畢節(jié)市楊家灣煤礦1802運輸巷掘進(jìn)工作面專項防突設(shè)計

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦1802運輸巷掘進(jìn)工作面專項防突設(shè)計

　　編 制 人：

　　技術(shù)負(fù)責(zé)人：

　　礦 長：

　　日 期：2010.8.20

　　會審意見欄

　　單位參加會審人員簽字

　　分管礦領(lǐng)導(dǎo)

　　技術(shù)科

　　安監(jiān)科

　　通防科

　　機運科

　　采煤隊

　　掘進(jìn)隊

　　調(diào)度室

　　辦公室

　　工程師審批意見

　　礦長審批

　　意見

　　1802運輸巷掘進(jìn)工作面專項防突設(shè)計

　　第一章 概況

　　第一節(jié) 地質(zhì)概況

　　一、地層

　　礦區(qū)出露地層有二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)、長興組(P3c), 三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)及第四系(Q)。由老至新分述如下：

　?、倍B系上統(tǒng)(P3)

　　⑴龍?zhí)督M(P3l)：為本區(qū)的主要含煤地層，由泥質(zhì)粉砂巖、細(xì)砂巖、粘土巖、粉砂巖、夾泥巖及煤層，按巖性及含煤組合特征，可化分為三段。本組與下覆地層呈假整合接觸。

　　第一段(P311)：灰色、中厚層狀粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖及粘土巖，共含煤2--8層，煤層厚度小，變化大，屬不可采或局部可采，底部含星點狀，團(tuán)塊狀黃鐵礦凝灰質(zhì)粘土巖，厚2—4.9米，本段厚54.2 —85.8米。產(chǎn)植物化石及碎片。

　　第二段(P3l2)：灰色中厚層狀粉砂巖、細(xì)砂巖、夾泥質(zhì)粉砂巖，泥巖及粘土巖，共含煤2—4層，煤層厚度小，變化大，均不可采。底部為中厚層狀細(xì)砂巖，厚2.0—6.8米，全區(qū)穩(wěn)定，為二段和一段的分層標(biāo)志層。本段地層厚41.9—76米。產(chǎn)植物化石碎片。

　　第三段(P3l3)：灰色、淺灰色中厚層狀粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，夾細(xì)砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖及粘土巖，共含煤5--12層，其中M1⒏M23為全區(qū)可采煤層，煤層較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)單一，煤層厚度變化大，不穩(wěn)定，頂部M18煤層，層位固定，特征明顯，為長興同龍?zhí)督M第三段分界的標(biāo)志層，底部為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，為三段和二段的分層標(biāo)志，本段地層厚60--76米。為本礦區(qū)含煤地層，產(chǎn)植物化石。

　?、查L興組(P3c)：上部灰色、深灰色中厚層狀粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖夾細(xì)砂巖、石灰?guī)r、泥灰?guī)r;下部灰色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖夾細(xì)砂巖、泥巖及粘土巖，含煤2--5層，厚度小，全區(qū)均不可采，產(chǎn)腕足類化石。本段厚43.6--73.0米.

　　⒊三疊系下統(tǒng)(T1)

　　飛仙關(guān)組第一段(T1f1)：灰綠色粉砂巖、粉砂質(zhì)夾泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。含瓣腮類及腕足類化石。厚65--70米。與下伏地層呈假整合接觸。

　　飛仙關(guān)組第二段(T1f2)：紫紅色、暗紫色粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖夾細(xì)砂巖、泥巖及灰?guī)r薄層，底部夾中層狀灰?guī)r，含瓣腮類化石。厚385—405米。

　?、吹谒南?Q)

　　主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以粉質(zhì)粘土、亞粘土為主，見泥灰?guī)r、砂巖轉(zhuǎn)塊，多覆蓋于煤系地層之上，厚度0—10m。屬松散巖工程巖組，結(jié)構(gòu)松散，其力學(xué)強度低，穩(wěn)定性差。

　　二、地質(zhì)構(gòu)造

　　礦區(qū)位于長春鋪向斜北西翼，總體呈單斜構(gòu)造，地層走向為南西—北東，傾向南東，傾角一般6—12°，沿走向出現(xiàn)波狀起伏。

　　⑴褶皺構(gòu)造

　　礦區(qū)內(nèi)褶皺構(gòu)造不發(fā)育。

　　⑵斷裂構(gòu)造

　　礦區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育。

　　根據(jù)國土資源部2003年3月1日實施的《煤、泥地質(zhì)勘查規(guī)范》(DZ/T 0215-2002)，礦區(qū)內(nèi)的構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。

　　三、煤層

　　㈠可采煤層

　　礦區(qū)內(nèi)可采煤層為M1，M23煤層，位于龍?zhí)督M第三段，各可采煤層的主要特征見下表。

　　可采煤層主要特征表

　?、婷嘿|(zhì)

　?、薄∶旱奈锢硇再|(zhì)

　　主要可采煤層物理性質(zhì)及其煤巖特性大體相同，外觀為灰黑色，條痕黑色，具有玻璃光澤，棱角狀斷口。主要為亮煤及鏡煤組成，夾少量的暗煤及絲炭。煤的質(zhì)地教疏松，含硫低、無煙。無機物主要為石英，次為粘土，偶見球狀黃鐵礦，礦物質(zhì)主要集中在煤層下部。

　?、病∶旱幕瘜W(xué)性質(zhì)

　　根據(jù)各煤層樣品原煤的分析結(jié)果，有關(guān)煤質(zhì)指標(biāo)見下表。

　　主要可采煤層煤質(zhì)指標(biāo)匯總表

　　⒊煤類的確定

　　根據(jù)地質(zhì)報告提供的各煤層煤質(zhì)指標(biāo)，按GB/T15224.1-200⒋GB/T15224.2-200⒋GB/T15224.3-2004標(biāo)準(zhǔn)分別對各煤層煤質(zhì)評價如下：本礦M18號煤層原煤屬低中灰分、低中硫、特高熱值無煙煤，M23號煤層原煤屬低中灰分、特低硫、特高熱值無煙煤?？勺鳛槊裼?、化工及民用等用煤。

　　第二節(jié) 水文地質(zhì)條件

　?、钡V區(qū)含水帶劃分及富水性

　　根據(jù)巖性、巖溶裂隙發(fā)育程度，地下水補給、排泄條件及富水性由新至老敘述如下：

　　A、第四系孔隙水含水帶：

　　巖性為黃色、黃褐色粘土、亞粘土及植物根系，含礫砂、砂巖、泥巖碎塊，一般厚度0—10米。該帶透水性好，地下水易于排泄，動態(tài)變化大，大部分是季節(jié)性泉水，富水性弱。

　　B、三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)：

　　為一弱含水層組，是礦床頂板間接充水巖組。巖性為灰綠色、紫紅色泥巖、泥質(zhì)粉砂巖及泥灰?guī)r。厚度435—480米。含裂隙水及基巖裂隙水。

　　C、二疊系上統(tǒng)長興組(P3c)：

　　為一弱含水巖組，是礦床頂板間接充水巖組。巖性為灰色、深灰色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖為主，夾細(xì)砂巖、泥巖及粘土巖，本段厚43.6--73.0米。含基巖裂隙水。

