11902運(yùn)輸斜巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概 況 6
第一節(jié) 概 述 6
第二節(jié) 編寫依據(jù) 6
1、 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況 6
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 6
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 7
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 9
第四節(jié) 水文地質(zhì) 9
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 9
第一節(jié) 巷道布置 9
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 9
一、巷道斷面： 9
二、支護(hù)方式： 11
(一)臨時(shí)支護(hù)： 11
(二)特殊支護(hù)： 12
(三)永久支護(hù)： 12
第三節(jié) 支護(hù)工藝 14
一、噴射混凝土： 14
二、錨桿安裝工藝： 15
第四章 施工工藝 15
第一節(jié) 施工方法 15
第二節(jié) 鑿(煤)巖方式 15
第三節(jié) 爆破作業(yè) 16
第四節(jié) 裝、運(yùn)巖方式 17
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 17
第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 18
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 18
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 19
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 19
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 20
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 20
第二節(jié) 防塵系統(tǒng) 22
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng) 22
第四節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 22
第五節(jié) 供電系統(tǒng) 23
第六節(jié) 排水系統(tǒng) 23
第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 23
第八節(jié) 通訊系統(tǒng) 23
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 23
一、災(zāi)害預(yù)防： 23
(一)防治瓦斯： 23
(二)防止自燃發(fā)火： 23
(三)防止頂板： 24
二、避災(zāi)路線： 24
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 24
第二節(jié) 煤與瓦斯突出的防治 24
第三節(jié) “一通三防”管理 30
第四節(jié) 頂板管理 31
第五節(jié) 爆破管理 32
第六節(jié) 防治水管理 34
第七節(jié) 機(jī)電管理 35
第八節(jié) 運(yùn)輸管理 37
第九節(jié) 其它 37
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：11902運(yùn)輸斜巷。
二、巷道掘進(jìn)目的及巷道用途：
巷道掘進(jìn)目的是為了滿足11902回采工作面回采時(shí),進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)輸?shù)男枨蟆?/p>
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：
巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度： 116米。
巷道的服務(wù)年限：11902采面回采完畢。
四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間：
經(jīng)礦研究決定，該巷道自2010年8月6日開工，預(yù)計(jì)2010年9月30日竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、《貴州省晴隆縣茅山地勘查區(qū)先期開采地段煤炭勘探地質(zhì)報(bào)告》
二、《晴隆縣久豐紫馬煤礦開采方案設(shè)計(jì)》
四、《煤塵爆炸性及煤炭自燃傾向性鑒定報(bào)告》
五、《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見》黔安監(jiān)管辦字[2007]345號(hào);
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)總體為背斜構(gòu)造,一側(cè)為主體,局部斷層較發(fā)育,地層產(chǎn)狀沿走向和傾向均有一定變化,構(gòu)造復(fù)雜程度屬第二類_-------中等中等復(fù)雜構(gòu)造程度。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
1、水文情況：
掘進(jìn)區(qū)范圍內(nèi)工作面斷裂構(gòu)造不發(fā)育，無構(gòu)造斷裂充水影響因素。礦區(qū)水文地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬中等類型。根據(jù)本礦及周邊礦井涌水量的調(diào)查,礦井巷道正常涌涌水量為67M³/h,最大涌水量為150M³/h。現(xiàn)掘進(jìn)工作面偶見滴水，工作面涌水不大;但因K19號(hào)煤層距地表較近,可能有老窯和采空區(qū),11902運(yùn)輸斜巷在掘上山時(shí)，必須加強(qiáng)探放水工作。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
1、掘進(jìn)工作面按90°方位、+22°坡度迎煤層底板掘進(jìn)，預(yù)計(jì)工程量共計(jì)90米。
2、巷道斷面:斷面形狀為半圓拱，寬3m，墻高1.2m，拱高1.5m 。
3、巷道布置：
見附圖一：11902運(yùn)輸斜巷掘進(jìn)工作面平面位置圖：
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面：
1、該巷道斷面形狀：斷面形狀為半圓拱，其凈尺寸為(其高度大小為垂直于巷道底板方向的尺寸)：寬3.0m，墻高1.2m，拱高1.5 m ,S凈=7.13m2。
其毛尺寸為：寬3.2m，墻高1.2m，拱高1.6m ,S毛=7.86m2。
2、巷道坡度：+22°
3、巷道支護(hù)形式：巷道采用錨(網(wǎng))噴支護(hù)，錨桿長(zhǎng)1.8m，錨桿大小：Φ=18㎜，支護(hù)密度0.8 m *0.8m，噴厚100㎜。
見附圖二：巷道斷面圖：
附圖一：
掘進(jìn)工作面平面位置圖：
附圖二：巷道斷面圖：
二、支護(hù)方式：
(一)臨時(shí)支護(hù)：
1、錨噴支護(hù)時(shí)：臨時(shí)支護(hù)采用三根長(zhǎng)3.5米的15Kg輕軌配合6個(gè)吊環(huán)進(jìn)行,吊環(huán)由Φ16㎜的圓鋼及厚16㎜的鋼板焊接加工而成。臨時(shí)支護(hù)時(shí),吊環(huán)必須全部旋入錨桿中,且牢靠緊固,錨桿露出吊環(huán)的長(zhǎng)度不得小于2絲。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),前探梁必須用大木楔或木墩剎緊,確保前探梁牢固可靠。當(dāng)前探梁所控制頂板范圍內(nèi)的錨桿全部打注完畢后,可取下大木楔或木墩或直接后移前探梁。放炮后最大控頂距1.5米,放炮前最大控頂距0.3米。爆破后必須進(jìn)行初噴，封閉頂板圍巖，初噴厚度不小于10㎜，然后打錨桿，最后復(fù)噴成巷。
