。最大凍土層深度1.10m，最大風(fēng)速16.7m/s，風(fēng)向以西北為主。
第三節(jié) 周邊礦井及小窯
一、周邊礦井
山西汾西瑞泰正豐煤業(yè)有限公司，南東部與山西靈石紅杏旺盛煤業(yè)有限公司相接，南西部與山西交口聯(lián)盛孟家焉煤業(yè)有限公司相接，北西部與山西汾西正茂有限責(zé)任公司相接，北部與山西汾西正安煤業(yè)有限責(zé)任公司相接，東部與山西汾西正幫煤業(yè)有限責(zé)任公司相接。
二、周邊小窯
經(jīng)調(diào)查，由于區(qū)內(nèi)煤炭開發(fā)歷史長，山西汾西瑞泰正豐煤業(yè)有限公司井田周邊共有27座私開小窯存。在井田界外北、東、南均有分布，北部、東部煤層埋藏較淺處，小窯分布較多，其中開采5號煤層的小窯2處，開采范圍主要集中在井田南部、東部;開采9號煤層的小窯9處，開采范圍主要集中在井田北部、東部;開采10號煤層的小窯26處，開采范圍主要集中在井田北部、東部;開采11號煤層的小窯24處，開采范圍主要集中在井田北部、東部。井田周邊曾有證開采的小窯為鳴龍煤礦，開采4、5號煤層。于2005年7月1日關(guān)閉。
現(xiàn)周邊小窯絕大部分已關(guān)閉。在多次整合過程中，揭露或查明了部分小窯的開采范圍，但由于小窯數(shù)量較多，且大多數(shù)小窯屬私挖濫采，故仍有部分小窯采掘情況無資料可查。盡管2006年資源整合后，原靈石縣交口鄉(xiāng)田豐煤礦成立了礦管隊，協(xié)同國土部門對井田內(nèi)私挖濫采現(xiàn)象進行了嚴(yán)厲的打擊，但仍有極少數(shù)不法分子仍違法開采，造成本井田資源盜采、破壞的同時，也給本井田煤層的開采留下了極大的安全隱患。在掘進過程中必須堅持“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，確保礦井安全生產(chǎn)，嚴(yán)防礦井水害、瓦斯等事故的發(fā)生。
第四節(jié)、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況
一、地質(zhì)情況
井田溝谷大面積新生界覆蓋。
二、水文情況
井田屬于汾河水系，處于郭莊泉域中部。主要含水層有寒武系列到中奧陶統(tǒng)的一套碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層、上石炭統(tǒng)太原組碎屑巖碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層、二疊系山西組和下、上石盒子組碎屑巖裂隙含水層、新生界松散巖類空隙含水層。除奧陶系碳酸鹽巖巖溶裂隙水層富水性強外，其余含水層富水性均弱。井田奧灰水水位標(biāo)高為588-590m，井田內(nèi)批準(zhǔn)采煤層底板標(biāo)高均高于奧灰水水位，但同時對采(古)空積水要有足夠的認(rèn)識。涌水量根據(jù)《汾西礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司柳灣煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》：井田水文地質(zhì)條件為簡單型，涌水量小于10m3/h，主副斜井掘進范圍內(nèi)無陷落柱、老窯。
三、瓦斯及煤層情況
本礦井屬低瓦斯礦井。煤塵均具有爆炸性。煤層具有自燃發(fā)火危險，一般為Ⅱ級，自燃發(fā)火期6-8個月。地溫正常，無地溫危害現(xiàn)象。地壓正常，現(xiàn)無沖擊地壓現(xiàn)象。
第三章：巷道布置及支護說明
第一節(jié)：巷道布置
主斜井掘進方位角為181°，傾角為-10°，分化基巖段設(shè)計長度120 m(斜長)。
附圖一：巷道布置平面圖。
第二節(jié)： 支護設(shè)計
一、巷道斷面
風(fēng)化基巖段設(shè)計為直墻半圓拱型，掘進寬度為5.2m，掘進高度為4.4m(其中拱高2.55m、墻高1.6m、基礎(chǔ)深為0.25m)，掘進斷面積為18.37 m2，凈寬4.4m，凈高為3.65 m，凈斷面積為13.7 m2。
考慮到錨網(wǎng)噴、扶棚臨時支護需將掘進斷面擴大：掘進寬度為5.3m，掘進高度為4.5m。
二、支護方式
1、臨時支護
每次掘進后先進行錨網(wǎng)噴支護，再進行[20槽鋼棚支護(作為永久支護的一部分)。架設(shè)間距0.6米。如果頂板不穩(wěn)定，采用管棚法施工。
2、永久支護
暗槽段采用鋼筋混凝土砌碹作為永久支護.澆筑厚度為400 mm， 鋪底厚100mm，基礎(chǔ)深度為250mm?；炷恋膹姸鹊燃墳镃30
三、支護材料
1、臨時支護：
掘進放炮后，首先進行敲幫問頂，接著采用不小于4根的單體液壓點柱進行臨時支護，打迎頭橛子眼，然后拆除臨時支護、耙迎頭、然后進行工作面的永久支護。錨網(wǎng)噴支護期間工作面同樣采用液壓點柱進行臨時支護，確保作業(yè)人員安全。點柱接頂、接底必須采用5㎜×300㎜×500㎜的木板配木楔子背實。
敲幫問頂、臨時支護都必須由后向前逐步進行，最小空頂距500mm，最大空頂距2300mm。
錨桿桿體材料采用左旋螺紋鋼筋，規(guī)格為Φ22×2400mm，錨桿托板采用厚8mm后Q235鋼板加工的成品托板，規(guī)格為150×150mm，錨桿三花布置，間排距800×800mm。鋼筋網(wǎng)為Φ6.5㎜的鋼筋焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格為：長×寬=2.0×1.0m,網(wǎng)孔規(guī)格100×100毫米，網(wǎng)與網(wǎng)之間采用14#鐵絲綁扎連接，壓茬長度100 mm ，鐵絲綁扎間距不大于200 mm/道。
金屬棚采用[20槽鋼加工，扶棚間距為600mm，每架棚必須與頂板貼合緊密，金屬棚采用錨桿固定，每架金屬棚用6根錨桿固定，棚與棚之間采用Φ18mm圓鋼拉鉤連接，每架棚采用7根拉鉤連接;
噴漿厚度50mm，強度等級為C20;混凝土料配料比(體積比)為：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝劑摻量為水泥用量的2-3.5%，水灰比為0.45，其強度不低于C20。
水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為Po42.5，無過期、受潮結(jié)塊現(xiàn)象。
黃沙：清潔的中粗黃砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。
石子：清潔干凈，粒度5—10毫米。
速凝劑：經(jīng)國家鑒定合格的產(chǎn)品，無受潮變質(zhì)現(xiàn)象。
水：不含雜質(zhì)，PH值6—8。
2、永久支護
(1)、鋼筋：鋼筋型號為HPB235、HRB335。受力筋為Ф20mm圓鋼扎雙層，間距為300mm;拉接筋為Ф16mm鋼筋，間距為300mm;箍筋為Ф8mm鋼筋，間距為600mm。鋼筋下層面與內(nèi)碹面之間的間隙，采用鋼筋點焊支撐，保護層厚度40㎜。
(2)、澆筑混凝土材料
澆筑混凝土采用商品混凝土進行澆筑。
第三節(jié)： 支護工藝
一、臨時支護施工工藝：
1、錨桿安裝工藝
錨桿前，首先由經(jīng)驗豐富的老工人和班長進入工作面進行敲幫問頂，找掉活矸浮石，確認(rèn)安全后，其他人員方可進入工作面。敲幫問頂，錨桿支護時都必須由后向前逐步進行。
首先嚴(yán)格按中腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理;打錨桿眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查頂幫，確定符合設(shè)計要求后方可施工。按設(shè)計錨桿間排距，點錨桿眼位，利用MQT-110型錨桿鉆機配φ20mm中空六角合金鋼釬桿，Ф28mm雙翼鉆頭，由后向前逐排逐根鑿眼，錨桿眼方向為井巷設(shè)計輪廓線的法線方向(施工時可做好眼位標(biāo)志)，錨桿眼深符合《井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。利用錨桿攪拌器安裝錨桿并嚴(yán)格掌握攪拌時間(30±5s)。卸去攪拌器，把錨桿眼口找平，套上托盤，擰緊螺帽。等樹脂藥卷達到凝固時間，進行螺帽的二次緊固，施工結(jié)束后必須對錨桿進行抽樣檢查，錨桿的錨固力，不低于70KN，不合格的錨桿必須重新補打。
2、扶棚支護
臨時支護的鋼棚采用[20槽鋼加工而成，扶棚間距為0.6米，扶棚時，先扶腿子，在腿子的上下兩端往下300mm各用氧氣割一個直徑50mm的圓孔，用Ф22×2400mm的樹脂錨桿固定。固定好腿子以后，再扶碹股，碹股分二段，在每一段的中心處各割一個直徑50mm的圓孔，用樹脂錨桿固定。碹股與碹股間，碹股與腿子間用螺栓固定。支架與支架之間用拉鉤連接。棚子必須緊跟工作面，嚴(yán)禁扶無腿棚。
附圖三：鋼棚加工圖。
3、噴射混凝土工藝
利用PZ-7B型噴漿機噴射混凝土。噴射混凝土以濕式為主，噴射前檢查巷道規(guī)格，掛線、埋設(shè)噴厚標(biāo)樁。若一次性噴射厚度太大，由于自重作用，混凝土?xí)嬄?，回彈量增大，一次噴厚太小，石子無法鑲進噴漿層，也會使回彈增大。一次噴厚宜在50mm～80mm。
噴漿時,嚴(yán)格按操作規(guī)程使用噴漿機，調(diào)整好風(fēng)壓水壓，以減小回彈，降低粉塵，保證噴層質(zhì)量;噴漿時先開水、后開風(fēng)，噴完漿后，先關(guān)風(fēng)、后關(guān)水，噴漿壓風(fēng)軟管使用前扎牢，以防傷人。拌制混合料時，必須嚴(yán)格按配合比進行配制，速凝劑在噴漿機上料時按比例均勻加入，隨上料隨往料斗內(nèi)加入速凝劑。每次配拌料的數(shù)量要和班組作業(yè)計劃相符，當(dāng)班配的料當(dāng)班一定要噴完，以免造成浪費。上料工要聽從噴漿機司機指揮，噴漿機運轉(zhuǎn)正常后，方可將拌好的混合料裝到噴漿機料斗里。正常噴射過程中，料要上的均勻連續(xù)，料斗內(nèi)始終保持足夠數(shù)量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負(fù)荷過大。
