山西三元煤業(yè)作業(yè)規(guī)程
編號： ZJD-2010-08
山西三元煤業(yè)股份有限公司
掘進工作面作業(yè)規(guī)程
工作面名稱： 1309工作面運輸順槽
施 工 單 位： 綜掘隊
編 制 人： 李紅星
施工負(fù)責(zé)人： 李雪山
總 工 程 師： 王海寶
編 制 日 期：2010年10月10日
執(zhí) 行 日 期：2010年11月05日
簽字欄
序號部門及職務(wù)負(fù)責(zé)人簽字日期
1總工程師
2安全礦長
3生產(chǎn)礦長
4安全指揮中心
5生產(chǎn)技術(shù)科
6安全質(zhì)量科
7通 風(fēng) 科
8機 電 科
9調(diào) 度 室
10生產(chǎn)科初審
11隊 負(fù) 責(zé) 人
12編 制
目 錄
規(guī)程會審紀(jì)要
作業(yè)場所危害因素辨識
第一章 概述. 1
第一節(jié) 概述. 1
第二節(jié) 依據(jù). 1
第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況. 1
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)情況. 1
第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況. 1
第三節(jié) 煤(巖)層賦存情況. 1
第三章 巷道布置及支護說明. 2
第一節(jié) 巷道布置. 2
第二節(jié) 巷道斷面形式及斷面尺寸. 2
第三節(jié) 支護形式與參數(shù)設(shè)計. 2
第四節(jié) 支護材料規(guī)格. 4
第四章 施工工藝. 3
第一節(jié) 掘進方式. 4
第二節(jié) 工藝過程及要求. 4
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng). 8
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng). 8
第二節(jié) 供電系統(tǒng). 9
第三節(jié) 排水系統(tǒng). 8
第四節(jié) 供水、消防、灑水系統(tǒng). 10
第五節(jié) 運輸系統(tǒng). 10
第六節(jié) 通訊和監(jiān)控系統(tǒng). 10
第二節(jié) 防塵措施. 11
第三節(jié) 防治水、探放水措施. 12
第四節(jié) 機電設(shè)備管理、檢修及防護措施. 13
第五節(jié) 防滅火措施. 14
第六節(jié) 軌道運輸安全技術(shù)措施. 15
第七節(jié) 破碎帶掘進或過冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施. 16
第八節(jié) 其他.. 15
第七章 工程質(zhì)量管理和文明施工. 18
第一節(jié) 工程質(zhì)量控制與驗收. 18
第二節(jié) 煤質(zhì)管理. 19
第三節(jié) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與文明施工. 19
第八章 勞動組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表. 19
第九章 主要設(shè)備配備及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo). 19
第一節(jié) 主要設(shè)備配備及技術(shù)特征. 21
第二節(jié) 錨網(wǎng)支護經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo). 22
第十章 避災(zāi)路線. 22
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄. 21
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄. 22
附圖
規(guī)程會審紀(jì)要
會審時間2010年4月4日地 點調(diào)度會議室
規(guī)程名稱1309工作面運輸順槽掘進作業(yè)規(guī)程
編 制李紅星施工隊綜掘隊施工負(fù)責(zé)人李雪山
會審意見：
1、工作面的防塵措施要包括采用全段面水幕。
