煤礦主平硐揭煤設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
一、龍?zhí)睹合档貙痈艣r。
1、根據(jù)業(yè)主提供的龍?zhí)督M煤系地層資料，煤系地層第五段(P2l5)到第一段(P2l1)，含煤共計(jì)四層，總厚136.85。煤系地層第五段(P2l5)，含K3煤層，厚0~0.31m;煤系地層第一段(P2L1)分別含K2 煤層，厚0~0.63m，含K1煤層0.7~3.69m，含K0煤層，厚0.7m~14.84m。為了區(qū)別各段巖層，龍?zhí)督M二段(P2L2)層號(hào)5(標(biāo)志層4)，巖性為淺灰至灰色灰?guī)r，底部深灰色中厚層狀泥晶至粉晶灰?guī)r，厚20.84m。龍?zhí)督M一段(P2L1)層號(hào)7(標(biāo)志層3)，巖性為深灰色中厚層狀泥晶灰?guī)r及泥巖，砂質(zhì)泥巖，厚2.70m。一段(P2L1)層號(hào)11(標(biāo)志層2)，巖性為黑色半亮型煤K1，呈條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，厚3.50m。一段(P2L1)層號(hào)13(標(biāo)志層4)巖性為淺灰色鋁質(zhì)泥巖，富含黃鐵礦結(jié)核，鏡下鑒定為高嶺土泥巖，厚2.30m。龍?zhí)督M煤系地層，分別詳見(jiàn)業(yè)主提供的《龍?zhí)睹合档貙又鶢顖D》和《主平硐K1煤層預(yù)測(cè)剖面圖》。
2、根據(jù)以上預(yù)測(cè)的地質(zhì)資料，因此主平硐掘進(jìn)一旦見(jiàn)龍?zhí)督M二段(P2L2)標(biāo)志層4(俗稱(chēng)小鐵板)，距K1煤層頂板31.08m時(shí)，當(dāng)即停止主平硐掘進(jìn)，采用MZY—150A型井下鉆機(jī)打孔詳細(xì)探明K2、K1、K0煤層賦存情況和地質(zhì)構(gòu)造。
3、根據(jù)調(diào)查煤與瓦斯突出煤層，大致具有下列幾點(diǎn)：開(kāi)采深度越大，煤層越厚，傾角越大，突出次數(shù)越多，突出的強(qiáng)度越大;煤質(zhì)越疏松、或煤層工作面越干燥，就越容易發(fā)生突出現(xiàn)象;煤體受外力沖擊誘導(dǎo)時(shí)，容易發(fā)生突出現(xiàn)象。
地質(zhì)鉆孔1、主平硐一旦見(jiàn)龍?zhí)督M煤系地層第二段(P2L2)標(biāo)志層4時(shí)，距K1煤層31.08m，立即停止掘進(jìn)工作。為了準(zhǔn)確掌握工作面距各煤層層位、厚度和傾角，打鉆由龍灘煤電公司鉆探班負(fù)責(zé)。
2、打地質(zhì)鉆孔前，首先對(duì)工作面20m范圍內(nèi)，巖層進(jìn)行支護(hù)，確保打鉆班人員和設(shè)備安全。龍灘煤電公司鉆探班打鉆前，由龍灘煤電公司機(jī)電組編制安全枝術(shù)措施。
3、主平硐右邊砼水溝，應(yīng)當(dāng)施工到距工作面30m處，剩余段按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖毛水溝到工作面，同時(shí)徹底清除底板上的浮碴，為打鉆組提供工作條件。主平硐采用MZY—150A型井下鉆機(jī)打地質(zhì)鉆孔時(shí)，為了利用防塵水排出鉆屑，1#孔仰角為10°，2#孔仰角為3°，其余水平角為90°，終孔以進(jìn)入茅口灰?guī)r2m處為準(zhǔn)。鉆孔布置參數(shù)詳見(jiàn)《主平硐地質(zhì)鉆孔布置圖》。
4、鉆機(jī)采用φ108mm空芯鉆頭取出巖芯后，巖芯必須按順序就地排列，隨即由地質(zhì)人員編錄資料，為主平硐揭穿各煤層提供詳細(xì)的地質(zhì)資料，以便我部確定揭煤方案。根據(jù)地質(zhì)鉆孔提供的資料，若K2、K1、K0三層煤間距(垂距)大于2m以上時(shí)，則采取分次揭煤的方法，否則采取一次揭煤的方法。
K1煤層瓦斯壓力測(cè)定1、根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料，主平硐磧頭掘進(jìn)至距K1煤層5m真厚時(shí)，當(dāng)即停止掘進(jìn)。
2、為了準(zhǔn)確得到原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，并且測(cè)壓孔與地質(zhì)孔的見(jiàn)煤點(diǎn)之間距離必須大于5m。為了保護(hù)安裝的壓力表不受爆破飛石損壞，在主平硐工作面兩側(cè)巖壁處各開(kāi)挖一個(gè)保護(hù)坑，保護(hù)坑尺寸：1.0m深×1.0m高×1.5m長(zhǎng)。鉆孔布置方法詳見(jiàn)《測(cè)壓鉆孔布置圖》。
3、鉆進(jìn)和清理鉆孔。當(dāng)鉆孔進(jìn)入煤層后，每前進(jìn)0.5m~1.0m 時(shí),使鉆桿空轉(zhuǎn)并前后來(lái)回移動(dòng)，使孔底積存的煤屑清除以后再繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆孔進(jìn)入煤層后，嚴(yán)格控制水壓和水量，以保持孔壁完整?？状虺珊髴?yīng)使用風(fēng)、水清理鉆孔底部積存的煤屑，防止測(cè)壓管安裝后封閉不嚴(yán)。
4、安裝測(cè)壓管與堵孔。測(cè)壓管采用φ8mm(內(nèi)徑)紫銅管，長(zhǎng)度以鉆孔深度+0.5m外露段。測(cè)壓管的外露一端安裝壓力表一只，鉆孔內(nèi)的另一端為1500mm長(zhǎng)開(kāi)口段，開(kāi)口段朝壓力表方向的起點(diǎn)，焊接一塊φ60mm×3mm金屬檔板。開(kāi)口段銼出數(shù)百條裂縫或鉆數(shù)百個(gè)φ3mm孔，用單股鐵芯包皮線綁上竹片，以便測(cè)壓和避免煤粉堵塞測(cè)壓管通道。在鉆孔清完鉆屑后，立即將事先加工的測(cè)壓管送入孔內(nèi)，接著送入木塞一個(gè)，然后用1：3比例的粘土與河沙制成φ25mm×100mm條狀炮泥充填，每充填炮泥0.3m~0.4m送入木塞一個(gè)。當(dāng)炮泥和木塞填至距孔口1m時(shí)，用M20的水泥砂漿封堵孔口。測(cè)壓紫銅管安裝方法詳見(jiàn)《測(cè)壓紫銅管封堵圖》。
