朱集煤礦巖巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程范本

規(guī)程、措施審批會(huì)簽
一、規(guī)程（措施）名稱：
二、會(huì)審單位及參加人員：
工 程： 年 月 日
調(diào) 度： 年 月 日
安 監(jiān)： 年 月 日
機(jī) 電： 年 月 日
通 風(fēng)： 年 月 日
地 質(zhì)： 年 月 日
測(cè) 量： 年 月 日
通風(fēng)隊(duì)： 年 月 日
信息中心： 年 月 日
監(jiān) 理： 年 月 日

三、批準(zhǔn)：
地質(zhì)副總： 年 月 日
通風(fēng)副總： 年 月 日
機(jī)電副總： 年 月 日
安全副總： 年 月 日
掘進(jìn)副總： 年 月 日
總工程師： 年 月 日

目 錄
第一章 地質(zhì)說明書┄┄┈┄┄┈┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第二章 編制依據(jù)及工程概況┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第三章 作業(yè)方式和勞動(dòng)組織┄┄┄┄┄┄┄┄┈┄┄┄┄┄┄
第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第五章 主要生產(chǎn)輔助系統(tǒng)┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第六章 “一通三防”及監(jiān)控管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
1、局部通風(fēng)管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2、通風(fēng)系統(tǒng)管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
3、瓦斯管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4、綜合防塵管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
5、防火管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第七章 施工安全技術(shù)措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
1、一般安全管理措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2、開窩準(zhǔn)備措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
3、頂板管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4、鉆眼安全管理措施 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
5、錨桿施工安全管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
6、架棚施工安全管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
7、噴漿安全管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
8、爆破及火工品管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
9、機(jī)電管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
10、運(yùn)輸管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
11、皮帶輸送機(jī)管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
12、鏈板輸送機(jī)管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
13、臨時(shí)軌道鋪設(shè)管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
14、耙矸機(jī)管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
15、防治水管理措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
16、應(yīng)急措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
17、其它安全技術(shù)措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第八章 文明施工┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
第九章 避災(zāi)路線 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
附 圖

×××施工作業(yè)規(guī)程（或施工措施）

第一章 地質(zhì)說明書
 

第二章 編制依據(jù)及工程概況

一、編制依據(jù)：
1、《煤礦安全規(guī)程》2009版及煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程。
2、《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB213－90）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009－94）、《新建礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》。
3、設(shè)計(jì)圖紙（說明圖紙名稱及編號(hào)）及設(shè)計(jì)、工程變更，地質(zhì)說明書。
4、淮南礦業(yè)集團(tuán)公司及朱集礦有關(guān)安全技術(shù)管理規(guī)定。
5、《職工安全操作行為準(zhǔn)則》（朱集礦）以及本單位現(xiàn)有設(shè)備和職工實(shí)際操作技術(shù)水平。

二、工程概況：
簡(jiǎn)要文字說明：1121（1）工作面提料斜巷開口位于-780m排矸車場(chǎng)及通道內(nèi)，距TH14點(diǎn)向北42.140m處撥門施工。該巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度295.491m其中上部車場(chǎng)長(zhǎng)度為121.489m， 3‰坡度施工，斜巷長(zhǎng)156.002m； 16°下山施工（下變平點(diǎn)為預(yù)計(jì)煤層底板標(biāo)高，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)揭煤標(biāo)高調(diào)整斜巷坡度）；下平巷18m，水溝Ⅳ為類水溝。該巷道1-1、2-2斷面、絞車窩及信號(hào)硐室均為錨網(wǎng)噴支護(hù)，斜巷下部揭煤段為架棚支護(hù)。另在上車場(chǎng)施工時(shí)按1-1斷面將回風(fēng)斜巷施工5 m。斜巷施工時(shí)每隔40m增設(shè)一個(gè)躲避硐。為安全施工特編制本作業(yè)規(guī)程報(bào)批。
見附圖：施工區(qū)域的平剖面圖（標(biāo)明工程名稱、位置、坐標(biāo)、方位）
見附圖：巷道形狀和斷面尺寸（標(biāo)明各類管線、運(yùn)輸設(shè)施、人行道、水溝位置及尺寸）

三、巷道支護(hù)：
1、支護(hù)類型：
巷道以錨網(wǎng)噴支護(hù)為主，過斷層、或巖石破碎帶時(shí)采用架29#U型鋼金屬棚支護(hù)。（以上要根據(jù)具體情況而定）
2、支護(hù)材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)：
表2-1 錨噴支護(hù)材料及規(guī)格尺寸、參數(shù)
 

3、臨時(shí)支護(hù)
3.1錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)
3.1.1錨網(wǎng)噴巷道打頂部錨桿眼前，必須使用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。放炮掘出毛斷面后，首先用L≥2500mm的長(zhǎng)把工具由外向里、由頂向幫進(jìn)行敲幫問頂，找凈頂幫浮矸、活石。在找完頂后，先打上單體液壓支柱并帶帽。如果頂板比較完整帶帽點(diǎn)柱后可直接初噴，然后錨網(wǎng)。如果頂板相對(duì)破碎時(shí)，帶帽點(diǎn)柱后可打適量錨桿控制頂板，然后初噴、錨網(wǎng)。
3.1.2點(diǎn)柱為礦用液壓輕型單體，型號(hào)為DWB25—30—100、DWB28—30—100；巷道毛跨＜5m，不少于2根，毛跨≥5m，不少于3根；柱帽規(guī)格為：長(zhǎng)700mm，寬300mm，厚70mm的大板，戴帽點(diǎn)柱位于巷道分中0.8～1.2m處。（根據(jù)巷道斷面的不同確定，戴帽點(diǎn)柱的位置有所不同）。
3.1.3液壓輕型單體點(diǎn)柱的質(zhì)量要求：
a、點(diǎn)柱安設(shè)必須及時(shí)、穩(wěn)固、有力，點(diǎn)柱要落在實(shí)底上，否則必須穿木鞋（400×400×100mm的木塊），點(diǎn)柱上部用木楔與頂板接實(shí)。
b、柱帽沿巷道走向布置，單體液壓支柱必須完好，不露液，只有當(dāng)頂板的錨桿支護(hù)結(jié)束后，方可撤除點(diǎn)柱。
3.1.4當(dāng)頂板松軟破碎極易掉頂時(shí)，需施工超前錨桿。超前錨桿（Ф20×2200mm）施工范圍：頂部120°，上仰角度為15°。超前錨桿間距300mm， 1卷z2850/眼錨固劑。
3.1.5高度大于3.0 m的巷道，迎臉需掛網(wǎng)防護(hù)（下山施工除外），防護(hù)網(wǎng)為Ф6.5mm、網(wǎng)格150×150 mm的鋼筋網(wǎng)（或金屬菱形網(wǎng)），防護(hù)高度為底板以上1米至巷頂。防護(hù)網(wǎng)掛設(shè)方法：炮后先找盡頂板和迎臉的危巖和活石，然后進(jìn)行頂板支護(hù)，頂板支護(hù)好后，對(duì)迎臉掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)必須用6根Ф18×1600mm錨桿固定。裝藥、連線前須將迎臉再次找盡浮矸危巖，然后由下而上拆除拆除防護(hù)網(wǎng)。
3.2架棚臨時(shí)支護(hù)
3.2.1架棚時(shí)使用吊掛式前探梁作臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用11#礦工鋼，長(zhǎng)度不小于4m，數(shù)量為2根，采用Φ25mm及以上圓鋼掛鉤固定。當(dāng)頂板松軟破碎極易掉頂時(shí)，施工超前密集撞楔（撞楔采用Ф28×2200mm的圓鋼制作），進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，密集撞楔施工范圍：頂部120°，上仰角度為15°，間距不大于300mm，深度不小于1800mm。
3.2.2使用吊掛式前探梁作臨時(shí)支護(hù)時(shí)，2根前探梁與巷道中線距離為1200mm。
3.2.3每根前探梁吊掛點(diǎn)必須保證3處，兩吊掛點(diǎn)之間間距不小于1.2m，外側(cè)兩吊掛點(diǎn)距前探梁兩端不得低于100mm。前探梁必須緊跟迎頭。
3.2.4前探梁與棚梁之間必須緊貼，否則必須用木楔剎實(shí)打上勁。
3.2.5斜巷使用前探梁必須帶有防滑措施：防滑裝置用細(xì)鋼絲繩從前探梁向下一端預(yù)留的Ф50mm的圓孔穿過，綁在棚梁或拉條上，并用元寶卡鎖緊，以防下滑傷人。
3.2.6 高度大于3.0 m的巷道，迎臉需掛網(wǎng)防護(hù)（下山施工除外），防護(hù)網(wǎng)為Ф6.5mm、網(wǎng)格150×150 mm的鋼筋網(wǎng)（或金屬菱形網(wǎng)），防護(hù)高度為底板以上1米至巷頂。防護(hù)網(wǎng)掛設(shè)方法：炮后先找盡頂板和迎臉的危巖和活石，然后進(jìn)行頂板支護(hù)，頂板支護(hù)好后，對(duì)迎臉掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)必須用6根Ф18×1600mm錨桿固定。裝藥、連線前須將迎臉再次找盡浮矸危巖，然后由下而上拆除拆除防護(hù)網(wǎng)。

第三章 作業(yè)方式和施工組織

一、施工方法：
1、施工順序：
1.1………………………………。
1.2………………………………。
1.3………………………………。
2、施工方法:
采用鉆爆法施工及多工序平行交叉作業(yè)，一次成巷的施工方法，采用全斷面一次打眼、一次裝藥、一次放炮的方法進(jìn)行施工，輔助風(fēng)鎬刷挖成型。
2.1錨網(wǎng)噴巷道采用一掘一噴一錨網(wǎng)，每循環(huán)進(jìn)尺1.8m，如遇巖性差，每循環(huán)進(jìn)尺不得超過 1.0 m。
2.1.1在圍巖條件好的情況下，可對(duì)拱部先進(jìn)行錨網(wǎng)噴（初噴）支護(hù)，錨網(wǎng)噴至拱基線處，幫部支護(hù)滯后，滯后距離為30m～40m，待停頭釘?shù)酪瓢翼窓C(jī)時(shí)集中進(jìn)行復(fù)噴和幫部支護(hù)（成巷）。
2.1.2在圍巖較破碎或易風(fēng)化的情況下，必須全斷面一次完成錨網(wǎng)噴支護(hù)，且初噴厚度不得小于50mm。
2.1.3掘進(jìn)與成巷平行作業(yè)：耙矸機(jī)前先初噴50mm，停頭釘好道，待耙矸機(jī)挪移至迎頭后（移耙矸機(jī)前必須把耙矸機(jī)機(jī)身位置按成巷標(biāo)準(zhǔn)噴好），迎頭掘進(jìn)與耙矸機(jī)后成巷平行作業(yè)，待下次停頭釘?shù)乐氨仨殞翼窓C(jī)后尾（30～40m）按設(shè)計(jì)要求成巷。
2.2架棚巷道頂板完整時(shí)采用一掘二架兩背，每循環(huán)進(jìn)尺 m；如遇斷層及圍巖破碎帶，巖性較差時(shí)，一掘一架，每循環(huán)進(jìn)尺為 m。
3、工藝流程
3.1錨網(wǎng)噴支護(hù)：交接班→安全檢查（找線）輪尺定位→打上部眼→倒（出）矸→（噴漿→打幫部錨桿掛網(wǎng)→）打下部眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→安全檢查、敲幫問頂、打戴帽點(diǎn)柱→初噴→打頂部錨桿掛網(wǎng)。
3.2架棚支護(hù)：交接班→安全檢查（找線）→打上部眼→倒（出）矸→栽腿腰幫→打下部眼→裝藥聯(lián)線→放炮通風(fēng)→安全檢查（移前探梁）→上梁背頂。
4、作業(yè)方式：
4.1打眼：采用YT-28(29)型風(fēng)錘，配Ф 中空六角釬桿Ф mm（掏槽眼采用Ф mm）“一”字型鉆頭打眼。
4.2爆破
4.2.1起爆器：選用MFB－200型起爆器。
4.2.2爆破器材：炸藥采用3＃煤礦許用小直經(jīng)Ф27×430mm水膠炸藥，每卷重量0.30kg，雷管采用1～5段毫秒延期電雷管，最后一段延時(shí)不超過130毫秒。
4.2.3裝藥結(jié)構(gòu)：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。
4.2.4封口材料：黃泥、水炮泥。
4.2.5掏槽方法：楔形掏槽。
4.2.6炮眼布置圖、爆破說明書：見附圖、附表。（標(biāo)明掘進(jìn)巷道斷面尺寸、炮眼位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、側(cè)面圖和俯視圖表示）
4.3打錨桿眼：采用MQT－120錨桿鉆機(jī)進(jìn)行。
4.4噴漿：采用HPC－V噴漿機(jī)噴漿。
4.5出矸：采用P－90B（45kw）型耙矸機(jī)出矸，1.5t礦車裝矸，運(yùn)矸。