2、掘進中必須堅持使用好臨時支護，嚴(yán)格控制控頂距。
3、巷道在掘進過程中，嚴(yán)禁隨便使用切斷器，使用時需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科審批。
4、打設(shè)錨桿后要對錨桿錨固力進行抽檢，不合格點要另外補打加固。
5、瓦斯傳感器的具體懸掛位置要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定敘述清楚。
6、掘進中遇地質(zhì)條件變化或不適處，要及時制定補充措施，掘進完畢后本規(guī)程自行終止。
參加會審人員： 耿增達(dá) 王海寶 宋德新 牛旭平 秦泰山
宋旭堂 王學(xué)勤 張俊龍 李曉軍 王林魁
李雪山 李紅星
作業(yè)場所危害因素辨識
1、 工作面漏頂、離層、片幫
2、 架設(shè)臨時支護及打錨桿時操作不當(dāng)傷人
3、 電氣設(shè)備不完好、失爆
4、 煤塵超限
5、 涌水突然增大
6、 瓦斯超限
7、 未敲幫問頂
8、 帶電檢修
9、 電火花
10、 車輛掉道、跑車
以上危害因素均在本作業(yè)規(guī)程中采取了相應(yīng)措施。
第一章 概述
第一節(jié) 概述
本巷名稱是1309工作面運輸順槽，為1309綜采放頂煤工作面出煤及材料設(shè)備運輸使用。巷道設(shè)計長度980m。
第二節(jié) 依據(jù)
本規(guī)程地質(zhì)資料依據(jù)的是《山西三元煤業(yè)股份有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報告》及《1309工作面運輸順槽掘進地質(zhì)說明書》(以下稱《地質(zhì)說明書》)。
第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)情況
本巷道位置及周圍采掘情況：本巷道東臨1307采空區(qū)，南與主皮帶巷相連，西為為實煤體，北鄰井田邊界煤柱。地面位置：東面和南面為1307沉陷區(qū)和農(nóng)田，北面和西面臨近漳河。
第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況
根據(jù)本巷附近的1103#鉆孔資料及1307回風(fēng)順槽掘進所揭露的情況分析，本巷所屬區(qū)域節(jié)理、層理發(fā)育，煤層?xùn)|北高西南低，在工作面中部有一向斜構(gòu)造，兩翼傾角1-5°。鉆孔及地質(zhì)資料未發(fā)現(xiàn)大的斷層、陷落柱等構(gòu)造。
根據(jù)上述地質(zhì)資料和已掘巷道揭露的情況，預(yù)計巷道掘進過程中，頂板淋水不大。但鑒于此區(qū)域臨近漳河，上覆風(fēng)化的基巖含水量大，地表有含水砂層，巖層垂直、斜交節(jié)理發(fā)育，且工作面可能受臨近1307采空區(qū)積水影響，因而必須采取預(yù)防性措施，加強水害防治。
第三節(jié) 煤(巖)層賦存情況
一、本巷道位于二疊系下統(tǒng)山西組下部的3#煤層，煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，屬低硫、低磷、中灰煤，煤質(zhì)變化小，煤層厚度大。詳見附圖1：1309工作面運輸順槽鉆孔柱狀圖
二、圍巖結(jié)構(gòu)和巖性：根據(jù)鉆孔資料，3#煤層平均厚度7.13m左右;煤層偽頂厚度較薄，隨掘隨落;直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度2.50m;老頂為泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，厚度12.41m;直接底為砂質(zhì)泥巖，厚度2.70m;老底為泥巖，厚度5.10m。頂板巖層單向抗壓強度為50--69MPa。
三、掘進巷道其他情況
1、煤塵：具有爆炸性，爆炸指數(shù)為16.7%。
2、瓦斯：參照相鄰巷道掘進時瓦斯絕對涌出量，取其最大值2.29m3/min。
3、煤的自燃：3#煤層煤樣自燃傾向為Ⅲ類，屬不易自燃煤層。
4、普氏硬度(f)
名 稱煤層直接頂直接底備 注
普氏硬度(f)1.0左右4-64-6
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
本巷道為煤巷，沿煤層底板掘進。計劃由原1307風(fēng)聯(lián)巷向前延伸至標(biāo)定位置，先反掘與北翼主皮帶巷貫通，再正常掘進。詳見《1309橫貫掘進安全技術(shù)措施》及附圖2：1309運輸順槽平面布置圖
