康華2012年煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
康華2012年煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)
康華煤礦
2012年元月
目 錄
一、 康華煤礦瓦斯抽放的必要性與可行性----------------------5
二、 瓦斯抽放方案的初步設(shè)計(jì)----------------------------------------6
三、 瓦斯抽放鉆孔施工及設(shè)備----------------------------------------9
四、 瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)-------------------------------------------------11
五、 瓦斯抽放泵的選型-------------------------------------------------15
六、 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝---------------------------------------------18
礦井基本情況
鄭新康華(新密)煤業(yè)有限公司原名鄭州康華實(shí)業(yè)貿(mào)易有限公司， 2010年9月與鄭煤集團(tuán)鄭新煤業(yè)有限責(zé)任公司兼并重組而成，位于新密市牛店鎮(zhèn)譚村灣村境內(nèi)，礦井屬六證齊全合法生產(chǎn)礦井。井田面積0.7174平方公里，開(kāi)采二1煤層，地質(zhì)儲(chǔ)量148.6萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量62萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力15萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)服務(wù)年限3.54年。礦井水文地質(zhì)類型屬中等，礦井設(shè)計(jì)正常涌水量30m3/h，最大涌水量60m3/h。煤層傾角2°—10°之間，平均厚度3m，屬III類不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性，爆炸性指數(shù)14.12﹪。井田范圍內(nèi)除主副井筒及工業(yè)廣場(chǎng)保護(hù)煤柱、風(fēng)井保護(hù)煤柱外，其它區(qū)域開(kāi)采屬?gòu)?fù)采區(qū)域，煤層瓦斯已得到有效釋放，煤層瓦斯含量較小，屬低瓦斯區(qū)域。
礦井采用三立井單水平上下山開(kāi)拓，通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，主通風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)井井口地面附近，副立井升降人員、物料兼做進(jìn)風(fēng)井，主立井提煤兼做進(jìn)風(fēng)井，風(fēng)井專用回風(fēng)，主井、風(fēng)井均安裝有行人梯子間作為安全出口。主提升采用1.5t非標(biāo)箕斗，井下運(yùn)輸采用膠帶運(yùn)輸機(jī)配刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，副提升采用0.75t非標(biāo)罐籠提升。
礦井供電實(shí)現(xiàn)雙回路供電，地面主副井各建一個(gè)變電所，實(shí)現(xiàn)分區(qū)域供電，主要通風(fēng)機(jī)、提升絞車等重點(diǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)雙回路供電。
目前，礦井有兩個(gè)采區(qū)兩個(gè)采煤工作面、三個(gè)掘進(jìn)工作面，分別為：11采區(qū)和21采區(qū)， 兩個(gè)采區(qū)交替生產(chǎn)，現(xiàn)有11001和21001兩個(gè)回采工作面，有11012皮帶巷、11012回風(fēng)巷、21001上副巷改造巷三個(gè)掘進(jìn)工作面。采煤方法為走向長(zhǎng)壁手鎬配風(fēng)鎬落煤煤采煤法，回采工作面采用單體液壓支柱配合π型鋼梁支護(hù)。
編制本設(shè)計(jì)方案的依據(jù)：
1. 《礦井抽放瓦斯工程設(shè)計(jì)規(guī)范》。
2. 《礦井抽放瓦斯管理規(guī)范》。
4. 《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》。
5.《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》。
6.《“一通三防”管理手冊(cè)》第四章(鄭煤集團(tuán)公司)。
7. 康華煤礦生產(chǎn)、通風(fēng)、瓦斯、地質(zhì)等相關(guān)資料。
8.關(guān)于鄭煤集團(tuán)公司2011年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的報(bào)告 。
9. 《煤礦瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件》。
10. 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(2000)。