5、安裝壓力表測(cè)壓。水泥砂漿封孔24小時(shí)后，即可安裝5Mpa壓力表測(cè)壓。壓力表的螺紋聯(lián)結(jié)管底端與測(cè)壓管的聯(lián)結(jié)頭必須采用膠圈墊，然后擰緊壓力表。當(dāng)壓力表承受壓力后，必須采用肥皂水檢查接頭是否漏氣，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。壓力表顯示數(shù)據(jù)后3~5天內(nèi)，每4~8小時(shí)記錄一次，以后每24小時(shí)記錄一次，而且將所測(cè)得壓力值繪成瓦斯壓力曲線圖。
6、材料計(jì)劃詳見(jiàn)附表。
煤層測(cè)壓材料計(jì)劃表
| 材料名稱(chēng) | 規(guī)格、型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 | 備注 | ||
| 紫銅管 | φ8mm（內(nèi)徑） | ｍ | 20 | 壁厚4mm | ||
| 水泥砂漿 | M20 | m3 | 0.2 | 1:1配合比 32．5水泥，渠江特細(xì)砂 | ||
| 木塞 | φ60m×200mm | 個(gè) | 50 | 20mm×20mm×200mm側(cè)槽 | ||
| 炮泥 | φ25mm×100mm | ｍ３ | 0.5 | 配合比=粘土：河沙=1：3 | ||
| 炮棍 | φ15mm（白鐵管） | ｍ | 20 | 加長(zhǎng)白鐵管用直接頭聯(lián)結(jié) | ||
| 壓力表 | 5Mpa | 只 | ２ | |||
煤層瓦斯抽放與措施效果檢驗(yàn)瓦斯壓力達(dá)到峰值處于穩(wěn)定壯態(tài)后，開(kāi)始布置抽放瓦斯鉆孔。
工作面通過(guò)測(cè)壓孔的壓力表，測(cè)定瓦斯壓力大于0.74Mpa以上時(shí)，必須在工作面布置數(shù)十個(gè)鉆孔抽放，降低煤層中的瓦斯壓力和釋放煤層應(yīng)力，在一定范圍內(nèi)形成卸壓帶，消除煤層突出危險(xiǎn)，確保龍灘礦井主平硐揭煤安全。
1、鉆孔數(shù)目與瓦斯抽放
(1)工作面垂距煤層5m時(shí)，根據(jù)防突細(xì)則第四章60條5款(表19)要求，在石門(mén)周界外3m~5m以內(nèi)布孔，孔距可根據(jù)煤層的透氣性和允許時(shí)間確定，一般為2m~3m，呈放射狀均勻布置。鉆孔直徑、個(gè)數(shù)、角度、長(zhǎng)度，由龍灘煤電公司組織的防突小組，針對(duì)煤層的透
氣性和允許時(shí)間負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。
(2)為了加快龍灘礦井主平硐施工，縮短瓦斯排放時(shí)間，盡早揭煤，龍灘煤電公司要求，采用鋼管與瓦斯泵在地面強(qiáng)制抽放。瓦斯排放系統(tǒng)由龍灘煤電公司自行設(shè)計(jì)，并提供各類(lèi)管材和瓦斯泵，同時(shí)負(fù)責(zé)井內(nèi)井外安裝。
2、抽放瓦斯時(shí)間
抽放瓦斯時(shí)間一般不低于三個(gè)月，并以煤層的瓦斯壓力下降到0.74Mpa以下后，方可進(jìn)行下步工作。
3、抽放瓦斯鉆孔封堵
煤層瓦斯經(jīng)抽放降壓符合規(guī)定后，所有的鉆孔一律用黃泥封堵，封堵長(zhǎng)度不小于炮眼深度的1.5倍。
4、措施效果檢驗(yàn)
由于重煤十處近年來(lái)，工程技術(shù)人員未經(jīng)過(guò)防突專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，也無(wú)專(zhuān)用儀器，不具備測(cè)定煤層突出危險(xiǎn)性的鑒定資格，因此由業(yè)主組織防突專(zhuān)業(yè)人員，采用WTC型突出預(yù)測(cè)儀和MD—2型解吸儀，分別測(cè)定K1煤層突出危險(xiǎn)性K1值和最大鉆屑量Smax。當(dāng)K1值<0.5ml/g.min1/2和最大鉆屑量<6Kg/m時(shí)，證明措施效果檢驗(yàn)有效，確認(rèn)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)。瓦斯抽放后進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，措施效果檢驗(yàn)的孔個(gè)數(shù)、傾角、方位、長(zhǎng)度由防突專(zhuān)業(yè)人員設(shè)計(jì)。措施效果檢驗(yàn)符合要求后，由防突專(zhuān)業(yè)人員向重煤十處項(xiàng)目部出具防治突出技術(shù)措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。
五、安全巖柱
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百條第3款的規(guī)定，掘進(jìn)工作面距急傾斜煤層法線距離的最小值為2m。
2、當(dāng)煤層瓦斯壓力經(jīng)抽放下降到0.74Mpa以下，措施效果檢驗(yàn)，K1值<0.5ml/g.min1/2和最大鉆屑量<6Kg/m時(shí)，確認(rèn)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)，方可恢復(fù)工作面掘進(jìn)?；謴?fù)工作面掘進(jìn)，必須使用3#煤礦許用安全炸藥和1~5段8#毫秒電雷管。1~5段8#毫秒電雷管不準(zhǔn)跳段使用。各班必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，在工作面拱頂正中，兩側(cè)拱基線和兩側(cè)底板角，共計(jì)5個(gè)，各布置1個(gè)φ42mm鉆孔，鉆孔深度不得小于4.5m，以便超前掌握煤層頂板位置和傾角。當(dāng)主平硐工作面接近安全巖柱法線時(shí)，各班必須嚴(yán)格控制掘進(jìn)進(jìn)度，確保主平硐工作面垂距煤層頂板2m。