第二節(jié) 巷道斷面形式及斷面尺寸
本巷總體斷面為矩形，但與北翼回風(fēng)大巷立體交叉時采用梯形斷面，且支護形式相應(yīng)改變?，F(xiàn)分述如下：
1、本巷道總體斷面呈矩形，斷面尺寸為凈寬4.5m×凈高3.0m，斷面面積13.5m2。
2、掘至與北翼回風(fēng)大巷立體交叉時，采用梯形斷面，支護材料由錨網(wǎng)支護變更為11#工字鋼+水泥背板支護，技術(shù)要求：背板棚棚距800mm;交叉口前后各加固2m，每個交叉口架棚11架;背板棚前后兩米處，每處須距離巷道兩幫1.2m各打一根錨索加固頂板。材料：工字鋼梁長3720 mm，腿長3000 mm;斷面上寬3500 mm，下寬4500mm，凈高2890 mm。
3、與590軌道巷立體交叉時，兩巷間隔巖層厚度10.9米，滿足錨網(wǎng)支護要求，正常錨網(wǎng)支護。詳見附圖3：1309工作面運輸順槽斷面圖
第三節(jié) 支護形式與參數(shù)設(shè)計
一、頂板支護形式采用錨桿+鋼帶+網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護。頂錨桿采用等間距布置，每排6根，間距800mm，排距1000mm，其中4根垂直頂板布置，兩肩角錨桿垂線方向外斜20°布置，分距煤幫250mm。錨索布置在巷道中心線上，間距2.0m。詳見附圖4：1309工作面運輸順槽支護示意圖。
二、兩幫支護形式采用錨桿+鋼帶+網(wǎng)支護。幫錨桿每排每幫布置4根，間距800mm(靠頂板兩根錨桿間距600mm)，排距1000mm。幫上部錨桿水平方向上斜20°布置，距頂板400mm;幫下部錨桿水平布置，距底板400mm。
三、支護參數(shù)設(shè)計
1、頂錨桿參數(shù)設(shè)計
?、馘^桿長度：L=b+a'ctgα+Lo
式中：b ——加固拱厚度，取1.2—1.4m;a'——錨桿間距，取0.8m;
α——錨桿支護控制角，取45°;Lo——錨桿外露長度，取0.05m;
計算可得：L=2.05——2.25，取錨桿長度2.4m.
?、陂g、排距
間距：按錨桿長度的1/3—3/5選取，間距確定為0.8m，排距為1.0m。
2、頂板錨索參數(shù)設(shè)計
?、馘^索長度：依據(jù)頂板巖層特性，按懸吊理論計算：
L=Lo+Δ
式中：Lo——被懸吊松散巖層厚度，以5.0m厚的頂煤、泥巖計算;Δ——錨索錨固長度與外露長度之和，取1.8m，合計6.8m;取L=7m。
?、阱^索錨固長度為1.55m;
③錨索間距：取2.0m;
3、幫錨桿支護參數(shù)設(shè)計：
錨桿長度：L=Lo+L1+Δ
式中：Lo——兩幫塑性區(qū)厚度，根據(jù)經(jīng)驗取1.1m;L1——錨桿有效錨固長度，取0.6m;Δ——錨桿外露長度，取0.05m;計算可得：L=1.75m，取2.0m。
根據(jù)一采區(qū)及1307回采工作面風(fēng)巷的礦壓顯現(xiàn)觀察資料，利用類比法進行支護參數(shù)的選擇，確定：頂錨桿選用φ20×2400的螺紋鋼，幫錨桿選用φ18×1800的金屬錨桿，錨索選用φ17.8mm七股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(長度7米)。錨固長度：幫錨桿不小于600mm，頂錨桿不小于900mm，錨索不小于1500mm;錨固力：幫錨桿不低于5T，頂錨桿不低于10T，錨索不低于15T。
第四節(jié) 支護材料規(guī)格
主要支護材料規(guī)格見下表:
名 稱材 料規(guī)格(單位：mm)
頂 錨 桿錨 桿高強左旋螺紋鋼筋φ20×2400，桿尾螺紋M20
托 板金屬，鐘型加球墊120×120×8
錨固劑樹脂錨固劑K2335、Z2360各一支
幫 錨 桿錨 桿復(fù)合型可回收錨桿φ18×1800，桿尾螺紋M18
托 板金屬100×100×8
錨固劑樹脂錨固劑K2360(每孔一支)
錨 索錨 索七股低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線φ17.8×7000
托 板金 屬200×200×20
錨固劑樹脂錨固劑K2335(1支)、Z2360(2支)
錨 具金 屬XXM18-1單孔錨具
金 屬 網(wǎng)頂板金屬網(wǎng)網(wǎng)孔50×50經(jīng)緯金屬網(wǎng)4500×1100
兩幫金屬網(wǎng)網(wǎng)孔50×50經(jīng)緯金屬網(wǎng)2800×1100