一 康華礦瓦斯抽放的必要性與可行性
根據(jù)《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的第14條規(guī)定 “煤與瓦斯突出礦井及高瓦斯礦井必須建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)”。
《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定: 當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min, 采用通風(fēng)方法解決瓦斯問(wèn)題不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽放措施。
1 瓦斯抽放的必要性
(1)相關(guān)法規(guī)的要求
按照《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》的第14條規(guī)定 “煤與瓦斯突出礦井及高瓦斯礦井必須建立地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)”。
(2)采掘工作面瓦斯治理的需要
《煤礦安全規(guī)程》、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》以及《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》有關(guān)條款規(guī)定：當(dāng)一個(gè)回采工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量大于5m3/min或一個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min，采用通風(fēng)方法解決瓦斯不可能或不合理時(shí)應(yīng)采用瓦斯抽放措施?？等A礦11001回采工作面、21001回采工作面，在回采期間為預(yù)防瓦斯超限，將瓦斯?jié)舛瓤刂?.5%以下，減輕礦井通風(fēng)壓力，必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)。
2 瓦斯抽放的可行性
康華煤礦二1煤層透氣性差，鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)大，屬較難抽放煤層。但可以通過(guò)采取措施提高煤體透氣性來(lái)進(jìn)行煤體預(yù)抽瓦斯，也可以利用采動(dòng)影響進(jìn)行動(dòng)壓區(qū)抽放和采空區(qū)隅角抽放，還可以在回采工作面進(jìn)行頂板巖石鉆孔瓦斯抽放。
二 礦井瓦斯抽放方案初步設(shè)計(jì)
1 抽放系統(tǒng)簡(jiǎn)圖
附后
2 抽放方法選擇的原則
選擇礦井瓦斯抽放方法應(yīng)根據(jù)礦井煤層賦存條件、瓦斯基本參數(shù)、 瓦斯來(lái)源、巷道布置、 抽放瓦斯的目的及瓦斯利用等因素來(lái)確定, 并應(yīng)遵守以下原則：
(1).抽放方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、巷道布置、地質(zhì)條件和開(kāi)采技術(shù)條件。
(2). 應(yīng)根據(jù)礦井瓦斯涌出來(lái)源及涌出量構(gòu)成分析, 有針對(duì)性地選擇抽放瓦斯方法, 以提高瓦斯抽放效果。
(3). 在滿足瓦斯抽放的前提下, 應(yīng)盡可能地利用生產(chǎn)巷道, 以減少抽放工程量。
(4). 選擇的抽放方法應(yīng)有利于抽放管道的布置和維護(hù)。
(5). 選擇的抽放方法應(yīng)有利于提高瓦斯抽放效果, 降低瓦斯抽放成本。
(6). 瓦斯抽放應(yīng)有利于鉆場(chǎng)、鉆孔的施工和抽放系統(tǒng)管網(wǎng)的設(shè)計(jì), 有利于增加鉆孔的抽放時(shí)間。
3 抽放瓦斯方法選擇
康華煤礦抽放瓦斯的目的是消除或緩解瓦斯突出的危險(xiǎn)性及使工作面的瓦斯涌出量降低到通風(fēng)能解決的水平或減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。 因此, 確定礦井抽放瓦斯的方法為開(kāi)采層抽放(包括開(kāi)采工作面和掘進(jìn)工作面抽放)和采空區(qū)抽放等方式。
所有的回采工作面必須進(jìn)行采前預(yù)抽、邊采邊抽和高位抽放，對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行掘前瓦斯預(yù)抽和邊掘邊抽。 選擇的瓦斯抽放方法如下：
?、?回采工作面：采前預(yù)抽、動(dòng)壓區(qū)抽放、頂板巖石高位鉆孔抽放和隅角埋管抽放相結(jié)合;
?、?掘進(jìn)工作面：掘前預(yù)抽和邊掘邊抽相結(jié)合;
?、?開(kāi)展采空區(qū)瓦斯抽放。
4 掘進(jìn)工作面瓦斯抽放
掘進(jìn)工作面抽放瓦斯的方法有邊掘邊抽和先抽后掘瓦斯抽放兩種方式。采用邊掘邊抽時(shí), 抽放鉆孔布置方式如圖所示。
鉆孔布置參數(shù)如下：
鉆孔長(zhǎng)度 60m;
鉆孔直徑 ∮89 mm;
鉆孔方位 控制巷道兩幫各15米;
鉆場(chǎng)間距 40 m;
鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔數(shù) 9個(gè);
封孔深度 18m;
封孔方式 聚胺脂封孔.