　　D、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)：

　　為一弱含水層組，是礦區(qū)直接充水層。巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰?guī)r及煤層(線)組成，厚度150.0—235.0米。含基巖裂隙水，為弱含水巖組。

　?、驳叵滤愋图捌滟x存特征

　　受地層、巖性、構(gòu)造、地貌、氣象及水文等因素的控制，區(qū)內(nèi)地下水類型及賦存特征如下：

　?、倩鶐r層間裂隙、溶隙水：

　　二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M：巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰?guī)r及煤層(線)組成，含水性及導(dǎo)水性中等，富水性較強中等。

　?、诳紫端?/p>

　　主要分布于礦區(qū)中部山腰、緩坡地段及北部的溝谷、低洼地段，主要為殘坡積土，為透水而不含水層。

　　③地下水物理性質(zhì)及化學(xué)成份

　　調(diào)查區(qū)內(nèi)地下水一般無色、無味、無臭，水溫正常，水質(zhì)多為碳酸鈣鎂型水。地下水和地表水對水泥制品和鋼構(gòu)件無腐蝕—弱腐蝕。

　?、车V坑充水因素分析及涌水量調(diào)查

　　⑴充水水源：

　?、俚叵滤?/p>

　　礦區(qū)內(nèi)第四系含裂隙水，區(qū)內(nèi)部分煤層埋藏較淺，裂隙水對礦區(qū)開采有一定的影響。

　?、诶细G積水：

　　礦區(qū)內(nèi)原有老窯以斜井為主，開采深度100-500米不等，為數(shù)較多，開采時間較長，基本形成封閉狀態(tài)，均匯聚有一定的老窯積水，且位于擬建礦井開采煤層的較高地段，是礦床充水水源之一，對擬建礦井的生產(chǎn)安全會構(gòu)成一定的威脅。

　?、鄣乇硭?/p>

　　礦區(qū)內(nèi)地表水主要為雨季性溪溝流水，受季節(jié)性影響，因此要防止雨季溪溝水滲入礦坑而成為充水水源,對各煤層的開采構(gòu)成威脅。

　?、瞥渌绞剑?/p>

　　大氣降水是礦坑充水的主要因素，大氣降水多沿節(jié)理裂隙滲入礦井，礦井涌水量雨季有所增加，并且裂隙越發(fā)育，涌水量越大。

　?、浅渌V床普探類型：

　　礦床的部分礦體開采下限位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，會受到地表水體的威脅。該礦床水文地質(zhì)條件簡單型。。

　　⒋礦區(qū)水文地質(zhì)條件評價

　　綜上所述，礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，礦床以裂隙充水巖層為主，水文地質(zhì)類型可列為“二類一型”。

　　礦區(qū)內(nèi)主要煤層(M1⒏M23)小部分礦體位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，且本礦開采下限位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下，區(qū)內(nèi)地形有利于自然排水，當(dāng)開采標(biāo)高在當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上時，地表水對其影響不大，當(dāng)開采標(biāo)高在當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下時，地表水就可能通過裂隙、溶隙、漏斗等渠道滲入礦井，水文地質(zhì)條件屬簡單類型。

　　根據(jù)本礦以往的生產(chǎn)實際中和《貴州省畢節(jié)市11號礦權(quán)煤礦資源/儲量核實報告》推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。建議礦井在建設(shè)生產(chǎn)中注意收集有關(guān)水文地質(zhì)資料，對礦井的充水因素，補給條件、涌水量進(jìn)行分析和測定，以便為礦井的生產(chǎn)提供指導(dǎo)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

　　第三節(jié) 開采安全、技術(shù)條件

　?、泵簩禹?shù)装鍡l件

　　煤層直接頂板為為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖，總體穩(wěn)定性較好，但在小斷層發(fā)育地段，頂板穩(wěn)定性稍差，有局部產(chǎn)生冒頂脫落的可能。直接底板為粘土巖，遇水會產(chǎn)生底鼓。

　　綜上所述，礦山工程地質(zhì)條件復(fù)雜程度屬于簡單至中等類型。

　　因此，在采掘過程中應(yīng)加強底板軟巖管理及破碎地段頂板的支護(hù)。在今后生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實際情況，編制相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)頂板礦壓顯現(xiàn)和采高調(diào)整支護(hù)密度，以便更好的保證工作面的生產(chǎn)安全。

　?、餐咚?/p>

　　根據(jù)2010年貴州興源煤礦科技有限責(zé)任公司進(jìn)行的礦井瓦斯等級鑒定，結(jié)論:楊家灣煤礦為高瓦斯礦井。

　　2010年經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定，楊家灣煤礦M18煤層破壞類型屬于Ⅲ類破壞煤;煤層的瓦斯壓力為0.82MPa;煤體堅固性系數(shù)為0.45;瓦斯放散初速度為21.71mmHg。鑒定結(jié)論為楊家灣煤礦M18煤層有突出危險。M23煤層破壞類型屬于Ⅲ類破壞煤;煤層的瓦斯壓力為0.89MPa;煤體堅固性系數(shù)為0.40;瓦斯放散初速度為24.17mmHg。鑒定結(jié)論為楊家灣煤礦M23煤層有突出危險。

　?、趁簤m爆炸性

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定

　　報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。在開采煤層時，須采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的粉塵濃度降低到安全標(biāo)準(zhǔn)以下。

　　⒋煤炭自燃傾向性:

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，該礦M18和M23煤層為Ⅲ類不易自燃煤層，。

　　⒌地溫情況

　　本井田無地溫異?，F(xiàn)象，屬于正常地溫礦井。

　?、稕_擊地壓

　　地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，該礦井及周圍礦井尚未有沖擊地壓情況的發(fā)生，楊家灣煤礦按沒有沖擊地壓危險考慮。

　　第四節(jié) 1802運輸巷巷道布置及采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)情況

　　一、1802運輸巷巷道布置

　　1802運輸巷為1802準(zhǔn)備采面通風(fēng)、運輸、行人巷道。設(shè)計工程量約450m，采用梯形工字鋼棚支護(hù)，巷道凈斷面積5.83m3，沿M18煤層頂板走向布置。

　　二、通風(fēng)系統(tǒng)

　　1.通風(fēng)方式：壓入式

　　2.通風(fēng)方法：局部通風(fēng)

　　3.通風(fēng)設(shè)備及情況

　　局部通風(fēng)機:安裝兩臺FBD№6/2×15局部通風(fēng)機，兩臺風(fēng)機分別接在Ⅰ、Ⅱ兩個回路上，鋪設(shè)一路直徑不小于φ600mm風(fēng)筒供風(fēng)，一臺工作，一臺備用。局部通風(fēng)機安裝后必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和“雙風(fēng)機雙電源”并能自動切換。

　　通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)流經(jīng)主、副井→軌道石門→輔助運料上山→1802運輸巷工作面(污風(fēng))→1802運輸巷回風(fēng)繞道→回風(fēng)上山→回風(fēng)斜井→地面。