二、勞動(dòng)組織及作業(yè)循環(huán)圖表
1、工作制度：采用“三八制”進(jìn)行作業(yè)。
2、勞動(dòng)組織表：

表3－1勞動(dòng)組織表
 

第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施

一、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、錨網(wǎng)噴巷道技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.1嚴(yán)格按測(cè)量給定的中、腰線施工。
1.2中線至巷道兩幫、腰線到頂、底板的距離不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm。
1.3錨桿與巷道輪廓線的夾角不小于75°，錨桿的間、排距為800×800mm，誤差不超過設(shè)計(jì)值±100mm。底角錨桿距底板不大于200mm，底角錨桿與水平線夾角30°～45°。錨桿抗拔力不小于100kN。錨索抗拔力不小于200kN，錨索預(yù)緊力不小于100 kN。
1.4噴射混凝土厚度為100mm，噴厚不得小于設(shè)計(jì)值，混凝土表面平整，1m2范圍內(nèi)誤差不得超過50mm。
1.5噴射混凝土強(qiáng)度為C20，噴漿材料為PSA32.5水泥、粒徑5～10mm碎石、黃砂,配比為（重量比）：水泥：沙子：瓜子片＝1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑摻量為水泥重量的3～5％。
1.6墻基深度100mm，不得小于90mm。
1.7安裝錨桿時(shí)藥包攪拌時(shí)間不少于30～45秒。錨桿螺絲帽要上緊，螺栓扭矩不小于200N•m，誤差不超過設(shè)計(jì)值5%。
1.8錨桿安裝后的外露長(zhǎng)度不小于20mm，不大于50mm，噴漿后無外露。
1.9網(wǎng)片壓茬100mm，壓茬處必須打錨桿。

表4-1 錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表
 

2、架棚巷道技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1嚴(yán)格按測(cè)量給定的中、腰線施工。
2.2架棚間距 mm，誤差不超過±50mm。
2.3中線至巷道兩幫不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值80mm；腰線至巷道頂、底板不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值100mm。
2.4水平巷道支架的前后偏差不超過0.5°，即1m垂線不大于9mm；傾斜巷道迎山角不超過0.5°，不得退山。
2.5梁腿搭接長(zhǎng)度500mm，誤差不超過設(shè)計(jì)值，不小于設(shè)計(jì)值30mm；卡纜位置符合規(guī)定，搭接要嚴(yán)實(shí)合縫，螺帽要上緊，卡纜螺母扭矩不小于200N•m，誤差不超過設(shè)計(jì)值的5%。
2.6支架不得淋肩，扭距不超過80mm。
2.7卡纜間距250mm，誤差不超過±20mm；拱部拉條距上卡纜200mm，幫部拉條距腰線下500mm，拉條位置必須符合規(guī)定，并安設(shè)成一條直線。
2.8柱窩必須挖至實(shí)底，空幫空頂處必須用煤矸石充填密實(shí)。
2.9鋼筋網(wǎng)必須搭接鋪設(shè)，沿巷道走向上網(wǎng)間搭接長(zhǎng)度不少于100mm，沿巷道傾斜方向網(wǎng)間用12＃鐵絲連接，連接點(diǎn)間距不超過200mm。

表4-2 架棚巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表
 

二、質(zhì)量保證措施
1、掘進(jìn)質(zhì)量保證措施：
1.1抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成形規(guī)則，打眼前先進(jìn)行“敲幫問頂”，找掉活矸危巖，看準(zhǔn)中、腰線，畫出周邊輪廓線，并按炮眼布置圖點(diǎn)出眼位，欠挖部位必須先處理再輪尺定位。巖性發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。
1.2為保證同類炮眼的深度一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上作出標(biāo)記。
1.3打眼工要精心打眼，打出的炮眼要做到平、直、齊、準(zhǔn)。
平：要求周邊眼、輔助眼平行。
直：周邊眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線方向一致。
齊：同類炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以內(nèi)。
準(zhǔn)：各炮眼準(zhǔn)確打在點(diǎn)好的眼位上，上下、左右誤差要控制在50mm以內(nèi)，周邊眼誤差要盡量減少。
1.4為保證打出的炮眼準(zhǔn)、直、平、齊,打眼前點(diǎn)眼工必須將釬子放在所標(biāo)定的位置上，打眼工必須按爆破圖表規(guī)定的各類炮眼的角度以及釬子上所標(biāo)定的深度進(jìn)行打眼，打完眼后必須用高壓風(fēng)清掃眼孔，將巖粉、積水排盡后方可裝藥放炮。
1.5為保證鉆眼符合要求，應(yīng)采取以下措施：
1.5.1堅(jiān)持先打高質(zhì)量的導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導(dǎo)向。
1.5.2堅(jiān)持“五定”，即一定鉆工、二定鉆、三定任務(wù)、四定眼位、五定責(zé)任。
1.5.3堅(jiān)持施工過程中的“五不”制度，即：無爆破圖表不定眼位、不定眼位不開鉆、鉆孔不合格不裝藥、裝藥不正確不起爆、爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
1.6裝藥時(shí)必須嚴(yán)格控制裝藥量。裝藥前要檢查炮眼深度、角度是否符合要求，炮眼不合格不裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。
1.7放炮后要認(rèn)真對(duì)巷道斷面按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，凡有欠挖部分都要進(jìn)行處理。
2、打錨桿眼質(zhì)量保證措施
2.1開鉆打眼前必須“敲幫問頂”，找凈浮矸危巖后，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼前首先按中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理。
2.2錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，錨桿布置在巷道斷面上拱部呈放射狀；眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15º。
2.3根據(jù)巷道的中、腰線與設(shè)計(jì)的錨桿間排距在巖面上標(biāo)定出錨桿眼的位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周圍的接觸面，在釬子上標(biāo)定出錨桿眼深度的位置。
2.4打眼的順序應(yīng)由外向里，先頂后幫依次進(jìn)行，錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹盡眼孔內(nèi)巖粉和積水。
2.5當(dāng)巷道底板積矸較多高度不夠時(shí)，打頂部錨桿要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長(zhǎng)釬子打眼，確保錨桿角度不小于75 º。
2.6打完錨桿眼后要對(duì)錨桿眼的間排距、角度、深度進(jìn)行檢查，不符合要求的必須重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。
2.7打錨桿眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)，保證錨桿質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫隙打眼。
2.8錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。
2.9加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿方向與鉆孔的方向一致，減去釬矸時(shí)必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員應(yīng)站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。
2.10打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。
2.11打錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。
2.12每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿機(jī)及風(fēng)錘進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好。
2.13錨索滯后掘進(jìn)工作面距離不得超過10m。
3、安裝錨桿質(zhì)量保證措施
3.1嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，進(jìn)貨時(shí)要按要求進(jìn)行驗(yàn)收，錨桿鋼性、長(zhǎng)度、托盤必須符合設(shè)計(jì)要求，不合格的錨桿及配件嚴(yán)禁入井使用。
3.2錨桿安裝要做到“三徑”匹配，錨桿眼的深度與錨桿長(zhǎng)度相匹配,不合要求的嚴(yán)禁安裝。
3.3每眼裝入樹脂藥卷后再用組裝好的錨桿將藥卷推到孔底，之后拱部用攪拌接頭將錨桿機(jī)與錨桿螺母連接起來，升起錨桿機(jī)推進(jìn)錨桿，幫部用風(fēng)動(dòng)錨桿攪拌器推進(jìn)錨桿，當(dāng)錨桿托盤接近巖面時(shí)，停止推進(jìn)，攪拌30～45秒后停止。等待60秒再次啟動(dòng)，托盤快速壓緊巖面。
3.4錨桿安裝要牢固，外露不得超過50mm，托盤緊貼壁面，錨桿螺絲要用力矩扳手?jǐn)Q緊，錨桿抗拔力每300根實(shí)測(cè)一組。
3.5安裝錨桿前，必須用高壓風(fēng)吹凈眼孔內(nèi)的巖粉和積水，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。吹洗眼孔時(shí)，人員必須相互配合好，其他人員撤到安全地點(diǎn)。
3.6安裝錨固劑前，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用、混用。破損的藥包不得使用。
3.7每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿鉆機(jī)及風(fēng)鉆進(jìn)行認(rèn)真檢查及維修，補(bǔ)充油液，確保設(shè)備完好。
4、噴射混凝土質(zhì)量保證措施
4.1準(zhǔn)備工作
4.1.1檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.1.2清理現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
4.1.3檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
4.1.4噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，并設(shè)置噴厚標(biāo)志。
4.1.5噴射人員要佩帶齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。
4.2采用人工上料噴射混凝土?xí)r，必須采用潮料。
4.3噴射前要先找凈頂、幫的活矸、危巖，處理完畢后方可噴漿。
4.4噴漿前要檢查噴漿機(jī)是否完好，水量、風(fēng)壓是否充足。要先開壓風(fēng)，然后開水，最后再送電上料。噴完后先停料后停電，再關(guān)水，最后再關(guān)壓風(fēng)。
4.5噴漿成型要掛“七道線”，即：拱頂一道，拱肩、拱基、墻腳(底板向上300mm)左右各一道。
4.6如果巷道巖性較差時(shí)，可先打護(hù)頂錨桿再按設(shè)計(jì)毛斷面進(jìn)行初噴，然后再打錨桿掛網(wǎng)。局部區(qū)域掉頂或片幫時(shí)，可先打錨桿掛網(wǎng)噴漿找齊，然后再進(jìn)行重新打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。不允許網(wǎng)后充填矸石造型。
4.7采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動(dòng)，螺旋直徑不大于250mm。噴頭和受噴面的間距控制在0.8～1m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時(shí)，直噴射角度以10°～15°下俯為宜，噴頂時(shí)其夾角不小于65°。噴射中要及時(shí)調(diào)好風(fēng)水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。分層噴射時(shí)，應(yīng)在噴射前用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，使其結(jié)合成一個(gè)整體。
4.8噴漿時(shí)，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明,觀察噴漿是否均勻平整，巷道成形是否規(guī)整。
4.9噴漿時(shí)必須把現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備用廢舊風(fēng)筒蓋嚴(yán)，不得噴在設(shè)備上，否則不許噴漿；噴漿后在未凝固前將電纜上的殘料用清水沖洗干凈。
4.10為保證混凝土質(zhì)量，必須嚴(yán)把混凝土材料質(zhì)量關(guān)及施工質(zhì)量關(guān)，噴射嚴(yán)格按措施要求配比，混凝土用料要攪拌均勻。
4.11噴漿前首先進(jìn)行敲幫問頂，用專用長(zhǎng)柄工具找盡活矸危巖，確認(rèn)安全無誤后，再檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)欠挖部分應(yīng)先處理，以保證噴后的巷道規(guī)格。
4.12噴漿前用壓力水沖洗巖幫，兩次噴漿之間無碎矸、粉塵成一體。對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。
4.13加料必須做到連續(xù)均勻，料滿而不溢，同時(shí)將速凝劑均勻加入料斗，如果給料不連續(xù)均勻，噴射手就掌握不準(zhǔn)水灰比，這樣不僅不能保證噴射質(zhì)量，而且極易堵噴漿管。
4.14噴混凝土后要定時(shí)定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴混凝土后，4小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，每8小時(shí)養(yǎng)護(hù)一次，7天后每天灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。
4.15在錨噴工作中堅(jiān)持實(shí)施“三不打”“五不噴”：
“三不打”即：浮矸不找盡不打錨桿，巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿，保證不了角度不打錨桿。
“五不噴”即：巖幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，錨桿不合格不噴，斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。
4.16巖幫若有滴淋水時(shí)，噴前必須采取導(dǎo)水措施，若滴淋水較小時(shí)，噴前用高壓風(fēng)吹干再噴，若滴淋水較大時(shí)，采取預(yù)埋導(dǎo)水管進(jìn)行導(dǎo)水。
4.17當(dāng)班噴射結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿和材料。
4.18施工中備用材料不少于2天的用量，并在專用料場(chǎng)掛牌管理，碼放整齊。
4.19錨噴支護(hù)必須及時(shí)緊跟迎頭。
5、架棚支護(hù)質(zhì)量保證措施
5.1放炮前將迎頭10m范圍內(nèi)棚子拉桿上緊，支架卡纜重新緊固，巷道內(nèi)的余矸不超過整個(gè)巷道的1/3，若支架被崩倒，必須及時(shí)由外向里逐架扶正。
5.2架設(shè)支架前，首先檢查施工地點(diǎn)支架的質(zhì)量，對(duì)不合格的支架必須先處理，處理好后方可向前施工。如鋼筋網(wǎng)凌亂，應(yīng)整理后將幫、頂用矸石充填實(shí)。
5.3架棚前，在棚梁及棚腿上畫出搭接長(zhǎng)度、卡纜和拉條位置，確保搭接長(zhǎng)度、卡纜間距符合要求，拉條、卡纜成線。
5.4每棚設(shè)4道拉桿，兩腿、棚梁兩端向棚梁中心各400mm處各設(shè)一道。
5.5采用鋼筋笆片腰幫背頂，搭接處每隔200mm用一道雙股12＃扎絲扎緊。鋼筋笆片平行于巷道底板擺放，且成一條線。
5.6架設(shè)時(shí)，先按要求探好前探梁，在班組長(zhǎng)或指揮下將頂梁上好，找好中、腰線，按要求安好架與架之間的拉桿，并將頂梁的笆片背好。挖柱窩時(shí)，首先按要求量出棚距，找準(zhǔn)柱窩位置，嚴(yán)格按柱窩深度及腰線將柱窩深度挖夠設(shè)計(jì)要求，如柱窩過深或松軟時(shí)應(yīng)墊上堅(jiān)硬巖石，栽上棚腿，按要求與棚梁搭接好，安好棚卡，背實(shí)頂幫。
5.7必須嚴(yán)格按架棚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及斷面圖進(jìn)行架設(shè)，架棚嚴(yán)禁淋肩、調(diào)斜，嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。
5.8工作面后方必須備齊足夠的水泥背板，以防掉頂、片幫時(shí)使用。
5.9每班迎頭必須配備完好的扭矩扳手并安排專人緊固卡纜螺栓，確保扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5.10架棚前，先量好前一棚的規(guī)格，以便及時(shí)調(diào)整，如鋼筋網(wǎng)笆片不平直，凌亂，應(yīng)整理后用矸石或雙抗編織袋裝矸充填嚴(yán)實(shí)。
5.11架棚緊跟迎頭。