3、為了達(dá)到良好的爆破效果，保證全斷面一次爆破揭開(kāi)煤層，安全巖柱應(yīng)當(dāng)修理成與煤層頂板傾角相一致的斜面。修整斜面時(shí)，必須采用鐵鎬或鏨子逐漸修整，決不允許使用風(fēng)鎬或風(fēng)錘打眼。工作面附近應(yīng)根據(jù)巖性情況，由十處、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位共同確定支護(hù)方式和長(zhǎng)度。
六、震動(dòng)放炮揭煤
1、鉆孔裝藥
(1)震動(dòng)爆破炮眼、數(shù)目和裝藥量圖表，分別詳見(jiàn)《炮眼布置圖》、《爆破參數(shù)表》和《裝藥結(jié)構(gòu)圖》。為了確保鉆孔質(zhì)量，保證良好的爆破效果，因此打孔前在主平硐斷面上，由工程技術(shù)員照《炮眼布置圖》的眼孔,用紅油漆打標(biāo)記，以便班員用風(fēng)錘釬子準(zhǔn)確打眼和用井下鉆機(jī)打孔。
(2)為了打底板φ76mm煤眼，在主平硐工作面掘一個(gè)鉆機(jī)地坑，地坑尺寸為：5m寬×5m長(zhǎng)×1m深(V=25m3)。
(3)斷面鉆眼要求：巖眼眼底距煤層0.1m-0.2m，煤眼眼底超過(guò)煤層底板0.2m。巖眼由于不便準(zhǔn)確掌握，當(dāng)φ42mm鉆頭見(jiàn)煤層時(shí)立即停鉆，采用炮泥充填0.1m-0.2m眼底。
(4)斷面上的所有炮眼，必須采用φ20mm金屬風(fēng)管，插入孔底加壓風(fēng)清孔。
(5)鉆孔裝藥要求：根據(jù)地質(zhì)鉆孔資料提供的參數(shù)，當(dāng)炸藥裝至煤巖交接處時(shí)，必須采用炮泥充填0.20m隔斷后，才能繼續(xù)裝藥。
(6)一律采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，即電雷管和炸藥的聚能穴與傳爆方向一致。眼孔裝8#毫秒電雷管時(shí)，禁止跳段使用。
(7)炸藥長(zhǎng)度分配雷管的原則：φ42mm眼孔炸藥每1.4m配一發(fā)電雷管，φ76mm眼孔捆綁炸藥每1.8m配一發(fā)電雷管。φ76mm眼孔采用3條炸藥呈“品”字型，用細(xì)麻線或是φ0.5mm包皮膠線捆綁后送入。為了把每條炸藥送入眼孔內(nèi)緊密相接，使用頂端嵌入φ32mm×200mm圓木的金屬炮棍，炮棍長(zhǎng)6000mm~8000mm。每條炸藥送入孔內(nèi)時(shí)，特別注意電雷管腳線的保護(hù)，防止電雷管腳線或加長(zhǎng)腳線拉斷。
(8)炮泥采用粘士和砂子，按1∶3比例搓成φ25mm×100mm潮濕混合物預(yù)制卷。所有炮眼都在炸藥與炮泥間裝1~2條水炮泥，水炮泥上必須采用炮泥密實(shí)地充填到孔口。
2、爆破器材與材質(zhì)要求
(1)8#紙殼煤礦許用毫秒延期電雷管，1—5段(總綏時(shí)間<130ms);
(2)3#煤礦許用安全炸藥，φ32mm×200mm(0.20Kg/條);
(3)φ0.50mm單銅芯塑料包皮線;
(4)φ1.78mm(2.5mm2)兩銅芯放炮母線(200m);
(5)絕緣膠布;
(6)砂布，0#;
(7)遙控發(fā)爆器(脈沖電壓1500V);
(8)雷管必須是同一廠家，同一品種，同一期產(chǎn)品。電雷管使用前，應(yīng)當(dāng)由廣能集團(tuán)物資供應(yīng)公司按《物資計(jì)劃申請(qǐng)表》的雷管數(shù)量，控制每發(fā)電雷管全電阻，全電阻差<0.1Ω;
(9)3#煤礦許用安全炸藥受潮硬化禁止使用。
3、爆破網(wǎng)路計(jì)算、聯(lián)線和檢查
(1)網(wǎng)路計(jì)算：
先采用2發(fā)電雷管并聯(lián)一組，后采用組與組串聯(lián)的聯(lián)線方式。
I=E/(n/×r÷m/+r°)=1500/(91×6.3÷2+50)=4.46A
ml°=2×1.2=2.40Al>ml°滿足要求
式中:
l—通過(guò)并串聯(lián)電路中的總電流;
ml°—準(zhǔn)爆電流;
E—放炮電源電壓，E=1500V;
m/—每組并聯(lián)電雷管數(shù)，2發(fā);
n/—串聯(lián)電雷管組數(shù)，91組;
r—單發(fā)電雷管全電阻，4.3Ω—6.3Ω，取6.3Ω;
I/——雷管準(zhǔn)爆電流，1.2A
r。—φ1.78mm兩銅芯放炮母線200m(7.6Ω/千米),加上各個(gè)聯(lián)接頭，取50Ω。
說(shuō)明：遙控發(fā)爆器在天府礦業(yè)公司磨心坡煤礦借用，如因其它種種原因未借到，我部決定采用50mm2電纜，從石門(mén)工作面鋪設(shè)到主平硐井口外20m，聯(lián)接一臺(tái)QC83—80磁力啟動(dòng)器，用380V電源起爆。如采用380V電源起爆，另報(bào)網(wǎng)路驗(yàn)算式。
⑵聯(lián)線方法
①電雷管腳線剝出40mm長(zhǎng)絕緣層，用細(xì)砂紙打光并在一起，在1/2處折轉(zhuǎn)180°,順時(shí)針?lè)较蚺まD(zhuǎn)擰緊，然后用膠布包扎。腳線與腳線之間的接頭必須懸空，不得同任何物體相接觸。
②電雷管腳線和放炮母線的絕緣層各剝?nèi)?0mm長(zhǎng)，用細(xì)砂紙打光，接著將腳線搭在聯(lián)接線外露部分1/2處繞了3圈后，把放炮母線轉(zhuǎn)180°并相互緊靠，然后腳線與聯(lián)接線擰緊，用絕緣膠布包扎。
③為了避免雷管腳線錯(cuò)聯(lián)，每裝入一發(fā)雷管時(shí)，腳線距線頭0.5m處應(yīng)打結(jié)區(qū)別。
