一、上崗條件
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》三大規(guī)程和交接班制度，必須持證上崗，堅守工作崗位，不準擅自離開工作崗位，避免造成不必要的事故。
2、必須具備高度的責任感，要愛護設備，做到四懂：即懂掘進工藝、懂機器構(gòu)造、懂工作原理、懂機器性能特點，做到四會：會操作、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除簡單的機器故障。
二、安全規(guī)定
3、集中精力，認真操作，對開機前，開機運行中，停機后的綜掘機的狀況進行檢查，觀察。
4、搞好各工種間的配合和協(xié)作，努力完成當班生產(chǎn)任務，對在生產(chǎn)中發(fā)生的事故要立即向現(xiàn)場領導或區(qū)隊值班人員匯報并及時的搶修處理，當班問題在當班解決，不允許留給下一班。
5、積極參加礦、隊組織的技術(shù)學習班和各種比賽活動，不斷提高技術(shù)業(yè)務水平，真正的做到“四懂”“四會”。
6、認真填寫運行日志及各種記錄。
7、負責本班的安全工作，每班必須攜帶一臺便攜式瓦檢儀，做好區(qū)隊安全交接記錄。
8、開機掘進前必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
9、掘進作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)、外噴霧水壓達到規(guī)定值。
10、在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止的按鈕。
11、掘進機必須配備前照明和尾燈。
12、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
13、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開電氣控制回路和掘進機上隔離開關(guān)。
14、掘進機停止工作和檢修以及交接班時，必需將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機頭上的開關(guān).
三、操作準備
15、司機接班后，配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進及周圍情況，保證工作區(qū)安全、整潔和無障礙物。
16、各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。
17、噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應良好。水壓水質(zhì)流量應付和規(guī)定，噴水管路、噴嘴應暢通。
18、檢查配套設備是否完好，如不完好不準開車。
19、在開機前必須對周圍氣體進行檢查，符合《規(guī)程》規(guī)定方可開機。
20、檢查換向開關(guān)手把是否處于停止位置，只有處于停止位置時，才允許做檢查工作。
21、檢查各部油位是否符合規(guī)定，并及時增補或更換潤滑油。
22、轉(zhuǎn)載膠帶機應確保完好，托輥齊全;裝載爬爪、鏈輪應完好;按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度;
23、切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)掉齒或嚴重磨損不能使用時必須斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。
24、經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。
四、正常操作
25、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序：液壓泵 膠帶轉(zhuǎn)載機 裝載機 截割部
26、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
27、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電器過載和壓刮板運輸機等現(xiàn)象，切割時放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
28、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動，推進速度不易太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
29、司機應經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進時越墊越高。
30、當油缸運行終止時，應立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
31、風量不足、除塵設施不齊不準作業(yè)。
32、切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割煤巖時應防止截齒觸網(wǎng)。
33、檢查掘進機周圍安全情況，工作臂周圍嚴禁有人，機器機身兩側(cè)無其他人員(除正副司機外)，確定安全無誤后，方可啟動截割電機。
34、截割電動機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。]
35、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。
36、停車順序
(1)正常停車后應先讓截割頭旋轉(zhuǎn)幾分鐘，待截割頭周圍無浮煤時，再按順序停車。
(2)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應電機操作開關(guān)到停止位置即停止電機運行。當急停時，通過按下操作箱上的急停按鈕或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機非司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。
(3)當操作者離開司機座位時，必須將按下操作箱上的"急停"按鈕，并用專用工具將電源開關(guān)打到"斷"的位置。
37、掘進順序：
(1)為減少掘進機的負荷，提高掘進速度，一般先切割煤壁的下部，當巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上切割的方法。
(2)當掘進斷面有煤又有巖時，應先破煤后破巖。
(3)當掘進斷面的巖石硬度不同時，應先破碎較軟的巖石，當遇到非常硬的巖石時，不應勉強截割，對有部分露頭硬巖時，應首先截割周圍部分使其墜落。
(4)為保證柱窩的質(zhì)量，應先切割巷道外形，再挖柱窩，挖柱窩時，應將截割頭伸出最長位置向下掘，然后在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，以便把煤接近鏟板，便于裝運。
38、使用注意事項
(1)司機必須專職，經(jīng)培訓合格后持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機。
(2)、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才可向煤(巖)鉆進。
(3)、當截割頭已鉆在煤(巖)壁里時，不許啟動截割電機，應先退出煤壁后，方可啟動。
(4)、截割頭工作時，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。
(5)、機器前進或后退時，必須收到起后支撐，抬起前鏟板。
(6)、對大塊煤掉落煤巖須采用適當?shù)姆椒?，破碎后再進行裝載，大塊煤巖卡在龍門時，必須進行人工破碎不能強拉。
(7)、機器在工作過程中，若遇到不正常的聲響應立即停機檢查原因，排除故障后方可開機。
(8)、液壓系統(tǒng)和噴霧降水域系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高，若調(diào)整時需專職人員調(diào)節(jié)。
(9)、機器加油時須用潔凈的容器，避免油質(zhì)污染造成元件損壞。
(10)、油箱的油溫超過70度時，必須停機冷卻，待降溫后方可開機。
(11)、當發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲和嚴重發(fā)熱時，應立即停機檢查。
(12)、當油缸行至終點時，應迅速放開操作手柄，防止因溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。
(13)、切割部在工作時若遇悶車現(xiàn)象，應立即停機，以防止長期過載。
(14)、若遇下列情況之一不得開機：
a、巷道斷水、噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作時;
b、油箱內(nèi)油位低于油標指示范圍時;
c、截齒損壞5把以上時;
d、切割電機與減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)接部位的緊固螺栓松動時;
e、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
五、收尾工作
39、按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，截割臂放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。
40、清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
41、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
42、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有問題時應記錄在冊。
