某礦礦井設(shè)計礦井通風(fēng)安全專篇
第九章 礦井通風(fēng)及安全
第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇
一． 通風(fēng)系統(tǒng)的選擇：
下列是各種通風(fēng)系統(tǒng)適用條件及其優(yōu)缺點：
1． 中央并列式：
適用于煤層傾角較大，走向不長（一般小于4公里左右），投產(chǎn)初期尚末設(shè)置邊界安全出口，且自然發(fā)火不嚴(yán)重的礦井。
1.初期投資少，采區(qū)生產(chǎn)集中，并便于管理。
2.節(jié)省風(fēng)井工業(yè)場地，占地少，比在井田內(nèi)投資少，邊界風(fēng)井壓煤少。
3.進(jìn)出風(fēng)井之間漏風(fēng)比較大，風(fēng)路較長，阻力較大。
4.工業(yè)場地有噪音影響。
2． 中央分列式：
適用于煤層傾角較小，走向長度不大的礦井。
1.比中央并列式安全性要好。
2.礦井通風(fēng)阻力較小，內(nèi)部漏風(fēng)少，利于對瓦斯、自然發(fā)的管理。
3.工業(yè)場地沒有噪音的影響。
4.對一個工業(yè)場地，壓煤較多。
3． 對角式；
一般適用于煤層走向長（超過4公里），井田面積大，產(chǎn)量較大的礦井。其優(yōu)點于中央并列式相反，比中央分列式安全性要好，但初期投資大，建井期較長。
對有瓦斯噴出或有煤層和瓦斯突出的礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)系統(tǒng)。
4． 混合式：
混合式是前幾種的發(fā)展。適用于：
1.礦井走向距離很長以及老礦井的改擴(kuò)建和深部開采。
2.多煤層多井筒的礦井，有利于礦井分區(qū)分期投產(chǎn)。
3.大型礦井井田面積大、產(chǎn)量大或采用分區(qū)開拓的礦井。
終上所述，因為本礦井是低瓦斯礦井，而且采用兩翼開采。因而，應(yīng)采用對角式，延深水平的采區(qū)的回風(fēng)上山和一水平相鄰采區(qū)的軌道上山打通，一水平的運輸上山打通，并將一水平的軌道上山和運輸上山與地面連通，分別作為回風(fēng)井和進(jìn)風(fēng)井。
二．通風(fēng)方式的選擇：
以下是通風(fēng)方式的適用條件及各自的優(yōu)缺點。
1． 抽出式：
是當(dāng)前通風(fēng)方式的主要形式，適應(yīng)性較廣泛，尤其對高瓦斯礦井，更是有利于與對瓦斯的管理，也適用于礦井走向長，開采面積大的礦井。
1.井下風(fēng)流處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故障停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高，可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全。
2.漏風(fēng)量少，通風(fēng)管理較簡單。
3.與壓入式相比，比存在過度到下水平時期通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量變化的困難。
缺點是：當(dāng)?shù)赜行∶焊G塌陷區(qū)并和采區(qū)溝通時，抽出式會把小煤窯積聚的有害氣體抽到井下使礦井有效風(fēng)量減少。
2． 壓入式：
低瓦斯礦的第一水平，礦井地面地形復(fù)雜，高差起伏，無法在高山上設(shè)置扇風(fēng)機(jī)，總回風(fēng)巷道無法連通或維護(hù)困難的條件下。
優(yōu)缺點：
1. 壓入式的優(yōu)點與抽出式的相反，能用一部分回風(fēng)把小煤窯塌陷區(qū)的有害氣體壓到地面。
2.進(jìn)風(fēng)線路漏風(fēng)大，管理困難。
3.風(fēng)阻大，風(fēng)量調(diào)節(jié)困難。
4.由第一水平的壓入或過渡到深部水平的抽出式，有一定困難。
5.通風(fēng)機(jī)使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當(dāng)通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增大。
根據(jù)以上的分析比較，再結(jié)合本礦井的實際情況，本礦井屬于低瓦斯礦井，通風(fēng)巷道之類的比較長，走向也較長等情況，因而確定采用抽出式通風(fēng)。
第二節(jié) 采區(qū)及全礦所需風(fēng)量
一、采掘工作面所需風(fēng)量
