-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面施工組織設(shè)計(jì)

目 錄

　　　礦審批意見(jiàn)……………………………………………………… 2
　　　第一章 工程概況……………………………………………… 3
　　　第二章 地質(zhì)、水文條件…………………………………………3
　　　　　　第一節(jié) 煤（巖）層賦存特征………………………………3
　　　　　　第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造……………………………………………4
　　　　　　第三節(jié) 水文地質(zhì)……………………………………………5
　　　第三章 施工方法選擇……………………………………………5
　　　　　　第一節(jié) 施工方案比較………………………………………5
　　　　　　第二節(jié) 施工方法具體步驟…………………………………6
　　　　　　第三節(jié) 施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………………7
　　　第四章 施工質(zhì)量及施工技術(shù)措施………………………………11
　　　　　　第一節(jié) 施工循環(huán)圖表………………………………………11
　　　　　　第二節(jié) 爆破作業(yè)圖表………………………………………11
　　　　　　第三節(jié) 支護(hù)方式的選擇和支護(hù)說(shuō)明書(shū)……………………13
　　　　　　第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的措施…………………18
　　　　　　第五節(jié) 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的計(jì)劃……………22
　　　第五章 施工安全技術(shù)措施 ……………………………………23
　　　第六章 增產(chǎn)節(jié)約措施 …………………………………………26
　　　第七章 施工組織措施……………………………………………27
　　　　　　第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)…………………………………27
　　　　　　第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式………………………………………27
　　　　　　第三節(jié) 勞動(dòng)力配備…………………………………………28
　　　第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………………………………………28
　　　

礦 審 批 意 見(jiàn)

會(huì)審單位及人員簽字:
采掘?qū)I(yè)： 年 月 日 機(jī)電專(zhuān)業(yè)： 年 月 日
通 防： 年 月 日 運(yùn)輸專(zhuān)業(yè)： 年 月 日
地質(zhì)專(zhuān)業(yè)： 年 月 日 測(cè)量專(zhuān)業(yè)： 年 月 日
安 監(jiān) 處： 年 月 日 總工 程師： 年 月 日
安監(jiān)處長(zhǎng)： 年 月 日 分管 礦長(zhǎng)： 年 月 日
　　　　　　　　　　
第一章 工 程 概 況

　　　一、技術(shù)特征
　　　本《施工組織設(shè)計(jì)》掘進(jìn)的巷道為-840水平北翼第二條皮帶巷施工運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)及-850北翼軌道巷回風(fēng)用的巷道。
　　　二、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度及服務(wù)年限
　　　-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約106米（其中包括：變電所聯(lián)絡(luò)巷、變電所回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷詳見(jiàn)巷道施工平面圖。
　　　服務(wù)年限：該巷道服務(wù)于整個(gè)礦井三水平的生產(chǎn)年限。
　　　三、施工位置
　　　-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷屬于-850水平，地面標(biāo)高+51.2m～+52.4m，井下標(biāo)高-830m～-850m。
　　　地面的相對(duì)位置及建筑物：位于327國(guó)道以北，距收費(fèi)站東北方向約640米處，煤氣站以東130米處。
　　　井下位置及四鄰采掘情況：位于-850北翼第三聯(lián)絡(luò)巷以北,上接正在開(kāi)拓的-840水平北翼皮帶巷，下至正在開(kāi)拓的-850北翼軌道大巷。
　　　四、預(yù)計(jì)開(kāi)、竣工時(shí)間
　　　經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，本掘進(jìn)工作面自2006年7月開(kāi)工，預(yù)計(jì)2006年9月竣工。

第二章 地質(zhì)、水文條件
　　　第一節(jié) 煤（巖）層賦存特征
一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距
　　　1、煤層產(chǎn)狀
　　該巷道位于下二迭統(tǒng)山西組3層煤及3煤底板巖石中，3煤為瀝青～弱玻璃光澤，厚層狀，視密度為1.35t/m3，煤巖成分以暗煤為主，亮煤次之，煤巖類(lèi)型為亮暗煤，煤質(zhì)牌號(hào)為二號(hào)氣煤，屬低灰、低硫、低砷、低磷，高發(fā)熱量之煤種，是良好的動(dòng)力用煤和煉焦配煤，煤層沉積較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層平均厚度為8.84米，煤層傾角12°，普氏硬度系數(shù)f=4～8。
　　　2、煤層頂、底板情況
　　　煤層頂板情況：3煤直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度1.20米，灰黑色，塊狀結(jié)構(gòu)，性脆，含植物化石，呈有滑面。
　　　煤層底板情況：
　　　直接底為砂質(zhì)泥巖，厚度3.05米，深灰色至灰黑色，上部位粘土質(zhì)泥巖，為主，局部灰色，以石英為主,含黑色礦物，呈黃鐵礦薄膜,泥質(zhì)膠結(jié), 含植物化石及黃鐵礦細(xì)脈；老底為中砂巖組合，灰白色，以石英為主，泥質(zhì)膠結(jié),堅(jiān)硬；硬度系數(shù)f=6～8。
　　　二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)、地溫及地壓
　　　該煤層二氧化碳相對(duì)涌出量為0.494m3/t.d；瓦斯相對(duì)涌出量為0.418m3/t·d；煤塵爆炸指數(shù)為36.41%；有爆炸危險(xiǎn)性，具有自然發(fā)火傾向，自然發(fā)火期為3～6個(gè)月，實(shí)際揭露煤層最短發(fā)火期為48天；該礦為低瓦斯礦井。地溫梯度為1.2℃/100m，預(yù)計(jì)深部地溫較高；深部地壓作用明顯。
　　　
　　　　　　　　　　第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
　　　本掘進(jìn)工作面地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，煤層總體為一傾向ES的單斜構(gòu)造，煤層產(chǎn)狀為450∠120，本區(qū)內(nèi)預(yù)計(jì)不會(huì)揭露斷層。