掘進(jìn)工作面邊掘邊抽瓦斯鉆孔布置示意圖
鉆孔布置及參數(shù)：每個(gè)鉆場(chǎng)內(nèi)布置9個(gè)鉆孔,孔徑不小于89mm,孔深60m，呈兩列三排布置,上排孔開(kāi)孔位置距巷底1.5m,中排開(kāi)孔位置距巷底1.0m,下排開(kāi)孔位置距巷底0.5m;并做到全層位控頂控底，即：上排鉆孔終孔于煤層頂板巖石0.5m深度處，中排鉆孔終孔位于煤層中部，下排鉆孔終孔打至煤層底板巖石0.5m深度處。
5 回采工作面高位抽放
采用高位抽放就把回采工作面上部煤層中和部分采空區(qū)中的瓦斯通過(guò)鉆孔和瓦斯抽放管道排放到地表或井下回風(fēng)巷中。 下圖為回采工作面高位鉆孔布置示意圖。
采煤工作面高位鉆孔布置示意圖
需要注意的是，本設(shè)計(jì)中的瓦斯抽放鉆孔參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到最佳的抽放效果。
三 瓦斯抽放鉆孔施工及設(shè)備
1 鉆機(jī)的選擇
選擇鉆機(jī)需要考慮的因素包括: 1).鉆進(jìn)深度; 2).鉆進(jìn)速度; 3).鉆孔直徑; 4).給進(jìn)、起拔能力; 5).鉆機(jī)體積; 6).液壓系統(tǒng); 7).性價(jià)比。
康華煤礦現(xiàn)有鉆機(jī)一部,是重慶煤科分院生產(chǎn)的ZYG系列全液壓鉆機(jī)，這種鉆機(jī)均為分體式結(jié)構(gòu), 具有體積小、重量輕、便于拆裝、移動(dòng)安裝方便、機(jī)械效率高等優(yōu)點(diǎn)，完全能夠滿足井下瓦斯抽放鉆孔鉆進(jìn)的要。
除了采取鉆孔施工技術(shù)的一般安全措施(略)外, 還必須采取以下特殊措施:
(1). 在施鉆地點(diǎn)附近安設(shè)1部電話;
(2). 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng), 使采煤工作面回風(fēng)不直接流經(jīng)打鉆地點(diǎn), 開(kāi)始打鉆以前要完成打鉆區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整;
(3). 采掘工作面放炮時(shí), 撤出打鉆人員至安全地點(diǎn), 放炮期間, 所有人員均不得進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng);
(4). 放炮后, 待打鉆現(xiàn)場(chǎng)瓦斯不超限, 整個(gè)區(qū)域無(wú)安全異常, 才能恢復(fù)正常打鉆;
(5). 若打鉆現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全異常, 必須立即按安全路線撤離。
3 鉆孔封孔
(一)底板巖巷穿層鉆孔采用合格礦用樹(shù)脂材料和水泥聯(lián)合封孔技術(shù)，要求封孔至煤巖交界處，封孔管進(jìn)入煤層不小于1m或進(jìn)入煤層的中部，進(jìn)入煤層段封孔管為花管。
(二)普通順層鉆孔采用“兩堵一注”封孔方式，鉆孔封孔深度不小于15m，封孔段長(zhǎng)度不小于12m;或采用其他經(jīng)試驗(yàn)有效的封孔材料及方法。封孔段長(zhǎng)度以不漏氣為準(zhǔn)。
為防止鉆孔塌孔，影響抽采效果，順層抽采鉆孔應(yīng)下封孔管伸入煤層不小于鉆孔深度的二分之一，封孔段以里的封孔管全部為花管，封孔管與花管連接緊密可靠。
1— 集氣孔段 2—聚氨酯封孔段 3—水泥砂漿封孔段
4—雙抗封孔管
圖3-4 聚胺脂封孔示意圖
四 瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)
在選擇瓦斯抽放管路系統(tǒng)時(shí), 主要根據(jù)抽放泵站位置, 開(kāi)拓巷道布置, 管路安裝條件等進(jìn)行確定。抽放管路應(yīng)盡量選擇敷設(shè)在巷道曲線段少和距離短的線路中, 盡可能避開(kāi)運(yùn)輸繁忙巷道, 同時(shí)還要考慮供電, 供水, 運(yùn)輸方便。
4.1瓦斯抽放管管徑計(jì)算及管材選擇
瓦斯抽放管管徑按下式計(jì)算：
式中 D-----瓦斯抽放管內(nèi)徑，m;
Q-----抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min;
V-----抽放管內(nèi)瓦斯平均流速，經(jīng)濟(jì)流速V=5-15m/s, 取V=7 m/s.