《規(guī)程》對于采掘工作面的通風(fēng)質(zhì)量有下列規(guī)定：
1， 在采掘工作面的進(jìn)風(fēng)流中，O2濃度不得超過1%，CO2、CH4不得超過0.5%；
2． 在采掘工作面的回風(fēng)流中，CH4濃度不得超過1%，CO2不超過1.5%;
3． 井下空氣中有害氣體濃度不得超過表中的規(guī)定見表9-2-1：
4．采掘工作面氣溫不得超過26℃；
5．井下有人工作地點和人行道的空氣中粉塵濃度，應(yīng)符合表9-2-2：
6．每一工作地點，每人每分鐘供給風(fēng)量都不得少于4m3。
二、硐室所需風(fēng)量
《規(guī)程》規(guī)定，井下充電硐室必須有單獨的風(fēng)流通風(fēng)，其回風(fēng)可引入采區(qū)回風(fēng)道中；井下火藥庫必須有單獨的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流，其回風(fēng)須直接引入礦井總回風(fēng)道或主要回風(fēng)道，并須保證每小時能有火藥庫總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。故上列硐室風(fēng)量應(yīng)分別計算。以QH表示火藥庫風(fēng)量，V表示火藥庫容積m3,則
QH=4V/60 m3/min
根據(jù)實際資料，大型火藥庫風(fēng)量約為100~150 m3/min，小型及臨時火藥庫——50~100 m3/min。充電硐室——100~200 m3/min；其它獨立通風(fēng)的大型硐室——150~200 m3/min。
各采掘工作面、硐室、以及其它地點所需風(fēng)量的總和即為礦井所需用總風(fēng)量。礦井總風(fēng)量主要取決于礦井日產(chǎn)量，采掘工作面?zhèn)€數(shù)，礦井瓦斯等級，獨立通風(fēng)硐室的多少等。據(jù)不完全統(tǒng)計，國營中、中型煤礦總進(jìn)風(fēng)量約為1000~5000 m3/min，大型礦井約為5000~10000 m3/min個別特大型高沼氣礦井可達(dá)20000 m3/min以上?？梢姷V井通風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于礦井的煤產(chǎn)量，通常為煤產(chǎn)量 的4~20倍。
基建礦井的通風(fēng)隨施工的進(jìn)展可劃分為幾個時期：井筒開鑿時期；井底車場掘進(jìn)時期；大巷及采區(qū)上山掘進(jìn)時期；貫通后采區(qū)準(zhǔn)備時期。前面三個時期主要考慮井巷及硐室施工時的通風(fēng)，最后一個時期還要兼顧投產(chǎn)乒回采工作面的通風(fēng)。所需風(fēng)量的確定原則同上。
三、采區(qū)通風(fēng)
采區(qū)通風(fēng)是礦井通風(fēng)的主要組成單元。采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的合理與否不僅影響采區(qū)內(nèi)的風(fēng)量分配，發(fā)生事故的風(fēng)流控制，生產(chǎn)計劃的完成，而且影響到全礦井的通風(fēng)質(zhì)量和安全指標(biāo)。所以采區(qū)能風(fēng)的設(shè)計，實施和質(zhì)量管理極為重要，它直接關(guān)聯(lián)到礦井安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
《規(guī)程》對于采區(qū)通風(fēng)有下列規(guī)定：
1． 每一生產(chǎn)水平和采區(qū)，都須布置單獨的回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。
2． 回采和掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨立通風(fēng)，有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
3．煤層傾角大于120的煤層，回采工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。
四、采區(qū)風(fēng)量
礦井進(jìn)風(fēng)量中的絕大部分是分配到各個采區(qū)的。采區(qū)需風(fēng)量的計算和調(diào)配是涉及安全和經(jīng)濟(jì)的大問題。采區(qū)所需總風(fēng)量Qd是采區(qū)內(nèi)各用風(fēng)地點所需風(fēng)量之和。