④放炮母線與母線的絕緣層各剝?nèi)?0mm長(zhǎng)，用細(xì)砂布打光，然后交叉擰緊，用鉗子截去剩余線頭，夾緊，用絕緣膠布包扎。
⑤詳見(jiàn)《母線、腳線、母線與腳線聯(lián)接圖》。
⑶爆破網(wǎng)路檢查
①電雷管并串聯(lián)線完畢(尚未與放炮母線聯(lián)接前)，必須先用BC—2電雷管導(dǎo)通表進(jìn)行檢查，確認(rèn)網(wǎng)路導(dǎo)通后，再與放炮母線相接。相接后在放炮母線的發(fā)爆端銅線，采用數(shù)顯電雷管測(cè)量?jī)x檢查爆破網(wǎng)路總電阻，爆破網(wǎng)路總電阻與計(jì)算爆破網(wǎng)路總電阻應(yīng)當(dāng)小于10%時(shí)，才符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
②詳見(jiàn)《爆破網(wǎng)路聯(lián)接圖》。
七、通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百一十條第二款明確規(guī)定：“震動(dòng)爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過(guò)。”因此，行人上山與回風(fēng)斜井貫通后，方可進(jìn)行揭煤工作。
1、通風(fēng)線路：施工斜井井口主平硐工作面行人上山回風(fēng)石門(mén)回風(fēng)斜巷+680回風(fēng)平巷回風(fēng)斜井抽風(fēng)機(jī)地面。
2、為了防止煤與瓦斯突出擴(kuò)散過(guò)遠(yuǎn)和迫使瓦斯向行人上山排放，因此在主平硐K4+975和K4+000位置分別增設(shè)一道堅(jiān)固的反向風(fēng)門(mén)。
3、主平硐所使用的各種規(guī)格風(fēng)筒，必須是抗靜電、抗阻然，確保安全生產(chǎn)。
4、行人上山與回風(fēng)斜井貫通后，在主平硐K3+940、K3+910兩處，分別布置一道風(fēng)門(mén)，并且在K3+930風(fēng)門(mén)外10m位置，安裝一臺(tái)對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)(2×30KW)，向石門(mén)工作面通風(fēng)。
八、安全措施
1、必須執(zhí)行井口入井檢身制度，防止班員或管理人員擅自攜帶電子表、手機(jī)、煙火和穿化纖服入井。凡是入井人員必須接受入井檢身員嚴(yán)格檢查。井口檢身員應(yīng)佩戴檢身袖章，堅(jiān)守工作崗位，不睡覺(jué)、不做私活。
2、特殊工種人員必須持證上崗，決不允許任何人私自安排無(wú)證人員上崗代替特殊工作。
3、揭煤前，機(jī)電班對(duì)井下所有電器防爆性能和各種電纜(含通迅線和激光線)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，決不允許存在明接頭、雞爪子、羊尾巴。為了防止瓦斯事故的發(fā)生，由龍灘煤電公司負(fù)責(zé)井下電纜接地和軌道、風(fēng)水管道設(shè)多組絕緣裝置。
4、礦燈房必須更換、檢修失爆礦燈。為了掌握井下人數(shù)和礦燈管理，必須實(shí)行燈牌制度。嚴(yán)禁使用礦燈的人員隨意拆開(kāi)，敲打礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還燈房。
5、為了便于井內(nèi)井外工作聯(lián)系，值班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶KTL2B手持電臺(tái)，隨時(shí)隨地與十處調(diào)度室聯(lián)系。為保證KTL2B手持電臺(tái)正常使用，值班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)注意保護(hù)，并不得轉(zhuǎn)借他人使用。
6、各班必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。由于煤系地層圍巖不穩(wěn)定，在工作前，各班加強(qiáng)“敲幫問(wèn)頂”工作，徹底清除圍巖上的浮矸。
7、值班瓦檢員必須堅(jiān)守工作崗位，并每30分鐘檢查一次瓦斯，隨時(shí)掌握瓦斯變化情況。工作面20m內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止裝藥爆破;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，切斷電源，撤出所有人員到安全處。
8、井下放炮母線必須懸掛在主平硐無(wú)電纜側(cè)巖幫上，若不能避開(kāi)電纜時(shí)，放炮母線懸掛在距電纜0.30m(含通迅線和激光線)處下方。放炮母線與母線的聯(lián)接線頭，必須互相扭緊和用膠布包扎懸掛，并不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。放炮母線發(fā)爆處線頭，平時(shí)必須把兩根銅線扭結(jié)形成短路。
9、井下φ800mm的風(fēng)筒口距工作面不得大于5m。
10、項(xiàng)目部礦建技術(shù)員到現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)和監(jiān)督掘進(jìn)隊(duì)打眼、裝藥、填泥和爆破網(wǎng)路測(cè)量等各項(xiàng)工作。
11、不論是采用遙控發(fā)爆器還是采用380V電源震動(dòng)放炮，放炮地點(diǎn)均選在主平硐井口外20m安全處。
12、由龍灘煤電公司值班室負(fù)責(zé)分別通知重煤五處工程項(xiàng)目部、重煤十處工程項(xiàng)目部和龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)的所有人員撤出井下。為了保證井下全部人員撤出，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)清點(diǎn)自己的人數(shù)，同時(shí)龍灘煤電公司通監(jiān)部督促檢查，確保揭煤安全。