噴射前用細鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點掛線，以便按線噴射，保證噴射質(zhì)量。噴射順序，由下向上，先底角、墻，后拱肩、頂進行。復(fù)噴前，一定要先用水沖洗原噴層。噴頭操作時要先給水后給料，及時調(diào)整水灰比，噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不小于70°,噴頭與受噴面以1.0m為宜。噴頭運行軌跡呈螺旋線移動,旋狀直徑以200mm-300 mm為宜，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動;兩人配合，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。巷道成形后,要求無漏筋、漏錨桿現(xiàn)象,表面平整度要求在 50mm以內(nèi)。
二、永久支護施工工藝：
碹股選用[20槽鋼加工而成，墻部采用1500×300×50mm的土建模板，拱部選用10#槽鋼為模板，
附圖五:碹股加工圖
1、鋼筋綁扎
施工順序由工作面向井口方向倒退式綁扎，受力筋為Ф20mm雙層圓鋼筋，間距為300mm;拉接筋為Ф16mm鋼筋，間距為300mm;箍筋為Ф8mm鋼筋，間距為600mm。鋼筋下層面與內(nèi)碹面之間的間隙，采用鋼筋點焊支撐，設(shè)計保護層厚度40㎜。
3、碹股、模板安裝
穩(wěn)模前先將左右兩墻基找平，由里向外架設(shè)，穩(wěn)模時嚴(yán)格按照中腰線進行，先放置穿鞋槽鋼，并打地錨固定，防止穿鞋槽鋼向下滑動。穿鞋槽鋼的放置，確保與井筒設(shè)計角度一致，穿鞋槽鋼懸空處一定用鐵剎墊實。左右穿鞋槽鋼端頭必須用鋼筋點焊進行連接，鞋與鞋之間采用6道(每1.5m設(shè)置一道)鋼筋點焊連接，確保固定牢靠。穿鞋槽鋼穩(wěn)好后，立設(shè)碹腿，碹腿與穿鞋槽鋼用ф16的螺栓撐住，碹腿按1.5m一架，用氣焊在穿鞋槽鋼及碹腿下部擋板上割好眼孔，用螺絲固定，防止腿子移。穩(wěn)設(shè)腿順序為：碹腿與穿鞋槽鋼連接——架設(shè)橫撐(橫撐采用ф108無縫鋼管加動工，用ф16的螺栓與碹腿連接)——打斜撐——碹腿用拉桿連接;碹腿施工完畢后，搭設(shè)腳手架架設(shè)碹股。碹股由工作面向后逐一架設(shè)，碹股間用拉桿連接，靠近迎頭第一架碹股與迎頭間必須用斜撐撐牢，貼實工作面防止向前傾斜。碹股架設(shè)并加固結(jié)束后，檢查穩(wěn)模尺寸，符合設(shè)計要求后由內(nèi)向外、由下向上逐一上模板。模板必須保證由上向下、由前到后一條直線，嚴(yán)格按《井巷驗收質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上好墻部模板后即可進行澆筑砼施工。墻部模板采用1500×300×50mm建筑模板，拱部模板采用1500×100×50mm的10#槽鋼及部分建筑模板。上模板前必須先清理干凈上面的混凝土殘留物，然后逐塊均勻上油，變形的模板且影響砼表面質(zhì)量的嚴(yán)禁使用。
4、混凝土澆筑
澆筑砼時，由下至上整體連續(xù)澆筑，兩幫墻部必須對稱上料，利用混凝土輸送泵運料。振搗時兩幫必須同時振搗，每300～400mm厚為一層，振動棒的插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。在施工過程中要防止漏振或過振，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象。在澆筑時必須有一跟班干部或技術(shù)員始終跟在現(xiàn)場，負(fù)責(zé)檢查質(zhì)量問題，保證內(nèi)模板口至中線距離誤差控制在0~30mm之間，確保壁厚≥400mm，模板接茬縫寬度≤3 mm，軸線偏移≤5 mm，兩模板間高低差≤5 mm，接茬平整度≤10 mm。要經(jīng)常復(fù)查模板尺寸，若發(fā)現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，必須立即停止?jié)仓?，及時整改。待整模完畢達到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)進行澆筑。澆筑時，井壁砼的接茬面必須用清水沖刷干凈，嚴(yán)禁有泥土、雜物。每班必須配一名質(zhì)量檢查員進行檢查，監(jiān)督砼的配比、砼的塌落度、砼質(zhì)量，對不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的不準(zhǔn)澆筑，確保砼的質(zhì)量和強度。
5、合龍門施工方法
(1)、澆筑時兩幫模板一次穩(wěn)到位，待兩幫澆筑結(jié)束后開始澆筑拱部。
(2)、拱部每安裝3-4塊模板澆筑、振搗一次，依次澆筑至頂部。
(3)、澆筑至頂部最后10塊模板時，為振搗時不跑料，將最后10塊模板一次穩(wěn)到位，在最頂部3塊模板上煤1.5m，預(yù)留300*300mm預(yù)留孔，用于混凝土的輸入及振搗。
(4)、和龍門時自下至上進行澆筑，每次混凝土輸入400mm左右振搗一次，直至澆筑到預(yù)留口處。澆筑至預(yù)留口處后，利用300*300鋼板將混凝土拖上去后，將鋼板與模板及碹股之間焊死后，利用大錘敲擊模板及鋼板，保證混凝土均勻。
(5)、按照上述方法依次向上澆筑，直至最后一個預(yù)留口。
(6)、封口混凝土料不能太稀，要用愁料。
6、模板拆除及質(zhì)量控制要求
模板拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除之前必須有拆模申請，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進行拆模。澆注到拆模時間不得小于72小時。拆除內(nèi)模拱部碹股時，自下而上逐排逐架拆除，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應(yīng)注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子，拆除完畢后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
拆下來的腿子、碹股、模板若發(fā)現(xiàn)變形的立即整改，整改不過來的嚴(yán)禁使用到下道工序，模板上表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備下次澆灌施工使用。
7、砼的養(yǎng)護
拆模后，在自然濕度下，每班至少灑水三次，灑水養(yǎng)護不少于7天。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方案
根據(jù)主斜井井口場地開挖情況看，主斜井明槽段已挖出，長度7m,施工時無需再進行開挖。
1、主斜井施工時，先對井筒7-9m暗槽段進行掘進、錨網(wǎng)噴、扶棚支護，臨時支護結(jié)束后將0-9m段進行鋼筋混凝土澆筑施工，待0-9m段永久支護施工結(jié)束后，再進行下一步的施工。7-9m段采用風(fēng)鎬配合人工掘進。
2、9-120段采用全斷面光面爆破法施工，每次掘進長度1800mm，每掘進12m澆筑一次，每次澆筑長度為12m。
3、7-9段采用人工配合風(fēng)鎬掘進，利用ZL-50G型裝載機岀矸，9-120m段采用0.9m³耙矸機耙矸，選用JK—2.5/20提升，牽引前卸式8.0m3箕斗排矸。
第二節(jié) 施工方法
一、掘進施工方法：
(1)迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸、危巖。
(2)找頂結(jié)束后，對迎頭矸石進行耙裝。
(3)由外向里打設(shè)拱部錨桿，要做到打一根安裝一根，及時掛網(wǎng)，錨桿托盤要緊貼巖面。
(4)扶槽鋼棚，噴漿封閉。
(5)打迎頭眼，裝藥爆破。
二、支護施工方法：
(1)迎頭爆破后，首先按由外向里，由上而下的順序打設(shè)幫部錨桿，并掛網(wǎng)至底角，錨桿托盤壓網(wǎng)要實，網(wǎng)片勾結(jié)率不低于90%。
(2)按設(shè)計要求扶槽鋼棚，噴射混凝土封閉，若圍巖破碎，可先噴漿封閉圍巖后扶槽鋼噴。
第三節(jié) 鑿巖方式
主斜井的施工采用鉆爆全斷面法施工，實行光面爆破。
(1)鑿巖機具選型：
選用YTP-26型高頻風(fēng)鉆打眼，配以φ22×2200mm中空六角合金鋼釬及Φ42mm一字型鉆頭進行鉆眼施工，
(2)裝載、運輸：
井筒7-9m段掘進采用ZL-50G型裝載機進行岀矸;井筒9-120m段采用主提升絞車進行岀矸，利用0.9m³耙矸機裝矸，8m³箕斗岀矸。待分化基巖段施工結(jié)束后利用液壓耙矸機配合8m³箕斗岀矸(措施另編)。
主提升軌道采用30Kg/m的鋼軌，規(guī)矩900mm，軌枕采用150*150*1500mm木軌枕，間距800mm，采用JK-2.5/20型絞車提升。副提升軌道待進入基巖段再進行鋪設(shè)。
第四節(jié) 爆破作業(yè)
(1)爆破材料：
爆破使用煤礦許用二級乳化炸藥，其規(guī)格為Φ35×200mm×200g。雷管采用前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms。采用黃泥封孔，每個炮眼內(nèi)添加兩塊水炮泥。
(2)炮眼布置：
采用光面爆破全斷面法施工。激光指向儀指向，按爆破圖表進行輪尺布眼，采用分片、分區(qū)、分工打眼，以加快打眼速度，提高鉆孔質(zhì)量。掏槽眼采用直眼菱形掏槽，布置在巷道的中下部中間布置一個中空眼, 周邊眼打在設(shè)計輪廓線上。周邊眼的眼距和最小抵抗線的選定直接影響光爆效果，為實現(xiàn)光面爆破,周邊眼眼距300mm，最小抵抗線500mm。打眼必須控制周邊眼距，根據(jù)揭露的巖石條件及時對爆破參數(shù)進行調(diào)整。
(3)鉆眼裝藥：