鋼帶頂鋼帶φ14鋼筋焊接4300×60
幫鋼帶φ12鋼筋焊接2400×60
第四章 施工工藝
第一節(jié) 掘進方式
一、施工方式:本巷道采用機掘施工，全錨支護，沿煤層頂板掘進。
二、施工工藝：掘進機割煤、出煤、退機→敲幫問頂→安設(shè)臨時支護→聯(lián)接頂網(wǎng)→固定頂鋼帶→利用液壓鉆機打頂錨桿護頂→聯(lián)接幫網(wǎng)→固定幫鋼帶→利用液壓鉆機打幫錨桿→進行下一循環(huán)。
幫錨桿根據(jù)現(xiàn)場煤墻發(fā)育情況，在煤墻好的情況下可滯后迎頭一排安裝。
第二節(jié) 工藝過程及要求
一、安全檢查和確認(rèn)
進入工作面，首先進行交接班包括安全交接。接班人員必須認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境的安全情況，包括工作面頂幫地質(zhì)條件及支護情況，供水供電設(shè)備完好情況及瓦斯情況等。需要續(xù)接皮帶、小溜的，應(yīng)按照操作規(guī)程和步驟進行，操作過程中需設(shè)專人信號聯(lián)系。
開機前要對機組及各系統(tǒng)進行安全檢查：各操作手把和按鈕是否靈活;各零部件是否齊全、緊固、可靠;各減速器、液壓缸及油管有無漏油現(xiàn)象等。
二、 掘進機割煤、出煤
1、機組啟動
在確認(rèn)安全且所有人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)開機;開機提前3分鐘發(fā)出警報;在掘進機兩側(cè)、鏟板前方和截割臂附近無人時，由副司機操作遠(yuǎn)方磁力啟動器，向機組送電;然后機組司機再按規(guī)定順序啟動機組。開機后應(yīng)進行空轉(zhuǎn)試機，觀察無異常后方準(zhǔn)割煤。
掘進司機必須持證上崗，堅守崗位，嚴(yán)禁他人隨便操作。
2、割煤
根據(jù)現(xiàn)場頂板和煤墻情況，考慮煤巖層理和實際情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M刀方
式(一般情況自下而上)，割煤前，將截割頭落地清煤掃底，然后從煤墻底部截入割煤(截割軌跡如下圖);割煤時勻速推進;開機時鏟板必須落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。割煤時嚴(yán)禁人員進入截割臂附近和空頂區(qū)。
按照設(shè)計的斷面尺寸，首先割出輪廓線，然后進行掃幫，設(shè)專人在巷道兩側(cè)安全地點，看護巷道成型;要求巷幫垂直，巷道成矩形。
3、出煤、退機
割煤完畢并將工作面浮煤清理干凈后退機，將截割頭落于底板中部。退出距離3m左右。切斷并閉鎖機組一切動力電源，專人監(jiān)護操作臺，以防他人誤操作。停機或交班時，必須將截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
二、敲幫問頂
割完煤后，當(dāng)班班組長應(yīng)首先站在有支護的安全地點，進行認(rèn)真的敲幫問頂，找凈頂幫活煤活矸，確認(rèn)頂板穩(wěn)定無隱患后方可進入工作面作業(yè)。敲幫問頂應(yīng)采取有效辦法，包括觀察、聽聲、震動等。敲幫問頂所用長柄工具長度不得低于3m，要嚴(yán)防頂幫活矸順長柄工具滑落傷人。
巷道掘進前，工作面迎頭無支護斷面的尺寸為最小控頂距;割煤一個循環(huán)后工作面無支護斷面的尺寸為最大控頂距。因本巷周圍均為實煤體，據(jù)類似巷道礦壓顯現(xiàn)情況，確定最大控頂距正常掘進為2.2m，最小控頂距為0.2m。
三、臨時支護
割煤完畢、未進行永久支護前，為防止空頂作業(yè)，確保作業(yè)環(huán)境安全，要進行臨時支護。臨時支護使用公司自制的槽鋼前探梁和/或圓木支柱+大板。前探梁使用長度1.5米的10#槽鋼鑲套8#槽鋼,其中8#槽鋼可抽拉。在槽鋼中部打眼，直徑大于20mm，使用時用羅母緊固于前排頂錨桿;圓木支柱材質(zhì)為松木要求直徑不低于180mm;大板一般要求長度2米，厚度不低于30mm。
四、錨網(wǎng)支護
1、聯(lián)網(wǎng)