2、破碎段，必須及時(shí)采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨網(wǎng)支護(hù)打錨眼前必須采用圓木帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，圓木帶帽點(diǎn)柱，點(diǎn)柱間距0.8m，支柱必須支攏硬底，木帽規(guī)格：120*120*800mm，圓木規(guī)格：￠180*3000mm,圓木戴帽點(diǎn)柱必須支緊支牢。
3、破碎嚴(yán)重段：采用砌碹支護(hù)，在砌碹前，先采用如上的臨時(shí)支護(hù)。
(二)特殊支護(hù)：
錨(網(wǎng))噴支護(hù)：錨噴時(shí)，如頂板冒落嚴(yán)重，冒落部位必須先進(jìn)行噴漿封閉圍巖，但不得用壓風(fēng)、水沖洗冒落部巖石，然后打上錨桿、復(fù)噴;如折幫嚴(yán)重，應(yīng)在折幫的部位補(bǔ)打錨桿，然后進(jìn)行噴漿充填，最后成巷。
(三)永久支護(hù)：
1、支護(hù)材料：
?、拧㈠^(網(wǎng))噴支護(hù)：φ18×2000㎜螺紋鋼等強(qiáng)錨桿;樹脂錨固藥卷;425#普通硅酸鹽水泥、中沙、石子(粒徑<15㎜)、速凝劑。
?、?、砌碹支護(hù)：料石、沙子、水泥、碹胎、拱架。
2、錨(網(wǎng))噴支護(hù)要求：
?、?、錨噴支護(hù)：采用全斷面錨噴，錨桿間排距800×800㎜，矩形眼布置。錨桿應(yīng)垂直巖石層理面，確因不能垂直層理面時(shí)，應(yīng)按圖二中的角度要求布置錨桿，錨桿外露長(zhǎng)度不得大于10㎜;采用端錨固方式，每孔用二節(jié)樹脂藥卷，攪拌時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi);噴厚100㎜。噴射前用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面。噴漿用水、灰比控制在0.4～0.5;配合比：水泥：沙子：石子=1：2：2。噴漿時(shí)必須采用潮噴;速凝劑的摻入量為水泥重量的3%;混凝土標(biāo)號(hào)不得低于200號(hào);錨桿螺帽必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿托盤緊貼巖壁;噴后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)28天。前7天，每班灑水至少一次;第8～28天，每天應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一次。
?、啤㈠^網(wǎng)噴支護(hù)：錨桿必須執(zhí)行打一個(gè)孔、錨一個(gè)的規(guī)定,錨桿滯后迎頭的最大距離不得超過800 mm，加網(wǎng)前，在撤出錨桿螺母時(shí)，必須先觀察頂板動(dòng)態(tài)和錨桿受力情況，撤一排(0.8m)及時(shí)鋪一排網(wǎng)，嚴(yán)禁大面積撤錨桿螺母，上網(wǎng)后必須及時(shí)上螺母擰緊，達(dá)到預(yù)緊力要求。
?、恰?yán)格錨桿、網(wǎng)的支護(hù)質(zhì)量，托板必須緊貼巖面，不得與巖面成點(diǎn)接觸或線按觸，托板必須用鐵托板，不得使用木托板。
?、?、必須保證錨固劑送入眼底，托板緊貼巖面不錨空，在破碎段必須修錨桿托板處巖面成凹形，托板與巖面必須呈面接著。
?、?、必須采用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，操作錨桿機(jī)，要邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20～30s，確保攪拌均勻,
?、?、眼孔間排距及角度、深度、眼位偏差超過規(guī)定時(shí)，對(duì)錨固力不夠，不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可在距原眼孔100mm處重新補(bǔ)打眼孔，重新錨固。
?、?、安裝前必須對(duì)錨桿及構(gòu)件進(jìn)行檢查，(如錨固劑有過期、硬結(jié)、破裂、折斷等情況)對(duì)不合質(zhì)量要求的不得裝安。
?、獭㈠^桿的外露長(zhǎng)度不得大于10mm。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、噴射混凝土：
1、準(zhǔn)備工作：
?、?、檢查巷道支護(hù)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。②、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④、噴射前必須用高壓風(fēng)、水沖洗受噴面。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求：
?、?、噴射順序?yàn)椋合葞秃箜?，自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
?、?、人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻?；炷恋呐浜媳葹樗啵荷常菏樱?：2：2;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3 %，噴射淋水區(qū)時(shí)，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。如遇到圍巖滲漏水，造成混凝土因巖面有水噴不上去，或剛噴上的混凝土被水沖刷而成片脫落時(shí)，可找出水源點(diǎn)，埋設(shè)導(dǎo)水管，使水沿導(dǎo)水管集中流出，以便噴射。
?、?、噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在3.5MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30mm，厚度不夠時(shí)要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí);否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作：
①、噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶或爛風(fēng)筒，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
②、開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
4、噴射質(zhì)量：
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙。
5、粉塵濃度：
施工地點(diǎn)空氣中粉塵濃度應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
施工中要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行各工序的作業(yè)，回彈率控制在側(cè)壁不超過10%，頂拱不超過15%。
二、錨桿安裝工藝：
1、打錨桿眼：
打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂、幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。。鉆頭為φ28㎜，鉆桿采用長(zhǎng)2.5m。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打眼，深度2.05m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿：
