3604工作面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3604工作面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第一部分 礦井概況
集賢煤礦是全國(guó)煤炭工業(yè)現(xiàn)代化礦井之一，是雙鴨山礦業(yè)集團(tuán)主力生產(chǎn)礦井。集賢煤礦位于雙鴨山市東部，合江煤田西部，東西走向9km,南北傾向４.５km。面積40.5km。1974年10月1日簡(jiǎn)易生產(chǎn)，后經(jīng)過兩次改造年設(shè)計(jì)能力為120萬噸?，F(xiàn)核定年生產(chǎn)能力為180萬噸。
礦井開拓方式為立井分水平開拓，立井貫穿各煤層底板，巖石運(yùn)輸大巷，采區(qū)集中石門開拓，上下山同時(shí)開采。礦井分兩個(gè)水平開采，一水平標(biāo)高-150米，二水平標(biāo)高為 -450米。目前，集賢煤礦開采處于一水平向二水平過渡時(shí)期，一水平（-150水平）有生產(chǎn)采區(qū)4個(gè)，準(zhǔn)備采區(qū)4個(gè)，主要是一水平下山遺留的開采比較困難的塊段；二水平于2003年開始延伸開拓，2005年4月完成-370中一采區(qū)九層煤的開采。 二水平有一個(gè)生產(chǎn)采區(qū)、一個(gè)準(zhǔn)備采區(qū)。集賢煤礦現(xiàn)有采煤工作面4個(gè)，掘進(jìn)工作面22個(gè)，硐室17個(gè)，其他供風(fēng)點(diǎn)4個(gè)。
礦井的通風(fēng)方式為兩翼對(duì)角抽出式通風(fēng)，由東風(fēng)井和北風(fēng)井回風(fēng)，從斜井和付井入風(fēng)。目前，礦井總?cè)腼L(fēng)量為10841m3/min，總排風(fēng)量為11692m3/min?，F(xiàn)有主備風(fēng)扇4臺(tái)，兩臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)備用。
北風(fēng)井主備扇型號(hào)為BDK-6-№22，配備YBF450-SI-6型電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率為250×2KW，主扇葉片角度一級(jí)320、270，等級(jí)孔2.2m2，工作風(fēng)量為6327m3/min，負(fù)壓230mmH2O 轉(zhuǎn)速990r/min. 服務(wù)于二段下延采區(qū)和西二采區(qū)。
東風(fēng)井主備扇型號(hào)BDK-6-№21，配備YBF450-M2-6型電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)功率220×2KW，等級(jí)孔1.7m 2，工作風(fēng)量5365m3/min，負(fù)壓240mmH2O。轉(zhuǎn)速990r/min.服務(wù)于南三采區(qū)和東翼采區(qū)。井田內(nèi)可采煤層有3、5、16、17層，共四組煤。煤種屬于氣煤，煤層不易自燃，屬于低瓦斯礦井。
第二部分 抽放的可行性和必要性
2008年礦井瓦斯鑒定結(jié)果，瓦斯絕對(duì)涌出量為15.7m3/min，相對(duì)涌出量為5.23m3/T，礦井為低瓦斯礦井。由于集賢礦中一下采區(qū)開采深度延深，瓦斯含量逐步升高，2006-2008年開采以來，通過對(duì)中一采區(qū)上山區(qū)一片和下山區(qū)零片、一片、二片、三片工作面進(jìn)行回采的實(shí)踐，根據(jù)中一采區(qū)回采工作面初采、采面延伸瓦斯涌出的統(tǒng)計(jì)，回采工作面瓦斯絕對(duì)涌出量達(dá)到5.8～9.12m3/min，其相對(duì)涌出量達(dá)到4.4～6.9m3/T，接近于高沼氣工作面。按照《煤礦安全規(guī)程》必須進(jìn)行采煤工作面瓦斯抽放。
第三部分 中一采區(qū)左四片工作面概況