確認(rèn)臨時支護安全有效后，開始錨網(wǎng)支護。首先進行聯(lián)網(wǎng)，要求作業(yè)人員站在自制操作平臺上，將待上網(wǎng)片與前一排網(wǎng)聯(lián)接，然后將鋼帶固定在網(wǎng)上。頂板鋪網(wǎng)時，要求拉直拉緊，緊貼頂板。金屬網(wǎng)聯(lián)接必須用16#鉛絲，雙絲雙扣隔孔相聯(lián)(單排);因使用經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間長邊無需搭接，短邊搭接100-200mm。作業(yè)人員必須詳細(xì)檢查平臺的牢固情況，作業(yè)時刻保持頭腦清醒，注意力集中，身體重心穩(wěn)固。
2、鉆裝頂錨桿
打設(shè)錨桿前，必須對液壓鉆機進行安全檢查，包括查看是否所有操作開關(guān)均處于“關(guān)閉”位置;管路接頭是否完好等。鉆裝頂錨桿步驟如下：
?、傧锏雷笥覂蓭头譃閮山M，每組2--3人相互配合，使用MYT-150S型錨桿鉆機打設(shè)頂錨桿眼，先用1.2m短鉆桿，后換2.4m長鉆桿，使用φ27mm錨桿鉆頭。升起鉆機使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔中，然后開動鉆孔。鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機，并清除孔內(nèi)煤粉和泥漿。要求孔深為2350±30mm，并保證鉆孔角度。
鉆孔時作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，防止鉆桿折斷傷人;要合理控制支腿推進速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故并注意防止卡鉆時產(chǎn)生的較大反扭矩將人扭傷;收縮支腿時不得將手按在油缸上，以防擠手;嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。
?、谟缅^桿將樹脂藥卷輕推送到頂眼孔底。錨桿桿體套上托板帶上螺母，桿尾通過攪拌器與鉆機機頭連接。升起鉆機并連續(xù)攪拌樹脂藥卷，使化學(xué)藥劑充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。攪拌時間為30-50秒，中途不得間斷。頂錨桿每孔所用1支K2335、1支Z2360型錨固劑依次放入，錨固長度950mm。
?、弁Ｖ箶嚢韬蟮却环昼娮笥遥勉@機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于170 Nm。
3、鉆裝幫錨桿
連接幫網(wǎng)后準(zhǔn)備打設(shè)幫錨桿。同樣分為兩組，每組2--3人相互配合，用液壓鉆機按設(shè)計角度及位置打設(shè)幫眼，其中一人握鉆，一人扶鉆，一人在梯子上放錨固劑等。眼深1750±30mm，并按上述方法裝藥、鉆裝幫錨桿并使具有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于100Nm。幫錨桿每孔使用一支K2360型錨固劑。
錨桿孔邊四周要刨平，托板緊貼托梁，錨桿吃力均衡。同時，為保證施工質(zhì)量，對預(yù)緊力矩達(dá)不到規(guī)定要求的錨桿，應(yīng)在其附近及時補打;對割煤或冒頂形成的超高巷道，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時補打錨桿。
4、撤出迎頭人員、機具，進行下一循環(huán)。
5、鉆裝錨索
①用液壓鉆機配B19中空六方接長鉆桿和φ29mm鉆頭按設(shè)計位置鉆孔，孔深控制在6800±30mm內(nèi)。
?、谟缅^索將錨固劑(每孔1支K2335型、2支Z2360型)依次輕推送入孔底。
?、坼^索下端用攪拌器與液壓鉆機相連。開機攪拌，先慢后快，待錨索全部插入孔后，全速攪拌15-20秒后下縮液壓鉆機。
?、軓埨^索：上托板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計錨固力15T(對應(yīng)張拉壓強22MPa)后卸下千斤頂。發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打。
張拉錨索時要兩人協(xié)作進行。張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。
?、蒎^索外露長度不大于300mm，有效支護深度不小于6700mm。
第三節(jié) 礦壓觀測
根據(jù)《錨桿支護技術(shù)規(guī)范》的要求，該施工巷道要求進行頂板離層監(jiān)測和兩幫移近量監(jiān)測。觀測內(nèi)容、目的及手段見下表：
