膠帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

　　一、一般規(guī)定

　　1、膠帶輸送機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

　　2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

　　3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶，不準(zhǔn)將水進(jìn)入煤流中。

　　4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

　　5、所有拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、速度傳感器或打滑開關(guān)、撕裂保護(hù)、煙霧保護(hù)、斷帶保護(hù)、溫度保護(hù)、防堵保護(hù)、綜合保護(hù)器等閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

　　6、膠帶機(jī)應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動(dòng)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

　　7、膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)、清理托輥、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

　　8、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其他物件。

　　9、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)欄或網(wǎng)。機(jī)下行人處設(shè)安全防護(hù)板。嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶，嚴(yán)禁從無防護(hù)的膠帶下穿行。

　　10、膠帶輸送機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

　　11、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

　　12、膠帶機(jī)頭、尾部、驅(qū)動(dòng)裝置附近，轉(zhuǎn)載點(diǎn)、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時(shí)清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動(dòng)部件影響散熱。

　　二、操作程序

　　(一)開車前檢查

　　1、檢查托輥有無損壞或脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，皮帶膠接頭或卡子有無損壞，皮帶的松緊是否適度。

　　2、檢查各部軸承和減速機(jī)的潤滑情況，要及時(shí)注油。

　　3、檢查所有緊固螺絲是否松動(dòng)，檢查拉繩開關(guān)、跑偏開關(guān)、防滑開關(guān)及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。

　　4、檢查皮帶逆止裝置和制動(dòng)裝置是否有效。自動(dòng)壓力潤滑和冷卻裝置是否完好。開車前打開冷卻水供水閥門或檢查冷卻循環(huán)水箱內(nèi)水量是否充足，否則加水或通知集控室。

　　5、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象，清掃器與皮帶間的間隙是否適當(dāng)，不宜過小以防損傷皮帶。

　　6、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。

　　7、檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。檢查所有保護(hù)裝置有無動(dòng)作或報(bào)警情況，出現(xiàn)問題及時(shí)排除并復(fù)位。

　　8、檢查垂直拉緊裝置、小車?yán)o裝置、螺旋拉緊裝置、液壓拉緊狀況是否完好，有無跑偏、傾斜、掉道、卡阻、鋼絲繩松脫、斷損等問題。

　　9、各滾筒周圍不應(yīng)堆煤或有其它物品，阻礙滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、檢查緩沖床各緊固件是否牢固，高分子耐磨層磨損是否嚴(yán)重。

　　(二)啟車、停車

　　啟車

　　1、膠帶輸送機(jī)的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用!

　　2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

　　3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下的啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。對(duì)于配有自動(dòng)壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設(shè)備，啟動(dòng)主機(jī)前必須先啟動(dòng)潤滑和冷卻系統(tǒng)。

　　停車

　　1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

　　2、正常就地手動(dòng)停車：在接到集控室停車命令并待機(jī)上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的停車按鈕，延時(shí)5秒然后相繼停止壓力潤滑和水冷卻裝置或關(guān)閉供水閥門即可。

　　3、緊急停車：在任何方式下只需現(xiàn)場按下膠帶機(jī)的任何停車按鈕或拉動(dòng)沿線任何拉繩開關(guān)、壓倒跑偏開關(guān)立輥等均可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

　　三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

　　1、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意設(shè)備負(fù)荷情況，與前后崗位及時(shí)聯(lián)系調(diào)整給料量，保證煤量均勻適量，無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、檢查上下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，發(fā)現(xiàn)有問題的托輥應(yīng)做標(biāo)記，并視損壞程度擇機(jī)處理。

　　3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要分析原因，認(rèn)真調(diào)整、解決。

　　4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動(dòng)有無異常，驅(qū)動(dòng)裝置的溫度、聲音和振動(dòng)是否正常。電機(jī)溫升不大于35℃，各部軸承溫升不大于30℃。檢查冷卻系統(tǒng)供水量是否合適，油溫和油壓是否達(dá)到正常范圍。

　　5、注意觀察溜槽下料情況，嚴(yán)防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。注意清掃器工作狀況，及時(shí)調(diào)整松緊程度，防止過緊損壞膠帶。

　　6、正常情況下，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車，發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應(yīng)立即停車。

　　7、經(jīng)常檢查入料、轉(zhuǎn)載、機(jī)尾和拉緊等特殊部位，發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時(shí)停車處理。

　　8、運(yùn)輸中嚴(yán)禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。

　　9、不得在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中處理各種臨時(shí)發(fā)生的大小故障，進(jìn)行任何檢修和維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

　　四、CST的操作

　　1、CST的油位及管道連接情況正常，無滲漏。

　　2、CST的油過濾器指針處于正常范圍之內(nèi)。

　　3、CST控制箱、各傳感器、控制閥、儀表完好、正常。

　　4、CST油泵、風(fēng)扇完好、正常。

　　5、各部軸承潤滑良好，溫升正常。

　　6、連軸器連接可靠。

　　7、控制電纜無損壞、連接松動(dòng)。

　　五、調(diào)速型液力偶合器的操作

　　1、調(diào)速型液力偶合器必須按照規(guī)定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

　　2、經(jīng)常檢查偶合器油箱內(nèi)油位情況，油位不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

　　3、定期檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的完好情況，應(yīng)保證其調(diào)節(jié)的靈活性和準(zhǔn)確性。啟車前必須在“0”刻度位置，待啟車后自動(dòng)調(diào)至規(guī)定刻度。停車前自動(dòng)回復(fù)到“0”刻度。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意各壓力和溫度表的變化情況，出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)必須及時(shí)檢查并排除。要求油溫出口處不得高于88℃，入口處不得高于45℃，出口處壓力不得高于0.35Mpa。當(dāng)溫度過高出現(xiàn)報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)大冷卻水流量。

　　六、液壓張緊裝置的操作

　　1、檢查液壓油箱油位和壓力表壓力是否在設(shè)定壓力，檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。出現(xiàn)泄露時(shí)應(yīng)立即處理。

　　2、檢查油缸和拉緊滾筒是否有足夠的行程。拉緊小車是否偏斜，在小車偏斜或掉道的情況下嚴(yán)禁調(diào)整、開車。

　　3、檢查拉緊鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象。檢查各滑輪和緊固件的牢固情況。定期對(duì)滑輪進(jìn)行潤滑。

　　4、檢查安全閥的工作狀況是否正常，應(yīng)保證其靈敏可靠。

　　5、作業(yè)時(shí)需兩人配合,一人操作,一人觀察皮帶的張緊度。

　　6、操作人員按下按鈕,待壓力表壓力到達(dá)設(shè)定壓力和皮帶張緊度后按下停止按鈕,將手動(dòng)換向閥打到中間位置。

　　7、開啟皮帶檢查皮帶有無跑偏現(xiàn)象,確認(rèn)無誤后,通知電工停電后方可離去。