±0西平巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概況 7
第一節(jié) 概 述 7
第二節(jié) 編寫依據(jù) 7
第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 8
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況 8
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 9
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 11
第四節(jié) 水文地質(zhì) 11
第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明 12
第一節(jié) 巷道布置 12
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 13
第三節(jié) 支護(hù)工藝 17
第四章 施工工藝 19
第一節(jié) 施工方法 19
第二節(jié) 鑿巖方式 19
第三節(jié) 爆破作業(yè) 20
第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式 22
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 22
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 23
第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 23
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 23
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 24
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 25
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) 26
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng) 26
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng) 29
第三節(jié) 防塵系統(tǒng) 29
第四節(jié) 防滅火 30
第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 31
第六節(jié) 供電系統(tǒng) 33
第七節(jié) 排水系統(tǒng) 33
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 34
第九節(jié) 通訊系統(tǒng) 35
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 36
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防 36
第二節(jié) 避災(zāi)路線 39
第一節(jié) 一般規(guī)定 40
第二節(jié) “一通三防”管理 41
第三節(jié) 頂板管理 42
第四節(jié) 爆破管理 43
第五節(jié) 機(jī)電管理 48
第六節(jié) 運(yùn)輸管理 51
第七節(jié) 防治水管理 52
第八節(jié) 文明生產(chǎn)管理 52
第九節(jié) 危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)及防范措施 52
第十節(jié) 停產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定 54
概況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱：±0西平巷
二、巷道用途：主要用于±0西平巷探煤工作、行人、運(yùn)輸、鋪設(shè)管道等。
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限：設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度260m，服務(wù)年限同為±0西探煤巷回采結(jié)束后。
四、預(yù)計(jì)開(kāi)（竣）工時(shí)間
預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間2012年元月12日，預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2012年8月低。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、采區(qū)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間
設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)為《鉛山縣祥龍第五煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)改造說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2009年8月。
二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間
地質(zhì)說(shuō)明書(shū)為《江西地礦局二二三地質(zhì)隊(duì)編制的鉛山縣祥龍第五煤礦地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年9月16日。
三、礦壓觀測(cè)資料
±0西平巷在本礦西翼上部有開(kāi)拓工作面，但無(wú)較大礦壓。
地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況
地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況
凈面積6.24m2，詳見(jiàn)圖斷面永久支護(hù)圖(1：50)。
二、支護(hù)方式
(一)、臨時(shí)支護(hù)
巷道掘進(jìn)過(guò)程中，使用前探梁作臨時(shí)支護(hù)，前探梁使用3寸鋼管加工而成，長(zhǎng)度不小于4.0 m。前探梁自巷中向兩幫順巷道走向布置，排距800mm，共布置3根，最大控頂距1.9m，最小控頂距0.3m。每根前探梁使用3個(gè)吊環(huán)或鏈條固定，吊環(huán)或鏈條一端焊上Ф18㎜金屬螺紋錨桿，使用時(shí)將固定點(diǎn)擰在頂板錨桿上，再用背帽背緊以保證使用時(shí)的安全。每次爆破后由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)打眼工先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉頂幫的危巖、懸矸，確認(rèn)安全后前移前探梁，用長(zhǎng)×寬×高=1200×200×40mm的木板打“井”型木垛接頂，并在木板之間合適位置打上木楔使木板接實(shí)頂板。
前探梁支護(hù)狀態(tài)詳見(jiàn)圖5：1-1斷面前探梁支護(hù)狀態(tài)示意圖;圖6：2-2斷面前探梁支護(hù)狀態(tài)示意圖。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料及參數(shù)
架設(shè)工字鋼棚
當(dāng)遇到地質(zhì)構(gòu)造帶等情況，煤(巖)層松軟破碎時(shí)，要及時(shí)采用工字鋼棚支護(hù)，架設(shè)工字鋼棚要嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行：
1、架棚工要認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)題制度，支護(hù)前、支護(hù)過(guò)程中要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)把工具及時(shí)處理活矸懸煤。
2、架棚時(shí)，頂、幫部用冷拔鋼筋網(wǎng)作背幫背頂材料，采用枇子腰接，若頂幫煤體破碎嚴(yán)重時(shí)要加用竹笆支護(hù)。棚腿要下在實(shí)底上，并留有200mm的柱窩，底板松軟或有浮煤時(shí)要穿木鞋，嚴(yán)禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上，棚距800mm，扎角10°，側(cè)壓增大時(shí)，可增至15°，如果受壓擠出小于10°，可在棚腿底板以上1m處打兩根錨桿用夾板固定，在棚梁下打木點(diǎn)柱，防止垮棚。
