國(guó)產(chǎn)加壓過(guò)濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、加壓過(guò)濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物)，設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動(dòng)操作打開(kāi)上下排料閘板時(shí)，應(yīng)確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3Bar。
6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)：
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護(hù)。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測(cè)。壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉(cāng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置，任何人在進(jìn)入加壓倉(cāng)以前，要把放氣閥打開(kāi)，出來(lái)后關(guān)閉。
9、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。
10、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開(kāi)車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及控制室)。
2、檢查過(guò)濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過(guò)濾機(jī)內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無(wú)人才能關(guān)閉過(guò)濾機(jī)入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查倉(cāng)放液閥、倉(cāng)放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查手動(dòng)閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開(kāi)是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位。
7、檢查液壓站油位是否足夠，沖洗水壓力是否足夠。檢查倉(cāng)內(nèi)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位是否正常，油管有無(wú)堵塞、泄露或破損、松動(dòng)。
8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備和控制空氣壓縮機(jī)。
9、確認(rèn)上班遺留問(wèn)題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到集控位置。啟動(dòng)主控微機(jī)，輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式，只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)控制，集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動(dòng)方式。
2、另外各單機(jī)在集控操作方式下還分集控自動(dòng)操作方式和集控手動(dòng)操作方式，二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
注意：在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi)，通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過(guò)程由程序控制自動(dòng)完成。具體過(guò)程：
(1)選擇自動(dòng)控制程序，點(diǎn)啟車按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)啟車過(guò)程，集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站，各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。
(2)就地或集控開(kāi)啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15MPa)。
(3)開(kāi)啟入料泵、攪拌器和主軸，打開(kāi)濾液閥。完成啟動(dòng)過(guò)程，進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過(guò)程。
(4)工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí)，可以進(jìn)入等待狀態(tài)，然后點(diǎn)手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需重新起車時(shí)可以隨時(shí)點(diǎn)自動(dòng)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)啟車。
4、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開(kāi)，按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動(dòng)過(guò)程。
停車
1、生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)時(shí)，選排空/沖洗程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在過(guò)濾機(jī)內(nèi)。
5、注意嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)復(fù)位按鈕。
三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng)
(一)集控操作工
1、注意加壓倉(cāng)內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲(chǔ)漿槽液位情況，及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉(cāng)料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報(bào)警信號(hào)，對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場(chǎng)巡視工
1、由倉(cāng)壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。
3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機(jī)后收尾工作
1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。
2、自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行“沖洗”程序。
3、打開(kāi)倉(cāng)門釋放潮氣并進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查：
(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機(jī)體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤(rùn)滑情況。
4、關(guān)閉過(guò)濾機(jī)內(nèi)照明。
5、將倉(cāng)放液手動(dòng)閥和槽放液手動(dòng)閥打開(kāi)排空倉(cāng)內(nèi)積水。