13、凡是入井人員必須攜帶一臺(tái)AZY—45隔絕壓縮氧自救器，但在入井前，認(rèn)真檢查自救器是否完好，否則必須更換。氧氣壓力表必須大于18Mpa，二氧化碳吸收劑(氫氧化鈣)使用期不得超過(guò)三個(gè)月保質(zhì)期。廣能集團(tuán)救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)從事井下工作的人員，分期分批講解井下自救知識(shí)和自救器使用方法。
14、為了減小每發(fā)電雷管全電阻，爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的182發(fā)電雷管鐵腳線，使用剪刀剪去1.2m，然后采用φ0.5mm單銅芯包皮膠線聯(lián)結(jié)加長(zhǎng)。每發(fā)電雷管鐵腳線剪去后，必須采用數(shù)顯電雷管測(cè)量?jī)x檢測(cè)，控制電阻差< 0.1Ω。為了確保震動(dòng)爆破“萬(wàn)無(wú)一失”，預(yù)先在地面或井下模擬井下揭K1煤層的爆破網(wǎng)路方式，進(jìn)行爆破檢驗(yàn)。
15、主平硐布置震動(dòng)爆破炮眼前，廣能集團(tuán)救護(hù)隊(duì)每班安排2名隊(duì)員到主平硐工作面值班。
16、煤與瓦斯突出以前的預(yù)兆：①響煤炮，煤層內(nèi)發(fā)生壁裂聲或悶雷聲;②煤壁發(fā)生震動(dòng)、塌落、刷幫和掉碴;③頂板壓力增加，支架發(fā)出折裂聲，有時(shí)甚至產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象;④煤質(zhì)變松，鉆眼時(shí)塌孔;⑤煤層構(gòu)造變化區(qū)，出現(xiàn)煤的紋理不清;⑥工作面瓦斯涌出量增加，氣溫降低，使人感到頭暈。
17、由于其它種種原因，震動(dòng)放炮后往往留下較多的“門(mén)簾”和“門(mén)坎”。在處理“門(mén)簾”或“門(mén)坎”時(shí)，要特別注意工作地點(diǎn)煤層突出的有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，當(dāng)即佩戴自救器沿避災(zāi)線路快速撤離。不準(zhǔn)使用沖擊式風(fēng)動(dòng)工具處埋“門(mén)簾”和“門(mén)坎，只能用手鎬或鏨子。煤層結(jié)束進(jìn)入巖層2m垂距內(nèi)，每次放炮必須按震動(dòng)放炮規(guī)定執(zhí)行。主平硐過(guò)完煤層進(jìn)入巖層2m真厚后，立即按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行支護(hù)封閉，確保安全。
18、震動(dòng)放炮前后，項(xiàng)目部技術(shù)員同業(yè)主地質(zhì)人員一同到現(xiàn)場(chǎng)收集、整理地質(zhì)資料。項(xiàng)目部對(duì)震動(dòng)放炮的效果進(jìn)行技術(shù)性分析和總結(jié)，為今后礦井震動(dòng)放炮提供寶貴的技術(shù)資料。
19、若地面出現(xiàn)雷電時(shí)，禁止在井下裝藥聯(lián)線進(jìn)行震動(dòng)放炮工作。雷電季節(jié)到來(lái)之前，對(duì)井下設(shè)備、井口風(fēng)水管道、電纜必須保護(hù)接地和井口軌道設(shè)多組絕緣裝置，由龍灘煤電公司進(jìn)行一次全面檢查和校驗(yàn)，對(duì)不符要求的及時(shí)進(jìn)行處理。加強(qiáng)揭煤工作面的通風(fēng)管理和瓦斯檢查，防止瓦斯積聚，以免雷擊引起瓦斯爆炸。
20、震動(dòng)放炮前，由業(yè)主安排技術(shù)人員對(duì)掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行一次安全教育，使職工明確震動(dòng)放炮的有關(guān)規(guī)定。放炮前24小時(shí)通知業(yè)主、五處和龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)說(shuō)明震動(dòng)放炮的具體時(shí)間。同時(shí)龍灘煤電公司通監(jiān)部監(jiān)督礦燈房和各施工隊(duì)清點(diǎn)人數(shù)，只有等井下全部人員撤出后和各井口設(shè)好警戒后，方能對(duì)井下停電進(jìn)行震動(dòng)放炮。
21、震動(dòng)放炮前，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況，還須編制詳細(xì)安全技術(shù)措施，切實(shí)做到防患于末然。進(jìn)入煤系地層后，由龍灘煤電公司向各施工隊(duì)配備足夠數(shù)量的自救器。
22、為了保證安全，在施工斜井硐口20m內(nèi)，各行人路口設(shè)立安全警示牌，由4名專(zhuān)職人員站崗警戒，在確定的震動(dòng)放炮時(shí)間前后8小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁當(dāng)?shù)厝诉M(jìn)入警戒區(qū)。主平硐和排矸斜井井口20m范圍內(nèi)，回風(fēng)斜井硐口50m范圍內(nèi)，必須杜絕一切火源(如吸煙、施焊、生火煮飯等)，同時(shí)由專(zhuān)職人員設(shè)崗警戒，禁止其他人員進(jìn)入警戒區(qū)。震動(dòng)放炮前15分鐘，由4名專(zhuān)職人員佩戴執(zhí)勤袖章，手持三角紅旗攜帶口哨，以硐軸線為準(zhǔn)，在渝渠公路兩端，各100m設(shè)臨時(shí)花桿路障、禁止一切車(chē)輛通過(guò)警戒區(qū)。震動(dòng)放炮后，何時(shí)通車(chē)，由揭煤小組根據(jù)情況決定。關(guān)于渝渠公路警戒禁止通車(chē)的情況，由龍灘煤電公司主動(dòng)與當(dāng)?shù)亟煌ú块T(mén)聯(lián)系。
