+600八尺西掘頂板巷防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)
+600八尺西掘頂板巷防治煤與瓦斯突出設(shè)計(jì)
根據(jù)采掘平衡的需要，做好下一水平工作面開拓工作，現(xiàn)對+600八尺西掘頂板巷進(jìn)行開拓掘進(jìn)，本次掘進(jìn)全部在八尺槽煤層內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)，為保證該工作面的安全施工，杜絕煤與瓦斯突出事故,確保我礦安全順利生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求，經(jīng)礦研究，該工作面嚴(yán)格按照"四位一體"綜合防突措施進(jìn)行管理，并制定+600八尺西翼頂板巷掘進(jìn)工作面防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)設(shè)計(jì)。
一、概況
1、地質(zhì)構(gòu)造：
礦區(qū)位于烏魯木齊山前坳陷的東段，二工河—黃山倒轉(zhuǎn)向斜是控制礦區(qū)的基本構(gòu)造，在礦區(qū)范圍內(nèi)，該向斜軸向近東西，向東翹起。查明向斜北翼為正常翼、傾向南、傾角25°—42°，西陡東緩，查明北翼僅有一條平推小斷層，構(gòu)造簡單。查明南翼為倒轉(zhuǎn)翼，倒轉(zhuǎn)南傾，傾角50°-87°，有兩規(guī)模較大的北西斷層，將南翼煤巖層錯斷成三段，構(gòu)造中等復(fù)雜。經(jīng)過詳查和精查，向斜的東段和影響煤層的斷裂已經(jīng)由工程或巷道控制。
2、水文情況：
+733水平八尺運(yùn)輸巷道基本沒有涌水現(xiàn)象，含水層編號(Ⅱ—2)下侏羅統(tǒng)八道灣組含次要煤層段頂界至八尺槽底板(J1b1—— J1b2)孔隙裂隙弱含水段，它對巷道的掘進(jìn)不構(gòu)成影響。礦井主要含水構(gòu)造是煤層上部燒變巖積水，在掘進(jìn)工作中堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”探放水原則。
3、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表
4、煤(巖)層賦存特征：
該煤層位于J1b1的中上部，中大槽煤層之下，是段主要的可采煤層之一，也是工區(qū)內(nèi)最主要的煤層之一。該煤層厚度大，結(jié)構(gòu)簡單，不含或極少有夾矸，全區(qū)穩(wěn)定。
二、防突工藝流程
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第187條和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，工作面掘進(jìn)前，由防突科對該工作面進(jìn)行連續(xù)不少于2次的突出危險性預(yù)測驗(yàn)證，經(jīng)預(yù)測后各項(xiàng)指標(biāo)均不超限及無突出預(yù)兆時，必須在正頭煤壁上施工3個15m深的探孔，施工探孔時必須在有安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行施工;經(jīng)預(yù)測若其中任何1次驗(yàn)證為有突出危險時，該工作面必須按突出危險工作面進(jìn)行管理。
2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條和《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，工作面經(jīng)預(yù)測指標(biāo)超限具有突出危險性時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施，措施孔按防突措施設(shè)計(jì)(附圖)要求進(jìn)行布置，措施孔施工結(jié)束后經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效后，在有安全防護(hù)措施的情況下可以進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。工作面每4.8米為一個循環(huán)，每個循環(huán)必須進(jìn)行工作面預(yù)測，每循環(huán)措施孔超前距不少于5米，預(yù)測(效果檢驗(yàn))孔超前距不少于2米，如遇地質(zhì)構(gòu)造帶變化帶、應(yīng)力集中區(qū)或有明顯的突出預(yù)兆時必須保證每循環(huán)留有不少于7米的措施孔超前距和7米的檢驗(yàn)孔超前距。
三、突出危險性預(yù)測
防突科根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》之規(guī)定，結(jié)合大黃山煤礦實(shí)際情況，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，對工作面進(jìn)行預(yù)測。
1、 預(yù)測方法：
?、兕A(yù)測時，在工作面斷面中布置3個直徑Φ42mm的鉆孔，孔深10m的預(yù)測鉆孔，鉆孔布置在工作面中央與兩幫，預(yù)測鉆孔采用風(fēng)煤鉆和配套麻花鉆桿施工。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他2個鉆孔布置在巷幫，開孔距巷幫0.5m處，終孔控制巷道輪廓線外3～4m，與巷道夾角26°，若：(工作面煤層起伏，頂、底板接近于巷道，預(yù)測鉆孔夾角可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)鉆孔布置如下圖所示。
?、凇@孔每鉆進(jìn)1m用彈簧秤測定該1m段的全部鉆屑量S;每間隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米處用MD-2型鉆屑瓦斯解吸儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2;4米、8米時測定一次鉆孔瓦斯涌出初速度q，測量室的長度為1.0m。