　　4.加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施

　?、?802運輸巷局部通風(fēng)機必須保證是雙風(fēng)機雙電源并能自動切換，風(fēng)電、瓦斯電閉鎖必須可靠。

　?、?802運輸巷分風(fēng)裝置必須使用目前礦上加工的鐵質(zhì)分風(fēng)裝置，拐彎段使用負(fù)壓風(fēng)筒或鐵質(zhì)彎頭。

　?、郾仨毐ＷC1802運輸巷防突風(fēng)門墻上鐵風(fēng)筒內(nèi)的防逆流擋板完好可靠，否則由通防隊重新加工更換。

　?、?802運輸巷迎頭必須使用負(fù)壓風(fēng)筒，長度不小于5米，離迎頭距離根據(jù)巷道巖性必須符合《作業(yè)規(guī)程》要求。

　?、萃ǚ狸犆吭聦?802運輸巷防突風(fēng)門進(jìn)行檢查，包括檢查風(fēng)門墻體、鐵風(fēng)筒、風(fēng)門的強度、風(fēng)門包邊沿口、防逆流裝置等情況。對不完好的必須及時進(jìn)行整改，保證達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁1802運輸巷回風(fēng)繞道巷道堵塞，必須保證通風(fēng)斷面暢通。

　?、蕻?dāng)班瓦檢員必須檢查風(fēng)筒，對破口及時進(jìn)行縫補，同時要求逢環(huán)必掛。加強迎頭負(fù)壓風(fēng)筒的管理，每次放炮前，當(dāng)班班長必須安排人員加固迎頭20米范圍內(nèi)的風(fēng)筒，防止放炮崩壞或埋壓風(fēng)筒造成瓦斯超限。

　　⑦通防隊要加強局扇的運行管理，機電部門按要求進(jìn)行檢修維護(hù)，加強對供電系統(tǒng)的管理，保證供電穩(wěn)定可靠。

　?、喙ぷ髅姹仨毤皶r出矸，嚴(yán)禁煤巖堆積超過巷道斷面的三分之一，影響通風(fēng)斷面。

　?、嵊捎?802運輸巷開門放炮點在輔助運料上山運4點附近，開始掘進(jìn)放炮前必須使用木板將開門點附近10米電纜遮擋，并加固附近20米支護(hù)，防止放炮蹦壞電纜、蹦垮支架。

　?、怙L(fēng)門墻上的(不用的)孔洞通防隊必須使用水泥砂漿進(jìn)行封堵嚴(yán)密。

　　三、壓風(fēng)系統(tǒng)

　　地面壓風(fēng)機房→副井→軌道石門→輔助運料上山→1802運輸巷工作面。

　　四、監(jiān)控系統(tǒng)

　　礦井已投入使用KJ73N煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確及時監(jiān)測井下的瓦斯、風(fēng)速等環(huán)境因素及主要設(shè)備的開停和風(fēng)門的開關(guān)狀態(tài)。同時能監(jiān)測地面主扇及瓦斯抽放泵的運行狀況。主要安裝了高低濃度瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、一氧化碳傳感器、煙霧傳感器、水位傳感器、風(fēng)機開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器等。

　　1802運輸巷測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器1臺。

　　1802運輸巷回風(fēng)繞道口設(shè)置瓦斯傳感器1臺。

　　1802運輸巷工作面設(shè)置瓦斯瓦斯傳感器1臺。

　　五、供電系統(tǒng)

　　機電硐室→軌道石門→輔助運料上山→1802運輸巷工作面。

　　六、運輸系統(tǒng)

　　1802運輸巷工作面→輔助運料上山(刮板機)→溜煤眼→主井(皮帶)→地面煤倉。

　　第二章 區(qū)域防突措施

　　第一節(jié) 區(qū)域突出危險性預(yù)測

　　1802運輸巷掘進(jìn)巷道為一采區(qū)開拓后區(qū)域，該巷掘進(jìn)前采區(qū)系統(tǒng)已形成，主、副井井筒及1665區(qū)段軌道運輸石門已揭露M18和M23煤層， 掘進(jìn)施工中未發(fā)生動力現(xiàn)象的突出預(yù)兆。根據(jù)原有的生產(chǎn)資料進(jìn)行分析，M18煤層已經(jīng)開采或破壞至+1680m標(biāo)高，主、副井、回風(fēng)井1665標(biāo)高以下均沿M23煤層半煤巖布置，在一定程度上減低了M1⒏M23煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力，起到一定的消突作用，突出的可能性降低。

　　由于已經(jīng)鑒定礦區(qū)內(nèi)可采的M18和M23煤層為突出煤層。因此必須堅持“先抽后掘”的原則，確保安全掘進(jìn)。

　　二、突出危險性預(yù)測方法

　　㈠預(yù)測煤層瓦斯壓力

　　掘進(jìn)工作面開門5米起，在掘進(jìn)迎頭布置三個Φ75孔徑，深70m的超前預(yù)測鉆孔，封孔測定煤層瓦斯壓力P，P<0.74MPa為無突出危險區(qū)，否則為突出危險區(qū)。

　　預(yù)測(防突措施效果檢驗)鉆孔布置圖(圖2)

　　

 

　?、鏈y定煤層的原始瓦斯含量

　　取樣化驗煤層原始瓦斯含量W<8 m3/t為無突出危險區(qū)，否則為突出危險區(qū)。

　　第二節(jié) 區(qū)域防突措施

　　1.掘進(jìn)工作面采用在迎頭布置5個鉆孔，孔深70米，預(yù)留超前距離20m，超前抽放煤層瓦斯(見下圖)。

 

　　2.在沿煤層掘進(jìn)8m處向巷道下幫施工鉆場，47m向巷道上幫布置鉆場，從上、下鉆場向前方煤層施工扇形鉆孔，每個鉆場施工9個鉆孔(其中一個孔用來埋放壓力表)。上幫鉆場鉆孔長度86m，下幫鉆場鉆孔長度78m，每個循環(huán)間距50m，預(yù)留超前距離20m，幫超前距20m,鉆孔終孔間距5m。鉆孔封孔后與抽放母管連接進(jìn)行瓦斯抽放。鉆場抽放后，掘進(jìn)工作面經(jīng)效果檢驗為無突出危險時，進(jìn)行邊掘邊抽，每掘進(jìn)7m進(jìn)行一次效果檢驗，布置三個孔徑φ42mm鉆孔，孔深10m。使用WTC測定K1值和Smax。抽放鉆孔布置方式如下圖示：

　　

 

　?、呈T揭煤預(yù)抽瓦斯

　　在石門揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑控制在75～120mm之間。石門揭煤工作面鉆孔的控制范圍是：石門的兩側(cè)和上部輪廓線外至少5m，下部至少3m。

　　石門排放鉆孔布置

　　

 

　　揭煤工作面施工的鉆孔應(yīng)當(dāng)盡可能穿透煤層全厚。當(dāng)不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段施工，但第一次實施的鉆孔穿煤長度不得小于15m，且進(jìn)入煤層掘進(jìn)時，必須至少留有5m的超前距離。預(yù)抽瓦斯和排放鉆孔在揭穿煤層之前應(yīng)當(dāng)保持自然排放或抽采狀態(tài)。

　　3.抽放鉆機

　　配置國產(chǎn)的ZY-650(原150)型液壓鉆機3臺、ZY-750型液壓鉆機1臺進(jìn)行施鉆。鉆進(jìn)深度為75m-150m。

　　4.封孔方式、封孔材料及工藝、封孔設(shè)備、主要檢測儀表

　?、狈饪追绞?、封孔材料及工藝

　　采用封孔泵配合聚胺脂封孔。封孔深度為8m。水泥砂漿采用425號以上的硅酸鹽水泥、石膏、水混合攪拌而成，水、水泥、石膏的重量混合比為1：2.4：2.5。

　　⒉其封孔工藝如下：

　　孔內(nèi)抽放管使用內(nèi)徑￠25mm的鋼管，長度為6-9米，在孔內(nèi)端鉆10～20個直徑10mm的小孔，并用鐵絲網(wǎng)包扎好，并用綿紗固定在封孔段的盡頭。

　　在打鉆將要結(jié)束時開始準(zhǔn)備水泥砂漿。水泥砂漿一般應(yīng)加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現(xiàn)裂隙。當(dāng)鉆孔傾角較小時可適當(dāng)增大漿液的濃度。封孔泵與被封鉆孔的連接見下圖：

　　

 

 

　　⒊封孔的操作方法：

　?、艡z查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齊全;

　?、茩z查抽放孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達(dá)到要求;

　?、怯嬎闼枰乃嗔?