根據(jù)鄭煤集團(tuán)公司2011年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的報(bào)告提供康華礦全礦井相對(duì)量涌出量：5.29 m3/min，絕對(duì)量：1.53 m3/t。按抽放率30%，最低抽采濃度為2%計(jì)算。
采動(dòng)煤量的抽出量應(yīng)為：1.53 m3/t×30%=0.459 m3/t
礦井班生產(chǎn)能力按300噸計(jì)算，每班需采出純瓦斯量為：
0.459 m3/t×300=137.7 m3
每分抽出純量為：137.7 m3/(8×60)=0.28 m3/min
最低抽出濃度按2%計(jì)算，混合量為：14 m3/min
約定：
為全礦井服務(wù)的井筒及地面瓦斯抽放管為主管;
為一個(gè)采煤工作面服務(wù)的瓦斯抽放管為支管1;
為一個(gè)掘進(jìn)工作面服務(wù)的瓦斯抽放管為支管2。
根據(jù)各瓦斯抽放管內(nèi)預(yù)計(jì)的瓦斯流量，按式(4-1)計(jì)算選擇的瓦斯抽放管管徑如表4-1示。
表4-1 瓦斯抽放管管徑計(jì)算選擇結(jié)果
式中 D-----瓦斯抽放管內(nèi)徑，m;
Q-----抽放管內(nèi)混合瓦斯流量，m3/min;
V-----抽放管內(nèi)瓦斯平均流速，經(jīng)濟(jì)流速V=5-15m/s, 取V=7 m/s.
根據(jù)鄭煤集團(tuán)公司2011年度礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的報(bào)告提供康華礦全礦井相對(duì)量涌出量：5.29 m3/min，絕對(duì)量：1.53 m3/t。按抽放率30%，最低抽采濃度為2%計(jì)算。
采動(dòng)煤量的抽出量應(yīng)為：1.53 m3/t×30%=0.459 m3/t
礦井班生產(chǎn)能力按300噸計(jì)算，每班需采出純瓦斯量為：
0.459 m3/t×300=137.7 m3
每分抽出純量為：137.7 m3/(8×60)=0.28 m3/min
最低抽出濃度按2%計(jì)算，混合量為：14 m3/min
約定：
為全礦井服務(wù)的井筒及地面瓦斯抽放管為主管;
為一個(gè)采煤工作面服務(wù)的瓦斯抽放管為支管1;
為一個(gè)掘進(jìn)工作面服務(wù)的瓦斯抽放管為支管2。
根據(jù)各瓦斯抽放管內(nèi)預(yù)計(jì)的瓦斯流量，按式(4-1)計(jì)算選擇的瓦斯抽放管管徑如表4-1示。
表4-1 瓦斯抽放管管徑計(jì)算選擇結(jié)果
?、?局部阻力(Hj)計(jì)算
管路局部阻力損失按直管阻力損失的15%計(jì)算，則抽放管路系統(tǒng)的局部阻力損失為:
Hj =0.15 Hm = 0.15 x 4524.3 = 678.6 Pa.
(3). 總阻力(H)計(jì)算
H = Hm + Hj
= 4524.3 + 678.6 = 52029 Pa
4.2.1、瓦斯抽放管路與瓦斯抽放鉆孔的連接
用埋線管將鉆孔封孔管與布置在巷道中的瓦斯抽放支管相連接，連接處要用抱箍固定，或用鐵絲捆扎。 瓦斯抽放主干管和支管均采用法蘭盤螺栓緊固連接, 中間夾橡膠密封圈。
4.2.2、抽放泵附件
鉆場(chǎng)支管安設(shè)單孔測(cè)量裝置,鉆場(chǎng)總管安設(shè)總測(cè)量裝置,抽放泵站安設(shè)總測(cè)量裝置。叉口設(shè)置閘門，低洼處設(shè)置放水器。
五、瓦斯抽放泵選型
瓦斯抽放泵的選型原則有兩個(gè)：
?、俦玫牧髁繎?yīng)滿足抽放系統(tǒng)服務(wù)期間可能達(dá)到的最大瓦斯抽放量;
?、诒玫膲毫δ芸朔罾щy路線的管網(wǎng)阻力，使抽放鉆孔達(dá)到足夠的負(fù)壓，并滿足
瓦斯抽放泵流量計(jì)算方法
……………………………(5-1)
式中:
Q — 瓦斯抽放泵所需額定流量，m3/min;
Q z — 礦井抽放系統(tǒng)最大瓦斯抽放純量，為0.28m3/min;
X — 礦井抽放瓦斯?jié)舛?，?%;
K — 備用系數(shù)，K=1.20;
η— 抽放泵機(jī)械效率，η=0.80.
本抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)抽放量為14m3/min，則瓦斯抽放泵所需額定流量計(jì)算如下:
Q = 14/0.80 =17.5m3/min
瓦斯抽放泵選型
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果, 查國(guó)內(nèi)有關(guān)廠家的真空泵曲線, 即可確定瓦斯抽放泵的型號(hào). 由于目前我國(guó)的真空泵曲線都是按工況狀態(tài)下的流量繪制的, 所以還需要按下列公式把標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯流量換算成工況狀態(tài)下的流量.
