二號(hào)井+753m水平小槽東翼采煤作業(yè)規(guī)程

作者：佚名 2012-02-07 22:01 來(lái)源：本站原創(chuàng)

吐魯番市恰特喀勒鄉(xiāng)煤礦二號(hào)井

二OO七年八月

一、客觀條件描述

1、煤層結(jié)構(gòu)、層理、節(jié)理、硬度描述：

本采區(qū)開(kāi)采中侏羅系西山窯組煤層，煤層為單斜構(gòu)造，傾向向北，厚度較為穩(wěn)定，井田內(nèi)已探明有兩層可采煤層，俗稱為大槽煤和小槽煤，大槽煤煤層厚24米，小槽煤煤層厚8米，煤層具有層理、節(jié)理發(fā)育，煤的硬度為3-4。本采區(qū)所采煤層為+753m水平東翼小槽煤層。

厚度：煤層真厚8米。

傾角：平均傾角65°

灰份：（Ag）7---15.3%

水份：0.13%

揮發(fā)份：34.9--36.5%

發(fā)熱量：29.8--34.5MJ/Kg

煤種：長(zhǎng)焰煤。

頂板：為灰黑色薄層狀泥巖。

底板：為灰白色厚層狀粉、細(xì)砂巖。

2、地質(zhì)構(gòu)造：

小槽煤層為急傾斜煤層，東西走向，傾向向北，平均傾角65°，層理發(fā)育，局部節(jié)理發(fā)育，形成碎帶，易冒落，未發(fā)現(xiàn)采區(qū)內(nèi)有斷層出現(xiàn)。

3、水文地質(zhì)概況：

根據(jù)目前生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際排水量，主要來(lái)自巖層靜壓涌水，由于地層富水性及滲透性很微弱，水文條件簡(jiǎn)單，礦井正常涌水量為600立方米/天。

4、煤層瓦斯：（包括二氧化碳、硫化氫等有害氣體）

本礦井為低瓦斯礦井，平均沼氣含量為4.34m3／t。2003年該礦委托新疆煤炭科學(xué)研究所對(duì)該礦進(jìn)行了礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定，鑒定結(jié)果為礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為0.3m3／min，二氧化碳涌出量為0.53m3／min，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為4.34m3／t。一些獨(dú)頭巷道及封閉墻處出現(xiàn)過(guò)CO2、CH4超限情況，采煤工作面通風(fēng)行人上山如果出現(xiàn)垮煤堵眼現(xiàn)象時(shí)，采煤工作面的采倉(cāng)內(nèi)及易發(fā)生瓦斯積聚現(xiàn)象。因此進(jìn)入上述區(qū)域，應(yīng)邊探測(cè)氣體邊前進(jìn)，注意氣體變化狀況，做好預(yù)防及處理措施。加強(qiáng)采煤工作面通風(fēng)行人上山的支護(hù)和維修工作，避免出現(xiàn)因支護(hù)不到位垮煤堵眼發(fā)生瓦斯積聚現(xiàn)象的發(fā)生。

5、自然發(fā)火傾向性：

將礦井的煤樣，送到新疆煤田地質(zhì)局綜合試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，屬I(mǎi)I等易自燃煤。煤層具有自燃發(fā)火性。發(fā)火期最短為45天左右，最長(zhǎng)為2－3個(gè)月。井下掘進(jìn)、回采工作面及采空區(qū)曾發(fā)生過(guò)井下自燃火災(zāi)，應(yīng)注意預(yù)防自燃防火，加強(qiáng)一氧化碳?xì)怏w的檢測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)一氧化碳?xì)怏w超過(guò)0.0024%時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行控制，必要時(shí)予以封閉密閉，防止自燃火災(zāi)的進(jìn)一步擴(kuò)大和蔓延。

6、煤塵爆炸危險(xiǎn)性：

小槽煤質(zhì)揮發(fā)份34.9％－36.5％，通過(guò)鑒定，其煤塵爆炸性較強(qiáng)。因此必須加強(qiáng)工作面灑水降塵工作，定期清除采區(qū)運(yùn)輸大巷、回風(fēng)巷的落塵工作。

7、沖擊地壓危險(xiǎn)性：

在倉(cāng)儲(chǔ)式采煤過(guò)程中，必須按照作業(yè)規(guī)程中的要求和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，留設(shè)足夠的保安煤柱，防止發(fā)生頂板事故。

8、開(kāi)采范圍對(duì)應(yīng)地表情況簡(jiǎn)介：

采區(qū)對(duì)應(yīng)地面為一山地，地面有塌陷坑，深度只有幾米，無(wú)發(fā)火跡象。

9、開(kāi)采范圍上部、四周煤層開(kāi)采情況、老空、積水情況：

開(kāi)采邊界距煤窯溝河留有保安煤柱，由于+753米水平上水平即+810米水平為采空區(qū)，雖然回風(fēng)巷+790米水平與+810米水平留有20米垂厚的水平保安煤柱，但在采煤的過(guò)程中，倉(cāng)推至+790米水平時(shí)，必須停止推進(jìn)，防止采倉(cāng)過(guò)程中和上水平即+810米水平采通，同時(shí)留設(shè)回風(fēng)巷+790米水平保安煤柱，以確?；仫L(fēng)系統(tǒng)的完好，防止瓦斯積聚事故發(fā)生。