　?、确饪浊坝盟驂猴L(fēng)將孔內(nèi)殘存的巖(煤)屑清洗干凈，然后放入抽放管，在孔口處插入木塞(木塞上鉆有兩個能插入抽放管和封孔管的孔)，在木塞上插入封孔管，用封孔泵將水泥、砂漿送入鉆孔中，直到封孔段充填滿。

　?、伤幸獾目追馔旰螅逑捶饪妆?。

　　⒋封孔設(shè)備

　　選用KFB礦用封孔泵2臺，一臺工作一臺備用。

　　第三節(jié) 區(qū)域防治突出措施的效果檢驗

　　一、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗方法

　?、痹诿總€抽放鉆場向已抽區(qū)域打一個測試孔，打孔時先使用WTC瓦斯突出參數(shù)測定K1值<0.5，然后進(jìn)行封孔安裝壓力表測定區(qū)域內(nèi)的瓦斯壓力P<0.74MPa，指標(biāo)在允許范圍內(nèi)時，判定為無突出危險工作面，工作面正常掘進(jìn)。否則，判定為突出危險工作面，則繼續(xù)進(jìn)行抽放，停止工作面掘進(jìn)。

　　⒉在掘進(jìn)工作面每間隔20～30m至少布置1個檢驗測試點，采用每個檢驗區(qū)域不得少于3個檢驗測試孔

　　

 

順層抽放檢驗孔布置示意圖

 

　　3.沿煤層掘進(jìn)巷道遇斷層的預(yù)測檢驗方法

　　沿煤掘進(jìn)巷道遇斷層時，按穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯防突措施進(jìn)行檢驗，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍;

　　

 

 

　　石門掘進(jìn)工作面揭煤檢驗孔布置示意圖

　　1-檢驗孔;2-煤層;3—石門。

　　各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠(yuǎn)離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。

　?、绮捎瞄g接計算殘余瓦斯含量進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

　?、碑?dāng)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的間距和預(yù)抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預(yù)抽時間劃分評價單元分別計算檢驗指標(biāo);

　?、踩纛A(yù)抽鉆孔控制邊緣外側(cè)為未采動煤體，在計算檢驗指標(biāo)時根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預(yù)抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當(dāng)擴大評價計算區(qū)域的煤層范圍。但檢驗結(jié)果僅適用于預(yù)抽鉆孔控制范圍。

　　第四節(jié) 區(qū)域驗證

　　本礦兩層可采煤層M18、M23已經(jīng)鑒定為突出煤層，全礦井范圍內(nèi)必須進(jìn)行區(qū)域驗證。

　?、痹谑T揭煤工作面對無突出危險區(qū)進(jìn)行的區(qū)域驗證，應(yīng)當(dāng)采用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測方法進(jìn)行。

　　在煤巷掘進(jìn)工作面采用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第七十四條、所列的工作面預(yù)測方法對無突出危險區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按照下列要求進(jìn)行：

　?、僭诠ぷ髅孢M(jìn)入該區(qū)域時，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗證;

　?、诠ぷ髅婷客七M(jìn)10～50m(在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值)至少進(jìn)行兩次區(qū)域驗證;

　?、墼跇?gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗證;

　?、茉诿合锞蜻M(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

　?、伯?dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。

　　只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。

　　第三章 局部綜合防突措施

　　第一節(jié) 工作面突出危險性預(yù)測

　　沿煤掘進(jìn)巷道在采取區(qū)域防突措施后或未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測的區(qū)域必須進(jìn)行工作面預(yù)測。

　　一、工作面突出危險性預(yù)測方法

　?、笔褂肳TC突出參數(shù)儀測定K1值

　　在工作面向掘進(jìn)前方煤層均勻打3個孔徑φ42 mm的鉆孔，孔深8—10m，中心孔按巷道中線方位布置，兩側(cè)孔呈扇形向兩幫布置，兩幫孔超出巷道輪廓線4m。鉆孔鉆進(jìn)時，每鉆進(jìn)2m取樣測定一次K1值(見下圖)。

　　

 

 

　　⒉使用彈簧重測定鉆屑量

　　在上述鉆孔時，每鉆進(jìn)2m取1m鉆孔煤粉量測定煤粉最大重量Smax值。

　?、彻ぷ髅骖A(yù)測方法可以作為區(qū)域措施效果檢驗方法。

　　第二節(jié) 工作面防突措施

　　一、抽放煤層瓦斯措施

　　抽放煤層瓦斯方法與區(qū)域抽放瓦斯方法相同。對已采取區(qū)域順層條帶預(yù)抽煤層瓦斯措施的區(qū)域，仍預(yù)測為有突出危險工作面時，可采取延長抽放時間直到檢驗指標(biāo)在允許值以內(nèi)后為止。

　　二、補充措施

　　采取區(qū)域措施后，區(qū)域效果檢驗或工作面預(yù)測仍為有突出危險工作面時，采取加密抽放鉆孔或排放孔措施。具體方法應(yīng)由防突技術(shù)員和技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實際確定。

　　三、石門揭煤預(yù)抽煤層瓦斯措施與區(qū)域措施相同

　　第三節(jié) 工作面效果檢驗

　?、痹趯嵤┿@孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應(yīng)當(dāng)布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗鉆孔。包括以下兩部分內(nèi)容：

　?、矙z查所實施的工作面防突措施是否達(dá)到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)等，并了解、收集工作面及實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷;

　?、掣鳈z驗指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)。

　　⒋對石門和其他揭煤工作面進(jìn)行防突措施效果檢驗時，選擇鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗證實有效的方法，但所有用鉆孔方式檢驗的方法中檢驗孔數(shù)均不得少于4個，分別位于石門的上部、下部和兩側(cè)，至少有一個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。

　　石門掘進(jìn)工作面揭煤檢驗孔布置示意圖

　　

 

　　1-檢驗孔;2-煤層;3—石門。

　?、等鐧z驗結(jié)果的各項指標(biāo)都在該煤層突出危險臨界值以下，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;反之，判定為措施無效。

　　⒍如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。

　?、樊?dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影長度(簡稱投影孔深)相等，則可在留足防突措施超前距并采取安全防護(hù)措施的條件下掘進(jìn)。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施鉆孔時，則應(yīng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。

　　⒏煤巷刷幫擴巷工作面突出危險性預(yù)測

　　按采煤工作面突出危險性預(yù)測方法，實施煤巷刷幫擴巷工作面突出危險性預(yù)測，預(yù)測鉆孔布置如下圖。

　　