錨桿支護初噴完畢后，找掉工作面的活石危矸，由跟班干部或技術(shù)員檢查工作面上一循環(huán)的工程質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。處理好后，根據(jù)中腰線進行輪尺，按照爆破圖表布眼，鉆眼結(jié)束后采用自制掃眼器將眼孔內(nèi)的巖沫及泥漿吹凈，然后即可進行爆破施工。打眼工和點眼工必須熟悉炮眼布置圖上所規(guī)定的炮眼間距、角度、深度，每個炮眼必須做到平、直、齊、準(zhǔn)，嚴(yán)格按光面爆破的要求進行鉆眼。鉆完眼后用壓風(fēng)掃凈炮眼內(nèi)的巖粉或碎矸，以確保裝藥質(zhì)量。
裝藥時應(yīng)輕搗，封泥長度不低于700mm，將雷管腳線扭結(jié)短路，裝藥量從掏槽眼至周邊眼逐漸減少，爆破方式采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。在42毫米的炮眼中裝入35mm的藥卷，藥卷與炮眼間有較大的環(huán)行間隙，以確保光面爆破的效果。
第五節(jié) 施工設(shè)備
1、采用JS-500型強制式攪拌機拌料， PLD—1200型電子自動計量系統(tǒng)配料進行C20噴射混凝土的攪拌，地面由ZL—50G型裝載機運送黃砂、石子和水泥。將噴漿機設(shè)在地面，進行臨時支護噴漿作業(yè)。攪拌系統(tǒng)設(shè)置在+940水平，攪拌好的噴漿料由ZL—50G型裝載機裝載至主斜井井口。
2、距井口20米處安裝二臺(一臺備用)FBD-NO6.3型壓入式局扇，電機功率為2×15KW的風(fēng)機，局扇風(fēng)量為500—300m3/min，全風(fēng)壓為560—5700Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒一趟，為工作面提供新鮮風(fēng)流。
3、地面安裝S-120A型5臺壓風(fēng)機為工作面提供壓風(fēng)(與副斜井共用)。
施工主要設(shè)備表
第五章： 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié): 通風(fēng)系統(tǒng)：
一一、通風(fēng)方式及通風(fēng)距離
主斜井掘進斷面20.62m2，最長獨頭通風(fēng)距離是910米，工作面一次起爆需要最大炸藥量為57.2kg，以此為依據(jù)計算工作面有效風(fēng)量：
一、掘進工作面所需風(fēng)量計算
(1)、按人數(shù)計算用風(fēng)量：
Q效=4ni=4×30=120m³/min
Q效—掘進工作面實際需要的風(fēng)量
ni—工作面同時工作的最多人數(shù)(交接班時)
(2)、按最低風(fēng)速計算用風(fēng)量：
Q效=60vSi=60×0.15×16.21=146m³/min
Q效—掘進工作面實際需要的風(fēng)量
v—巖巷掘進最低風(fēng)速，取0.15m/s
Si—巷道的掘進斷面積
(3)、按炸藥消耗量計算用風(fēng)量：
Q效=7.8{A(SL)2K}1/3/t
=7.8×{57.2×(14.2×910)2×0.3}1/3/30
=369m³/min
Q效—爆破后工作面所需風(fēng)量
t—爆破后井巷通風(fēng)時間，取30min
A--同時爆破的炸藥量57.2kg(分次起爆)
S—井巷凈橫截面積14.2m2
L—通風(fēng)長度910m
K—淋水系數(shù) 取0.3
通過上述計算可知369m³/min即為工作面有效風(fēng)量。
局扇的工作風(fēng)量：
Q工=1.3×Q效
=1.3×369=480m³/mi
二、局扇選型計算
(1)、風(fēng)筒風(fēng)阻
Rp =6.5αL/d5=6.5×0.0029×910/0.85
=52.35NS2/m8
Rp—壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，NS2/m8
α—摩擦阻力系數(shù)為0.0029N.S2/m4
L—風(fēng)筒長度910m
d—風(fēng)筒直徑 (Ф800mm風(fēng)筒)
總通風(fēng)風(fēng)阻
R=Rp× 1.05l
=52.35×1.05
=54.96NS2/m8
l ——通風(fēng)風(fēng)阻附加系數(shù) 1.05
(3)、局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓
ht=R×Q扇×Q掘
=54.96×205/60×158/60
=494Pa
ht——壓入式局部通風(fēng)機全風(fēng)壓，Pa;(出口動壓一般忽略不計)
上述計算中掘進工作面選用二臺FBD-NO5.6型局部通風(fēng)機，電機功率為2×15KW，風(fēng)量為390—260m3/min，全壓為510—5060Pa，配Ф800mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒一趟，能夠滿足施工要求。局部通風(fēng)機架設(shè)于距井口不小于20m的位置。
風(fēng)筒吊掛成一直線，漏風(fēng)處及時修補，接頭符合規(guī)定要求，出風(fēng)口距迎頭不大于10m。炮后通風(fēng)時間不得小于30min。
三、局通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)
1、局部通風(fēng)機安裝地點
局部通風(fēng)機安裝在距井筒20米位置的左右側(cè)。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：地面—局部通風(fēng)機—風(fēng)筒—工作面。
污風(fēng)：工作面—主斜井—地面
四、通風(fēng)措施
(1)工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，風(fēng)機安設(shè)消音器。通風(fēng)機和啟動裝置安裝在地面，距井口不小于20m，并上架或吊掛起來。
(2)風(fēng)筒口到掘進工作面的距離：不得超過10m，風(fēng)筒要吊掛平直，不出現(xiàn)死彎或被擠壓，不出現(xiàn)跑漏風(fēng)現(xiàn)象，迎頭風(fēng)筒不落地，保證工作面有足夠的風(fēng)量。風(fēng)筒必須反接口。
(3)局部通風(fēng)機和掘進工作面的電氣設(shè)備，必須裝有切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源的風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。
(4)掘進工作面的局部通風(fēng)機都應(yīng)實行三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。
(5)局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。任何人不得隨意停電停風(fēng)機，如需檢修設(shè)備停電停風(fēng)時，停電前一天報項目部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并及時通知停電停風(fēng)工作面所有人員撤離工作面。
(6)因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須撤出停風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員并切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。
(7)巷道掘進6m以內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)機，并保證正常運轉(zhuǎn)。
第二節(jié): 提升系統(tǒng)
主斜井分化基巖段采用8m³箕斗岀矸，提升運輸矸石選型計算如下：
一、箕斗提升計算
1、絞車JK-2.5/20
Vm=4.7m/s
電機參數(shù) 487kw 720r/min
D=2.5m B=2m
最大靜張力90KN
最大靜張力差90KN
2、提升容器 8m3箕斗 自重：4163Kg
3、提升鋼絲繩的選型及校核
提升物料荷重Q=0.85VjVg=0.85×8×1600=10880kg
提升鋼絲繩終端載荷
Q0 =Q+QZ =10880+4163=15043Kg
鋼絲繩單位長度重量PS (Kg/m)
PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]
=15043(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]
=1.08Kg/m
δB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度，取1670N/mm2
mα—鋼絲繩安全系數(shù)，取6.5
L—鋼絲繩最大牽引長度，取900m
α—井筒傾角 100
μ1—容器運行阻力系數(shù)，取0.01
μ—鋼絲繩運行時與托輥和底板的阻力系數(shù)，取0.2
選擇鋼絲繩
據(jù)PSB> PS查表選鋼絲繩型號為6×7-28-1670
PSB=2.75Kg/m 鋼絲破斷拉力總和50168kg
鋼絲繩安全系數(shù)校核
m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]
=50168/[15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos 100)]
=50168/3677=13.6>6.5 符合安全規(guī)程規(guī)定
4、提升機強度校驗：最大靜張力差為：
Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)
=15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos100)
=3677kg <9000 kg
提升機強度能夠滿足需要
