巨田煤業(yè)第三煤礦2101回采工作面作業(yè)規(guī)程
巨田煤業(yè)第三煤礦2101回采工作面作業(yè)規(guī)程
二0一一年十月九日
第一章概況
一、圍巖性質(zhì)對(duì)采煤影響
1、煤層柱狀圖
2#煤:厚度介于3.7～4.5米,大部地帶無夾矸,結(jié)果簡單,全區(qū)穩(wěn)定,2#煤位于山西組下部,其頂板為深灰色砂巖,底板為細(xì)粒砂巖.
2下煤:2下煤上距2#煤0.5m左右,其頂板為深灰色砂巖,底板為黑色粉質(zhì)泥巖或細(xì)粒砂巖,2下煤厚1.3m左右,無夾矸,結(jié)構(gòu)簡單,全區(qū)穩(wěn)定.
2、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況
瓦斯:根據(jù)本礦瓦斯等級(jí)鑒定,2#煤為低瓦斯礦井.但是在掘進(jìn)及回采過程中,必須加強(qiáng)通風(fēng)管理,特別是采面上隅角的瓦斯檢查.
煤塵:根據(jù)煤層化驗(yàn)報(bào)告,我礦煤塵具有爆炸性,因此在各運(yùn)輸及生產(chǎn)環(huán)節(jié)必須加強(qiáng)煤塵管理工作.在溜子機(jī)頭安設(shè)噴霧降塵;在各巷道安設(shè)防塵灑水管路,在采面加強(qiáng)灑水降塵。
自燃:有自燃發(fā)火傾向,自燃發(fā)火期一般為8～12個(gè)月.必須采取防滅火措施,采面必須在自燃發(fā)火期前采完,并且回采結(jié)束后必須按規(guī)程規(guī)定立即封閉采空區(qū).
二、水文地質(zhì)情況
該區(qū)屬百泉水文地質(zhì)單元,水文地質(zhì)勘探類型為二類二型.區(qū)內(nèi)含水層可分為四類11層.其中,富水性強(qiáng)對(duì)煤礦開采影響較大的有奧灰含水層,大青灰?guī)r含水層,第四系頂部含水層，另外一些富水性弱的含水層會(huì)造成巷道頂板淋水,會(huì)對(duì)掘進(jìn)工作帶來困難.各含水層間有隔水層存在,基巖與第四系底礫之間不存在隔水層.另外,由于斷層存在構(gòu)成導(dǎo)水通道,因此,防探水工作必須重視；在回采過程中必須留設(shè)足夠的保護(hù)煤柱,防止采空后出水.
第二章采煤方法及回采工藝
第一節(jié)采煤方法
一、采面布置圖見下頁。
二、采煤方法：
2203工作面采用厚煤層∏型鋼梁齊梁，網(wǎng)下放頂?shù)牟擅悍椒ā?/p>
三、采高的確定：
根據(jù)工作面煤厚及液壓的高度，工作面采高定為2m，放頂高度為4m。
第二節(jié)回采工藝
風(fēng)鎬破落煤→掛網(wǎng)→導(dǎo)主梁支護(hù)→清理積煤，導(dǎo)副梁支柱→放頂→清煤→移溜子→打柱。
一、采煤方法：
采用風(fēng)鎬破落煤，老塘放頂煤。
二、裝煤、放煤、運(yùn)煤
1、工人落煤，溜子運(yùn)輸
?。?）風(fēng)鎬落煤后，必須及時(shí)前導(dǎo)副梁，然后方可清裝煤。
?。?）清煤工人必須在支架保護(hù)下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁在傘檐下工作，傘檐必須在支護(hù)前處理掉。
?。?）清煤時(shí)從煤壁到老塘都必須清到底，嚴(yán)禁留有煤底。
?。?）工作面搪瓷溜槽運(yùn)煤傾角大時(shí)，必須有防止落煤傷人措施。
2、放煤方式：
（1）煤壁到老塘，浮煤清理干凈，滯后采煤處5-10米，開始放頂煤，堅(jiān)持“放不漏空”原則。
?。?）放煤采用隔棚多輪放煤法，放煤時(shí)先放1、3、5、7、、、、、、，然后放2、4、6、8、、、、、、棚內(nèi)頂煤依次循環(huán)。
?。?）放煤時(shí)可分兩段自上而下放煤，兩個(gè)放煤處間距不得小于5米。
?。?）放煤時(shí)每組必須有人，一人觀察，一人放煤，放煤人必須站在支架完好的地方放煤口的上方，嚴(yán)禁進(jìn)入無支架地點(diǎn)放煤，也不得將身體伸入放煤口去掏煤。
（5）放煤過程中，若發(fā)現(xiàn)支架松動(dòng)、變形、煤壁片幫，應(yīng)停止放煤進(jìn)行處理。