 

 

　　煤巷刷幫擴巷工作面預(yù)測鉆孔布置示意圖

　　在煤巷刷幫擴巷工作面每10～15m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深為22m;

　　測定最大鉆屑量Smax和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值、Δh2值及煤層瓦斯含量;

　　根據(jù)實測臨界值數(shù)據(jù)對工作面突出危險性進(jìn)行預(yù)測。目前，礦井無實測數(shù)據(jù)，臨界值對工作面突出危險性進(jìn)行預(yù)測。同時，還應(yīng)滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求。當(dāng)實測的鉆屑解吸指標(biāo)超過表3-5--4臨界值指標(biāo)時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面，反之工作面無突出危險性。預(yù)測為無突出危險工作面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有20m的預(yù)測超前距。

　?、姑合锞蜻M(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，應(yīng)當(dāng)選擇下列中的一種發(fā)放進(jìn)行效果檢驗：

　　鉆屑指標(biāo)法、復(fù)合指標(biāo)法、R值指標(biāo)法或其它經(jīng)驗證實有效的方法。

　?、簷z驗孔應(yīng)當(dāng)不小于3個，深度應(yīng)當(dāng)小于或等于防突措施鉆孔。如果煤巷掘進(jìn)工作面措施效果檢驗指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其它異常情況，則措施有效;否則，判定措施無效。

　?、划?dāng)檢驗效果措施有效時，若檢驗孔于防突措施鉆孔向煤巷掘進(jìn)方向的投影長度相等，則可在留足防突措施超前距并采取安全防護(hù)措施的條件下進(jìn)行。當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于防突措施孔時，則應(yīng)當(dāng)在留足所需的防突措施超前距并同時保留有至少2m檢驗孔投影孔深超前距的條件下，采取安全防護(hù)措施后實施掘進(jìn)作業(yè)。

　　掘進(jìn)工作面措施效果檢驗孔布置見下圖:

　　

 

　　1一措施孔;2一措施效果檢驗孔;3一掘進(jìn)工作面

　?、疾捎勉@屑瓦斯解析指標(biāo)預(yù)測工作面突出危險性臨界值指標(biāo)

　　

 

　　第四節(jié) 安全防護(hù)措施

　　安全防護(hù)措施是綜合防突措施的第四個環(huán)節(jié)，其目的在于預(yù)測失誤或防突措施失效后發(fā)生突出時，避免造成人員傷害，從而建立起防止突出事故傷人的第二道保障線。井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，都必須采取安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施主要包括采用避難所、安設(shè)檔欄、遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式壓縮氧自救器。

　　避難所的位置應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況確定。

　　根據(jù)礦井采區(qū)巷道布置，采區(qū)避難所設(shè)置于主斜井落平段。砌筑時，硐室長度15m，用毛料石碹砌筑，并在其出口設(shè)置一道木質(zhì)隔離門。門垛用鋼筋砼現(xiàn)澆，嵌入碹體并伸入巖壁。門框用寬200mm，厚150mm方木制作，門扇由厚50m方木用燕尾槽拼裝，距上、下邊各30cm，用兩條50mm×4mm扁鋼加固，在門扇邊焊鉸鏈。門上、下邊及外邊也用50mm×4mm扁鋼加固，這三邊每邊內(nèi)側(cè)布置兩個帶螺絲的鐵卡，調(diào)整螺絲可以使門緊閉。門框和門扇四邊各固定50mm×5mm的橡膠條以便密閉。

　?、北茈y所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;

　?、脖茈y所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;

　?、潮茈y所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

　?、淳蜻M(jìn)工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)的設(shè)置要求

　　突出煤層的采掘工作面應(yīng)設(shè)置工作面避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置其中之一或混合設(shè)置，但掘進(jìn)距離超過500m的巷道內(nèi)必須設(shè)置工作面避難所。

　　工作面避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求，其他要求與采區(qū)避難所相同。

　　壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)達(dá)到下列要求：

　　⑴壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進(jìn)工作面巷道和回采工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上;

　?、茐猴L(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道中，放炮地點、撤離人員停留處，警戒人員站崗處，以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處。長距離掘進(jìn)巷道中，每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)7～9個壓風(fēng)呼吸器，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min;

　?、堑V井壓風(fēng)自救系統(tǒng)配置組數(shù)：根據(jù)礦井的開采范圍和巷道布置，礦井回采工作面走向約500m。掘進(jìn)工作面每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，礦井配備2個掘進(jìn)工作面，預(yù)計共4組,若在準(zhǔn)備采面時，采面中部設(shè)置有掘進(jìn)回風(fēng)聯(lián)巷，礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)的配置可根據(jù)實際情況適當(dāng)減少;

　　⑷壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保設(shè)備完好、風(fēng)量足夠，且要求24小時隨時可以使用。

　　二、反向風(fēng)門的設(shè)置要求

　　在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

　　反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

　　反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。

　　人員進(jìn)入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。反向風(fēng)門設(shè)置見下圖。

　　

 

　　三、防突擋欄的設(shè)置要求

　　當(dāng)工作面掘進(jìn)長度小于70m,設(shè)置防突風(fēng)門困難時，可采用安設(shè)擋欄。擋欄可以用金屬、矸石或木垛等構(gòu)成。金屬擋欄一般是由槽鋼排列成的方格框架，框架中槽鋼的間隔為0.4m，槽鋼彼此用卡環(huán)固定，使用時在迎工作面的框架上再鋪上金屬網(wǎng)，然后用木支柱將框架撐成45°的斜面。一組擋攔通常由兩架組成，間距為6～8m?？筛鶕?jù)預(yù)計的突出強度在設(shè)計中確定擋欄距工作面的距離。

　　四、遠(yuǎn)距離放炮

　?、本锝掖┩怀雒簩雍屯怀雒簩拥呐诰?、炮采工作面必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。

　?、彩T揭煤采用遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。

　　⒊煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時，放炮地點必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)曾經(jīng)發(fā)生的最大突出強度等具體情況確定，但不得小于300m;采煤工作面放炮地點到工作面的距離由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)具體情況確定，但不得小于100m。

　　1802運輸巷掘進(jìn)工作面將其前期放炮地點設(shè)在井底避難所主井入口處，放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)側(cè)巷道內(nèi)的所有人員撤至井底避難所內(nèi)。當(dāng)巷道掘進(jìn)長度超過500m時，在1802運輸巷距工作面迎頭300m外設(shè)置壓風(fēng)自救硐室，工作面放炮地點設(shè)在壓風(fēng)自救硐室內(nèi)。

　　遠(yuǎn)距離爆破時，掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)側(cè)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時間不得少于30min。

　　五、其它安全防護(hù)措施

　?、钡V井入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧或化學(xué)氧)自救器;

　　⒉瓦檢員必須堅守工作崗位，做到勤檢多檢，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè);

　?、硻C電部門必須經(jīng)常檢查電器設(shè)備的完好情況，確保井下“三大保護(hù)”正常運行，嚴(yán)禁電器設(shè)備有失爆現(xiàn)象;

　?、磳Ｂ毎踩珕T在現(xiàn)場實施監(jiān)察，嚴(yán)格執(zhí)行防突措施及效果檢驗，嚴(yán)防弄虛作假，確保防突施工質(zhì)量;