3、挖腿窩時(shí)，必須有一人挖窩，一個(gè)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站于安全位置，發(fā)現(xiàn)情況，及時(shí)發(fā)出警報(bào)將人員撤出。
4、施工扶棚時(shí)，必須有一定的迎山角，每6°～8°迎山1°，支架必須迎山有力，嚴(yán)禁支架退山。
5、支架之間必須安設(shè)牢固的撐木，距棚梁兩端200mm各設(shè)置一根，棚腿距接口處300mm設(shè)置一根，距底板1m設(shè)置一根，撐木規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=800×60×60mm，迎頭10米范圍內(nèi)相鄰支架用聯(lián)鎖器連接牢固，防止壓力增大推倒支架。撐木、聯(lián)鎖器設(shè)置要與巷道坡度一致，達(dá)到前后一條線。
6、巷道支護(hù)高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)工作平臺(tái)設(shè)置腳手架，采用人工上梁時(shí)，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，先合一頭棚梁后再合另一頭，嚴(yán)禁將手伸入柱梁接口處，上梁時(shí)禁止人員在下邊逗留或穿過(guò)。
7、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動(dòng)或空幫空頂，頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中、腰線平行，間隔400mm，排列均勻，并用木楔打緊打牢，棚梁接口處的兩肩須加楔打緊，枇子兩頭必須超過(guò)梁柱中心。
8、嚴(yán)格施工質(zhì)量，要做到支架端正有力，棚梁高矮協(xié)調(diào)一致，兩幫棚腿整齊，前后一條線，不得出現(xiàn)退山、調(diào)架、淋肩、喝風(fēng)、亮牙等不合格現(xiàn)象，柱腿要緊靠梁上的檔塊，不準(zhǔn)打砸梁上焊接的扁鋼或礦用工字鋼擋塊。
9、嚴(yán)禁混用不同規(guī)格型號(hào)的金屬支架。棚腿無(wú)鋼板底座的不得使用。
10、柱梁接口處不吻合時(shí)，應(yīng)調(diào)整梁柱傾斜度和方向，嚴(yán)禁在接口處打入木楔。
11、若巷道壓力明顯，將棚距及時(shí)縮小至400～600mm，必要時(shí)可改為對(duì)棚施工并加打點(diǎn)柱。對(duì)棚施工時(shí)，要一次扶棚，不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法，以免對(duì)棚高低不平，受力不均。同時(shí)在棚腿棚梁上用夾板連接牢固。
12、當(dāng)頂板冒落超高時(shí)，要及時(shí)將人員撤出，備齊物料，待頂板穩(wěn)定時(shí)，棚上必須打“#”字形木垛接頂。裝木垛時(shí)要遵守以下規(guī)定：
?、傺b木垛時(shí)，要安排一名有經(jīng)驗(yàn)的人老工人專門觀察頂板，用長(zhǎng)把工具將幫頂危巖懸矸鑿掉，上料要迅速及時(shí)，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)把人撤出。
?、诖蚰径鈺r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備充足的物料，集中靠一幫碼放整齊，扶棚和打木垛前，要清理好后路，保證后撤的退路暢通無(wú)阻。
③人員裝垛和扶棚時(shí)，必須先鑿掉頂部危巖，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)始裝垛。接頂時(shí)要有班組長(zhǎng)親自現(xiàn)場(chǎng)指揮，運(yùn)料人員要協(xié)調(diào)一致，接頂材料為長(zhǎng)度2m的優(yōu)質(zhì)半圓木，接頂人員必須由經(jīng)驗(yàn)豐富，具有接頂經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，用2m半圓木按“#”字形打木垛，半圓木之間用扒釘扒牢，頂部和木料之間要用木楔打?qū)崱?/p>
?、芟虏咳藛T往上遞料時(shí)，要穩(wěn)、快、勻，待上部人員將料接住后，下部人員方可松手。
?、菅b垛時(shí)，下方必須將底板雜物清理干凈，以便出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)接頂人員及時(shí)撤離。
?、扪b垛必須接到實(shí)頂，并且頂端用料排嚴(yán)。
13、架棚支護(hù)的操作順序：
?、賯潺R工具和支護(hù)材料。
?、谂懦[患：施工中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)把工具及時(shí)處理危巖。
?、垡魄疤搅海芘锪航禹?。
④將中腰線延長(zhǎng)至架棚位置。
?、萃谕雀C：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度，控制好頂幫后，再把腿窩挖至設(shè)計(jì)深度。挖腿窩時(shí)，須由專人監(jiān)護(hù)。
⑥立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角。
合棚梁：前探梁上的棚頭和棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭，禁止人員在下方逗留和通過(guò)，合口后將支架調(diào)正，肩窩初步固定。
⑦背幫背頂：檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后，再背頂背幫，楔緊打牢。
⑧使用好撐木、拉桿、連鎖器等穩(wěn)固裝置。
⑨檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場(chǎng)。
第一章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道施工方法
1、掘進(jìn)方式：±0西平巷，掘進(jìn)采用鉆眼爆破法一次成巷施工，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)方式。
2、巷道開(kāi)門及施工順序：在±0西平巷甩道2號(hào)點(diǎn)處開(kāi)門，采用人工攉煤方式出煤(矸)。
3、其它說(shuō)明
巷道開(kāi)門前，要先在原巷道內(nèi)開(kāi)門點(diǎn)每個(gè)工字鋼棚梁兩側(cè)施工2棵φ20×2200的金屬鏍紋錨桿，錨固力達(dá)到79KN，然后利用規(guī)格為200×100×8mm的夾板配合錨桿將工字鋼棚梁壓在頂板上，之后拆除開(kāi)門點(diǎn)處的棚腿。
施工前，首先按由外向里的順序，對(duì)開(kāi)門點(diǎn)10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查，對(duì)缺少的工字鋼棚連鎖等要及時(shí)補(bǔ)齊，并利用舊皮帶保護(hù)好巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路及設(shè)備，防止爆破崩壞，確認(rèn)安全后，方可開(kāi)門掘進(jìn)。
二、硐室施工：±0西平巷為平巷施工，巷道內(nèi)不設(shè)硐室。
具體見(jiàn)圖±0西平巷巷平面布置圖。
第一節(jié) 鑿巖方式
該巷道施工采用打眼爆破的方法破巖。
一、打眼機(jī)具： YT-27型氣腿式鑿巖機(jī)，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。
二、降塵方法為濕式打眼、水炮泥定炮、扒裝前灑水、爆破時(shí)使用高壓水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕等。
第二節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法。
一、炸藥雷管：使用二級(jí)煤礦許用安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)。
二、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。
三、起爆方式：起爆使用MFd-100型發(fā)爆器一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
炮眼布置詳見(jiàn)圖7：1-1斷面炮眼布置圖。‘
第四節(jié) 裝、運(yùn)巖(煤)方式
一、裝巖(煤)方式
巷道掘進(jìn)施工中，采用人工裝煤(巖)。
二、運(yùn)輸方式
工作面采用人工裝煤(巖)的方式出碴，人工將爆落的煤(矸)用鐵锨裝到礦桶內(nèi)，人力推車至±0車場(chǎng)，經(jīng)暗斜井絞車提升至+220上部車場(chǎng)，人力推車經(jīng)+220主平硐至地面，完成整個(gè)運(yùn)輸環(huán)節(jié)。
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
1、壓風(fēng)管、水管吊掛及固定：