第五章 主要生產(chǎn)輔助系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)
1、新風(fēng)：地面→副井→井底車場(chǎng)→東翼軌道大巷→•••••••••••••迎頭。
2、污風(fēng)：迎頭→••••••••••••••••••→中央風(fēng)井。

二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、出矸路線：迎頭→••••軌道大巷→••••→副井→地面。
2、進(jìn)料路線：地面→副井→••••→迎頭。

三、供電系統(tǒng)
見供電系統(tǒng)圖。

四、供、排水系統(tǒng)
1、供水系統(tǒng)：副井→••••••••→迎頭。
2、排水系統(tǒng)：迎頭→••••••••→副井→地面。

五、壓風(fēng)系統(tǒng)
供水系統(tǒng)：副井→••••••••→迎頭。

第六章 “一通三防”及監(jiān)控管理

一、局部通風(fēng)管理
1、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)機(jī)選型：
1.1風(fēng)量計(jì)算
1.1.1按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：
Q=q×k/c= m3/min
Q----掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；
q----掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，取q＝ m3/min；
k----掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般炮掘可取2.0；
c----回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛龋?.8%；
1.1.2按工作面現(xiàn)時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4×N = m3/min
Q----掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；
N----指工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取 人；
1.1.3按一次爆破最大使用炸藥量計(jì)算：
Q＝7.8/t×（A×L2×S2/P2）1/3＝……………………m3/min
A----一次爆破的炸藥消耗量，取 Kg；
L----炮煙稀釋安全長(zhǎng)度；
S----掘進(jìn)巷道的凈斷面積，取 m2；
P----風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，即局扇風(fēng)量與風(fēng)筒末端風(fēng)量之比；
P＝1/[1-1.3％×（580/100）]=
t----放炮后通風(fēng)時(shí)間，取 min；（一般取20～30min）;
1.1.4按風(fēng)速驗(yàn)算：
1.1.4.1按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q掘≥9×S掘＝9× ＝ m3/min
S掘——掘進(jìn)工作面的最大斷面積，取 m2；
1.1.4.2按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q掘≤240×S掘＝240× ＝ m3/min
S掘——掘進(jìn)工作面的最小斷面積，取 m2；
根據(jù)以上計(jì)算?。篞max = m3/min，滿足要求。
1.2局扇選型
1.2.1局扇風(fēng)量的確定
Q扇=P×Q掘= m3/min
式中：
P—風(fēng)筒的進(jìn)出風(fēng)量比，P= ；
Q掘——掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min。
1.2.2局扇風(fēng)壓的確定
根據(jù)實(shí)測(cè)，直徑800mm風(fēng)筒的百m風(fēng)阻R100=8.34×N×S2/m8 ，節(jié)長(zhǎng)10m、直徑800mm風(fēng)筒的百m漏風(fēng)率為1.3%。（直徑600mm風(fēng)筒的百m風(fēng)阻R100=23.2×N×S2/m8，節(jié)長(zhǎng)10m、直徑600mm風(fēng)筒的百m漏風(fēng)率取2.0%）。掘進(jìn)期間最大通風(fēng)距離L為 m，則整列風(fēng)筒的風(fēng)阻R為：
R=R100×L/100 = × /100 = NS2/m8
局扇的全壓Ht為：
Ht = R×Q扇×Q掘+hv
Ht——局扇的全壓，Pa；
Q扇——局扇工作風(fēng)量，m3/s；
Q掘——掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/s；
ρ——空氣密度，取1.2 Kg/m3；
hv——風(fēng)筒出口動(dòng)壓，Pa；
hv=ρ×Q掘2/（2×S2）
=1.2×（ /60）2/（2× 2）= Pa
（直徑為800mm風(fēng)筒S=0.502m2，直徑為600mm風(fēng)筒S=0.283m2）
Ht=R×Q扇×Q掘+hv
= ×（ /60）×（ /60）+ = Pa
根據(jù)以上計(jì)算,本掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，選用 臺(tái) Kw局扇和直徑 mm膠質(zhì)風(fēng)筒向迎頭供風(fēng)，可滿足需要（ 型局扇：功率 Kw，風(fēng)量 m3/min，全壓 Pa）。

二、通風(fēng)系統(tǒng)管理
1、局扇必須有專人進(jìn)行管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機(jī)牌。不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須辦理專項(xiàng)申請(qǐng)，并附有安全措施。
2、掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式采用壓入式，局扇和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；局扇不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
3、掘進(jìn)工作面必須設(shè)置同等能力的備用局扇，備用局扇電源必須取自另一路電源。專、備局扇必須使用自動(dòng)切換開關(guān)和自動(dòng)切換風(fēng)筒三通連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。
4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電，每天必須有專人檢查1次；每班試運(yùn)行備用局扇1次，并將試驗(yàn)情況詳細(xì)填寫在牌板上，保證局扇可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、使用局扇供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。主備局扇都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
6、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，巖巷不大于10m。
7、局扇的設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）；局扇必須吊掛或墊高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必須裝有消音器（低噪音局扇和除塵風(fēng)機(jī)除外），并設(shè)專人維護(hù)、保養(yǎng)，確保局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無破口（末端20m除外）。無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒要反壓邊。迎頭風(fēng)筒不得落地，破損的風(fēng)筒及時(shí)修補(bǔ)或更換，無跑漏風(fēng)、無用鐵絲穿扎風(fēng)筒等現(xiàn)象，以保證工作面的風(fēng)量符合要求。
9、風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；風(fēng)筒拐彎處設(shè)正規(guī)風(fēng)筒彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。異徑風(fēng)筒接頭使用過度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
10、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源。
11、局扇每次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟，從而確保局扇風(fēng)壓逐漸加大。
12、局扇附近備有風(fēng)筒三通,掘進(jìn)工作面附近距離迎頭100m范圍內(nèi)備有風(fēng)筒不少于2節(jié)。
13、風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施周圍5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)要良好，無雜物、積水、淤泥。
14、人員、物料通過風(fēng)門時(shí)嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。風(fēng)門打開后要及時(shí)關(guān)閉，以防風(fēng)流短路。
15、不得使用1臺(tái)局扇同時(shí)向2個(gè)作業(yè)得掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

三、瓦斯管理
1、采區(qū)回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。
3、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
5、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
6、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％和最高二氧化碳濃度不超過1.5％，且局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。嚴(yán)禁在停風(fēng)區(qū)或瓦斯超限的區(qū)域作業(yè)。
7、臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報(bào)。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定，不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。
8、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時(shí)，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報(bào)，在礦調(diào)度確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^3%后，由礦總值班指揮，現(xiàn)場(chǎng)班（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人和警戒，瓦檢員負(fù)責(zé)控制風(fēng)流安全排放瓦斯。
9、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛冗_(dá)到3.0%及以上時(shí)，必須編制專門的排放瓦斯安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯措施。
10、瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，并有記錄可查，無空班漏檢，無虛報(bào)瓦斯，并認(rèn)真填寫巡回檢查圖表，做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。
11、掘進(jìn)工作面因停電或其它原因，局扇停止運(yùn)行時(shí)，施工單位班隊(duì)長(zhǎng)和測(cè)氣員必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
12、工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須受風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置控制，并保證其靈敏可靠。
13、工作面空幫、空頂處，必須及時(shí)填實(shí)，以防積聚瓦斯。

四、綜合防塵管理
1、在距迎頭200m范圍內(nèi)必須安設(shè)三道能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不得大于50m，各道間距50m，并確保噴霧完好，在打眼、放炮、拌料、噴漿、出矸時(shí)必須打開且正常使用。
2、掘進(jìn)距離超過200m的掘進(jìn)工作面，要在巷道撥門口向里50m處增加一道凈化噴霧。
3、放炮前、后，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵。耙矸時(shí)迎頭20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行全斷面全巷道灑水滅塵。
4、供水管路每50m安設(shè)一個(gè)支管及閘閥，管路三通及閘閥（高壓）必須完好，閥門接頭嚴(yán)禁使用鐵絲代替U型插銷卡。全巷道每圓班灑水滅塵一次，迎頭每小班灑水滅塵不得少于一次。風(fēng)筒必須每圓班沖刷一次，不得出現(xiàn)積塵現(xiàn)象。
5、打眼必須采用濕式打眼，放炮必須使用水炮泥。
6、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，并保證完好，出貨時(shí)要正常噴灑。
7、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，所有接塵人員必須配戴防塵口罩。
8、防塵噴霧管理牌板安設(shè)在防塵噴霧裝置的上風(fēng)側(cè)5m處，要求填寫內(nèi)容齊全、吊掛位置合理并填寫正確（由當(dāng)班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)挪移、保護(hù)和正規(guī)填寫其內(nèi)容）。
9、噴霧開啟時(shí)必須覆蓋巷道全斷面，噴霧方向必須迎著風(fēng)流方向。
五、防火管理
1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服和戴電子表。
2、加強(qiáng)電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備管理。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。
3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)．井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
4、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并匯報(bào)礦調(diào)度，同時(shí)按避災(zāi)路線將受火災(zāi)威脅地區(qū)內(nèi)的所有人員撤至安全地點(diǎn)。
5、炮眼封泥應(yīng)使用水炮泥、粘土炮泥，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁明火放炮或放糊炮。
6、掘進(jìn)過程中一旦發(fā)生掉頂時(shí)，施工單位必須及時(shí)用不燃性材料充填嚴(yán)實(shí)。
7、冒頂處理要采用外噴內(nèi)注的方法，將冒落空間充填實(shí)，消除發(fā)火隱患。掘進(jìn)產(chǎn)生的高冒必須在20天內(nèi)處理完畢。礦有關(guān)部門要對(duì)處理質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
8、井下出現(xiàn)明火、煙霧，發(fā)現(xiàn)者必須立即向礦調(diào)度匯報(bào)，并由現(xiàn)場(chǎng)跟班干部和瓦檢員組織人員，利用水管和滅火器實(shí)施就地滅火，與滅火無關(guān)人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。如火勢(shì)兇猛無法實(shí)施滅火，由礦調(diào)度負(fù)責(zé)指揮搶險(xiǎn)。
9、皮帶機(jī)頭、移變等要害部位每處都必須配干粉滅火器，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要熟悉滅火器的使用方法和存放地點(diǎn)。
10、加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，必須使用阻燃輸送帶，并經(jīng)常清理皮帶機(jī)下的淤泥、浮矸，皮帶機(jī)各托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，巷道環(huán)境必須干凈。
11、電氣開關(guān)保護(hù)整定值及電纜使用要符合技術(shù)要求和相關(guān)規(guī)定。