中一采區(qū)左四片工作面即3604工作面，位于中一采區(qū)下山區(qū)，左部為采空區(qū)，右部為未開采區(qū)，工作面為九層煤。采面走向長(zhǎng)度1020米，傾斜長(zhǎng)200米，埋藏深度為680米～580米，煤層傾角5度，煤層平均厚度為1.6米，其上接偽頂為0.7米厚的粉沙巖，自由頂為3.1米厚的細(xì)紗巖，老頂為10.5米厚的粉沙巖?；夭晒ぷ髅婢蜻M(jìn)時(shí)揭露1.2米以下斷層5條，煤層不易自然，該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量達(dá)到5.8～9.12m3/min，瓦斯相對(duì)涌出量（4.4～6.9）m3/T，回采工作面為重點(diǎn)瓦斯工作面。
3604采煤工作面采用U型上行風(fēng)通風(fēng)方法。供風(fēng)量600～700 m3/min。根據(jù)中一下山區(qū)幾個(gè)工作面回采規(guī)律，隨著工作面的回采，瓦斯涌出量呈逐步增長(zhǎng)趨勢(shì)，特別是工作面推進(jìn)到近1/2走向長(zhǎng)度時(shí)，瓦斯涌出強(qiáng)度增加較明顯，有時(shí)回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（0.8-1）%左右，工作面上偶角瓦斯時(shí)有超限。嚴(yán)重影響工作面正?；夭?。
由于集賢煤礦開采煤層的透氣性很低，煤層中的瓦斯主要以吸附狀態(tài)存在，游離瓦斯較少，采用本煤層瓦斯抽放方法抽取煤層中的瓦斯較困難，該方法只能做為回采工作面抽放瓦斯的輔助方法。
通過前期瓦斯抽放的實(shí)踐，以及回采煤層賦存地質(zhì)條件，可以知道：集賢煤礦3604采煤工作面（左四片）的瓦斯來源——回采工作面瓦斯的涌出、回采遺煤瓦斯的解析、圍巖瓦斯的逸出及鄰近采空區(qū)瓦斯的涌入。除一小部分被工作面風(fēng)流帶出外，其余大部分瓦斯聚集于采空區(qū)內(nèi)，工作面回采時(shí)，采空區(qū)的瓦斯被漏風(fēng)風(fēng)流帶出，造成上偶角和回風(fēng)流瓦斯超限。因此，根據(jù)前幾個(gè)工作面回采治理瓦斯經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)采取以仰角鉆孔采空區(qū)抽放瓦斯方法為主，以本煤層瓦斯抽放和抽放鄰近采空區(qū)瓦斯為輔，建立綜合治理瓦斯的抽放措施。
根據(jù)3604工作面的條件，設(shè)計(jì)在回風(fēng)巷（下料道）一側(cè)開拓鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)間距45-50米，第一個(gè)鉆場(chǎng)距切眼40米，設(shè)計(jì)8個(gè)仰角鉆孔，孔深40米；其余各鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)8個(gè)仰角鉆孔，孔深90米，孔徑94毫米。設(shè)計(jì)施工參數(shù)見附圖。同時(shí)，每個(gè)鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)施工本煤層瓦斯抽放鉆孔5個(gè)，孔徑94毫米，設(shè)計(jì)施工參數(shù)見附圖。各鉆場(chǎng)開拓規(guī)格為長(zhǎng)4.5米、寬3米、高2.2米，鉆場(chǎng)的頂板采用錨桿支護(hù)。
封口措施——鉆場(chǎng)的鉆孔施工完成后，應(yīng)用∮128毫米的鉆頭擴(kuò)孔，仰角鉆孔擴(kuò)孔深5米，使用4英寸套管，長(zhǎng)度3米，封口有效長(zhǎng)度為1.5米，必須封在巖石內(nèi)。本煤層鉆孔必須擴(kuò)孔7米，使用4英寸的套管，長(zhǎng)度6米，封口的有效長(zhǎng)度不小于5米。封口材料使用麻袋、聚氨酯膠。
鉆孔參數(shù)的設(shè)計(jì)
仰角瓦斯抽放鉆孔可用計(jì)算參數(shù)和施工參數(shù)來表述。我們建立仰角鉆孔的數(shù)學(xué)幾何模型如下圖：
1） 計(jì)算參數(shù)
Ｘ—鉆孔在風(fēng)巷方向投影的長(zhǎng)度；米
Ｈ—鉆孔終孔點(diǎn)距煤層頂界的高度：米
Ｙ—鉆孔終孔點(diǎn)距回風(fēng)巷水平投影長(zhǎng)度：米
2） L—鉆孔深度；米
α—鉆孔水平投影線與風(fēng)巷的夾角；度
β—鉆孔與頂板的夾角；度
Ｌ1 —鉆孔封口長(zhǎng)度；米

關(guān)于3604初采采用下行風(fēng)及皮帶道沿空留巷瓦斯治理措施
