巨田煤業(yè)第三煤礦2203回采工作面作業(yè)規(guī)程
巨田煤業(yè)第三煤礦2203回采工作面作業(yè)規(guī)程
二0一0年十二月十日
第一章概況
一、圍巖性質(zhì)對采煤影響
1、煤層柱狀圖
2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地帶無夾矸,結(jié)果簡單,全區(qū)穩(wěn)定,2#煤位于山西組下部,其頂板為深灰色砂巖,底板為細(xì)粒砂巖.
2下煤:2下煤上距2#煤0.5m左右,其頂板為深灰色砂巖,底板為黑色粉質(zhì)泥巖或細(xì)粒砂巖,2下煤厚1.3m左右,無夾矸,結(jié)構(gòu)簡單,全區(qū)穩(wěn)定.
2、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況
瓦斯:根據(jù)本礦瓦斯等級鑒定,2#煤為低瓦斯礦井.但是在掘進及回采過程中,必須加強通風(fēng)管理,特別是采面上隅角的瓦斯檢查.
煤塵:根據(jù)煤層化驗報告,我礦煤塵具有爆炸性,因此在各運輸及生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須加強煤塵管理工作.在溜子機頭安設(shè)噴霧降塵;在各巷道安設(shè)防塵灑水管路,在采面加強灑水降塵。
自燃:有自燃發(fā)火傾向,自燃發(fā)火期一般為8～12個月.必須采取防滅火措施,采面必須在自燃發(fā)火期前采完,并且回采結(jié)束后必須按規(guī)程規(guī)定立即封閉采空區(qū).
二、水文地質(zhì)情況
該區(qū)屬百泉水文地質(zhì)單元,水文地質(zhì)勘探類型為二類二型.區(qū)內(nèi)含水層可分為四類11層.其中,富水性強對煤礦開采影響較大的有奧灰含水層,大青灰?guī)r含水層,第四系頂部含水層，另外一些富水性弱的含水層會造成巷道頂板淋水,會對掘進工作帶來困難.各含水層間有隔水層存在,基巖與第四系底礫之間不存在隔水層.另外,由于斷層存在構(gòu)成導(dǎo)水通道,因此,防探水工作必須重視；在回采過程中必須留設(shè)足夠的保護煤柱,防止采空后出水.
第二章采煤方法及回采工藝
第一節(jié)采煤方法
一、采面布置圖見下頁。
二、采煤方法：
2203工作面采用厚煤層∏型鋼梁齊梁，網(wǎng)下放頂?shù)牟擅悍椒ā?/p>
三、采高的確定：
根據(jù)工作面煤厚及液壓的高度，工作面采高定為2m，放頂高度為4m。
第二節(jié)回采工藝
風(fēng)鎬破落煤→掛網(wǎng)→導(dǎo)主梁支護→清理積煤，導(dǎo)副梁支柱→放頂→清煤→移溜子→打柱。
一、采煤方法：
采用風(fēng)鎬破落煤，老塘放頂煤。
二、裝煤、放煤、運煤
1、工人落煤，溜子運輸
?。?）風(fēng)鎬落煤后，必須及時前導(dǎo)副梁，然后方可清裝煤。
?。?）清煤工人必須在支架保護下進行工作，嚴(yán)禁在傘檐下工作，傘檐必須在支護前處理掉。
（3）清煤時從煤壁到老塘都必須清到底，嚴(yán)禁留有煤底。
（4）工作面搪瓷溜槽運煤傾角大時，必須有防止落煤傷人措施。
2、放煤方式：
（1）煤壁到老塘，浮煤清理干凈，滯后采煤處5-10米，開始放頂煤，堅持“放不漏空”原則。
?。?）放煤采用隔棚多輪放煤法，放煤時先放1、3、5、7、、、、、、，然后放2、4、6、8、、、、、、棚內(nèi)頂煤依次循環(huán)。
?。?）放煤時可分兩段自上而下放煤，兩個放煤處間距不得小于5米。
?。?）放煤時每組必須有人，一人觀察，一人放煤，放煤人必須站在支架完好的地方放煤口的上方，嚴(yán)禁進入無支架地點放煤，也不得將身體伸入放煤口去掏煤。
?。?）放煤過程中，若發(fā)現(xiàn)支架松動、變形、煤壁片幫，應(yīng)停止放煤進行處理。
?。?）每一放煤口，必須將煤放凈，老塘見矸石時應(yīng)停止放煤，如有大塊煤，用大鐵錘將塊砸碎后再放煤，停止放煤后，進行鎖口。