壓風(fēng)管、水管的吊掛在巷道的右?guī)?，每間隔2.5m施工一個(gè)吊掛眼用于吊掛風(fēng)、水管，吊掛高度(最下面一根)距巷道底板1.2m，利用專用吊掛鏈吊掛，或每間隔4.0m施工一個(gè)托管梁用于固定管路，高度等要求同上。
2、電纜、通訊、照明、監(jiān)測(cè)線等必須敷設(shè)在巷道左幫電纜鉤上，電纜鉤間距按2.0m/個(gè)施工，吊掛高度(最下面一根電纜)離巷道底板為1.4m;高、低電纜懸掛在同一側(cè)時(shí),高、低壓電纜間的間距為100mm;通訊、信號(hào)、監(jiān)測(cè)線與動(dòng)力電纜的間距為310mm。
3、吊掛要求：電纜按低壓上、高壓下的順序，動(dòng)力線和信號(hào)線必須一鉤一線，通訊線和監(jiān)測(cè)線可一鉤多線，放炮線必須單獨(dú)布線(與動(dòng)力線分幫吊掛)。
4、風(fēng)筒吊掛在巷道右?guī)?，必須平、穩(wěn)、直，且必須環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒出風(fēng)口到迎頭的距離不超過(guò)5m。
5、軌道敷設(shè)：
±0西平巷軌道均采用15kg/m鋼軌、軌枕采用1200×140×160mm的木料鋪設(shè)，軌枕間距為1.0m，坡度同巷道掘進(jìn)坡度，軌道中心線以巷道中心線作中心線，車場(chǎng)處兩股軌道中心線分別距離巷道中心線600mm、1100mm，軌道構(gòu)件必須齊全。并符合《煤礦安全規(guī)程》第353條及《采掘機(jī)電運(yùn)輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則》要求。
第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量
(1)按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算：
Q掘=100×q掘×K掘通(m3/min)
=100×0.478×2=95.6 m3/min
式中：Q掘 ——單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min;
q掘 ——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對(duì)涌出量，取0.478m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系統(tǒng)(正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量和月平均瓦斯絕對(duì)涌出量的比值，根據(jù)瓦斯涌出經(jīng)驗(yàn)取2.0根據(jù)公式 。
(2)按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：
巖巷掘進(jìn)：Q掘= Q局扇×Ii +0.15×60S(m3/min)
=260×1+0.15×60×4.4=299.6
煤巷掘進(jìn)：Q掘= Q局扇×Ii+0.25×60S(m3/min)
=260×1+0.25×60×4.4=326
式中：Q掘——掘進(jìn)工作面(局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn))的需要風(fēng)量;
Q局扇——局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量m3/min，取260m3/min。安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積極;
Ii——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。
S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的最大巷道斷面積，S=4.4㎡。
Q掘= Q掘= 260×1+0.15×60×10=326 (m3/min)
（3）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)≮4 m3/min：
Q掘>4N（m3/min）
式中：N—掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，取6人。
Q掘>4N 即Q掘>4×6=24（m3/min）
二、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
巖巷掘進(jìn)最低風(fēng)量 Q巖掘>60×0.15S掘 （m3/min）即Q煤掘>60×0.15×4.4=39.6（m3/min）
煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量 Q煤掘>60×0.25S掘 （m3/min）即Q煤掘>60×0.25×4.4=66（m3/min）
巖煤巷道最高風(fēng)量 Q巖掘<60×4S掘 （m3/min）即Q巖掘<60×4×4.4=1056（m3/min）
式中：S掘——掘進(jìn)工作面的斷面積，4.4㎡。
掘進(jìn)工作面風(fēng)速：風(fēng)速最高不超過(guò)4m/s，最低風(fēng)速：巖巷不低于0.15m/s，煤巷和半煤巖巷不低于0.25m/s。
通過(guò)以上計(jì)算，掘進(jìn)迎頭所需風(fēng)量為66m3/min，由于一次起爆炸藥用量大，需風(fēng)量大，因此需延長(zhǎng)放炮后進(jìn)入工作面時(shí)間，待炮煙吹散后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)，選擇GDK（5.5kw×2）型局部通風(fēng)機(jī)，配風(fēng)量為326m3/min可滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)根據(jù)掘進(jìn)工作面“雙風(fēng)機(jī)雙電源”的規(guī)定，配備GDK（5.5kw×2）風(fēng)機(jī)二臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)備用，確保通風(fēng)安全。
三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安設(shè)在±0北石門內(nèi)，距±0西平巷大于10m的新鮮風(fēng)流中。該處風(fēng)速不得低于0.25m/s，最長(zhǎng)供風(fēng)距離1000m。
2、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：地面→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷。
泛 風(fēng)：±0西平巷→+10通風(fēng)上山→+87石門→通風(fēng)上山→+137石門→回風(fēng)上山→+250風(fēng)井→地面。
詳見(jiàn)圖10：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
圖12：防塵系統(tǒng)示意圖
第二節(jié) 防滅火
±0西平巷防火的重點(diǎn)為防設(shè)備、機(jī)械磨擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。要備有沙箱，沙箱內(nèi)要裝有不少于0.5m3的沙子，配備2個(gè)以上合格的干粉式滅火器、滅火鏟，同時(shí)必須備有25m消防軟管，防火水源來(lái)自地面，分別用3寸、2寸、1寸水管接至迎頭，在管路上，每隔50m設(shè)置一個(gè)管接頭和閥門。
防滅火系統(tǒng)：
地面水源→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷
詳見(jiàn)圖13：防滅火系統(tǒng)示意圖
圖13：防滅火系統(tǒng)示意圖
第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
1、三大員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其管理范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.5%)，必須立即停止作業(yè)，報(bào)告礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室安排通防專業(yè)人員進(jìn)行妥善處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由瓦斯檢查員填制“一炮三檢”報(bào)表。
3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的甲烷報(bào)警儀懸掛在距掘進(jìn)工作面迎頭不超過(guò)2m范圍內(nèi),無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，距頂板不大于300mm，離幫不小于200mm處。當(dāng)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，報(bào)告礦調(diào)度室，由礦調(diào)度室安排通防專業(yè)人員進(jìn)行妥善處理后，方可工作。當(dāng)放炮時(shí)將便攜式甲烷報(bào)警儀取下，放炮后重新掛上。