序號觀測內(nèi)容觀測目的測試手段
1巷道表面位移監(jiān)測巷道相對變形量，從而判定穩(wěn)定性線繩、測槍
2頂板離層監(jiān)測頂板穩(wěn)定情況，及時采取安全措施離層指示儀
3錨桿預(yù)緊力檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手
頂板離層監(jiān)測每隔約50m設(shè)置一處，巷道表面位移監(jiān)測設(shè)置3-5處，錨桿預(yù)緊力每班必須抽查。
為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘進巷道時應(yīng)及時進行巷道圍巖表面位移觀測
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。
二、風(fēng)量計算
1、按掘進工作面需要風(fēng)量計算
Q=60vS=60×0.25×13.5×1.05=212.6m3/min
式中：Q--巷道每分鐘所需風(fēng)量，下同
S--掘進巷道的斷面積：13.5m2
v--巷道每秒最低允許風(fēng)速，取V=0.25m/s
Kt—掘進巷道的溫度調(diào)節(jié)系數(shù)，取Kt=1.05
2、按人數(shù)計算所需風(fēng)量
Q≥4Nm3/min=4×36=144m3/min
式中：N--掘進工作面同時工作的最多人數(shù)(交接班時的總?cè)藬?shù)，取N=36)
4m3--每人供給的最小風(fēng)量
3、按瓦斯涌出量驗算
Q≥100qk=366.4m3/min
式中：q--工作面的瓦斯絕對涌出量，取2.29 m3/min
k--瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=1.6
4、按二氧化碳涌出量驗算
Q≥100qk=80m3/min
式中：q--工作面的二氧化碳絕對涌出量，取0.5m3/min
k--二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=1.6
三、局部通風(fēng)機選型
根據(jù)掘進工作面的需要風(fēng)量，考慮通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、管理狀況等因素，局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量按下式計算：
Q吸風(fēng)=kQ=1.05×212.6m3/min=223.2m3/min
式中：Q--巷道每分鐘所需風(fēng)量
k—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、管理狀況等因素確定，取k=1.05
根據(jù)以上風(fēng)量計算及驗算，取其最大值212.6m3/min，選取吸風(fēng)量為300m3/min 的2*15KW對旋式風(fēng)機，能夠滿足通風(fēng)要求。
四、風(fēng)筒選型
按照巷道斷面與風(fēng)筒規(guī)格配套標(biāo)準(zhǔn)，本掘進工作面選取φ800mm的阻燃風(fēng)筒符合要求。
五、掘進工作面的配風(fēng)量
為滿足《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速要求，局部通風(fēng)機安裝地點的需要風(fēng)量按下式計算：
Q=Q吸風(fēng)+15S=300+15×10=450m3/mi
式中：Q—掘進工作面的配風(fēng)量
Q吸風(fēng)—局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，取300m3
S—局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口的最大斷面，取10m2
六、安裝位置：1307風(fēng)聯(lián)巷與1309運輸順槽交叉口往外不少于10米處。
七、風(fēng)流路線
風(fēng)流路線為：風(fēng)流→副井→北翼軌道大巷→1307風(fēng)聯(lián)巷→風(fēng)機→工作面→1309運輸順槽→1307風(fēng)巷回風(fēng)道→北翼回風(fēng)大巷→主井→地面
(詳見附圖5：1309運輸順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖)
