XX煤礦采煤工作面設(shè)計說明書
1 12022工作面概況
1.1 12采區(qū)所處井田位置、采區(qū)邊界及鄰區(qū)情況
12采區(qū)位于井田南部，其邊界范圍為，北以+200m二1煤層底板等高線為界，南至二1煤層露頭，西以38111600緯線為界，東至井田邊界。采區(qū)走向長1400m，傾斜寬410m，煤層傾角平均24.5°，傾斜面積630796m2。
該采區(qū)各系統(tǒng)于2010年6月份全部形成，具備安全生產(chǎn)條件，采區(qū)工作面接替順序為：12062→12032→12042→12012→12022
1.2 12022工作面位置及參數(shù)
12022工作面為復采工作面，位于12采區(qū)上部東翼，上(南)至礦井邊界保護煤柱，下(北)為已經(jīng)回采結(jié)束的12042工作面，西為12采區(qū)皮帶巷保護煤柱(30m)，東至礦區(qū)邊界。12022工作面設(shè)計走向長500m，傾斜80m，面積為40000m2，煤層平均厚度1.5m。工作面上履地貌、地物標高+423～+512m，井下標高+277～+339m。
12022工作面上部為復耕農(nóng)田，沒有建筑、公路及其它重要的設(shè)施，但工作面距離地表較近，在回采后地表可能會出現(xiàn)裂縫或局部塌陷，在工作面回采過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫或塌陷區(qū)及時使用黃土進行夯實充填，防止地面雨水倒灌進礦井。
1.3 煤層賦存特征
二1煤層位于下二疊統(tǒng)山西組下部，全區(qū)發(fā)育，結(jié)構(gòu)簡單，層位穩(wěn)定。煤層距其上的大占砂巖平均6.00m。
二1煤層頂板為砂質(zhì)泥巖和泥巖，底板為砂巖。煤層厚度0～2.0m，平均1.5m，煤層走向270～273°，傾向0～3°，平均傾角25°，表現(xiàn)為單斜構(gòu)造。
1.3.1煤質(zhì)特征：
1)、物理性質(zhì)二1煤為灰黑至黑色，條痕色為灰至棕黑色，呈粉沫狀，半亮至全亮型，金剛、似金屬光澤，具貝殼狀、參差狀斷口，性脆易碎。視密度1.38t/m3。二1煤層以粉煤為主，宏觀煤巖組份不清。顯微煤巖類型以亮煤、絲炭為主。有機顯微煤巖組份含量92.5%，以鏡質(zhì)組為主，有少量半鏡質(zhì)組和惰質(zhì)組。鏡質(zhì)組多為基質(zhì)鏡質(zhì)體、均質(zhì)鏡質(zhì)體，多呈條帶狀結(jié)構(gòu)，為煤中其它組份的膠結(jié)體，木煤、木質(zhì)鏡質(zhì)體少見;半鏡質(zhì)組中可見到糜棱狀構(gòu)造，惰質(zhì)組含量不多，主要為半絲基質(zhì)體和絲質(zhì)體，常破碎為弧狀和星狀，偶見絲質(zhì)渾圓體和微粒體。無機組份含量7.5%，以粘土礦物為主，呈團塊狀單獨產(chǎn)出或粒狀鑲嵌在基質(zhì)鏡質(zhì)體中，次為碳酸鹽礦物，呈脈狀或團粒狀分布，硫化物主要為黃鐵礦，多呈脈狀充填于裂隙中。
1.3.2 瓦斯及煤塵等
1)、瓦斯：根據(jù)礦井瓦斯地質(zhì)圖，該工作面位于無突出危險區(qū)。經(jīng)過開采后大量的瓦斯已經(jīng)釋放，本工作面按一般工作面進行管理。
根據(jù)12042工作面瓦斯涌出量推算，12022工作面瓦斯涌出量最大為0.25 m3/min，最小為0.1m3/min，平均為0.15m3/min。
2)、煤層的自燃發(fā)火：根據(jù)煤炭科學研究總院重慶分院2007年6月29日對本礦所做的煤炭自燃傾向等級鑒定，鑒定結(jié)論：本礦井二1煤層屬于三類，不易自燃煤層。礦井在正常的生產(chǎn)過程中未發(fā)生過煤層自然發(fā)火現(xiàn)象，在生產(chǎn)歷史上無高溫自燃現(xiàn)象，據(jù)白坪井田區(qū)域資料，二1煤層自燃發(fā)火期為8～12個月，在以后的礦井生產(chǎn)中要對煤層的自燃加以預防。
3)、煤塵：煤炭科學研究總院重慶分院2007年6月29日對本礦所做的煤塵爆炸性鑒定報告，爆炸性試驗火焰長度10mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量10.94%，煤塵爆炸指數(shù)為17.03%。鑒定結(jié)論：有煤塵爆炸性。
1.4 煤層的頂?shù)装迩闆r
1)、二1煤層偽頂：炭質(zhì)泥巖，僅局部可見，不發(fā)育，一般厚0.1-0.8m，隨采隨落，不易維護。
2)、二1煤層直接頂：砂質(zhì)泥巖和泥巖，有局部為細粒砂巖，平均厚6.00m，巖石級別為4～5級，普氏硬度系數(shù)2～3， 巖石內(nèi)磨擦角32°38´，垂直抗壓強度為40.9MPa，隨工作面推進而自動垮落。
3)、二1煤層老頂：是灰白色、含云母特多的細至中粒長石石英砂巖，層面含大量白云母片及炭質(zhì)面，俗稱大占砂巖。平均厚度13.24m左右，普氏硬度系數(shù)8～11，內(nèi)磨擦角82°53´～84°48´，容重2.73噸/m3，垂直抗壓強度為82.5MPa，由于其厚度大，回采后一般不直接垮落，往往滯后一段時間垮落
4)、二1煤層偽底：炭質(zhì)泥巖和砂質(zhì)泥巖，厚度0.5-2.0m，質(zhì)軟。
5)、二1煤層直接底板：砂巖，平均厚3.0m，層理比較明顯，開采時經(jīng)常遇到基底不平現(xiàn)象。
6)、二1煤層老底：為石炭系太原組的L7-8灰?guī)r，平均總厚為9.40m，質(zhì)堅性脆。
1.5 工作面儲量
12022工作面設(shè)計走向長度500m，傾斜長度80m，面積為40000m2，煤層平均厚度1.5m。
工業(yè)儲量：40000×1.5×1.38=8.28萬t;
可采儲量：37600×1.5×1.38=7.78萬t。
工作面可采期：工作面生產(chǎn)能力為0.8萬t/月，服務(wù)時間為9個月。
1.6 地質(zhì)構(gòu)造
該工作面為單斜構(gòu)造，沒有大的斷層及褶曲等其它構(gòu)造，對工作面回采沒有影響。
1.7 水文地質(zhì)特征
1)、主要含水層
(1)上寒武統(tǒng)和中奧陶統(tǒng)灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水組
主要巖性為白云質(zhì)灰?guī)r，溶洞發(fā)育，揭露最大厚度111.14m;該含水組單位涌水量0.00962～1.863L/s.m，滲透系數(shù)0.1567～5.85m/d，水位標高+229.25～+428.62m。
(2)太原組下段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層
該含水層為二1煤層間接充水含水層。為L1～L4石灰?guī)r，石灰?guī)r平均厚13.63m，該組單位涌水量0.0021～0.00491L/s.m，滲透系數(shù)0.0362～0.222m/d，水位標高+407.31m。
(3)太原組上段灰?guī)r巖溶裂隙承壓含水層
該層為二1煤底板直接充水含水層。由L7灰?guī)r及以上太原組組成，以L7灰?guī)r為主，一般9.40m;該組單位涌水量0.353～0.664L/s.m，滲透系數(shù)2.93～9.44m/d，水位標高+268.989～+299.86m。
(4)二1煤頂板砂巖孔隙裂隙承壓含水層
系指二1煤以上60m范圍內(nèi)的中、粗粒砂巖含水層，厚度2.45～58.23m，一般20m，其中以大占砂巖和香炭砂巖為主，巖芯破碎，含弱孔隙裂隙承壓水，鉆孔抽水單位涌水量0.0062～0.018L/s.m，滲透系數(shù)0.014～0.2974m/d，水位標高+320.86～+371.81m。反映其逕流條件不好，富水性弱的特點。該層為二1煤直接頂板含水層，正常情況，不會對開采二1煤造成威脅。
該采面位于礦井上部，頂、底板無大的水害威脅。
2)、老窯、老空水
該采面巷道在老空區(qū)掘進，經(jīng)11采區(qū)揭露，采空區(qū)頂板并未銹結(jié)，涌水流向深部，采空區(qū)內(nèi)不會有大面積積水，但局部可能有少量積水，存在老空水的威脅。嚴格按照探放水設(shè)計進行探放水。
3)、斷裂構(gòu)造影響
本工作面區(qū)域內(nèi)無斷裂構(gòu)造。
4)、水文地質(zhì)條件及涌水量
由白坪井田水文地質(zhì)資料得知，馬池礦位于白坪井田西部，二1煤頂板砂巖含水層富水性弱，水文地質(zhì)條件簡單;二1煤底板太原組上段灰?guī)r含水層為灰?guī)r裂隙水，水文地質(zhì)條件簡單，本井田處在水文地質(zhì)條件簡單地段。
以鄰近12042采煤工作面開采時涌水量為依據(jù)，推算12022工作面涌水量：
12042工作面正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為8m3/h;12042工作面位于12022工作面下部，根據(jù)正常情況推算，下部12042工作面的涌水量要大于上部12022工作面的涌水量，考慮綜合因素，12022工作面正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為8m3/h。
1.8 其他因素
礦井區(qū)域內(nèi)地溫梯度約為0.22°～2.62°C/100m，平均1.23°C/100m，該工作面地溫、地壓均無異常。
2 巷道布置方式及支護形式的選擇、工作面頂板支護設(shè)計
2.1 工作面巷道布置
工作面上、下付巷通過車場與副斜井連接，車場長度均為30m。由于12022下付巷前300m巷道為沿空掘進，等12042工作面回采結(jié)束后進行掘進;先施工掘進12022上付巷與切眼。12022上、下付巷均采用工字鋼對棚支護，切眼采用單體柱配π型鋼梁支護。切眼位于12022上付巷505m位置，向下掘進與12042下付巷貫通形成工作面。工作面停采線位于12采區(qū)皮帶巷東30m處。
工作面上、下付巷回風巷與車場中間各設(shè)置兩道正反向風門，12022上付巷回風繞巷與12012上付巷連接處設(shè)置兩道正反向風門。運輸巷、回風巷、聯(lián)巷均采用工字鋼對棚支護，凈斷面均為6.1㎡。運輸巷主要擔負工作面煤、矸運輸、進風和行人;回風巷擔負工作面運料、回風和行人;聯(lián)巷擔負工作面行人、運料等任務(wù)。(具體見工作面設(shè)計圖)。
2.1.1 12022上付巷
12022上付巷開口坐標：x=3800111，y=38412417，頂板標高+338.8m。設(shè)計巷道沿煤層底板掘進，走向方位角930，平均坡度-20 42′。采用11﹟礦工鋼支護，規(guī)格為2.6×2.4m，掘進斷面7.2 m2，凈斷面6.1m2。該巷道擔負12022工作面回采期間的運輸材料、回風、行人等任務(wù)。
2.1.2 12022下付巷
12022下付巷開口坐標：x=3800185，y=38412430，頂板標高+304.6m。12022下付巷外段300 m順著原來12042上付巷沿空掘巷，該巷道里段195m掘進方位角93°，平均坡度-3°。采用11﹟礦工鋼支護2.6×2.4m，擴修斷面7.2 m2，凈面6.1m2。該巷道擔負12022工作面回采期間的運煤、進風、行人等任務(wù)。
2.1.3 12022工作面切眼
設(shè)計工作面切眼從12022上付巷505m處向下沿煤層頂板掘進，方位角00，坡度-260 ，切眼長度為80m。
2.2 頂板管理
根據(jù)煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r層情況，頂板管理方式采用全部跨落法。