在大雨天氣或連降暴雨的情況下，必須有專人對(duì)防洪設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和井下工作人員撤離。

10、開(kāi)采范圍上部及臨近火區(qū)情況，采前灌漿滅火情況：

開(kāi)采上部水平+810米水平，曾發(fā)生過(guò)煤炭自燃現(xiàn)象，雖經(jīng)過(guò)永久密閉工作，但在下部的采煤過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)氣體檢查工作，在推倉(cāng)時(shí)注意留設(shè)保安煤柱。

二、儲(chǔ)量計(jì)算

1、工業(yè)儲(chǔ)量：

Qg＝HLMY＝37m÷Sin65°×150m×8m×1.37

=120488.87噸

式中：

M：煤層真厚；L：采區(qū)全長(zhǎng)；

H：階段垂高；Y：煤容重

2、可采儲(chǔ)量：

Q可＝HMDA＝35÷Sin65°×8×14×10×1.3

＝56228.14噸

式中：

H：階段垂高；M：煤厚

D：采倉(cāng)設(shè)計(jì)寬度；A：采區(qū)布倉(cāng)數(shù)量

3、采區(qū)回采率：

η＝Q可／Qg×100％＝56228.14/120488.87×100％

＝47%

三、采煤方法及工藝流程

1、采煤方法的確定：

礦井的生產(chǎn)能力及以往的采煤經(jīng)歷，結(jié)合礦井的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件以及設(shè)備條件，經(jīng)過(guò)礦井高管人員和技術(shù)人員研究決定：仍采用倉(cāng)儲(chǔ)式爆破采煤方法，煤層的賦存條件也較適應(yīng)用倉(cāng)儲(chǔ)法。

2、落煤方式：

采用爆破落煤。

3、裝運(yùn)方式：

煤從倉(cāng)內(nèi)自溜至倉(cāng)口溜煤眼，人工放煤，放入SGB—420刮板機(jī)，運(yùn)輸大巷采用刮板機(jī)運(yùn)輸。

4、采場(chǎng)支護(hù)方式：

采用預(yù)留煤柱的方法控制頂板，倉(cāng)內(nèi)煤采完拉完后，如頂板不垮落，應(yīng)采用人工強(qiáng)制放頂。

5、進(jìn)回風(fēng)方式：

采用負(fù)壓通風(fēng)、局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。

6、采煤工藝過(guò)程詳述：

（1）巷道布置：

在+753米水平東翼布置東采區(qū)，必須留設(shè)垂高20米的煤柱與原+810米水平隔離，做為+753米水平的水平保安煤柱。采區(qū)巷道首先分別在＋753米水平和＋790米水平分別掘進(jìn)一條運(yùn)輸大巷和一條回風(fēng)巷，其間每隔30米左右掘進(jìn)兩條上山作為聯(lián)絡(luò)巷，其中一條為通風(fēng)行人上山，另一條為倒渣孔。+753米水平每30米掘進(jìn)一組上山與+790米水平回風(fēng)巷溝通，上山之間相距8米，超前的一組上山可作為采煤工作面的第二安全出口，但在使用前，必須加強(qiáng)支護(hù)工作，掛設(shè)鐵梯，安裝安全大繩和防墜設(shè)施后，方可作為安全出口來(lái)使用。+753米水平運(yùn)輸巷和+790米水平回風(fēng)巷均沿煤層底板掘進(jìn)。

（2）、準(zhǔn)備工作：

①、倉(cāng)房規(guī)程：

由于煤質(zhì)松軟，考慮采煤的安全性，倉(cāng)房寬15米，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，按單倉(cāng)布置方式進(jìn)行采煤區(qū)布置。

②、在倉(cāng)房東西兩邊各有一個(gè)通向回風(fēng)巷的通風(fēng)上山，倉(cāng)房東西兩邊各布置一條上山眼，再往外15米布置第二個(gè)倉(cāng)房，一個(gè)倉(cāng)倉(cāng)的所需巷道天眼布置完。每個(gè)倉(cāng)房的東邊的通風(fēng)上山距下一倉(cāng)房15米。倉(cāng)房和上山眼布置完后，即開(kāi)始在+753米水平運(yùn)輸巷支倉(cāng)架工作，一個(gè)倉(cāng)房一套倉(cāng)架。行人上山架同倉(cāng)架相似，倉(cāng)架是維護(hù)下部運(yùn)輸巷，確保安全的必須設(shè)施，一定要保證質(zhì)量。倉(cāng)架支好，掛上溜槽，準(zhǔn)備工作基本完成。（詳見(jiàn)倉(cāng)架圖）