Qd=1.2(150+100+200+200)=780 m3/min
1．回采工作面需風(fēng)量
（1）、按沼氣或二氧化碳通出量計算
QW=Kg•Qg/(Cg-CIN),m3/min
式中 Kg——該工作面沼氣或二氧化碳通出不均衡系數(shù)，無因次； 機(jī)采取1.3~1.45;
Qg——工作面沼氣或二氧化碳的絕對涌出量，m3/min；
Cg——工作面回風(fēng)流氣體最高允許濃度，Cg=1.5/100;
CIN——工作面入風(fēng)流沼氣或二氧化碳濃度不得大于0.5%；
QW=1.4*16.47/(1.5%-0.5%)
=2305 m3/min
所以：Q=780+2305=3085 m3/min
五、掘進(jìn)通風(fēng)
掘進(jìn)通風(fēng)是為開掘井巷而進(jìn)行的，掘進(jìn)通風(fēng)之目的是沖淡并排除井巷掘進(jìn)時產(chǎn)生的有害氣體與礦塵，并提供良好的氣候條件。
掘進(jìn)通風(fēng)的特點在于井巷獨頭部分不能形成貫穿風(fēng)流，必須采用導(dǎo)風(fēng)困難，使新鮮風(fēng)流與污濁風(fēng)流隔開；且多數(shù)需要專門的動力設(shè)備，因而通風(fēng)管理比較困難。煤巷掘進(jìn)時通風(fēng)不良易發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故、巖巷掘進(jìn)時通風(fēng)不良則易導(dǎo)致塵肺和炮煙熏人。因此，風(fēng)筒和局扇的選擇與使用便成了我們要做的事情。
掘進(jìn)通風(fēng)一般采用壓入式，壓入式通風(fēng)是工作面面頭空間炮煙在幾分鐘內(nèi)就可被清洗干凈，而從迎頭排出的炮煙經(jīng)巷道緩慢排出。
掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量:
掘進(jìn)工作面實際所需風(fēng)量：∑Q掘=（nQ1+nQ2）K (m3/min)
n ——需獨立通風(fēng)的煤、巖巷道；
Q1——每個煤巷掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量，m3/min； 一般取 150～200 m3/min，取180 m3/min.
Q2——每個巖石掘進(jìn)工作面所需要的風(fēng)量，m3/min；一般取 200~300m3/min,在這里取200 m3/min.
K——掘進(jìn)工作面?zhèn)溆孟禂?shù)，可取1.20；
∑Q掘=（2×180+2×200）×1.20=912(M3/Min)
3.主要硐室實際所需風(fēng)量：
《規(guī)程》規(guī)定井下火藥庫,充電室,采區(qū)絞車房要單獨通風(fēng).
(1)火藥庫所需風(fēng)量:(保證每小時能有火藥庫總?cè)莘e的4倍的風(fēng)量)
其中:Q1——為火藥庫實際需要風(fēng)量,大型火藥庫供風(fēng)量為100～150(M3/Min)；中、小型火藥庫供風(fēng)量為60～100(M3/Min)。
該礦井年設(shè)計生產(chǎn)能力為15萬噸. 取 65M3/min.
2)充電室所需風(fēng)量:
Q2----充電硐室實際所需風(fēng)量，取100~200M3/Min,取150 m3/min；
Q2=30KN=30×２×1.6=90 m3/min；
式中:
K——充電室所采用的蓄電池機(jī)車計算系數(shù)， 1.6.
N——同時充電的蓄電池組數(shù).2組.
(3)井下絞車房所需風(fēng)量
Q3－采區(qū)絞車房或變點所硐室實際所需風(fēng)量按絞車的直徑大小供給風(fēng)量.
D≤1.2 米. 取60～120,m3/min
D=1.2米， 取 120 m3/min.
礦井硐室總風(fēng)量為Q4=120+90+65=275 m3/min.
礦井總風(fēng)量Q=275+912+3085=4272 m3/min
四.按《規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行風(fēng)速驗算：
《規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速限定值如下表9-2-3：
（一） 回采工作面的風(fēng)速驗算
已知：Q采= 780m3/min
v=Q/S=780/(5.02×60)=2.59m/s < 4m/s 符合要求,
巷道可以使用.