支架選用DZ22-30/100單體液壓支柱，本支柱可適用于炮采工作面。其主要技術(shù)參數(shù)為：支護高度1700～2200㎜，額定工作阻力250kN，額定工作壓力29.5Mpa，初撐力115～157kN。頂梁選用FBD2400/300C型鋼梁。并配有XRB2B-150/200型乳化液泵站為采面的單體液壓支柱供液。工作面采用二梁五柱支護形式，棚間距為0.6m，該支護形式能夠滿足安全生產(chǎn)需要(經(jīng)下面驗算得出結(jié)果)。
2.2.1 頂板支護設(shè)計
直接頂為泥巖和砂質(zhì)泥巖，厚度為6.0m。老頂為細-中粒大占砂巖，厚度13.24m。根據(jù)12042復采工作面頂板觀測，直接頂初次垮落步距為10m，老頂初次來壓步距為15m，周期來壓步距為6m，屬二類中等較穩(wěn)定頂板。局部頂板為原頂板垮落后膠結(jié)再生頂板。
采場控制設(shè)計：
該工作面頂板控制設(shè)計從“支、護、穩(wěn)”三方面考慮設(shè)計。
(1)“支”：就是要求支架在其工作過程中能夠支撐住頂板所施加的壓力。在直接頂初次垮落、老頂初次來壓及周期來壓期間支柱所受壓力比平時大的多。因此，支護強度設(shè)計從這三個時期計算取最大值。
A、直接頂初次垮落期間
直接頂初次跨落期間要把直接頂安全地切在采空區(qū)，在此期間支架至少應(yīng)承擔起直接頂初次垮落步距一半的重量，合理的支護強度為：
P1=MALAYA/2L小 =(6×10×2.5)/(2×2.4)=31.25t/m2
式中：P1——支架支護強度 t/m2
MA ----直接頂厚度 6m
YA ----直接頂平均容重 2.5t/m3
LA ----直接頂初次垮落步距 10m
L小 ----最小控頂距 2.4m
B、老頂初次來壓期間
要求支柱在不被壓死的情況下，P2能承擔起老頂重量的1/4及全部直接頂?shù)淖饔昧Α?/p>
A= MeYeL/L小
=6×2.5×3.4/2.4= 21.25t/m2
式中：A ----直接頂作用力 t/m2
MA ----直接頂厚度 6m
Ye ----直接頂容重 2.5t/m2
L---- 最大控頂距 3.4m
L小 ---最小控頂距 2.4m
P2=A+MBYBCB/4ktL小
=[21.25+(13.24×2.5×15)]/4×2.5×2.4
=(21.25+496.5)/24=21.57(t/m)
式中：P2 ----支架支護強度 t/m2
A ----直接頂作用力 21.25t/m2
MB ----老頂厚度 13.24m
YB ----老頂容重 2.5t/m3
kt ----巖重分配系數(shù) kt=2.5
L小 ---最小控頂距 2.4m
CB ----老頂初次來壓步距 15m
C、周期來壓期間
在此期間，要求支架承擔起直接頂，并能承擔部分老頂?shù)淖饔昧Γ詼p緩老頂?shù)膩韷核俣?，合理的支護強度為：
P3=A+MCYCCC/4ktL小
=[21.25+(13.24×2.5×6)]/(4×2.5×2.4)
=219.85/24=9.16(t/m2)
式中：P3 ----支架支護強度 t/m2
A ----直接頂作用力 21.25t/m2
Mc ----老頂厚度 13.24m
YC----老頂容重 2.5t/m3
CC ----老頂周期來壓步距 6m
D、按經(jīng)驗公式計算
按照經(jīng)驗，支護強度為采高巖重的6～8倍。
P4=8M=6×2.5×2=30t/m2
式中：M-----采高2m 巖容重 2.5 噸
取以上最大值，合理的支護強度應(yīng)為：P=P1=31.25t/m2
E、支護密度
按該工作面棚距為0.6m，每棚站柱5根，則，支護密度為：
N實=5/(L棚×L柱) =5/(0.6×3.4) =2.45(根/m2)
式中：N實 ----實際支護密度 根/m2
L棚 ----實際棚距 0.6m
L柱 ----最大控頂距 3.4m
N設(shè)=Pmax/F0=31.25/24=1.30根/m2
式中：N設(shè) ---支護強度必須的支護密度
Pmax ----計算取的最大支護強度
F0 ---支柱工作阻力，取額定工作阻力的80%為24t/根
經(jīng)計算：N實=2.45根/m2>N設(shè)=1.30根/m2，故取支柱棚距為0.6m，每棚站柱5根，符合要求。
(2)“護”：包括護幫頂和護底
a、護幫頂：
護頂：根據(jù)工藝要求，頂板舍邦實行全封閉管理，保證不漏頂，不漏幫，根據(jù)理論計算和所提供的材料選擇600±50mm棚距(中-中)，對棚架設(shè)。使用荊芭質(zhì)量必須可靠，做到強度高，密度大，椽子直徑不少于50mm，打頂時做到荊芭搭接合理(150至200mm)，椽子擺放均勻，每棚6根，不得出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。
b、護底
為保證采面支柱支撐力，支柱要深入碴面以下150mm，且要蹬到硬底上，底板松軟地段要站木鞋板、鐵鞋板或符號要求的塑料鞋板。(木鞋規(guī)格為:400mm×160mm×60mm)
(3)“穩(wěn)”的準則
要求支架具有抵抗來自層面方向推力的能力，為防止復合頂板推垮冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復合頂板的初期離層，增大軟硬巖層間的摩擦力。
P初 =hr(cosα+sinα/f)/G實
式中：P初 ----支柱初撐力 KN/根
h-----復合巖層厚度 根據(jù)跨落高度取2.5m
r-----復合巖層密度 2.0t/m³
α-----煤層傾角 26°
G實------支護密度 2.45根/米2
f------軟硬巖層之間摩擦系數(shù) 取0.9
則：P初=2.5×2.0×〔(cos26°+sin26°)/0.9〕/2.45
=2.83t/m2
=27.76kN
故：對照鄭煤集團規(guī)定，中排單體柱初撐力保證在55KN以上，煤墻及老塘側(cè)單體柱初撐力保證在30KN以上足以防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。
2.2.2 采場支護設(shè)計
a、采場支護：采用DW22-30/100型單體柱配2.4m長π型鋼梁支護，每對棚5根柱，對棚距(中—中)0.6m，最大控頂距3.4m，最小控頂距2.4m，放頂步距1.0m，見圖附后。
b、工作面下安全出口支護：工作面下安全出口長3.0m，行人寬度不小于0.8m，高度不低于1.8m，布置6對12根3.8mπ型鋼梁支護，一梁三柱成對使用，交替邁步前移，每對棚距不超過0.6m。工作面機頭與下付巷搭接處架設(shè)一對抬口棚，抬口棚必須保證抬住下付巷棚梁，用木楔背好。
c、工作面上安全出口支護：工作面上安全出口長3.0m，行人寬度不小于0.8m，高度不低于1.8m，布置6對12根3.8mπ型鋼梁支護，一梁三柱成對使用，交替邁步前移，每對棚距不超過0.6m。工作面機尾與上付巷搭接處架設(shè)一對抬口棚，抬口棚必須保證抬住上付巷棚梁，用木楔背好。
d、上、下付巷超前支護：工作面上、下付巷的上、下幫自工作面煤墻不少于20m的超前支護。分別在上、下付巷的上、下幫自煤墻向外打設(shè)不少于10m的雙抬棚;以外10～20m打單抬棚支護，支在靠采面的一側(cè)。抬棚用1.2m鉸接頂梁配合單體液壓柱支護，支柱要頂住梁的中間，梁離巷邦300mm為宜按線架設(shè)，與工字鋼梁不鉸接處用楔子背牢，不得間斷。
e、尾巷回收：上、下付巷尾巷與工作面放頂線放齊，下付巷尾巷最多可滯后放頂線1m，保證柱、梁、坑木、工字鋼100%回收。
2.2.3 初次來壓、周期來壓和頂板管理
a、該工作面根據(jù)相鄰工作面頂板情況，預測初次來壓步距一般為15m，周期來壓步距為6m，在此期間頂板開始大面積垮落，壓力急驟增大，所以必須加強頂板管理。
b、做好初次來壓期間頂板預測工作，每班技術(shù)員對當班頂板冒落情況如實向區(qū)隊匯報，填好記錄。
c、嚴格初采期間工程管理，工作面在放炮或放頂之前要進行二次注液，保證柱子初撐力達到要求，支柱液壓閥漏液或卸載時，要及時處理。
d、頂板有來壓預兆或冒落預兆時，不準移副梁待壓力穩(wěn)定后，方可進行移副梁放頂。并有班組長觀山，發(fā)現(xiàn)頂板異常，壓力增大有掉碴等預兆時，立即撤人。
e、初次來壓前，工作面放頂時，工作面溜子要停止運行或間斷運行，溜子停開有準確信號。
f、在工作面初次來壓前，如果采空區(qū)的直接頂冒落高度小于1.5m或舍邦被埋少于支柱高度的三分之二以下時，舍幫要打抬棚，一梁三柱，背牢升緊，必要時，加密集支柱切頂和在舍幫每隔5m打設(shè)木垛加強支護，工作面嚴禁出現(xiàn)空載支柱。
g、如果放頂5排，老頂仍不落，必須制定專項技術(shù)措施。
該采面推至離12采區(qū)皮帶下山30m處為停采線，進行回收，回收時，制定專項安全技術(shù)措施，回采結(jié)束后，45天內(nèi)，必須對采空區(qū)進行封閉注漿。
3 12022工作面生產(chǎn)系統(tǒng)
3.1 運輸系統(tǒng)
3.1.1 運煤路線
12022工作面(溜子)→12022下付巷(溜子、皮帶)→12采區(qū)皮帶下山(皮帶)→四巷溜煤囤→主一部皮帶→主井→平地(皮帶)煤場
3.1.2 運料路線
設(shè)備、平地料場→斜井井口裝車→斜井軌道→軌道下山→12022上付巷車場→12022上付巷→工作面。
3.1.3 工作面運輸設(shè)備選型
12022下付巷長度495m，傾角β=-3°，對該工作面設(shè)備進行選型設(shè)計。工作面下巷里段100m溜子運輸。
(一)、膠帶機選型
1、設(shè)計依據(jù)
設(shè)計生產(chǎn)能力 30萬t/a
輸送長度 L = 400m
上山傾角 β = 3°
工作制度 330d/a，16h/d
運輸任務(wù) 擔負回采工作面運煤
煤的散集容重 γ=0.98t ∕m3
煤在膠帶上的堆積角 ρ = 30°
煤的最大塊度 αmax=150mm(大部分接近面煤)
設(shè)計生產(chǎn)率 A=100t/h
初選用DTL65/20/30型膠帶輸送機,其參數(shù)：帶速1.63m/s，膠帶寬度650mm，電機功率2*30KW，電壓660V。
式中：m—電動機功率備用系數(shù)，取1.15;
η1—機械傳動效率，一般取0.9;
a—多機不平衡系數(shù)，雙機時取0.9;
b—電壓降系數(shù)，井下采區(qū)取0.9。
5、膠帶輸送機選擇
根據(jù)以上計算，運輸巷采用功率2*30KW防爆電機驅(qū)動的原有DTL65/20/30型膠帶輸送機,其參數(shù)：設(shè)計運輸生產(chǎn)率200t/h，帶速1.63m/s，膠帶寬度650mm，電機功率2*30KW，電壓660V。
膠帶機鋪設(shè)完成后，應(yīng)檢測運輸設(shè)備及其鋪設(shè)質(zhì)量，使之符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及行業(yè)規(guī)定的要求。
6、運輸能力驗算
A=B(KVγC)2/(1000×1.25)
=0.65×(458×1.6×0.98×0.9)2/(1000×1.25)
=217t/h
年運輸能力計算為：
330×10×110=33萬t/a
式中：330 —年設(shè)計330天工作;
10 — 每天10h凈運輸工作時間;
110 — 每小時平均運輸能力，取217t/h的一半。
富裕系數(shù)33/5=6.6﹥1.2，滿足運輸要求。