安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2節(jié)樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的鉆卡住螺帽，開動(dòng)錨桿機(jī)，使錨桿機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去錨桿機(jī)，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于300N·M。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口的施工方法：
該巷道開口處為于主斜井標(biāo)高+1439.26M、斜長(zhǎng)116米處,按130°方位掘21.5M平巷，方位變?yōu)?0°起坡，按+22°坡度，預(yù)計(jì)掘送90M揭露K19號(hào)煤層。施工前，開口處附近50米范圍內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備等必須移走，防止放炮崩壞，確認(rèn)安全后，方可開口掘進(jìn)。開口掘進(jìn)時(shí)打淺眼(≤0.7m)，炮眼間距應(yīng)不大于500㎜，每孔裝藥量不得大于300ɡ，放小炮，分多次爆破，減少對(duì)圍巖的震動(dòng)。
第二節(jié) 鑿(煤)巖方式
該巷道采用打眼放炮的方法破煤巖，人工出渣。
一、破巖機(jī)具：
采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼。
二、降塵方法：
降塵方法采用濕式打眼、使用水炮泥、裝巖前灑水、爆破時(shí)使用爆破噴霧、爆破后沖刷頂幫、開放水幕、灑水，噴漿作業(yè)開啟除塵風(fēng)機(jī)。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔式掏槽法，光面爆破。
一、炸藥、雷管：
8#煤礦許用毫秒延期電雷管引爆,電雷管必須編號(hào);3級(jí)煤礦許用乳化炸藥。
二、裝藥結(jié)構(gòu)：
正向裝藥結(jié)構(gòu)。見附圖。
三、起爆方式：
采用 MFd—200型發(fā)爆器發(fā)爆，全斷面一次打眼、一次裝藥、一次起爆;聯(lián)線方式為串聯(lián)。
附：炮眼布置圖。
附：爆破作業(yè)圖表：
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距井口10米外側(cè)的新鮮風(fēng)流中。
通風(fēng)系統(tǒng)圖見下圖：
一、工作面風(fēng)量計(jì)算：
(一) 按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘 = 100q瓦絕k掘通 m3/min
式中： Q掘 —工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，(m3/mim);
q瓦絕 —工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，(0.63m3/mim);
k掘通 —工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通 = 2。
Q掘 = 100×0.63×2 = 126m3/min。
(二) 按炸藥量計(jì)算：
Q掘 = 25A m3/min
式中：A —工作面一次爆破的最大炸藥用量，Kg。
Q掘 = 25×10.4= 260.0m3/min 。
(三) 按人數(shù)計(jì)算：
Q掘 = 4n m3/min
式中：n —工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取15人。
Q掘 = 4×15=60m3/min
通過以上計(jì)算，工作面最大需風(fēng)量為260.0m3/min，擬選用2×11KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī);吸風(fēng)量300～375 m3/min;放炮后，應(yīng)延長(zhǎng)躲炮時(shí)間，爆破后30分鐘，等炮煙散盡后，方可進(jìn)入工作面。
二、工作面風(fēng)速驗(yàn)算：
(一)按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
工作面的最低風(fēng)量：
Q煤掘 ﹥9×S煤掘m3/min
式中：S煤掘 —工作面的斷面積，6.0m2 ;
Q煤掘 —局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量300m3/min
300m3/min ﹥9×6.0 =54.0 m3/min
(二)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：
煤巷工作面的最高風(fēng)量：
Q煤掘 <240×S煤掘 m3/min
式中：S煤掘—工作面的斷面積，6.0m2
300m3/min <240×6.0= 1440m3/min
通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇2×11KW對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，φ600㎜膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒,10米一節(jié)。
三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)：
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：
局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)在地面，如圖。
2、通風(fēng)系統(tǒng)：
局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→迎頭→主斜井→地面。
3、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
第二節(jié) 防塵系統(tǒng)
防塵水源來自地面消防水池，自地面水管至主斜井口 →主斜井→工作面迎頭。分別用2寸鐵管和1寸膠管接至迎頭，每50米設(shè)支管、閥門一個(gè)，迎頭外設(shè)兩道噴霧。
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)
該巷掘進(jìn)時(shí)，采用錨(網(wǎng))支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、人為火災(zāi)。備用沙子，滅火器直接滅火;巷道內(nèi)每隔50米設(shè)消防閥門和支管一個(gè);防火水源與防塵水源相同。
第四節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、帶班礦長(zhǎng)、技術(shù)員、爆破工、當(dāng)班的班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。
二、瓦檢員嚴(yán)格按要求進(jìn)行瓦斯檢查。
三、工作面迎頭5m內(nèi)吊掛甲烷傳感器，和回風(fēng)巷10m～15m處各安設(shè)瓦斯探頭一個(gè)。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來自地面變壓器經(jīng)地表供電，掘進(jìn)使用空壓機(jī)安裝在地面，供電簡(jiǎn)單。
供電系統(tǒng)圖(略)
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
礦井水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，涌水量預(yù)計(jì)不大，工作面掘進(jìn)期間涌水經(jīng)排水溝溜入副斜井臨時(shí)水倉(cāng)中，轉(zhuǎn)排至地面。
排水系統(tǒng)圖(略)
第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)料系統(tǒng)：地面材料庫(kù)→主斜井→迎頭。
二、運(yùn)煤(矸)系統(tǒng)：掘進(jìn)面→主斜井→地面矸石場(chǎng) 。