4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)風(fēng)筒另側(cè)，其報(bào)警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.8%CH4，復(fù)電濃度<0.5%CH4，斷電范圍：本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
2、甲烷傳感器和甲烷便攜儀應(yīng)布置在巷道內(nèi)風(fēng)筒另側(cè)的上方，垂直懸掛，躲開(kāi)頂板淋水，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
三、風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器的配備和使用：
局部通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)必須安裝風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，連續(xù)監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，出現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)同時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即進(jìn)行檢查、處理。
四、+40C16東探煤巷安全監(jiān)控的設(shè)備有：
甲烷傳感器(KGJ15)1臺(tái)，風(fēng)筒壓力(KGY-0501)1臺(tái)，斷電控制器(KHJ6.3)2臺(tái)，分站(KJF31)1臺(tái)，電源(KDW17)1臺(tái)，風(fēng)機(jī)開(kāi)停(KGT9)2臺(tái)，粉塵傳感器一臺(tái)，人員撤離報(bào)警器一臺(tái)。
五、人員撤離報(bào)警器
人員撤離報(bào)警器安裝在距工作面15m內(nèi)，掘進(jìn)迎頭施工人員聽(tīng)到報(bào)警信號(hào)后，跟班安監(jiān)員及跟班人員立即組織工作面所有人員沿避災(zāi)路線撤離，迎頭人員接到報(bào)警信號(hào)后要在5分鐘內(nèi)撤出迎頭，跟班安監(jiān)員及跟班人員待確認(rèn)人員全部撤離匯報(bào)調(diào)度后方可離開(kāi)，特殊情況先撤離至安全地點(diǎn)后要向調(diào)度匯報(bào)。
詳見(jiàn)圖14：安全監(jiān)控布置示意圖
圖14：安全監(jiān)控布置示意圖
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
該迎頭掘進(jìn)施工中，電源來(lái)自地面配電室，供電方式為集中供電，供電電壓380v，在架棚巷道中，電纜懸掛應(yīng)用卡子固定。配電點(diǎn)必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等裝置。
供電系統(tǒng)：地面配電室→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷
圖15：供電系統(tǒng)示意圖(略)。
第七節(jié) 排水系統(tǒng)
該面掘進(jìn)期間主要受+40C16煤層頂板砂巖含水層的影響，該含水層富水性不均一，在斷層附近和裂隙較發(fā)育地段富水性較強(qiáng)，其余較弱。因此，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過(guò)程中在揭露裂隙較發(fā)育地段局部頂板有可能出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，但對(duì)±0西平巷掘進(jìn)不會(huì)造成太大的影響。
排水系統(tǒng)：±0西平巷→二水平提升上山→+220主平硐→地面。
詳見(jiàn)圖16：排水系統(tǒng)示意圖
圖16：排水系統(tǒng)示意圖
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)煤矸系統(tǒng)：±0西平巷→±0車場(chǎng)→二水平提升上山→+220主平硐→地面。
運(yùn)料系統(tǒng)：地面→+220主平硐→二水平提升下山→±0石門→±0西平巷
詳見(jiàn)圖17：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
圖17：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)
在±0西平巷甩道硐室內(nèi)安設(shè)電話，本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和主付井絞車房、井底車場(chǎng)、運(yùn)輸調(diào)度室、采區(qū)變電所、上下山絞車房、水泵房、帶式輸送機(jī)集中控制硐室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機(jī)房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。
詳見(jiàn)圖18：通訊系統(tǒng)示意圖
圖18：通訊系統(tǒng)示意圖
第一章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防
一、水
1.該面掘進(jìn)期間主要受頂板砂巖含水層的影響，該含水層富水性不均一，在裂隙較發(fā)育地段富水性較強(qiáng)，其余較弱。因此，±0西平巷掘進(jìn)過(guò)程中在裂隙較發(fā)育地段局部頂板有可能出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)掘進(jìn)產(chǎn)生太大影響。在掘進(jìn)過(guò)程中要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可掘進(jìn)，在低洼點(diǎn)及時(shí)設(shè)置水倉(cāng)，建立獨(dú)立排水管路，同時(shí)設(shè)置水溜槽，及時(shí)將水引至水倉(cāng)，集中排出。泵的排水能力不小于15m3/h，并保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以便出水后能夠及時(shí)排出，避免影響掘進(jìn)。
2、掘進(jìn)迎頭一旦有透水征兆(空氣變冷，發(fā)生霧氣，掛紅、掛汗、水叫，頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，水色發(fā)渾，有臭味等)出現(xiàn)時(shí)，必須停止作業(yè)，由跟班區(qū)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并向礦調(diào)度匯報(bào)。
二、火
1、防止外因火災(zāi)措施
1)掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，要及時(shí)清除灑水降塵。
2)健全完善防火管路(與防塵共享)，管好、用好本掘進(jìn)迎頭防火管路、裝備及設(shè)施。
3)完善檢測(cè)措施，CO超限不作業(yè)。
4)爆破前后噴霧灑水降塵，正常使用水霧簾，濕式打眼，使用水炮泥，降低粉塵、煤塵。
5)嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
6)嚴(yán)禁在此巷道內(nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如需焊接，必須制訂燒焊措施。
7)嚴(yán)禁亂扔亂放棉紗、布頭和紙張。嚴(yán)禁將維修后的剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
8)耙裝機(jī)繩嚴(yán)禁打結(jié)，防止摩擦起火。
9)機(jī)電設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有漏電、失爆現(xiàn)象，敷設(shè)電纜要根據(jù)設(shè)備的多少，選擇不同截面的電纜，嚴(yán)禁超負(fù)荷供電。
2、防止內(nèi)因火災(zāi)措施
1)及時(shí)觀測(cè)并控制預(yù)防煤層自然發(fā)火(經(jīng)鑒定C16煤層自燃發(fā)火傾向性為III級(jí)，不易自燃)。
2)嚴(yán)禁大量丟失浮煤和煤柱。
3)及時(shí)封閉并檢查封閉不嚴(yán)而漏風(fēng)的采空區(qū)。
4)及時(shí)對(duì)巷道沿空側(cè)進(jìn)行噴漿封堵，防止煤柱受壓漏風(fēng)。