根據(jù)集賢煤礦3604工作面初采時(shí)，新面采取下行通風(fēng)。而且，3604新面的皮帶道根據(jù)采煤設(shè)計(jì)要求，采取沿空留巷工藝。為解決留巷及下偶角瓦斯超限，特制定以下瓦斯抽放安全技術(shù)措施。
1、 為解決下偶角及留巷瓦斯超限，應(yīng)在留巷發(fā)碹柱體內(nèi)埋管，埋管能夠有效連通采空區(qū)和留巷，以便于抽放空區(qū)瓦斯。
2、 埋管技術(shù)要求：埋管使用直徑275毫米的瓦斯抽放管，所埋管的長(zhǎng)度應(yīng)略長(zhǎng)于所發(fā)碹墻體寬度，空區(qū)一側(cè)管口處與墻體平齊，應(yīng)有防堵塞措施，留巷一側(cè)埋管需長(zhǎng)出15-20厘米，且?guī)в蟹ㄌm盤。
3、 埋管使用的鐵管，應(yīng)采用抗靜電材料包裹，防止撞擊產(chǎn)生火花，發(fā)生瓦斯爆炸事故。
4、 根據(jù)實(shí)際需要，應(yīng)在左四片皮帶道鋪設(shè)一條瓦斯抽放管路，管路直徑275毫米，鋪設(shè)的管路應(yīng)吊掛在下山靠近左幫的頂板上。
5、 吸氣管路與兩臺(tái)瓦斯抽放泵站連接，泵站型號(hào)為ZDW-85/160型。
6、 管路的鋪設(shè)必須執(zhí)行瓦斯抽放管路規(guī)定的安全技術(shù)措施。管路的鋪設(shè)見瓦斯抽放系統(tǒng)圖。
第五章 瓦斯抽放管路設(shè)計(jì)
一、抽放管路內(nèi)直徑的選擇
根據(jù)上一工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為9.12m³/min，配風(fēng)量為600～700 m³/min，抽放瓦斯?jié)舛绕骄鶠?0%，設(shè)計(jì)管路流量為Q=30 m³/min，理想及安全流速為V=15 m³/min。
由公式：D=0.1415（Q/V）1/2
=0.1415(28/15) 1/2
=0.1933m
=193.3mm
可選直徑為200mm的瓦斯抽放管。
二、根據(jù)井下、井上方便運(yùn)輸和便于安裝的要求選擇每節(jié)長(zhǎng)度為5米的抽放管。
三、管路阻力計(jì)算
1、管路阻力
△H=Q²ρL/KD5
=（30×60）2×0.716×1204/0.71×205
=1204.8mmH2O
=12KPa
Q——抽放管內(nèi)瓦斯流量，m³/min；
ρ——管內(nèi)混合氣體密度，kg/m³；
L——抽放瓦斯管長(zhǎng)度，m；
K——系數(shù)，取K=0.71；
D——瓦斯抽放管內(nèi)直徑，cm。
2、管路的局部阻力
△h=△H20%=12×20%=2.4KPa
3、管路的總阻力
△R=△H+△h=12KPa+2.4KPa=14.4KPa
4、抽方泵的負(fù)壓為；85KPa-14.4KPa=70.6KPa>13KPa
所以滿足孔口抽放負(fù)壓要求。
管路的鋪設(shè)
下料道吸氣管路的鋪設(shè)：鉆場(chǎng)（左四片下料道）——中一下山采區(qū)回風(fēng)道——泵站，管路長(zhǎng)度1240米；
皮帶道吸氣管路鋪設(shè):左四片皮帶道——中一下山區(qū)回風(fēng)道——泵站
排氣管路的鋪設(shè)：泵站——中一下山采區(qū)回風(fēng)道，管路長(zhǎng)度50米；見瓦斯抽放系統(tǒng)圖。
第六部分 瓦斯抽方泵站
1、 泵站地點(diǎn)：設(shè)在中一下山采區(qū)軌道下山
2、 泵站供電：電源引自中一采區(qū)變電所，由兩臺(tái)不同變壓器分別為兩組四臺(tái)真空泵提供660伏低壓電源供電，見供電系統(tǒng)圖。
3、 泵站內(nèi)配置四臺(tái)真空泵，型號(hào)為SKA303真空泵1臺(tái)，吸氣量為60 m³/min，電機(jī)功率為110KW；型號(hào)為SKA353真空泵3臺(tái)，吸氣量為85 m³/min，電機(jī)功率為160KW；負(fù)壓范圍-0.1～MPa，孔板系數(shù)為3.1789.四臺(tái)真空泵分兩組，兩臺(tái)運(yùn)行，兩臺(tái)備用。
4、 泵站供水：建一個(gè)50立方米的蓄水池，用水泵為真空泵供水，真空泵排水流回蓄水池，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)利用。井底供水系統(tǒng)可提供蓄水池水的補(bǔ)給和備用水源。見供水系統(tǒng)圖。