(二)、順槽刮板機輸送選型
1、設(shè)計依據(jù)
設(shè)計年生產(chǎn)能力 30萬t/a
輸送長度 L=120m
傾角向上 β=3°
運輸任務(wù) 擔負采區(qū)運煤
設(shè)計運輸生產(chǎn)率 A=50t/h
2、選擇刮板機輸送類型
根據(jù)A=50t/h，順槽選用SGB420/40T型刮板輸送機。其有關(guān)技術(shù)特征：
出廠長度：L=120米
運輸能力：M=80t/h
刮板鏈速：v=0.86米/秒
刮板質(zhì)量：q0=16.95公斤/米
電機功率：N=40KW
破斷拉力：SP=320000N
3、運行阻力、牽引力和功率計算
重段運行阻力
q=A/3.6×v=16.15kg/m
Wxh=[(q0×wo+q×w)Lcosβ-(q0+q)Lsinβ]×g
=[(16.95×0.4+16.15×*0.7) ×120cos4°
-(16.95+16.15)×120sin4°]×9.8
=110613.43N
空段運行阻力
Wk= q0×g×L(wocosβ+sinβ)×g
=16.95×120(0.4cos4°+sin4°) ×9.8
=8442.14N
考慮曲線段阻力及彎曲段的附加阻力則總牽引力
Wo=1.21×( Wk +Wxh)
=1.21×(8442.14+19471.38)
=33775.4N
電動機軸上的總功率計算
N=WOv/1000*0.8(傳動裝置效率) =33775.4×0.86/800
=36.31KW
考慮20%的備用功率取電動機功率備用系數(shù)1.2
N=1.2×36.31=43.57KW
電機功率不夠，因此采用SGB420/80T型刮板輸送機，雙電機驅(qū)動。
4、鏈子強度驗算
K=2*0.85×Sp/Smax=2×0.85×320000/33775.4
=16.11>4.2 鏈子強度足夠。
順槽選用一部SGB420/80T型刮板輸送機。
(三)、切巷刮板機輸送選型
1、設(shè)計依據(jù)
設(shè)計年生產(chǎn)能力 30t/a
輸送長度 L =80m
傾角向上 β = 26°
運輸任務(wù) 擔負采區(qū)運煤
設(shè)計運輸生產(chǎn)率 A=50t/h
考慮切巷刮板輸送機運行條件均優(yōu)于順槽刮板輸送機運行條件，故切巷刮板輸送機選型計算從略，直接選用一部SGB420/40T型刮板輸送機。
3.2 通風系統(tǒng)
礦井通風方式為中央并列式，通風方法為負壓抽出式，即主立井、副斜井進風，回風立井回風，在地面風井安裝兩臺FBCDZ-NO.19型對旋軸流式通風機。一臺工作，一臺備用，配套電機110KW×2，電壓380V。礦井總進風量為4077m3/min，總回風量為4158m3/min，負壓1320Pa，能夠滿足安全生產(chǎn)需要。
設(shè)計工作面采用U型通風方式，風流路線為：副斜井→12022進風繞巷→12022下付巷→工作面→12022上付巷→回風繞巷→八井回風下山→風井→地面。
3.2.1 掘進工作面需要風量
掘進工作面需風量按瓦斯涌出量，爆破需風量和同時作業(yè)最多人數(shù)分別計算，然后取其中最大值。
(1)按瓦斯涌出量計算
Q煤掘=100×q掘絕×KCH4=100×0.25×1.8=45m3/min
式中：KCH4-瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，取1.8;
q掘絕-絕對瓦斯涌出量，取0.25 m3/min;
(2)按人數(shù)計算掘進工作面實際需風量
Q掘=4N=4×20=80m3/min
式中：N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取20人
(3)按掘進工作面炸藥消耗量計算需風量
Q掘=25A=25×6=150m3/min
式中：A-一次爆破炸藥取最大用量6kg
經(jīng)計算，煤巷掘進工作面需風量取最大值，即按爆破需風量計算值150m3/min。
風速驗算：
V=Q掘÷S掘=150÷6.1÷60=0.410m/s
0.25 m/s
(4)風機、風筒選型 根據(jù)以上計算選用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作風量為200～400m3/min，全風壓為350～4000Pa,可以滿足要求。 選用直徑為600mm的膠質(zhì)雙抗風筒，雙反壓邊接頭，每10m為一節(jié)。要求風筒吊掛平直，無接頭漏風，無破口，風筒長為500m，百米漏風率不大于3%。 3.2.2 采煤工作面需要風量 采煤工作面需要風量按瓦斯涌出量、爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。 (1)按回采工作面回風流中瓦斯涌出量計算 Q采=100q采絕×KCH4 =100×0.495×2.0=99m3/min 式中：Q采―回采工作面需要風量，m3/min; q采絕―回采工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量，取最大值0.495m3/min; KCH4―采面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)，炮采1.4～2.0，取2.0; (2)按工作面溫度計算 Q采=60V采S采K采 =60×1.0×5.8×1.0=348m3/min 式中：V采—采煤工作面的風速，按采煤工作面溫度選取，0.8-1.0m/s; S采—采煤工作面有效通風斷面，取最大和最小控頂距時有效斷面的平均值，5.8m²; K采—采煤工作面長度風量系數(shù)，按采煤工作面長度選取，1.0; (3)按回采工作面炸藥消耗量計算需風量 Q采=25A = 25×1.8=45m3/min 式中：A一次爆破炸藥取最大用量1.8kg (4)按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需風量 Q采=4N =4×70=280m3/min 式中：N—采煤工作面作業(yè)最多人數(shù)為49人，考慮交接班及管理人員等情況，取70人/班; 經(jīng)計算，采煤工作面需風量最大值為348m3/min(5.8m3/s)。按照有關(guān)規(guī)定要求，工作面風量取400m3/min(6.7m3/s)。風速驗算： V=Q采÷S采=6.7÷4.8=1.38m/s 0.25 m/s 經(jīng)驗算，工作面配風量為400m3/min(6.7m3/s)符合規(guī)程要求。 3.3 采面供電 井下中央變電所高低壓配電設(shè)備均選用礦用防爆型設(shè)備，井下其它電氣設(shè)備均選用礦用隔爆型。 井下變壓器選用KBSGZY-500/10/0.69、KBSGZY-100/10/0.69、KBSGZY-400/10/0.69型礦用變壓器，660V低壓配電開關(guān)選用BKD1-400Z/660Z型和BKD1-400Z/600F真空饋電開關(guān)。 3.3.1 電纜截面的選擇 根據(jù)礦井實際，向該工作面供電的中央變電所距回采工作面運輸巷皮帶機頭550m，變壓器型號為KBSG-500KVA。對于低壓線路，一般按長時允許電流初選，按允許電壓損失及機械強度校驗。 1、按長時允許電流選擇電纜截面 礦用橡套電纜載流量：其具體情況如表3-1所示。 3-1 礦用橡套電纜載流量情況 要求導線的長時允許電流小于線路的負荷電流。即： KIac≥Ica 式中：Iac---空氣溫度為25度時，電纜允許載流量; K---環(huán)境溫度修正系數(shù)，取1; Ica---用電設(shè)備持續(xù)工作電流 (1)對于順槽選用的膠帶機額定功率為2*30KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=2*30KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=47500/1.732×660×0.85=48.92A 支線路的負荷電流Ica1=48.92A (2)對于順槽選用的雜質(zhì)泵額定功率為15KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=15KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=15000/1.7326×60×0.85=15.43A 支線路的負荷電流Ica2=15.43A (3)對于順槽選用的單臺刮板機額定功率為2×40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=80KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=80000/1.732×660×0.85=82.33A 支線路的負荷電流Ica3=82.33A (4)對于切巷選用的單臺刮板機額定功率為40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢ 其中P=40KW U=660V cos¢=0.85 則Ie=40000/1.732×660×0.85=41.17A 支線路的負荷電流Ica4=41.17A 干線路的額定負荷電流IcaZ1= Ica1 +Ica2+ Ica3+ Ica4 =48.92+15.43+82.33+41.77 =188.45A 根據(jù)線路的負荷電流并考慮負荷增加等情況，總電源線路選用截面70mm2電纜;皮帶機、雜質(zhì)泵、單臺刮板機之間選用截面70mm2電纜;刮板機電源分支線路的電纜選用截面25mm2電纜;皮帶機、雜質(zhì)泵電源分支線路的電纜均選用截面16mm2電纜。 3.3.2 按電纜網(wǎng)路的電壓損失校驗電纜截面 為保證用電設(shè)備的正常運行，電纜網(wǎng)路實際電壓損失不應(yīng)超過網(wǎng)路所允許的電壓損失，即端電壓不得小于額定電壓的95%。為此應(yīng) 選用足夠大的電纜截面，以使電壓不得超過允許值。終端電壓損失算： 3.3.3 低壓開關(guān)的選擇及整定 1、低壓開關(guān)選擇 井下動力線網(wǎng)中低壓饋電開關(guān)選用礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，啟動器選用真空磁力起動器，所用開關(guān)的額定電壓應(yīng)不小于所在電網(wǎng)的額定電壓，額定電流應(yīng)不小于其所控制線路的最大長時工作電流。對于控制單臺或兩臺電動機的開關(guān)，其最大長時工作電流可取電動機的額定電流。 按照計算，支線路最大負荷電流Ica=82.33，干線路的負荷電流Ica=188.45A，所以由變電所向采面供電的低壓總饋電開關(guān)可選用額定電流為200A KJZ型真空開關(guān);向皮帶機、刮板運輸機和液壓鉆機供電的啟動開關(guān)選用額定電流為80A的QBZ型真空啟動器。 2、低壓開關(guān)整定 (1)由變電所向掘進工作面供電的低壓總饋電開關(guān)的整定 過負荷整定： IZ≥1.1×Icaz=1.1×188.45=207A 取0.9倍的額定電流，即0.9*200=180A 短路整定： IZd≥5×Icaz=5×188.45=944.25A 取5倍，即5×200=1000A 整定校驗： K=Imin(2)/IZd=3145/1000=3.14>1.5,整定合格。 