5)嚴(yán)格落實(shí)高冒防火制度，及時(shí)用不然性材料充填高冒點(diǎn)，建立檢查記錄。
一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即將災(zāi)害情況通過(guò)電話匯報(bào)礦調(diào)度，并在跟班區(qū)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下沿避災(zāi)路線迎著風(fēng)流撤離災(zāi)區(qū)。
三、瓦斯
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，瓦斯檢查員每班兩次到迎頭檢查瓦斯和工作面其他有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查沼氣濃度，堅(jiān)持做到瓦斯超限不作業(yè)。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，必須停止使用電鉆鉆眼工作;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m³內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5、掘進(jìn)供電要與采煤面分開(kāi)，并使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖裝置。
6、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。
若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，人員要立即背對(duì)爆炸方向臥倒(必要時(shí)可臥于水中)，并立即戴好自救器，在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線撤離，并向礦調(diào)度匯報(bào)。
四、煤塵
煤塵具有爆炸性，要搞好綜合防塵，裝藥、裝煤、矸石要灑水降塵，距迎頭8—15m安裝高壓遠(yuǎn)程噴霧，距迎頭30m內(nèi)安裝放炮自動(dòng)噴霧，50m內(nèi)安設(shè)一道凈化水霧，并要求能封閉全斷面，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)自動(dòng)轉(zhuǎn)載噴霧，并正常使用，每隔50m在水管上接一個(gè)三通閥門，每班對(duì)巷道進(jìn)行一次沖刷，嚴(yán)格執(zhí)行一炮兩灑水，確保無(wú)粉塵積聚。每班堅(jiān)持短壁注水，利用炮眼進(jìn)行注水，注水孔數(shù)不少于炮眼數(shù)量的2/3，單孔注水時(shí)間為10分鐘，確保注水效果。由通風(fēng)工區(qū)根據(jù)規(guī)定設(shè)置隔爆水槽。
若發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，人員要立即背對(duì)爆炸方向臥倒，必要時(shí)可臥于水中，所有受威脅的工作人員要立即戴好自救器，在班組長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線撤離，并匯報(bào)礦調(diào)度。
五、頂板
1、堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度。
2、堅(jiān)持使用好前探梁臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3、當(dāng)頂板破碎或過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，采取合理有效的支護(hù)方式，加大支護(hù)強(qiáng)度，確保施工安全。
4、為確保安全，應(yīng)盡可能縮小循環(huán)進(jìn)尺，支護(hù)緊跟迎頭，確保頂板的
支護(hù)質(zhì)量。
5、要經(jīng)常性觀察頂、幫支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。
發(fā)生冒頂征兆時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要在跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下，迅速撤退到安全地點(diǎn)，發(fā)生發(fā)生冒頂事故后，避災(zāi)人員應(yīng)按指定避災(zāi)路線撤離，及時(shí)分析摸清險(xiǎn)情，跟班區(qū)長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)人員要迅速匯報(bào)礦調(diào)度、區(qū)隊(duì)值班人員和安監(jiān)處，同時(shí)迅速組織人員扒通處理。當(dāng)后路發(fā)生冒頂堵人時(shí)，被堵人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，采用壓風(fēng)等方式供風(fēng)，并不停的發(fā)出求救信號(hào)，等待救援，外部人員應(yīng)立即摸清險(xiǎn)情迅速扒通冒頂段巷道，搶救被堵人員。
災(zāi)害的預(yù)防及處理，除遵循以上措施外，其它未盡事宜嚴(yán)格按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉避災(zāi)路線：
(一)、避水路線：±0西平巷→+10回風(fēng)上山→+87刷到→二水平提升上山→+220主平硐→地面。(二)、避火(氣)路線：±0西平巷→±0石門→二水平提升上山→+220主平硐→地面。
詳見(jiàn)圖19：避災(zāi)路線示意圖
圖19：避災(zāi)路線示意圖
第二章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、開(kāi)工前，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，做到學(xué)習(xí)簽字，考試合格，否則，不得下井作業(yè)。
2、入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器 、定位儀和礦燈。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
3、高血壓患者及其他不適合井下作業(yè)人員，凡經(jīng)醫(yī)院檢查出患有高血壓患者及其他不適合井下作業(yè)人員，嚴(yán)禁下井作業(yè)。
4、堅(jiān)持副區(qū)長(zhǎng)跟班制。掘進(jìn)工作面實(shí)行“限員掛牌”制度，迎頭施工人員不得超過(guò)6人，跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)對(duì)本班安全負(fù)責(zé)，到達(dá)施工地點(diǎn)，必須與安監(jiān)員一道，認(rèn)真檢查運(yùn)輸路線及人員行走路線的巷道支護(hù)、頂板、通風(fēng)、供電、運(yùn)輸?shù)惹闆r，確認(rèn)安全同時(shí)核實(shí)迎頭施工人數(shù)不超過(guò)規(guī)定后，方可在掘進(jìn)工作面上崗人員管理牌板上掛牌，并填寫有關(guān)內(nèi)容，否則不得開(kāi)工，嚴(yán)禁超員工作。
5、施工前，地測(cè)人員必須提前給出開(kāi)門位置，標(biāo)定好中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
6、開(kāi)門前，應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。
7、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身和清點(diǎn)制度，上下井斜巷乘座猴車時(shí)，必須聽(tīng)從把鉤人員指揮，乘坐猴車人員必須遵守以下規(guī)定：
?、賰H供人員乘坐，嚴(yán)禁隨身攜帶物料或超長(zhǎng)工具等。
?、诒仨氃谝?guī)定區(qū)域上下車，嚴(yán)禁路途上下車。
③遵守乘車秩序，嚴(yán)禁搶坐。
?、芗芯?，嚴(yán)禁打盹，睡覺(jué)，防止坐過(guò)上下車位置，以防卷入機(jī)頭(尾)輪。
⑤嚴(yán)禁乘車人員手握鋼絲繩。
8、每班必須進(jìn)行崗位隱患排查，所排查出的隱患當(dāng)班必須進(jìn)行整改，并做好記錄;同時(shí)每班要做好設(shè)備維修記錄、支架完好記錄及沖塵記錄。
第二節(jié) “一通三防”管理
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開(kāi)。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃、抗爆風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無(wú)脫節(jié)、無(wú)破口。礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3%。保護(hù)好瓦斯牌板。