5、電機功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc
=1.2×3677×4.7/102×0.85
=240KW < 487KW 符合要求
二、耙矸機下移計算
1、絞車JK-2.5/20
Vm=4.7m/s
電機參數(shù) 487kw 720r/min
D=2.5m B=2m
最大靜張力90KN
最大靜張力差90KN
2、提升容器 8m3箕斗 自重：4163Kg
3、提升鋼絲繩的選型及校核
提升物料荷重Q=0.85VjVg=0.85×8×1600=10880kg
提升鋼絲繩終端載荷
Q0 =Q+QZ =10880+4163=15043Kg
鋼絲繩單位長度重量PS (Kg/m)
PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]
=15043(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]
=1.08Kg/m
δB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度，取1670N/mm2
mα—鋼絲繩安全系數(shù)，取6.5
L—鋼絲繩最大牽引長度，取900m
α—井筒傾角 100
μ1—容器運行阻力系數(shù)，取0.01
μ—鋼絲繩運行時與托輥和底板的阻力系數(shù)，取0.2
選擇鋼絲繩
據(jù)PSB> PS查表選鋼絲繩型號為6×7-28-1670
PSB=2.75Kg/m 鋼絲破斷拉力總和50168kg
鋼絲繩安全系數(shù)校核
m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]
=50168/[15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos 100)]
=50168/3677=13.6>6.5 符合安全規(guī)程規(guī)定
4、提升機強度校驗：最大靜張力差為：
Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)
=15043(sin100 +0.01 cos 100)+2.75×900×(sin100 +0.2 cos100)
=3677kg <9000 kg
提升機強度能夠滿足需要
5、電機功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc
=1.2×3677×4.7/102×0.85
=240KW < 487KW 符合要求
二、耙矸機下移計算
1、絞車JK-2.5/20
Vm=4.7m/s
電機參數(shù) 487kw 720r/min
D=2.5m B=2m
最大靜張力90KN
最大靜張力差90KN
2、提升容器 PY-90B耙矸機 自重：8000Kg
3、提升鋼絲繩終端載荷8000Kg
鋼絲繩單位長度重量PS (Kg/m)
PS = Q0(sinα+μ1 cosα)/[110δB /9.81ma —L(sinα+μ2cosα)]
=8000(sin100+0.01cos100)/[110×1670/9.81×6.5-900(sin100 +0.2 cos 100)]
=0.58Kg/m
δB—鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度，取1670N/mm2
mα—鋼絲繩安全系數(shù)，取6.5
L—鋼絲繩最大牽引長度，取900m
α—井筒傾角 100
μ1—容器運行阻力系數(shù)，取0.01
μ—鋼絲繩運行時與托輥和底板的阻力系數(shù)，取0.2
選擇鋼絲繩
據(jù)PSB> PS查表選鋼絲繩型號為6×7-28-1670
PSB=0.58Kg/m 鋼絲破斷拉力總和50168kg
鋼絲繩安全系數(shù)校核
m= Qd/[ Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)]
=50168/[8000(sin100 +0.01 cos 100)+0.58×900×(sin100 +0.2 cos 100)]
=50168/3677=18.6>6.5 符合安全規(guī)程規(guī)定
4、提升機強度校驗：最大靜張力差為：
Fj= Q0(sinα+μ1 cosα)+ PSBL(sinα+μ2cosα)
=15043(sin100 +0.01 cos 100)+0.58×900×(sin100 +0.2 cos100)
=2954kg <9000 kg
提升機強度能夠滿足需要
5、電機功率估算：P=KB× Fj×VmB/102ηc
=1.2×2954×4.7/102×0.85
=139KW < 487KW 符合要求
第三節(jié): 供電系統(tǒng)路線
在主斜井井口適當(dāng)位置，設(shè)置臨時變電所一座，安裝一臺KBSG-315KVA/10(6)/1.14/0.69KV礦用變壓器作為井下動力變壓器。
附圖七：供電系統(tǒng)
第四節(jié): 壓風(fēng)系統(tǒng)
施工用壓風(fēng)由SA—120A型壓風(fēng)機提供，由Ф159mm管路輸送至工作面。
第五節(jié): 供水系統(tǒng)：
由地面53m3蓄水池用直徑Ф50mm的無縫鋼管送至工作面。
第六節(jié)： 排水系統(tǒng)：
如風(fēng)化基巖段出水，利用風(fēng)泵將工作面積水排至箕斗后排至地面，待分化基巖澆筑結(jié)束后接108排水管至井筒成巷處，并隨井筒延伸而延伸。
第五章 勞動組織管理
1、作業(yè)方式
作業(yè)方式采用“三·八”制作業(yè)。
2、勞動組織
為了能夠更好的保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，充分發(fā)揮每位職工的積極性，合理安排人員，詳見勞動力配備表。
第六章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)
一、質(zhì)量目標(biāo)：單位工程質(zhì)量評定為優(yōu)良
其中：分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定合格率100%、優(yōu)良率大于70%;單位工程優(yōu)良。
二、質(zhì)量要求
(一)、鋼筋
1、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，
2、鋼筋接頭方式符合施工組織設(shè)計及作業(yè)規(guī)程要求;
3、鋼筋綁扎時搭接長度不小于35d;
4、直鋼筋采用直螺紋連接套連接，接頭應(yīng)分散錯開，同一截面內(nèi)(搭接長度內(nèi)屬同一截面)鋼筋的接頭數(shù)不得超過25%;
5、鋼筋的保護層厚度為50mm(均指鋼筋外緣至井壁混凝土邊緣之距離);
6、鋼筋在使用前必須除銹。
(二)、井筒掘進
1、掘進尺寸：斜井中線至任何一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm;斜井腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計200mm;
2、錨噴井筒：中線至任何一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計100mm;腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計100mm;
3、噴層厚度：不小于設(shè)計值，砌體厚度不小于設(shè)計值15mm
4、巷道坡度：±0.5‰底板平整，
5、巷道表面質(zhì)量：表面基本平整密實，墻基無明顯裸露。在1m²范圍凸凹≤50mm
6、基礎(chǔ)深度：達到設(shè)計規(guī)定的90%
7、砌碹：中線至任何一幫距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm;腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm;
(三)、錨桿支護
錨桿安裝必須牢固，托板緊貼巖面，未接觸巖面的部位必須楔緊。錨桿抗拔力不得低于設(shè)計值，錨桿間排距偏差不超過±100mm，錨桿與輪廓線角度偏差≤15°，錨桿外露≤50mm;錨固力不小于設(shè)計值的90%。
噴射混凝土所用水泥、骨料、水必須符合規(guī)定，配比和養(yǎng)護必須符合規(guī)定要求。噴射混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求不得低于C20。
三、質(zhì)量保證措施
1、施工前，應(yīng)在井口附近設(shè)井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少于三個，并適當(dāng)進行保護。
2、穩(wěn)模前，應(yīng)按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。
3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送甲方指定實驗室進行原材料試驗合格后方可使用，受潮結(jié)塊和過期的水泥禁止使用，對雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨料必須進行沖洗，按規(guī)范要求到現(xiàn)場對材料做配比試驗，適時調(diào)整配比，測定砂、石的含水量及時調(diào)整水灰比。
4、嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑、水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5%。
5、雨季施工時，黃砂、石子等原材料必須放在專門料場里用雨布遮蓋。
6、實行專職質(zhì)檢員對砼質(zhì)量進行跟班檢查制度，砼不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)澆筑，確保井壁砼質(zhì)量。