（3）、回采工作：

每倉(cāng)回采時(shí)，先從擴(kuò)倉(cāng)口開(kāi)始，用打眼放炮的方法沿倉(cāng)孔方向向上掘一個(gè)斜坡溜煤眼，上部應(yīng)適當(dāng)加寬，呈喇叭狀，斜長(zhǎng)達(dá)到8－9米時(shí)，寬度達(dá)到倉(cāng)的設(shè)計(jì)寬度15米，然后從通風(fēng)行人上山距通風(fēng)行人上山口向上7米處向倉(cāng)預(yù)掘聯(lián)絡(luò)巷，與倉(cāng)貫通，作為進(jìn)入工作面的安全出口和進(jìn)風(fēng)巷，至此，倉(cāng)的斷面每往上推進(jìn)8--10米左右，即可與上山貫通聯(lián)絡(luò)巷。一直推進(jìn)上部停采線。推倉(cāng)時(shí)，必須保證倉(cāng)內(nèi)存煤緊跟工作面，確保倉(cāng)內(nèi)安全。

（4）、支架規(guī)格：

①、高架高度不低于3.8米，兩側(cè)高架寬度不小于1.8米，高架腿每根梁直徑小頭不能小于0.2米，上山架腿梁的小頭直徑不能小于0.25米，架寬1.3米。

②、溜槽必須適度，要求煤巖自溜，溜槽下口到道軌垂直距離在1.6米。

③、巷道架寬：上寬內(nèi)口不小于1.8米，下寬不小于2米。

7、采煤工作面爆破說(shuō)明書(shū)

（1）、炮眼布置形式：

工作面炮眼采用五花眼布置。

（2）、炮眼角度、深度、間距（附三面投影圖）：

具體技術(shù)參數(shù)，詳見(jiàn)附圖。

（3）、炸藥、雷管的類(lèi)型：

炸藥使用煤礦許用乳化炸藥，雷管為煤礦許用瞬發(fā)電雷管。

（4）、裝藥量（每循環(huán)裝藥、爆破煤量、平均消耗量、消耗總量）：

根據(jù)煤層硬度情況、圍巖情況和井下的實(shí)際情況，選擇合適的裝藥量，避免裝藥量過(guò)大，破壞了圍巖，造成采倉(cāng)報(bào)廢，生產(chǎn)接續(xù)困難。

（5）、聯(lián)線方式：

采用串聯(lián)方式。

（6）、放炮方式：

采用防爆型電容放炮器（100發(fā)）。

（7）、防止崩倒支架的措施：

在布置炮眼的過(guò)程中，炮眼盡量避免直對(duì)工作面支架和點(diǎn)柱，在放炮時(shí)首先要加固巷道支架和工作面支架，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)支架完好的情況下，放炮員才能進(jìn)行爆破作業(yè)。

四、頂板管理方法

采用預(yù)留煤柱的方法支撐、控制頂板，倉(cāng)內(nèi)煤采完拉完后，如頂板不垮落，應(yīng)采用人工強(qiáng)制放頂。

1、采煤工作面支護(hù)圖：詳見(jiàn)附圖。

2、最小控頂距：6米。

3、最大控頂距：15米。

4、上端頭支護(hù)方式：棚式支護(hù)、點(diǎn)柱

5、下端頭支護(hù)方式：棚式支護(hù)、點(diǎn)柱

6、工作面初次放頂、收尾及遇地質(zhì)構(gòu)造專項(xiàng)措施，開(kāi)切眼安裝和撤面的頂板管理專項(xiàng)措施：

根據(jù)采煤方法和回采工作面的布置方式，根據(jù)工作面的頂板情況，采用隨采隨冒，如果空頂區(qū)垮落比較厲害，影響工作面工作人員安全和煤炭質(zhì)量時(shí)，則用另一個(gè)倉(cāng)出煤，不再回采垮落嚴(yán)重的倉(cāng)。如果頂板結(jié)構(gòu)較好，不易垮落，必須采用強(qiáng)制放頂，把工作面的頂板通過(guò)爆破的方法，將其放下，已達(dá)到工作面卸壓的作用。在開(kāi)切眼的掘進(jìn)過(guò)程中，必須作到“有疑必探，先探后掘”，同時(shí)作好敲幫問(wèn)頂工作，確保工作的安全。

7、周期來(lái)壓予計(jì)及采取的措施：

（1）、采取小進(jìn)度多循環(huán)作業(yè)方式，加快工作面進(jìn)度，盡量縮小工作面的控頂距。

（2）、嚴(yán)格控制出煤量，確保倉(cāng)內(nèi)有足量的儲(chǔ)煤，以保持煤壁的完整性，使之具有良好的支撐作用。

（3）、現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)入采煤工作面作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意頂板和煤柱的變化情況，對(duì)存在的安全隱患及時(shí)處理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