?。?）每一放煤口，必須將煤放凈，老塘見矸石時(shí)應(yīng)停止放煤，如有大塊煤，用大鐵錘將塊砸碎后再放煤，停止放煤后，進(jìn)行鎖口。
?。?）鎖口要求：煤全部放凈后即可鎖口，采用10#鐵絲將口鎖緊，用大塊矸石堵死，并盡量把網(wǎng)拉平，確保質(zhì)量。
（8）放煤時(shí)，必須控制放煤量，放煤前要觀察支柱變形情況，發(fā)現(xiàn)及時(shí)改正，放后老空過空時(shí)，及時(shí)打好戧棚支護(hù)。
?。?）放煤作業(yè)時(shí)，必須有瓦斯員檢測瓦斯，老塘內(nèi)的瓦斯不得超過1%，如瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，應(yīng)停止放煤。
?。?0）放煤過程中，棚上方頂煤垮落時(shí)應(yīng)立即停止放煤，并及時(shí)鎖口。
3、刮板運(yùn)輸運(yùn)煤
?。?）運(yùn)輸信號(hào)，使用電鈴信號(hào)，規(guī)定一停二倒三開。
?。?）工作面溜子與下順槽溜子搭接處，搭接必須合理，搭接高度不低于30mm，底鏈不準(zhǔn)拉回煤。
?。?）溜子刮板螺絲要齊全、擰緊、電纜要懸掛妥當(dāng)，符合規(guī)定。
?。?）機(jī)電設(shè)備要達(dá)到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“兩堅(jiān)持”，機(jī)電設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修，嚴(yán)禁帶電操作。
?。?）任何人不得乘坐運(yùn)輸溜子，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送各種物料。
（6）溜子開動(dòng)時(shí)，任何人不得騎夸溜子，防止彈鏈或斷鏈崩傷人員，溜子要搭設(shè)行人天橋。
三、頂板管理
1、頂板管理方法：全部垮落法，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m。
2、支護(hù)密度計(jì)算：
?。?）根據(jù)老頂載荷估處法：
P=6Mr1+hr2
式中M——采高2.0m計(jì)算
r1————上覆巖石比重取2.5t/m3
h———頂煤厚度取2.0
r2————煤容重取1.34t/m3
P=6×2×2.5＋2.0×1.34=32.68t/m3
（2）支柱實(shí)際支撐能力：
R1R·R2·h
R——支柱額定工作阻力30t
R2———支柱增阻系數(shù)取0.9
h——支柱不均衡系數(shù)取0.9
R1=30×0.9×0.9=24.3(t/根)
?。?）支柱密度計(jì)算
H=R/R1=32.68/24.3(根/㎡)
?。?）棚距的確定
S=N/H·L
式中N——對(duì)棚所配單體柱根數(shù)
H——支護(hù)密度
L——最大控頂距
S=5/（1.34×3.4）=1.10M
根據(jù)以上計(jì)算，工作面對(duì)棚距700mm可以滿足需要。
3、回采工作面支護(hù)頂板管理
（1）工作面支架布置平面圖（后附圖3）
?。?）工作面支架布置剖面圖（后附圖4）
（3）在工作面采用2#∏型鋼梁，支護(hù)梁上背板皮和鋪網(wǎng)，架下支護(hù)DZ—22單體液壓支柱。
設(shè)計(jì)采高2.0m，推進(jìn)1m，∏型鋼梁2.4m成對(duì)使用，主梁下有三根單體液壓支柱，副梁下有三根單體液壓支柱，采用齊梁齊柱布置。
（4）對(duì)內(nèi)兩根∏型鋼梁之間的空隙不超過100mm，對(duì)中與對(duì)中的距離為700mm，偏差不超100mm。
?。?）當(dāng)工作面處于放煤時(shí)，均為齊梁齊柱，兩側(cè)梁頭長均為200mm，偏差不得超過50mm，梁頭距煤壁不得超過200mm。
4、工作面端頭頂板管理
2.4m∏型鋼梁30根，金屬網(wǎng)100卷，交接頂梁50根。
5、支架工序進(jìn)行的順序和其它的配合方式：
?。?）落完煤后，掛好網(wǎng)，首先下副梁，下落梁時(shí)，一人放液二人保護(hù)然后前移∏型鋼梁，移到位后先升主梁中間柱，接著升老塘柱，最后升煤壁柱。