?、邸⒋_定所測鉆孔的最大瓦斯涌出初速度q值及鉆屑量S值和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值，若其中任意一項(xiàng)指標(biāo)值大于或等于防突臨界指標(biāo)，該工作面應(yīng)立即停止掘進(jìn)嚴(yán)格實(shí)施防突措施。
2、掘進(jìn)工作面一旦出現(xiàn)下列任一情況，工作面應(yīng)視為有突出危險性：
?、佟⒏擅骸鱤2≥180 Pa、濕煤△h2≥160pa、S≥5.0Kg/m; q≥5.0 L/min
?、?、在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、滑層，火沉巖侵入等;
?、?、煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);
④、施工鉆孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷、工作面瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆;
⑤、凡巷道開口、轉(zhuǎn)向、改變掘進(jìn)工藝，沒有安全屏障;巷道貫穿前進(jìn)入應(yīng)力集中帶;
?、蕖⒚褐鶓?yīng)力集中帶和采掘應(yīng)力疊加區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯涌出異常地帶;
每次預(yù)測(效檢)工作完成后，防突科填寫突出預(yù)測和效檢報告單，待防突科科長、礦總工程師、礦長審批簽字后，由防突科進(jìn)行存檔。
3、動態(tài)監(jiān)測工作面的瓦斯涌出。
礦井瓦斯監(jiān)測室對工作面的瓦斯涌出情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時間、瓦斯涌出異常，必須立即向礦調(diào)度室及防突部門通報;相關(guān)技術(shù)人員(檢測工)每天審閱監(jiān)測曲線，對每天的瓦斯監(jiān)測資料及時分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常要及時查明原因，并向調(diào)度室、有關(guān)科室和礦總工程師匯報。
4、地質(zhì)預(yù)測預(yù)報
①、施工過程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常(塌孔、鉆孔變形等)，掘進(jìn)前方情況可疑不清時，必須停止掘進(jìn)，采取探測措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造及煤厚變化情況，并進(jìn)行認(rèn)真分析，由生產(chǎn)技術(shù)部地測人員形成書面分析資料，制定相應(yīng)措施經(jīng)審批后方可恢復(fù)掘進(jìn)。
?、?、在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊(duì)技術(shù)人員必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料，若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構(gòu)造變化應(yīng)及時以書面形式向生產(chǎn)技術(shù)部門、防突科匯報，生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過準(zhǔn)確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。
?、邸⒕蜻M(jìn)過程中，生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)勘探人員(測量人員)應(yīng)隨時觀測地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦總工程師匯報，并向礦調(diào)度室、施工單位和防突科通報。生產(chǎn)技術(shù)部測量人員應(yīng)及時配合通風(fēng)部防突科技術(shù)人員做好瓦斯地質(zhì)編圖繪制。
?、?、在掘進(jìn)時，如發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆(淋水增大，來壓、水霧、水叫等)時，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，向調(diào)度室及地測科匯報。堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，遇地質(zhì)構(gòu)造帶時要制定專項(xiàng)防治水措施。
?、荨⒌販y部門收集突出危險區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料，結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料，及時動態(tài)預(yù)測預(yù)報工作面前方地質(zhì)情況;預(yù)測預(yù)報圖應(yīng)附有文字說明，盡可能做到圖文并茂。及時向防突等部門、礦領(lǐng)導(dǎo)通報地質(zhì)情況。
四、掘進(jìn)工作面防突措施
工作面預(yù)測(效檢)指標(biāo)大于突出臨界值標(biāo)、工作面有明顯的突出預(yù)兆或嚴(yán)重地質(zhì)變化時，應(yīng)向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時報告并在工作面嚴(yán)格執(zhí)行防突措施，與消突無關(guān)人員應(yīng)撤出工作面。
(一)措施孔要求