六、安全監(jiān)控管理：
1、瓦斯傳感器的安設(shè)：在距掘進(jìn)工作面迎頭5m范圍內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器T1，在距掘進(jìn)工作面回風(fēng)第一匯合點(diǎn)前10～15m處安設(shè)瓦斯傳感器T2。
T1：報(bào)警濃度≥1.0%CH4 斷電濃度≥1.2%CH4 復(fù)電濃度<1.0%CH4
T2：報(bào)警濃度≥0.8%CH4 斷電濃度≥0.8%CH4 復(fù)電濃度<0.8%CH4
2、斷電范圍：
T1、T2———掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；
3、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可通電開啟。
4、每班在迎頭5m范圍內(nèi)懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀，報(bào)警點(diǎn)1.0%。
5、瓦斯傳感器及瓦斯便攜儀應(yīng)垂直懸掛，距頂不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不少于200mm，瓦斯傳感器和瓦斯便攜儀的安設(shè)位置嚴(yán)禁正對(duì)風(fēng)筒出風(fēng)口，且不得懸掛于有淋水的地方，并保護(hù)好。
6、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測(cè)設(shè)備，每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次。每天必須對(duì)瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。
7、安全監(jiān)控裝置每天由監(jiān)測(cè)負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)，確保指示準(zhǔn)確和斷電功能靈敏可靠。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，工作面必須停止生產(chǎn)，切斷電源。監(jiān)測(cè)立即安排人員進(jìn)行處理。故障處理必須在24小時(shí)內(nèi)完成，若24小時(shí)內(nèi)不能處理完畢時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度并制定安全措施。
8、監(jiān)測(cè)電工每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照；每班由測(cè)氣員使用光學(xué)甲烷檢測(cè)儀對(duì)工作面甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，以讀數(shù)較大者為依據(jù)，并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)2種設(shè)備調(diào)校完畢。
9、工作面?zhèn)鞲衅鞯难由?，監(jiān)測(cè)裝置、線路的回收由監(jiān)測(cè)人員負(fù)責(zé)。當(dāng)工作面灑水、噴漿或放炮時(shí),瓦斯傳感器、監(jiān)控線由工作面班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)保護(hù)或移挪，防止受潮或受震動(dòng)損壞誤報(bào)警，恢復(fù)工作后隨即掛到工作面5m范圍內(nèi)。挪移時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。
10、施工單位班隊(duì)長(zhǎng)每班至少對(duì)所管轄范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)裝置及電纜進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度、監(jiān)測(cè)中心匯報(bào)，并協(xié)助處理。
11、與安全監(jiān)測(cè)裝置有關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線及控制線，均由轄區(qū)內(nèi)的機(jī)電人員負(fù)責(zé)維護(hù)。使用單位若須更換或拆除時(shí)，必須與監(jiān)測(cè)聯(lián)系，共同處理。
12、開工前兩天施工單位必須向監(jiān)測(cè)報(bào)送監(jiān)控裝置安全聯(lián)系單。

第七章 施工安全技術(shù)措施

一、一般安全管理措施
1、煤礦必須對(duì)職工進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格后，取得操作資格證書，方可持證上崗。
2、施工前由施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)貫徹批準(zhǔn)的本規(guī)程。規(guī)程必須貫徹到每一位施工人員，并簽字，輪休或請(qǐng)假人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，否則不得入井作業(yè)。
3、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶礦燈、自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒，
4、所有施工人員必須堅(jiān)決貫徹《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《作業(yè)規(guī)程》和國家有關(guān)安全規(guī)定，掌握本工種《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，并遵守各項(xiàng)安全規(guī)定，《作業(yè)規(guī)程》中未提到的應(yīng)按《煤礦技術(shù)工人操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行或另編制專項(xiàng)措施。
5、各工種必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，上崗人員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量；對(duì)出現(xiàn)的問題要做到交清接明，現(xiàn)場(chǎng)能處理的問題要立即處理，消除事故隱患；現(xiàn)場(chǎng)處理不掉的要及時(shí)向礦調(diào)度及單位值班人員匯報(bào)。
6、所有人員均要保護(hù)井下安全設(shè)施并自覺使用好，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。
7、施工人員做好個(gè)人防護(hù)工作，佩戴好自救器及防塵口罩。
8、各種設(shè)備的檢修和操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全注意事項(xiàng)，特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，非本崗位工嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9、架運(yùn)長(zhǎng)重料時(shí)，施工人員要觀前顧后，站穩(wěn)抓牢，喊清口號(hào)，協(xié)調(diào)一致，以免傷人。
10、巷道內(nèi)材料堆放及其它機(jī)械、電器設(shè)備安裝擺放位置距運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)留有500mm以上安全距離。
11、大型設(shè)備的拆除、安裝、打運(yùn)時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)措施。
12、起吊重物時(shí)，應(yīng)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿(索)，被起吊物體重量不超過錨桿(索)抗拔力的1/3，否則應(yīng)同時(shí)打兩根或多根錨桿(索)共同作起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁直接在支護(hù)錨索上起吊。
13、起吊重物時(shí)，應(yīng)有專人觀察起吊點(diǎn)，起吊件下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時(shí)停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、鋼絲繩等是否安全，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。
14、絞車挪移時(shí)應(yīng)用平板車裝運(yùn)，嚴(yán)禁用絞車自拉自。
15、施工條件與規(guī)程發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施。
16、施工過程中，必須建立隱蔽工程記錄臺(tái)帳，及時(shí)詳細(xì)記錄遇斷層、構(gòu)造等情況及處理措施，巷道移交時(shí)，一并移交。
二、開窩措施
1、開窩前：將開工報(bào)告報(bào)工程、監(jiān)理等部門審批；在施工過程，不論因何種原因停頭的必須打停工報(bào)告報(bào)批。
2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置開窩施工。
3、開窩前：地測(cè)科（測(cè)量組）按設(shè)計(jì)及時(shí)給好拔門位置及施工中腰線；施工單位嚴(yán)格按地測(cè)科所給的位置及中、腰線施工。
4、開窩前：通風(fēng)隊(duì)提前指定好風(fēng)機(jī)位置。施工單位安裝好風(fēng)機(jī)后，接好風(fēng)筒并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保開窩前供風(fēng)到迎頭，并將防塵水管接至開窩處，上好防塵設(shè)施。
5、開窩前：施工單位將風(fēng)水管路接到位，電纜線吊掛整齊，機(jī)電設(shè)備擺放整齊并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、開窩前：施工單位將開窩地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理走，確保開窩口周圍寬敞整潔，以防施工人員擠手碰腳。
7、開窩地點(diǎn)若有電纜、風(fēng)水管路及機(jī)電設(shè)備，必須用舊皮帶、大板保護(hù)好后方可開窩（具體保護(hù)措施、范圍在本規(guī)程中要明確說明）。
8、開窩前：施工單位應(yīng)安裝配備齊全各種安全設(shè)施，具備開窩條件方可開窩。
9、開窩前必須先加固開窩位置10m范圍內(nèi)巷道支護(hù)。
10、（開窩施工方法：放小炮，加固支護(hù)方式：超前錨桿，支護(hù)材料的規(guī)格必須在本規(guī)程中明確規(guī)定）。

三、頂板管理措施
1、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)禁在危矸、活石和失效支護(hù)下作業(yè)。嚴(yán)禁擅自修改錨桿（索）支護(hù)參數(shù)。
2、臨時(shí)支護(hù)：
2.1架棚巷道必須采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。
2.2錨噴巷道在打錨桿掛網(wǎng)前，必須采用輕型單體液壓支柱作臨時(shí)支護(hù)，單體支柱必須打緊打牢，并垂直頂板打設(shè)，柱帽沿巷道方向布置，位置符合要求。
3、迎頭未進(jìn)行有效臨時(shí)支護(hù)前嚴(yán)禁從事與支護(hù)無關(guān)地其它作業(yè)。
4、堅(jiān)持敲幫問頂制度：
4.1嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面之前，班長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面附近的頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方可入內(nèi)，每次打炮眼前、裝藥前、放炮后，（架棚）、打錨桿眼等每道工序前，都必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全地點(diǎn)用專用長(zhǎng)柄工具（長(zhǎng)不低于2.5m）找盡巷道頂板、兩幫、及迎頭的危巖、懸矸、浮矸。找頂時(shí)必須一人找頂，一人觀察頂板的變化情況，找頂前要觀察好退路。對(duì)于暫時(shí)找不掉的危矸，必須先安設(shè)好臨時(shí)支護(hù)后方可作業(yè)，（斜巷找頂時(shí)，找頂人員必須站在的一側(cè)對(duì)另一側(cè)及巷中進(jìn)行找頂）。
4.2找頂從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里、先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員進(jìn)入。
4.3找頂人員應(yīng)戴手套，用專用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
5、施工巷道內(nèi)無片幫露頂，保持巷道頂、幫完好。施工中要經(jīng)常檢查工作面迎頭向后巷道內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)片幫、露頂時(shí)，錨網(wǎng)噴巷道重新補(bǔ)打錨桿并掛網(wǎng)噴漿，架棚巷道要布設(shè)鋼筋笆片腰幫背頂，必要時(shí)重新補(bǔ)打固棚錨桿噴漿。
6、每班必須嚴(yán)格檢查迎頭及向后巷道支護(hù)、圍巖情況，發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴(yán)重，兩幫位移加大時(shí)，可采取在巷中補(bǔ)打錨桿、錨索、加套棚或縮小棚距等措施以加強(qiáng)支護(hù)。情況危急時(shí)通知調(diào)度所撤出工作面全部人員。
7、工作面必須準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，如半圓木、撞楔、編織袋，發(fā)生掉頂時(shí)及時(shí)處理。
8、施工過程中如發(fā)生掉頂，應(yīng)暫時(shí)停止工作，待頂板穩(wěn)定后方可派有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行處理。處理冒頂前，應(yīng)先清理好退路，備齊材料，接頂時(shí)要安排專人看護(hù)頂板，并檢查高冒處的瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全后方可進(jìn)行接頂作業(yè)。
9、施工過程中若發(fā)生冒頂：
9.1冒高在1.0m以下的，必須及時(shí)采用阻燃性材料進(jìn)行充填嚴(yán)實(shí)，并采用外噴內(nèi)注的方法充填。
9.2冒高在1.0m以上的，必須及時(shí)編制高冒處理的專項(xiàng)安全技術(shù)措施經(jīng)審批貫徹后，并嚴(yán)格按措施進(jìn)行處理高冒。
9.3處理1.0m以下掉頂應(yīng)按以下方式進(jìn)行：
9.3.1 處理人員站在安全地點(diǎn)，用專用長(zhǎng)柄工具將冒頂部危巖找盡。
9.3.2 確認(rèn)無冒落危險(xiǎn)時(shí)，抓緊架設(shè)支架。
9.3.3 接頂時(shí)，留一人觀察頂板，2～3人站在安全地點(diǎn)準(zhǔn)確迅速地供應(yīng)材料，接頂時(shí)必須接實(shí)。
9.3.4冒頂長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)在采取護(hù)頂圓木或撞楔的保護(hù)下，由外向里，逐段架設(shè)支架并接頂處理，在處理冒落區(qū)時(shí)，必須先對(duì)冒落區(qū)供風(fēng)，瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?，濃度小?.0%時(shí)，才能處理冒頂工作。
9.3.5處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并清理好退路。
10、使用輕型液壓?jiǎn)误w支柱安全注意事項(xiàng)
10.1輕型單體的初撐力為30KN（規(guī)定工作液壓3.8MPa）。
10.2使用輕型單體液壓支柱作臨時(shí)支護(hù)時(shí)，樁頭必須用雙股12#鐵絲固定在迎頭永久支護(hù)上（鋼筋或錨桿）上，以防單體突然卸壓或迎頭被耙松后單體失腳倒傷人。
10.3單體液壓支柱在使用過程中必須加強(qiáng)檢查檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)漏液、卸壓現(xiàn)象必須及時(shí)進(jìn)行更換、或補(bǔ)液?jiǎn)误w，確保單體液壓支柱初撐力達(dá)到要求。
10.4使用單體液壓支柱槍時(shí)，槍口不得對(duì)著他人或自己，以防突然噴射傷人。
10.5液壓?jiǎn)误w三芯閥嚴(yán)禁對(duì)著行人側(cè)。卸單體時(shí)必須一人扶柱一人卸壓。