?。?）鎖口要求：煤全部放凈后即可鎖口，采用10#鐵絲將口鎖緊，用大塊矸石堵死，并盡量把網(wǎng)拉平，確保質(zhì)量。
（8）放煤時，必須控制放煤量，放煤前要觀察支柱變形情況，發(fā)現(xiàn)及時改正，放后老空過空時，及時打好戧棚支護。
?。?）放煤作業(yè)時，必須有瓦斯員檢測瓦斯，老塘內(nèi)的瓦斯不得超過1%，如瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止放煤。
（10）放煤過程中，棚上方頂煤垮落時應(yīng)立即停止放煤，并及時鎖口。
3、刮板運輸運煤
?。?）運輸信號，使用電鈴信號，規(guī)定一停二倒三開。
?。?）工作面溜子與下順槽溜子搭接處，搭接必須合理，搭接高度不低于30mm，底鏈不準(zhǔn)拉回煤。
?。?）溜子刮板螺絲要齊全、擰緊、電纜要懸掛妥當(dāng)，符合規(guī)定。
?。?）機電設(shè)備要達(dá)到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“兩堅持”，機電設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)禁帶電操作。
?。?）任何人不得乘坐運輸溜子，嚴(yán)禁用溜子運送各種物料。
（6）溜子開動時，任何人不得騎夸溜子，防止彈鏈或斷鏈崩傷人員，溜子要搭設(shè)行人天橋。
三、頂板管理
1、頂板管理方法：全部垮落法，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。
2、支護密度計算：
?。?）根據(jù)老頂載荷估處法：
P=6Mr1+hr2
式中M——采高2.0m計算
r1————上覆巖石比重取2.5t/m3
h———頂煤厚度取2.0
r2————煤容重取1.34t/m3
P=6×2×2.5＋2.0×1.34=32.68t/m3
?。?）支柱實際支撐能力：
R1R·R2·h
R——支柱額定工作阻力30t
R2———支柱增阻系數(shù)取0.9
h——支柱不均衡系數(shù)取0.9
R1=30×0.9×0.9=24.3(t/根)
?。?）支柱密度計算
H=R/R1=32.68/24.3(根/㎡)
?。?）棚距的確定
S=N/H·L
式中N——對棚所配單體柱根數(shù)
H——支護密度
L——最大控頂距
S=5/（1.34×3.4）=1.10M
根據(jù)以上計算，工作面對棚距700mm可以滿足需要。
3、回采工作面支護頂板管理
?。?）工作面支架布置平面圖（后附圖3）
?。?）工作面支架布置剖面圖（后附圖4）
（3）在工作面采用2#∏型鋼梁，支護梁上背板皮和鋪網(wǎng)，架下支護DZ—22單體液壓支柱。
設(shè)計采高2.0m，推進1m，∏型鋼梁2.4m成對使用，主梁下有三根單體液壓支柱，副梁下有三根單體液壓支柱，采用齊梁齊柱布置。
?。?）對內(nèi)兩根∏型鋼梁之間的空隙不超過100mm，對中與對中的距離為700mm，偏差不超100mm。
（5）當(dāng)工作面處于放煤時，均為齊梁齊柱，兩側(cè)梁頭長均為200mm，偏差不得超過50mm，梁頭距煤壁不得超過200mm。
4、工作面端頭頂板管理
2.4m∏型鋼梁30根，金屬網(wǎng)100卷，交接頂梁50根。
5、支架工序進行的順序和其它的配合方式：
（1）落完煤后，掛好網(wǎng)，首先下副梁，下落梁時，一人放液二人保護然后前移∏型鋼梁，移到位后先升主梁中間柱，接著升老塘柱，最后升煤壁柱。
?。?）移導(dǎo)主梁支護，下落梁時，一人放液二人保護然后前移∏型鋼梁，移到位后先升主梁中間柱，接著升老塘柱，最后升煤壁柱。改柱迎山正確，支柱一條直線，支柱初承力有勁，準(zhǔn)備下一個循環(huán)。
6、機、風(fēng)巷頂板管理