式中IZ-----過負荷整定電流，A; Imin(2)--被保護線路末端最小兩相短路電流，A;查表換算得出3145A; IZd-----短路整定電流，A。 (2)下付巷低壓總饋電開關(guān)的整定 過負荷整定： IZ≥1.1×Icaz=1.1×188.45=207A 取0.9倍的額定電流，即0.9*200=180A 短路整定： IZd≥5×Icaz=5×188.45=944.25A 取5倍，即5×200=1000A 整定校驗： K=Imin(2)/IZd=3145/800=3.14>1.5,整定合格。 式中IZ-----過負荷整定電流，A; Imin(2)--被保護線路末端最小兩相短路電流，A;查表換算得出3145 A; IZd-----短路整定電流，A。 (3)皮帶機啟動器開關(guān)整定 過負荷整定： IZ≥Ica1=48.92A 整定JDB-80保護器5.5×9低檔位，即49.5A (4)順槽刮板輸送機啟動器開關(guān)整定 過負荷整定： IZ≥Ica2=41.17A 整定JDB-80保護器5.5×8檔位，即44A (5)雜質(zhì)泵啟動器開關(guān)整定 過負荷整定： IZ≥Ica2=15.43A 整定JDB-80保護器5.5×3檔位，即16.5A (6)切巷刮板輸送機啟動器開關(guān)整定 過負荷整定： IZ≥Ica2=41.17A 整定JDB-80保護器5.5×8檔位，即44A 3.4 防、排水系統(tǒng) 經(jīng)計算預計工作面正常涌水量Q正=5m3/h，最大涌水量Q大=8m3/h。 根據(jù)12022工作面的正常涌水量和最大涌水量選用D25-A型水泵，水泵的排水能力為25m3/h，電機功率為15KW。在工作面下付巷安裝兩臺D25-A型水泵，正常排水時一臺水泵排水，一臺水泵備用。工作面涌水直接流入采面臨時水倉再排入中央泵房(4臺D85-30×9水泵)，由主排水泵經(jīng)主井井筒排至地面。 3.5 供水及防塵灑水系統(tǒng) 水池有三個，一是主井兩座400m3水池，水源為礦井水;二是由白坪鄉(xiāng)石門水廠供應(yīng)生產(chǎn)用水，付井一座200m3水池。兩水源供水均可靠，滿足12022工作面生產(chǎn)及生活需要。 井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)，其用水由生產(chǎn)水池供給，給水管從主、副井井筒進入12022工作面上、下付巷。 采用ZJ-Y44H減壓閥進行減壓，消防灑水管道采用無縫鋼管，支管D76×4.5mm和D50×4mm。 設(shè)計中12022工作面的巷道中均敷設(shè)灑水管。在所有敷設(shè)管道的巷道內(nèi)，每隔50m設(shè)DN25支管和DN25截止閥做沖洗巷道用，煤巷掘進工作面每隔50m設(shè)置一個灑水閥門。并配備一定數(shù)量的膠皮管。 3.6 工作面供水、照明系統(tǒng) 12042上、下車場內(nèi)安設(shè)防爆照明設(shè)備，工作面采用工人佩戴的礦燈照明。 礦井安裝DDK-6型綜合調(diào)度通訊系統(tǒng)，內(nèi)部電話容量128門。井下使用KTH型礦用本安型自動按鍵電話機，12042工作面上、下付巷超前支護內(nèi)及皮帶運輸轉(zhuǎn)載點等處安裝專號電話，可直接與調(diào)度室和井上、下各科室、區(qū)隊直接聯(lián)系。能夠滿足安全生產(chǎn)的需要。七水平車場安裝一部直撥電話(62733601)可以滿足對外聯(lián)絡(luò)的需要;通信電纜在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，以防雷電波及井下。 3.7 壓風系統(tǒng) 1、壓風設(shè)備 地面安裝兩臺FHOG-D250F型單螺桿空氣壓縮機，額定風量42m³/min，一用一備。 2、壓風自救系統(tǒng) 沿副斜井鋪設(shè)直徑為159mm(厚度為5mm)的無縫鋼管主管路，支管為直徑75mm(厚度為3.5mm)的無縫鋼管。風壓、風量滿足工作面及礦井安全生產(chǎn)需要。 12022上、下付巷壓風管路：地面空壓機房→副斜井→12022上、下付巷。 3、管路要求 (1)、管路規(guī)格：壓風自救支管路為直徑φ75×3.5mm無縫鋼管。 (2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴密不漏風，氣源接口處要有總閥門，便于壓風自救的維護。 (3)、必須在管路上設(shè)置水分離器(小風包)，保證供風清潔，防止自救袋噴頭堵塞。 4、自救袋安裝 (1)、12022上、下付巷每隔50m設(shè)置一個三通閥門，并安裝一組壓風自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于5～8個，每個壓風自救袋需風量0.1m3/min。 (2)、壓風自救袋要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬要保持在0.8m以上。 (3)、自救袋的安裝高度按距底板1.2～1.3m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。 5、系統(tǒng)調(diào)試 壓風自救管路接好后，在自救袋安裝前要進行通氣試驗，在管路低洼處安裝防水閥門，并將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出，并測量供風量。自救袋裝好后，由安裝人員逐個檢查，保證使用性能。 6、使用管理 (1)、使用單位指定專人每天對管路、自救袋進行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風自救系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。 (2)、壓風自救系統(tǒng)的氣源總閥門必須處于常開狀態(tài)，無特殊情況嚴禁關(guān)閉。 (3)、使用單位要加強職工培訓，現(xiàn)場每個施工人員必須熟練掌握壓風自救裝置的使用方法。 (4)、通風安全科要認真監(jiān)督檢查壓風自救系統(tǒng)的安裝和日常管理工作。 3.8 工作面安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 本工作面為復采煤，為低瓦斯工作面，煤層屬不易自燃煤層，煤塵有爆炸危險性。為了提高煤礦安全生產(chǎn)保障能力，準確了解工作面環(huán)境狀況，防止安全事故的發(fā)生，利用礦井KJ95N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。 該系統(tǒng)由地面中心站、井上、下分站、電源箱及礦用傳感器和礦用安全生產(chǎn)監(jiān)測軟件組成。系統(tǒng)配備主機兩臺，一備一用。另外配備打印機和UPS備用電源2臺。監(jiān)控系統(tǒng)的電源采用雙電源，引自地面變電所低壓開關(guān)柜，以保證系統(tǒng)供電的可靠性。 工作面?zhèn)鞲衅麟娎|選用MHYBVR型號礦用聚乙烯絕緣、鍍鋅鋼絲編織鎧裝聚氯乙烯護套信號軟電纜。所選用的監(jiān)測設(shè)備為本質(zhì)安全型產(chǎn)品。 監(jiān)測系統(tǒng)利用2號分站，對12022局部扇風機的開停、采、掘工作面瓦斯、上下付巷風門的開關(guān)工作狀態(tài)進行采集處理，并對瓦斯超限進行報警、斷電控制。設(shè)計工作面下付巷安裝1臺瓦斯傳感器，上付巷安裝3臺瓦斯傳感器。傳感器懸掛地點分別是： T1瓦斯傳感器懸掛在下付巷距工作面下安全出口5～15m范圍內(nèi)，T2傳感器懸掛在工作面上隅角，T3傳感器懸掛在距工作面5～10m范圍內(nèi)，T4傳感器懸掛在工作面上付巷距回風聯(lián)巷口向后5～15m范圍內(nèi)。均距巷道頂部不大于300mm、距幫不小于200mm處。斷電范圍：該工作面范圍內(nèi)和回風巷道中的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。 T1瓦斯報警濃度：CH4≥0.5% T1瓦斯斷電濃度：CH4≥0.5% T1復電濃度：CH4<0.5% T1、T2、T3瓦斯報警濃度：CH4≥0.8% T1、T2、T3瓦斯斷電濃度：CH4≥0.8% T1、T2、T3復電濃度：CH4<0.8% 監(jiān)控分站的電源取自井下中央變電所。 12022工作面上付巷測風站設(shè)置風速傳感器(V)一臺，甲烷傳感器(T4 )處同時設(shè)置一氧化碳傳感器(CO)，上、下付巷風門處設(shè)置風門開停傳感器。 3.9 防滅火系統(tǒng) 3.9.1 防滅火管路系統(tǒng)：利用灑水降塵管路 地面→副斜井→12042回采工作面上、下付巷。 1、井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災發(fā)生。 2、設(shè)備加強檢修，減少自身摩擦，當溫度超限時停止運行。 3、工作面下隅角老塘垮落不充分時，必須用編織煤袋圍實或采用風布將漏風處擋嚴。 4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應(yīng)視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告調(diào)度室。調(diào)度室在接到井下火災報告后，應(yīng)立即按滅火預防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災區(qū)人員和實施滅火工作。 5、值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災害預防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。 6、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。 7、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須制定防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。 4 工作面生產(chǎn)能力 該工作面切巷長度為80m，每循環(huán)推進1m，煤層平均厚度為1.5m，煤容重為1.38t/m³，工作面回采率為95%。 工作面循環(huán)產(chǎn)量為：80×1×1.5×1.38×95%=114噸 工作面日產(chǎn)量為：114×3=342噸(每天三個循環(huán)) 工作面月產(chǎn)量為：342×26=8890噸(每月生產(chǎn)天數(shù)按26天計算) 5 采煤工藝及設(shè)備選型 5.1 采煤方法 根據(jù)本工作面煤層賦存條件及地質(zhì)構(gòu)造情況，結(jié)合我礦現(xiàn)有技術(shù)條件，采用走向長壁后退式采煤方法，全部垮落法管理頂板。如果工作面煤層穩(wěn)定采用手鎬落煤，需要破底或有夾矸時爆破落煤。 5.2 工藝流程 工藝過程：注水→打眼→裝藥→放炮→檢查處理→移主梁→攉煤→刷幫站柱→移副梁→摘柱→推移刮板輸送機→站中排柱(移一節(jié)站一節(jié))→試運行 1、該工作面為復采工作面，根據(jù)上下付巷、切巷掘進情況及12042工作面回采情況分析，工作面煤體濕潤，回采過程中很少產(chǎn)生煤塵。