　?、当仨毎丛试S推進(jìn)距離組織施工，加強采面支護(hù)工作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁超計劃推進(jìn)，確保預(yù)留的超前保護(hù)距離;

　　⒍嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè);

　　⒎加強防突知識的教育培訓(xùn)，井下從業(yè)人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預(yù)兆和預(yù)防突出的基本知識及避災(zāi)路線;

　　⒏采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術(shù)原則，消除煤層的突出危險性;

　?、故┕す芾砜刹捎梅排诤蠼唤影嗷蚨〞r放炮制度;

　?、壕路劳伙L(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按相關(guān)要求實施，以防發(fā)生煤與瓦斯突出破壞防突風(fēng)門使災(zāi)害擴大或引起瓦斯爆炸事故;

　　11.礦長、礦總工程師每天必須及時簽閱礦井瓦斯通風(fēng)報表，并注意瓦斯變化情況;

　　12.礦井按規(guī)定裝備綜合監(jiān)測系統(tǒng)，按規(guī)定配置便攜式瓦斯警報儀或瓦斯警報礦燈;

　　13.礦井應(yīng)與就近的礦山救護(hù)隊簽定救護(hù)協(xié)議，由就近的礦山救護(hù)大隊為其服務(wù)。

　　第四章 防突管理

　　一、機構(gòu)設(shè)置及防突管理

　?、鍣C構(gòu)設(shè)置

　　本礦按照煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理，礦井在生產(chǎn)過程中，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的要求，需成立防突工作小組，由礦長、工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)立防突隊長、主管技術(shù)員、防突調(diào)度室(礦調(diào)度室兼)、防突預(yù)測組、防突措施組、器材供應(yīng)組組成，共計10人。

　　

 

　　⑴防突隊隊長：肖志猛

　　礦井設(shè)置專職防突隊隊長1人，對全礦石門揭穿突出煤層、突出煤層煤巷掘進(jìn)和回采工作面的突出預(yù)測、執(zhí)行防突措施、效果檢驗等日常工作負(fù)全面責(zé)任，負(fù)責(zé)防突計劃、技術(shù)、財務(wù)、器材供應(yīng)與礦領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)防突隊隊員調(diào)配。

　?、浦鞴芗夹g(shù)員：石遠(yuǎn)俊

　　專職負(fù)責(zé)防突措施的制定、貫徹和防突資料的整理分析和總結(jié)，編制礦井年、季、月防突計劃;負(fù)責(zé)施工單位防突措施執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)井下作業(yè)人員的防突知識培訓(xùn)。

　　⑶防突調(diào)度室：由礦調(diào)度室調(diào)度員兼

　　負(fù)責(zé)礦井石門揭煤、煤巷掘進(jìn)工作面、回采工作面的日常預(yù)測結(jié)果的調(diào)度記錄，填寫突出預(yù)測通知單，報礦總工程師、防突隊隊長、主管工程師審批。

　?、韧怀鲱A(yù)測組：徐 稅 劉宇

　　負(fù)責(zé)全礦突出煤層作業(yè)場所(石門揭煤、掘進(jìn)工作面、回采工作面等)的日常突出預(yù)測指標(biāo)的測定，及時將預(yù)測結(jié)果匯報防突調(diào)度，填寫突出預(yù)測結(jié)果記錄卡和井下預(yù)測結(jié)果警示牌，下達(dá)預(yù)測結(jié)果和允許掘進(jìn)、回采的進(jìn)尺，負(fù)責(zé)突出預(yù)測預(yù)報儀表的保管和維修保養(yǎng)。

　?、煞劳淮胧┙M：常開舉 周志華 晉方軍

　　負(fù)責(zé)全礦石門揭煤防突技術(shù)措施工程的施工和質(zhì)量驗收，防突措施的審查貫徹，并做好準(zhǔn)確記錄;煤巷掘進(jìn)工作面防突措施工程的施工由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)，防突措施組負(fù)責(zé)指導(dǎo)和質(zhì)量驗收。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化或其它原因不能執(zhí)行防突措施時，負(fù)責(zé)報礦總工程師和防突主管技術(shù)員。

　?、势鞑墓?yīng)組：2人

　　負(fù)責(zé)全礦井防突工作的器材計劃與器材供應(yīng)。

　?、?a href=http://cltuan.cn/mkgl/glzd/ target=_blank class=infotextkey>管理制度

　　⒈礦井在編制年度、季度、月生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制年度、季度、月度防治突出措施計劃。計劃內(nèi)容應(yīng)包括：

　?、懦榉琶簩油咚褂媱?

　?、剖T揭穿突出煤層計劃，包括揭煤時間、地點和防治突出措施等;

　　⑶采掘工作面局部防治突出措施計劃;

　?、确乐瓮怀龃胧┑墓こ塘?、完成時間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動力。

　?、材甓确乐瓮怀龃胧┯煽偣こ處熦?fù)責(zé)組織編制，礦長負(fù)責(zé)審定，副礦長負(fù)責(zé)組織實施。

　　⒊礦井計劃部門必須把年度、季度、月度防治突出措施計劃列入年度、季度、月度生產(chǎn)建設(shè)計劃。

　?、吹V井財務(wù)、器材供應(yīng)、勞資部門，都必須把年度、季度、月度防治突出措施計劃所需資金、設(shè)備、勞動力相應(yīng)地納入財務(wù)、器材供應(yīng)、勞動力計劃。

　?、档V井新水平、新采區(qū)的設(shè)計中，對突出煤層必須編制防治突出專門設(shè)計。專門設(shè)計應(yīng)包括開拓方式、煤層開采順序、采煤方法、通風(fēng)方式、支護(hù)形式、突出危險性預(yù)測方法、保護(hù)層的選擇或預(yù)抽煤層瓦斯、局部防治突出措施等內(nèi)容，報總工程師批準(zhǔn)。

　?、兜V井新水平、新采區(qū)移交生產(chǎn)前，應(yīng)委托有相應(yīng)技術(shù)力量的中介機構(gòu)對防治突出專門設(shè)計部分組織驗收。

　　⒎在驗收中，發(fā)現(xiàn)防治突出專門設(shè)計中規(guī)定的工程、設(shè)備和安全設(shè)施不符合規(guī)定時不得移交生產(chǎn)。

　　⒏礦井的巷道布置應(yīng)符合下列要求：

　?、胖饕锏缿?yīng)布置在巖層或非突出煤層中;

　?、泼簩酉锏缿?yīng)盡可能布置在卸壓范圍內(nèi)，如采用沿空留巷或沿空送巷;

　?、蔷锝掖┩怀雒簩拥拇螖?shù)應(yīng)盡可能減少;

　?、染锝掖┩怀雒簩拥牡攸c應(yīng)避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶;

　?、赏怀雒簩又械木蜻M(jìn)工作量應(yīng)盡可能減少;

　　⑹開采保護(hù)層的礦井，應(yīng)充分利用保護(hù)層的保護(hù)范圍;

　?、司锝掖┩怀雒簩忧埃仨毦哂歇毩⒌?、可靠的通風(fēng)系統(tǒng);