7、砼接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。
8、必須對暗槽段使用的碹股、模板質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查，碹股、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求、規(guī)程規(guī)定。
9、模板組裝、碹股架設(shè)必須牢固可靠。
10、穩(wěn)模時應(yīng)由跟班技術(shù)人員對井筒高、寬度進行檢查，工程質(zhì)檢人員驗收。
11、嚴(yán)格按照井筒傾角對模板的角度及時調(diào)整。
12、每次使用前，必須對模板進行檢修，并對模板尺寸進行校核，變形嚴(yán)重整改不過來的碹股及模板嚴(yán)禁使用。
13、井筒澆筑砼時應(yīng)對稱澆筑，對稱振搗。
14、暗槽段應(yīng)嚴(yán)格按照掘進斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。
15、班組之間嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，當(dāng)班工程不合格不進行交接班。
16、砼入模后應(yīng)設(shè)專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振或過振，確保井壁砼的密實，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。
17、模板在使用前必須清理干凈、刷隔離劑。
18、混凝土澆筑時，井壁有淋水時，應(yīng)對淋水進行處理，嚴(yán)禁淋水進入模板內(nèi)。
19、實行專職質(zhì)檢員對支模質(zhì)量跟班檢查驗收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質(zhì)量必須符合規(guī)程及設(shè)計要求，不符合要求不準(zhǔn)澆筑，保證井壁的成形質(zhì)量。
第八章 文明施工要求
一、臨時水溝施工要求：
(1)、臨時水溝緊跟耙裝機后尾，臨時水溝寬度不得小于300mm，深度不小于300mm，臨時水溝施工時必須與井筒中線平行;
(2)、水溝在井筒施工時同時施工，要求永久水溝距耙矸機后尾不大于30m。
(3)、中線至水溝內(nèi)沿距離±50mm，腰線至水溝上沿±20mm，水溝寬度、深度±30mm;
(4)、永久水溝模板采用槽鋼加工;
(5)、水溝振搗密實，表面光滑無蜂窩麻面。
二、臨時軌道施工要求
臨時軌道采用30Kg/m軌道，道木采用150*150*1500mm木軌枕，軌枕間距為800mm。
①釘?shù)罆r要求鋼軌兩側(cè)道釘各一個正反，道釘要求與軌枕面垂直。臨時軌道按設(shè)計，軌枕面即巷道掘進底板，軌道連接件的規(guī)格、型號必須與軌型配套，數(shù)量齊全。釘?shù)罆r在井口使用絕緣夾板;軌道鋪設(shè)時要求每50米設(shè)一道軌道防滑裝置。
?、谲壘嗖恍∮谠O(shè)計10㎜，不大于設(shè)計15㎜。
③兩軌軌面高低差：直線段不大于5㎜，曲線段不小于10㎜，不大于15㎜。
?、堋④壍澜宇^的高低及內(nèi)錯距均不大于2㎜。
?、?、軌枕中到中間距1m，軌枕與軌道垂直，偏差為-50～+50㎜，單、雙軌中心位置偏差為-50～+50㎜。
?、掬佨壾壙p寬度不大于5㎜，曲線段不大于8㎜。
?、呗菟āA板、墊板齊全有效，不得使用雜拌道、無眼道。
8、軌道鋪設(shè)必須平、直，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
三、管線布置要求
管路
1、巷道內(nèi)管路按設(shè)計位置安裝，壓力水和壓風(fēng)管路每50m必須安裝一個閥門。
2、井筒內(nèi)的管路的安裝位于井筒腰線的下方100mm處，而且要固定牢固，要每100米加一道防滑(打錨桿、鋼絲繩套系牢)及防腐措施。
3、管路刷漆：壓風(fēng)管刷紅色油漆，壓力水管刷綠色油漆，排水管路刷黃色油漆。
電纜
1、高壓接線盒，兩頭的電纜余量必須大于500mm，接線盒應(yīng)與巷道方向一致，用電纜鉤或固定架固定在幫上，離巷道底板1.5m，并按標(biāo)準(zhǔn)做好接地。
2、低壓接線盒，兩頭的電纜余量必須大于300mm，四通必須蓋向外，小喇叭口朝下用8#鐵絲固定在巷道幫上。
3、接線盒兩端電纜彎曲部分隨電纜自由走向而固定，高度離巷道底板不低于1.5m，嚴(yán)禁強行彎曲。遇到風(fēng)水管時，必須相距300mm以上。
4耙裝機后電纜吊掛，必須和巷道腰線平行，確保平直度。信號、動力電纜吊掛在同一幫時，信號電纜在上，動力電纜在下。
5、信號電纜和動力電纜的距離應(yīng)大于100mm，信號電纜之間、動力電纜之間的距離不應(yīng)小于50mm。
四、其他
1、三圖一表、各種操作規(guī)程、各種制度牌板用角鐵加工成框架進行固定，并且每天進行清掃。
2、風(fēng)水管路、電纜按照腰線進行吊掛，保證平直，每天有大班維護負(fù)責(zé)風(fēng)水管路及電纜的衛(wèi)生、吊掛。
3、工具箱大小一致，擺放一條線，材料如錨桿、鋼筋網(wǎng)等靠幫碼放整齊，并且懸掛材料標(biāo)示牌，牌板懸掛高度保持一致。
4、井筒內(nèi)衛(wèi)生由專人清理，整條井筒內(nèi)保證底板平整，無大塊矸石。
5、井筒內(nèi)的流水及時排出，保證井筒內(nèi)無積水和污泥。
6、在井筒內(nèi)就餐完畢后，嚴(yán)禁隨手亂扔飯盒、物屑，要集中存放，出矸時帶出。
7、施工器具要統(tǒng)一擺放，不得隨意放置。
第九章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防安全技術(shù)措施
一、通風(fēng)管理：
1、加強通風(fēng)管理，保證通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)，無破口。不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不得大于10m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3%。
3、通風(fēng)機要長時間運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)。通風(fēng)機不開時，要把所有人撤至地面，并在井口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人口入內(nèi)”的警示牌。
4、加強瓦斯檢查力度，不得漏檢、假檢。
5、合理使用風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
6、風(fēng)機必須指定專人負(fù)責(zé)，并保證正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒吊掛要平直，必須做到逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時修補。保護好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，滿足需要。風(fēng)量符合安全規(guī)程最低風(fēng)速要求：巖巷風(fēng)速為0.15m/s，風(fēng)筒距工作面巖巷不大于10m。
7、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴(yán)格瓦斯檢查制度。交接班時必須做到記錄手冊、牌板及臺帳三對口。工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?ge;0.8%時，必須立即停止作業(yè)，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。，嚴(yán)禁爆破。
8、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人處理。
9、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
10、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人連鎖放炮制度。
11、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點。
二、預(yù)防火災(zāi)措施：
1、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)。
2、耙矸機、絞車所用的鋼絲繩嚴(yán)禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象。
3、加強供電管理，井下機電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水;采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護裝置。
4、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器;
5、如工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報;
6、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避;
7、當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時敲幫、擊打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救;
三、綜合防塵措施：
1、掘進工作面必須搞好綜合防塵，堅持放炮前后灑水，沖洗巖幫。
2、施工時要有完善的灑水滅塵管路，管路要吊掛整齊。防塵管路每隔100m安裝一個三通閥門，以方便巷道防塵;