?。?）移導(dǎo)主梁支護(hù)，下落梁時(shí)，一人放液二人保護(hù)然后前移∏型鋼梁，移到位后先升主梁中間柱，接著升老塘柱，最后升煤壁柱。改柱迎山正確，支柱一條直線，支柱初承力有勁，準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)。
6、移槽方式：
?。?）采用推千斤頂或短單體液壓支柱進(jìn)行移槽；
?。?）移溜子時(shí)要檢查周圍支架及頂板情況，若支架松動(dòng)或頂板壓力大破碎時(shí)，先支護(hù)后移槽；
（3）移溜子時(shí)，要自上而下進(jìn)行，不許兩頭向之間推，防止溜子推拱彎曲，長度不少于15米，移溜后，溜子保持平直，不準(zhǔn)有死彎。
?。?）超前移溜位置15米，把中間柱回掉，移溜后再及時(shí)打上。
?。?）移溜時(shí)，若千斤頂推不動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因，不準(zhǔn)硬推。
?。?）移溜子要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，人員要站在安全地方，防止溜子傷人，確定安全。
?。?）溜子移好，機(jī)頭機(jī)尾固定牢固可靠，檢查溜子上無障礙物，無安全隱患時(shí)方可按規(guī)定進(jìn)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、贆C(jī)頭機(jī)尾采用加長∏型鋼梁（3.4m）配合網(wǎng)鉸接頂梁支護(hù)，一對(duì)鉸接頂梁一對(duì)∏型鋼梁，棚距300mm，即相鄰兩對(duì)∏型鋼梁中—中600mm鉸接頂梁間距600mm。
?、跈C(jī)頭機(jī)尾安全出口規(guī)格為長×寬=2.0×1.0m，高度為1.8m，安全出口超前支護(hù)為鉸接頂梁，∏型鋼梁后頭與工作面基本支架梁頭齊。
③機(jī)頭機(jī)尾最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.4m。
7、機(jī)、風(fēng)巷頂板管理
機(jī)風(fēng)兩巷距煤壁20m范圍內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，采用1.0m的鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)，兩巷各打兩排順向梁，間距1.0m，采用一梁一柱，高度不得低于1.8米，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。
8、監(jiān)控法觀察頂板壓力
?。?）監(jiān)控頂?shù)姆秶麄€(gè)回采工作面；
（2）監(jiān)控重點(diǎn)為上下兩安全出口的頂板；
?。?）支柱測壓，使用專用的測壓儀器，并做好記錄。
（4）及時(shí)觀察采面礦壓變化，采取預(yù)防措施。
9、工作支面支架的需要量
?。?）工作面使用2.4∏型鋼梁200根，3.4m的10根，1.0m的鉸接頂梁100根，DZ—2.2單體液壓支柱600根。
?。?）上順槽50米以內(nèi)須有備用料，并掛牌管理，擺放整齊。
?。?）備料數(shù)量DZ—2.2單體液壓支柱50根。
10、鋪網(wǎng)要求：
（1）風(fēng)鎬落煤后，先敲幫問頂然后用鎬將頂板刨平，鋪網(wǎng)后導(dǎo)主梁，梁頭留有200mm的網(wǎng)邊。
?。?）鋪網(wǎng)時(shí)要兩人配合作業(yè)，一個(gè)觀察，一個(gè)鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)人員要站在單體液壓支柱側(cè)。
?。?）要求：采用2.0×1.0m的網(wǎng)，網(wǎng)邊搭接長度為100mm，每50mm一個(gè)聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)，聯(lián)點(diǎn)要牢固，聯(lián)接時(shí)將網(wǎng)拉緊拉展。
（4）頂板不平時(shí)，必須用木板在網(wǎng)上接頂，冒頂較高時(shí)，用木垛接頂。