四、鉆眼安全管理措施
1、打眼工應(yīng)熟悉、掌握鉆眼機(jī)具的結(jié)構(gòu)、性能和操作的方法。
2、鉆眼前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并用專用長(zhǎng)把工具(L≥2.5m)找凈頂幫浮矸危巖，加固好幫、頂支護(hù)，做到先檢查，后工作，不安全不工作。
3、打眼前，先看好中、腰線并根據(jù)中、腰線畫出巷道輪廓線，確定炮眼位置，。
4、打眼前，必須先檢查鉆具是否完好、風(fēng)管內(nèi)有無積水、雜物，風(fēng)水管路接頭是否牢固，有無防塵水等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后，方可開鉆打眼，嚴(yán)禁鉆眼機(jī)具帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、打眼前，必須檢查迎頭通風(fēng)情況是否良好，瓦斯?jié)舛仁欠癯?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理好后，方可打眼。
6、打眼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)要指定專人始終注意觀察迎頭頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有浮矸危巖、片幫預(yù)兆時(shí)立即提醒打眼人員停止作業(yè)，進(jìn)行敲幫問頂，找盡浮矸危巖后方可恢復(fù)打眼工作。
7、凡出現(xiàn)炮眼相互打透或不合格的炮眼，嚴(yán)禁裝藥，必須重新打眼，對(duì)于不裝藥的眼必須用炮泥進(jìn)行封實(shí)。
8、打眼前，要嚴(yán)格檢查原炮眼，嚴(yán)禁套打殘眼。嚴(yán)禁對(duì)釬桿橫向加壓，人要站穩(wěn)，謹(jǐn)防斷釬子傷人。
9、打眼工應(yīng)站在完好完好的安全地點(diǎn)工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；打眼人員必須密切注意觀察頂板、兩幫及迎頭支護(hù)等情況，發(fā)出問題及時(shí)停鉆處理。
10、使用風(fēng)錘打眼時(shí)，施工人員要將工作服袖口扎緊，防止水套絞衣袖擰手；嚴(yán)禁戴手套鉆眼；要先檢查風(fēng)、水管路情況，各聯(lián)接部位要上緊、擰實(shí)，打眼人員兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼。領(lǐng)釬工要在打眼機(jī)具的一側(cè)，不得站在釬下，認(rèn)眼后及時(shí)后退至打眼機(jī)具后方；嚴(yán)禁風(fēng)錘交叉打眼和人員從釬下通過，以防掉矸或斷釬傷人。
11、打眼時(shí)，鉆桿不得上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向。
12、打眼時(shí)，應(yīng)均勻用力推進(jìn)，多臺(tái)風(fēng)錘同時(shí)打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
13、打眼工序不得與裝藥工序平行作業(yè)。
14、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
15、打眼時(shí)人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，以防斷釬傷人。若遇眼孔突然出水、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止鉆眼，禁止向外拉或拔出鉆桿，并立即向礦調(diào)度和本單位匯報(bào)，同時(shí)撤人，待查明原因，采取措施后再恢復(fù)工作。正常掘進(jìn)過程中做到“有疑必探，先探后掘”，并降低循環(huán)進(jìn)尺，確保施工安全。
16、打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶鉆桿。
17、打下部眼，必須將底板浮矸清理至實(shí)茬，方可打眼。
18、打完眼后，要將鉆具、風(fēng)水管及工具撤到支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并盤放整齊保護(hù)好，以防放炮崩壞。

五、錨桿（錨索）施工安全管理措施
1、開鉆打眼前必須敲幫問頂，找凈浮矸、危巖，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位鉆眼，完畢后應(yīng)將眼內(nèi)的粉末和積水吹凈。
2、打錨桿（錨索）眼時(shí)，必須做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，打一個(gè)錨一個(gè)，保證錨桿質(zhì)量，嚴(yán)禁打穿皮眼或順巖層縫打眼。
3、操作錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀察頂板和換釬桿，一人管理風(fēng)、水管。操作者應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離鉆孔中心，以防斷釬傷人。當(dāng)鉆機(jī)收縮時(shí)，手不要按在氣腿上，防止擠手。
4、加減釬桿時(shí)，必須保證鉆桿的方向與鉆孔的方向一致，減去釬桿時(shí)必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑落傷人。嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
5、打眼工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)眼位、角度施工，同時(shí)要在鉆桿上做好標(biāo)記，保證打眼深度。
6、打錨桿（錨索）眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套鉆桿，并保證鉆桿方向與鉆孔方向一致。
7、裝錨桿（錨索）前，必須用壓風(fēng)吹凈眼孔，壓風(fēng)開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。裝錨桿（錨索）時(shí)，其正下方不得有人。
8、安裝錨固劑，必須檢查錨固劑的規(guī)格、型號(hào)，不準(zhǔn)亂用。破損的藥包應(yīng)及時(shí)處理；并嚴(yán)格按錨固劑的使用說明進(jìn)行操作。
9、每班施工前，機(jī)修工必須對(duì)錨桿、風(fēng)鉆進(jìn)行檢查維修，補(bǔ)充油液，保證設(shè)備完好。
10、使用錨桿拉力計(jì)或錨索張拉儀時(shí)，千斤頂下方及設(shè)備懸吊周圍2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。

六、架棚施工安全管理措施
1、打炮眼前、裝藥前、放炮后，架棚等每道工序前，都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度確認(rèn)無安全隱患后，方可正常作業(yè)。
2、在靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù)，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。
3、炮后班隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)無安全隱患后，立即指派2—3人對(duì)工作面進(jìn)行灑水和緊固迎頭向后10m范圍內(nèi)的U棚卡子螺絲，進(jìn)行此兩項(xiàng)工作的員不得進(jìn)入迎頭空頂區(qū)，并由班隊(duì)長(zhǎng)在其旁邊進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
4、嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭的空頂區(qū)域，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、炮后，若巷道發(fā)生欠挖用手鎬及風(fēng)鎬刷挖時(shí)，必須使用帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)頂板。
6、棚子、拉條、鋼筋網(wǎng)片、水泥背板等材料應(yīng)存放在安全地點(diǎn)。
7、串前探梁前，必須進(jìn)行第二次敲幫問頂，找凈頂幫危巖。
8、兩根前探梁都必須緊抵迎頭，并調(diào)好角度，用木楔剎緊。方法是先將其中一個(gè)前探梁向前挪移，并與迎頭頂實(shí)，將后面一個(gè)托鉤挪至最前面，并掛在棚梁上后，用木楔將三個(gè)托鉤與前探梁、棚梁之間打緊，牢固可靠。另一個(gè)前探梁用同樣方法挪移并固定。兩根前探梁挪移并固定好后，將棚梁從前探梁靠幫的一側(cè)穿到前探梁上方。
9、上棚梁前，必須再次敲幫問頂制度，方法及監(jiān)護(hù)與第一次一致。
10、上棚梁前，要搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)要平、穩(wěn)可靠。腳手架搭設(shè)方法：用￠25mm圓鋼一端做成彎鉤，一端做成圓環(huán)的吊桿4根，吊桿間排距為¬_mm×1000mm。彎鉤掛在棚梁或拉條上，用3寸鋼管插在圓環(huán)內(nèi)，在3寸鋼管上鋪¬_mm×800mm×70mm的平臺(tái)大板，并用8＃鐵絲綁扎牢固。
11、上棚梁時(shí)，人員在支護(hù)好的巷道下將棚梁抬起，上至前探梁上，不得在迎頭未完全支護(hù)好的頂板下抬棚上梁。棚梁上好后，必須擺放好鋼筋網(wǎng)片，然后再上第二根棚梁。
12、上梁時(shí)人員要齊心協(xié)力、用力一致，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入棚梁與前探梁的接口處。以最短的時(shí)間將棚梁上好（包括梁子的尺寸），拉條上好，頂板背齊。
13、在上梁到腰背頂板過程中嚴(yán)禁同挖腿窩同時(shí)作業(yè)。
14、上棚梁時(shí)必須有一名班隊(duì)長(zhǎng)指揮并監(jiān)護(hù)安全情況。
15、巷道過煤層、斷層或巖石破碎時(shí)，必須先打護(hù)頂錨桿或撞楔對(duì)頂板進(jìn)行控制，且每循環(huán)只許進(jìn)一棚。
16、鋼筋網(wǎng)片背頂時(shí)，從正頂開始向兩幫進(jìn)行，并每隔200mm用一道12＃鐵絲扎緊。靠腮頰部位的鋼筋笆片，必須打彎，彎頭與幫部頂緊，另一頭與靠上的笆片用鐵絲扎緊，以防矸石從梁頂向側(cè)面滑下。
17、充填矸石時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板的安全，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤人，進(jìn)行處理。
18、栽棚腿挖腿窩前，必須先將腮頰處、幫部及迎頭的危巖找凈。并將腳手架平臺(tái)大板抵至巷幫做護(hù)頂板用；挖腿窩時(shí)，必須安排一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專人監(jiān)護(hù)。
19、必須將腿窩挖夠深度，才能安放棚腿，安放棚腿時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮并進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

七、噴漿安全管理措施
1、采用潮噴或濕噴。噴射前必須用水沖洗巖幫。初噴應(yīng)緊跟迎頭，初噴厚度50mm，噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。分層噴射砼時(shí)，應(yīng)在每分層噴射前用水沖洗前次噴面，然后再噴。使其結(jié)合成一個(gè)整體，噴射工應(yīng)有三年以上的井巷工齡，并由培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任。
2、從事噴射砼的人員，必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。噴射前，應(yīng)啟開降塵設(shè)備和設(shè)施。
3、處理堵塞的噴射管路時(shí)，要及時(shí)停機(jī)停風(fēng)采用敲擊法疏通管路，在噴射口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。如果用壓風(fēng)吹通，其工作壓力不得超過0.4Mpa。
4、噴漿作業(yè)時(shí)，注意出料管不可有死彎，以防堵管，同時(shí)要設(shè)專人觀察巷道頂板的變化情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5、修理噴漿機(jī)時(shí)，必須誰修理誰斷送電。
6、噴漿開機(jī)順序：先送水,再送風(fēng)，最后送電；關(guān)機(jī)順序：先停電，再關(guān)風(fēng)，最后關(guān)水。
7、噴漿機(jī)與礦車間要留有不低于300mm的安全間隙。
8、噴漿管路及接頭必須保證完好，接頭處必須綁扎牢固，以防跑、漏漿或脫落傷人。
9、噴漿時(shí)必須用舊風(fēng)筒布保護(hù)好噴漿內(nèi)的風(fēng)筒及監(jiān)控電纜和各種管線，噴漿結(jié)束后必須及時(shí)將風(fēng)筒及監(jiān)控電纜和各種管線上的殘留物清理干凈。

八、爆破及火工品管理
1、井下放炮員作必須由專職放炮員擔(dān)任。
2、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“三人聯(lián)鎖放炮制”、最底下二排眼加彩帶標(biāo)設(shè)以及二次驗(yàn)炮制度。
3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。在掘進(jìn)工作面，必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用的煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。
4、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
5、裝藥前必須由專職電工切斷迎頭的電源，并由測(cè)氣員向礦調(diào)度匯報(bào)。由礦調(diào)度通知監(jiān)控中心手控?cái)嚯?，測(cè)氣員檢查瓦斯后，由專職電工驗(yàn)電，確認(rèn)無誤后方可放炮，放炮后及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
6、裝藥前，閑雜人員撤至20m以外并設(shè)置警戒（“人、牌、網(wǎng)”三警戒），裝藥必須由放炮員和放炮助手進(jìn)行。
7、放炮員裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
7.1必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮員作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷裝置，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。需要用半卷或小半卷藥卷時(shí)，必須用小刀切割藥卷。
7.2裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
7.3電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
7.4電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
8、爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），其余不用眼（探眼、鉆孔等）用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，嚴(yán)禁裸露爆破。
9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
9.1掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
9.2爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
9.3在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
9.4炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀（檢查炮眼數(shù)不少5個(gè)）、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
9.5掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
10、裝藥時(shí)，先用掏勺或壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤巖粉，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
11、全斷面一次起爆，嚴(yán)禁一次打眼，分次放炮。如需要預(yù)留光爆層或其它原因采取分次放炮，可以分次打眼分次放炮，但每一次打好的眼必須一次裝藥一次起爆完畢。
炮眼封填必須使用水炮泥和粘土炮泥，封泥長(zhǎng)度必須符合下列要求：
11.1炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
11.2炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
11.3炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
11.4炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
11.5光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
11.6工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
12、掘進(jìn)工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
13、每次爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒線工作，每個(gè)警戒點(diǎn)派2人進(jìn)行警戒，1人警戒，1人反饋信息。驗(yàn)炮確認(rèn)安全后，方可由班組長(zhǎng)下令撤除警戒。
14、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
14.1礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
14.2爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛、不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
14.3爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
14.4只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
14.5爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
15、每次爆破作業(yè)前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
16、爆破前，班長(zhǎng)必須安排專人將迎頭的風(fēng)水管路（膠管）、監(jiān)控探頭及工具挪移到耙矸機(jī)后安全地點(diǎn)，并妥善保護(hù)好各種設(shè)備；炮后監(jiān)控探頭應(yīng)及時(shí)吊掛在迎頭。
17、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆；放炮時(shí)，撤至警戒范圍外人員必須在躲避硐或有掩體保護(hù)的幫頂支護(hù)較好的安全地點(diǎn)躲避；起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離及安全警戒距離：直巷不小于100m，彎巷不小于75m。
18、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的放爆助手協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一個(gè)操作。
20、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。
21、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交接清楚。
22、爆破后15分鐘后且工作面的炮煙被吹散、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%，放炮員、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。如遇放炮不響，放炮員必須摘掉放炮鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，并至少等15分鐘后，方可沿線路進(jìn)入迎頭查找原因。
23、每次放炮后，進(jìn)入迎頭人員如發(fā)現(xiàn)迎頭有出水、出氣、巖幫有掛紅、掛汗或空氣驟冷驟熱等異常情況，應(yīng)立即停止施工，并匯報(bào)礦調(diào)度和單位，待有關(guān)部門查清原因制定措施后，按措施要求施工。
24、巷道距離透窩20m前，地測(cè)科應(yīng)發(fā)放貫通通知單，并給好貫通位置。施工單位應(yīng)提前制定貫通措施并進(jìn)行傳達(dá)貫徹。
25、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班交接清楚。
26、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
26.1由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
26.2在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
26.3嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
26.4處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
26.5在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