3、放炮前必須使用噴霧散水裝置，并確保正常使用;
4、在距井口50m及在距迎頭50m處各安裝一道水幕，在打眼時、放炮前后、出矸期間、噴漿時開啟，以達到降塵凈化風(fēng)流的作用;
5、掘進工作面應(yīng)采取濕式打眼，必須使用水炮泥;必須定期沖洗巷壁 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩。放炮前后必須灑水沖洗巷幫，裝巖時必須灑水降塵，并做好個體防塵。
6、井口必須經(jīng)常進行灑水，保持井口的清潔。
7、噴漿時必須使用除塵機，降低噴漿時的灰塵。
8、巷道要經(jīng)常清塵，無粉塵積聚。
三、防治瓦斯
1、瓦斯監(jiān)測
1)監(jiān)測設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)
?、僭诰谂潆婞c安裝一臺型號為：KJF16B型的監(jiān)測分站，用于瓦斯傳感信號的傳輸及控制。距工作面10m范圍內(nèi)及回風(fēng)口10—15m范圍內(nèi)各設(shè)備一臺GJC40 (A)高低濃度瓦斯傳感器，監(jiān)測瓦斯?jié)舛确秶鸀?～10%，，并在傳感器附近3米范圍內(nèi)巷幫懸掛傳感器說明牌，離底板大于1米，離傳感器不得大于5米。
②瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，巷道開口至掘進深度小于5米范圍時，在開口處下風(fēng)流的15米處安設(shè)一臺甲烷傳感器，掘進長度大于5米且小于20米時，回風(fēng)流瓦斯甲烷傳感器位置不變，工作面甲烷傳感器掛設(shè)在巷道頂板中部距工作面不大于5米范圍內(nèi)，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。
?、蹅鞲衅鲯煸O(shè)要避開頂板淋水區(qū)域，要采取有效防護措施,以防止淋水淋壞傳感器及線纜。
?、茉谘由旎蛞苿觽鞲衅鲿r，要嚴(yán)格按照“三位一體”移動傳感器的規(guī)定執(zhí)行，防止碰撞或拉扯造成傳輸中斷或誤報警。
⑤供傳感器用電傳輸線纜應(yīng)上墻上鉤管理，電纜鉤統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，弱、強電電纜分層吊掛，嚴(yán)禁監(jiān)測線與動力電纜相互纏繞，必須保證監(jiān)測設(shè)施接地極良好，監(jiān)測線纜懸掛要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
?、薰潭ń壴€纜使用專用綁扎帶，有必要的防護裝置并通過傳感器、接線盒及監(jiān)控設(shè)備的進出線纜要留余彎，并做到班班清理。
?、咦鳂I(yè)人員應(yīng)愛護監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)作業(yè)人員干擾監(jiān)控系統(tǒng)傳感器正常運行的行為。
2)瓦斯超限、報警時處理：
①工作面及其它地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時必須停止打眼。
?、诠ぷ髅婕捌渌鳂I(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
?、垭姍C、開關(guān)安裝地點附近20米范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理。
?、芟锏拦ぷ髅嬗畜w積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_2%時，附近20米范圍須停止工作，切斷電源，撤出人員處理。
?、莨ぷ髅骘L(fēng)流中CO2濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因進行處理。
2、瓦斯管理
?、琶堪啾仨毷褂煤猛咚箓鞲衅?，掛牌管理，并實行“三專”供電和瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。
⑵傳感器及傳輸電纜每班必須有專人負(fù)責(zé)懸掛和延伸，并執(zhí)行“三位一體”傳感器移動規(guī)定，延伸時不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛于風(fēng)筒口，嚴(yán)格執(zhí)行吊掛標(biāo)準(zhǔn)。
⑶處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區(qū)域，加裝防護罩或防水棚布，且不影響傳感器的進氣孔和觀測。
?、冗M行巷道防塵沖洗作業(yè)時，要避開傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進水誤報警。
?、蓤詻Q杜絕施工隊組人員拆卸傳感器，避免掘進施工有損傳感器的行為。
⑹監(jiān)控設(shè)備每月由自動化科至少進行1次調(diào)試和校正;每7天必須用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校好的甲烷傳感器，(包括機載式)更換一次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
⑺每班由瓦斯檢查員使用光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進行對照，并將結(jié)果匯報通風(fēng)部門，兩者誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，由通風(fēng)隊對超過允許誤差的監(jiān)測設(shè)備8小時之內(nèi)更換完畢。
?、淌┕り牻M跟班隊干、班組長下井必須按規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀。
?、鸵驒z修電器設(shè)備需要停止監(jiān)控監(jiān)測設(shè)備運行時，必須取得通風(fēng)隊同意，并采取相應(yīng)措施方可進行。
?、巫鳂I(yè)地點配備專職瓦斯檢查員，每班對瓦斯?jié)舛葯z測不少于3次，檢查范圍：局部通風(fēng)機進風(fēng)流、工作面風(fēng)流、回風(fēng)風(fēng)流、局部寬幫、高頂處。
?、贤咚钩迺r，工作面電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要設(shè)置于新鮮風(fēng)流中。
?、型咚箓鞲衅鞒霈F(xiàn)故障時，及時向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報處理。
第二節(jié) 頂 板
1、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本施工安全技術(shù)措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故;
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認(rèn)真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時倒掉活矸危石，
3、在巷道圍巖穩(wěn)定的情況下，錨桿緊跟迎頭作為臨時支護，臨時支護錨桿，拱部(上部臺階)不低于7根;嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨桿支護由外向里，由頂向幫，打一裝一，錨桿間排距800mm×800mm，角度不小于75°，必須符合設(shè)計要求。
4、采用光面爆破，合理確定炮眼方位及裝藥量，謹(jǐn)防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，配合風(fēng)鎬掘進。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴混凝土封閉圍巖，減少圍巖暴露時間，尤其在過破碎帶時，做到一次成巷。
5、噴漿時要保證混凝土強度，采用潮式噴漿，并隨拌隨噴，熟料停放時間不得超過2個小時。
6、耙矸機前移時，耙矸機司機操作位置處必須進行錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸傷人;
7、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴(yán)重時,應(yīng)立即撤人;
8、一旦發(fā)生冒頂堵人事故，積極組織人員采取有效措施，搶險、搶救，防止事態(tài)擴大，并及時匯報調(diào)度室。
9、工作面打點柱時必須清理到硬底，銷子必須銷到位。
10、點柱的帽子一定要牢靠，保證千頂不打滑。
11、打錨桿時，必須設(shè)專人觀察點柱的變化。發(fā)現(xiàn)異常及時示警。
12、工作面初噴后方可拆除點柱。
第三節(jié) 掘進施工安全技術(shù)措施
1、鉆眼前，要檢查工作面的安全情況(如頂板支護情況)，工作面有無瞎炮等。打眼前工作面清到硬底，嚴(yán)防腳下登空。
2、保證打眼機械完好、可靠。風(fēng)水管與鉆具連接牢固，嚴(yán)禁打結(jié)，嚴(yán)禁打干眼。
3、施工中，兩臺風(fēng)錘不準(zhǔn)在同一豎直面打眼，打頂眼前，鑿巖機下不準(zhǔn)站人，領(lǐng)釬工要站在一側(cè)以防斷釬傷人，掘進時不要用力過猛或橫向加壓，領(lǐng)釬工不準(zhǔn)帶手套。嚴(yán)禁騎馬式操作風(fēng)鉆。
4、必須采用濕式鑿巖，不得邊打眼邊裝藥。
5、放炮前后，工作面附近20m范圍內(nèi)的巷道，必須灑水降塵。
6、放炮15min后，待炮煙吹凈后，方可由班長、瓦斯員及放炮員進入工作面，檢查瓦斯、通風(fēng)、頂板等情況，確認(rèn)無隱患后，其他人員方可進入工作面進行正常工作;