5、 泵站內(nèi)在下風(fēng)處設(shè)置瓦斯監(jiān)測(cè)儀并實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。
6、 泵站應(yīng)建立聯(lián)網(wǎng)電話，保證抽方泵站與礦調(diào)度、區(qū)調(diào)度及時(shí)、有效進(jìn)行聯(lián)系。
瓦斯抽放泵站安全技術(shù)措施
1. 泵站司機(jī)要經(jīng)過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)合格后，持證上崗，并按《操作規(guī)程》作業(yè)。
2. 抽放泵要做到三知四會(huì)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。
3. 抽方泵工作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開，如有異常情況，應(yīng)立即停泵檢查，停泵后，應(yīng)及時(shí)上報(bào)區(qū)調(diào)度。
4. 抽方泵站瓦斯抽放參數(shù)要按要求每小時(shí)記錄一次，寫好臺(tái)帳，寫清參數(shù)。
5. 要維護(hù)和保養(yǎng)好機(jī)器設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、儀表，并按規(guī)定定期校驗(yàn)。
6. 建立健全抽方泵站司機(jī)工作責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、認(rèn)真填寫巡管記錄、泵站運(yùn)行與維修記錄。泵站要配備防火防爆設(shè)施和工具。
二、抽放管路鋪設(shè)安全技術(shù)措施
1、 瓦斯抽放管路沿著巷道左上方頂板鋪設(shè)，使用φ6的圓鋼把管路吊掛在錨桿上，吊掛的高度不小于1.8米。每隔4-5米設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，吊掛要平直；吸排氣管路低處要設(shè)置放水和排渣裝置。
2、 泵站內(nèi)吸氣管路上要有流量計(jì)、溫度計(jì)、負(fù)壓表、過濾器；排氣管路上要有正壓表、瓦斯?jié)舛热涌?。抽放管路?yīng)進(jìn)行編號(hào)、噴涂警告語言、并標(biāo)明吸氣或排氣管路。
3、 鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置編號(hào)牌、鉆孔應(yīng)設(shè)置編號(hào)牌、抽放鉆場(chǎng)懸掛參數(shù)牌板。鉆場(chǎng)分支集氣管應(yīng)安裝多參數(shù)檢定管和自動(dòng)放水氣。
4、抽放管路不能和電纜同側(cè)；
5、抽放管路要墊起或者吊掛，距離地面不得小于30厘米；
6、抽放管路應(yīng)無損壞、漏氣、積水；
7、抽放管路低處應(yīng)設(shè)放水裝置并排專人定期巡查管路；
8、移動(dòng)泵站抽出的瓦斯排至總回風(fēng)道時(shí)，抽房管出口處應(yīng)設(shè)置柵欄，懸掛警告牌，安設(shè)瓦斯傳感器。要求柵欄設(shè)置的位置：上風(fēng)側(cè)為管路出口處外推5米，上下柵欄間距不小于30米，兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。
鉆場(chǎng)鉆孔作業(yè)安全技術(shù)措施
1、 抽放段所有參加鉆孔施工人員必須經(jīng)過培合格持證上崗。所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
2、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制。
3、所有上崗人員作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施，學(xué)習(xí)后，作業(yè)人員簽字后方可上崗作業(yè)。
4、運(yùn)輸鉆機(jī)及其附件時(shí)，必須由代班段長(zhǎng)跟班指揮運(yùn)輸作業(yè)。使用平板車運(yùn)輸機(jī)器設(shè)備等物件，必須固定牢靠，做到不超寬不超高。