五、通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量計(jì)算

1、通風(fēng)系統(tǒng)敘述：

礦井采用抽出式通風(fēng)，在全負(fù)壓的作用下，新鮮風(fēng)流由混合提升立井進(jìn)入＋753米水平主運(yùn)輸大巷→+753米水平采區(qū)運(yùn)輸巷→+753米水平通風(fēng)行人上山→聯(lián)絡(luò)巷→采煤工作面→+790米水平回風(fēng)巷→+790米水平總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

2、風(fēng)量計(jì)算：

（1）、按采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q采＝4NK／60m3/s；

式中：

N為井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，取25；

K為風(fēng)量備用系數(shù)，取1.4；

4為每人每分鐘供風(fēng)量。

Q采＝4×25×1.4÷60=2.33m3/s。

（2）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算：

Q采＝KCH4·QCH4／（1／100－C1）m3/s；

式中：

KCH4為工作面沼氣（二氧化碳）涌出不均衡系數(shù)，取1.35－1.5；

QCH4為工作面沼氣（二氧化碳）的絕對(duì)涌出量，取0.854m3／min；

1／100為工作面回風(fēng)流沼氣允許濃度；

C1為工作面進(jìn)風(fēng)流沼氣濃度，取0.1%。

Q采＝1.4×0.854÷60÷(1/100-0.1/100)=1.99m3/s。

（3）、按工作面溫度計(jì)算：

Q采＝60VSm3／min;

式中：

S為按平均控頂距算得的工作面平均斷面積m2

V為工作面風(fēng)速，取0.8-1.0m/s；

Q采＝60×0.85×4=204m3/min=3.4m3/s

以上三種算法中求出的采煤工作面需風(fēng)量取其最大值，即Q＝3.4m3/s。

（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

按最低風(fēng)速0.25m/s計(jì)算，回采工作面最低風(fēng)量為Q采＞15Sm3/min；

式中：

S為回采工作面平均有效斷面m2

Q采＞15×4＝60m3/min＝1m3/s。

按最高風(fēng)速4m3/s計(jì)算，回采工作面最大風(fēng)量為：Q采＜240Sm3/min

Q采＜240×4＝960m3/min＝16m3/s。

綜上所述，采煤工作面需風(fēng)量Q＝3.4m3/s，按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，1＜Q采＜16，Q采＝3.4m3/s，在此范圍之內(nèi)，因此Q采＝3.4m3/s為采煤工作面的需風(fēng)量。

3、輔助通風(fēng)措施：

對(duì)新布置采倉(cāng)以外暫不利用的天眼及小孔，必須采取封堵措施，杜絕漏風(fēng)，確保采倉(cāng)工作面及天眼風(fēng)量充足。局部地段的盲巷和其他需要通風(fēng)的地方，可以用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

4、通風(fēng)系統(tǒng)圖：

詳見(jiàn)附圖。

六、煤炭和材料運(yùn)輸：

1、運(yùn)輸設(shè)備：

大巷運(yùn)輸采用SGB--420/17型刮板機(jī)運(yùn)輸。

2、煤的運(yùn)輸（包括煤倉(cāng)情況）：

倉(cāng)內(nèi)落煤通過(guò)倉(cāng)口溜煤，由人工控制溜槽放煤進(jìn)入SGB--420/17型刮板機(jī)，由三臺(tái)刮板機(jī)將煤運(yùn)至+753米水平井底車(chē)場(chǎng)，再由混合提升立井提升至地面至地面煤倉(cāng)。

3、材料運(yùn)輸：

采區(qū)用于支護(hù)材料，密閉材料，各種工具設(shè)備等均由大巷通過(guò)安全出口運(yùn)至采區(qū)回風(fēng)巷。

4、運(yùn)煤安全措施：

（1）、工作面作業(yè)人員要嚴(yán)密監(jiān)視頂幫情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂工作”，及時(shí)排除安全隱患，以防頂板或煤炭傷人。

（2）、+753米水平道渣孔嚴(yán)禁行人，人員上下必須從+753米水平通風(fēng)、行人上山上下，如+753米水平道渣孔睹塞，必須采取措施后，方可進(jìn)行處理。

（5）、嚴(yán)格按照《刮板司機(jī)操作規(guī)程》認(rèn)真執(zhí)行，不得違章操作。

5、運(yùn)料安全措施：

（1）、井筒和大巷中運(yùn)送材料，一定要捆綁好，嚴(yán)禁超高、超寬、超長(zhǎng)，以免傷人或撞壞支架。

（2）、在傾斜巷必須設(shè)擋車(chē)撞壞等防跑車(chē)安全防護(hù)裝置，在傾斜井巷上部水平設(shè)阻車(chē)器。

（3）、設(shè)置“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)”的明顯標(biāo)志和信號(hào)，在斜巷上、下均需裝設(shè)聲光信號(hào)，發(fā)出“行車(chē)”信號(hào)后，嚴(yán)禁行人。