第二節(jié) 供電系統(tǒng)
本工作面供電路線情況為：
一、掘進電源由采區(qū)變電所1703#高爆開關(guān)供給，通過高壓電纜(型號MYPTC-6KV ，規(guī)格3×95，長度約400m)，接至位于原1307風(fēng)巷的KBSGZY-630/6移變;再由移變接一臺饋電開關(guān)，示意如下：
630移變 → BKD-400饋電開關(guān)→掘進機電控箱、液壓泵站。
630移變 → 30D小溜、800膠帶送機、張緊絞車、水泵等
二、掘進所用風(fēng)機采用BDSK2*15KW對式雙風(fēng)機(一臺主用，一臺備用);風(fēng)機開關(guān)選用QBZ-2*120/1140(660)FJ型雙電源雙風(fēng)機自動切換真空電磁啟動器。雙電源由采區(qū)變電所掘進專用1#、2#干變(KBSG-T-315/6/0.66)及專用113#、106#饋電開關(guān)(BKD5-400F)引出。
三、工作面供電必須實行“三專兩閉鎖”，即“專用開關(guān)、專用變壓器、專用電纜”“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。工作面風(fēng)電及瓦斯電閉鎖經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)控制本巷掘進所用移變的高壓開關(guān)來實現(xiàn)。詳見附圖6：1309運輸順槽供電系統(tǒng)圖
1309工作面運輸順槽掘進主要電氣設(shè)備表
設(shè)備名稱型 號控制開關(guān)及型號功率/容量備 注
掘進機EBZ120BKD-400/1140(660)202.5KW含轉(zhuǎn)載機
皮帶機SSJ-800BQD-2002*40KW
刮板輸送機30DBQD-8030KW3部
鉆機油泵MYT-150BQD-8015KW
調(diào)度絞車JD-11.4BQD-80N11.4KW依據(jù)需要
張緊絞車BQD-80N5.5KW
對旋風(fēng)機BSDF2*15QBZ-2*120/1140(660)SF2*15KW2臺
照明綜保BZZ-44KVA2臺
水泵BQW-20-80-13QBE-6313KW依據(jù)需要
移變KBSGZY2-T-500/6SBD1-630/1140(660)630KVA
第三節(jié) 排水系統(tǒng)
本巷的排水系統(tǒng)，由工作面接兩趟4寸排水管，工作面積水由水泵經(jīng)排水管排至北翼軌道大巷水溝、采區(qū)水倉，再排入中央水倉。排水泵使用兩臺，一臺工作一臺備用，型號BQW-20-80-13。
排水路線：工作面積水→排水管→北翼軌道大巷水溝→采區(qū)水倉→中央水倉→地面。
第四節(jié) 供水、消防、灑水系統(tǒng)
工作面供水由北翼軌道大巷的供水管路接入，經(jīng)1307風(fēng)聯(lián)巷接至工作面，水管每隔50m接一個六分三通閥門，供防塵、灑水、消防之用。
第五節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、裝運煤：掘進機割煤后，由裝載部自行裝煤，通過轉(zhuǎn)載皮帶、30D小溜、北翼主皮帶巷運出。
運煤路線：工作面→轉(zhuǎn)載皮帶→30D小溜(前期)→1309運輸順槽皮帶→北翼皮帶大巷皮帶→井下煤倉;
二、材料及設(shè)備運輸：工作面所需材料及設(shè)備由北翼軌道大巷經(jīng)1307風(fēng)聯(lián)巷運至1309運輸順槽，部分材料再用底皮帶運至工作面。
正常后運料路線：副井→井底車場→北翼軌道大巷→1307風(fēng)聯(lián)巷→1309運輸順槽→工作面
第六節(jié) 通訊和監(jiān)控系統(tǒng)
工作面通訊由位于北翼主皮帶巷的分站接入兩部電話，800皮帶機頭放置一部，另一部隨工作面前移。
工作面監(jiān)控由位于北翼主皮帶巷的監(jiān)控分站接入兩個探頭,一個放置于回風(fēng)口往里10-15m處，另一個隨工作面前移。詳見附圖6：1309工作面運輸順槽監(jiān)控系統(tǒng)圖
第六章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 通風(fēng)管理及防瓦斯措施
一、通風(fēng)管理
1、本面采用雙風(fēng)機、雙電源自動切換風(fēng)機并由綜掘隊實行日常維護和管理，保證風(fēng)機切換可靠，供風(fēng)正常。
2、每天必須進行一次風(fēng)機切換試驗并做好記錄。