Q泵工 = Q泵
(5-2)
式中:
Q泵工 – 工況狀態(tài)下的瓦斯泵流量, m3/min;
Q泵 – 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的瓦斯流量, m3/min;
P0 – 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力(P0=101325Pa), Pa;
P – 瓦斯泵入口絕對(duì)壓力, Pa; 取60000 Pa
T - 瓦斯泵入口瓦斯的絕對(duì)溫度(T=273+t), K;
T0 – 按瓦斯抽放行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下絕對(duì)溫度(T0=273+20), K;
t - 瓦斯泵入口瓦斯的溫度, ºC.
取瓦斯泵入口溫度t = 20ºC, 則:
Q泵工 = 17.5×
= 29.9 m3/min
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果, 使用額定流量大30 m3/min，結(jié)合集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定和礦井后期生產(chǎn)按排，確保礦井安全生產(chǎn)，建議使用額定流量為90 m3/min抽放泵兩臺(tái)。
1 瓦斯抽放泵站供電
抽放泵供電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙回路供電，照明等設(shè)備供電符合《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。根據(jù)煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范GB-5012-94, 瓦斯抽放站的電力負(fù)荷為一級(jí)負(fù)荷, 必須保證有兩個(gè)電源供電.
2 瓦斯抽放泵給排水
(1). 給水
瓦斯抽放泵的供水采用地面清潔水(PH值6-8). 建造循環(huán)系統(tǒng)使用軟化水裝置,供水量大于12m3/h.要求供水壓力大于200mbar即可。
(2). 排水
水環(huán)式真空泵排出的水收集后排入礦井蓄水池或循環(huán)使用.
(3)斷水保護(hù)，當(dāng)抽放泵供水系統(tǒng)斷水時(shí)能切斷抽放泵的電源，保證抽放安全運(yùn)行。
3 瓦斯抽放泵站照明
在瓦斯抽放泵站內(nèi)的照明燈具選用隔爆型.
4 抽放泵監(jiān)控系統(tǒng)
為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn), 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng), 對(duì)泵站的環(huán)境瓦斯?jié)舛? 真空泵供水, 抽放瓦斯?jié)舛? 抽放量, 負(fù)壓, 溫度, 排放口的正壓, 瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè). 建議南京科強(qiáng)科技實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的WYS型管道氣體參數(shù)監(jiān)測(cè)儀和KJ-91泵站監(jiān)測(cè)系統(tǒng).
泵站控制系統(tǒng)及管道參數(shù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)符合《煤礦瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的要求及集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定。
5瓦斯抽放泵站通訊
在瓦斯抽放泵站應(yīng)設(shè)置有到礦調(diào)度室的防爆型電話分機(jī).
6 防雷設(shè)施
在瓦斯抽放泵站房頂上設(shè)置避雷針, 并接地.
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(2000), 設(shè)避雷線保護(hù)瓦斯排放管, 在瓦斯抽放站房頂設(shè)置避雷帶防感應(yīng)雷. 在變電所設(shè)工作接地, 接地電阻<4Ω; 在瓦斯抽放站分別設(shè)防雷接地. 接地電阻均<10 Ω.
設(shè)計(jì)放空管的高度為7m, 在距放空管5m之內(nèi)設(shè)一高度為14m的避雷針.
1). 放空管應(yīng)高于房脊4m以上, 放空管與避雷針距離小于5m;
2). 泵房房頂應(yīng)安放雷網(wǎng);
3). 避雷針接地電阻不得大于4Ω, 達(dá)不到要求的要增加接地極;
4). 瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)所有設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)接地, 金屬走線架, 水管等金屬物必須接地;
5). 為防止井下瓦斯抽放管路帶電, 瓦斯抽放管也需接地;
6). 瓦斯抽放泵供電采用四芯電纜, 其中一芯接地;
應(yīng)由具有防雷專業(yè)資質(zhì)的相關(guān)部門或設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì), 安裝.
7 泵房采暖, 通風(fēng)
當(dāng)?shù)囟熳畹蜌鉁乜梢赃_(dá)到-8ºC以下, 應(yīng)該在泵房和值班室安裝采暖和通風(fēng)系統(tǒng).門窗及排氣口合計(jì)的泄壓面積要符合要求.