七、供電

1、供電設(shè)備：

井下電器管理人員必須每天檢查供電線路和供電設(shè)備的供電情況，防爆性能，發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，禁止帶電安裝，帶電檢查。檢查人員必須攜帶警示牌，上寫(xiě)“有人作業(yè)，禁止合閘”，停電要提前通知采掘工作人員，做好相關(guān)措施。

2、電纜及負(fù)荷：

輸電電纜使用φ35型絕緣，輸電電壓380v，最大負(fù)荷44kw，局扇功率5.5kw，煤電鉆1.5kw，總負(fù)荷13.5kw。

3、供電系統(tǒng)圖：

詳見(jiàn)附圖附后。

八、防滅火系統(tǒng)

1、灑水系統(tǒng)：

在采煤工作面和煤炭轉(zhuǎn)載的地點(diǎn)，均應(yīng)安裝灑水管路。

2、定期清洗煤塵措施：

（1）、工作面每次放炮前后，對(duì)工作面進(jìn)行灑水降塵，用水沖洗巷道兩幫浮塵。

（2）、隨時(shí)對(duì)工作點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵。

3、煤層注水系統(tǒng)：無(wú)。

九、防滅火系統(tǒng)

1、在布置采倉(cāng)工作面位置巷道盡可能合理，做到回采率高，回采速度快，采空區(qū)易于隔絕。

2、加強(qiáng)采區(qū)頂板管理，保護(hù)煤壁與煤柱的完整性，防止漏風(fēng)。

3、加快回采，使工作面在自燃發(fā)火期前結(jié)束，并進(jìn)行及時(shí)封閉。

4、加強(qiáng)日常對(duì)一氧化碳的監(jiān)測(cè)工作。

十、勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

1、勞動(dòng)組織：附后

2、循環(huán)作業(yè)圖表：附后

十一、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

災(zāi)害預(yù)防主要以“一通三防”及頂板管理為主：

1、由于采區(qū)工作面在開(kāi)采過(guò)程將會(huì)出現(xiàn)瓦斯等有害氣體，因此在工作中必須做好通風(fēng)的風(fēng)量供應(yīng)，和采取相應(yīng)的瓦斯排放制度，制定專門(mén)的瓦斯排放工作措施，以確保在采煤工作面上對(duì)瓦斯的管理，所有的規(guī)定和措施都必須以《規(guī)程》為標(biāo)準(zhǔn)。

2、在開(kāi)采時(shí)留好相應(yīng)的隔離煤柱，在安排生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量和煤層自燃發(fā)火期相結(jié)合，必須在其發(fā)火期內(nèi)對(duì)其進(jìn)行封閉，以確保對(duì)火災(zāi)的預(yù)防。

3、在采區(qū)工作面應(yīng)及時(shí)對(duì)各用電器和用電設(shè)備進(jìn)行日常巡檢以確保工作面無(wú)失爆現(xiàn)象。

4、在工作面應(yīng)每隔一段時(shí)間對(duì)煤塵進(jìn)行清理，以確保無(wú)煤法聚集，保證工作面的整潔和安全。

5、及時(shí)填繪倉(cāng)圖以保證倉(cāng)圖的正確對(duì)應(yīng)位置，保證控制采后應(yīng)及時(shí)放頂，以確保無(wú)壓力集中顯現(xiàn)而造成保安煤柱或隔離煤柱破損造成災(zāi)害。

附：避災(zāi)線路圖。

十二、采煤工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總表

詳見(jiàn)附后。

十三、安全技術(shù)措施

（一）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯、煤塵災(zāi)害措施

1、布置采倉(cāng)工作面，必須按照采倉(cāng)設(shè)計(jì)尺寸布置好，采倉(cāng)通風(fēng)眼及安全上山眼的距離，確保采煤時(shí)留好保安煤柱，保護(hù)好通風(fēng)天眼。

2、對(duì)新布置采倉(cāng)以外暫不利用的天眼及小孔，必須采取封堵措施，杜絕漏風(fēng)，保證采倉(cāng)工作面及天眼足夠的風(fēng)量。

3、對(duì)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)要定期檢查，對(duì)漏風(fēng)的風(fēng)門(mén)、密閉必須及時(shí)處理。

4、采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)隨時(shí)備有通風(fēng)設(shè)備，做到能及時(shí)采取加強(qiáng)通風(fēng)的措施。

5、采區(qū)及采倉(cāng)工作面無(wú)風(fēng)或微風(fēng)，必須立即停工撤人，由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)及瓦檢員查明原因，并及時(shí)上報(bào)，沒(méi)有處理好，不準(zhǔn)作業(yè)。

6、采煤工作面瓦斯超限或聚集情況，必須停止倉(cāng)內(nèi)的一切工作，先停電，然后撤出打眼工具，利用局扇從進(jìn)風(fēng)巷掛風(fēng)筒向倉(cāng)內(nèi)供風(fēng)沖洗工作面，降低瓦斯?jié)舛仍?.5％以下，并保持穩(wěn)定，才能重新作業(yè)。