機風(fēng)兩巷距煤壁20m范圍內(nèi)進行超前支護，采用1.0m的鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護，兩巷各打兩排順向梁，間距1.0m，采用一梁一柱，高度不得低于1.8米，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。
7、監(jiān)控法觀察頂板壓力
（1）監(jiān)控頂?shù)姆秶麄€回采工作面；
?。?）監(jiān)控重點為上下兩安全出口的頂板；
?。?）支柱測壓，使用專用的測壓儀器，并做好記錄。
?。?）及時觀察采面礦壓變化，采取預(yù)防措施。
8、工作支面支架的需要量
?。?）工作面使用2.4∏型鋼梁200根，3.4m的10根，1.0m的鉸接頂梁100根，DZ—2.2單體液壓支柱600根。
?。?）上順槽50米以內(nèi)須有備用料，并掛牌管理，擺放整齊。
?。?）備料數(shù)量DZ—2.2單體液壓支柱50根。
9、鋪網(wǎng)要求：
（1）風(fēng)鎬落煤后，先敲幫問頂然后用鎬將頂板刨平，鋪網(wǎng)后導(dǎo)主梁，梁頭留有200mm的網(wǎng)邊。
（2）鋪網(wǎng)時要兩人配合作業(yè)，一個觀察，一個鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)人員要站在單體液壓支柱側(cè)。
（3）要求：采用2.0×1.0m的網(wǎng)，網(wǎng)邊搭接長度為100mm，每50mm一個聯(lián)網(wǎng)點，聯(lián)點要牢固，聯(lián)接時將網(wǎng)拉緊拉展。
?。?）頂板不平時，必須用木板在網(wǎng)上接頂，冒頂較高時，用木垛接頂。
?。?）網(wǎng)鋪展后及時前移主梁支柱升緊打牢。
（6）若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)破或聯(lián)點開時，必須及時補網(wǎng)。
?。?）每個梁下至少3塊穿桿，防止形成網(wǎng)兜。
10、升柱要求：
?。?）支柱要迎山有力，偽傾斜時左右也要迎山，迎山角3°～5°，即垂直頂?shù)装迳隙讼蛏仙椒较蛞?-5cm，升緊打牢，鋼撐力不低于90KN。
?。?）每根支柱都必須有防倒鏈，鏈端固定在柱頂端，一端網(wǎng)掛鉤，鉤在頂網(wǎng)上，防止倒傷人。
?。?）支柱的閥口必須朝向一致，平行煤壁，卸載閥口朝向尾部，液口朝向下頭，落柱放液時，人員應(yīng)站在上方向有支架掩護的地方。
?。?）所有的液壓支柱全部編號管理，牌號清楚，有漏液的支柱必須及時更換。
（5）初采時或頂板壓力大時，立柱必須穿鞋，防止柱腿陷入底板鞋的規(guī)格為200×200mm的木鞋或200×200mm鐵板。
?。?）打柱時，要掛線，使柱成一直線，偏差不超過50-100mm。
11、前移∏型鋼梁
?。?）前移∏型鋼梁時三人要分工合作緊密配合。
?。?）依次指揮下單體柱液壓支柱的防倒鏈。
（3）先回老塘側(cè)的支柱，再同時回副梁煤幫柱和中柱到一定位置，然后兩人回另外兩柱將支柱降到適當(dāng)位置，煤幫柱變?yōu)橹兄o，移梁時梁與柱始終不分開并保持平穩(wěn)。
?。?）支柱落到適當(dāng)位置后二個回柱人員扶穩(wěn)兩根支柱另兩個人快速前竄到位置后仍使柱梁落在兩根梁爪上。
?。?）兩人扶柱梁另一個升柱先升中間柱再老塘柱最后把副梁靠近老塘側(cè)的支柱打在煤壁側(cè)完住梁移動立柱要升緊。
（6）接著再按（4）前移主梁將中間柱移至煤壁升緊。
（7）前移的∏型鋼梁要保持一條直線，偏差不得超過50mm。
?。?）鋼梁前移后端面距仍過大時則應(yīng)支護順山棚子采用木梁鐵腿一梁兩柱支護防止空頂時間長造成的冒頂。
?。?）∏型鋼梁必須編號使用在每根梁上可用漆標(biāo)志位置打柱時易成直線。
12、采面原則平行推進，如果分段回采，分段不得超過5個，段與段間距不得小于10米。
第三章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)采面運輸系統(tǒng)