第三節(jié) 水文地質(zhì)
　　　一、水文地質(zhì)情況及防探水措施：
　　　該掘進(jìn)工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷最大涌水量為5m3/h，正常涌水量為2m3/h，在施工過(guò)程中必須按設(shè)計(jì)位置布置水倉(cāng)和泵房，并保證排水設(shè)備和管路完好，能夠及時(shí)排出工作面的水，以確保安全生產(chǎn)。掘進(jìn)過(guò)程中要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。

　　　第三章 施工方法的選擇
　　　第一節(jié) 施工方案比較
　　　方案一：自-850北翼軌道巷開(kāi)門(mén)施工至風(fēng)包硐室，先進(jìn)行砌反底拱，然后繼續(xù)向前掘進(jìn)，直至施工至設(shè)計(jì)位置；施工期間采用炮掘掘進(jìn)，PB-30型耙裝機(jī)配合1噸U形礦車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)料及排矸均走-850北翼軌道巷。
　　　方案二：自-850北翼軌道巷開(kāi)門(mén)施工至風(fēng)包硐室，先進(jìn)行錨噴一次支護(hù)，繼續(xù)直至施工至設(shè)計(jì)位置，先與-840北翼第二條皮帶機(jī)巷貫通，使通風(fēng)系統(tǒng)和運(yùn)輸系統(tǒng)形成后，再進(jìn)行風(fēng)包房反底拱砌碹支護(hù)。
　　　方案一優(yōu)、缺點(diǎn)：
　　　優(yōu)點(diǎn)：1、在耙裝機(jī)移機(jī)前，先進(jìn)行反底拱砌碹支護(hù)，一次成巷，無(wú)尾工。
　　　缺點(diǎn)：延長(zhǎng)了形成北翼通風(fēng)系統(tǒng)的時(shí)間。
　　　方案二優(yōu)、缺點(diǎn)：
　　　優(yōu)點(diǎn)：1、一次施工速度快，能夠盡快形成北翼通風(fēng)系統(tǒng)。
　　　缺點(diǎn)：1、回頭進(jìn)行砌碹反底拱時(shí)，需將軌道、風(fēng)水管等拆開(kāi)，輔助工作量大。