1、當(dāng)工作面預(yù)測(效檢)指標(biāo)大于突出臨界值時工作面必須實(shí)施防突措施，措施孔參數(shù)見(附圖Ⅰ)，排放鉆孔孔徑Φ42mm，邊孔終孔位置控制范圍到巷道輪廓線外上幫7米，下幫3米，每循環(huán)措施孔超前距不小于5米，預(yù)測(效檢)孔超前距不小于2.5米，每循環(huán)布置措施孔32個，沿巷道軸線方向投影距為10m，終孔控制巷道輪廓線外3-7米，孔深10米。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，必須盡快具備淺孔抽放條件時，必須執(zhí)行淺孔抽放，抽放鉆孔21個。見(附圖Ⅱ)
2、若工作面執(zhí)行防突措施經(jīng)過效果檢驗(yàn)后仍一項(xiàng)指標(biāo)大于突出臨界指標(biāo)，工作面必須采取補(bǔ)充措施：采取在原措施孔排中間補(bǔ)打措施孔，措施孔參數(shù)同原措施孔，打完最后一個措施孔釋放或快捷抽放4小時后再次效果檢驗(yàn)。
3、煤巷掘進(jìn)工作面在開口時必須由防突員進(jìn)行預(yù)測，如確定所測鉆孔的最大瓦斯涌出初速度q值及鉆屑量S值和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值，小于突出臨界值方可掘進(jìn)，若其中任意一項(xiàng)指標(biāo)值大于或等于防突臨界指標(biāo)，必須采取小直徑淺孔排放或淺孔快捷抽放等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可進(jìn)入正常的防突進(jìn)尺循環(huán)。
(二)、現(xiàn)場監(jiān)督與記錄
1、施工單位將每班打鉆情況(包括鉆孔孔號、位置、深度)由當(dāng)班班組長進(jìn)行驗(yàn)收填寫在現(xiàn)場記錄表上，及打鉆過程中的異常情況，施工單位現(xiàn)場必須安排專人做好記錄，按照防突科要求逢格必填，字跡清晰工整，內(nèi)容詳細(xì)，敘事完整，保存完好，不得丟失，用完后歸檔(防突科保存)。
2、每個鉆孔完成后，首先由連隊(duì)跟班干部或班長組成第一道防護(hù)，負(fù)責(zé)鉆孔的施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收;由瓦檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員組成第二道防護(hù)，負(fù)責(zé)查驗(yàn)鉆孔質(zhì)量，不符合設(shè)計(jì)要求時及時督促施工單位現(xiàn)場整改，并向有關(guān)部門匯報，同時對其工作量進(jìn)行簽名確認(rèn)。鉆孔記錄沒有簽名、代簽、記錄不實(shí)，或鉆孔不按要求施工，要對當(dāng)班跟班干部、當(dāng)班施工人員、瓦檢員、質(zhì)量驗(yàn)收員簽名人員按事故進(jìn)行處理。
3、防突人員對掘進(jìn)工作面效檢前，必須對實(shí)施的措施孔情況進(jìn)行抽查，抽查率不得少于40%。
4、打鉆過程中施工隊(duì)必須采取降塵措施，(工作面防塵噴霧)施工人員必須佩戴防塵保護(hù)用品，沒有防塵措施不準(zhǔn)打鉆。
5、打鉆結(jié)束后及時向調(diào)度室匯報(鉆孔數(shù)量、施工情況)，調(diào)度室要對打鉆情況作專門記錄。
6、防突管理巷道內(nèi)必須掛有防突牌板，有關(guān)檢測參數(shù)由防突員認(rèn)真填寫在牌板上，字跡工整清晰，瓦檢員和跟班干部必須現(xiàn)場監(jiān)督施工情況并在牌板上簽字。
7、防突人員在錨網(wǎng)上加鎖做標(biāo)記，施工單位負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)板牌損壞、鎖標(biāo)牌丟失，私自移動鎖標(biāo)等情況按照《豫新公司防突管理處罰規(guī)定》給予施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班工作人員相關(guān)處罰;發(fā)現(xiàn)鎖標(biāo)丟失或超掘情況對施工單位給予處罰并通報批評，嚴(yán)重者建議給予免職處分。對于掘進(jìn)巷道進(jìn)尺由班組長、質(zhì)量驗(yàn)收員、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部測量人員及防突技術(shù)人員共同把關(guān)，控制好掘進(jìn)進(jìn)尺并及時上圖。
8、防突員應(yīng)做好預(yù)測(效檢)數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠性，禁止對防突數(shù)據(jù)有意弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，建議礦上給予處理，并調(diào)離工作崗位。
五、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗(yàn)
1、執(zhí)行防突措施后，由防突科按要求進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)方法同預(yù)測方法一樣，效檢孔布置在措施孔中間，并平行于措施孔。效檢孔參數(shù)按照預(yù)測孔參數(shù)執(zhí)行，如果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效;反之認(rèn)為措施無效，必須重新補(bǔ)打措施孔，并經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，方可施工。
2、補(bǔ)充防突措施為：
(1)在上下兩排鉆孔之間增打3—5個排放鉆孔，排放孔孔深15m，結(jié)合實(shí)際情況如15m打不進(jìn)去可打10m。
(2)工作面措施孔釋放或快捷抽放4個小時，如果效檢指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效;反之認(rèn)為措施無效，必須進(jìn)行接管淺孔抽放。
(3)淺孔抽放要求：要求工作面所有措施孔接管抽放(淺孔抽放)，淺孔抽放4小時后進(jìn)行再次效果檢驗(yàn)。
3、預(yù)測(效檢)孔超前距≥2米;措施孔超前距≥5.0米。