運(yùn)輸系統(tǒng)圖(略)
第八節(jié) 通訊系統(tǒng)
本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和副斜井絞車房、井下臨時(shí)水泵房、礦調(diào)度室、礦瓦斯監(jiān)控值班室直接聯(lián)系。
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防：
(一)防治瓦斯：
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。
2、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定，放炮時(shí)一次起爆。
3、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)(長(zhǎng)度超過2米，高度超過0.5m)，要及時(shí)采取支護(hù)，防止有害氣體積聚。
(二)防止自燃發(fā)火：
1、巷道揭穿煤層后，積塵要及時(shí)清除，若遇地質(zhì)變化區(qū)，要及進(jìn)行支護(hù)。
2、凡發(fā)生冒高超過0.5m的情況要及時(shí)采取充填，防止積聚熱量發(fā)火。
3、巷道施工中將嚴(yán)格按規(guī)程施工，保證工程質(zhì)量。
4、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
5、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。
(三)防止頂板：
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、堅(jiān)持使用前探支護(hù)。
3、及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。
4、加強(qiáng)井巷維護(hù)。
二、避災(zāi)路線：
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：
1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
工作面→主斜井→地面。
2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸、火災(zāi)等事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離：
工作面→主斜井→地面。
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備
一、施工前，該《作業(yè)規(guī)程》經(jīng)傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。
二、施工時(shí)，嚴(yán)格按技術(shù)人員給出的腰線、中(邊)線施工。
三、開口前，必須對(duì)開口處巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管線掩護(hù)好。
四、開口前，應(yīng)提前接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
第二節(jié) 煤與瓦斯突出的防治
一、 工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)：
1、 根據(jù)相關(guān)文件規(guī)定;
2、 根據(jù)《貴州省晴隆縣茅山地勘查區(qū)先期開采地段煤炭勘探地質(zhì)報(bào)告》。
在揭煤前30m確定按突出煤礦、突出煤層管理。
二、 防治突出的措施：
1、 防治突出措施的選擇：
石門經(jīng)地板揭穿煤層，根據(jù)煤層賦存條件及煤質(zhì)情況，確定采用排放鉆孔法。
2、 排放鉆孔措施的要求：
?、?、 在煤層透氣性好、并有足夠的排放時(shí)間，可采用鉆孔排放措施;
?、啤?排放鉆孔應(yīng)布置在石門周界外3～5m的煤層內(nèi);
?、恰?排放鉆孔的直徑為75㎜～100㎜，鉆孔間距根據(jù)實(shí)測(cè)的有效半徑而定，一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置見下圖;
⑷、 在排放鉆孔的控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測(cè)指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。
?、啤⒃谑T工作面掘至距煤層10m(垂距)之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不小于0.5m的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。
地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，石門工作面掘至距煤層20m(垂距)之前，必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等;
?、?、在石門工作面距煤層5m(垂距)以外，至少打2個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓(預(yù)測(cè))鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測(cè)壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩者見煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。
?、取榱朔乐拐`穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時(shí)，應(yīng)在石門工作面頂(底)部?jī)蓚?cè)補(bǔ)打3個(gè)小直徑(42mm)超前鉆孔，其超前距不得小于2m。
當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為了防止巖巷誤穿突出煤層，必須及時(shí)采取探測(cè)措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m(垂距);
?、?、石門掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定厚度的巖柱。巖柱的尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出的措施要求、巖石的性質(zhì)、煤層等傾角等確定(見表19)。采用震動(dòng)放炮措施時(shí)，石門掘進(jìn)工作面距煤層的最小垂距是2m，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。
一、 防突措施的效果檢驗(yàn)：
1、石門防治突出措施執(zhí)行后，應(yīng)采取鉆屑指標(biāo)法檢驗(yàn)措施效果，檢驗(yàn)孔孔數(shù)為4個(gè)，其中石門中間一個(gè)、并應(yīng)位于措施孔之間，其它3個(gè)孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上。如檢驗(yàn)結(jié)果的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效;反之，認(rèn)為措施無效。防治突出專門機(jī)構(gòu)必須按下表填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單。
效果檢驗(yàn)報(bào)告單
2、采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)石門揭煤工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
⑴、在石門工作面距煤層最小垂距3～10m時(shí)，利用探明煤層賦件條件和瓦斯情況的鉆孔或至少打兩個(gè)直徑為50～70㎜的預(yù)測(cè)鉆孔，在其鉆進(jìn)煤層時(shí)，用1～3㎜的篩子篩分鉆屑，測(cè)定其瓦斯解吸指標(biāo)（△h2或K1）。