3、局部通風(fēng)機(jī)要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。正常工作和備用通風(fēng)機(jī)同時(shí)失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，恢復(fù)電源時(shí)嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，必須人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)地點(diǎn)必須使用風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，待故障排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
6、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專(專用開(kāi)關(guān)、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電;備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。
7、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)的電源必須取自同時(shí)帶電的不同母線段的相互獨(dú)立的電源，保證正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能正常工作。
8、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向西七軌道下山供風(fēng)，也不得用1臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
9、每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
10、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭為φ500mm，兩分風(fēng)筒應(yīng)上下安置，接頭緊密牢固。
二、防塵管理
1、濕式打眼，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
2、掘進(jìn)工作面50m內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于一次爆破所用的已灌好的水炮泥。爆破時(shí)必須使用水炮泥。
3、分別距迎頭8-15m內(nèi)安裝高壓遠(yuǎn)程放炮自動(dòng)噴霧，實(shí)現(xiàn)放炮降塵。距迎頭30m范圍內(nèi)安設(shè)第一道能封閉全斷面的放炮自動(dòng)噴霧幕，30-50m范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕。
4、放炮前后對(duì)放炮地點(diǎn)30米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行灑水滅塵。
5、每班對(duì)巷道、設(shè)備及管線徹底除塵1次，杜絕煤塵堆積。
6、利用炮眼進(jìn)行短壁注水，煤巷注水孔不少于炮眼的2/3，半煤巖巷不少于5個(gè)，眼深不小于1.5m，孔徑不小于42mm，封孔深度不小于封孔器長(zhǎng)度，每孔注水時(shí)間3-5min，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)延長(zhǎng)注水時(shí)間，封孔器在封孔前要調(diào)整前端出水孔，以便封孔器能充分膨脹。注水人員要逐漸開(kāi)閥門，不要正對(duì)注水孔，以免封孔器竄出傷人。
7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。
三、防火管理
巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜線和人為外因火災(zāi)，以及煤層自燃發(fā)火。
1、電氣設(shè)備、電纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊對(duì)象，水管直接滅火。
3、一旦發(fā)生火災(zāi)及時(shí)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。
4、對(duì)冒頂區(qū)用不燃性材料充填，并做出標(biāo)記，并將處理結(jié)果記錄在專用記錄本中。
5、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速將災(zāi)情通過(guò)電話匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，并撤離人員。
第三節(jié) 頂板管理
1、掘進(jìn)過(guò)程中，跟班區(qū)長(zhǎng)隊(duì)、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員應(yīng)仔細(xì)觀察施工地點(diǎn)的頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織人員處理。
2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼、裝藥過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)有兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
?、谡翼攽?yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
?、壅翼敼ぷ魅藛T應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
?、茼攷陀鲇写髩K斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
4、每次爆破后，至少要等15分鐘，待迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，首先由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里依次進(jìn)行敲幫問(wèn)頂檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭工作。
5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后班組長(zhǎng)帶領(lǐng)打眼工及時(shí)前移前探梁，并用木板打“井”型木垛接頂背實(shí)。同層木板間距不大于400mm。嚴(yán)禁使用腐朽折損的木板接頂。
6、每根前探梁吊掛生根點(diǎn)不少于三處，并確保完好無(wú)損。
7、前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。
8、安全硐、臨時(shí)水倉(cāng)開(kāi)門前，必須將該處及附近巷道按永久支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)好，預(yù)留出開(kāi)門位置。安全硐、臨時(shí)水倉(cāng)支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按主巷標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第四節(jié) 爆破管理
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格的專職爆破工擔(dān)任，背藥必須由經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格的專職背藥工擔(dān)任，并持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險(xiǎn)”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖放炮” 制度(即裝藥爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)親自派專人警戒，并將爆破命令牌交給安監(jiān)員，由安監(jiān)員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌物歸原主)。
4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的不潮濕地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:
?、俦仨氃陧敯逋旰谩⒅ёo(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