4、防突科必須填寫防治突出措施效果檢驗(yàn)單，并報礦總工程師和礦長審批。
5、工作面需要預(yù)測(效檢)時：
(1)預(yù)測：施工單位按照防突板牌上允許掘進(jìn)進(jìn)尺，掘至距防突預(yù)測還有1米時通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員下井預(yù)測，防突員必須在規(guī)定時間到達(dá)預(yù)測地點(diǎn)。
(2)效檢：當(dāng)工作面實(shí)施完措施孔需要措施效果檢驗(yàn)時，施工單位在施工完最后1個措施孔后通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負(fù)責(zé)人員在釋放規(guī)定時間(4小時或8小時)后到達(dá)工作面進(jìn)行措施孔效果檢驗(yàn)。防突人員進(jìn)行措施孔效果檢驗(yàn)之前必須對施工單位施工措施情況(措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術(shù)參數(shù))進(jìn)行抽查，措施孔抽查率30—40%，合格率不低于80%，隨機(jī)抽查并記錄。抽查措施孔沒有按照要求施工且沒有記錄匯報者不予效果檢驗(yàn)，直至補(bǔ)打孔符合要求后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)。
六、安全防護(hù)
1、為了防止因預(yù)測誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進(jìn)行采掘活動時均要采取安全防護(hù)措施。
2、對工作面實(shí)施的預(yù)測(效檢)、措施孔在爆破掘進(jìn)之前必須封孔，要求用黃土封孔，封孔深度不少于3m，每班掘進(jìn)之前必須封孔在進(jìn)行爆破掘進(jìn)，要求做好封孔工作，否則工作面停止爆破作業(yè)。
(一)防護(hù)設(shè)施
1、反向風(fēng)門
通風(fēng)隊(duì)和救護(hù)隊(duì)配合通風(fēng)部負(fù)責(zé)，在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置2道堅(jiān)固可靠的正反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。
反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進(jìn)行;壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘工作面25～40m的巷道內(nèi)，隨工作面隨工作面推移而移設(shè)，正頭一組可供10人使用，長距離掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min，并在反向風(fēng)門外增設(shè)一組可供10人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，和一部專門直通調(diào)度室的電話;每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保證能夠正常使用。
3、避難硐室
施工單位配合通風(fēng)部在巷道掘進(jìn)過程中嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定：有突出煤層的采區(qū)必須設(shè)置采區(qū)避難所。避難所的位置應(yīng)當(dāng) 根據(jù)實(shí)際情況確定。
避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2，避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;
(二)避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
(三)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器(壓縮氧自救器)，保證自救器壓力充足，完好。
4、逆風(fēng)插板
通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)配合施工單位，在擋風(fēng)墻、風(fēng)筒上安裝逆風(fēng)裝置，在擋風(fēng)墻的溜子道上安裝逆風(fēng)插板。
(二)個體防護(hù)
1、所有下井人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并成績合格，佩帶隔離式自救器(或壓縮氧自救器)，并會正確使用，在打鉆時正確佩戴防塵口罩。
2、在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆：
當(dāng)工作面出現(xiàn)以下現(xiàn)象時為煤與瓦斯突出預(yù)兆
(1)地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機(jī)過負(fù)荷等。
(2)瓦斯突出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。
(3)煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤層強(qiáng)度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。
3、突出預(yù)兆的處理
(1)一般性預(yù)兆，如煤層產(chǎn)狀變化、構(gòu)造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等，必須提高警惕，加強(qiáng)觀測，落實(shí)防突技術(shù)措施。
(2)明顯嚴(yán)重預(yù)兆，如瓦斯涌出忽大忽小、嚴(yán)重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預(yù)兆時，必須停電撤人、加強(qiáng)觀測，強(qiáng)化防突技術(shù)措施。