如果局部煤體干燥，工作面采用煤壁淺孔動壓注水方式來降低煤塵，具體要求如下： (1)、注水方法 ?打注水孔：采用ZQSJ-65/2.3手持式風鉆，φ42×1000mm的鉆桿。 ‚注水孔設(shè)計： 上、下巷20m范圍內(nèi)每隔3m布置1個注水孔，呈單排布置，深度15m;在工作面中部40m范圍內(nèi)，每隔5m布置1個注水孔;注水孔呈單排布置，深度10m，控制煤壁上半部煤層。開孔位置為巷頂以下0.5m,鉆孔方位垂直煤墻，傾角為50。每打一循環(huán)注水鉆孔，工作面可推進5m，留5m以上注水鉆孔超前距;如果煤層厚度低于1.3m，工作面不再注水。 ?、圩⑺追舛拢鹤⑺追舛虏捎肍KSY20/38×1200mm水力膨脹式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5m，封孔器與高壓管連接銷子口向下，防止封孔器因銷子脫落遺留在注水孔內(nèi)。 ?、苊簩幼⑺河每焖俳宇^使封口器與高壓膠管連接，注水壓力控制在2.5Mpa～5Mpa以內(nèi)。 ?、葑⑺畷r間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。 (2)、注意事項： ‚打眼前必須先檢查工作地點的幫頂是否完好。 ƒ注水時嚴禁人員正對注水孔。 ?、堋⒌谝粋€注水眼與兩巷保持5m間距，在對其注水時，必須嚴格觀察上、下付巷替棚支架有無變化。否則，必須加固支架后再進行注水。 ?、荨⒐ぷ髅姹魄?，將炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。嚴禁將注水孔作為炮眼裝藥爆破。 12022工作面注水孔剖面圖 12022工作面注水孔布置圖 2、打眼、裝藥 工作面生產(chǎn)前，跟班隊長及班長負責處理采面不安全隱患，然后工作人員進行首次回柱。即：將每眼場每棚主梁老塘柱回出，并支設(shè)在副梁的中間，與主梁的中間柱站齊，同時，檢查工作地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀薜那闆r下，嚴格按要求開始工作面打眼、裝藥等各項工作。 3、爆破 1)、爆破器材的選用： 選用MFB-100型起爆器，最大起爆能力100發(fā)，另選用導通歐姆表來檢驗爆破線路的導通情況。選用安全等級為礦用三級水膠乳化炸藥。選用煤礦許用毫秒電雷管，橋絲為鎳鉻絲,鐵絲腳線,電阻一般為5-6Ω。 2)、炮眼布置和裝藥量 ⑴、工作面采高1.8m，采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂眼間距2.4m，距頂板0.4m，眼深1m;底眼間距2.4m，距底0.3m，眼深1.2m。詳見炮眼布置圖。 (2)、聯(lián)線方式：聯(lián)炮必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起爆順序自下而上底頂眼依次起爆。(其聯(lián)線方式見下圖) 2 4 6 8 1 3 5 7 (3)、起爆長度及裝藥量：起爆長度一般為6m(10棚8眼)。均采用正向裝藥(見正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖)，頂眼一般藥量150g，底眼一般藥量300g。 說明：每眼裝藥量由班組長和放炮員根據(jù)工作面頂、底板情況，煤質(zhì)軟硬及地質(zhì)構(gòu)造情況適當增減。如果煤質(zhì)硬或打底，要根據(jù)具體情況制定專項安全技術(shù)措施。 正向裝藥示意圖 1 2 3 4 5 1、雷管腳線 2、炮泥 3、雷管 4、藥卷 5、聚能穴 爆破參數(shù)及材料消耗表按每10m計算消耗量 爆破參數(shù)及材料消耗表 4、檢查處理 放炮后，檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)支柱歪旋等問題，要及時處理，待問題處理完畢，方可進行其他工作。 5、裝運煤 爆破自裝一部分煤，其余采用人工裝煤。 煤的運輸：工作面使用一部SGW-420/40x(150t/h)型可彎曲刮板運輸機，下付巷采用一部SGW-420/40x刮板運輸機和一部SD-650型膠帶輸送機，經(jīng)過皮帶下山膠帶輸送機至主井煤倉再經(jīng)箕斗提升至地面。 6、移主梁、護頂、攉煤 放炮后，要及時攉煤、刷幫、挑頂，挑頂掏梁窩長度達到1m時，兩人配合開始移主梁護頂。移主梁前，要將主梁的防倒鏈換到副梁上，卡緊卡牢，提前準備好注液槍。移主梁時，采煤工落主梁煤墻支柱至合適位置(200㎜左右)，同時由攉煤工落主梁中排柱至適當位置(200㎜左右)，落支柱時，兩人要相互配合好，扶穩(wěn)支柱和頂梁，然后采煤工兩手托起頂梁，攉煤工肩抬頂梁，兩人一起迅速將頂梁向煤壁移動，主梁移到位置后，及時荊笆、椽子進行護頂，頂護好后，迅速升緊煤墻、中排巷支柱，并重新拴好防倒鏈。然后攉煤。此時工作面形成最大控頂距3.4m。 7、移副梁﹙放頂﹚ 當工作面全部采通或分段采通后，即可把錯后的副梁前移，移副梁前，須先把副梁老塘柱回出，站到主梁煤墻側(cè)，副梁前移后，原來副梁的煤墻柱仍站到副梁煤墻側(cè)。放頂應(yīng)由下向上逐棚進行。作業(yè)前先檢查安全情況，要求支架不歪不旋，放頂退路暢通，在安全的情況下方可作業(yè)。副梁前移與主梁并成對棚后，煤壁片幫或有片幫危險時，必須及時用椽子、荊笆進行蔽幫。此時，采面刮板運輸機在老塘側(cè)，工作面形成最小控頂距2.4m。 8、移刮板運輸機 (1)采面副梁移到位后，工作面浮煤、雜物清除干凈，然后開始移刮板運輸機。 (2)移刮板運輸機必須從機頭或從機尾進行，嚴禁從中間往兩頭移或從兩頭往中間移，邊移刮板運輸機邊摘中排柱，不準提前摘中排柱，移溜摘柱距離不大于30棚，移刮板運輸機后，要及時將柱站好，并穿齊穿正柱鞋。移刮板運輸機要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，與煤壁保持0.2m間距。工作面移刮板運輸機打彎處不準低于15m，這15m中排支柱隨彎移刮板運輸機站柱，支柱在煤墻側(cè)距溜子小于0.1m，三用閥手把一致且支柱迎山有力。移刮板運輸機后及時打上機頭、機尾壓(戧)柱，蓋好機尾蓋板。 (3)工作面移機頭、機尾時，采面刮板運輸機必須停機，機頭(機尾)移過后在安全條件下開機。 9、采空區(qū)處理 采用全部垮落法處理采空區(qū)，要求冒落高度普遍大于1.5倍的采高，當采空區(qū)冒落不充分(面積超過2×5m2)時，采用在舍幫加木垛或打叉子棚加固支護，并在舍幫加密集柱進行切頂。如果采取措施后，頂板仍然不垮落，必須進行強制放頂，并制定專項安全技術(shù)措施。 5.3 工作面設(shè)備布置 工作面回采時采用爆破落煤，人工裝煤，采用40T刮板輸送機運煤。 回采工作面順槽運輸設(shè)備，選用一臺可彎曲刮板機和一臺膠帶輸送機，配合使用運送煤炭。此設(shè)備使用方便，管理簡單，安全可靠。 5.4 循環(huán)作業(yè)方式 工作面自下向上，按照回采工藝流程進行循環(huán)作業(yè)。 6 勞動組織及人員配備、正規(guī)循環(huán)作業(yè)及工作面 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 6.1 勞動組織 根據(jù)工作面需要進行人員組織，勞動組織采用專業(yè)工種分段作業(yè)形式。除裝藥、放炮、機電維修、材料運送由專人負責外，其它工序是由若干小組，分段完成破、采、裝、支、運等任務(wù)，各工序分工既有分工、又有合作。 附表 工人出勤表 序號工 種出 勤 人 數(shù) 八點班四點班零點班小計 1. 1正副隊長2226 2. 2技術(shù)員1113 3. 3安全員1113 4. 4泵站司機1113 5. 5刮板輸送機司機2226 6. 6電工修理工2226 7. 7攉煤工88824 8. 8放炮工3339 9. 9掘工16161648 10支柱工1113 11清皮帶巷工1113 12運料工3339 13上下付巷打茬3339 14皮帶司機1113 15工作面維修2226 16煤壁注水 2226 17合 計494949147 6.2 正規(guī)循環(huán)作業(yè) 本工作面采用“三、八”工作制度，邊采邊放的作業(yè)方式，循環(huán)進度為1.0m，日循環(huán)個數(shù)3個。(正規(guī)循環(huán)圖表見附圖) 6.3 主要經(jīng)濟技術(shù)指標 主要經(jīng)濟技術(shù)指標表 序號項目單 位數(shù)量備 注 1工作面平均走向長度m500 2工作面平均傾斜長度m80 3煤層平均厚度m1.5 4煤溶重km/m31.38 5煤層傾角度26 6工作面正常涌水量M3/h5 7工作面最大涌水量M3/h8 8工作面最大控頂距M3.4 9工作面最小控頂距m2.4 10放頂步距m1 11工作面工業(yè)儲量萬t8.28 12工作面可采儲量萬t7.78 13設(shè)計回采率%95 14循環(huán)產(chǎn)量t114 15循環(huán)進度M1 16日循環(huán)個數(shù)個3 17日產(chǎn)量t342 18噸煤炸藥消耗kg/t0.065 19噸煤雷管消耗個/t0.216 20噸煤椽子消耗根/t2.59 21噸煤荊芭消耗個/t0.518 22采煤工效t/人2.3 23全員工效t/人1.8 24可采期月9 25工作面設(shè)計生產(chǎn)能力萬t/a9.6 7 工程質(zhì)量管理及煤質(zhì)管理 (1)隊成立工程驗收小組，制定完善的工程管理制度，現(xiàn)場工作中必須嚴抓細管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。 (2)工程驗收員嚴格堅持現(xiàn)場交接班制度，不得提前升井。工作面放炮后，必須及時到位，搞好現(xiàn)場管理。 (3)工作面必須認真搞好多次注液工作，工程驗收員必須隨身攜帶壓力表，搞好支柱支護強度動態(tài)監(jiān)測工作。 (4)每班必須對工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認真填寫采面工程質(zhì)量驗收表。 (5)建立嚴格的日查、旬檢制度。采面工程質(zhì)量驗收單及日查旬查反映的問題必須限期整改，并報主管領(lǐng)導。 7.2 機電設(shè)備管理措施 1)、加強電器設(shè)備的管理，保證井下電器設(shè)備的完好率達到100%，消滅電器失爆，實行分片包干，責任到人，并懸掛設(shè)備管理牌。 2)、掘進期間，局部通風機供電應(yīng)具備“雙三專”供電，雙專供電線路上除局部通風機外，不得“T”接其他任何負荷。三臺及以上開關(guān)集中地點，必須安設(shè)可靠的局部接地極。 3)、掘進施工，不得使用防爆型煤電鉆，應(yīng)使用風煤鉆。 4)、電纜嚴禁與瓦斯抽放管同側(cè)敷設(shè)。 5)電器設(shè)備管理堅持作到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”和“五不漏”即“不漏油、不漏電、不漏風、不漏氣、不漏水”。 6)、加強機電設(shè)備掛牌管理，嚴禁電器設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕電器設(shè)備失爆。在用設(shè)備電纜必須懸掛整齊，嚴禁扭結(jié)，若與水管、風筒懸掛在一幫時，與其必須保持0.3m的距離，嚴禁拖地、水浸、煤埋、擠壓、碰撞等現(xiàn)象。堅持使用檢漏繼電器和煤電鉆綜合保護裝置。 