　　　第二節(jié) 施工方法的具體步驟
　　　一、施工順序
　　　施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)方位、坡度及測(cè)量專(zhuān)業(yè)提供的巷道中腰線(xiàn)，自向-850北翼軌道巷開(kāi)門(mén)施工至風(fēng)包硐室，先進(jìn)行錨噴一次支護(hù)，繼續(xù)直至施工至設(shè)計(jì)位置。
　　　二、工藝流程
　　　　　　　　　　　打錨桿 掛網(wǎng) 耙碴
↑ ↑ ↑
　　　打眼→爆破→耙碴→運(yùn)輸→打錨桿掛網(wǎng)→噴漿→打眼
　　　 ↓ ↓
　　　耙碴 耙碴
　　　〈1〉交接班后，采用人工打眼，裝藥爆破。
　　　〈2〉打眼時(shí)，分段作業(yè)，進(jìn)行耙碴運(yùn)輸，也可以清挖水溝，整理材料。
　　　〈3〉爆破后及時(shí)前移前探梁，然后耙碴，在清出迎頭5米后，再進(jìn)行打錨桿眼安裝錨桿，掛網(wǎng)支護(hù)；同時(shí)將回頭輪移至迎頭后10米處，進(jìn)行耙碴運(yùn)輸。
　　　〈4〉錨網(wǎng)支護(hù)完畢進(jìn)行初噴。
　　　〈5〉初噴后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
　　　三、鑿巖方式
　　　本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破巖。
　　　1、打眼機(jī)具：
　　　采用YT-24型（YT-28型）風(fēng)鉆；鉆桿為六角中空釬桿（Ф22mm），鉆頭為 “一”字型風(fēng)鉆釬頭（D=32mm）打眼，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。安裝錨桿時(shí)使用MQT-85型、MQT-120型錨桿鉆機(jī)或ZQS-50/300型氣動(dòng)幫鉆。
　　　2、降塵方法
　　　降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破噴霧、爆破后沖刷巖幫、開(kāi)放水幕，噴漿時(shí)，在噴漿機(jī)后安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)。
　　　四、爆破作業(yè)
　　　掏槽方式為楔式掏槽法。
　　　1、炸藥、雷管
　　　使用煤礦許用乳化炸藥，規(guī)格為Ф27×150mm；1～5段毫秒延期電雷管（每段延期25ms），電雷管必須編號(hào)。
　　　2、裝藥結(jié)構(gòu)
　　　正向裝藥結(jié)構(gòu)。
　　　3、起爆方式
　　　起爆使用MFd-100型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線(xiàn)方式為串、并聯(lián)聯(lián)線(xiàn)。
　　　
　　　第三節(jié) 施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
　　　　
　　　一、提升、運(yùn)輸系統(tǒng)
　　　巷道掘進(jìn)施工時(shí)，工作面矸石外運(yùn)使用1噸U型礦車(chē)，用耙裝機(jī)耙碴裝車(chē)，下車(chē)場(chǎng)平巷段可直接通過(guò)人力推至-850北大巷，（斜巷段用調(diào)度絞車(chē)提升運(yùn)輸）用電瓶車(chē)和電機(jī)車(chē)外運(yùn)至-850軌道下車(chē)場(chǎng)。然后再利用軌道下山絞車(chē)提升至-505南大巷。支護(hù)材料的運(yùn)輸方法與矸石的運(yùn)輸方法相同，只是路線(xiàn)相反。
　　　排矸路線(xiàn)：-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面→-850水平北翼軌道運(yùn)輸巷→-850水平軌道下車(chē)場(chǎng)→軌道下山→-505南大巷→副井→地面。
　　　供料路線(xiàn)：地面料場(chǎng)→副井→-505南大巷→軌道下山→-850水平軌道下車(chē)場(chǎng)→-850水平北翼軌道運(yùn)輸大巷→-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面
　　　二、排水系統(tǒng)
　　　根據(jù)礦地測(cè)專(zhuān)業(yè)提供地質(zhì)說(shuō)明書(shū)，本工作面迎頭最大涌水量為5m3/h,正常涌水量為2m3/h。迎頭水可通過(guò)水溝排至-850北翼軌道大巷水溝，通過(guò)水溝流入-850水倉(cāng)。
　　　排水路線(xiàn)：-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面→-850水平北翼軌道運(yùn)輸巷水溝→-850水倉(cāng)→回風(fēng)下山→-505南大巷水溝→-505水倉(cāng)→副井→地面
三、壓風(fēng)系統(tǒng)
　　　迎頭所用高壓風(fēng)由-850北翼軌道運(yùn)輸大巷Ф159mm永久風(fēng)管上預(yù)留的三通接至迎頭。供風(fēng)管路采用Ф108mm鋼管，每隔100m設(shè)一閘閥，每隔50m設(shè)一三通。迎頭采用Ф50mm膠管供風(fēng)到風(fēng)耙頭，再用Ф25mm膠管供風(fēng)到風(fēng)鉆等用風(fēng)設(shè)備。
　　　壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→-505南大巷→軌道下山→-850水平車(chē)場(chǎng)→-850水平北翼軌道運(yùn)輸大巷→-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面
四、通風(fēng)系統(tǒng)
　　　施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-850m水平北翼軌道運(yùn)輸大巷內(nèi)北翼第三聯(lián)絡(luò)巷以外10m處新鮮風(fēng)流中，最長(zhǎng)供風(fēng)距離600m。
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
　　　局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-850m水平北翼軌道運(yùn)輸大巷內(nèi)第四聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)門(mén)處以南不小于10m處新鮮風(fēng)流中，風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)用線(xiàn)路供電，風(fēng)機(jī)閉鎖及漏電保護(hù)正常使用。
　　　2、通風(fēng)系統(tǒng)
　　　局部通風(fēng)機(jī)→-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面（乏風(fēng)）→-850北翼軌道運(yùn)輸大巷→-850北翼第三聯(lián)絡(luò)巷→-840北翼第二皮帶巷→-840北翼回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→-505礦井南翼回風(fēng)巷→主井→地面。
五、供水、防塵系統(tǒng)
　　　工作面用水和防塵由-850北翼軌道運(yùn)輸大巷Ф108mm永久水管上預(yù)留的三通接至迎頭。供水管采用Ф75mm鋼管，每隔100m設(shè)一閘閥，每隔50m設(shè)一三通。迎頭用Ф25mm膠管供水到水耙頭，再用Ф15mm膠管供水到風(fēng)鉆等用水設(shè)備。
　　　在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，耙裝機(jī)安設(shè)卸載噴霧，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧，距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕。降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破前后沖刷巷幫、爆破時(shí)開(kāi)放水幕、爆破噴霧、耙裝噴霧，噴漿時(shí)，在噴漿機(jī)后安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)并開(kāi)放水幕，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
　　　供水（防塵）系統(tǒng)：地面水塔→副井→-505南大巷→軌道下山→-850水平車(chē)場(chǎng)→-850水平北翼軌道運(yùn)輸大巷→-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面
　　　　　　┌→放炮噴霧
　　　　　　├→巷道內(nèi)水幕
　　　　→├→耙裝噴霧
　　　　　　├→裝水炮泥水管
　　　　　　└→沖刷巖幫水管
　　　防塵系統(tǒng)同供水系統(tǒng)。
六、防滅火
　　　工作面掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線(xiàn)和人為火災(zāi)，用-850北翼軌道大巷消防材料庫(kù)內(nèi)防滅火器材直接滅火，控制風(fēng)流、調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延。
　　　防火系統(tǒng)
　　　地面水塔→副井→-505南大巷→軌道下山→-850水平車(chē)場(chǎng)→-850水平北翼軌道運(yùn)輸大巷→-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面
　　 ┌→供水管管路
　　　　　　├→巷道內(nèi)水幕
　　　　→├→耙裝灑水管
　　　　　　├→裝水炮泥水管
　　　　　　└→沖刷巖幫水管
七、供電、照明系統(tǒng)
　　　-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面供電設(shè)計(jì)如下頁(yè)圖所示。660V電源來(lái)自-850北翼變電所，供電干線(xiàn)電纜為U-1000 3×70+1×25，支線(xiàn)電纜選用U-1000 3×50+1×16供迎頭各機(jī)械設(shè)備用。電纜要吊掛整齊，電纜鉤按中腰線(xiàn)施工，每1.5米一個(gè)，電纜的垂度不大于50mm。配電點(diǎn)設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖及檢漏繼電器等設(shè)備。
　　　八、通迅、信號(hào)系統(tǒng)
本掘進(jìn)工作面安設(shè)的電話(huà)，能夠直接和礦調(diào)度室、工區(qū)值班室、主副井絞車(chē)房、井底車(chē)場(chǎng)、軌道下山上車(chē)場(chǎng)等場(chǎng)所相互直接聯(lián)系。
第四章 施工質(zhì)量及安全技術(shù)措施
第一節(jié) 施工循環(huán)圖表
　　　為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。
　　　正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見(jiàn)附表一
正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(錨噴巷道) 表一

　　第三節(jié) 支護(hù)方式的選擇和支護(hù)說(shuō)明書(shū)