九、機(jī)電管理措施
1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化、維護(hù)正?；?。
2、嚴(yán)禁電氣失保、失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（含電纜）。檢修或搬運(yùn)前必須切斷上一級(jí)電源電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。打開電氣設(shè)備前要按規(guī)定檢查瓦斯。
3、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電和瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須有專人負(fù)責(zé)檢修，確保其動(dòng)作靈敏可靠。
4、井下供電應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。（無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。）
5、各類司機(jī)和機(jī)電人員持證上崗。
6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。
7、嚴(yán)禁非專職電工打開各種電氣開關(guān)。
8、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤，嚴(yán)禁鐵絲吊掛，埋壓等現(xiàn)象，杜絕電纜冷包頭。
9、嚴(yán)禁任何人員在井下私自拆卸礦燈。
10、所有入井電纜必須有“MA”標(biāo)志的阻燃礦用電纜。
11、非固定敷設(shè)的高低壓電纜必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套電纜，移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡套電纜。
12、所有動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜的允許截流量與供電負(fù)荷匹配。
13、開關(guān)中的繼電器應(yīng)進(jìn)行短路和過載電流整定。

十、運(yùn)輸管理措施
1、平巷人力推車,每次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車間距在軌道坡度不超過5‰時(shí),不得小于10 m；坡度為5‰-7‰時(shí),不得小于30 m；坡度超過7‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。推車要觀前顧后，遇行人、拐彎處、過風(fēng)門要放慢車速，并發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車。
2、人工運(yùn)料時(shí)，要先抬起一端，再抬起另一端，防止物料滾動(dòng)，擠傷附近人員；運(yùn)料行走時(shí)要步調(diào)一致，運(yùn)料人員下放物料時(shí)，要先放下一端，再放下另一端，不得同時(shí)向下扔，防止物料回，碰傷人員、設(shè)備等。
3、運(yùn)料過風(fēng)門時(shí)，必須開一關(guān)一，不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
4、斜巷運(yùn)輸管理：
4.1、斜巷管理：
1）斜巷運(yùn)輸必須做到“行人不行車，行車不行人”；打運(yùn)時(shí)必須封閉打運(yùn)，在絞車處以及下起坡點(diǎn)外20m處實(shí)行“人、牌、網(wǎng)”三警戒。行人斜巷必須在所有人員出口處懸掛醒目的標(biāo)識(shí)牌。
2) 斜巷運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不開”、“五不掛”。
3）嚴(yán)禁人員蹬鉤爬車或隨車上下。
4）絞車運(yùn)行前，先檢查斜巷中是否有人員上下或作業(yè)，確認(rèn)無人后方可發(fā)出信號(hào)開始打運(yùn)，否則必須先通知斜巷中的人員撤至安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)絞車。
5）車輛如果掉道，必須嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行處理：
（1）使用工具：3t、5t手動(dòng)葫蘆各一臺(tái)，錨鏈數(shù)根或用（L>2m）的長(zhǎng)料。以班長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，同時(shí)與上下口信號(hào)工、絞車司機(jī)聯(lián)系好，并設(shè)好警戒。
（2）處理掉道車輛時(shí)，掉道車輛兩側(cè)及下方不得有人。當(dāng)施工人員需要站在車輛兩側(cè)進(jìn)行處理時(shí)，必須先設(shè)好防止礦車翻倒的安全設(shè)施，否則不予拿道。
（3）發(fā)生掉道時(shí)，必須先緊鋼絲繩，然后用道木或半圓木將車體掩牢，如在斜巷還應(yīng)在礦車下方使用直徑不小于200mm，相應(yīng)長(zhǎng)度的木料打上戧柱，以防車輛下滑。最后掛手拉葫蘆拿道。
（4）嚴(yán)禁用鋼絲繩頭處理掉道車輛，防止掉道車輛被拉翻傷人或鋼絲繩頭被拉斷彈人。
（5）處理掉道礦車時(shí)，必須提前通知下口信號(hào)工、把鉤工關(guān)好安全天檔、門檔，將地檔復(fù)位。設(shè)好警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入斜巷內(nèi)。
（6）手拉葫蘆必須掛在頂板完好處及支架牢固可靠的地方或錨桿上，施工人員在拿道過程中，必須派專人觀察生根點(diǎn)及頂板狀況，有危險(xiǎn)時(shí)必須及時(shí)通知撤人。
（7）人工處理掉道時(shí)，先檢查掉道車輛連接是否完好，構(gòu)件是否齊全，否則必須先行整改好，然后方可拿道。
車內(nèi)的煤矸或卸下物料，然后方可拿道。車輛拿上道后，及時(shí)清理干凈該處的浮煤（矸）及雜物。
（8）處理掉道礦車時(shí)，絞車司機(jī)必須剎緊絞車制動(dòng)閘把，不得離開絞車。
（9）處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁使用絞車強(qiáng)行牽引復(fù)道。
（10）、掉道車輛復(fù)道后，先清理施工現(xiàn)場(chǎng)雜物，并通知相關(guān)人員恢復(fù)相關(guān)工作。
4.2提升運(yùn)料時(shí)，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產(chǎn)或傷人、損壞設(shè)備設(shè)施。材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運(yùn)輸，用叉車打運(yùn)物料應(yīng)用千不拉配合錨鏈將物料捆扎牢固，防止竄車。
4.3斜巷礦車裝矸不準(zhǔn)超過礦車上口，防止矸石掉落傷人。
4.4行車前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有礙安全行車的問題，先整改后方可運(yùn)輸。
5、斜巷安全設(shè)施管理：
5.1各種提升運(yùn)輸安全設(shè)施應(yīng)按照朱集項(xiàng)目部運(yùn)輸管理規(guī)定有關(guān)文件進(jìn)行安裝。
5.2各種提升運(yùn)輸安全設(shè)施必須齊全可靠，并保證完好，堅(jiān)持正確使用。
在上變坡點(diǎn)下方、起坡點(diǎn)上方略大于一列車處各設(shè)一套攔車裝置；在上變坡點(diǎn)處、起坡點(diǎn)至平段5m處各設(shè)一套門檔；在上變坡點(diǎn)至平段5m處、起坡點(diǎn)至平段8m處各設(shè)一套地檔。斜巷中的各種安全設(shè)施應(yīng)處于常閉狀態(tài)，不到通車時(shí)嚴(yán)禁打開。車輛通過后及時(shí)關(guān)閉。上下車場(chǎng)聲、光信號(hào)靈敏可靠。
5.3斜巷羅鍋道處應(yīng)安設(shè)地滾，并每隔25m安設(shè)一處，拐彎處安設(shè)站輪和轉(zhuǎn)向輪，巷道凹窩處安設(shè)天輪，所有地滾、站輪及天輪應(yīng)靈敏可靠。
5.4各種提升、運(yùn)輸安全設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證靈敏可靠、完好使用。并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5.5躲避峒內(nèi)嚴(yán)禁堆積雜物。
6、絞車使用管理措施：
6.1絞車必須按規(guī)定進(jìn)行安裝。絞車基礎(chǔ)要牢固。斜巷絞車基礎(chǔ)必須采用混凝土澆灌，規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)必須挖到實(shí)茬 ，基礎(chǔ)打好后要養(yǎng)護(hù)。在穩(wěn)定巖層中，平巷使用25Kw及以下小絞車，可打地錨，但地錨必須做錨拉力試驗(yàn)。絞車安裝好使用前經(jīng)安監(jiān)、機(jī)電等相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可使用。
6.2絞車運(yùn)輸必須做到“三好，四有，兩落實(shí)”。（絞車設(shè)備好，巷道支護(hù)好，軌道質(zhì)量好；有擋車器，有地滾，有躲避峒，有聲光信號(hào)；崗位責(zé)任制落實(shí)，檢修制度落實(shí)。）
6.3司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到“五不開”。（設(shè)備不完好不開，鋼絲繩不符和規(guī)定或打結(jié)斷絲不開，安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開，超掛車不開，信號(hào)不清不開。）絞車司機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)開兩部電絞或兼作掛鉤工，斜巷懸車時(shí)，司機(jī)應(yīng)緊握閘把，不得擅離崗位。
6.4把鉤工必須持證上崗，嚴(yán)格按規(guī)程操作，做到“五不掛”。（安全設(shè)施不齊全不掛，信號(hào)聯(lián)系不清不掛，超車數(shù)不掛，重車裝得不標(biāo)準(zhǔn)不掛，軌道有行人不掛。）
6.5信號(hào)工必須在信號(hào)峒室內(nèi)發(fā)信號(hào)，嚴(yán)禁將身體部位伸出信號(hào)峒室外。
6.6斜巷運(yùn)輸絞車運(yùn)行信號(hào)為（鈴聲）：一停、二上、三下。
6.7斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須使用專用的銷子和三環(huán)鏈，嚴(yán)禁用其他東西代替；礦車與鉤頭之間的連接，必須使用不能自動(dòng)脫落的連接裝置。還要加保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩繩徑與提升繩同規(guī)格。
6.8嚴(yán)禁絞車不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車；嚴(yán)禁蹬勾頭。
6.9嚴(yán)格按照該絞車及鋼絲繩抗拉強(qiáng)度提車，嚴(yán)禁超拉。
斜巷絞車選型及鋼絲繩破斷力驗(yàn)算：
6.9.1鋼絲繩牽引驗(yàn)算
絞車型號(hào)為JD25kw絞車，安裝在行人側(cè)幫。25Kw絞車牽引能力為25000N，鋼絲繩（Φ15.5mm）破斷拉力為138500 N。
a.鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算1：（按最大坡度12°，長(zhǎng)度200m計(jì)算）：
F1 = Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+ qsLg(sinβ+ω2cosβ)
= 1×（2700+970）×9.8×(sin12º+0.05×cos120) + 1.218×200×9.8×(sin12º+0.4×cos120)
≈10668（N）
b.鋼絲繩安全系數(shù)的驗(yàn)算2：（按最大坡度9°，長(zhǎng)度400m計(jì)算）：
F1 = Z（G+G0）g(sinβ+ω1cosβ)+ qsLg(sinβ+ω2cosβ)
= 1×（2700+970）×9.8×(sin9º+0.05×cos90) + 1.218×400×9.8×(sin9º+0.4×cos90)
≈10036（N）
式中：F1 ——最大靜拉力，N；
Z ——每次牽引的礦車數(shù)，取1；
G ——礦車載重，取2700 Kg；
G0 ——礦車自重，取970 Kg；
g ——重力加速度，9.8 m/s2；
β——斜巷傾角1為120/斜巷傾角2為90；
qs ——鋼絲繩單位長(zhǎng)度的質(zhì)量，1.218Kg/m；
L ——運(yùn)輸距離1:200m/ 運(yùn)輸距離2:400m；
ω1——礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.05；
ω2——鋼絲繩運(yùn)行時(shí)與拖輥和底板間的阻力系數(shù)，取0.4。
鋼絲繩安全系數(shù)n 1 = F2/F1 = 138500/10668≈12.99> 6.5，合格。
鋼絲繩安全系數(shù)n 2 = F2/F1 = 138500/10036≈13.8> 6.5，合格。
6.9.2絞車牽引能力驗(yàn)算：
a.驗(yàn)算1：
F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+ qsLg（±sinβ+ωscosβ）
式中：F3 ——鋼絲繩牽引力，N；
ω——礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.05；
ωs——鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.4；
向上運(yùn)行時(shí)牽引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（sin12º+0.05cos12º）
+ 1.218×200×9.8×（sin12º+0.4cos12º）
≈10668（N）
向下運(yùn)行時(shí)牽引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（-sin12º+0.05cos12º）
+ 1.218×200×9.8×（-sin12º+0.4cos12º）
≈5281（N）
b.驗(yàn)算2：
F3=Z（G+G0）g（±sinβ+ωcosβ）+ qsLg（±sinβ+ωscosβ）
式中：F3 ——鋼絲繩牽引力，N；
ω——礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.05；
ωs——鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.4；
向上運(yùn)行時(shí)牽引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（sin9º+0.05cos9º）
+ 1.218×400×9.8×（sin9º+0.4cos9º）
≈10036（N）
向下運(yùn)行時(shí)牽引力F3 =1×（2700+970）×9.8×（-sin9º+0.05cos9º）
+ 1.218×400×9.8×（-sin9º+0.4cos9º）
≈2711（N）
由驗(yàn)算1中F3取10668（N）< F4 （絞車牽引力F4=25000 N），絞車牽引能力滿足要求。
由驗(yàn)算2中F3取10036（N）< F4 （絞車牽引力F4=25000 N），絞車牽引能力滿足要求。
根據(jù)計(jì)算：25Kw絞車每次提升重車1輛，從安全系數(shù)及牽引能力上均能滿足要求。
6.10絞車的型號(hào)與繩徑必須配套，牽引車數(shù)及巷道坡度相適應(yīng)，安設(shè)方向應(yīng)正確，不得出現(xiàn)纏繩等情況。
6.11絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的1000倍，并不得在30o以上的斜巷使用。絞車不用時(shí)，鋼絲繩必須收回盤好。使用時(shí)，滾筒上留繩不少于3圈。
6.12絞車的機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)套或護(hù)欄，嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及工具。
6.13小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時(shí)，應(yīng)和該單位進(jìn)行聯(lián)系，征得同意后方可使用。
7、小絞車的維修與保養(yǎng)：
①使用小絞車的單位必須健全以下制度：
小絞車操作規(guī)程；小絞車巡回檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度；
小絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工崗位責(zé)任制。
②凡使用小絞車的單位都要認(rèn)真填寫保存以下記錄：
檢查、維修、保養(yǎng)記錄；鋼絲繩檢查、更換記錄；電氣、機(jī)械故障記錄。
③使用中的小絞車要符合完好標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢修。
④軌道符合軌道標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣維護(hù)人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號(hào)、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。
⑤鋼絲繩每天要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⑥使用中的鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%、繩徑縮細(xì)10%、銹蝕嚴(yán)重、外層鋼絲松動(dòng)時(shí)都必須立即更換。