(二) 對煤巷有 v=180/(60×5.02)=0.59m/s
因為 0.25
（三）對巖巷的風(fēng)速驗算有v=200/(60×5.02)=0.67m/s <4m/s
其巷道可以使用。
（四）各個巷道的斷面及風(fēng)速表如下：
(三).其它硐室井巷風(fēng)量的驗算:
按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算:Q≥0.15×60×10=90 (M3/Min)。
在從下表可以看出，上面所選擇的風(fēng)量及風(fēng)速是完全符合《規(guī)程》 規(guī)定的見表9-2-4：
各 種 巷 道 和 采 煤 工 作 面 適 宜 風(fēng) 速 （米／秒）表9-2-4：
第三節(jié) 扇風(fēng)機(jī)選型
一．機(jī)的選型
一．通風(fēng)容易時期與困難時期技術(shù)特征的確定：
在扇風(fēng)機(jī)整個服務(wù)年限內(nèi)，礦井通風(fēng)總阻力隨著開采深度的增加和走向范圍的擴(kuò)大及產(chǎn)量提高而增加，這時必須考慮最大可能總阻力和最小可能總阻力，前者對應(yīng)于扇風(fēng)機(jī)服務(wù)年限期間內(nèi)最困難時期，后者對應(yīng)最容易時期。
1．計算原則：
在進(jìn)行礦井通風(fēng)總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風(fēng)阻力，只選擇其中一條阻力最大的風(fēng)路進(jìn)行計算。但必須是選擇礦井達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量以后，通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的阻力最大風(fēng)路。一般，可在兩個時期的通風(fēng)系統(tǒng)土上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別找出風(fēng)流線路最長、風(fēng)量較大的一條線路作為阻力最大的風(fēng)路再選定的風(fēng)路上分別計算最容易時期和最困難時期。
1) 通過主扇的風(fēng)量Q1必大于風(fēng)井的礦井總風(fēng)量Q2，為計算風(fēng)峒的阻力，必須先計算出Q1；
對于抽出式
Q1=（1.05～1.10）Q2 ；(M3/Min)
式中：1.05～1.15為外部漏風(fēng)系數(shù)，出風(fēng)井無提升運輸任務(wù)時取1.05，有提升運輸任務(wù)時取1.10。
2.設(shè)計依據(jù)：
(1) 負(fù)壓：最小:178.5mmHg；
中期：243.2mmHg；
最大:256.8mmHg；
（2） 通風(fēng)方式：中央邊界式。
(3) 瓦斯等級：低沼氣礦井。
1) 計算扇風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量Q：
Q=910+×1.10=2384.14m3/min=39.735 m3/s；
2)通風(fēng)機(jī)負(fù)壓：最小為：Ｈmin=178.5+15+11=204.5mmＨg
中期為：Ｈ中＝243.2+15+11=269.2mmＨg
最大為：Ｈmax＝256.8+15+11=282.8mmHg
2.為了經(jīng)濟(jì)、合理、安全地使用主扇，必須控制困難時期的總阻力不太大，對大型礦井不超過450毫米水柱，有自然傾向的礦井不超過350毫米水柱。
1．扇風(fēng)機(jī)的選型：
選用G4-72-11-16D左（右）0°離心式扇風(fēng)機(jī)兩臺，配電動機(jī)JS—126—8、380V、110KW，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)能滿足本設(shè)計風(fēng)量及負(fù)壓要求.
扇風(fēng)機(jī)工況見表9-3-1：
4．電動機(jī)的選擇
由于主扇的輸入功率N1 < 0.6 N2（N1=115，N2=240），則容易時期，選用功率較小 的電動機(jī)，在適當(dāng)?shù)臅r候再換用功率較大的電動機(jī)。
1) 通風(fēng)容易時期電動機(jī)的輸出功率為：
N=（N1×N2）1/2=166.132 KW
通風(fēng)容易時期電動機(jī)的輸入功率為：
N3=（1.10----1.15）N/η=206.54
K-----可取1.15；η=0.90----0.95；
所以電動機(jī)在容易時期的輸出功率可取210KW。
2)通風(fēng)困難時期電動機(jī)輸出功率為：
N=N1/η=240
η----因是直線傳動，可以取1；
通風(fēng)困難時期電動機(jī)輸入功率為：
N=（1.10----1.15）N1/η=298.38 KW
K----可取1.15；
所以電動機(jī)的功率可以取300KW。
因初期服務(wù)年限僅三年時間，而《規(guī)范》規(guī)定應(yīng)不低于10年，故初中期配電動機(jī)JSQ1410—10型、6KV、200KW二臺，后期配電動機(jī)JSQ148—10型、6KV、240KW二臺，其中一臺工作，一臺備用。
防止特殊災(zāi)害的安全措施
一．八一礦為小涌水礦井，但生產(chǎn)過程中不是要堅持防止水措施。
具體措施如下：