5、絞車必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗的絞車司機(jī)操作。其他人員不得操作絞車。
6、使用絞車運(yùn)輸鉆機(jī)等設(shè)備、物件時(shí)，嚴(yán)禁晃燈敲管子、 喊話、敲礦車等方式傳遞信號(hào)。
7、嚴(yán)格執(zhí)行上山絞車道“行車不行人，行人不行車”制度。
8、在上山絞車道進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁蹬車、放飛車、超規(guī)定拉放車。
9、拉放車時(shí)，必須使用防脫鉤保險(xiǎn)鴨嘴，鉤頭及大繩必須安全牢靠，鉤頭要有雞心環(huán)，三環(huán)鏈。
10、打鉆作業(yè)前，代班段長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，排除隱患，方可作業(yè)。
11、打鉆時(shí)，必須由一名代班段長(zhǎng)跟班作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛便攜式瓦斯檢測(cè)儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，立刻停止作業(yè)關(guān)閉電源，撤出所有人員到安全地點(diǎn)，通報(bào)區(qū)調(diào)度，等待處理。
12、作業(yè)時(shí)，操作鉆孔機(jī)械設(shè)備應(yīng)有帶班段長(zhǎng)跟班作業(yè)指揮，作業(yè)用電設(shè)備必須符合煤礦電器防爆要求，執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》。
13、施工前，由專職電氣人員接電源開關(guān)。在接電以前必須檢查開關(guān)等電器設(shè)備是否完好可靠，有無失爆等情況，如有必須處理好后方可接電，接電時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
14、打鉆前，首先將鉆機(jī)固定平穩(wěn)，鉆機(jī)的四個(gè)支柱必須牢靠并用鐵線或安全拉鏈鎖在頂板上，防止支柱滑倒傷人或砸壞機(jī)器設(shè)備，檢查安全后方可施工。
15、進(jìn)行鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)不少于3人，嚴(yán)禁單人作業(yè)。操作人員衣扣要整齊、系嚴(yán)，嚴(yán)禁臥躺。開鉆時(shí)除操作人員外其他人不準(zhǔn)靠近鉆機(jī)。鉆機(jī)前嚴(yán)禁站人。
16、施工鉆孔時(shí)必須嚴(yán)格按照技術(shù)人員給定的鉆孔參數(shù)施工作業(yè)。

17、進(jìn)行鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，要精力集中，鉆進(jìn)速度要保持平穩(wěn)，勻速推進(jìn)，給進(jìn)壓力不能過大，避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。以免損壞鉆進(jìn)，造成高壓油管破裂，發(fā)生傷人事故。
18、作業(yè)時(shí)，先使用∮128毫米鉆頭鉆進(jìn)5米深進(jìn)行擴(kuò)孔，然后用∮94毫米鉆頭施工鉆孔至技術(shù)要求的深度，并保持大水量沖孔5分鐘，沖凈鉆孔內(nèi)的巖渣后方可撤出鉆桿。
19、封孔時(shí)準(zhǔn)備好封孔用的3米長(zhǎng)的四寸管、馬力散和麻袋。
20、首先以1：1比例迅速均勻的拌好馬力散，然后快速地澆涂在纏好麻袋的四寸套管上，邊澆涂馬力散邊卷繞麻袋，要求馬力散澆涂均勻，卷繞麻袋后四寸套管的直徑剛好能進(jìn)入鉆孔為好，封孔有效長(zhǎng)度不小于1.5米，封孔有效長(zhǎng)度必須在巖石段。
21、封孔過程作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)，動(dòng)作迅速，從攪拌馬力散到插入孔內(nèi)，必須在5分鐘內(nèi)完成。封孔后按要求封閉管口，防止瓦斯泄漏。
22、為盡量防止鉆孔彎曲，應(yīng)按要求安裝導(dǎo)向套管。