?。?）網(wǎng)鋪展后及時(shí)前移主梁支柱升緊打牢。
?。?）若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)破或聯(lián)點(diǎn)開時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)。
?。?）每個(gè)梁下至少3塊穿桿，防止形成網(wǎng)兜。
11、升柱要求：
?。?）支柱要迎山有力，偽傾斜時(shí)左右也要迎山，迎山角3°～5°，即垂直頂?shù)装迳隙讼蛏仙椒较蛞?-5cm，升緊打牢，鋼撐力不低于90KN。
?。?）每根支柱都必須有防倒鏈，鏈端固定在柱頂端，一端網(wǎng)掛鉤，鉤在頂網(wǎng)上，防止倒傷人。
（3）支柱的閥口必須朝向一致，平行煤壁，卸載閥口朝向尾部，液口朝向下頭，落柱放液時(shí)，人員應(yīng)站在上方向有支架掩護(hù)的地方。
?。?）所有的液壓支柱全部編號(hào)管理，牌號(hào)清楚，有漏液的支柱必須及時(shí)更換。
?。?）初采時(shí)或頂板壓力大時(shí)，立柱必須穿鞋，防止柱腿陷入底板鞋的規(guī)格為200×200mm的木鞋或200×200mm鐵板。
?。?）打柱時(shí)，要掛線，使柱成一直線，偏差不超過50-100mm。
12、前移∏型鋼梁
（1）前移∏型鋼梁時(shí)三人要分工合作緊密配合。
（2）依次指揮下單體柱液壓支柱的防倒鏈。
?。?）先回老塘側(cè)的支柱，再同時(shí)回副梁煤幫柱和中柱到一定位置，然后兩人回另外兩柱將支柱降到適當(dāng)位置，煤幫柱變?yōu)橹兄o，移梁時(shí)梁與柱始終不分開并保持平穩(wěn)。
?。?）支柱落到適當(dāng)位置后二個(gè)回柱人員扶穩(wěn)兩根支柱另兩個(gè)人快速前竄到位置后仍使柱梁落在兩根梁爪上。
?。?）兩人扶柱梁另一個(gè)升柱先升中間柱再老塘柱最后把副梁靠近老塘側(cè)的支柱打在煤壁側(cè)完住梁移動(dòng)立柱要升緊。
?。?）接著再按（4）前移主梁將中間柱移至煤壁升緊。
?。?）前移的∏型鋼梁要保持一條直線，偏差不得超過50mm。
?。?）鋼梁前移后端面距仍過大時(shí)則應(yīng)支護(hù)順山棚子采用木梁鐵腿一梁兩柱支護(hù)防止空頂時(shí)間長造成的冒頂。
?。?）∏型鋼梁必須編號(hào)使用在每根梁上可用漆標(biāo)志位置打柱時(shí)易成直線。
13、采面原則平行推進(jìn)，如果分段回采，分段不得超過5個(gè)，段與段間距不得小于10米。
第三章生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)采面運(yùn)輸系統(tǒng)
一、工作面概況
該工作面為風(fēng)鎬破煤落煤放頂煤工作面，采高2.0m，放頂煤高度4m，每循環(huán)進(jìn)尺0.3m，作業(yè)方式為一采，三八制作業(yè)，采面傾斜長度為62m，走向長度170m，該工作面設(shè)計(jì)4部溜子，工作面一部下順槽3部，再用皮帶運(yùn)往采區(qū)煤倉。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
工作面→下順槽→皮帶下山→采區(qū)煤倉→-540運(yùn)輸大巷→大巷轉(zhuǎn)載煤倉→上倉皮帶巷→主井底煤倉→主井→地面
三、運(yùn)料系統(tǒng)
副井→-540運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道下山→上順槽→料場
第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
副井→-540運(yùn)輸大巷→皮帶下山→下順槽→工作面→上順槽→軌道下山→主井
二、風(fēng)量計(jì)算
1、按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算
Q=4N=4×27=108m3/min
N為工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)
2、按沼氣涌出量計(jì)算