7、放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格的專職人員擔(dān)任，必須持證上崗，嚴(yán)格按照爆破圖表中的要求裝藥聯(lián)線。
8、工作面風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴(yán)禁爆破。
9、爆破前，所有人員要撤至安全警戒距離(>120M)以外。
10、在爆破地點20m以內(nèi)，矸石堵塞巷道斷面1/3以上，嚴(yán)禁放炮。
11、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)短路。
12、放炮鑰匙應(yīng)由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人或同起爆器放在一起。
13、裝藥前，將迎頭電氣設(shè)備全部停止并閉鎖，再檢查工作面的雜散電流(采用導(dǎo)通器進行雜散電流的檢查)，當(dāng)I<30mA時，方可裝藥聯(lián)線;裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。
14、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如：臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須制定專項安全措施。
15、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼都嚴(yán)禁放炮;
16、放炮前必須檢查工作面瓦斯，瓦斯?jié)舛却笥?%時，嚴(yán)禁放炮;
17、放炮前必須撤出該工作面所有人員，并設(shè)置警戒，放炮員在確認(rèn)警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮;爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m;
18、堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;
19、發(fā)現(xiàn)拒爆時應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)，待15分鐘后再由放炮員檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理,放炮母線必須懸掛在巷道無電纜側(cè)若必須懸掛在電纜側(cè),放炮母線應(yīng)在電纜下方不低于300mm。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴(yán)禁插在放炮器上;
20、做引藥時應(yīng)在頂板完好、遠離電源及電纜的地方，扎藥卷時應(yīng)用竹質(zhì)或木質(zhì)木棍，嚴(yán)禁用金屬棍扎藥卷;
21、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴(yán)禁混放在一起，并設(shè)專人管理;
22、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)炸藥。剩余火工品及時交回火工品庫。
23、掘進工作面的所有爆破人員，包括爆破、運藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料的性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
24、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放至專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料必須放在頂板完好，避開機械和電器設(shè)備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放至警戒線以外的安全距離。
25、從成束的電雷管中抽取單個的雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線扭接成短路。
26、裝配起爆藥卷時，必須遵守以下規(guī)定：
(1)必須在頂板完好，支護完好、避開電氣設(shè)備的導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁從在爆炸材料上裝配起爆藥卷，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或綁在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭接成短路。
27、炮眼封泥必須用水炮泥，水我炮泥外的部分必須用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用巖粉、塊狀材料或其他可燃必材料作炮眼的封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
28、炮眼的深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合以下要求：
(1)炮眼的深度小于0.6m時，可以裝藥爆破，但必須遵守以下規(guī)定：①每孔裝藥量不得超出150g②煤眼必須封滿炮泥③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸?%時不準(zhǔn)爆破④爆破時必須站好崗，并有班隊長在現(xiàn)場指揮。
(2)炮眼深度為0.6～1.0m時封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
(4)光面爆破時，周邊眼光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
29、裝藥前、爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護不合格。
(2)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%。
(3)炮眼內(nèi)同現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松動現(xiàn)象。
30、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
31、放炮警戒線必須大于直巷120m。
第四節(jié) 斜巷運輸
1、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”管理，一坡三擋設(shè)施應(yīng)齊全、靈活、可靠，處于常閉狀態(tài)，車輛通過時打開。在井口前3米處安設(shè)手動阻車器;在距井口向下10m、20m處設(shè)置一道閉鎖式安全門;耙矸機后尾約20m處設(shè)置一道安全門。“一坡三擋”設(shè)專人看管。
2、施工期間，井筒右?guī)图孀餍腥说溃瑖?yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度，并有醒目的標(biāo)識。
3、提升鋼絲繩使用前必須做強度試驗，合格后方可使用。堅持專人每天定時驗繩制度，并做好記錄，斷絲或銹絲，要符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)格控制松繩余量，使鋼絲繩不致打結(jié)。
4、“四超”材料的運輸編制專項安全技術(shù)措施。
5、提升容器之間必須保證足夠的安全間隙。
6、提升設(shè)備必須做到保護裝置齊全、動作可靠。
7、加強日常軌道檢修工作，確保運輸軌道符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道上的浮矸、雜物要及時清理，地滾安裝要平整、穩(wěn)固、靈活，兩地滾之間不得大于20m，嚴(yán)禁鋼絲繩在底板上托行。對軌道進修工要求如下：
1)軌道檢修工必須是一人作業(yè)，一人監(jiān)護，嚴(yán)禁一人工作
2)當(dāng)斜巷進行運輸作業(yè)時，軌道不允許進行檢修。軌道檢修工只有在斜巷處于停止運輸狀態(tài)時才能進行軌道的檢修，檢修軌道前查看“一坡三擋”是否符合要求，使礦車、箕斗處于安全的停運狀態(tài)。
8、每天檢查提升容器的鉤頭、銷子、鏈條、牽引臂、保險繩等連接裝置的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9、提升系統(tǒng)必須保證聲光信號正常使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，制動裝置靈敏可靠，絞車固定牢固。
10、絞車提升時，鉤頭完好，保險繩齊全，有防脫鉤設(shè)施。
11、保證行車燈、信號燈、聲光信號等設(shè)備的完好，并保證使用的可靠性及操作的靈敏，嚴(yán)禁用其它方式代替聲光信號。
12、箕斗運行時，箕斗的前后方必須懸掛行車警示燈。
13、特殊工程必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
14、必須設(shè)置完整的聲光信號系統(tǒng)。
15、聲光信號系統(tǒng)如遇故障應(yīng)及時排除，否則停止運輸。
16、炸藥、雷管的運輸必須設(shè)專鉤，不得與其它物品混裝。
17、井筒施工長度超過100m后，井筒內(nèi)必須安裝語音信號。
第五節(jié) 噴漿施工安全技術(shù)措施
1、噴漿機必須墊平，墊實，并用鋼絲繩與地錨連接做好防滑。
2、風(fēng)水管路的連接必須可靠、牢固。
3、上料人員上料時必須保證穩(wěn)、準(zhǔn)，滿。要注意噴漿機漏斗中配料的堆集。
4、處理堵管子時，前方嚴(yán)禁有人作業(yè)。
5、一次噴厚不能超出100mm，防止因自重下墜傷人。
6、噴漿時嚴(yán)禁噴頭對人。
7、照燈人員必須隨時理順噴漿用的風(fēng)水膠管，防止拌倒噴漿手造成噴頭掃射傷人。