　　一、巷道斷面：

　　(一)1-1巷道

　　1、巷道斷面特征

　　巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，S荒 =17.59m2 ，S凈 =14.86m2，錨桿：17.57根/m，錨固劑：17.57卷/m，金屬網(wǎng)：14.81m2/m，噴砼：4.62m3/m，巖性4～8。

　　2、巷道斷面及支護(hù)情況說(shuō)明

　　巷道凈寬4400mm，墻高1600mm，拱高2200mm;錨桿頂、幫均使用Φ22×2200mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距均為800×800mm，每根錨桿配1卷K2370樹(shù)脂錨固劑。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織的網(wǎng)孔60×60mm經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：(頂)長(zhǎng)×寬=4000×1000mm;(墻)長(zhǎng)×寬=2000×1000mm。拱部鋼梯為Ф12mm的鋼筋加工而成(鋼梯為11孔)，金屬網(wǎng)搭接量100mm，扣間距不大于120mm，采用14#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎，噴厚150mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。巷道右側(cè)(面向迎頭)設(shè)排水溝，其規(guī)格為：寬×深=500×450mm，水溝蓋完蓋板與巷道底板相平。-850北大巷已施工完成，只需劈幫、挑頂即可。

　　(二)2-2巷道

　　1、巷道斷面特征

　　巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，S荒 =9.68m2 ，S凈 =8.03m2，錨桿：17.51根/m，錨固劑：17.51卷/m，金屬網(wǎng)：11.17m2/m，噴砼：0.85m3/m，巖性4～8。

　　2、巷道斷面及支護(hù)情況說(shuō)明

　　巷道凈寬3000mm，墻高1500mm，拱高1500mm，錨桿頂、墻均使用Φ22×2200mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距均為800×800mm，每根錨桿配1卷K2370樹(shù)脂錨固劑。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織的網(wǎng)孔60×60mm經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：(頂)長(zhǎng)×寬=4000×1000mm;(墻)長(zhǎng)×寬=2000×1000mm。拱部鋼梯為Ф12mm的鋼筋加工而成(鋼梯為8孔)，金屬網(wǎng)搭接量100mm，扣間距不大于120mm，采用14#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎，噴厚100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。巷道左側(cè)(面向迎頭)設(shè)排水溝，其規(guī)格為：寬×深=300×300mm，砌筑砼標(biāo)號(hào)C20。

　　(三)3-3巷道

　　1、巷道斷面特征

　　巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，S荒 =28m2 ，S凈 =18.20m2，錨桿：14.45根/m，錨固劑：14.45卷/m，金屬網(wǎng)：9.39m2/m，噴砼：0.7m3/m，巖性4～8。

　　2、巷道斷面及支護(hù)情況說(shuō)明

　　巷道凈寬3500mm，墻高3800mm，拱高1750mm，巷道分為二次支護(hù)，一次支護(hù)錨桿頂、墻均使用Φ22×2200mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距均為800×800mm，每根錨桿配1卷K2370樹(shù)脂錨固劑。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織的網(wǎng)孔60×60mm經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：(頂)長(zhǎng)×寬=4000×1000mm;(墻)長(zhǎng)×寬=2000×1000mm。拱部鋼梯為Ф12mm的鋼筋加工而成(鋼梯為9孔)，金屬網(wǎng)搭接量100mm，扣間距小于120mm，采用14#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎，噴厚100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。二次支護(hù)為砌碹支護(hù)，砌碹厚度為350mm，砌砼標(biāo)號(hào)C30，兩墻基礎(chǔ)砌深為450mm。巷道左側(cè)(面向迎頭)設(shè)排水溝，其規(guī)格為：寬×深=300×300mm，水溝外沿距離巷幫為500mm，水溝蓋完蓋板與巷道底板相平。

　　(四)4-4巷道

　　1、巷道斷面特征

　　巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，S荒 =22.95m2 ，S凈 =13.2m2，錨桿：23.69根/m，錨固劑：23.69卷/m，金屬網(wǎng)：18.84m2/m，噴砼：4.01m3/m，巖性4～8。

　　2、巷道斷面及支護(hù)情況說(shuō)明

　　巷道凈寬2500mm，墻高4300mm，拱高1250mm，巷道分為二次支護(hù)，一次支護(hù)錨桿頂、墻均使用Φ22×2200mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距均為800×800mm，每根錨桿配1卷K2370樹(shù)脂錨固劑。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織的網(wǎng)孔60×60mm經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：(頂)長(zhǎng)×寬=4000×1000mm;(墻)長(zhǎng)×寬=2000×1000mm。拱部鋼梯為Ф12mm的鋼筋加工而成(鋼梯為8孔)，金屬網(wǎng)搭接量100mm，扣間距小于120mm，采用14#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎，噴厚100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。二次支護(hù)為砌碹支護(hù)，砌碹厚度為350mm，砌砼標(biāo)號(hào)C30，兩墻基礎(chǔ)砌深為400mm。

　　(五)信號(hào)硐室及躲避硐(5-5)巷道

　　1、巷道斷面特征

　　巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，S荒 =4.7m2 ，S凈 =3.57m2，錨桿：12.83根/m，錨固劑：12.83卷/m，金屬網(wǎng)：8.21m2/m，噴砼：0.6m3/m，巖性4～8。

　　2、巷道斷面及支護(hù)情況說(shuō)明

　　巷道凈寬2000mm，墻高1000mm，拱高1000mm，錨桿頂、墻均使用、Φ20×1800mm等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距均為800×800mm，每根錨桿配1卷K2370樹(shù)脂錨固劑。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織的網(wǎng)孔60×60mm經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)×寬=2000×1000mm。金屬網(wǎng)搭接量100mm，扣間距不大于120mm，采用14#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎，噴厚100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。