附錄 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的測(cè)定方法
?、?、鉆屑量的測(cè)定：
A、重量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重；
?、?、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（簡(jiǎn)稱鉆屑解吸指標(biāo)）的測(cè)定方法
A 、鉆屑解吸指標(biāo)（△h2）的測(cè)定。
打鉆時(shí)，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3㎜的篩子篩分（Φ1㎜的篩子在下，Φ3㎜的篩子在上），將篩分好的Φ1～3㎜粒度的試樣裝入MD－2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min 后，啟動(dòng)秒表，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時(shí)記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為△h2，單位為Pa。
B、鉆屑解吸指標(biāo)（K1）的測(cè)定。打鉆取樣同A，使用儀器為ATY型突出預(yù)測(cè)儀，測(cè)量方法如下
每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作解吸特征測(cè)定。取樣時(shí)，把秒表、篩子準(zhǔn)備好（Φ1㎜的篩子在下，Φ3㎜的篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時(shí)，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時(shí)啟動(dòng)秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時(shí)，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的Φ1～3㎜的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準(zhǔn)備測(cè)試。當(dāng)秒表走t0時(shí)（通常規(guī)定t0為1～2min），啟動(dòng)儀器采樣鍵進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示t0時(shí)，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計(jì)算，并顯示Fi,此值即為K1值。整個(gè)測(cè)定完成，可進(jìn)行下一個(gè)煤樣測(cè)定。
?、?、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的突出臨界值，應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定；如無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可參照下表中所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。
選用表中的任一指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，當(dāng)指標(biāo)超過臨界值時(shí)，該石門工作面預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)工作面；反之為無突出危險(xiǎn)工作面。
一、 安全防護(hù)措施：
1、井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí)，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式(壓縮氧)自救器等。
⑴、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在地面?；仫L(fēng)系統(tǒng)其他有人作業(yè)的地點(diǎn)，都必須停電撤人，放炮30min后，放可進(jìn)入工作面檢查。
?、?、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求：
A、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上;
B、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘進(jìn)工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置及回風(fēng)道有人作業(yè)處。并應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng);
C、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個(gè)人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1 m3/min。
2、突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反向風(fēng)門時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、拧⒈仨氃谑T工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門。
?、?、風(fēng)門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚不得小于0.8m。
⑶、門框和門木質(zhì)結(jié)構(gòu)或金屬結(jié)構(gòu)，木質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)：門框厚度不得小于100 ㎜，風(fēng)門厚度不得小于50 ㎜;金屬結(jié)構(gòu)時(shí)：門框采用80*80㎜的角鋼，門采用4㎜的鐵板。
?、?、兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4 m。
?、伞⒎排跁r(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。
?、省⒎排诤?，有關(guān)人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門打開頂牢。
3、為防止掘進(jìn)工作面在不放炮時(shí)發(fā)生突出事故，在工作面后方50m以內(nèi)設(shè)置臨時(shí)避難所，避難所內(nèi)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救器和壓縮氧自救器按最多井下工作人員數(shù)確定配置。壓風(fēng)系統(tǒng)隨時(shí)保證供風(fēng)。
4、在有突出的危險(xiǎn)采區(qū)和工作面，電器設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)、并應(yīng)每旬檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。
5、突出的煤及時(shí)清理，對(duì)突出的孔洞應(yīng)充填或支護(hù)，若發(fā)生大型突出不要放出空洞松散煤體，以免造成空洞垮塌或引起再次突出，應(yīng)及時(shí)砌碹或注漿封閉空洞以免引起煤的自燃。
6、必須有專職瓦斯檢查工，當(dāng)掘進(jìn)遇到或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，必須經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。