Q采=Q沼·K×100/1－C
=0.08×1.1×100/1－0.02=9.09m3/min
3、按工作面溫度與風(fēng)速關(guān)系計(jì)算
Q采=60V采·S
=60×0.8×2×2.8=268.8m3/min
4、風(fēng)速驗(yàn)算
最小風(fēng)量Q小=60×V小×S小
=60×0.25×2×2.4=72m3/min
最大風(fēng)最Q大=60×V大×S大
=60×4×3.2×2=1536m3/min
比較Q小 工作面所取風(fēng)量為268.8m3/min。 第三節(jié)供排水系統(tǒng) 一、根據(jù)工作面一通三防的要求及設(shè)備用水，由供水站直接供水，分設(shè)灑水防塵專用管路和液壓泵專用管路。 二、供水系統(tǒng)： 通過井下供站，供給各用水點(diǎn)。 三、排水系統(tǒng) 在工作面下順槽打一小水窩按一臺(tái)潛水泵，抽到上平巷流到水倉。 第四章勞動(dòng)組織 一、循環(huán)方式 一采，循環(huán)進(jìn)度0.3m，日進(jìn)0.3m～0.4m。 二、工作面作業(yè)方式 采用三八制作業(yè)。 三、勞動(dòng)組織 采煤工分組，分段作業(yè)，定點(diǎn)、定人、定工作量。 一、初采措施： 1、初采前工作面所有的支架全部檢查一遍，對(duì)棚距柱距不符合規(guī)定的全部整改，工作面不準(zhǔn)缺梁少柱，所有液壓支柱必須兩次注液。 2、初采前在作面掛一條線，按線將立柱打成直線，并把溜子調(diào)平調(diào)直。 3、工作面片空頂處必須支護(hù)好，頂板要背實(shí)背嚴(yán)。 4、初采期間，采高要達(dá)到2米，不得留有底煤。 5、初采前把上下兩安全出口按要求打好，并把棚子支護(hù)好。 6、初采來壓前立柱必須穿鞋，防止陷入底板。 7、初采前，沿老塘打一排順山抬棚，梁為木梁，腿用單體液壓支柱，一梁兩柱。 二、初放措施： 1、初放期間，保證支架的完好，初撐力不小90KN（18MPa） 2、初放期間，加強(qiáng)工作面質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)問題及進(jìn)處理。 3、頂板全部垮落后，經(jīng)礦驗(yàn)收后，方可正常采煤。 4、若頂板堅(jiān)硬不落，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，強(qiáng)制放頂時(shí)，必須沿老塘打一排順山抬棚，梁為木梁，腿用單體液壓支柱，一梁兩柱。 三、上下順槽維修和放頂措施： 1、兩巷50米內(nèi)必須保證支架完好，嚴(yán)禁空幫空頂，支架變形要及時(shí)維修。 2、兩巷放頂線，應(yīng)機(jī)頭機(jī)尾放頂線齊，嚴(yán)禁超前或滯后放頂。 3、上下兩巷，必須有0.7米的人行道，便于行人或運(yùn)料。 4、兩巷物料要擺放整齊，浮煤雜物要清理干凈，高度不低1.7米。 四、進(jìn)入工作面的一般安全措施： 1、進(jìn)入工作面，首先敲幫問頂，任何人都必須走行道，嚴(yán)禁乘坐溜子，提升上山堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”的原則。 2、不得在空頂區(qū)，漏頂區(qū)作業(yè)，壓加明顯，支架變形的地方嚴(yán)禁停留。 3、不準(zhǔn)在工作面睡覺，不打鬧。 4、非電工人員不得擅自啟動(dòng)開關(guān)等設(shè)備。 五、避災(zāi)路線： 1、避火、瓦斯:工作面→下順槽→皮帶下山→-540運(yùn)輸大巷→副井 →地面 2、避水災(zāi):工作面→上順槽→軌道下山→-540運(yùn)輸大巷→副井 →地面 六、一通三防安全措施： 1、通風(fēng)管理 （1）保證采面的用風(fēng)量，若風(fēng)量不足應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ?。?）加強(qiáng)風(fēng)門管理，防止風(fēng)流短路，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。 ?。?）巷道物料要擺放整齊，盡量減少風(fēng)的阻力，保證有郊通風(fēng)數(shù)。 2、瓦斯管理 ?。?）由瓦斯員對(duì)工作面的有害氣體進(jìn)行檢查，特別是工作面的隔角及老巷。 ?。?）加強(qiáng)通風(fēng)管理，通風(fēng)員要到工作面進(jìn)行測風(fēng)。 （3）杜絕機(jī)電失爆事故。 3、防煤塵 （1）兩巷道必每隔5天用水沖洗一遍，距面50m處應(yīng)設(shè)牌板，并有防塵記錄。 ?。?）各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)有噴水裝置，出煤打開噴水。 ?。?）在回風(fēng)巷設(shè)噴霧降塵裝置。（如水幕） ?。?）工作面必須灑水防塵。 4、防水災(zāi) （1）全體職工牢記避災(zāi)路線，若出水時(shí)通及時(shí)撤離。 ?。?）全體職工對(duì)出水前的征兆必須清楚，采據(jù)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣水叫聲、頂板淋雨加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)警報(bào)，并通知受水威脅的地點(diǎn)人員，立即撤離。 5、防火滅 井下設(shè)有消防材料庫，杜絕設(shè)備失爆，杜絕一切外因火源。 6、冒頂、片幫的處理 ?。?）加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行。 ?。?）加強(qiáng)頂板管理，減少空頂時(shí)間，頂板破碎或壓力明顯時(shí)及時(shí)支臨時(shí)支護(hù)。 ?。?）梁頭距煤壁超過300mm時(shí)應(yīng)打順山棚，一梁二柱，梁用木梁，柱為單體液壓支柱。 ?。?）嚴(yán)禁采面超高，采高應(yīng)控制在1.8～2.0米之間。 ?。?）一旦發(fā)生冒頂事故，應(yīng)先撤到安全地帶，待冒頂區(qū)穩(wěn)定后，再從兩頭向里逐架維修。 ?。?）處理冒頂時(shí)，必須清理好退路，備齊物料，由隊(duì)長親自指揮，派專人觀察頂板的情況。 （7）處理冒頂時(shí)，要支掩護(hù)支架，后在支架下出煤支棚，然后背頂，要背實(shí)背嚴(yán)。 ?。?）片幫嚴(yán)重時(shí)，必須加順山抬棚進(jìn)行支護(hù)。 （9）若有大冒頂發(fā)生，則另行制定專項(xiàng)措施。 7、過空洞、斷層帶及陷柱措施： ?。?）過斷層時(shí)，∏型鋼梁嚴(yán)禁與斷層走向一致，兩者之間夾角不得小于75°。 （2）要加強(qiáng)斷層兩盤的支護(hù)，嚴(yán)禁斷層帶出現(xiàn)冒頂事故，如果冒頂，必須用坑木接頂，接頂要牢。 （3）如果斷層兩側(cè)壓力太大要加順巷梁，用一梁二柱，梁為木梁，柱單體液壓支柱。 ?。?）過空洞時(shí)，先要調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾方向，使板面與空洞斜交40°以上，嚴(yán)禁平行推過。 （5）過空洞前，要將空洞的支架加固，不準(zhǔn)有拆梁欠柱。 8、液壓系統(tǒng)管理 （1）乳化液泵站和管路要完好，不漏液，泵站壓為不小于19MPa。 （2）乳化液濃度為1-2%。 （3）工作面管理要吊掛整齊、完好，嚴(yán)禁掉入輸送機(jī)內(nèi)，造成拉斷管路的事故。 ?。?）支架液壓系統(tǒng)必須完好，有漏液的及時(shí)更換。 9、煤質(zhì)管理 ?。?）把好工作面的質(zhì)量關(guān)，防止冒頂事故發(fā)生。 （2）加強(qiáng)放頂煤的管理，放煤時(shí)采取多輪放煤法，見矸就封口。 ?。?）工作面有塊矸時(shí)，必須檢出扔進(jìn)老塘，嚴(yán)禁拉出工作面。 10、三鐵管理 ?。?）隊(duì)成立三鐵管理小組，負(fù)責(zé)三鐵管理。 （2）工作面的梁柱都必須編號(hào)管理。 （3）工作的失效柱、閥要及時(shí)更換。 （4）及時(shí)更換所有的支架損壞的零部件。 ?。?）