一、工作面概況
該工作面為風(fēng)鎬破煤落煤放頂煤工作面，采高2.0m，放頂煤高度4m，每循環(huán)進尺0.3m，作業(yè)方式為一采，三八制作業(yè)，采面傾斜長度為62m，走向長度170m，該工作面設(shè)計4部溜子，下順槽4部，再用絞車提升罐車運往煤倉。
二、運輸系統(tǒng)
工作面→下順槽→四下運煤下山→三下山運煤下山→二下山運煤下山→一下山運煤下山→-540運輸大巷→大巷轉(zhuǎn)載煤倉→上倉皮帶巷
→主井底煤倉→主井→地面
三、運料系統(tǒng)
副井→-540運輸大巷→一下山運煤下山→二下山運煤下山→三下山運煤下山→四下運煤下山→上順槽→料場
第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
副井→-540運輸大巷→運煤下山→下順槽→工作面→上順槽→副巷→主井
二、風(fēng)量計算
1、按工作面最多工作人數(shù)計算
Q=4N=4×27=108m3/min
N為工作面同時工作的最多人數(shù)
2、按沼氣涌出量計算
Q采=Q沼·K×100/1－C
=0.08×1.1×100/1－0.02=9.09m3/min
3、按工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系計算
Q采=60V采·S
=60×0.8×2×2.8=268.8m3/min
4、風(fēng)速驗算
最小風(fēng)量Q小=60×V小×S小
=60×0.25×2×2.4=72m3/min
最大風(fēng)最Q大=60×V大×S大
=60×4×3.2×2=1536m3/min
比較Q小 工作面所取風(fēng)量為268.8m3/min。 第三節(jié)供排水系統(tǒng) 一、根據(jù)工作面一通三防的要求及設(shè)備用水，由供水站直接供水，分設(shè)灑水防塵專用管路和液壓泵專用管路。 二、供水系統(tǒng)： 通過井下供站，供給各用水點。 三、排水系統(tǒng) 在工作面下順槽打一小水窩按一臺潛水泵，抽到上平巷流到水倉。 第四章勞動組織 一、循環(huán)方式 一采，循環(huán)進度0.3m，日進0.3m～0.4m。 二、工作面作業(yè)方式 采用三八制作業(yè)。 三、勞動組織 采煤工分組，分段作業(yè)，定點、定人、定工作量。 一、初采措施： 1、初采前工作面所有的支架全部檢查一遍，對棚距柱距不符合規(guī)定的全部整改，工作面不準(zhǔn)缺梁少柱，所有液壓支柱必須兩次注液。 2、初采前在作面掛一條線，按線將立柱打成直線，并把溜子調(diào)平調(diào)直。 3、工作面片空頂處必須支護好，頂板要背實背嚴(yán)。 4、初采期間，采高要達(dá)到2米，不得留有底煤。 5、初采前把上下兩安全出口按要求打好，并把棚子支護好。 6、初采來壓前立柱必須穿鞋，防止陷入底板。 7、初采前，沿老塘打一排順山抬棚，梁為木梁，腿用單體液壓支柱，一梁兩柱。 二、初放措施： 1、初放期間，保證支架的完好，初撐力不小90KN（18MPa） 2、初放期間，加強工作面質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)問題及進處理。 3、頂板全部垮落后，經(jīng)礦驗收后，方可正常采煤。 4、若頂板堅硬不落，必須進行強制放頂，強制放頂時，必須沿老塘打一排順山抬棚，梁為木梁，腿用單體液壓支柱，一梁兩柱。 三、上下順槽維修和放頂措施： 1、兩巷50米內(nèi)必須保證支架完好，嚴(yán)禁空幫空頂，支架變形要及時維修。 2、兩巷放頂線，應(yīng)機頭機尾放頂線齊，嚴(yán)禁超前或滯后放頂。 3、上下兩巷，必須有0.7米的人行道，便于行人或運料。 4、兩巷物料要擺放整齊，浮煤雜物要清理干凈，高度不低1.7米。 四、進入工作面的一般安全措施： 1、進入工作面，首先敲幫問頂，任何人都必須走行道，嚴(yán)禁乘坐溜子，提升上山堅持“行人不行車，行車不行人”的原則。 