7、倉(cāng)內(nèi)工作面瓦斯涌出現(xiàn)象比較突出，如炮眼內(nèi)有或煤壁裂縫有滋滋聲響和其它異象，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)措施，或采取排放措施，直到恢復(fù)正常情況，才能恢復(fù)工作。

（二）、頂板管理措施

1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都必須高度重視采區(qū)的頂板管理工作，經(jīng)常檢查頂板情況，及時(shí)消除頂板隱患。

2、嚴(yán)格按照采區(qū)設(shè)計(jì)留設(shè)好安全煤柱及護(hù)巷煤柱。

3、開(kāi)切自由面和布置炮眼時(shí)，不能破壞頂?shù)装?，頂板要留有不小?米的護(hù)頂煤。

4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制采高。

5、及時(shí)維護(hù)采煤工作上回風(fēng)、下運(yùn)輸巷的支護(hù)支架，放煤點(diǎn)支架沒(méi)有維護(hù)好，不準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)輸工作和采煤工作。

（三）、防煤炭自燃措施

1、采倉(cāng)放煤口應(yīng)在運(yùn)輸巷打岔道布置，以利于提高倉(cāng)內(nèi)放煤坡度，提高回采率，不留死角煤。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時(shí)間交倉(cāng)，加快推倉(cāng)進(jìn)度，使工作面在自燃發(fā)火期前結(jié)束，并及時(shí)進(jìn)行封閉。

3、在推倉(cāng)工作期間推倉(cāng)人員必須經(jīng)常性的清理連絡(luò)眼的浮煤，避免連絡(luò)眼內(nèi)留存浮煤。

4、瓦斯檢查工在檢查瓦斯工作的同時(shí)，要經(jīng)常檢查CO氣體。

5、不得在放煤口放明炮、糊炮。

（四）、防墜措施

1、采掘工作面只要是行人的天眼及安全出口，都必須有行人梯，并掛保險(xiǎn)繩，沒(méi)有梯子和安全繩，禁止人員上下作業(yè)。

2、回風(fēng)天眼上口必須有行人過(guò)木，且兩頭生根不小于30厘米。

3、作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)點(diǎn)，必須把現(xiàn)場(chǎng)掌握清楚，防止意外。

4、不用的天眼必須打過(guò)木鎖口和蓋好，并掛警示牌。

（五）、放炮安全技術(shù)措施

采區(qū)作業(yè)的放炮人員必須熟悉爆炸材料性能，和本規(guī)程規(guī)定：

1、任何地點(diǎn)的爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

2、爆破作業(yè)必須招待“一炮三檢制”。

3、采煤、炮工必須熟悉爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，并依照說(shuō)明進(jìn)行作業(yè)。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以安全地點(diǎn)。

5、封炮泥長(zhǎng)度，必須按《安全規(guī)程》執(zhí)行。

（1）、炮眼深度為0.6－1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小度的1／2；

（2）、炮眼深度小于0.6米時(shí)不得爆破，在特殊條件下，必須制定安全措施。炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥；

（3）、炮眼深度超過(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米；

（4）、炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于1米。

6、必須作用防爆型放炮器放炮，嚴(yán)禁電纜或其它設(shè)備放炮。

7、放炮母線長(zhǎng)度必須按《安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

8、放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。

9、裝配引藥時(shí)必須遵守下列規(guī)定：

（1）、從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。

（2）、裝配引藥必須在頂板完好，支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。

（3）、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管體代替竹木棍扎眼。

（4）、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端。

10、放炮操作遵守下列規(guī)定：

（1）、放炮前，班組長(zhǎng)和放炮員必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)放炮。

（2）、放炮母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接，嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

（3）、放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的懸掛距離。

（4）、放炮區(qū)域警戒線必須設(shè)警示信號(hào)和警戒。

（5）、每次放炮后，放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

（6）、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必須先取下鑰匙，摘下母線并扭結(jié)成短路，再等幾分鐘，方可沿線路檢查，找出不響原因。

十四、補(bǔ)充安全技術(shù)措施

（一）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯、煤塵災(zāi)害措施：

1、布置采區(qū)時(shí)，必須按采區(qū)設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行，依照采區(qū)設(shè)計(jì)，嚴(yán)把巷道工程質(zhì)量關(guān)，以確保通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)阻力小，風(fēng)流暢通無(wú)阻。

2、布置采倉(cāng)工作面，必須按照采倉(cāng)設(shè)計(jì)尺寸布置好采倉(cāng)通風(fēng)眼及聯(lián)絡(luò)巷，必須達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸，以利于風(fēng)流能及時(shí)沖淡并排出工作面涌出的CH4、CO2等有毒有害氣體。