十一、皮帶輸送機(jī)管理措施
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
2、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。
3、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物。
4、機(jī)頭及儲(chǔ)帶部所有連接件和緊固件應(yīng)齊全、可靠，各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各軸承應(yīng)潤滑良好，機(jī)頭部清掃器應(yīng)有效，防護(hù)罩應(yīng)齊全。機(jī)頭應(yīng)固定可靠，機(jī)尾采用打地錨或打壓戧柱(兩壓兩戧)固定，皮帶機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，皮帶不跑偏。
5、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停皮帶機(jī)，每次開車前必須先發(fā)出警號(hào)，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后再空載運(yùn)轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無誤后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、皮帶機(jī)各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠。
7、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：
① 膠帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂，膠帶撕裂時(shí)；
② 超過負(fù)荷，膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時(shí)；
③ 電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；
⑤ 較大的材料或煤矸進(jìn)入皮帶機(jī)內(nèi)，有危及皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)；
⑥ 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；
⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)。
8、做皮帶接頭，接頭位置必須遠(yuǎn)離機(jī)頭、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置10m以上。
9、在對(duì)皮帶機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)以及在皮帶機(jī)距幫部間隙較小一側(cè)工作時(shí)，必須閉鎖皮帶機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
10、多臺(tái)皮帶機(jī)連續(xù)運(yùn)輸時(shí)，開車應(yīng)先啟動(dòng)出料端，后啟動(dòng)進(jìn)料端，停車順序則相反。
11、 皮帶機(jī)底下浮煤浮矸必須清理干凈，防止浮煤浮矸堆積過多，皮帶運(yùn)行時(shí)，與底皮帶磨擦。
12、皮帶運(yùn)行時(shí)，人員不得清理皮帶機(jī)底下和皮帶機(jī)附近的浮貨。
13、嚴(yán)禁人員登、乘皮帶輸送機(jī)。嚴(yán)禁人員直接跨越皮帶，人員必須經(jīng)滿足安全間隙的過橋通過皮帶。
14、嚴(yán)禁無措施使用膠帶輸送機(jī)打運(yùn)物件。

十二、鏈板輸送機(jī)管理措施
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
2、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。
3、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物、清理好回煤坑。
4、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停鏈板機(jī)，每次開車前必須先發(fā)出警號(hào)，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、鏈板機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，構(gòu)件齊全，機(jī)頭機(jī)尾采用打地錨或壓車柱固定。
6、不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動(dòng)兩次輸送機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須卸掉中部槽上的煤，起動(dòng)后再將煤裝入中部槽中。
7、運(yùn)輸中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：
① 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時(shí)；
② 刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)；
③ 電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；
④ 液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；
⑤ 較大的材料或煤矸進(jìn)入鏈板機(jī)內(nèi)，有危及鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)；
⑥ 鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；
⑦ 出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)；
⑧ 運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下一部鏈板運(yùn)輸機(jī)停車時(shí)。
8、點(diǎn)動(dòng)開車進(jìn)行掐、接鏈工作時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得面向鏈板機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。
9、鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉；不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過。
10、在對(duì)鏈板機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須鎖閉鏈板機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
11、多臺(tái)鏈板機(jī)連續(xù)運(yùn)輸時(shí)，開車應(yīng)先啟動(dòng)出料端，后啟動(dòng)進(jìn)料端，停車順序則相反。開車前必須用載波電話聯(lián)系清楚。
12、嚴(yán)禁人員登乘鏈板輸送機(jī)。

十三、臨時(shí)軌道鋪設(shè)管理措施
1、規(guī)格型號(hào)
軌道：選用30kg/m型軌道，L=5000mm；軌枕：選用木軌枕或砼軌枕，規(guī)格1600*150*150mm。
2、質(zhì)量要求
2.1軌道中心線偏離巷道中心線必須符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)軌道時(shí)，嚴(yán)格按軌道中心線施工，軌道要目視平直。
2.2軌道坡度必須與巷道施工坡度保持一致。
2.3軌距：900mm，誤差-2～5mm；軌枕間距：700mm，誤差-50～50mm；
2.4接頭要求：接頭采用懸接，間隙不大于5mm，高低差不大于5mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm；
2.5軌枕鋪設(shè)要求：軌枕一端必須拉線擺放整齊、垂直軌道，不得吊斜，軌枕槽必須挖夠深，道碴埋設(shè)軌枕至少達(dá)到2/3，軌枕對(duì)齊的一端距鋼軌230mm；
2.6軌道鋪設(shè)不得出現(xiàn)陰陽道，不懸空，道岔行程不超過規(guī)定。
2.7軌距拉桿：一根標(biāo)準(zhǔn)軌使用3根軌距拉桿，兩端頭1m處各一根，中間一根。
2.8魚尾板、螺栓（一正一反），彈簧墊數(shù)量齊全，密貼、緊固有效、螺栓一正一反上緊。
2.9軌道必須用鋸床鋸，用鉆床打眼，軌枕腐朽、損壞、折裂不準(zhǔn)使用。
2.10斜巷上變坡點(diǎn)必須使用整體羅鍋道，斜巷下變坡點(diǎn)必須使用整體塌彎道。

十四、耙矸機(jī)管理措施
1、耙矸機(jī)司機(jī)每班工作前要對(duì)耙矸機(jī)絞車的剎車裝置、鋼絲繩、鋼絲繩接頭進(jìn)行檢查，鋼絲繩不準(zhǔn)有打結(jié)、“燙發(fā)頭”、斷絲超過等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換，確保耙矸機(jī)絞車的剎車裝置和鋼絲繩的使用安全、可靠。
2、耙矸機(jī)倒向輪可以固定在錨樁、專用錨桿或過河繩上,必須牢固、可靠。動(dòng)力電纜用護(hù)套加以保護(hù)。錨樁錨入巖體深度要求：錨入巖體內(nèi)不得小于500mm。
3、耙矸機(jī)使用前應(yīng)固定牢靠，卡軌器、吊繩、支撐腿、擋欄、封閉式護(hù)繩欄等要齊全、緊固有效。耙矸機(jī)兩側(cè)設(shè)護(hù)身板，護(hù)身板由大板制成，其高度不小于400mm，防止矸石飛出傷人。耙矸機(jī)司機(jī)操作一側(cè)距離巷幫必須保持在700mm以上。
4、耙矸機(jī)操作按鈕必須安裝在操作手把附近，司機(jī)可隨手觸及。操作時(shí)，不可同時(shí)拉緊兩個(gè)操作手柄，以防耙斗飛起。
5、耙矸機(jī)距迎頭的距離為7～40m。爆破前應(yīng)用擋板把設(shè)備、電纜保護(hù)好，并將耙斗拉到耙矸機(jī)前，耙矸機(jī)過渡槽內(nèi)不允許存有矸石。爆破后對(duì)耙矸機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后，方可開車。
6、耙矸機(jī)運(yùn)行時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作和行人。耙矸機(jī)處必須有照明。耙矸時(shí)注意前后、左右和自身的安全。
7、P-60B耙矸機(jī)的主、副繩分別使用Ф15.5mm和Ф12.5mm的鋼絲繩。
8、耙矸機(jī)作業(yè)過程中，若耙斗受阻，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回再耙，若巖塊太大，應(yīng)先進(jìn)行人工破碎，然后進(jìn)行耙裝。
9、拐彎耙裝時(shí)，必須清理好機(jī)道，彎道外側(cè)設(shè)雙向輔助導(dǎo)向輪，并在安全地點(diǎn)設(shè)專人指揮耙裝，彎道內(nèi)側(cè)嚴(yán)禁有人。
10、耙矸機(jī)工作時(shí)，耙矸機(jī)兩側(cè)除司機(jī)外不得有人，嚴(yán)禁人員在耙矸機(jī)漏槽下方工作、停留或通過?！?br /> 11、禁止將耙斗埋在矸石中耙矸，溜槽內(nèi)不得堆積過多過高的矸石，以防耙斗過載或翻掉下來。
12、耙矸與打眼平行作業(yè)、耙矸與裝藥平行作業(yè)、耙矸與支護(hù)平行作業(yè)時(shí)，耙矸機(jī)回頭滑子距迎頭必須留有10m的安全空隙，并距回頭滑子向里1m處設(shè)警戒繩網(wǎng)。超過20°下山施工耙矸與其它作業(yè)不得平行。
13、耙矸機(jī)停用時(shí)，開關(guān)打在停止位置，回頭輪從繩頭撅上取下來，并卸下操作手把。
14、釘?shù)琅舶翼窓C(jī)時(shí)，對(duì)接耙矸機(jī)下方軌道前，耙矸機(jī)應(yīng)向后回撤一定的距離，露出道節(jié)頭至少2m。嚴(yán)禁施工人員在耙矸機(jī)嘴下方對(duì)接軌道或進(jìn)行其它工作。
15、挪移耙矸機(jī)前現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)軌道鋪設(shè)質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，質(zhì)量必須符合集團(tuán)公司臨時(shí)軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，尤其要注意檢查軌道間距和道板下方是否墊實(shí)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不得挪移耙矸機(jī)，以免耙矸機(jī)掉道、歪斜。
16、挪移耙矸機(jī)時(shí)，必須在耙裝漏槽下方存放一個(gè)礦車，礦車與耙矸機(jī)底座用專用鏈環(huán)聯(lián)接好，礦車上口與漏槽之間用木道板墊平接實(shí)，斜巷還需將絞車鉤頭與耙矸機(jī)或礦車聯(lián)結(jié)可靠，絞車司機(jī)帶緊絞車?yán)K后，再松開吊繩和支撐腿，拆卸攬繩和卡軌器。
17、嚴(yán)禁用耙裝機(jī)自拉自進(jìn)行移動(dòng)，必須用絞車牽引。上山拉耙矸機(jī)，必須使用相應(yīng)規(guī)格的回頭輪，不得用迎頭耙裝用回頭輪或其它小規(guī)格滑輪代替，回頭輪固定采用兩組地錨，每組兩根φ20mm ,L=2200mm的螺紋鋼樹脂錨桿全長(zhǎng)錨固，打在迎頭中部底板上，每組錨桿和回頭輪之間，分別用不少于2股18.5mm鋼絲繩配元寶卡子（每接頭處不少于2付）卡緊上牢，兩組錨桿同時(shí)承擔(dān)耙矸機(jī)拉力，并確保若有一組錨桿失效，另一組錨桿能起作用。
18、上山挪移耙裝時(shí)必須將耙矸機(jī)后門檔或吊檔關(guān)閉。挪移耙矸機(jī)必須用絞車牽引，其松拉速度不得超過0 .1m/S，嚴(yán)禁用耙矸機(jī)自拉自，并做到上山挪移耙裝時(shí)，耙矸機(jī)后方不得有人；下山挪移耙矸機(jī)時(shí)，耙矸機(jī)前方不得有人，所有人員就近進(jìn)入保險(xiǎn)硐躲避。耙矸機(jī)牽引到位后，先緊固好耙矸機(jī)，才能松開牽引鋼絲繩。絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，拉緊閘把，待耙矸機(jī)全部固定好后，方可松開閘把。移動(dòng)耙矸機(jī)過程中，必須有副隊(duì)長(zhǎng)以上干部進(jìn)行專人指揮。
19、耙矸機(jī)拆除與組裝應(yīng)選擇在寬敞的平巷段進(jìn)行，拆除前應(yīng)首先在漏槽下方存放兩個(gè)礦車，車口與漏槽之間用木道板墊平、接實(shí)，然后按由后向前，由上至下順序依次逐件拆卸。安裝時(shí)采用同種方法，但安裝順序與拆除順序相反。
20、耙矸機(jī)在使用過程中，要保持周圍寬敞整潔，附近不得存放材料、工 具，浮矸雜物及時(shí)清理干凈。
21、斜巷施工時(shí)，耙矸機(jī)上（下）方10m必須設(shè)一道鋼絲繩軟檔或吊檔，并隨著耙矸機(jī)前移。
22、斜巷超過20°上山施工時(shí)，耙矸機(jī)兩邊用圓木點(diǎn)柱配70mm厚大板設(shè)置檔墻，檔墻高1.2m。以防斜巷滾落矸石傷人。
23、耙矸機(jī)的各種滑輪必須完好，不變形，滑輪鉤頭必須采取防止脫落的措施。斜巷穩(wěn)固耙矸機(jī)時(shí)，還應(yīng)加打地錨固定，每幫兩根φ20mm、L＝2200mm螺紋鋼錨桿全長(zhǎng)錨固；地錨打在上山輪前，下山輪后2m兩幫墻腳處，兩組地錨間用2股18.5mm鋼絲繩，穿過耙矸機(jī)底座，將耙矸機(jī)帶緊攬住，配元寶卡子（每接頭處不少于2付）卡緊上牢，以防耙矸機(jī)下滑。