1． 成立防治水專業(yè)隊伍，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地進(jìn)行綜合防止水工作。
2． 對于井下茅口水應(yīng)采取井下強(qiáng)排與地表治理，井下防堵相結(jié)合，在一定程度上控制井下涌水量。
3． 井地車場內(nèi)設(shè)置防水閘門。防水閘門必須符合下列規(guī)定：
（一）.防水閘門的施工及其質(zhì)量,必須符合設(shè)計的要求。閘門和閘門硐室都不得漏水。
（二）.防水閘門硐室前、后兩側(cè)，應(yīng)分別砌筑5米混泥土護(hù)壁，壁后用混泥土填實，不得有空隙、空頂。防水閘門硐室和副護(hù)壁，都必須采用高標(biāo)號水泥進(jìn)行加固。
（三）.在防水閘門來水一側(cè)15米至25米處，應(yīng)加一道擋物門。
（四）.防水閘門必須安設(shè)觀測水壓的裝置，并有放水管和放水閘閥。
（五）.防水閘門竣工后，必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門，按照設(shè)計要求進(jìn)行驗收，對新掘進(jìn)的防水閘門，必須進(jìn)行注水耐壓實驗，其穩(wěn)定性在24小時以上。
4． 地面溶洞、河道塌陷區(qū)采取填、堵、疏、改綜合治理措施。
5． 按水文地質(zhì)觀測要求，地面補(bǔ)打水文鉆孔的觀測孔，由礦提出計劃報批后進(jìn)行。今后礦區(qū)內(nèi)逐步實現(xiàn)水文鉆孔的遙控觀測，系統(tǒng)占有水文地質(zhì)資料，加強(qiáng)整理和綜合分析，進(jìn)一步搞清邊界條件，開展開采水平涌水量的預(yù)測預(yù)報。
6． 加強(qiáng)供電管理，保證安全可靠供電，由于香花臺集中開采負(fù)符大量增加，中心降壓站有住變?nèi)萜?不能滿足礦井的要求，在工程峻工前，必須實現(xiàn)主變增容（須建設(shè)1100KV降壓站）以確保礦井的需要。
7．投產(chǎn)前必須提出專項探防水安全措施，報批后嚴(yán)格執(zhí)行實現(xiàn)安全放水。
8．主要水倉必須有主倉和副倉，當(dāng)一個水倉清理時，另一個水倉能正常進(jìn)行使用。
9．主要泵房至少有兩個出口，一個出口用斜巷通到井筒，這個出口應(yīng)高出水泵房地面7米以上；另一個出口通到井底車場，在這個出口的通到內(nèi)，應(yīng)設(shè)置容易關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。
10．水泵、水管、閘門、排水用的配電設(shè)施和輸電線路，都必須經(jīng)常檢查和維修。
二．通風(fēng)、防塵、防瓦斯措施：
本井雖然無傳爆危險，但是必須采取綜合防塵措施，消除煤塵爆炸隱患。產(chǎn)生煤塵地點， 均建立噴霧撒水系統(tǒng)，采面推廣煤壁注水，對煤塵容易堆積的巷道，定時進(jìn)行清掃。礦井屬于低瓦斯礦井，以生瓦斯爆炸的概率很小，煤層有自燃以火傾向，具有強(qiáng)爆炸性，井下采用平硐開拓，涌水較小，因此，礦井主要災(zāi)害為礦井火災(zāi)和煤塵爆炸。
1．本礦井瓦斯涌出量大，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜。必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，做到合理配采、配風(fēng)。
2．保證并連通風(fēng)，減少露風(fēng)，加強(qiáng)設(shè)施建立通風(fēng)電子模擬調(diào)度指揮，不斷提高通風(fēng)質(zhì)量。
3．對井下沼氣除建立個體巡回檢測外，并在地面必須設(shè)有連續(xù)集中檢測沼氣系統(tǒng)。
4．杜絕一切火源，消滅明火，電壓火花，自然發(fā)火，確定做到安全供電。
5．搞好個人防塵工作，所有作業(yè)人員都必須佩戴防塵口罩。
6． 合理分配風(fēng)量，減少煤塵飛揚，定期測風(fēng)調(diào)風(fēng)，在各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，對巷道定期進(jìn)行清掃，灑水降塵。
7．井下電氣硐室，一律設(shè)置防風(fēng)火門。
井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制，增大風(fēng)量和改變通風(fēng)系統(tǒng)時，必須相應(yīng)地調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚。
開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，應(yīng)在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚或水棚隔開；在所有運輸巷道和回風(fēng)巷道中必須撒布巖粉。
10．采用震動放炮接煤時，必須編制專門設(shè)計，抱礦井總工程師批準(zhǔn)。
11．在有突出危險的采掘工作面附近的進(jìn)風(fēng)巷道中，必須設(shè)有通達(dá)礦井調(diào)度室的電話，并應(yīng)備有供給空氣設(shè)施的避難所。