7)、各種保護裝置不全的電器設(shè)備立即更換或升井維修。 8)、移動電器設(shè)備時，嚴禁帶電作業(yè)，重要電器設(shè)備處要設(shè)警標，柵欄或說明牌。 9)、嚴格執(zhí)行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時，必須懸掛“有人工作，嚴禁送電”的警牌，檢修結(jié)束后，有停電人員親自送電，嚴禁預約送電。 10)、非防爆電器設(shè)備及失爆設(shè)備嚴禁入井。 7.3 兩巷維修和文明生產(chǎn)管理 1、巷道維修工要經(jīng)常對上下順槽進行檢查,發(fā)現(xiàn)支架變形要及時擴修,保證巷道符合要求。 2、要求兩巷支架完整,金屬支架撐木齊全,有效可靠。無斷梁折柱，空幫空頂現(xiàn)象。班班檢查兩巷安全暢通情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 3、工作面上、下兩巷凈高不低于1.8m，人行道寬度不少于0.7m，巷道無積水(長5m,深0.1m)，無浮煤雜物，材料設(shè)備碼放整齊，并有標志牌 7.4 煤質(zhì)指標及煤質(zhì)保證措施 煤質(zhì)指標表 W %A %V %Q 卡/克FC %S %Y工業(yè)牌號 0.9713.8912.6372901.0330.360貧煤 1、隊成立以隊長為組長，各跟班隊長和工程驗收員為成員的煤質(zhì)管理小組，班長是搞好煤質(zhì)工作的第一責任者。 2、放煤工必須持證上崗，放頂前準備好荊笆、椽子，保證舍幫見矸立即擋門。 3、加強頂板管理和舍幫管理，防止冒頂、竄矸，降低煤的含矸量。 4、如果遇到矸石帶或打頂、打底，要及時提落巷道，盡可能少采矸石。 5、每班配備1名專職揀矸員，加強采面煤質(zhì)管理，堅持“三揀、四不上”的原則，及時揀出煤炭中的矸石及雜物。 6、刮板運輸機司機要協(xié)助揀矸人員發(fā)現(xiàn)矸石雜物及時停機進行處理。 1.13通風設(shè)施、防止漏風和降低風阻的措施 1.13.1 防止漏風的主要措施 12022上、下付巷掘進期間安設(shè)風門，每組風門均為兩道相互聯(lián)鎖的正向風門和兩道反向風門組成。所有通風設(shè)施要堅固可靠，并要加強管理和維修，保證能正常使用。 設(shè)計工作面掘進期間掘進面使用2×11KW雙風機供風(一用一備)、φ600mm雙抗風筒供風，風機進行吊掛或墊高，距底板高度不小于0.3m。風筒逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，吊掛平直，風筒接口采用雙反壓邊，風筒無破口，并安裝有風電閉鎖、瓦斯電閉鎖、分風器、實現(xiàn)自動倒臺，風機掛牌管理，設(shè)專人負責維護。 掘進及生產(chǎn)期間要定期清理巷道，嚴禁堆放雜物。受礦山壓力影響，通風斷面縮小的巷道，要及時擴修，保證有效通風斷面，降低通風阻力。 8 工作面災害防治 12022工作面設(shè)計中，始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，為安全施工及安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。設(shè)計配備了完善可靠的安全裝備和安全設(shè)施，采取了多方面的安全措施，現(xiàn)分述如下： 8.1 防止頂板冒頂 1、工程管理人員及時調(diào)整采面棚距，嚴禁出現(xiàn)旋棚，嚴禁出現(xiàn)0.7m以上大棚距和0.4m以下小棚距，保證棚距均勻，保證工作人員退路暢通。打頂要嚴密，每棚椽子不少于8根，荊笆搭接長度不小于100mm。 2、加強采面單體柱管理，及時更換失效柱，確保支柱的完好性，嚴禁出現(xiàn)空載支柱。 3、嚴格控制采高，煤墻高度不得超過2.0m，老塘高度不得超過2.0m，移后站中排巷柱時，必須打柱窩，支柱站齊方木(規(guī)格0.8×0.2×0.2m)，確保老塘高度不超限。 4、加強采面支柱初撐力管理，跟班隊長、班長現(xiàn)場督促職工搞好多次注液工作，確保支柱初撐力達到要求，初撐力達不到要求不準放炮。 5、嚴格控制煤墻炮眼裝藥量，煤質(zhì)松軟時，嚴禁放大炮和高炮，嚴防工作面煤墻片幫、脫耳，確保梁頭抓幫、支架穩(wěn)定。 6、機頭大托子及下尾巷抬口棚，要及時邁步前移，前移后抬棚必須接頂，不接頂處必須用木楔背實背緊。 7、料場備足夠的備用支護材料：坑木不少于20根，釬椽不少于100根，荊笆不少于300塊，椽子不少于300根，單體液壓支柱及π型梁不少于工作面使用量的10%以備急用。料場距工作面不超過200m。 8.2 防治瓦斯措施 1、瓦檢員必須堅持瓦斯檢查和匯報工作，交清接明各個地點的瓦斯?jié)舛燃安话踩蛩亍?/p>
2、當采面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，二氧化碳濃度達到1.5%，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，立即停電撤人，堅決杜絕出現(xiàn)有害氣體超限情況下繼續(xù)作業(yè)的現(xiàn)象。 3、采煤工作面及其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源及時進行處理。 4、工作面上隅角必須懸掛瓦斯便攜儀，隨時監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋嫌缃?、下尾巷?nèi)不得坐人或躲人，對此處瓦檢工要加強檢查，有害氣體超限時立即采取有效措施進行處理，保證安全生產(chǎn)。 5、跟班隊長、班組長、放炮員要時刻關(guān)注瓦斯涌出情況,當工作面瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁裝藥、爆破，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。 6、工作面上付巷設(shè)置三個甲烷傳感器，甲烷傳感器設(shè)置位置：T2設(shè)置在工作面上隅角距切巷0.5m處，T3設(shè)置在上付巷距工作面上安全出口≤10m范圍內(nèi)，T4設(shè)置在距回風繞巷口10～15m的位置， (詳見甲烷傳感器布置圖)，并和瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，瓦斯超限時自動斷電，斷電范圍包括工作面及進、回風流中所有非本安型電氣設(shè)備。 7、跟班隊長、班組長、流動電鉗工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,檢查工作地點的瓦斯?jié)舛取?/p>
8.3 防塵措施 該工作面為復采工作面，煤體濕潤，生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵量很小，但必須采取防塵、降塵措施： 1、淺孔注水措施(詳見前面注水設(shè)計) 2、工作面兩巷要敷設(shè)靜壓水管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，防塵工每天要進行灑水降塵。 3、為了加強個體防護，采面工作人員應(yīng)佩戴防塵口罩，各轉(zhuǎn)載機頭灑水降塵設(shè)施齊全并堅持使用。 4、采面上、下兩巷距切巷20～50m內(nèi)設(shè)置防塵水幕，要能夠覆蓋全斷面，水源要充足。距工作面60～200m范圍內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。 8.4 防火措施 防止內(nèi)因火災： 1、通風安全科要定期對工作面回風流上隅角瓦斯、一氧化碳等有害氣體含量及溫度進行檢查,搞好自燃發(fā)火預測預報,并認真做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 2、回采中，若發(fā)現(xiàn)煤壁有溫度升高現(xiàn)象時，應(yīng)停止作業(yè)撤至進風流中并及時向調(diào)度室或通風安全科匯報，由通風安全科安排專職人員檢查該處二氧化碳、一氧化碳等氣體含量，并組織人員探測內(nèi)部溫度狀況，采取針對性措施后，方可進行作業(yè)。 3、工作面舍幫要經(jīng)常灑水，防止矸石撞擊產(chǎn)生火花，并能有效的防止自燃發(fā)火產(chǎn)生。 4、回采期間,工作面兩巷支護要回收干凈。及時派人沖刷巷道，清掃煤塵，消滅煤塵堆積。提高工作面煤炭回收率,減少采空區(qū)丟煤。 5、工作面下隅角老塘垮落不充分時，必須用編織煤袋圍實或采用風布將漏風處擋嚴。 6、工作面回采結(jié)束后,回收工作面時通風隊要派人撒阻化劑,回收結(jié)束后通風安全科必須在45天內(nèi)對工作面進行密閉。 防止外因火災： 1、井下嚴禁使用明火。 2、井下使用的汽油、煤油和變壓器有必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。 3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期運送到地面處理，不得亂扔亂放。 4、井下清洗風動工具時，必須在專用硐室內(nèi)進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。 5、放炮員堅持“十不裝藥，十不放炮”原則，堅持使用黃泥封孔，杜絕放炮引燃瓦斯造成事故。 6、皮帶司機和修理工，要認真負責，嚴防皮帶跑偏而引起摩擦著火。 7、皮帶機頭、機尾前后10m范圍內(nèi)必須用非延燃性材料進行支護。 8、皮帶機頭必須配備完好的滅火器和滅火砂箱。 9、井下所有電氣設(shè)備、電纜的選擇、安裝、使用、檢修都必須遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;電線、電纜的連接也要符合規(guī)定;在井下檢修電氣設(shè)備時，嚴禁帶電作業(yè)。 8.5 防治水措施 1、由于該工作面為復采工作面，因此在回采期間要加強探放水工作，否則不得進行回采。 2、沿工作面每5m布置一個探水孔，探水孔深度不得低于10m，并且必須留有5m的回采超前距。 3、探水孔方向與煤壁垂直，坡度水平。 4、工作面下巷水溝必須保持暢通，臨時水倉必須保證兩臺泵能夠正常運轉(zhuǎn)，一臺備用。 5、下巷水倉內(nèi)的淤煤要及時清挖，保證水倉有足夠的容量。 6、當工作面出現(xiàn)淋水增大等透水預兆時，要停止工作面的回采，增加探放水孔數(shù)(由地測科根據(jù)現(xiàn)場情況進行設(shè)計)，鉆探后確認無危險方可開始回采。 7、采面料場必須備有水槽60m(規(guī)格200×300mm)，6寸水管60m，4寸管路60m(含節(jié)頭)，編織袋1000個，以備急用。 8、加強職工培訓，提高職工防治水意識，若發(fā)現(xiàn)有透水征兆或透水時，現(xiàn)場采取有效措施并準確判斷水情及時報告調(diào)度室，水情嚴重時全員沿避災路線撤出災區(qū)。 8.6 避災路線 1、火災及爆炸事故發(fā)生時：工作面→12022下付巷→車場→副斜井→地面; 處于12022上付巷外段的人員：12022上付巷→車場→副斜井→地面; 2、水災撤退路線：工作面→12022上付巷→車場→副斜井→地面 處于12022下付巷外段的人員：12022下付巷→車場→副斜井→地面 8.7 救災措施 當工作面發(fā)生上述災害時，施工人員要保證頭腦清醒，由在場負責人組織人員按避災路線迅速撤離危險災區(qū)，并立即就近向調(diào)度室匯報災害地點、范圍大小、災情大小，并立即切斷電源。