十五、防治水管理措施
1、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
2、迎頭或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即報(bào)告礦調(diào)度，發(fā)出警報(bào)，沿避水災(zāi)的路線迅速撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
3、迎頭炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異狀，不允許裝藥放炮。
4、永久水溝距耙矸機(jī)不大于10m。

十六、應(yīng)急措施
1、冒頂前可能出現(xiàn)的預(yù)兆有：發(fā)出響聲、頂板掉渣、片幫、出現(xiàn)裂隙、離層、淋水、漏頂?shù)取，F(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象后，應(yīng)立即將這類現(xiàn)象發(fā)生地點(diǎn)的人員撤至安全地點(diǎn)，盡快電話匯報(bào)礦調(diào)度，聽候安排；同時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員在安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，以掌握具體情況。
2、掘進(jìn)迎頭出現(xiàn)頂板變化、煤層變軟和地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，并立即電話匯報(bào)礦調(diào)度，聽候安排。
3、發(fā)生冒頂事故時(shí)，被堵在巷道內(nèi)的人員，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜保存體力，并打開壓風(fēng)管，解決通風(fēng)問題，同時(shí)每隔一段時(shí)間敲擊鐵管或鐵道，發(fā)出求救信號(hào)：外面的人員積極組織搶救，并管理好頂板，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和施工值班人員。

十七、其它安全技術(shù)措施
其它安全技術(shù)措施包括貫通、過斷層破碎帶、揭煤層等安全技術(shù)措施另編（巷道過煤層、斷層或巖石破碎帶時(shí)，每隔3～5m向頂板打一個(gè)探眼，探眼深度不小于5m，以探明煤（巖）層層位及巖石狀況）
要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編寫具有針對(duì)性的措施（如處理溜矸眼堵塞等安全措施等。）
施工項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、隊(duì)干、技術(shù)員必須實(shí)行安全、質(zhì)量包干制。

第八章 文明施工

1、風(fēng)水管、風(fēng)筒、電纜、監(jiān)控線、電話線等要按設(shè)計(jì)位置吊掛平直，高低一致，不得落地，且用專用吊勾吊掛。用電纜鉤吊掛在巷道的兩側(cè)，風(fēng)簡(jiǎn)要逢環(huán)必掛，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)密，不得跑漏風(fēng)，損壞或殘破的風(fēng)筒要及時(shí)修補(bǔ)或者更換。
2、巷道內(nèi)無積水、無淤泥、無雜物，浮矸不超過軌枕上平面。材料工具碼放整齊。
3、施工巷道內(nèi)設(shè)施工圖牌板，施工圖牌版要標(biāo)明巷道平面圖、斷面圖，炮眼布置圖，施工技術(shù)參數(shù)，避災(zāi)路線圖及文字說明；月界及材料牌板標(biāo)識(shí)齊全。
4、施工中施工單位技術(shù)人員要經(jīng)常檢查開窩拔門處及工作面后方支護(hù)情況，如有支護(hù)受損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。修復(fù)前要編寫修復(fù)措施。
5、每天安排專人灑水沖洗巷道，杜絕粉塵積聚。
6、耙矸機(jī)臺(tái)車及操作側(cè)矸石要及時(shí)清理，保持干凈。
7、每班噴漿后，必須及時(shí)清理巷道、風(fēng)筒、風(fēng)水管及電纜設(shè)備上的回彈料。
8、成巷必須做到軌道成線、水溝成線、風(fēng)水管、電纜、風(fēng)筒吊掛成線，巷道中線、永久腰線必須沿至耙矸機(jī)后，臨時(shí)中線、腰線緊跟迎頭，永久水溝距耙矸機(jī)不大于10m。
9、軌道應(yīng)平直，構(gòu)件齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
10、機(jī)械設(shè)備應(yīng)保證完好，構(gòu)件齊全。皮帶機(jī)、鏈板機(jī)旁的浮貨及時(shí)清理干凈。
11、風(fēng)水管路不得存在跑風(fēng)跑水的現(xiàn)象。

第九章 避災(zāi)路線

1．避瓦斯、水災(zāi)、火災(zāi)路線

附圖：
①掘進(jìn)工作面平面布置圖、剖面圖、斷面圖
②掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖、放炮警戒圖、監(jiān)控系統(tǒng)圖
③掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖
④掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線圖
⑤掘進(jìn)工作面地質(zhì)剖面圖

綜掘施工
一、綜掘工序
（一）、準(zhǔn)備工作
１、認(rèn)真開好班前會(huì)，清楚當(dāng)班的工作任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
２、所有人員必須熟悉所施工巷道的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。
３、各種設(shè)備的檢修、操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全注意事項(xiàng)，特殊工種必須持證上崗，非本崗位工嚴(yán)禁操作設(shè)備。
４、施工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
５、認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)噴霧冷卻系統(tǒng)、油箱油位、截齒損壞程度、各連接部位的緊固螺栓、電氣閉鎖和防爆性等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
６、割窯前必須檢查中腰線，并根據(jù)《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》在迎頭畫出施工輪廓線。
７、將掘進(jìn)機(jī)四周環(huán)境收拾干凈，工具、風(fēng)水帶和材料在轉(zhuǎn)載皮帶后碼放整齊。
（二）、操作要求
１、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
２、在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行其他工作和行人。
３、掘進(jìn)機(jī)截割順序?yàn)樽韵露?、自右向左截割，每次進(jìn)刀深度不準(zhǔn)超過0.5m。當(dāng)頂板巖性較好時(shí)，一般由巷道底部向巷道頂部切割；當(dāng)頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，并立即進(jìn)行頂部支護(hù)，護(hù)好頂板后再向下切割。
４、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用噴霧裝置降塵。
５、看機(jī)尾人員必須保護(hù)好電纜和風(fēng)水管路，注意觀察皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
６、割完窯后，將截割頭落地并斷開電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)電源。
（三）、收尾工作
1、認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，找盡危巖活矸。目測(cè)迎頭毛斷面成型情況，如無問題，立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
2、將掘進(jìn)機(jī)上清理干凈。認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。
二、綜掘機(jī)切割方法
1、頂板巖性較好時(shí)，一般由巷道底部向巷道頂部切割，如下圖：
 

三、綜掘機(jī)操作規(guī)程、檢修及維護(hù)保養(yǎng)要求
1、綜掘機(jī)操作規(guī)程：
（1）、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格持有合格證。嚴(yán)禁無證人員操作掘進(jìn)機(jī)。
（2）、每次施工前必須檢查掘進(jìn)機(jī)周圍及迎頭的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。遇下列情況之一時(shí)不得開機(jī)：① 無防塵水或噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)；② 油箱中油位低于油標(biāo)范圍時(shí)；③ 截齒損壞5把以上時(shí)；④ 掘進(jìn)機(jī)各連接部位的緊固螺栓松動(dòng)時(shí)；⑤ 電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。
（3）、必須先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，然后啟動(dòng)截割電動(dòng)機(jī)。
（4）、截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前必須發(fā)“報(bào)警”信號(hào)，“報(bào)警”鳴響后的5s~18s截割電動(dòng)機(jī)才能啟動(dòng)，截割電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，報(bào)警自動(dòng)停止。超過此時(shí)間，則須重新按警鈴后才能啟動(dòng)截割電動(dòng)機(jī)。
（5）、截割電動(dòng)機(jī)的高低速不得同時(shí)啟動(dòng)。
（6）、試車時(shí)，應(yīng)注意電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，如反轉(zhuǎn)要重新接線，要特別注意高低速轉(zhuǎn)向必須一致。
（7）、掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出警報(bào),只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
（8）、在掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
（9）、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用噴霧裝置降塵
（10）、在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行其它工作和行人。
（11）、掘進(jìn)機(jī)截割順序?yàn)樽韵露?、自右向左?ldquo;S”型截割，每次進(jìn)刀深度不準(zhǔn)超過0.5m。
（12）、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)半煤巖時(shí)應(yīng)先割煤后割矸石，按“先軟后硬”的原則進(jìn)行。
（13）、截割電機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，在截割時(shí)注意不要悶車，如悶車時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)。
（14）、司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。停機(jī)后應(yīng)將所有操作閥、按鈕置于零位，松開離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
（15）、掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須將截割頭落地，并斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將供電開關(guān)打到停電閉鎖位置。檢修時(shí)還應(yīng)在供電開關(guān)掛上停電牌。
（16）、綜掘機(jī)工作時(shí)必須使用前照明燈和后警示燈。
2、檢修注意事項(xiàng)：
（1）、檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
（2）、在工作面有危險(xiǎn)或支護(hù)沒到位的頂板下，不得進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)的維修。
（3）、更換截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在巷道開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
（4）、需要打開開關(guān)箱或上蓋時(shí)，必須先停電，并把煤塵打掃干凈方可打開緊固螺栓，打開前門或上蓋。
（5）、各電器元件之間的電纜，不要拉的過緊，特別注意電源電纜不能壓在履帶下或卷在內(nèi)側(cè)。
（6）、必須定期檢查各導(dǎo)線的連接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)由于松動(dòng)而帶來異常發(fā)熱現(xiàn)象。
（7）、各電纜引線入口處的密封橡膠圈、金屬墊圈壓板等是防電纜脫松裝置，安裝電纜時(shí)不得殘缺，內(nèi)外接地必須牢固。
（8）、掘進(jìn)機(jī)必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
3、維護(hù)保養(yǎng)措施
（1）、應(yīng)盡量避免頻繁啟動(dòng)各電機(jī)。
（2）、掘進(jìn)機(jī)必須實(shí)行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。
（3）、定期清除外殼的污垢、煤塵。
（4）、檢查外殼有無損壞，緊固件是否松動(dòng)。
（5）、電纜引入裝置是否完好，電纜是否松動(dòng)。
（6）檢查操作按鈕是否靈活可靠，顯示燈是否正常工作。
（7）、定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣檢查。