12．每一礦井必須從掘進(jìn)工作、生產(chǎn)管理上采取措施，以防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時進(jìn)行處理。
13、避災(zāi)路線
多工作地點 運輸大巷 皮帶斜井 地面
三、井下火災(zāi)的措施
制定和完善防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件的防火規(guī)定。
設(shè)置地面防水池和井下消防系統(tǒng)。
井口房和扇風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，禁止煙火。
嚴(yán)禁攜帶煙火或易燃物下井。
加強(qiáng)電器調(diào)和管理。
井下變電所和水泵房通道口應(yīng)設(shè)置防火門。
井下火藥庫，機(jī)電硐室，井底車場等應(yīng)有足夠的滅火器材。
礦井發(fā)生火災(zāi)時，主扇風(fēng)機(jī)應(yīng)在10分鐘內(nèi)進(jìn)行反風(fēng)。
9．避災(zāi)線路。
多工作地點 運輸大巷 皮帶斜井 地面
四、預(yù)防冒頂及處理冒頂事故的措施：
1．加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程的要求支架，確保排距和柱距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2．支柱必須落到硬底，并有3CM以上的柱窩，支柱因受構(gòu)造影響而落不到時必須穿木鞋，木鞋規(guī)格為：長×寬×厚=200×200×50（MM）。
3．支柱必須對山，有3度至5度的迎山角，嚴(yán)禁有不對山或退山的支柱存在。
4．放炮后必須及時背頂移梁，移梁后必須及時按二梁五柱的形式打好貼幫柱，各移梁放頂作業(yè)組的間距必須大于15米。
5．加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁缺梁少柱，嚴(yán)禁有一梁一柱的現(xiàn)象存在。
6．嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)圖表的要求組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，嚴(yán)禁亂采亂挖。
7．各作業(yè)組進(jìn)入作業(yè)點前，必須對本區(qū)的工程質(zhì)量、安全情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如存在隱患時，必須進(jìn)行整改，否則不得進(jìn)行作業(yè)。
8．工作面每一根杠子，必須及時移梁支護(hù)，嚴(yán)禁超采不支的現(xiàn)象。.
9．移梁前，必須在切頂線下掛好擋矸簾，下部用兩塊重疊，用鐵絲捆在單體上，放矸時嚴(yán)禁用手扶擋矸簾。
10．現(xiàn)冒頂或有冒頂預(yù)兆時，要沉著冷靜，先撤人員，清點人數(shù)，然后查明原因，及時組織人員搶險加固，并向調(diào)度室匯報，嚴(yán)禁冒險蠻干。
四．放炮、火藥管理：
1．打眼前，值班班長要對工作面進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)空頂漏洞、煤壁片幫，應(yīng)及時撤走一切人員，待一切恢復(fù)后，再進(jìn)行作業(yè)。
2．在交接班時、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運送爆破材料。
3．井下放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任。
4．所有放炮人員包括放炮、送藥、裝藥人員都必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程中有關(guān)條文的確定。
5．嚴(yán)禁使用凍結(jié)的或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥，并嚴(yán)禁把這種炸藥折斷、切斷、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。
6．其余的操作詳見《規(guī)程》中規(guī)定。
五．自然發(fā)火的防止：
1．開采有自然發(fā)火的當(dāng)一厚煤層或煤層群的礦井，集中運輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或無自然發(fā)火的煤層內(nèi)。如果布置在自然發(fā)火煤層內(nèi)，集中運輸大巷和總回風(fēng)道必須砌旋或錨噴，且空隙和冒落處，必須用不燃性材料充填密實，不得漏風(fēng)。
2、開采有自然發(fā)火的煤層，回采工作面必須用后退式開采。并根據(jù)采取放火措施后的煤層的最短發(fā)火期確定采區(qū)的開采期限。
3．開采有自然發(fā)火的煤層，必須對采空區(qū)進(jìn)行預(yù)防性灌漿或全部充填，或采取其他有效的防止自然發(fā)火的措施。
4．開采有自然發(fā)火的煤層，在回采工作面的進(jìn)回風(fēng)道內(nèi)，必須預(yù)先砌好留有門硐室的放火墻，門附近放置門扇，儲備足夠堵住防火墻門硐的材料，以便隨時封閉。在回采工作面結(jié)束后，必須盡快地予以永久性封閉，但最遲不得超過一個月。