礦隊(duì)要定期對(duì)工作面三鐵數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。 七、嚴(yán)格執(zhí)行工作面的驗(yàn)收制度，移梁打柱都必須拉線。 八、未盡事項(xiàng)按《操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。 九、本規(guī)程要全隊(duì)學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗工作。 十、檢測監(jiān)控 1、井下瓦斯傳感器的吊掛和按設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定。 （1）應(yīng)懸掛在上安全出口5～10米處。 （2）必須按設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處。 ?。?）按設(shè)在采煤工作面的瓦斯傳感器，放炮時(shí)都必須移到安全防護(hù)地點(diǎn)，放炮后再將其按要求移回規(guī)定的位置。 ?。?）瓦斯傳感器的聯(lián)接，必須按照出廠說明書的規(guī)定執(zhí)行。 T為采煤工作面風(fēng)流中：瓦斯傳感器、報(bào)警濃度≧1.0%CH4，斷電瓦斯?jié)舛权R1.5%，斷電范圍復(fù)電瓦斯?jié)舛萒小于1.0%，回采工作面和回風(fēng)巷不準(zhǔn)用非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 2、隔爆設(shè)施 ?。?）采煤工作面上下順槽要設(shè)裝隔爆棚，隔爆水袋加入水由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)。 （2）運(yùn)移單體液支柱時(shí)，要小心點(diǎn)，柱要放穩(wěn)、放牢，防止發(fā)生傷人事故。 （3）采面質(zhì)量管理，由班隊(duì)長負(fù)責(zé)。 ?。?）溜子司機(jī)及時(shí)清理電機(jī)護(hù)罩浮煤。 ?。?）壓機(jī)柱要打牢。 ?。?）采面上順槽設(shè)材料廠，備料要充足。 ?。?）瓦斯員要認(rèn)真檢測瓦斯，填寫瓦斯報(bào)表和工作面瓦斯牌板，做到三對(duì)口。 ?。?）工作面出現(xiàn)周期來壓前，沿老塘側(cè)加密支護(hù)，采用單體液壓支柱和鉸接梁支護(hù)。 ?。?）發(fā)現(xiàn)工作面老頂來壓，有冒頂預(yù)兆時(shí)，必須在隊(duì)班長組織指揮下及時(shí)撤到上下順槽安全地點(diǎn)，等壓力穩(wěn)定后，由隊(duì)班長、技術(shù)員、瓦斯檢查員、安全員檢查采面情況后，及時(shí)處理冒頂區(qū)和修復(fù)失效點(diǎn)柱。 （10）回采工作面，不安全隱患未經(jīng)處理，不得從事與其無關(guān)工作。 ?。?1）在使用液壓槍升柱時(shí)，人員不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)液壓槍，防止回頂傷人。 勞動(dòng)組織表 早班中班夜班合計(jì) 落煤工2226 出煤工44412 移架工44412 運(yùn)料工2226 絞車司機(jī)1113 推罐工2226 攉煤工44412 維修工44412 開溜工44412 開皮帶工2226 電工1113 班長1113 合計(jì)31313193 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 項(xiàng)目單位項(xiàng)目單位 走向長M220材 料 消 耗放頂距M1.0 采高M(jìn)2網(wǎng)M2/T0.2 放頂厚度M4坑木M2/T0.8 回采率%90乳化液Kg/T150 密重T/M31.34循環(huán)進(jìn)度M0.3 日進(jìn)M0.3循環(huán)產(chǎn)量T360 月進(jìn)M13日循環(huán)數(shù)個(gè)0.3 工效T4.76循環(huán)率% 頂梁根80 單體支柱根250 頂板管理全部垮落法 最大空頂距M3.4 最小空頂距M2.4