　　(六)斜巷(2ˊ-2ˊ)巷道

　　1、巷道斷面特征

　　巷道為錨網(wǎng)噴支護(hù)：斷面形狀為直墻半圓拱形，S荒 =9.68m2 ，S凈 =8.03m2，錨桿：17.51根/m，錨固劑：17.51卷/m，金屬網(wǎng)：17.17m2/m，噴砼：0.8m3/m，巖性4～8。

　　2、巷道斷面及支護(hù)情況說(shuō)明

　　巷道凈寬3000mm，墻高1500mm，拱高1500mm，錨桿均使用(頂Φ22×2500mm、墻Φ22×2200mm)等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，間排距均為800×800mm，每根錨桿配1卷K2370樹(shù)脂錨固劑。金屬網(wǎng)采用8#冷拔絲編織的網(wǎng)孔60×60mm經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：(頂)長(zhǎng)×寬=4000×1000mm;(墻)長(zhǎng)×寬=2000×1000mm。拱部鋼梯為Ф12mm的鋼筋加工而成(鋼梯為8孔)，金屬網(wǎng)搭接量100mm，扣間距120mm，采用14#鍍鋅鐵絲雙股雙排扣菱形綁扎，噴厚100mm，噴射砼標(biāo)號(hào)C20。巷道右側(cè)設(shè)踏步臺(tái)階，踏步臺(tái)階規(guī)格為：寬=500mm，ht=140mm,bt=350mm，用C20砼進(jìn)行砌筑,巷道左側(cè)設(shè)排水溝,排水溝規(guī)格為:寬×深=200×200mm。

　　二、支護(hù)設(shè)計(jì)

　　1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算(以2ˊ-2ˊ巷道斷面為例)：

　　L = KH + L1 + L2

　　式中：L — 錨桿長(zhǎng)度，m;

　　H — 冒落拱高度，m;

　　K — 安全系數(shù)，一般取K=2;

　　L1 — 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m;