23、震動(dòng)放炮前，重煤五處項(xiàng)目部和龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)，提前30分鐘切斷井下一切電源，重煤十處提前5秒，切斷井下一切電源。
24、為了降低煤層突出強(qiáng)度，距工作面5m和10m處，分別采
用φ250mm×4000mm圓木搭成的木垛擋欄(預(yù)留風(fēng)筒口)。
25、震動(dòng)放炮時(shí)間：當(dāng)天下午14：00(交接班時(shí)間)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行震動(dòng)爆破。
26、震動(dòng)放炮后30分鐘，救護(hù)隊(duì)人員沿進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)入工作面檢查，并將檢查結(jié)果通知揭煤小組，以便針對(duì)送電、通風(fēng)、排放瓦斯等制定具體措施。
27、震動(dòng)放炮后8小時(shí)內(nèi)，禁止向井下送電。
28、震動(dòng)放炮揭煤前，每一位作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)熟悉井下避災(zāi)線路。29、耙?guī)r機(jī)每次排矸前，必須先采用工業(yè)水打濕，然后再排矸，防止煤塵到處飛揚(yáng)。
30、未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
九、井下避災(zāi)線路
1、主平硐工作面主平硐硐身施工斜井下部通道施工斜井地面。
2、為了確保避災(zāi)線路暢通，龍灘煤電公司管理的施工斜井井口鐵柵門(mén)，必須取消門(mén)鎖，同時(shí)在井口備用鐵梯一架，以便避災(zāi)人員順利越過(guò)圍墻。發(fā)生事故后，必須聽(tīng)從值班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)指揮，有組織地快速撤離。
3、重煤五處項(xiàng)目部和龍灘煤電公司掘進(jìn)一隊(duì)針對(duì)井下施工地點(diǎn)和通過(guò)的巷道，自行制定避災(zāi)線路。
4、在主平硐K4+483.7右側(cè)處，設(shè)一個(gè)避災(zāi)硐室。避災(zāi)硐室斷面形狀為三心拱直墻，掘進(jìn)斷面S=3.44m2，掘進(jìn)寬度B=2m，掘進(jìn)高度H=1.87m，掘進(jìn)長(zhǎng)度L=4..40m。避災(zāi)硐室的壓風(fēng)管道沿硐壁環(huán)向鋪設(shè)，并每800mm間距設(shè)一臺(tái)壓風(fēng)自救器，而壓風(fēng)自救器的管道接至主平硐φ150mm壓風(fēng)管道上。
十、組織措施
1、為了加強(qiáng)揭煤安全工作和現(xiàn)場(chǎng)指揮，決定成立揭煤小組。揭煤小組組長(zhǎng)：余玉江，副組長(zhǎng)：張喜茂、鐘茂林、龐樹(shù)明。成員：孟賢云、黃明志、杜全德、劉朝華、張霖、龔澤華。揭煤小組辦公室設(shè)于主平硐井口會(huì)議室。
2、在揭煤小組的指揮下，調(diào)度室負(fù)責(zé)安排撤人、停電、通風(fēng)、排放等。
3、龍灘煤電公司通監(jiān)部到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，廣能集團(tuán)救護(hù)隊(duì)隨救護(hù)車(chē)到場(chǎng)值班，確保揭煤工作安全順利進(jìn)行。
4、重煤五處龍灘礦井工程項(xiàng)目部、重煤十處工程龍灘礦井工程項(xiàng)目部、龍灘煤電公司掘進(jìn)一隊(duì)和龍灘煤電公司調(diào)度室，必須安排人員24小時(shí)值班。
5、龍灘煤電公司另成立工作小組，監(jiān)控揭煤全過(guò)程。
十一、工作責(zé)任制：
1、張霖：在地面負(fù)責(zé)使用數(shù)顯電雷管測(cè)量?jī)x，檢測(cè)每發(fā)電雷管電阻差，差值必須控制在0.1歐姆內(nèi)。凡是經(jīng)過(guò)精心挑選的電雷管仍存放在地面永久炸藥庫(kù)內(nèi)，為主平硐揭煤提前做好準(zhǔn)備。地面測(cè)量雷管時(shí)，必須在炸藥庫(kù)外安全處，采用帶窗口的防爆墻隔離雷管和檢測(cè)人員，以保檢測(cè)雷管人員的安全。為確保石門(mén)工作面雷管全部起爆，必須分別采用BC—2電雷管導(dǎo)通表對(duì)每發(fā)雷管導(dǎo)通和采用數(shù)顯電雷管測(cè)量?jī)x檢查爆破網(wǎng)路總電阻。
2、屈國(guó)東、黃生樹(shù)、龔玉林、(瓦檢員兼通風(fēng)工)：工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，禁止裝藥爆破;瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，切斷電源。φ800mm風(fēng)筒逢環(huán)必扣，缺環(huán)必補(bǔ)，吊掛平直，聯(lián)接密實(shí)。風(fēng)筒若出現(xiàn)破口、小洞當(dāng)即采用聚力風(fēng)筒專(zhuān)用膠和風(fēng)筒布粘貼處理。為加強(qiáng)工作面通風(fēng)，風(fēng)筒口距工作面不大于5m。
