冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦狠抓瓦斯抽采精細(xì)化工作紀(jì)實(shí)

　　羊東礦狠抓瓦斯抽采精細(xì)化工作紀(jì)實(shí)

　　走進(jìn)羊東礦8268溜子道鉆場(chǎng)，立刻給人耳目一新的感覺(jué)。巷道干凈整潔，每一個(gè)抽采鉆孔都能通過(guò)視頻驗(yàn)收，每一趟抽采管路都實(shí)現(xiàn)了在線監(jiān)測(cè)，每一項(xiàng)抽采數(shù)據(jù)都十分精準(zhǔn)，所有鉆孔都實(shí)行編號(hào)管理，對(duì)比記錄存放盒統(tǒng)一規(guī)范放置

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　　今年以來(lái)，該礦將“瓦斯治理能力作為第一能力、將瓦斯治理水平作為第一水平、將瓦斯治理提升作為安全保障”，堅(jiān)持建制度、強(qiáng)治理、勇創(chuàng)新，積極推進(jìn)瓦斯抽采精細(xì)化管理，全力打造具有羊東特色的瓦斯治理品牌。

　　頂層設(shè)計(jì)優(yōu)體系

　　為確保瓦斯治理工作有章可循，該礦結(jié)合實(shí)際制定了瓦斯抽采效果考核辦法和瓦斯抽采“十化一工程”管理制度，進(jìn)一步規(guī)范了打鉆、鉆孔驗(yàn)收、封孔、抽采計(jì)量、打鉆視頻管理，以及抽采濃度檢查、分析、考核等標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采全過(guò)程管控。

　　——健全責(zé)任體系，明確工作目標(biāo)。建立了以礦長(zhǎng)為瓦斯治理第一責(zé)任人的瓦斯治理責(zé)任體系和以總工程師為核心人員的瓦斯治理技術(shù)管理體系。成立了瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的瓦斯治理責(zé)任，發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患及時(shí)采取措施處理，真正做到“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)失職、追究誰(shuí)”;

　　——堅(jiān)持源頭設(shè)計(jì)，強(qiáng)化過(guò)程管控。每周召開(kāi)一次瓦斯治理專(zhuān)題會(huì)議，緊緊圍繞“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理目標(biāo)，認(rèn)真分析瓦斯治理工作中存在的問(wèn)題，并及時(shí)制定相應(yīng)措施，形成齊抓共管、各司其職的良好局面，保證了各項(xiàng)措施在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)到位;

　　——實(shí)行“三級(jí)”管理，堅(jiān)持日清日結(jié)。強(qiáng)化主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部室和基層單位“三級(jí)”管理，主管領(lǐng)導(dǎo)每月至少巡查一次回風(fēng)系統(tǒng)，技術(shù)員以上管理人員每周至少現(xiàn)場(chǎng)檢查一次預(yù)測(cè)和預(yù)抽地區(qū)，每半月至少巡查一次回風(fēng)系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)檢查一次傳感器調(diào)校情況。對(duì)鉆孔施工、瓦斯巡查堅(jiān)持專(zhuān)人專(zhuān)管、日清日結(jié)，對(duì)弄虛作假者通報(bào)考核、嚴(yán)肅追責(zé)，為瓦斯抽采全過(guò)程管控打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　創(chuàng)新手段提效率

　　該礦大力推進(jìn)瓦斯抽采精細(xì)化示范礦井建設(shè)，在8268底抽巷穿層預(yù)抽鉆孔施工地區(qū)打造“十化一工程”，即鉆孔開(kāi)孔精準(zhǔn)化、流程管控嚴(yán)細(xì)化、施工操作程序化、封孔方式創(chuàng)新化、鉆孔軌跡分析實(shí)效化、抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)化、抽采監(jiān)控精細(xì)化、數(shù)據(jù)牌板公式化、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制制度化、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收視頻化及“一鉆孔一工程”。

　　——在加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化視頻驗(yàn)收管理，對(duì)鉆場(chǎng)的位置、尺寸以及鉆孔參數(shù)、開(kāi)孔位置等，都逐一制定了嚴(yán)格的操作規(guī)程，精細(xì)管理每一個(gè)施工環(huán)節(jié)和每一項(xiàng)施工流程，建立動(dòng)態(tài)觀測(cè)臺(tái)賬，持續(xù)提升抽采效率;

　　——抽防區(qū)作為主要負(fù)責(zé)單位，成立視頻驗(yàn)收小組，負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)驗(yàn)收鉆孔深度下篩管長(zhǎng)度、注漿量、沖孔煤量等，錄制“一孔五視頻”，包括水力沖孔鉆孔沖煤視頻(卸壓鉆孔穿煤視頻)、煤量計(jì)量視頻、下鉆桿視頻、下套管視頻、封孔注漿視頻，并建立相應(yīng)的鉆孔視頻臺(tái)賬，做到鉆孔驗(yàn)收臺(tái)賬、打鉆視頻和井下原始記錄數(shù)據(jù)“三對(duì)照”;

　　——將每一個(gè)鉆孔作為一項(xiàng)工程進(jìn)行施工，對(duì)鉆孔設(shè)計(jì)、施工、封孔、接抽、在線計(jì)量等嚴(yán)格進(jìn)行管理。按照地區(qū)、鉆場(chǎng)、鉆孔逐級(jí)進(jìn)行分類(lèi)存檔，做到“一地區(qū)一臺(tái)賬”“一鉆場(chǎng)一文件夾”“一孔五視頻”，一旦發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，就能立即采取針對(duì)性措施，保障安全生產(chǎn)。

　　應(yīng)用“四新”強(qiáng)保障

　　工欲善其事，必先利其器，想要治得住瓦斯，必須要有先進(jìn)可靠的裝備。

　　該礦持續(xù)推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料，助力瓦斯治理工作再上新臺(tái)階。

　　——對(duì)礦用氣動(dòng)濕式孔口除塵裝置和孔口防噴裝置進(jìn)行升級(jí)改造。利用井下風(fēng)壓通過(guò)射流器產(chǎn)生真空形成負(fù)壓，將煤塵導(dǎo)入除塵室內(nèi)，除塵室中安裝的環(huán)形霧能夠讓粉塵充分霧化，總除塵率達(dá)到了95%以上，有效解決了除塵難題，為職工提供了良好的工作環(huán)境，保障了職工的身體健康;

　　——采用定向鉆機(jī)施工大煤底板走向長(zhǎng)鉆孔抽采卸壓瓦斯。在8471工作面利用定向鉆機(jī)施工大煤底板走向長(zhǎng)鉆孔，鉆孔層位位于距離大煤底板10米的北岔口砂巖，巖層穩(wěn)定且在保護(hù)層工作面回采期間處于大煤卸壓帶，進(jìn)一步提高了保護(hù)層工作面回采期間的抽采能力;

　　——引進(jìn)智能鉆機(jī)。機(jī)械手、鉆桿箱及雙夾持器配合，實(shí)現(xiàn)鉆桿的自動(dòng)加接和拆卸，有效降低了鉆機(jī)操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了施工人員數(shù)量。利用無(wú)線遙控技術(shù)、一鍵全自動(dòng)鉆孔技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鉆機(jī)的遠(yuǎn)程操作，通過(guò)程序控制鉆機(jī)的各個(gè)動(dòng)作，按下控制鍵，鉆機(jī)即可自動(dòng)完成指令動(dòng)作，提高了安全保障能力。