3、留設(shè)好保安煤柱，保護(hù)好通風(fēng)天眼。

4、對(duì)新布置采區(qū)以外暫不利用的天眼及小孔，必須及時(shí)封堵，杜絕漏風(fēng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)需要。

5、對(duì)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)要定期檢查，瓦檢員每班必須檢查所轄區(qū)內(nèi)的風(fēng)門(mén)及通風(fēng)設(shè)施的完好情況，發(fā)現(xiàn)損壞的或漏風(fēng)嚴(yán)重的，能處理的及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)上報(bào)給當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，以便問(wèn)題的徹底解決好，保證工作面生產(chǎn)所需的風(fēng)量。

6、瓦檢員每班必須不少于二次檢查工作面的氣體情況，凡是有人工作的地方，都應(yīng)檢查到，并把檢查結(jié)果告訴班長(zhǎng)或工作的人員，并認(rèn)真做好記錄。

7、瓦檢員必須每班不少于二次檢查所轄區(qū)內(nèi)的密閉，擋風(fēng)墻，通風(fēng)設(shè)施如：風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等，發(fā)現(xiàn)異常情況能處理的及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)上報(bào)，要在最短的時(shí)間內(nèi)處理好。

8、瓦檢員在檢查過(guò)程中，要檢查進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中的CH4、CO2、CO等氣體，CH4、CO2濃度在進(jìn)風(fēng)巷中必須低于0.5％，CO濃度不得超過(guò)0.0024％。工作面CH4、CO2濃度不得超過(guò)1％，回風(fēng)巷CO2濃度不得超過(guò)1.5％，如超過(guò)上述要求，必須采取相關(guān)措施立即處理，不能處理的及時(shí)上報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

9、采煤工作面要經(jīng)常進(jìn)行試風(fēng)，采區(qū)及采區(qū)工作面無(wú)風(fēng)或微風(fēng)時(shí)，必須立即停工撤人，由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和瓦檢員查明原因，并及時(shí)處理，沒(méi)有處理好不準(zhǔn)作業(yè)。

10、采煤工作面瓦斯積聚、超限，必須停止倉(cāng)內(nèi)的一切工作，先停電，然后采取措施處理好，利用局扇從進(jìn)風(fēng)巷掛風(fēng)筒向倉(cāng)內(nèi)供風(fēng)沖洗工作面，降低CH4濃度，在CH4濃度降到1％以下，并保持穩(wěn)定，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

11、倉(cāng)內(nèi)工作面瓦斯涌出或突出現(xiàn)象預(yù)兆進(jìn)，如：炮眼內(nèi)有茲茲聲響或煤壁裂縫等其它異?，F(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，加強(qiáng)通風(fēng)措施或采取排放措施，直到恢復(fù)正常情況，才能恢復(fù)生產(chǎn)。

12、認(rèn)真檢查好巷道內(nèi)的煤塵，當(dāng)巷道內(nèi)的落塵聚集時(shí)，一定要清除。當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)清除質(zhì)量，清除完后要經(jīng)常定期灑水降塵，消除落塵。

13、加強(qiáng)通風(fēng)管理，瓦檢員認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，應(yīng)即采取措施如：利用導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒將瓦斯沖淡。

14、當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)好，本班的通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯、煤塵等工作，認(rèn)真檢查、監(jiān)督好相關(guān)人員，使其工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。

15、回采工作面溫度不得超過(guò)26℃時(shí)，立即采取措施處理，并迅速上報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，采取的具體措施如：加強(qiáng)通風(fēng)，用風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流引入工作面，降低工作面溫度。

16、必須建立測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)，對(duì)采煤工作面應(yīng)根據(jù)需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，每次通風(fēng)工應(yīng)將測(cè)風(fēng)結(jié)果記錄，并填寫(xiě)在測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。

17、在主要進(jìn)回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)二道聯(lián)絡(luò)的正向風(fēng)門(mén)和二道反向風(fēng)門(mén)如：620軌上山和655回風(fēng)上山之間必須裝設(shè)4道（正、反各2道）風(fēng)門(mén)。

18、采煤工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過(guò)采空區(qū)或冒頂區(qū)。

19、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。

20、采煤工作面風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1％時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

21、開(kāi)關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的CH4濃度達(dá)到1.5％，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

22、煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。

23、工作面應(yīng)使用水炮泥，以降低工作面煤塵。

24、采煤工作面與其相鄰的＋620掘進(jìn)工作面之間應(yīng)設(shè)木棚或巖粉棚隔開(kāi)。

25、倉(cāng)口和運(yùn)輸巷經(jīng)常灑水降塵。

（二）、頂板管理措施：

1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)都必須高度重視采區(qū)的頂板管理工作，經(jīng)常檢查頂板情況，及時(shí)消除頂板隱患。