?、谘b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線
絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、茈娎坠懿迦胨幘砗螅仨氂媚_線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。
?、?、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。
②、封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30～40毫米的粘土炮泥，然后裝填水炮泥一個(gè)，在水炮泥的外端再填塞粘土炮泥。
?、垩b填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的粘土炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮;②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
?、倬蜻M(jìn)工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。
?、诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
?、墼诒频攸c(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。
?、菥蜻M(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
?、俦颇妇€必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
?、巯锏谰蜻M(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
?、鼙颇妇€與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
?、薇魄埃颇妇€必須扭結(jié)成短路。
⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。
17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線不小于75m。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，至少等15min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
?、芴幚砭鼙呐谘郾ê螅乒け仨氃敿?xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:
?、匐娎坠鼙仨氂杀乒びH自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
?、诒ú牧媳仨氀b在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
26、開(kāi)門爆破作業(yè)時(shí)必須在以下崗點(diǎn)設(shè)崗警戒：
1、±0變坡點(diǎn)硐室。
2、++10通風(fēng)上山口。
詳見(jiàn)圖20：放炮設(shè)崗位置示意圖
圖20：放炮設(shè)崗位置示意圖
爆破期間清除警戒范圍內(nèi)所有施工人員，并停止機(jī)械設(shè)備運(yùn)行，爆破結(jié)束吹解散哨后方可撤崗。
第五節(jié) 機(jī)電管理
1、機(jī)電檢修人員要持證上崗。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作。開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
?、谑殖质诫姎庠O(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的
絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行;防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
?、陔娎|應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
?、垭娎|主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①電纜吊掛必須用電纜鉤。
②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。
其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
?、垭娎|鉤的懸掛間距不得超過(guò)1.5m。
8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
?、诓煌吞?hào)電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
?、弁拖鹛纂娎|之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套等損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
10、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
12、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。使用中的檢漏繼電器應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
16、各種電氣設(shè)備及小電要經(jīng)電管人員驗(yàn)完，確保完好后方可入井使用。
17、電氣設(shè)備金屬外殼外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出25m以外。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
27、電氣設(shè)備與軌道外緣之間的安全間隙不得小于0.5m。
28、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。
29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
31、所有機(jī)電設(shè)備必須臺(tái)臺(tái)上架，擺放整齊，有標(biāo)志牌、完好牌，并且張貼統(tǒng)一，字跡清晰。小電集中上板，統(tǒng)一管理，有標(biāo)志牌，使用統(tǒng)一的小電牌板。
32、巷道噴漿時(shí)，設(shè)備、小電、電纜應(yīng)穿衣戴帽，及時(shí)清理噴漿料。
33、確需停電時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按停送電措施執(zhí)行，誰(shuí)停電，誰(shuí)送電，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。并且在操作時(shí)要一人工作，一人監(jiān)護(hù)，開(kāi)關(guān)應(yīng)閉鎖，停電掛牌。
34、耙裝機(jī)負(fù)荷線要用護(hù)管保護(hù)好。
35、必須安裝合格的瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖裝置。
第六節(jié) 運(yùn)輸管理
1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任。
2、開(kāi)絞車時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意絞車運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平穩(wěn)運(yùn)行。
3、絞車在工作時(shí)，絞車運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作。司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決，開(kāi)關(guān)距絞車不超過(guò)10m。絞車工作時(shí)必須有照明。
4、絞車停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電。
5、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。
6、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。
7、工作過(guò)程中，如有人必須從提升道人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
8、絞車在使用時(shí)，必須清理好提升，鋼絲繩要設(shè)導(dǎo)向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號(hào)聯(lián)系。