　?、淘谕怀雒簩又校瑖?yán)禁任何兩個采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

　?、狗乐瓮怀龃胧┑木幹?、審批、貫徹、執(zhí)行、監(jiān)督檢查工作，必須遵守下列規(guī)定：

　?、欧乐瓮怀龅膶ｉT機構(gòu)負(fù)責(zé)編制防治突出措施，編制時必須征求有關(guān)施工隊干部、工人的意見。編制后由礦總工程師負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)、技術(shù)、通風(fēng)、供應(yīng)、安監(jiān)等部門審查，簽署意見后，由礦總工程師批準(zhǔn);

　?、品乐瓮怀龃胧┑膬?nèi)容，必須有地質(zhì)資料、突出危險性預(yù)測方法、防治突出具體措施及其效果檢驗方法、安全防護(hù)措施以及貫徹執(zhí)行防治突出措施的責(zé)任制，并附有圖表;

　　⑶防治隊，在施工前負(fù)責(zé)向本隊干部、工人貫徹己批準(zhǔn)的防治突出措施，貫徹后必須進(jìn)行考核，合格者方可上崗作業(yè);

　　⑷采掘工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行防治突出措施的規(guī)定，并有準(zhǔn)確的記錄。如果由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，施工隊必須立即停止作業(yè)、并報礦調(diào)度室，由礦總工程師組織有關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查，然后由原措施編制單位提出修改或補充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。其他部門或個人不得改變已批準(zhǔn)的防治突出措施;

　?、傻V長和礦總工程師每月至少一次組織檢查防治突出措施的實施情況，并協(xié)調(diào)解決存在的問題;

　?、实V防治突出專門機構(gòu)每月檢查一次防治突出措施的實施情況，并將檢查結(jié)果相應(yīng)地向礦長和礦總工程師匯報，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決;

　?、说V在進(jìn)行安全檢查時，必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

　　⑻有突出危險的采掘工作面，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

　?、旱V井地測部門在防治突出工作中，必須遵守下列規(guī)定：

　?、诺V井地測部門與防突專門機構(gòu)和通風(fēng)部門必須共同編制礦井瓦斯地質(zhì)圖(可與采掘工程圖合用)，圖中應(yīng)標(biāo)明采、掘進(jìn)度、被保護(hù)范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等地質(zhì)資料，作為突出危險性區(qū)域預(yù)測和

　　制定防治突出措施的依據(jù);

　?、撇伞⒕蚬ぷ髅婢啾Ｗo(hù)區(qū)邊緣30m以前，礦井地測部門必須向有關(guān)采、掘隊提交采、掘工作面臨近未保護(hù)區(qū)通知單，并報告礦總工程師。采、掘?qū)ω?fù)責(zé)人接到通知單后必須簽收，并按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　?、窃谕怀雒簩禹?、底板巖巷掘進(jìn)時，地測部門必須定期驗證提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。

　　11.開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查工有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時報告礦調(diào)度室。

　　12.防突領(lǐng)導(dǎo)小組必須對本礦各種防突管理制度的執(zhí)行情況行使監(jiān)察權(quán)。

　　13.防突領(lǐng)導(dǎo)小組成員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行各種防突管理制度中的各項規(guī)定;參加防治突出專門設(shè)計及其措施的審查;監(jiān)督防治突出設(shè)計和措施實施;監(jiān)督防治突出措施費用的使用;制止違章指揮、違章作業(yè)，并行使違章罰款或提出其他處理意見;對突出隱患，要求在限期內(nèi)予以解決;對威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場所，令其停止作業(yè)，撤出人員。

　?、缤怀鲇涗浖俺绦蚬芾?/p>

　　⒈每次發(fā)生突出后，礦防治突出專門機構(gòu)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，作好詳細(xì)記錄，收集資料，并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰，并注明主要尺寸;

　?、矎姸却笥?000t的突出，必須附有專題調(diào)查報告，分析突出的發(fā)生原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn);

　?、趁磕陸?yīng)對全年的突出記錄卡片進(jìn)行系統(tǒng)分析總結(jié)，由礦寫出報告，于次年第一季內(nèi)將填寫好的煤與瓦斯突出礦井基本情況調(diào)查表和礦井突出現(xiàn)象匯總表連同總結(jié)資料一并報省煤炭局。

　　二、技術(shù)培訓(xùn)

　　礦井井下工作人員必須接受防治突出知識的培訓(xùn)，熟悉突出的預(yù)兆和防治突出的基本知識，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗，礦井各類人員的培訓(xùn)要求是：

　?、本鹿と耍嘤?xùn)的主要內(nèi)容包括突出的規(guī)章制度，防治突出的基本知識(突出預(yù)兆、防治突出措施和安全防護(hù)措施等)。

　?、碴犻L從事突出煤層采掘工作不少于3年。

　　⒊隊長、班組長、防突人員和有關(guān)職能部門的工作人員，培訓(xùn)主要內(nèi)容包括有關(guān)突出的規(guī)章制度、突出發(fā)生的規(guī)律、突出危險性預(yù)測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗方法和安全防護(hù)措施等。

　?、吹V長、總工程師培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發(fā)生的規(guī)律以及有關(guān)防治突出的規(guī)章制度等。

　　礦井必須把防治煤與瓦斯突出作為安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容。

　　礦井安全培訓(xùn)部門應(yīng)會同防治突出專門機構(gòu)及通風(fēng)、地測和安全科編制防治突出教材和組織培訓(xùn)師資力量。

　　三、防突裝備

　　根據(jù)礦井突出危險性預(yù)測和防突實施的需要，對礦井防突儀器、儀表和設(shè)備進(jìn)行配備。

　　礦井防突儀器、儀表和設(shè)備表

　　序號名 稱型 號單 位數(shù) 量

　　1鉆屑瓦斯突出參數(shù)儀WTC臺2

　　2防突液壓鉆機ZY-650臺3

　　3礦用液壓鉆機ZY-750臺1

　　4礦用封孔泵KFB臺2

　　5地質(zhì)羅盤CKX-1個2

　　6自救器QSR-60個360

　　7自救器氣密檢查ZJ-2臺1

　　8壓風(fēng)自救系統(tǒng)ZY-1組11

　　第四章 應(yīng)急預(yù)案

　　一、煤與瓦斯突出的預(yù)兆

　　掘進(jìn)工作面內(nèi)所有作業(yè)人員，應(yīng)加強防突知識的學(xué)習(xí)，必須熟悉和掌握突出預(yù)兆。

　?、庞新曨A(yù)兆

　　①煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響;

　?、诿簩幼冃伟l(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出;

　　③頂板來壓，出現(xiàn)斷縫，發(fā)生斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。

　?、茻o聲預(yù)兆

　?、俟ぷ髅鎵毫υ龃螅罕谒?，片幫掉碴，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝藥頂炮

　?、诿嘿|(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡;

　?、鄣貕夯顒蛹ち?，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼;

　?、苋嗽诠ぷ髅娓械筋^昏發(fā)冷。

　　二、煤與瓦斯突出的危害

　　煤巷掘進(jìn)工作面出現(xiàn)動力現(xiàn)象有突出預(yù)兆時或發(fā)生煤與瓦斯突出事故?？赡墚a(chǎn)生高濃度瓦斯積集和大量煤(巖)充塞巷道，沖毀巷道和通風(fēng)設(shè)施，引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，事故擴大漫延，造成人員傷害。