7、煤巷、半煤巖巷及有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式都應(yīng)采用壓入式。局部通風(fēng)機(jī)采用專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖;保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝、使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
8、突出礦井每一入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧)自救器。
第三節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)管理：
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由專職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風(fēng)機(jī)要進(jìn)行吊掛或離地距離不得小于300㎜。
3、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛要平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。
4、管理好瓦斯牌板，不得損壞。
5、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
6、因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢員進(jìn)行檢查，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%;且在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
7、局部通風(fēng)機(jī)必須使用“三專兩閉鎖”供電。
8、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊嚴(yán)禁作業(yè)。
二、瓦斯管理：
1、工作面必須安裝使用符合要求的防爆電器設(shè)備。
2、帶班礦長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、電工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，如有報(bào)警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強(qiáng)瓦斯管理,設(shè)置專職瓦斯檢查員對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯等有害有毒氣體的檢測(cè)，每班不少于2次，間隔時(shí)間均勻;特殊地點(diǎn)(高冒區(qū)、破碎區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造帶等)要隨時(shí)檢查。
4、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)，都必須執(zhí)行“一炮三檢”工作，并認(rèn)真如實(shí)填寫“一炮三檢”牌板和記錄本。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭5m處的地點(diǎn)。
5、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
6、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電器;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
7、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
8、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)(長(zhǎng)度超過2米，高度超過0.5m)，要及時(shí)采取噴漿，然后用道木、背板充填接實(shí)，防止有害氣體積聚。
三、防塵管理：
1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于一次炮所用的已灌好水的水炮泥;必須使用水炮泥。
3、裝巖前必須灑水。
4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時(shí)降塵，裝巖機(jī)機(jī)頭安設(shè)獨(dú)頭噴霧，運(yùn)行時(shí)打開。
6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。
7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)支管、閥門一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
四、防火管理：
本巷掘進(jìn)，采用錨噴支護(hù)，防火的重點(diǎn)是防電氣設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜線和人為火災(zāi)。
1、巷道內(nèi)的消防管路應(yīng)每隔50米設(shè)置支管和閥門，并能正常使用。
2、對(duì)巷道掘進(jìn)過程中出現(xiàn)的高冒區(qū)，進(jìn)行噴漿充填。
3、工作面應(yīng)設(shè)：1個(gè)0.2m³沙箱，2個(gè)滅火器， 4個(gè)沙袋,2把消防锨。 迎頭工作人員都必須熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)和使用方法。
4、職工應(yīng)配戴自救器，并保證完好，每位工作人員必須熟悉使用自救器后方可上崗。
5、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi);用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi);并有專人定期送到地面處理，不得亂仍亂放，嚴(yán)禁將剩油廢油潑灑在巷道內(nèi)。
6、如巷道內(nèi)出現(xiàn)明火，應(yīng)盡量最大可能直接滅火，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào);不能直接滅火時(shí)，必須切斷電源，配戴自救器撤出，。
7、電氣設(shè)備著火時(shí),應(yīng)首先切斷電源,在切斷電源前,只能使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
第四節(jié) 頂板管理
一、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)中必須使用前探支架。
二、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持敲幫問頂制度。
三、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
1、找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂工具為φ18mm、長(zhǎng)1.8m的六棱釬子，一頭尖一頭扁。
2、找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
3、找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
4、頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
四、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、礦塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板等情況：發(fā)現(xiàn)爆破崩壞的支護(hù)應(yīng)先修復(fù)，按要求前移前探梁至迎頭。臨時(shí)支護(hù)的順序?yàn)椋和埔魄疤搅?rarr;梁前空頂不足0.8m時(shí)采用長(zhǎng)×寬×厚=3.0×0.15×0.12m的板梁接頂，上用道木、背板接嚴(yán)接實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
