+290皮帶2＃檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計(jì)及瓦斯排放安全措施
+290皮帶2＃檢修巷局部通風(fēng)設(shè)計(jì)及瓦斯排放安全措施
一、概況
2—1采區(qū)4#聯(lián)巷設(shè)計(jì)斷面積為9.4㎡的巖巷,根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定一次放炮最多炸藥消耗量為28㎏,預(yù)計(jì)瓦斯涌出量為1.5m3/min，工作面同時工作的最多人數(shù)為13人。
二、選擇局部通風(fēng)機(jī)
1、計(jì)算工作面需要的風(fēng)量
（1）按工作面一次放炮的最大炸藥量計(jì)算
式中 Q-------掘進(jìn)工作面有效風(fēng)量，m3/min
A-------掘進(jìn)工作面一次爆破所消耗的炸藥量，㎏
（2）按瓦斯涌出量計(jì)算
式中 Q瓦-------掘進(jìn)工作面絕對涌出量，m3/min
K掘-------掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)，機(jī)掘取1.5～2.0，炮掘取1.8～2.0
（3）按人數(shù)計(jì)算
Q=4N=4×13=52（m3/min）
式中 N掘-------掘進(jìn)工作面同時工作的人數(shù)，人
我們?nèi)∽畲笾礠＝717.5m3/min＝12m3/s為
（4）按風(fēng)速驗(yàn)算：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條之規(guī)定掘進(jìn)的中巖巷允許最低風(fēng)速為0.15m3/ s，最高風(fēng)速為4m3/ s。
0.15m3/s
選擇Φ600㎜的阻燃風(fēng)筒，每節(jié)長度為10m，采取雙反壓邊接頭。
3、選擇局部通風(fēng)機(jī)
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇BDJ53-2-56型局部通風(fēng)機(jī)。
BDJ53-2-56型：
參數(shù)：風(fēng)量（m3/min）130-450 全壓（Pa）450-1800
重量（㎏）724 電機(jī)功率（KW）2×11
轉(zhuǎn)速（r/min）2930
4、配風(fēng)量
為了防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng),在中,除了保證局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量外,還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷口之間的風(fēng)速不得低于0.15m/s。所以應(yīng)滿足公式：
Q配=Q吸+Q底
式中Q配——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的配風(fēng)量
Q吸——局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量
Q底——安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道的余風(fēng)量
經(jīng)計(jì)算：
Q配=Q吸+Q底=450+0.15×13.9×60=575.1 m3/min
三、監(jiān)測系統(tǒng)
1、分站/電源箱一套，型號KJF23B/KDW12；瓦斯傳感器2個，型號KG21A。
報(bào)警濃度：T1和T2均≥1.0%CH4。
斷電濃度：T1≥1.5%CH4，T2≥1.0%CH4。
復(fù)電濃度：T1和T2均﹤1.0%CH4。
斷電范圍：T1和T2均為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
2、風(fēng)機(jī)開停傳感器2個，型號KGT10。
3、斷電器2個，型號BK201。
四、安全技術(shù)措施及質(zhì)量要求
1、按規(guī)定位置設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源及能自動切換，安設(shè)位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口據(jù)全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處≥10米的新鮮流中。（具體見圖）
2、風(fēng)筒吊掛質(zhì)量要求：
a、接頭嚴(yán)密；b、無破口；c、無反接頭，要雙反壓邊；d、吊掛平直，逢環(huán)必掛；e、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)玩頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎；f、異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。
3、嚴(yán)禁一臺局部通風(fēng)機(jī)向兩個及兩個以上的工作面供風(fēng)。
4、風(fēng)筒末端出風(fēng)量應(yīng)滿足作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。
5、備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁送工作面動力電源。
6、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，風(fēng)機(jī)開、停由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)。
7、風(fēng)機(jī)及配電點(diǎn)安裝完畢后，由通風(fēng)區(qū)技術(shù)組負(fù)責(zé)對風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量、風(fēng)筒末端的出風(fēng)量及本系統(tǒng)的系統(tǒng)風(fēng)量現(xiàn)場實(shí)測，并檢查風(fēng)機(jī)是否產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，最后將結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度。
8、監(jiān)測監(jiān)控有關(guān)規(guī)定
①、分站應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道中，安設(shè)時應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300㎜。
②、瓦斯傳感器應(yīng)掛大風(fēng)筒出風(fēng)口的對側(cè)，距工作面3～5米。
③、瓦斯傳感器在放炮前由施工隊(duì)將瓦斯傳感器放在巷道后邊的安全的地點(diǎn)，待放炮后應(yīng)及時前移至距工段工作面5米處。
④、施工隊(duì)?wèi)?yīng)愛護(hù)監(jiān)測線路，不得對瓦斯傳感器灑水；在噴砼時將瓦斯傳感器移開或遮蓋。
⑤、在后巷開幫、拉底時，對風(fēng)筒、監(jiān)測線路進(jìn)行保護(hù)。
⑥、每天大班遙測電工對線路進(jìn)行檢查維護(hù)。