23、鉆機(jī)操作人員施工鉆孔時(shí)，應(yīng)按鉆機(jī)操作規(guī)程作業(yè)，液壓系統(tǒng)的安全閥必須由技術(shù)人員或維修工進(jìn)行調(diào)整，其它人員不準(zhǔn)任意調(diào)整。
24、作業(yè)時(shí)要及時(shí)校對(duì)鉆孔施工參數(shù)是否正確，當(dāng)出現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正。
25、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿有跑偏現(xiàn)象（例如鉆頭下垂）應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，撤出鉆桿重新開孔打鉆，避免由于鉆桿受力不在同一軸線上而損壞鉆機(jī)和鉆桿
26、在整個(gè)施工過程，必須保證鉆機(jī)正常供水，如出現(xiàn)停水時(shí)，必須停止施工，查明停水原因并立即處理，待恢復(fù)供水后方可繼續(xù)施工。
27、在施工鉆孔期間發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要停止鉆機(jī)鉆進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)。待維修人員維修好后，方可繼續(xù)施工。
28、鉆機(jī)操作應(yīng)由熟練鉆工或代班段長(zhǎng)操作，鉆機(jī)不得在無人看管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
29、在鉆機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，不得任意撥動(dòng)各種連動(dòng)手柄，如需要變速、變向時(shí)，必須停鉆后進(jìn)行。
30、人工取下鉆桿和裝卸水辮時(shí)，鉆機(jī)的控制開關(guān)必須處在停止位置。
31、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆頭糊鉆、憋泵、 轉(zhuǎn)速顯著下降時(shí)，應(yīng)立即停鉆，不得隨意加大壓力強(qiáng)行鉆進(jìn)。
32、嚴(yán)禁用鉆頭掃出孔內(nèi)丟失的鉆具。
33、鉆進(jìn)過程中，操作人員要精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況，不得超載，當(dāng)發(fā)生火花、冒煙或轉(zhuǎn)速降低和發(fā)熱等情況時(shí)，立即斷開電路進(jìn)行檢查調(diào)整。
34、鉆機(jī)的油管要理順整齊，液壓油要充足，不變質(zhì)，沒有雜物。鉆桿要擺放整齊，嚴(yán)禁碰傷螺紋。軸承要保養(yǎng)注油，變速箱應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。
35、鉆孔的施工進(jìn)度要求施工負(fù)責(zé)人當(dāng)場(chǎng)做好記錄，并按要求及時(shí)匯報(bào)給區(qū)調(diào)度。
36、在整個(gè)施工期間，所有施工人員必須聽從代班段長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
37、作業(yè)時(shí)，要保持鉆場(chǎng)文明衛(wèi)生，鉆桿、工具要擺放合理整齊。
38、鉆孔開孔時(shí)，要由代班副段長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按技術(shù)人員給定技術(shù)參數(shù)對(duì)鉆，并由代班副段長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)，做好記錄并向區(qū)調(diào)度匯報(bào)對(duì)鉆參數(shù)情況。
39、鉆孔終孔時(shí)，要由代班副段長(zhǎng)或由區(qū)值班人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鉆桿撤出情況，做好鉆孔進(jìn)尺記錄后，及時(shí)匯報(bào)給區(qū)調(diào)度。