五、施工中如頂板破碎或過斷層、動(dòng)壓大時(shí)，應(yīng)減少空頂面積，最大控頂距1.0米，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)在迎頭親自指揮，一切工作應(yīng)在臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
六、處理時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，必要時(shí)打帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
第五節(jié) 爆破管理
一、爆藥、雷管的領(lǐng)送工作只能由爆破工持證進(jìn)行，由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。
2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi);電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
3、爆破工必須依法經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，方可持證上崗。
二、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。
三、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子”制度(一響撤人、二響爆破、三響解除)和“三保險(xiǎn)”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)制度。
四、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料;不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
五、爆破作業(yè)，必須使用8# 煤礦許用毫秒延期電雷管引爆, 三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。
六、本工作面應(yīng)全斷面一次性起爆，嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
七、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
八、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
九、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:
1、必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
2、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
十、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
十一、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。
十二、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
1、炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2、炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
十三、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
1、工作面的空頂距離大于本規(guī)程的規(guī)定時(shí)，或者支護(hù)有損壞。
2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
5、工作面風(fēng)量不足。
十四、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，有影響區(qū)域的人員必須撤出、警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉繩。
十五、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
1、爆破母線使用銅芯線，無破皮、漏芯等現(xiàn)象。
2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
3、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
4、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
6、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
7、爆破工使用的爆破母線不得有接頭。
十六、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用MFd—200型發(fā)爆器。
十七、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆);嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通;發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放;必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
十八、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離不少于120m，并有掩體。
十九、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
二十、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
二十一、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
二十二、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
二十三、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
二十四、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
二十五、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
二十六、每次定藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離130m并有掩體。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。
第六節(jié) 防治水管理
一、巷道排水管路暢通無阻，將迎頭積水排出。
二、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。
三、掘進(jìn)過程中應(yīng)保持泄水線路暢通無阻及防止臨時(shí)水倉(cāng)淤積。
四、堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則。
第七節(jié) 機(jī)電管理
一、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
二、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
三、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