　　　　　通過(guò)以上計(jì)算，選用直徑22mm、長(zhǎng)度2200 mm的等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿，錨桿間排距為700×800mm。錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，采用錨桿緊跟迎頭的支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過(guò)1050mm時(shí)及時(shí)打錨桿，全斷面掛網(wǎng)。在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，可以采用兩掘一噴的支護(hù)方式；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，先初噴30～50mm厚的漿，再進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù)。
第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的措施
　　　一、錨網(wǎng)噴巷道質(zhì)量要求
　　　1、巷道凈寬：有中線(xiàn)，合格為0～+150mm，優(yōu)良為0～+100mm。
　　　2、巷道凈高：有腰線(xiàn)，合格為0～+150mm，優(yōu)良為0～+100mm。
　　　3、錨桿質(zhì)量：錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為8.5T）。
　　　錨桿預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為100N·m）。
　　　錨桿間排距允許偏差±100mm。
　　　錨桿角度不小于75°，錨桿盤(pán)貼緊巖面。
　　　4、使用網(wǎng)孔60×60mm金屬網(wǎng)，其搭接量100mm，聯(lián)網(wǎng)扣間距不大于180mm，聯(lián)網(wǎng)扣必須綁扎在經(jīng)緯網(wǎng)的經(jīng)、緯交點(diǎn)上。
　　　5、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)值。
　　　6、噴后表面質(zhì)量達(dá)到平整密實(shí)，無(wú)赤腳，穿裙子。
　　　7、基礎(chǔ)深度≥100mm。
　　　二、臨時(shí)軌道（軌型為22kg/m）鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是：軌距為600mm，誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm，軌枕間距不大于1000mm，構(gòu)件齊全緊固有效。直線(xiàn)段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線(xiàn)段外軌按設(shè)計(jì)加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差，都不得大于5mm；在曲線(xiàn)段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。道木為鮮柳木，其規(guī)格為1200×140×140mm。軌道固定使用鐵道釘將軌道釘在道木上，道釘數(shù)量為2個(gè)，軌道兩側(cè)各1個(gè)?；渍健|實(shí)，道接頭懸接，道接頭處軌枕中心線(xiàn)間距不大于250mm，弓腰道、塌腰道要圓滑過(guò)渡，曲率半徑符合要求，軌枕上平面必須外露，無(wú)雜拌道，中腰線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。
　　　9、底腳錨桿距底板不超過(guò)100mm，并下俯30°。
　　　三、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施
　　　（一）、基巖掘進(jìn)
　　　1、建立健全崗位責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度并嚴(yán)格按制度執(zhí)行。
　　　2、抓好光面爆破質(zhì)量，保證巷道成型規(guī)則，打眼前先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲掉活矸，看準(zhǔn)中線(xiàn)，量測(cè)腰線(xiàn)，畫(huà)出周邊輪廓線(xiàn)，并按炮眼位置圖點(diǎn)出眼位，周邊眼眼距不得超過(guò)措施規(guī)定100mm。
　　　3、為保證同類(lèi)型眼的眼深一致，保證爆破效果，打眼前必須在釬子上標(biāo)定出各類(lèi)眼深的標(biāo)記。
　　　4、精心鉆眼，鉆出的炮眼要做到準(zhǔn)、直、齊。
　　　準(zhǔn)：各炮眼準(zhǔn)確打在點(diǎn)好的眼位上，上下左右的誤差要控制在20mm以?xún)?nèi)，周邊眼誤差要盡量減小。
　　　直：要求周邊眼、二圈眼、輔助眼的方向，尤其是周邊眼的方向與巷道軸線(xiàn)的方向平行一致。
　　　齊：同類(lèi)型炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行于巷道斷面的同一平面上，誤差要控制在50mm以?xún)?nèi)。
　　　5、為保證打出的眼孔準(zhǔn)、直、齊，打眼時(shí)點(diǎn)眼工必須將釬子放在所標(biāo)定的眼位上，扶釬工必須按爆破圖表規(guī)定的各類(lèi)炮眼的角度以及在釬子上標(biāo)定的深度進(jìn)行打眼，打完眼后必須用壓風(fēng)進(jìn)行掃孔，將巖粉積水排凈后方可裝藥放炮。
　　　6、為保證鉆孔符合要求，應(yīng)采取以下措施：
　　?。?）堅(jiān)持先打出高質(zhì)量的導(dǎo)向孔，并插上釬子或炮棍作為其他各眼的導(dǎo)向。
　　?。?）堅(jiān)持“五定”即一定鉆工、二定鉆、三定眼、四定位、五定責(zé)。
　　?。?）為減少兩茬炮之間的臺(tái)階，打周邊眼的釬子應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)500mm，并可將風(fēng)鉆偏轉(zhuǎn)使用。
　　?。?）大斷面上部炮眼應(yīng)采取蹬碴打眼或使用腳手架等，以保證鉆眼質(zhì)量。
　　?。?）堅(jiān)持施工過(guò)程中的“五不”制度，即無(wú)爆破圖表不定眼位，不定眼位不開(kāi)鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
　　?。?）必須嚴(yán)格控制裝藥量，裝藥前要先檢查炮眼深度，角度是否符合要求，炮眼不合格不準(zhǔn)裝藥，必須重打后方可裝藥放炮。
　　?。?）放炮后要認(rèn)真檢查有無(wú)瞎炮、殘炮。耙裝后要對(duì)巷道斷面按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行檢查，凡有欠挖部分都要進(jìn)行處理。
　　?。ǘ?、錨桿施工
　　　1、嚴(yán)格控制錨桿質(zhì)量，進(jìn)貨時(shí)要按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，錨桿鋼性、長(zhǎng)度、直徑、托盤(pán)等必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　2、錨桿的布置在平面圖上是放射形狀。要按設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿布置形式和間排距布置錨桿。
　　　3、打錨桿眼前先敲幫問(wèn)頂，看好中腰線(xiàn)，根據(jù)巷道的設(shè)計(jì)斷面，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)欠挖部位，有時(shí)要先處理好后再打眼。
　　　4、根據(jù)巷道的中線(xiàn)和腰線(xiàn)與設(shè)計(jì)的錨桿間排距在巖面上標(biāo)定出錨桿眼的位置，并認(rèn)真找平錨桿眼周?chē)慕佑|面。
　　　5、在釬子上標(biāo)定出錨桿眼深度的位置，為保證錨桿眼深度和錨桿長(zhǎng)度相吻合，防止出現(xiàn)錨桿眼過(guò)深或過(guò)淺，打眼前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)的錨固深度，在釬子上標(biāo)定出眼深的位置。
　　　6、當(dāng)巷道高度不夠大時(shí)，打頂部錨桿眼要使用套釬的方法打眼，即先用短釬子打出淺眼后，再換用長(zhǎng)釬子打眼，打眼時(shí)錨桿眼應(yīng)垂直于巷道輪廓線(xiàn)，在層狀巖石中錨桿應(yīng)垂直于巖層層面，錨桿角度不小于75°。
　　　7、錨桿眼打好后必須用高壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)巖粉、碎塊、積水。
　　　8、正常情況下錨桿間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)100mm。
　　　9、打完錨桿眼后要對(duì)錨桿眼的間排距、角度、深度進(jìn)行檢查，凡錨桿間排距不符合要求的要重新打眼，檢查合格后方可安裝錨桿。
　　　10、錨桿安裝后扭矩不得小于100N·m。
　　　11、掛網(wǎng)時(shí)必須按照規(guī)程規(guī)定的搭接量進(jìn)行搭接并與巖面貼緊，錨桿安裝要牢固，外露絲不得超過(guò)15～50mm，托盤(pán)不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。
　　?。ㄈ?、噴射砼施工
　　　1、保證噴射砼質(zhì)量，必須嚴(yán)把砼材料質(zhì)量關(guān)及施工作業(yè)質(zhì)量關(guān)，噴砼前嚴(yán)格按措施要求配比噴射砼用料。
　　　2、噴射砼前首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)把工具找凈危巖，檢查操作范圍內(nèi)的不安全因素，確認(rèn)無(wú)安全問(wèn)題時(shí)，再全面檢查巷道斷面是否符合設(shè)計(jì)尺寸要求。對(duì)欠挖部分應(yīng)除掉，以保證噴后的巷道規(guī)格。
　　　3、噴前用壓力水沖洗巖幫，對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石（易膨脹巖石除外），不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。
　　　4、嚴(yán)格按噴砼要求把噴頭和噴面的間距控制在600～1000mm以?xún)?nèi)，控制好風(fēng)壓和水灰比。
　　　5、加料必須做到連續(xù)均勻，料滿(mǎn)而不溢，同時(shí)將速凝劑均勻加入料斗。如果給料不連續(xù)均勻，噴射手就掌握不準(zhǔn)水灰比，這樣不僅不能保證噴射質(zhì)量而且極易堵噴漿管。
　　　6、噴砼時(shí)，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直巖石面，噴墻時(shí)其噴射角度10°～15°下俯為宜，噴頂時(shí)其夾角不小于65°。
　　　7、噴砼后要定時(shí)定人灑水養(yǎng)護(hù)，噴砼后2小時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每小班養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，7天后，每天養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，另外需及時(shí)清除回彈并自檢噴漿厚度和質(zhì)量。
　　　8、在錨噴工作中，堅(jiān)決實(shí)施“三不打”“五不噴”的操作規(guī)定。“三不打”即：浮矸找不凈不打錨桿；巷道規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求不打錨桿；保證不了角度不打錨桿。“五不噴”即巖幫不沖洗不噴；浮矸不找凈不噴；噴料失效不噴；錨桿不合格不噴；斷面尺寸小于設(shè)計(jì)要求不噴。
　　　（四）、混凝土砌碹支護(hù)要求
　　　1、模板、碹胎的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。
　　　2、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其支柱必須支設(shè)在硬底或墊板上并用扒子扒牢。
　　　3、模板組裝后要檢查組裝規(guī)格，其偏差必須符合規(guī)定。
　　　4、模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)30mm，以確保砌碹后巷道的規(guī)格。
　　　5、混凝土所用水泥、骨料、水和外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
　　　7、要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比將原料攪拌均勻，砼料填進(jìn)碹體要用振搗棒振搗，確保碹體充填飽滿(mǎn)密實(shí)。
　　　8、碹胎、模板拆除后，要及時(shí)對(duì)砌碹巷道表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求的要及時(shí)處理。