同時，在保證現(xiàn)場人員安全的情況下，盡可能利用現(xiàn)有的設(shè)備和工具消除災害，如不能消除災害，應(yīng)由班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下按避災路線撤離災區(qū)。并及時設(shè)法通知事故將要波及區(qū)域的人員撤離至安全地點。 9 工作面安全技術(shù)措施 9.1 現(xiàn)場管理制度 (1)工作面所有人員必須認真堅持現(xiàn)場交接班制度，交設(shè)備、交質(zhì)量、交安全。 (2)跟班隊長和班長必須交清本班的安全生產(chǎn)情況及存在的問題，對問題的處理提出建議和意見。 (3) 機電人員認真填寫設(shè)備運行各項記錄。 (4)支架管理工每班做好失效支架更換工作，對當班支架認真清點，嚴防丟失，認真填寫當班支架管理記錄，和下班支架管理工現(xiàn)場交接支架情況。 (5)工程管理人員必須嚴格按隊工程質(zhì)量管理制度對當班作業(yè)人員工程質(zhì)量逐棚進行考核，消滅不合格工程，認真填寫工程質(zhì)量交接記錄，現(xiàn)場和接班工程管理人員交清接明工程質(zhì)量情況。 9.2 工作面頂板管理安全技術(shù)措施 1、采煤工作面所有人員必須認真學習《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》和工作面《作業(yè)規(guī)程》。 2、開工前，認真檢查工作面工程質(zhì)量，處理各種不安全隱患，為回采做好各項準備工作。要對所有支柱實行單槍多次注液，工程質(zhì)量驗收員應(yīng)隨身攜帶壓力表，對工作面支柱初撐力進行測試，確保初撐力達到要求，支柱穩(wěn)定。 3、加強采面支柱的初撐力管理，跟班隊長、班長親臨現(xiàn)場，督促職工搞好放頂前二次注液工作，確保中排柱單體柱初撐力達到55KN以上，中排柱注液后，及時對舍幫、煤墻柱均衡補液，嚴禁有空載支柱。 4、工程管理人員及時調(diào)整采面棚距，嚴禁出現(xiàn)旋棚。保證頂梁不歪不旋成對使用。打頂要嚴密，每棚椽子不少于8根，荊笆搭接長度不小于100mm。嚴禁出現(xiàn)0.7m以上大棚距和0.4m以下小棚距，保證棚距均勻，保證工作人員退路暢通。 5、嚴格控制煤墻炮眼裝藥量，嚴禁放大炮，嚴防工作面煤墻片幫、脫耳及空頂現(xiàn)象，確保梁頭抓幫。放炮后,及時移梁護頂,頂板要用荊笆、椽子打緊背牢,減少空頂時間。支架頂部煤體破碎時,嚴禁放高炮,應(yīng)先掏梁窩移梁護好頂再放底炮,刷幫站上煤墻柱,并打嚴煤幫。若頂煤特別破碎時,應(yīng)停止放炮,采用手鎬落煤。 6、煤墻較活時或片幫超過0.3m，必須進行超前移梁護頂，即在放炮前提前拔梁，頂幫打嚴打?qū)?，然后再放底炮，進行正?；夭伞?/p>
7、工作面梁拔通后進行放頂時，嚴格按照自下而上的順序進行，老塘側(cè)必須用荊笆、椽子打嚴。 8、機道梁端冒落高度不大于200mm，否則，必須用坑木背實，工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平浚床筛卟淮笥?00mm/m，嚴禁頂板出現(xiàn)臺階，采面采高最大不超過2.0m，最小不低于1.6m。 9、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲幫問頂時，應(yīng)從有支架的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行。放炮后，應(yīng)及時剔掉頂幫活煤。嚴禁空頂作業(yè)，每一名職工都必須認真檢查自己的工作場所，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 10、加強單體柱管理，采面消滅失效柱，嚴禁出現(xiàn)空載柱，保證支柱的完好性。 11、驗收員要堅持班班拉線，逐棚驗收，消滅不合格工程。 12、運輸巷刮板運輸機機尾不準拖后放頂線過長，溜子不準超過兩節(jié)，必須及時掐溜子。放頂回撤時，人員必須站在安全區(qū)域。 13、采面移刮板運輸機時，跟班隊長、修理工、跑場人員都應(yīng)親臨現(xiàn)場，嚴禁掛場人員私自移，工作面刮板運輸機司機集中精力，發(fā)現(xiàn)情況必須及時停機，弄清處理后，方可開機，保證移溜安全。 14、采面同一作業(yè)場內(nèi)放頂與采煤不準平行作業(yè)。 15、機頭4mπ型鋼梁下尾巷抬口棚，都應(yīng)及時邁步前移，前移后，抬口棚都應(yīng)接頂，不接頂處，必須用木楔背實背緊，單體柱升緊升牢，初撐力必須達到50KN以上。 16、單體柱初撐力：中排柱≥55KN，煤壁及老塘側(cè)單體柱≥30 KN。每對棚必須站齊5根柱，嚴禁缺柱，支柱打成直線(迎山有力，迎山角按煤層傾角的1/6～1/8打設(shè))。嚴禁出現(xiàn)連續(xù)3根以上迎山角不合格現(xiàn)象，支柱應(yīng)站實底上，壓力較大的區(qū)域必須穿柱鞋，保證支架的穩(wěn)定性。 17、工作面所有支柱必須設(shè)置有足夠強度的防倒鏈，防倒鏈每根支柱各一根，在切巷和上下付巷坡度超過10°地段,要根據(jù)現(xiàn)場情況加打抬棚,防止支柱倒柱傷人。 18、料場備足夠的備用支護材料：坑木不少于20根，釬椽不少于100根，荊笆不少于300塊，椽子不少于300根，單體液壓支柱及π型梁不少于工作面使用量的10%以備急用。料場距工作面不超過200m。 19、在推進過程中可能會遇到破碎帶，過破碎帶時要加強頂板管理，柱下穿大木鞋，單體液壓支柱要進行二次補液。 20、如工作面壓力大,可根據(jù)情況套棚,或打上正、反抬棚(抬棚采用坑木配合單體柱,坑木直徑不小于160mm)。 9.3 單體柱、π型鋼梁及液壓系統(tǒng)安全管理措施 1、單體柱必須進行編號管理，工作面不準出現(xiàn)閑柱、多柱、少柱及失效柱現(xiàn)象，存在時及時處理。 2、工作面兩巷備用單體柱，備用π型鋼梁碼放整齊放在20m以外，寬敞地點，單體柱嚴禁倒立。 3、回柱時不得隨意敲擊油缸、活柱和三用閥,以防損壞密封和鍍鉻層,回出的支柱要全部卸載,不得出現(xiàn)空載支柱。 4、壞柱要及時運到上付巷的固定地點碼放整齊,并掛上標志牌,當損壞柱達到30根時及時升井。 5、π型鋼梁必須成對使用，嚴禁出現(xiàn)獨梁，每對棚的兩根 π型鋼梁之間的距離不得超過50mm。 6、拔移π型鋼梁時，必須按規(guī)定順序，先主梁后副梁，嚴禁亂拔。 7、梁拔夠數(shù)，梁頭成一直線，拔梁位置誤差不超過100mm，舍幫梁頭不準撇梁頭過長(正常0.1m)，嚴禁超過200mm。 8、拔梁前舍幫必須擋好門，擋門高度不低于1.4m。 9、工作面出現(xiàn)變形π型鋼梁及斷π型鋼梁時，必須及時更換，嚴禁使用損壞π型鋼梁。 10、對支架注液前要先用注液槍沖洗閥嘴,然后將注液槍插入三用閥中用縮緊套連接好,操縱手把向支柱供液,支柱升緊后,松開手把,再重復一次,保證支柱初撐力符合要求。 11、對支柱注液結(jié)束后,要把注液槍掛在支柱手把上,嚴禁亂仍亂放。 12、發(fā)現(xiàn)注液槍漏液、手把不靈活或手把握緊后,壓力小、升注緩慢,要立即更換注液槍;發(fā)現(xiàn)液壓管路漏液,要立即處理。 13、不得用注液槍敲打其他物件,以免損壞注液槍。 9.4 工作面兩巷超前支護要求、兩巷超前替棚安全技術(shù)措施 (一)、工作面兩巷超前支護要求 1、距工作面10m以內(nèi)上、下兩巷必須打雙臺棚支護，分別支在巷道的兩幫，10～20m打單臺棚支護，支在靠采面一側(cè)。 2、用鉸接頂梁支護時必須保證一梁一柱;用長梁支護時必須保證一梁三柱，對接支護，必須使用防倒鏈。 3、超前支護段單體柱初撐力不低于50KN。底板松軟時，必須穿柱鞋，替棚空頂時，必須采取措施將頂背實。超前支架與原巷道頂梁接實，不實處用木楔背實。 4、上、下兩巷超前支護段高度不低于1.8m，支架完整無缺，有0.7m寬的人行道。 (二)、兩巷超前替棚安全技術(shù)措施 1、兩巷替棚工作必須指派經(jīng)驗豐富的老工人操作，替棚必須2人以上同時作業(yè)，并有專人“觀山”，嚴禁1人單獨操作。 2、替棚前,應(yīng)超前對巷道進行短鉆孔動壓柱水,促使巷道頂、幫煤體銹結(jié)。 3、替棚時要逐棚替換,必須堅持“先套后回”的原則，一次只準動1棚，嚴禁同時動多棚。 4、所架設(shè)支架棚距為原棚距,保證頂平幫直,支架牢固有力。并用荊笆、椽子打好幫頂，嚴禁空頂空幫。 5、每班替棚必須仔細檢查前后支架及頂板，有露頂?shù)炔话踩蛩貢r，必須先處理不安全因素，然后再替棚。替棚時頂板較活處要用釬椽超前護頂,然后在套棚,幫煤較活時要及時站柱閉幫,嚴防幫頂煤體冒落。 6、下順槽替棚,嚴禁將物料放在運輸設(shè)備上。 7、上下順槽替棚處,替棚工和當班電工要對電纜進行妥善維護,嚴防擠壓和拉壞電纜。 8、替棚后要及時架設(shè)兩道抬棚,抬棚采用π型鋼梁配單體柱支設(shè)。頂不平時用木鞋或背楔背緊,保證接頂。支柱下站木鞋,防止支柱鉆底。 9、替棚后浮煤雜物及時清凈，巷道凈高不小于1.8m。替換掉的礦工字鋼要搬運出工作地點100m以外的指定位置碼放整齊，嚴防影響運輸、行人及通風，保證兩巷退路暢通。 10、如工作面上、下兩巷回采底煤較厚時，要采取背桿落巷措施，提高資源回收率。 11、要經(jīng)常對替棚后的支柱進行檢查、二次注液,發(fā)現(xiàn)卸載、漏液及時更換。 9.5 工作面兩尾巷回收安全技術(shù)措施 1、下順槽溜子及時掐掉，尾巷及時回收，不許拖后放頂線過長，其錯后長度不得超過2m, 溜子槽原則上一節(jié)一掐，最長不超過2節(jié)。放頂回撤時，人員必須站在安全區(qū)域。 2、回收尾巷時，靠近工作面?zhèn)?即上幫)木梁上要打好順山棚柱、閉好幫，嚴防片幫、冒頂埋壓溜子機尾，影響設(shè)備檢修。 3、對上、下順槽尾巷不實的空間，要用編織袋裝煤填實堵嚴，嚴防兩尾巷瓦斯局部聚積。 4、在兩尾巷回收時，跟班隊長必須現(xiàn)場指揮作業(yè)，指派有技術(shù)的老工人擔任回收工作。并安排專人“觀山”，確?；厥瞻踩?/p>