3、黃明志、孟賢云(隊(duì)長(zhǎng))：負(fù)責(zé)監(jiān)督打眼工，嚴(yán)格按炮眼布置圖要求打φ42mm鉆孔。為了安全施工，進(jìn)班前必須定時(shí)召開(kāi)班前會(huì)，貫徹揭煤措施相關(guān)內(nèi)容，人人做到心中有數(shù)。
4、謝朝輝、龍紹興、楊志強(qiáng)(放炮員)：負(fù)責(zé)裝藥、封泥、聯(lián)線。謝朝輝服從揭煤小組組長(zhǎng)命令，執(zhí)行震動(dòng)放炮的起爆工作。石門(mén)裝藥要求：炸藥和雷管的聚能穴必須朝眼底(即正向裝藥)，并按爆破圖表安裝雷管發(fā)數(shù)和送入炸藥條數(shù)，確保每條炸藥全部爆炸。裝炸藥時(shí)，必須輕輕送入，決不允許使用炮棍用力猛搗，導(dǎo)致炸藥憋死拒爆。
5、杜全德(隊(duì)長(zhǎng))：負(fù)責(zé)主平硐井口外20m半徑內(nèi)警戒，在警戒范圍內(nèi)，堅(jiān)決杜絕一切火源、電源和防止人員進(jìn)入。
6、劉朝華(機(jī)電隊(duì)長(zhǎng))：負(fù)責(zé)督促和檢查井下機(jī)電設(shè)備和電纜，決不允許失爆。
7、張小平、劉旭(電工)：每天下井檢查和檢修機(jī)電設(shè)備，確保機(jī)電設(shè)備防爆性能。震動(dòng)放炮前，由張小平執(zhí)行主平硐井下斷電工作。如采用380V電源震動(dòng)爆破，由張小平執(zhí)行起爆工作。
8、袁仕勇(重煤五處項(xiàng)目經(jīng)理)、李剛?cè)A(龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng))：震動(dòng)放炮前8小時(shí)，分別負(fù)責(zé)所管轄的掘進(jìn)隊(duì)，全部撤出硐外，經(jīng)認(rèn)真清點(diǎn)人數(shù)無(wú)誤后，及時(shí)通知重煤十處揭煤小組。而且重煤五處負(fù)責(zé)進(jìn)、回風(fēng)斜井井口50m半徑內(nèi)警戒，龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)排矸斜井井口20m半徑內(nèi)警戒，在警戒區(qū)內(nèi)，堅(jiān)決杜絕一切火源、電源和其他人員進(jìn)入。
9、賴(lài)渝、劉碧容、徐小明(充電工)：礦燈發(fā)放時(shí)，不論是職工還是管理人員，必須執(zhí)行燈牌制度，若外來(lái)人員入井，必須見(jiàn)本項(xiàng)目部蓋章證明，否則追究責(zé)任。每位入井人員，必須先發(fā)自救器后發(fā)礦燈。震動(dòng)放炮揭煤前，根據(jù)揭煤小組井下撤人通知和編號(hào)燈牌，詳細(xì)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)我部全部人員出井后，方可通知揭煤小組。
10、龔澤華(調(diào)度員)：負(fù)責(zé)調(diào)度室值班，并詳細(xì)做好生產(chǎn)和電話記錄。
11、余玉江(組長(zhǎng))：由于重煤五處項(xiàng)目部、龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)不屬于重煤十處項(xiàng)目部管轄，因此斷電令和放炮令由龍灘煤電公司總工負(fù)責(zé)。等重煤五處項(xiàng)目部、龍灘煤電公司掘進(jìn)隊(duì)和重煤十處項(xiàng)目部的一切工作就緒后，先后發(fā)出斷電令和放炮令。
12、張喜茂(副組長(zhǎng))：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部揭煤技術(shù)工作和貫徹揭煤措施。
13、鐘茂林(副組長(zhǎng));全面負(fù)責(zé)管理、督促和檢查各項(xiàng)工作。落實(shí)資金，并根據(jù)《物資計(jì)劃申請(qǐng)表》，安排專(zhuān)人組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保揭煤工作順利進(jìn)行。
14、龐樹(shù)明(副組長(zhǎng))：分管項(xiàng)目部防突安全工作，落實(shí)崗位責(zé)任制，并在每周星期一分上、下午主持安全、生產(chǎn)會(huì)議。
15、劉高明(駕駛員)：負(fù)責(zé)解放牌汽車(chē)(雙排座)在井口24小時(shí)值班。
16、胡仁英(庫(kù)管工)：按照揭煤小組的《物資計(jì)劃申請(qǐng)表》，及時(shí)交物資采購(gòu)員購(gòu)買(mǎi)，并按時(shí)、按質(zhì)、按量驗(yàn)收進(jìn)庫(kù)。
17、廣能集團(tuán)救護(hù)隊(duì)：井下一旦發(fā)生事故，服從揭煤小組命令，攜帶負(fù)壓呼吸器，奔赴事故現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行搶救任務(wù)。
十二、聯(lián)系電話
龍灘煤電公司調(diào)度室：0826—2881395轉(zhuǎn)8054
重煤十處調(diào)度室：0826—2881395轉(zhuǎn)8044
廣能集團(tuán)救護(hù)隊(duì)：0826—4442045
廣能集團(tuán)總醫(yī)院：0826—4442120
K1煤層爆破費(fèi)用表
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 技術(shù)特征 | 單位 | 數(shù)量 | 單價(jià) （元） | 金額 （元） | 備注 | ||
| 1 | 中空眼 | φ108f=4—6 | 個(gè) | 2 | 業(yè)主負(fù)責(zé) | ||||
| 2 | 鉆眼 | φ76f=4—6 | 個(gè) | 22 | 業(yè)主負(fù)責(zé) | ||||
| 3 | 鉆眼 | φ42f=4—6 | m | 101.36 | 12.06 | 1222.4 | 1.81m×56m=101.36m | ||