　　三、防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組

　?、宓V成立防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，其人員及職責(zé)分工如下：

　　組 長：趙立新 負(fù)責(zé)防突工作的全面組織與指揮。

　　副組長：劉才林 負(fù)責(zé)制定防突工作計劃和防突措施。

　　副組長：徐禮根 負(fù)責(zé)落實防突措施和組織現(xiàn)場搶險救災(zāi)。

　　成 員：王文松 劉家江 楊 倫 蒙 政 石遠(yuǎn)俊 肖志猛

　　四、事故報告和處理程序

　?、笔鹿蕡蟾妫含F(xiàn)場目擊人或知情人員用電話向礦調(diào)度室報告，監(jiān)控員發(fā)現(xiàn)井下監(jiān)測數(shù)據(jù)異?；蛑袛嗲闆r向調(diào)度室報告。

　?、蔡幚沓绦颍赫{(diào)度室接到報告后立即通知防突領(lǐng)導(dǎo)小組，由防突領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織災(zāi)情分析后，視災(zāi)情確定啟動本預(yù)案或安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案。

　　五、處理事故的措施

　?、泵号c瓦斯突出事故，瓦斯、煤塵爆炸事故的處理措施

　?、僬{(diào)度室通知機電值班人員立即切斷向井下供電的所有電源;

　　②通知井下各采、掘、修工作面人員在班隊長、安全員、瓦斯檢查員的組織下按避災(zāi)撤退路線撤出井下所有人員至地面;

　?、垩杆俳M織搶救遇險人員;

　　④對充滿瓦斯的主要巷道加強通風(fēng)，迅速將高濃度瓦斯直接引入回風(fēng)道中，排出礦井;

　?、莅l(fā)生突出時,要嚴(yán)格清除回風(fēng)井口周圍的一切火源, 切斷除主扇以外的一切電源，保證主扇通風(fēng)機正常運行;

　?、扪杆倩謴?fù)正常通風(fēng)和清理突出煤(巖)。

　　六、避災(zāi)撤退路線

　　煤巷掘進(jìn)工作面發(fā)出現(xiàn)動力現(xiàn)象有突出預(yù)兆時或發(fā)生突出事故時，井下各采、掘工作面作業(yè)人員及井底人員按下列撤退路線撤退到地面避災(zāi)或在現(xiàn)場避難硐室內(nèi)就地避災(zāi)：

　　⒈ 煤與瓦斯突出事故

　?、?802運輸巷掘進(jìn)工作面人員→輔助運料上山→軌道石門→主井底平巷→井底避難所→主斜井→地面;

　　⑵在其他巷道內(nèi)行走或警戒人員或進(jìn)行其他作業(yè)的人員必須逆風(fēng)流方向撤退至→就近避難所、壓風(fēng)自救點→主斜井→地面

　?、不馂?zāi)，瓦斯、煤塵爆炸事故

　　1802運輸巷掘進(jìn)工作面人員→輔助運料上山→軌道石門→主井底平巷→井底避難所→主斜井→地面。

　　附錄一 煤層瓦斯壓力測定方法

　　測定煤層瓦斯壓力的方法有多種，有用專用的機械裝置和液體測壓，采用聚氨脂，水泥砂漿封孔測壓測壓法。

　?、痹跍y壓孔內(nèi)插入帶有壓力表接頭的硬質(zhì)膠管，管徑為20—25mm，長度不小于9m;

　?、蚕扔妹藜啺浜玫木郯敝跍y壓管和注漿管在8m長位置和距孔口1m長位置各纏繞與孔徑相同大小扎節(jié)，快速將管子插入鉆孔內(nèi)，保持膠管外露長度0.3m左右。待聚氨脂化學(xué)反映后，兩用管路連接注漿管與注漿泵，向孔內(nèi)注入水泥漿。

　?、炒嗄?4小時后，安上壓力表測壓，并詳細(xì)記錄壓力上升與時間的關(guān)系，直到壓力穩(wěn)定為止。穩(wěn)定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。

　　附錄二 鉆屑指標(biāo)法

　　1、鉆屑量的測定

　　鉆屑量可用重量法或容量法測定：

　　1)重量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重;

　　2)容量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積。

　　2、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)(簡稱鉆屑解吸指標(biāo))的測定方法

　　1)鉆屑解吸指標(biāo)(Δh2)的測定。

　　打鉆時，在預(yù)定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，將篩好的φ1—3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為Δh2，單位為Pa。

　　2)鉆屑解吸指標(biāo)(K1)的測定。打鉆取樣同1，使用儀器為ATY型突出預(yù)測儀，測量方法如下：

　　每鉆進(jìn)2m，取一次鉆屑作解吸特性測定。取樣時，把秒表、篩子準(zhǔn)備好(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，鉆孔鉆到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進(jìn)行篩分，最后把已篩分好的φ1—3mm的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐，準(zhǔn)備測試。當(dāng)秒表走到t0時(通常規(guī)定t0不小于1—2min)，啟動儀器采樣鍵進(jìn)行測定，經(jīng)5min后，當(dāng)儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監(jiān)控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監(jiān)控鍵，儀器進(jìn)行計算，并顯示Fi，此值即為K1值。整個測定完成，可進(jìn)行下一個煤樣測定。

　　附錄三 防突措施有效半徑的測定方法

　　1、超前鉆孔有效排放半徑測定方法

　　使用鉆孔流量法測定超前鉆孔有效排放半徑的步驟如下：

　　沿工作面軟分層打3—5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5—7m，間距0.3—0.5m;如圖：

 

　　2)對各測量孔進(jìn)行封孔，封孔時保證測量室長度為1m;

　　3)鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2~10min測定一次，每一測量孔測定次數(shù)不得小于5次;

　　4)在距最邊緣測量孔鉆孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考查超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔的瓦斯涌出量變化;

　　5)超前鉆孔打完后，每隔2~10min測定各測量孔的瓦斯涌出量;

　　6)打完超前鉆孔后測定2h;

　　7)繪制出各測量孔的瓦斯涌出量變化圖;

　　8)如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔前增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔的有效排放半徑之內(nèi)。符合本條文本項中上述的測量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。

　　2、其他防突措施參數(shù)的測定法

　　正確選用各種防突措施施工參數(shù)是提高措施安全可靠性的首要條件。過去因測定復(fù)雜，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，因而影響了防突措施的防突效果。用鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法測定防突措施的施工參數(shù)(即超前排放鉆孔和深孔松動爆破防突措施有效半徑的確定)，是一種經(jīng)濟、省時、省力的好辦法。

　　在沒有執(zhí)行防突措施的有突出危險的采掘工作面，在其軟分層中先打一個考查孔，測量每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、鉆孔瓦斯涌出初速度。鉆孔長8~10m，孔徑φ42mm;然后進(jìn)行擴孔排放或直接裝藥后松動爆破。按施工要求，確定排放時間，當(dāng)?shù)竭_(dá)時間后，在該孔附近的軟分層中打一與此孔有一定角度的測試孔，測量其每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)、鉆孔瓦斯涌出初速度。將兩個鉆孔同一深度范圍內(nèi)所測到的數(shù)據(jù)和兩點之間的間距進(jìn)行分析，當(dāng)其小于臨界指標(biāo)值時，相應(yīng)兩點之最大間距，確定為該措施的有效影響半徑。

　　規(guī)程、 措施貫徹記錄

　　規(guī)程措施

　　名稱

　　貫徹人貫徹時間

　　貫徹對象簽字

　　0點班8點班16點班