2、不得在空頂區(qū)，漏頂區(qū)作業(yè)，壓加明顯，支架變形的地方嚴(yán)禁停留。 3、不準(zhǔn)在工作面睡覺，不打鬧。 4、非電工人員不得擅自啟動開關(guān)等設(shè)備。 五、避災(zāi)路線： 1、避火、瓦斯:工作面→下順槽→運輸下山→-540運輸大巷→副井 →地面 2、避水災(zāi):工作面→上順槽→回風(fēng)下山→-540運輸大巷→副井 →地面 六、一通三防安全措施： 1、通風(fēng)管理 ?。?）保證采面的用風(fēng)量，若風(fēng)量不足應(yīng)及時調(diào)整。 （2）加強風(fēng)門管理，防止風(fēng)流短路，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。 ?。?）巷道物料要擺放整齊，盡量減少風(fēng)的阻力，保證有郊通風(fēng)數(shù)。 2、瓦斯管理 ?。?）由瓦斯員對工作面的有害氣體進行檢查，特別是工作面的隔角及老巷。 （2）加強通風(fēng)管理，通風(fēng)員要到工作面進行測風(fēng)。 （3）杜絕機電失爆事故。 3、防煤塵 （1）兩巷道必每隔5天用水沖洗一遍，距面50m處應(yīng)設(shè)牌板，并有防塵記錄。 （2）各轉(zhuǎn)載點應(yīng)有噴水裝置，出煤打開噴水。 ?。?）在回風(fēng)巷設(shè)噴霧降塵裝置。（如水幕） ?。?）工作面必須灑水防塵。 4、防水災(zāi) （1）全體職工牢記避災(zāi)路線，若出水時通及時撤離。 ?。?）全體職工對出水前的征兆必須清楚，采據(jù)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣水叫聲、頂板淋雨加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)警報，并通知受水威脅的地點人員，立即撤離。 5、防火滅 井下設(shè)有消防材料庫，杜絕設(shè)備失爆，杜絕一切外因火源。 6、冒頂、片幫的處理 ?。?）加強工作面的工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。 ?。?）加強頂板管理，減少空頂時間，頂板破碎或壓力明顯時及時支臨時支護。 ?。?）梁頭距煤壁超過300mm時應(yīng)打順山棚，一梁二柱，梁用木梁，柱為單體液壓支柱。 ?。?）嚴(yán)禁采面超高，采高應(yīng)控制在1.8～2.0米之間。 ?。?）一旦發(fā)生冒頂事故，應(yīng)先撤到安全地帶，待冒頂區(qū)穩(wěn)定后，再從兩頭向里逐架維修。 ?。?）處理冒頂時，必須清理好退路，備齊物料，由隊長親自指揮，派專人觀察頂板的情況。 ?。?）處理冒頂時，要支掩護支架，后在支架下出煤支棚，然后背頂，要背實背嚴(yán)。 ?。?）片幫嚴(yán)重時，必須加順山抬棚進行支護。 ?。?）若有大冒頂發(fā)生，則另行制定專項措施。 7、過空洞、斷層帶及陷柱措施： ?。?）過斷層時，∏型鋼梁嚴(yán)禁與斷層走向一致，兩者之間夾角不得小于75°。 （2）要加強斷層兩盤的支護，嚴(yán)禁斷層帶出現(xiàn)冒頂事故，如果冒頂，必須用坑木接頂，接頂要牢。 ?。?）如果斷層兩側(cè)壓力太大要加順巷梁，用一梁二柱，梁為木梁，柱單體液壓支柱。 （4）過空洞時，先要調(diào)整機頭、機尾方向，使板面與空洞斜交40°以上，嚴(yán)禁平行推過。 ?。?）過空洞前，要將空洞的支架加固，不準(zhǔn)有拆梁欠柱。 8、液壓系統(tǒng)管理 （1）乳化液泵站和管路要完好，不漏液，泵站壓為不小于19MPa。 ?。?）乳化液濃度為1-2%。 ?。?）工作面管理要吊掛整齊、完好，嚴(yán)禁掉入輸送機內(nèi)，造成拉斷管路的事故。 ?。?）支架液壓系統(tǒng)必須完好，有漏液的及時更換。 9、煤質(zhì)管理 ?。?）