| 4 | 雷管 | 8#毫秒(1—5段) | 發(fā) | 182 | 1.3 | 236.6 | |||
| 5 | 炸藥 | φ32L=200mm | 246 | 5.9 | 1451.4 | 3#煤礦許用安全炸藥 | |||
| 6 | 水炮泥 | φ32L=200mm | 條 | 156 | 1 | 156 | 防塵 | ||
| 7 | 管藥加工、捆綁炸藥、裝炸藥和挖炮泥、填炮泥封孔用工 | 工日 | 30 | 36.68 | 1100.4 | 地面挖黃泥 | |||
| 8 | 聚氯乙烯絕緣電線 | φ0.5mm | m | 400 | 0.4 | 160 | 雷管腳線加長(zhǎng) | ||
| 9 | 細(xì)砂布 | 0# | 張 | 50 | 0.5 | 25 | 打磨腳線和母線接頭 | ||
| 10 | 絕緣膠布 | 圈 | 10 | 2.5 | 25 | 包扎接頭 | |||
| 11 | 放炮母線 | φ1.78(2.5mm2) | m | 200 | 2.70 | 540 | 兩銅芯橡膠電纜 | ||
| 12 | 放炮母線敷設(shè)用工 | 工日 | 2 | 36.68 | 73.36 | 敷設(shè)、打磨和聯(lián)接母線 | |||
| 13 | 測(cè)量雷管用工 | 工日 | 4 | 36.68 | 146.72 | 精選雷管 | |||
| 14 | 數(shù)顯雷管測(cè) 量?jī)x | 臺(tái) | 1 | 500 | 500 | 檢查雷管電阻差和爆破網(wǎng)路總電阻 | |||
| 15 | 雷管導(dǎo)通表 | BC—2 | 臺(tái) | 3 | 160 | 480 | 石門(mén)導(dǎo)通雷管 | ||
| 16 | 風(fēng)筒 | φ800mm 10m/根 | m | 50 | 40 | 2000 | 由于風(fēng)筒近距工作面，揭煤時(shí)，被爆破的飛石擊爛 | ||
| 17 | 探眼 | φ425m/個(gè) | m | 125 | 26 | 3250 | 控制安全巖柱,預(yù)計(jì)5個(gè)循環(huán),每循環(huán)5個(gè) | ||
| 18 | 窩工 | 工日 | 840 | 36.68 | 30811.2 | 打地質(zhì)鉆孔。140人/班×6班=30811.2 | |||
| 19 | 窩工 | 工日 | 12600 | 36.68 | 462168 | 抽排瓦斯(3個(gè)月)140人×90天=12600人 | |||
| 序號(hào) | 名稱(chēng) | 技術(shù)特征 | 單位 | 數(shù)量 | 單價(jià) （元） | 金額 （元） | 備注 | ||
| 20 | 窩工 | 工日 | 700 | 36.68 | 25676 | 裝藥、井下停電、定時(shí)放炮、救護(hù)隊(duì)入井檢查 恢復(fù)通風(fēng)等影響時(shí)間。140人×5天=700人 | |||
| 21 | 施工斜井和主平硐井口安全警戒用工 | 工日 | 15 | 29.80 | 447 | ||||
| 22 | 地質(zhì)鉆孔 | φ108mm | m | 56 | 業(yè)主負(fù)責(zé) | ||||
| 23 | 紫銅管 | φ8mm壁厚4mm | m | 20 | 10.85 | 217 | 檢測(cè)瓦斯壓力 | ||
| 24 | 紫銅管加工 用工 | 工日 | 6 | 36.68 | 220.08 | 鉆數(shù)百個(gè)小孔和焊接一塊擋板 | |||
| 25 | 木塞 | φ60mm L=200mm | 個(gè) | 50 | 5 | 250 | 材料費(fèi)和加工費(fèi) 側(cè)槽20×20×200 | ||
| 26 | 水泥砂漿 | M20 | m3 | 0．5 | 340 | 170 | 堵孔 | ||
| 27 | 黃泥 | 工日 | 6 | 36.68 | 220.08 | 地面挖泥、上、下黃泥6m3 | |||
| 28 | 2個(gè)測(cè)壓孔封堵用工 | 工日 | 8 | 36.68 | 293.44 | 木塞、黃泥和水泥砂漿 | |||
| 29 | 白鐵管 | φ15mm | m | 20 | 4.7 | 94 | 加長(zhǎng)炮棍 | ||
| 30 | 壓力表 | 5Mpa | 只 | 2 | 30 | 60 | 檢測(cè)瓦斯壓力 | ||
| 31 | 聯(lián)接螺母 | 個(gè) | 2 | 15 | 30 | 聯(lián)接壓力表 | |||
| 32 | 測(cè)壓表保護(hù)坑開(kāi)挖 | F=4—6 | m3 | 3 | 68.5 | 205.5 | 1m高×1.5m寬×1m深 | ||
| 33 | 木垛檔欄 | φ250mm圓木 | m3 | 5 | 1200 | 6000 | 降低震動(dòng)放炮誘發(fā)的突出強(qiáng)度 | ||
| 34 | 搭木垛檔欄用工 | 工日 | 15 | 36.68 | 550.2 | 二處 | |||
| 35 | 鉆機(jī)地坑開(kāi)挖 | F=4—6 | m3 | 25 | 77.93 | 1949.25 | 5m寬×5m長(zhǎng)×1m深,打底板φ76mm煤眼 | ||
| 36 | 瓦斯排放孔封堵用工 | 工日 | 30 | 36.68 | 1100.4 | 地面挖黃泥和采用黃泥堵塞所有孔 | |||
| 37 | 雷管模擬 爆破 | 發(fā) | 182 | 1.3 | 236.6 | ||||
| 38 | 雷管模擬爆破用工 | 工日 | 6 | 36.68 | 220.08 | 含放炮母線敷設(shè)、線頭聯(lián)接、警戒等用工 | |||
| 39 | 抽放瓦斯 | 業(yè)主負(fù)責(zé) | |||||||
| 40 | 測(cè)定K1值 最大鉆屑量 | 業(yè)主負(fù)責(zé) | |||||||
| 合計(jì) | |||||||||