若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，有當(dāng)班干部(當(dāng)班干部不在有班組長負(fù)責(zé))立即通知作業(yè)地點(diǎn)人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，看情況等候命令或直接撤至地面。
4、工作面人員必須熟悉相關(guān)避災(zāi)路線，以就近避災(zāi)、安全避災(zāi)為原則執(zhí)行，避災(zāi)路線如下：
掘進(jìn)工作面→集中回風(fēng)下山巷→+733水平八尺巷→副井→地面。
5、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
(三)煤與瓦斯突出應(yīng)急措施
煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照《豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司應(yīng)急救援預(yù)案》為行動準(zhǔn)則，堅(jiān)持“安全第一，積極穩(wěn)妥，科學(xué)高效，首先救人”和突出重點(diǎn)的原則，首先搶救遇險人員，同時要最大限度地控制事故的擴(kuò)大和避免次生事故的發(fā)生，實(shí)行特急報告、統(tǒng)一指揮、分級負(fù)責(zé)，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
1、統(tǒng)一指揮：
工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長(防突工作第一負(fù)責(zé)人)及時發(fā)布預(yù)案運(yùn)行，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮救援工作。
2、統(tǒng)一行動;
(1)、當(dāng)工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆或已經(jīng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜，迅速撤至壓風(fēng)自救處佩戴好自救器，班組長或當(dāng)班值班干部、瓦檢員、安全員帶領(lǐng)快速向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離，并通知其他人員撤離，同時向調(diào)度室匯報，撤離至防突反向風(fēng)門外后，要把防突風(fēng)門關(guān)好，再沿進(jìn)風(fēng)巷道風(fēng)流繼續(xù)外撤。
﹙2﹚、如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達(dá)安全地點(diǎn)，或退路被突出煤矸所堵(或冒頂堵塞)，應(yīng)迅速進(jìn)入壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)或避難硐室，(必要時就近快速到建筑臨時避難硐室)中避災(zāi)等待救援，進(jìn)入避難硐室前應(yīng)在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志以便于救護(hù)人員發(fā)現(xiàn);不能到達(dá)避難硐室躲避時，可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避，并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時要把壓風(fēng)管的供氣閥門打開，形成正壓通風(fēng)，以稀釋瓦斯?jié)舛?，供遇險人員呼吸。
﹙3﹚、井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，值班干部(值班干部不在現(xiàn)場由班長負(fù)責(zé))、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報，情況緊急時應(yīng)立即撤出到地面。
﹙4﹚、要注意延期突出。有些礦井，出現(xiàn)了突出的某些預(yù)兆，但并不立即突出，過一段時間后才發(fā)生突出，因此，遇到這種情況，現(xiàn)場人員不能猶豫不決，必須立即撤出，切斷工作面的所有電源。
3、應(yīng)急措施要求
(1)撤離時間
受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在接到指揮部的撤退命令后，必須立即無條件在跟班隊(duì)干及安檢員的組織和帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線，以最短的時間從工作地點(diǎn)撤離到安全地點(diǎn)或指定地點(diǎn)。
(2)匯報
受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點(diǎn)后，跟班隊(duì)干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報撤離人員及情況，特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實(shí)際工作人員不符時，必須向指揮部匯報詳細(xì)情況。
(3)在撤離過程中，跟班隊(duì)干、班長及安檢員應(yīng)一人在隊(duì)伍前一人在隊(duì)伍后，隨時掌握人數(shù)，嚴(yán)防人員走散。
(4)井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時，跟班隊(duì)長、安檢員負(fù)責(zé)采取應(yīng)急措施全面指揮。