四、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
五、電器必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對(duì)綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
六、工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
七、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
2、電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
3、電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
八、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、電纜吊掛必須用電纜鉤。
2、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或刮板輸送機(jī)上。
3、電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
九、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。
十、拖拉電纜不得超過10米，當(dāng)班維修工每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
十一、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
十二、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非維修人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
十三、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
1、防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
2、絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
3、導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
4、喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
5、開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
6、開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
7、開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
8、開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
9、沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。
10、電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
十四、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
十五、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
十六、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
十七、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
十八、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
1、外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過5mm。
2、使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
3、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
5、隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
6、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
7、改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
十九、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
二十、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤好電纜。
二十一、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。
二十二、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
二十三、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
二十四、電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0.7m。
二十五、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
二十六、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
第八節(jié) 運(yùn)輸管理
1、主斜井提放車時(shí)人員必須進(jìn)入躲身洞。
2、絞車司機(jī)必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格并取得合格證的人員的擔(dān)任，嚴(yán)禁無證操作。
3、每次提放車前，絞車司機(jī)及信號(hào)工要先檢查信號(hào)、絞車的完好、一坡三擋、礦車的固定銷、插銷、繩頭、繩扣等是否完好，絞車道內(nèi)是否有行人，一切均無問題后才能提放車。
4、提放車信號(hào)規(guī)定為：一響停車，二響提車，三響往下放車，四響往上慢提，五響往下慢放。發(fā)出的信號(hào)要清晰準(zhǔn)確，沒有聽清信號(hào)嚴(yán)禁提放車。
5、嚴(yán)格執(zhí)行"行人不行車，行車不行人"制度。
6、絞車、礦車、鋼絲繩、軌道、道岔、巷道支護(hù)等情況，礦管理人員要定期進(jìn)行檢查，并派人維護(hù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
7、處理斜巷礦車掉道時(shí)，嚴(yán)禁使用絞車硬拉的辦法，而是在礦車的下方設(shè)好牢固的擋車裝置后，人員站在兩側(cè)進(jìn)行處理，重車可先將貨翻掉，待處理好后再裝。
8、往下運(yùn)木料時(shí)，要捆綁牢固，不能超高。
9、人力推車時(shí)，只準(zhǔn)一人一車，嚴(yán)禁推雙車及側(cè)面推，同向推車時(shí)，兩車間距不得小于30米。
10、嚴(yán)禁爬車、坐車、蹬車。
第九節(jié) 其它
1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水(淤泥、積水長(zhǎng)度不超過5m，深度不超過0.1m)，浮矸(煤)不超過軌枕上平面。
2、整個(gè)運(yùn)輸系統(tǒng)，信號(hào)設(shè)施要齊全可靠，信號(hào)要暢通，無信號(hào)不準(zhǔn)走鉤，不準(zhǔn)用其他形式的信號(hào)代替電信號(hào)。
3、下井的材料要碼放整齊，要有專人負(fù)責(zé)，且三面平整見線，不同的材料不得在一塊堆放，掛牌管理，碼放的材料要空出安全間距。
4、當(dāng)遇到大的地質(zhì)構(gòu)造或異常情況時(shí)，另行補(bǔ)充措施。
其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