第五節(jié) 采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的計(jì)劃
　　　1、推廣使用“三小”施工工藝，加快了施工進(jìn)度，控制好了巷道成形。
　　　2、采用風(fēng)炮緊錨桿絲帽，使錨桿預(yù)緊力達(dá)到了要求，效果較好。
　　　3、采用手持式氣動(dòng)噴漿料攪拌機(jī)拌合噴漿料，省時(shí)、省力，且拌合均勻。
　　　4、采用語(yǔ)音放炮喊話(huà)器進(jìn)行裝藥站崗警戒。
　　　5、使用手持式氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)在煤和軟巖巷道中打眼和打錨桿。
　　　6、采用PNJ320-I型自動(dòng)炮泥生產(chǎn)機(jī)生產(chǎn)炮泥，節(jié)省了勞動(dòng)力，減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，該機(jī)生產(chǎn)的炮泥軟硬適中，封孔效果好。
　　　7、利用風(fēng)鉆改造的氣動(dòng)推車(chē)機(jī)，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、大大提高了裝巖速度。
第五章 施工安全技術(shù)措施
　　　一、災(zāi)害預(yù)防
　　?。ㄒ唬┓乐嗡?br /> 　　　加強(qiáng)施工前的水文地質(zhì)預(yù)報(bào)，做到施工時(shí)心中有數(shù)。施工時(shí)遇斷層或含水層時(shí)，應(yīng)提前編制防治水措施，施工中做到“有疑必探，先探后掘”。迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水變混、增大等情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)及時(shí)匯報(bào)并撤人。
　　?。ǘ?、防治瓦斯的措施
　　　1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并記錄好，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次沼氣濃度，堅(jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。
　　　2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
　　　3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
　　　4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。
　　　5、掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。
　　?。ㄈ┓乐棺匀话l(fā)火的措施
　　　1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。
　　　2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。
　　　3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
　　　4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)
　　　(四)、防火管理
　　　工作面掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆或電煤鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧防塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線(xiàn)和人為火災(zāi)。
　　　1、電氣設(shè)備、纜線(xiàn)著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
　　　2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
　　　3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。
　　　（五）、頂板管理
　　　1、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
　　　2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定炮、安裝錨桿過(guò)程中應(yīng)清除懸矸、危巖、排除隱患。
　　　3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
　　?。?）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
　　?。?）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
　　?。?）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
　　?。?）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
　　　4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線(xiàn)清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
　　　5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探支架，前探支護(hù)自巷道中間向兩邊距離不大于0.7～1.4m，在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)好的錨桿下進(jìn)行。
　　　6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)尺。
　　　7、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，再打錨桿掛網(wǎng)。
　　　8、前探梁吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。
　　　9、錨桿施工時(shí)，必須保證錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。
　　　10、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用力矩扳手進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)預(yù)緊力達(dá)不到要求的錨桿進(jìn)行重新上緊，對(duì)不合格的錨桿進(jìn)行補(bǔ)打。
　　　11、安裝的托盤(pán)要與圍巖（煤）幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露絲長(zhǎng)度15～50mm。
　　　二、避災(zāi)路線(xiàn)
　　　若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線(xiàn)進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線(xiàn)：
　　　1、當(dāng)工作面發(fā)生火、瓦斯、煤塵、頂板等災(zāi)害時(shí)，按以下路線(xiàn)撤離
　　　施工迎頭→-850北翼第二聯(lián)絡(luò)巷→-850北翼軌道運(yùn)輸大巷→-850車(chē)場(chǎng)→軌道下山→-505南大巷→副井→地面。
　　　2、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，按以下路線(xiàn)撤離：
　　　工作面迎頭→-840北翼第一條皮帶巷→-840北翼回風(fēng)巷→回風(fēng)下山→-505南大巷→副井→地面。
　　　
第六章 增產(chǎn)節(jié)約措施
　　　一、加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)動(dòng)職工積極性，提高班中工作效率。
　　　二、不斷加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高職工操作技術(shù)水平，使職工熟練掌握操作方法，減少因操作不當(dāng)或失誤而影響工作效率和造成材料無(wú)謂浪費(fèi)。主要采取措施有：
　　　1、搞好光爆成形，打眼時(shí)，保證炮眼間距、角度，控制好裝藥量，保證巷道無(wú)超、欠挖現(xiàn)象。
　　　2、施工期間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求打好錨桿、聯(lián)好金屬網(wǎng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象。。
　　　3、保證噴漿質(zhì)量，噴前用壓力水沖洗巖幫，對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石（易膨脹巖石除外），不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段；嚴(yán)格按噴砼要求把噴頭和噴面的間距控制在600～1000mm以?xún)?nèi)，控制好風(fēng)壓和水灰比；加料必須做到連續(xù)均勻，料滿(mǎn)而不溢，同時(shí)將速凝劑均勻加入料斗。如果給料不連續(xù)均勻，噴射手就掌握不準(zhǔn)水灰比，這樣不僅不能保證噴射質(zhì)量而且極易堵噴漿管；噴砼時(shí)，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直巖石面，噴墻時(shí)其噴射角度10°～15°下俯為宜，噴頂時(shí)其夾角不小于70°。
　　　三、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)和檢修，提高設(shè)備使用壽命，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)。
　　　四、加強(qiáng)設(shè)備和工具的保養(yǎng)，減少設(shè)備和工具的材料費(fèi)消耗，降低生產(chǎn)成本。
　　　五、修舊利廢，減少浪費(fèi)，提高工具和材料復(fù)用率。
　　　六、不斷推廣新技術(shù)和新工藝，不斷提高機(jī)械化水平，降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
　　　
第七章 施工組織措施
現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)
　　　　工區(qū)管理人員分三班現(xiàn)場(chǎng)跟班，另外設(shè)置跟班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）、組長(zhǎng)和安全網(wǎng)員各一名，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、文明生產(chǎn)、規(guī)范行為及精細(xì)化管理進(jìn)行監(jiān)督和管理。
　　　　
第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式
　　　巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時(shí)）組織生產(chǎn)，每班一循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m。（巷道在穿層或過(guò)斷層期間循環(huán)進(jìn)尺改為0.8m） 勞動(dòng)組織見(jiàn)表十
　　　　 勞 動(dòng) 組 織 表 表十
工 種 出 勤 人 數(shù)
　　　 早 中 夜 合計(jì)
　　 　　 　　 　　 　　
　　 　　 　　 　　 　　
打眼工 　4 4 　　 4 　　12
爆破工 　1 1 　　 1 　　3
耙裝司機(jī) 　兼 　兼 　兼 　　
支護(hù)工 　職 　職 　職 　　
隊(duì)長(zhǎng)兼驗(yàn)收員 　　1 1 　　 1 　　3
絞車(chē)司機(jī) 　　1 1 　　 1 　　3
推車(chē)工掛鉤 　　4 4 　　 4 　　12
維修工 　　1 1 　　 1 　　3
班長(zhǎng) 　　1 1 　　 1 　　3
合計(jì) 　　 13 13 　　 13 39
第三節(jié) 勞動(dòng)力配備
　　　一、勞動(dòng)力配備
　　　現(xiàn)場(chǎng)每班配備打眼工4人、爆破工1人、隊(duì)長(zhǎng)兼驗(yàn)收員1人，耙裝司機(jī)和支護(hù)工由打眼工兼職；另外后路小運(yùn)搬需絞車(chē)司機(jī)1人、推車(chē)工掛鉤4人，維修工1人。
第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見(jiàn)附表十一
設(shè)備及工具配備情況表表見(jiàn)附表十二