2、每班班長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，每班在工作之前，班組長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真檢查好頂板，用長(zhǎng)鐵桿敲擊頂板，當(dāng)發(fā)生“崆崆崆”聲時(shí)，說(shuō)明頂板已脫層，應(yīng)采取措施把它撬下來(lái)，當(dāng)發(fā)出實(shí)在的聲音時(shí)，說(shuō)明頂板完好，可以進(jìn)行工作之后，班員方可進(jìn)入工作面開(kāi)始工作。

3、嚴(yán)格按照采區(qū)設(shè)計(jì)，留好安全煤柱及護(hù)巷，頂板煤柱，具體尺寸如下：護(hù)巷煤柱不小于10米，通風(fēng)天眼的保安煤柱不小于8米（倉(cāng)到通風(fēng)天眼的距離中間砌密閉墻）。

4、倉(cāng)內(nèi)的煤不能拉空，已保證頂板的完好和人員安全，認(rèn)真查看落下的煤是否堆積實(shí)在后，班長(zhǎng)方能通知其他人員進(jìn)倉(cāng)工作。

5、開(kāi)切自由面和布置炮眼時(shí)，不能破壞頂、底板，頂板要留設(shè)有不小于2米的護(hù)頂煤。

6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制采高，不能超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

7、及時(shí)維護(hù)好采煤工作面的回風(fēng)巷，運(yùn)輸巷以及通風(fēng)天眼，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

8、采空區(qū)頂板控制，應(yīng)留設(shè)好煤柱、護(hù)巷、護(hù)頂、安全煤柱，及時(shí)封閉采空區(qū)。

9、在采煤過(guò)程中，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大和縮小設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱，采空區(qū)內(nèi)不得留設(shè)多余煤柱，已免浪費(fèi)煤炭資源。

10、采煤工作面留有2個(gè)暢通的安全出口，以確保再發(fā)生災(zāi)害時(shí)能及時(shí)撤到安全地帶。

11、采煤工作面必須存有一定數(shù)量的支護(hù)材料，以確保頂板的完好情況。

12、當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班頂板情況，檢查好、管理好，當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督好當(dāng)班班長(zhǎng)。

（三）、防滅火措施：

1、木料場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。

2、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不能有煙火或用火爐取暖。

3、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

4、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷井口房進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊接等工作，必須制定安全措施：

⑴、指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督；

⑵、電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點(diǎn)附近20米以內(nèi)CH4濃度在0.5%以下；

⑶、工作完成之后，應(yīng)用水噴灑，并派有專人進(jìn)行檢查。

5、井下使用的汽油、煤油、變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點(diǎn)，嚴(yán)禁在井下存放。

6、采煤工作面采用后退式開(kāi)采，并根據(jù)采煤時(shí)的發(fā)火期（35－40）天）確定開(kāi)采期限，一組倉(cāng)開(kāi)采時(shí)間不能超過(guò)40天。

7、一組倉(cāng)采完后，在自燃發(fā)火期內(nèi)采完，并能及時(shí)予以封閉工作面和采區(qū)，做好密閉工作。

8、工作面儲(chǔ)備足夠數(shù)量的封閉材料，已確保密閉工作的正常進(jìn)行。

9、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、通風(fēng)、瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。礦領(lǐng)導(dǎo)接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。

10、封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并指定專人檢查CH4、O2、CO、煤塵以及其它氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，防止CH4、煤塵爆炸和人員中毒事故的發(fā)生。

11、井下采區(qū)內(nèi)的永久性防火墻都應(yīng)編號(hào)，并在火區(qū)位置關(guān)系上。

12、瓦檢員經(jīng)常性的檢查密閉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。

13、采倉(cāng)放煤口應(yīng)在運(yùn)輸巷打岔道布置，以利于提高倉(cāng)內(nèi)放煤坡度，提高回采率，不留死角煤。

14、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的時(shí)間交倉(cāng)，加快推倉(cāng)進(jìn)度，使工作面在自燃發(fā)火期（35－40天）前結(jié)束，并及時(shí)進(jìn)行密閉。

.15、在推倉(cāng)工作期間，推倉(cāng)人員必須經(jīng)常性的清理倉(cāng)內(nèi)的浮煤。

16、瓦斯檢查工，在檢查瓦斯工作的同時(shí)，經(jīng)常檢查CO氣體，發(fā)現(xiàn)CO超過(guò)0.0024％時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)班和領(lǐng)導(dǎo)，采取措施立即處理。

17、不得在放煤口放明炮、糊炮，應(yīng)用被筒放炮。

（四）、處理堵天眼、溜煤眼措施：

1、檢查煤倉(cāng)、溜煤眼和處理堵塞時(shí)，嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入。

2、嚴(yán)禁溜煤眼兼做流水道，煤倉(cāng)、天眼、溜煤眼內(nèi)有淋水時(shí)，必須采取封堵、疏干措施，沒(méi)有得到處理仍有淋水的，不準(zhǔn)使用。

3、處理卡在天眼、溜煤眼中的煤、矸時(shí)，如果確無(wú)爆破以外的辦法，可爆破處理，并制定相關(guān)措施。