把好工作面的質(zhì)量關(guān)，防止冒頂事故發(fā)生。 ?。?）加強放頂煤的管理，放煤時采取多輪放煤法，見矸就封口。 （3）工作面有塊矸時，必須檢出扔進老塘，嚴(yán)禁拉出工作面。 10、三鐵管理 ?。?）隊成立三鐵管理小組，負(fù)責(zé)三鐵管理。 ?。?）工作面的梁柱都必須編號管理。 ?。?）工作的失效柱、閥要及時更換。 （4）及時更換所有的支架損壞的零部件。 ?。?）礦隊要定期對工作面三鐵數(shù)量進行清點。 七、嚴(yán)格執(zhí)行工作面的驗收制度，移梁打柱都必須拉線。 八、未盡事項按《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。 九、本規(guī)程要全隊學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗工作。 十、檢測監(jiān)控 1、井下瓦斯傳感器的吊掛和按設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定。 ?。?）應(yīng)懸掛在上安全出口5～10米處。 （2）必須按設(shè)在堅固的支護處。 ?。?）按設(shè)在采煤工作面的瓦斯傳感器，放炮時都必須移到安全防護地點，放炮后再將其按要求移回規(guī)定的位置。 ?。?）瓦斯傳感器的聯(lián)接，必須按照出廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。 T為采煤工作面風(fēng)流中：瓦斯傳感器、報警濃度≧1.0%CH4，斷電瓦斯?jié)舛权R1.5%，斷電范圍復(fù)電瓦斯?jié)舛萒小于1.0%，回采工作面和回風(fēng)巷不準(zhǔn)用非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 2、隔爆設(shè)施 ?。?）采煤工作面上下順槽要設(shè)裝隔爆棚，隔爆水袋加入水由采煤隊負(fù)責(zé)。 ?。?）運移單體液支柱時，要小心點，柱要放穩(wěn)、放牢，防止發(fā)生傷人事故。 ?。?）采面質(zhì)量管理，由班隊長負(fù)責(zé)。 （4）溜子司機及時清理電機護罩浮煤。 ?。?）壓機柱要打牢。 （6）采面上順槽設(shè)材料廠，備料要充足。 ?。?）瓦斯員要認(rèn)真檢測瓦斯，填寫瓦斯報表和工作面瓦斯牌板，做到三對口。 ?。?）工作面出現(xiàn)周期來壓前，沿老塘側(cè)加密支護，采用單體液壓支柱和鉸接梁支護。 ?。?）發(fā)現(xiàn)工作面老頂來壓，有冒頂預(yù)兆時，必須在隊班長組織指揮下及時撤到上下順槽安全地點，等壓力穩(wěn)定后，由隊班長、技術(shù)員、瓦斯檢查員、安全員檢查采面情況后，及時處理冒頂區(qū)和修復(fù)失效點柱。 ?。?0）回采工作面，不安全隱患未經(jīng)處理，不得從事與其無關(guān)工作。 （11）在使用液壓槍升柱時，人員不準(zhǔn)對準(zhǔn)液壓槍，防止回頂傷人。 勞動組織表 早班中班夜班合計 落煤工2226 出煤工44412 移架工44412 運料工2226 絞車司機44412 推罐工55515 攉煤工44412 維修工44412 開溜工2226 電工1113 班長1113 合計33333399 經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表 項目單位項目單位 走向長M220材 料 消 耗放頂距M1.0 采高M2網(wǎng)M2/T0.2 放頂厚度M4坑木M2/T0.8 回采率%90乳化液Kg/T150 密重T/M31.34循環(huán)進度M0.3 日進M0.3循環(huán)產(chǎn)量T360 月進M13日循環(huán)數(shù)個0.3 工效T4.76循環(huán)率% 頂梁根80 單體支柱根250 頂板管理全部垮落法 最大空頂距M3.4 最小空頂距M2.4