六 瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝
1 瓦斯抽放系統(tǒng)安裝的基本要求
瓦斯抽放系統(tǒng)的安裝, 調(diào)試和運(yùn)行等必須遵守《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定.
瓦斯抽放系統(tǒng)安裝所使用的材料必須為煤礦井下所允許使用的產(chǎn)品, 并具備煤礦安全產(chǎn)品標(biāo)志準(zhǔn)用證.
2 瓦斯抽放泵的安裝
瓦斯抽放泵應(yīng)安裝在專門的瓦斯抽放泵房?jī)?nèi), 泵房?jī)?nèi)必須有足夠的照明, 消防等設(shè)施, 嚴(yán)禁堆放易燃物品, 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入瓦斯抽放泵房?jī)?nèi).
3 瓦斯抽放, 排放管路及附屬設(shè)施安裝
瓦斯抽放, 排放主管路采用無(wú)縫鋼管, 法蘭連接, 安裝時(shí)采用錨桿吊掛在巷道頂部, 也可以采用其他支撐方式安裝在巷道壁上, 但不能影響車輛和行人. 管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上, 管路全程嚴(yán)禁與帶電物體接觸, 并在管路上安設(shè)可靠的接地措施.
抽放主管路每隔200-400m安裝一調(diào)節(jié)閘閥, 在管路的低洼處安裝人工或自動(dòng)負(fù)壓放水器, 定期放水. 抽放支管安裝閥門, 流量計(jì)和放水器等.
瓦斯抽放用所有金屬部件均須防腐處理, 管路安裝完畢要進(jìn)行密閉性試驗(yàn), 并進(jìn)行吹掃處理, 以免管路漏氣和內(nèi)存雜物. 封閉性能實(shí)驗(yàn)使用水試壓, 壓力為0.2MPa, 一小時(shí)內(nèi)壓降不超過(guò)10%.試壓后, 管路涂紅色漆.
4、電氣部分安裝由礦上設(shè)計(jì)并安裝
4 瓦斯抽放管路管理
(1). 新安瓦斯管路, 必須進(jìn)行管路設(shè)計(jì). 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括: 設(shè)計(jì)條件和管路設(shè)計(jì);
(2). 瓦斯抽放管材必須采用煤礦安全準(zhǔn)用材料;
(3). 管道安裝平直, 穩(wěn)定可靠, 變徑地點(diǎn)采用過(guò)渡節(jié). 主干管離地高度0.5m. 受巷道高度限制的支管離地墊高大于0.3 m.
(4). 管道與巷壁距離大于0.3 m.
(5). 嚴(yán)禁帶電物體接觸;
(6). 管道安裝完畢, 要進(jìn)行吹洗和漏氣試驗(yàn). 實(shí)驗(yàn)壓力為0.2MPa, 10min內(nèi)無(wú)壓力變化.
(7). 管道安裝完畢, 要進(jìn)行防腐處理.
七 主要安全技術(shù)措施
(1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前, 必須對(duì)瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查, 包括水電閉鎖, 風(fēng)電閉鎖, 供水和排水系統(tǒng)等;
(2). 瓦斯抽放泵運(yùn)行前, 應(yīng)在負(fù)壓冊(cè)低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器;
(3). 管路在使用前用壓風(fēng)沖刷, 安裝過(guò)濾網(wǎng);
(4) 瓦斯抽放泵在運(yùn)行過(guò)程中, 抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況, 做好記錄, 發(fā)現(xiàn)異常即使處理, 并向調(diào)度室匯報(bào);
(5). 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機(jī)值班;
(6). 加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的管理;
(7). 抽放地點(diǎn)設(shè)立專門的記錄牌, 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù);
(8). 瓦斯抽放泵20m范圍內(nèi), 不得有明火, 不得有易燃, 易爆物品, 并配置4支干粉式滅火器和不少于0.5m3的黃砂;
(9). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵管路檢查的維修;
(10). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵室的檢查和管理, 必須配備: 《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》，《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運(yùn)行記錄等;
(11). 非工作人員不得進(jìn)入瓦斯抽放泵室;
(12). 瓦斯抽放泵的操作程序?yàn)?
開(kāi)啟: 檢查 à 供水 à 啟動(dòng)泵站 à 檢查運(yùn)行方向 à 檢查水位 à 啟動(dòng)電機(jī) à 打開(kāi)閥門。
停泵: 關(guān)閉閘門 à 停電機(jī) à 停水。
八瓦斯抽放泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
附抽放泵說(shuō)明書
附抽放系簡(jiǎn)圖