8、發(fā)現(xiàn)堵管子時，必須及時停止供料，并進行處理。
第六節(jié)、預(yù)防透水安全措施
1、堅持“有疑必探，先探后掘”的施工原則，發(fā)現(xiàn)透水征兆時必須立即停止工作面的施工，確定征兆的準(zhǔn)確性，并匯報項目部，采取可行的措施進行防范;
2、工程地質(zhì)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時提供準(zhǔn)確的水文地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報;
3、一旦發(fā)生透水事故要及時向調(diào)度室匯報，并按災(zāi)害預(yù)防與處理計劃要求組織搶險。
第七節(jié) 立模、拆模安全措施：
1、運送模板時不得隨意丟放，兩人以上運送模板時必須保持行動一致。
2、上拱部碹股時，參加施工的人員必須戴保險帶。
3、立模施工時搭設(shè)的操作平臺必須牢固可靠，下部必須打斜撐防止操作平臺斜滑。
4、碹股與碹股、碹股與碹腿、碹腿與鞋之間的連接必須牢靠。拉鉤必須拉緊。
5、上拱部模板時下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，模板與碹股之間必須點焊防滑。
6、鞋與鞋之間的連接必須可靠，利用地錨將鞋固定防滑。
7、穩(wěn)模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠、模板連接可靠，防止傷人。
8、拆除碹股及模板時，下方嚴(yán)禁有人作業(yè)。
9、參加拆除工作的施工人員必須佩帶保險帶，搭設(shè)的操作平臺必須牢靠。
10、拆模時，應(yīng)先拆碹股、背板，再拆除腿子模板，最多允許2人同時施工，人員站在碹頭沿井筒方向向下拆除。
11、拆除的土建模板嚴(yán)禁隨意丟放，必須碼放整齊。對變形的模板應(yīng)及時進行整修，不能整修的模板嚴(yán)禁在立模時使用。
12、拆模時間不得小于72小時。
第八節(jié)、井筒爆破安全技術(shù)措施
1、火工品的領(lǐng)運：
1、領(lǐng)取火工品必須使用正規(guī)火工品領(lǐng)用單，領(lǐng)退數(shù)字必須填寫清楚。
2、領(lǐng)取和清退火工品必須由放炮員親自辦理。
3、領(lǐng)用火工品的量，僅限于當(dāng)班的使用量。余下的火工品必須當(dāng)班退回。
4、運送火工品必須使用專用的火藥、雷管箱，且必須上鎖;火藥、雷管分開裝運。
5、運送火工品必須由放炮員、安全員親自押運，中途不得轉(zhuǎn)運、逗留。
2、打眼：
1、炮眼深度大于0.6m。嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
2、嚴(yán)禁在殘眼上繼續(xù)加深炮眼。
3、裝藥：
1、裝藥、聯(lián)線、放炮均由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的放炮員親自操作。裝配引藥的數(shù)量為當(dāng)班使用量。裝配引藥必須避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。電雷管必須由藥卷的頂部全部裝入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電管管線扭結(jié)成短路。
2、嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。堅持正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。裝藥后，管線腳線必須扭結(jié)成短路并懸空。
3、每個炮眼裝藥量不超過0.4kg,每次聯(lián)線不超過10個炮眼。
4、炮眼封泥必須使用黃泥，嚴(yán)禁使用其它可燃性材料做封泥，封泥長度不小于0.5m。
4、聯(lián)線：
?、俜排谀妇€嚴(yán)禁有明接頭，母線隨用隨收。
?、诜排谀妇€必須扭結(jié)成短路。
5、警戒：
1、放炮前所有人員必須撤到放炮點以外的安全處躲炮。班長清點人數(shù)并派人在凡能進入放炮點的所有通道上設(shè)安全警戒。警戒距離同放炮距離，直線距離大于200米。嚴(yán)禁任何人在警戒線內(nèi)的任何掩體中躲炮。
2、警戒人員要吹起口哨、拉設(shè)警戒。警戒人員必須把所有行人、車輛截在警戒線外。必須等所有炮放完后由班長親自撤回警戒。否則，嚴(yán)禁擅自離崗。
6、放炮：
1、放炮前必須得到班長準(zhǔn)許起爆的口令，放炮員先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒鐘后，才能充電起爆。
2、出現(xiàn)瞎炮時嚴(yán)格按規(guī)定進行處理。遇到放不響時，必須至少等5分鐘才能從放炮器上摘下放炮母線并扭結(jié)成短路，然后再沿線查找放不響的原因。如因連線不良造成放不響的，可重新連線起爆。處理放不響的瞎炮時，平行瞎炮眼0.3米重新打眼、裝藥、起爆處理。然后將未爆的電雷管撿回交火藥庫處理。嚴(yán)禁用鎬刨、手拉腳線、壓風(fēng)吹等方法處理瞎炮。
③、放炮前為防止飛石破壞工廣內(nèi)的設(shè)備，每次放炮前在井口設(shè)置一可靠的遮擋，遮擋采用優(yōu)質(zhì)半圓木加工成木排，木排橫豎各一層利用耙釘及鐵絲綁扎在一起，并在木排上固定一層皮帶，木排長*寬=6*5m。
第九節(jié) 耙矸機下放、穩(wěn)固安全技術(shù)措施
1、臨時軌道的質(zhì)量要符合要求，道接頭不準(zhǔn)有錯茬，接縫不大于10mm，道板要鋪平，兩軌道保持基本水平。
2、道板下要墊實，嚴(yán)禁虛墊，道板間距不得大于1m。
3、挪耙矸機時，耙矸機兩側(cè)和下方嚴(yán)禁站人。
4、挪耙矸機時必須采用三環(huán)鏈連接，并用長繩套子捆綁底座的兩根后站柱，采用10噸的馬鐙與箕斗連接，做到耙矸機下放雙保險。
5、下放耙矸機時，開關(guān)、電纜、卡軌器、護欄必須處理完畢，準(zhǔn)備工作做好。
6、固定裝巖機除了用裝巖機本身的卡軌器進行固定以外，還應(yīng)增設(shè)2個大卡軌器。大卡軌器一端固定在裝巖機后立柱上，另一端卡固在軌道上;另設(shè)一套防滑裝置(1)在巷道底板打2個約lm深的孔，并楔人直徑為40mm的圓鋼，用鋼絲繩與裝巖機連接。(2)在巷道兩側(cè)各打一地錨，用鋼絲繩與裝巖機連接?？ㄗ右贿叢簧儆谌齻€。
7、耙矸機司機、絞車司機應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，耙矸機的操作與檢修必須嚴(yán)格按照耙矸機操作規(guī)程執(zhí)行。
8、耙矸機的主、副繩必須完好，耙斗前后不得出現(xiàn)“燙發(fā)頭”現(xiàn)象，主、副繩若發(fā)現(xiàn)毛刺、斷絲或接頭應(yīng)及時更換。
9、耙矸機的腿子、吊點、卡軌器、地錨、護繩欄應(yīng)齊全可靠。
10、每次釘?shù)罆r，耙矸機移動前，應(yīng)及時與絞車房聯(lián)系，絞車房在下放耙矸機時緩慢運行，移動耙矸機后，再次與絞車房取得聯(lián)系，讓絞車房在下放箕斗時，提前減速，并在耙矸機后尾相應(yīng)位置上綁扎兩塊木軌枕，以緩沖箕斗對耙矸機的撞擊。當(dāng)箕斗下放至耙矸機30m處時，提前減速，減速慢行至耙矸機下方停止。
11、每次穩(wěn)耙矸機時，卡軌器要與軌面垂直卡緊，耙矸機的輪子用繩頭卡緊，腿子、吊點、地錨要切實起到作用。
12、耙矸機操作前要檢查卡軌器是否牢固，護欄是否齊全，鋼絲繩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、耙矸機操作時，機前嚴(yán)禁站人，耙矸機耙裝完畢后，必須停電。
14、耙矸機閘皮必須完整可靠，操作時，镢子固定牢固，耙矸機運行時，工作區(qū)域內(nèi)不得有人從事其它工作。
15、耙矸機停止時，滾筒繩保持不亂，嚴(yán)禁有接繩和打卷現(xiàn)象發(fā)生。
第十節(jié) 其 他
1、巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。浮矸不超過軌道的上表面。材料、工具碼放整齊。
2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖，炮眼布置圖及爆破說明書和避災(zāi)路線圖。
3、使用風(fēng)動錨桿機必須遵守以下規(guī)定：
(1)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖的穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。
(2)禁止鉆機平置于地面。
(3)鉆孔時，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
(4)開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。
(5)鉆孔時，不得一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
(6)機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
(7)機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)合理把持搖臂取得平衡。特別是突然加載或卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
(10)禁止在錨桿上系倒鏈、滑輪起吊大件。
4、若主副斜井同時施工，主斜井放炮時必須通知副斜井施工人員撤至安全地點;若副斜井放炮時也必須通知主斜井施工人員撤至安全地點。放炮結(jié)束后雙方人員進入工作面必須檢查支護及頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
第十一章 避災(zāi)路線
避災(zāi)路線：工作面——主斜井井筒——地面