9、未盡事宜按《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評級辦法》及《監(jiān)測監(jiān)控裝置安設(shè)實(shí)施辦法》中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、排放措施附后
二、排放組織
1、成立排放小組，由礦值班領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任排放總指揮，負(fù)責(zé)按本措施進(jìn)行排放。通風(fēng)區(qū)派一名干部（或瓦檢帶班副隊(duì)長）任現(xiàn)場指揮，并按要求派足夠數(shù)量的通風(fēng)工、瓦檢工等參加，施工隊(duì)?wèi)?yīng)派一名電工堅(jiān)持在現(xiàn)場負(fù)責(zé)處理機(jī)電事宜，安檢員、施工隊(duì)帶班隊(duì)長（或班長、安全班長等）應(yīng)積極協(xié)助排放。警戒的設(shè)置與撤離由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)，施工隊(duì)協(xié)助。
2、停工、撤人首先由通風(fēng)調(diào)度通知礦調(diào)度，再由礦調(diào)度通知有關(guān)單位執(zhí)行。
3、排放時間由礦調(diào)度確定，并通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)科、安檢科、通風(fēng)區(qū)、施工隊(duì)。
4、指揮停（送）電，必須遵守如下順序：
現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→采區(qū)變電所
5、采區(qū)變電所停（送）電后，應(yīng)立即按如下順序逐級報(bào)告：
采區(qū)變電所→礦調(diào)度→通風(fēng)調(diào)度→現(xiàn)場指揮
6、排放前，現(xiàn)場指揮派人員檢查排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)的停工、撤人、停電情況，合理分派控制風(fēng)量、設(shè)崗、瓦斯檢查和風(fēng)機(jī)操作人員，并將排放準(zhǔn)備情況以及通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯、風(fēng)流情況按如下順序（現(xiàn)場指揮→通風(fēng)調(diào)度→礦調(diào)度→總指揮），向上級報(bào)告，請求排放指令。
7、通訊人員必須保證排放期間線路暢通，使現(xiàn)場指揮與總指揮之間的聯(lián)絡(luò)正常。
三、排放影響區(qū)域及措施
1、停工、撤人、停電區(qū)域:+290皮帶2＃檢修巷掘進(jìn)工作面；2—1采區(qū)變電所；2—1采區(qū)抽放硐室；2—1采區(qū)4＃聯(lián)巷；+300北翼回風(fēng)巷；+300回風(fēng)石門繞道風(fēng)橋到回風(fēng)井的所有排放風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)。
2、設(shè)置警戒地點(diǎn)（如排放系統(tǒng)圖所示）： ①: +290皮帶2＃檢修巷掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)前；②+290皮帶檢修巷與+300北翼軌道巷交岔點(diǎn)；③21203回聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；④21203進(jìn)聯(lián)調(diào)節(jié)窗前；⑤石門繞道風(fēng)橋下口;⑥+300南聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn)；⑦+300北翼軌回3＃聯(lián)巷風(fēng)門外；⑧21206進(jìn)聯(lián)風(fēng)門回風(fēng)側(cè)；⑨+290皮帶檢修巷與+290皮帶巷交岔點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)。
3、用三通風(fēng)筒控制風(fēng)量來達(dá)到控制排出的瓦斯量。將三通風(fēng)筒接在新鮮風(fēng)流中（如圖所示），風(fēng)機(jī)開啟前將三通風(fēng)筒的端口完全敞開，風(fēng)機(jī)開啟后將三通風(fēng)筒扎緊或放松來控制風(fēng)量，使全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸嫉臐舛瓤刂圃?.5%以下。
4、排放風(fēng)流與系統(tǒng)風(fēng)流交匯處應(yīng)懸掛便攜儀對排出瓦斯進(jìn)行連續(xù)性監(jiān)測，以利風(fēng)量控制。
四、注意事項(xiàng)
1、所有排放人員必須聽從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行本措施規(guī)定，不得推諉、扯皮、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責(zé)任。
2、局扇及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，巷道各處其他氣體不得超過《安規(guī)》第100條規(guī)定，該巷道的風(fēng)量必須大于局扇進(jìn)風(fēng)量，并保證局扇至回風(fēng)口風(fēng)速不小于0.15m/s,否則不能排放。
3、只有確認(rèn)排放影響區(qū)和瓦斯超限區(qū)內(nèi)已經(jīng)停工、撤人、停電后，通風(fēng)系統(tǒng)中瓦斯、風(fēng)流正常，總指揮方可下達(dá)排放命令，沒有接到排放命令，現(xiàn)場指揮不得擅自指揮排放。
4、瓦檢器取樣后，應(yīng)退到瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的風(fēng)流中按鍵觀察，嚴(yán)禁在高濃度瓦斯區(qū)就地按鍵觀察。
5、現(xiàn)場指揮應(yīng)指派熟練的通風(fēng)工啟動風(fēng)機(jī)，開動風(fēng)機(jī)時應(yīng)用點(diǎn)開法，使風(fēng)筒緩緩鼓起，避免吊環(huán)與其他堅(jiān)硬物質(zhì)碰撞產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁在排放過程中吊掛風(fēng)筒。
6、排放中，現(xiàn)場指揮應(yīng)隨時與通風(fēng)調(diào)度聯(lián)系，如有有礙安全的異常情況，應(yīng)停止排放，并逐級向上報(bào)告。
7、參加排放人員的礦燈，瓦檢器必須完好，不完好不領(lǐng)用，嚴(yán)禁排放中撞擊鐵、石產(chǎn)生火花，排放人員佩帶隔離式自救器。
8、井下指揮者應(yīng)明確各崗位間的聯(lián)絡(luò)辦法，嚴(yán)禁單人排放或一風(fēng)吹排放。只有確認(rèn)警戒人員到達(dá)指定地點(diǎn)，方可排放。
9、當(dāng)瓦斯積聚區(qū)和排放影響區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，其他有害氣體符合《安規(guī)》第100條規(guī)定，并且通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)流正常30分鐘后，井下指揮應(yīng)立即將排放情況報(bào)告總指揮，現(xiàn)場指揮接到總指揮排放完畢指令后，現(xiàn)場指揮方可撤崗、復(fù)電、復(fù)工，宣告排放完畢。