(5)各施工單位組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)本設(shè)計(jì)及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》，并對學(xué)習(xí)情況進(jìn)行考試，達(dá)到100%合格;防突科、調(diào)度室根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排，共同組織演習(xí)，并對演習(xí)的情況進(jìn)行總結(jié)和分析，對現(xiàn)場情況及時修改和完善。
七、防突崗位責(zé)任制
1、施工單位負(fù)責(zé)：
(1)施工單位是防突責(zé)任的主體，施工前必須對本措施要認(rèn)真學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格，否則不能入井作業(yè)。同時及時、正確掌握和反映現(xiàn)場防突實(shí)況，當(dāng)措施滿足不了現(xiàn)場需要時，必須立即向防突部門提出修改、完善。
(2)做好該掘進(jìn)工作面的日常維護(hù)工作，保證有效的通風(fēng)斷面;
(3)嚴(yán)格執(zhí)行本措施，按要求施工迎頭措施孔，并填寫好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預(yù)測(效檢)的打鉆施工工作;
(4)每班要有一名跟班干部現(xiàn)場跟班，負(fù)責(zé)本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場落實(shí)，當(dāng)本措施沒有得到完全執(zhí)行時不得施工，并有現(xiàn)場工作記錄;
(5)負(fù)責(zé)該巷電氣設(shè)備的日常檢查維護(hù)工作，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行并有記錄可查;
(6)如工作面施工過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯超限或其它異常情況時，跟班干部或當(dāng)班班長必須責(zé)令現(xiàn)場工作人員立即停止工作，切斷電源，配合瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員，并向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室要及時通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設(shè)備電源，監(jiān)測隊(duì)要采取遠(yuǎn)程人工斷電措施切斷該工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源。
(7)必須維護(hù)好抽放管路、監(jiān)測設(shè)施及壓風(fēng)自救等安全防護(hù)設(shè)施。
2、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)：
(1)為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量;
(2)為該工作面配備專職瓦檢工和專職放炮員;
(3)當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)與當(dāng)班安檢員一起驗(yàn)收措施孔的實(shí)際打鉆深度，并在措施孔記錄本上簽字;
(4)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報告礦調(diào)度室。
(5)按要求安設(shè)監(jiān)測探頭，并負(fù)責(zé)探頭的日常維修和調(diào)校工作，確保探頭準(zhǔn)確、靈敏、可靠;
(6)負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、供風(fēng)可靠和移設(shè)，確保風(fēng)量(風(fēng)壓)充足;
(7)負(fù)責(zé)建立抽放系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場抽放情況。
3、防突科負(fù)責(zé)：
(1)組織編制防突措施，并根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時修改完善，參與防突措施的審查;
(2)組織收集該工作面掘進(jìn)施工過程中防突資料、填寫突出卡片，掌握突出動態(tài)和規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn);
(3)負(fù)責(zé)組織對防治突出措施實(shí)施情況的檢查，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場落實(shí)情況，并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報;
(4)對預(yù)測(效檢)孔、措施孔、等工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo);
(5)對本工作面進(jìn)行預(yù)測預(yù)報和效果檢驗(yàn)，監(jiān)督抽查本措施各項(xiàng)規(guī)定的落實(shí)情況;
(6)負(fù)責(zé)按本措施要求監(jiān)督施工單位措施孔的施工情況，并做好記錄，填寫好防突牌板。
4、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)：
(1)及時提供該工作面地質(zhì)情況，工作面遇異常構(gòu)造時，要及時匯報礦總工程師，并通知有關(guān)部室和施工單位，以便采取相應(yīng)針對性措施;
(2)負(fù)責(zé)與防突科技術(shù)人員配合編制瓦斯地質(zhì)變圖，及時準(zhǔn)確提供最新測量圖(每周一次)。
八、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》和《+600水平西掘巷的掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附圖Ⅰ：