9、應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。
10、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在作業(yè)段的上方。
11、絞車必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好，能夠滿足安全高度的位置處。
12、設(shè)備安置及物料堆放距離軌道外緣留有不小于0.5m的安全間隙。
13、嚴(yán)禁人員乘坐礦桶。
14、為方便人員跨越皮帶進(jìn)行其它維護(hù)工作，皮帶每200m設(shè)置過(guò)橋一處，橋上設(shè)置行人扶手。
15、絞車司機(jī)上崗后應(yīng)認(rèn)真檢查絞車房范圍內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠，有無(wú)障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。
16、必須按規(guī)定的信號(hào)開(kāi)停絞車。
17、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常等情況時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
第七節(jié) 防治水管理
1、巷道水溝平直合格，符合設(shè)計(jì)要求，按巷道斷面圖敷設(shè)排水管路。
2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、霧氣、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，立即撤離，并報(bào)告調(diào)度室。
3、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。
4、巷道頂、幫如有出水點(diǎn)，噴漿時(shí)應(yīng)安設(shè)導(dǎo)管進(jìn)行集中導(dǎo)水。
第八節(jié) 文明生產(chǎn)管理
1、巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。浮矸(煤)不超過(guò)軌枕上平面。材料工具碼放要整齊，并實(shí)行掛牌管理。
2、施工地點(diǎn)要懸掛巷道標(biāo)志牌、五圖一表、精細(xì)化管理牌、供電系統(tǒng)圖、巷道沖塵牌，各種設(shè)施也要掛標(biāo)志牌，責(zé)任到人。
3、各類牌板(責(zé)任牌、設(shè)備、物料名稱牌、警示牌、安全標(biāo)語(yǔ)牌、避災(zāi)路線牌)齊全、完好、醒目、責(zé)任明確。
4、各類材料必須分類、定點(diǎn)碼放，掛牌管理，寫明規(guī)格、名稱、數(shù)量和用途。碼放要整齊、規(guī)則，該上架的上架，并指定專人負(fù)責(zé)。物料碼放距道間距不小于500mm。
5、水溝按設(shè)計(jì)挖砌并及時(shí)清理，確保暢通無(wú)淤堵，掘進(jìn)巷道毛水溝跟耙裝機(jī)后。
6、安全硐內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品，保持清潔衛(wèi)生。
第九節(jié) 危險(xiǎn)區(qū)域確認(rèn)及防范措施
一、施工地點(diǎn)：
±0西平巷
二、打眼施工危險(xiǎn)區(qū)域及預(yù)防措施：
危險(xiǎn)區(qū)域：迎頭頂板及兩幫
預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉危巖懸矸，加固臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
危險(xiǎn)區(qū)域：鉆桿兩側(cè)
預(yù)防措施：領(lǐng)釬人員及司機(jī)站在鉆機(jī)兩側(cè)，躲開(kāi)眼口方向，兩腿前后錯(cuò)開(kāi)，腳蹬實(shí)地，開(kāi)始鉆眼后隨時(shí)觀察鉆桿鉆進(jìn)及迎頭情況，出現(xiàn)異常，如鉆桿旋轉(zhuǎn)幅度增大，及時(shí)停止檢查，待處理完畢后，方可繼續(xù)作業(yè)。鉆桿下方嚴(yán)禁站人。
危險(xiǎn)區(qū)域：點(diǎn)眼瞬間及拔鉆過(guò)程
預(yù)防措施：點(diǎn)眼時(shí)領(lǐng)釬人員標(biāo)定眼位，使鉆頭輕輕接觸煤巖壁，與司機(jī)相互協(xié)調(diào)，密切配合。拔鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水，后拔出鉆桿，如發(fā)現(xiàn)鉆眼水量增大等異常情況，立即停止拔鉆，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
危險(xiǎn)區(qū)域：風(fēng)水頭插接口
預(yù)防措施：風(fēng)水頭要插接牢固，使用前必須進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)插接牢固后方可進(jìn)行作業(yè)。
(三)火工品管理及裝藥爆破危險(xiǎn)區(qū)域及預(yù)防措施：
危險(xiǎn)區(qū)域：運(yùn)送爆破物品途中
預(yù)防措施：雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由其他人員押送，爆炸材料必須裝在抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，電雷管和炸藥嚴(yán)禁混裝在一個(gè)容器內(nèi)，領(lǐng)取爆炸物品后嚴(yán)禁中途停留，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)。
危險(xiǎn)區(qū)域：裝藥過(guò)程。
預(yù)防措施：必須進(jìn)行“一炮三檢”工作， 嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥，裝藥后要將兩腳線末端扭結(jié)。
危險(xiǎn)區(qū)域：爆破警戒。
預(yù)防措施：站崗警戒人員，撤離迎頭及爆破范圍內(nèi)所有人員到警戒線以外后，由一人站崗、一人返回向班組長(zhǎng)回報(bào)，班組長(zhǎng)再確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)放炮命令，放炮完畢后，由班組長(zhǎng)通知撤崗，否則，站崗人員不得私自撤崗，爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)。
危險(xiǎn)區(qū)域：瞎炮殘炮處理
預(yù)防措施：處理拒爆、殘暴時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守安全技術(shù)措施第四節(jié)第34條規(guī)定。
三、不宜從事井下作業(yè)的病患者：
凡經(jīng)縣醫(yī)院或其他鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)院檢查出患有嚴(yán)重高血壓、心臟病、精神病患者以及其不適合從事井下施工作業(yè)的人員，嚴(yán)禁下井作業(yè)。
四、行為規(guī)范：
嚴(yán)格規(guī)范職工操作及著裝行為，安全帽必須系緊，袖口扎緊，燈帶多余部分插入腰帶內(nèi)，膠靴不準(zhǔn)外翻，毛巾系于脖子上。
第十節(jié) 停產(chǎn)作業(yè)管理規(guī)定
凡有以下情況之一，工作面必須停止作業(yè)，撤出人員：
1、風(fēng)量不足的
2、現(xiàn)場(chǎng)停風(fēng)的
3、瓦斯或其它有害氣體超限的
4、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不符合要求的
5、粉塵濃度超限及煤塵堆積的
6、違反規(guī)定放炮的
7、放炮前后不灑水滅塵的
8、出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆的
9、工作地點(diǎn)溫度超限的
10、出現(xiàn)突水預(yù)兆、有透水危險(xiǎn)的
11、疏排水系統(tǒng)不完善的
12、未執(zhí)行探放水措施及防治水措施不落實(shí)的
13、支護(hù)措施落實(shí)不到位的
14、未按規(guī)定要求采取特殊支護(hù)措施的
15、有沖擊地壓(礦震)傾向，未進(jìn)行監(jiān)測(cè)評(píng)估的
16、沖擊地壓(礦震)危險(xiǎn)區(qū)未采取解危措施或解危后效果檢驗(yàn)不合格的
17、同一工作區(qū)域內(nèi)、同一時(shí)間，多工種、多工序平行交叉作業(yè)危及安全的
18、有發(fā)生沖擊地壓(礦震)危險(xiǎn)征兆的
19、電氣設(shè)備存在失爆現(xiàn)象未治理的
20、運(yùn)輸設(shè)施不完善可靠的
21、超能力、超強(qiáng)度、超定員組織生產(chǎn)的
22、無(wú)安監(jiān)員盯頭面的