9.6 爆破安全技術(shù)措施 1、采面采用“雙排三花眼”布置炮眼，頂?shù)籽垩b藥量、一次起爆長度，要嚴格按規(guī)定執(zhí)行，在煤層松軟地段，可由跟班隊長、班長、放炮員視煤墻情況調(diào)整頂?shù)籽畚恢?適當減少裝藥量降低一次起爆長度。 2、爆破人員必須由經(jīng)過專門培訓，熟悉爆炸性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定考試合格的人員擔任，并持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮制”。 3、使用手動式風鉆打眼，串聯(lián)一次起爆;不準一次裝藥，分次放炮。 4、打眼前，必須檢查頂?shù)装寮爸Ъ艿耐旰们闆r，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止用風鉆打眼，放炮地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁放炮。電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。 5、打眼前，根據(jù)煤巖性進行布置鉆眼，按爆破圖表規(guī)定的爆破參數(shù)進行，當?shù)刭|(zhì)條件變化時，組長可與放炮員，結(jié)合實際情況確定眼位、藥量等爆破參數(shù)，打眼裝藥不得同時進行。 6、打鉆時，必須由當班班長、技術(shù)員在現(xiàn)場指揮，負責觀看頂?shù)装濉⒚罕?、鉆孔及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 7、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”放炮員必須認真填寫放炮卡。 8、電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其它人員運送。 9、使用三號煤礦水膠乳化炸藥和毫秒電雷管。使用毫秒延期雷管時最后一段的延期時間不得超過130ms，不得隔段使用。炸藥、雷管應(yīng)分別裝在木質(zhì)的容器內(nèi)并加鎖，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留，嚴禁將爆破材料存放在井口房、井底車場或其它巷道。 10、在交接班人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁攜帶爆破材料人員沿副斜井上下。 11、炸藥、雷管箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點，爆破時必須把炸藥箱放在警戒線以外的安全地點。 12、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。 13、裝配引藥時，必須在頂板完好、支架完整、避開機械電氣設(shè)備和導電體的工作地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量按照當?shù)貙嶋H情況和爆破說明書規(guī)定的數(shù)量適當增減。 14、裝配引藥時，必須由藥卷頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。 16、放炮前后在放炮地點附近30m內(nèi)必須灑水降塵。 17、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。 18、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土 炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃材料作炮眼封泥。 19、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。 20、采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，傘檐超過規(guī)定者嚴禁放炮。 21、在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上者嚴禁放炮。 22、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、 煤巖松散、透老空等情況時嚴禁放炮，并立即匯報調(diào)度室。 23、工作面風量不足時嚴禁放炮。 24、爆破前，必須對機械、支架、管路和電纜等進行保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
25、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 26、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。 27、放爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 28、爆破前，腳線與母線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。 29、爆破前，班組長必須點清人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。 30、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。 31、在遇到頂?shù)讕r松軟，不能采取放炮作業(yè)時只能使用手鎬作業(yè)，并采用前探梁支護。 32、放炮撤人距離規(guī)定：放炮時，工作面回風流中作業(yè)人員必須撤到上副巷風門外新鮮風流中，下副巷撤到距切眼外100m外，上下警戒點派專人把守。裝藥的炮眼要在當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 33、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘暴等情況。如有危險情況，必須立即處理。 34、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5min后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。 35、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。 36、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： (1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 (2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。 (3)嚴禁用鎬刨或風管吹等方法從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拽出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘炮)炮眼。 (4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 (5)在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。 37、放炮后必須及時移(主)梁護頂、站柱，并用竹笆、椽子進行打頂蔽幫。 38、工作面煤質(zhì)發(fā)生變化時，需增加腰眼和底眼改變原炮眼布置方式或增減藥量時，必須補充安全措施。 39、始終堅持炸藥、雷管領(lǐng)退制度，必須把當班沒用完的炸藥、雷管退回到發(fā)放硐室內(nèi)。 9.7 通風管理措施 1、保證兩巷清潔衛(wèi)生，清除浮煤雜物，保障足夠的通風斷面。 2、通風安全科要做好風量調(diào)整工作,加強對進、回風的測定,保證風量滿足要求,同時,根據(jù)工作面日常瓦斯變化情況及時調(diào)整風量。 3、瓦斯檢查員及安檢員要始終堅持原則，有權(quán)制止一切違章現(xiàn)象，遇到重大問題(瓦斯超限情況等)，除現(xiàn)場采取有效措施外，應(yīng)及時向調(diào)度室、通風安全科等有關(guān)部門匯報。 4、通風設(shè)施完好，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，風門必須聯(lián)鎖,人員通過風門時，必須隨手關(guān)門，嚴禁兩道風門同時打開。嚴禁有破壞通風設(shè)施的現(xiàn)象 5、在回采過程中,若發(fā)現(xiàn)工作面風量減小或停風,要立即停止作業(yè)迅速將人員撤到有風地點,并報告調(diào)度室。 9.8 機電設(shè)備管理安全技術(shù)措施 1、特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作，嚴格遵守崗位責任制和操作規(guī)程。并嚴格執(zhí)行交接班制度, 接班后必須對設(shè)備進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2、電工對自己崗位范圍內(nèi)的電氣設(shè)備要做到會使用，會保養(yǎng),會排除故障。 3、嚴禁帶電移動、檢修電器設(shè)備。對機電設(shè)備檢修時，必須先用便攜儀檢查設(shè)備附近瓦斯情況，在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可打開設(shè)備檢修,并在停電設(shè)備上懸掛寫有“有人操作, 不準送電 ”的停電牌,并有專人監(jiān)視。 4、所有電器設(shè)備要上架上板,供電電纜應(yīng)按規(guī)定懸掛整齊,嚴禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋。 5、跟班機電工每班要對所管轄的電器設(shè)備進行巡回檢查。確保電器設(shè)備完好,杜絕失爆。 6、工作面刮板運輸機要保證不缺刮板,與下順槽刮板運輸機搭接合理，高度不低于0.3m。底鏈不拉回頭煤，刮板運輸機要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，保證正常運轉(zhuǎn)。每部刮板運輸機機頭處都至少設(shè)計一個掏槽眼，機頭、機尾、點柱分別用兩根直徑不小于150mm的新圓木打設(shè)牢固，刮板運輸機停時不放炮，不攉煤，嚴防壓死刮板運輸機。 7、皮帶運輸機堅持使用各種保護裝置，吊掛良好，不跑偏，撐架、托輥齊全完好，皮帶巷浮煤清凈，各轉(zhuǎn)載點前后5m保持暢通，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 8、嚴禁皮帶及刮板運輸機溜運物料，嚴禁人員乘坐皮帶和刮板運輸機。 9、液壓泵站壓力必須達到18MPa以上，乳化液濃度不低于2%～3%。液壓系統(tǒng)完好，有漏液情況應(yīng)立即更換密封圈或液壓管，有現(xiàn)場配比和檢查手段。泵站司機上崗必須攜帶濃度計，經(jīng)常檢查乳化液濃度，確保達到規(guī)定數(shù)值。 10、嚴禁使用國家明令禁止或淘汰設(shè)備。 9.9 運輸管理措施 1、工作面及下付巷里段采用SGB-420/40x型可彎曲刮板運輸送機運煤，下付巷外段運輸采用SD-650型皮帶輸送機運煤。 2、設(shè)備司機都應(yīng)持證上崗，必須熟記操作規(guī)程和崗位責任制及交接班制度。 3、運輸司機應(yīng)做到“四勤”，即勤檢查、勤修理、勤注油、勤清理，保證設(shè)備完好運行。 4、運輸機司機操作時，必須按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴禁非專職人員開動設(shè)備。 5、機修工經(jīng)常檢查運輸設(shè)備的運行情況，堅持現(xiàn)場交接班制度，交完好設(shè)備。 6、采面及下付巷溜子必須派專人掏回煤坑。 7、皮帶運輸機頭必須安裝靈敏、可靠、有效的隨機保護，保證安全運輸,“五小”電器必須上板。 9.10 其它方面 1、作業(yè)人員必須佩戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒，休息好，精力旺盛，井下嚴禁睡覺。 2、當采面遇到地質(zhì)條件變化，以及其它本規(guī)程沒有涉及的情況時，應(yīng)立即制定臨時措施或修改補充《回采作業(yè)規(guī)程》。