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 表十一
序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注
1 每循環(huán)在冊(cè)人數(shù) 人 16
2 每循環(huán)出勤人數(shù) 人 13
3 出勤率 % 81
4 循環(huán)進(jìn)尺 m 1.4
5 效率 m／工 0.108
6 月循環(huán)次數(shù) 個(gè) 81
7 月進(jìn)尺 m 108
8 循環(huán)率 % 75
9 炸藥消耗 kg/m 10.8
10 雷管消耗 個(gè)/m 31.25
12 錨桿消耗 套/m 17.51
13 冷拔絲網(wǎng)消耗 m2/m 11.82
14 鋼筋梯消耗 架/m 1.25
5 水泥消耗 m3/m 0.73
16 砂消耗 m3/m 1.46
17 石子消耗 m3/m 1.1
序號(hào) 設(shè)備工具名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 局部通風(fēng)機(jī) DSF-5/2×5.5 臺(tái) 1
2 氣動(dòng)式幫鉆 ZQS-50/300 部 2 備用1部
3 耙裝機(jī) PB-60 臺(tái) 1
4 風(fēng)鉆 YT-24 部 2
5 錨桿鉆機(jī) MQT-85 臺(tái) 2 備用1臺(tái)
6 風(fēng)鎬 FG-8.3 部 1
7 除塵風(fēng)機(jī) ZZGC-II 臺(tái) 1
8 噴漿機(jī) PZ-5（B）K-1 臺(tái) 1
9 瓦斯斷電儀 KJ-66 個(gè) 1
10 絞車(chē) JD-25 臺(tái) 1
11 風(fēng)動(dòng)泵 臺(tái) 2 備用1臺(tái)
設(shè)備及工具配備情況表 表十二
　　　本設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)達(dá)到的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：本單位工程施工質(zhì)量合格率達(dá)到100％，優(yōu)良率達(dá)到60％以上，平均月進(jìn)度60米，預(yù)計(jì)2個(gè)月竣工，施工機(jī)械化程度中等，安全狀況良好。
　　　附圖：
　　　圖1：煤層頂?shù)装寰C合柱狀圖
　　　圖2：-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷平面位置圖
　　　圖3：-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷施工平面布置圖
　　　圖4：-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷A-A預(yù)計(jì)地質(zhì)剖面圖
　　　圖5：-850北翼第四聯(lián)絡(luò)巷B-B預(yù)計(jì)地質(zhì)剖面圖
　　　圖6：1-1巷道支護(hù)斷面圖及劈幫、挑頂尺寸斷面圖
　　　圖7：2-2巷道支護(hù)斷面圖
　　　圖8：3-3巷道支護(hù)斷面圖
　　　圖9：4-4巷道支護(hù)斷面圖
　　　圖10：5-5巷道支護(hù)斷面圖
　　　圖11：2ˊ-2ˊ巷道支護(hù)斷面圖
　　　圖12：前探臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖
　　　圖13：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
　　　圖14：（1-1）斷面炮眼布置圖
　　　圖15：（2-2）斷面炮眼布置圖
　　　圖16：（3-3）斷面炮眼布置圖
　　　圖17：（4-4）斷面炮眼布置圖
　　　圖18：（5-5）斷面炮眼布置圖
　　 圖19：（2ˊ-2ˊ）斷面炮眼布置圖
　　　圖20：避災(zāi)路線(xiàn)圖