選煤廠浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

選煤廠浮選機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
（1）經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試，取得合格證后，持證上崗。
（2）掌握浮選的基本原理，本廠的選煤工藝流程，特別是煤泥水系統(tǒng)。入選煤中粉煤的數(shù)量、質(zhì)量情況，入選煤泥的料度組成和可浮性等。
（3）熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求、主要材料消耗指標(biāo)，如藥劑消耗、電耗、水耗等。
（4）熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用，設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)方法和有關(guān)電氣基本知識(shí)。
（5）熟悉本廠的浮選流程、各種管線布置，并能在確操作使用。
（6）了解各自動(dòng)控制裝置的工作原理，使用條件和操作方法。
（7）熟悉本崗開(kāi)、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
（8）熟練掌握浮選機(jī)操作技術(shù)，能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求，靈活地調(diào)整各個(gè)工藝、操作因素，全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
二、工作前的準(zhǔn)備
（1）開(kāi)車前應(yīng)掌握以下情況：
①通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度了解入遠(yuǎn)煤的礦別、煤種及其數(shù)量情況，以及入選的順序。
②從崗位工作日志中了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無(wú)跑粗現(xiàn)象等。
（2）按《洗煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求，對(duì)設(shè)備除進(jìn)行一般性檢查，還應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
①浮選入料準(zhǔn)備作業(yè)的各設(shè)備，如礦漿準(zhǔn)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備器、浮選機(jī)等，應(yīng)是完整無(wú)缺、工作可靠。
②浮選機(jī)和攪拌機(jī)構(gòu)如葉輪、定子、循環(huán)孔、充氣孔等應(yīng)無(wú)堵塞，間隙、開(kāi)口應(yīng)合適，充氣孔應(yīng)調(diào)整靈活。
③浮選機(jī)刮泡機(jī)構(gòu)、刮板應(yīng)平直、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻、轉(zhuǎn)速適當(dāng)、邊堰平整、水平。
④各調(diào)整閘門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、平整、調(diào)整靈活。
⑤各種管線（煤、水、油）閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏現(xiàn)象，閥門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活。
⑥精、尾礦溜槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞、變形現(xiàn)象。
⑦藥劑儲(chǔ)罐應(yīng)封閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏。消防器材齊備完好。
⑧加油裝置（機(jī)械或自動(dòng)）應(yīng)完好，工作可靠。
（3）檢查自控裝置應(yīng)完整、好用。
（4）了解浮選藥劑的罐存數(shù)量、品種和性能情況。
三、正常操作的規(guī)定
（1）接到開(kāi)車信號(hào)扣，經(jīng)確認(rèn)檢查無(wú)誤，即可答應(yīng)開(kāi)車。就地啟動(dòng)時(shí)，按逆煤流方向進(jìn)行。待下道工序開(kāi)車后，即啟動(dòng)浮選機(jī)及其刮泡器，然后啟動(dòng)礦漿準(zhǔn)備器、打開(kāi)給料閥門(mén)給料。
（2）浮選機(jī)給料后，即可從前室往后陸續(xù)加入藥劑。人工加藥時(shí)，可先按正常情況加藥量加藥量加藥。
（3）經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，當(dāng)新加物料己在各機(jī)室形泡沫層，并通過(guò)機(jī)室進(jìn)入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對(duì)給料量、加藥量和刮泡情況進(jìn)行調(diào)整。
（4）在快灰檢查檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)過(guò)濾操作對(duì)浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對(duì)現(xiàn)有操作作出判斷，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
（5）要善于從觀察泡沫層的變化來(lái)判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導(dǎo)操作。
（6）保持浮選入料濃度穩(wěn)定浮選的重要指標(biāo)，要經(jīng)常與煤泥水系統(tǒng)各崗位保持密切聯(lián)系。
（7）浮選操作對(duì)精礦過(guò)濾有很大的影響，應(yīng)人選定入浮濃度、加藥量、刮泡等方面著手，為改善過(guò)濾創(chuàng)造條件。同樣，過(guò)濾生產(chǎn)的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了有利條件。
（9）要盡量采用濾液作稀釋水，密切注意其濃度變化，濃度大了應(yīng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，及地解決。
（10）運(yùn)行中注意觀察浮選機(jī)各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
（11）要注意浮選機(jī)各種部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)偏擺和振動(dòng)，各部件螺栓有無(wú)松動(dòng)，有無(wú)異常響聲，電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，溜槽、管路有無(wú)堵塞等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
四、工藝要求
（1）煤泥浮選的質(zhì)量指標(biāo)有精煤灰分和尾煤灰分，它們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中以快灰的形式體現(xiàn)出來(lái)，司機(jī)在努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。
（2）評(píng)定浮選效果的指標(biāo)的數(shù)量效率和浮選抽同率，應(yīng)努力提高浮選的分選效果。
（3）藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，在操作中應(yīng)努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。
（4）煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況、指標(biāo)要求，把握好這些操作因素。超粒對(duì)浮選的影響較大，要嚴(yán)格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術(shù)指標(biāo)。
五、特殊情況的處理
（1）含有大量過(guò)粗粒煤泥的物料進(jìn)入浮選機(jī)后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應(yīng)立即停車處理。
（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機(jī)械攪拌失去作用，應(yīng)立即停車處理。
（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應(yīng)立即停車檢查處理。
（4）稀釋水（包括清水）嚴(yán)重短缺，入浮濃度過(guò)高又無(wú)法稀釋時(shí)，應(yīng)停車，待解決供水問(wèn)題后再開(kāi)車。
六、其他工作
（1）接到停車信號(hào)后，待停止入料后即可停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開(kāi)車相反。
（2）停車進(jìn)行以下工作：
①檢查和沖洗刮泡器、溜槽；
②檢查浮選機(jī)各室調(diào)整閘門(mén)是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門(mén)應(yīng)無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象；
③檢查機(jī)電現(xiàn)象。
（3）定期放料，清理浮選機(jī)機(jī)室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無(wú)堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開(kāi)口。
（4）機(jī)械加藥設(shè)備要定期清洗濾網(wǎng)，并清除油底和沉渣。礦漿準(zhǔn)備器應(yīng)每周清理一次。
（5）利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問(wèn)題。
（6）對(duì)浮選機(jī)、攪拌桶或礦漿準(zhǔn)備器等進(jìn)行潤(rùn)滑。
（7）做到“四無(wú)”、“五不漏”，搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
（8）按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。