3、風(fēng)筒必須每班延掛且隨機前移;風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5m。
4、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，吊掛平直，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，出現(xiàn)破口，及時粘補。
5、停風(fēng)期間，嚴(yán)禁進入無風(fēng)地點作業(yè);嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，因故突然停風(fēng)時，須立即停止作業(yè)，撤出人員，查清原因進行處理，并及時向安全指揮中心、調(diào)度室匯報。
6、工作面須安裝瓦斯傳感器，隨掘隨移，懸掛位置距頂板不大于300mm，距側(cè)幫不小于200mm不大于1m(非風(fēng)筒出風(fēng)側(cè))。隊干、班組長、機組司機及電鉗工下井時，必須攜帶瓦斯報警儀。
7、局扇恢復(fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯情況。當(dāng)局扇風(fēng)機開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，局扇風(fēng)機供風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時方可恢復(fù)送風(fēng)。
8、恢復(fù)送風(fēng)前，嚴(yán)格執(zhí)行公司的瓦斯排放管理制度，實行瓦斯分級排放。
9、其他未盡事項，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及公司通風(fēng)安全管理制度及規(guī)定。
第二節(jié) 防塵措施
1、掘進機內(nèi)外噴霧裝置保持完好，正常使用，其中內(nèi)噴霧水壓不低于2Mpa，外噴霧不小于1.5Mpa。
2、本巷至少設(shè)置兩道全斷面水幕：工作面距回風(fēng)口不超50m處，距工作面迎頭不超50m處應(yīng)分別設(shè)置一道全斷面水幕，迎頭的水幕隨機前移。掘進時，水幕噴霧正常，封閉巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載點噴霧必須正常使用，水流暢通。
3、巷道內(nèi)隔爆水袋設(shè)置兩道：一道設(shè)在工作面距回風(fēng)口50m處，一處設(shè)在距工作面60-200m處。水量不少于2700升。隔爆水袋由專人負(fù)責(zé)，確保水量充足。
4、捕塵壁障必須及時移設(shè)于隔爆水袋后，距工作面原則上不大于200m，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。
5、每班掘進后必須沖洗迎頭100m范圍內(nèi)巷道，迎頭往外100m至少每周沖洗一次。同時巷道內(nèi)不得有厚度超過2mm、長度超過5m的煤塵堆積。
6、掘進時機組司機及其它接塵人員須配帶防塵口罩。
7、其他未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則。
第三節(jié) 防治水、探放水措施
一、探放水原則：有掘必探，先探后掘。
二、探水鉆孔設(shè)計及布置
1、探水線、鉆孔深度、孔徑
據(jù)礦井地質(zhì)報告和周圍已掘巷道揭露情況，本工作面周圍地質(zhì)條件簡單，無老空、斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造，主要探放頂、底板砂巖含水層、裂隙水等; 綜合考慮，確定工作面迎頭為探水線，鉆孔孔深61米，鉆孔超前距30米，允許掘進距離30米。
2、鉆孔數(shù)目及布置方案
根據(jù)工作面概況,本巷道掘進區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單, 布置5個探放水鉆孔：中孔1個，頂孔2個，底孔2個，孔徑42mm-75mm(依據(jù)深度)。中孔沿巷道方向打設(shè)，位于巷道中心;頂、底孔分別與巷道方向以8°夾角向上、向下打設(shè)，并與巷道兩側(cè)分別以10°夾角外斜。頂、底孔終孔豎直方向分別距巷道頂、底板8m，距巷道幫10m。
三、設(shè)備選型
根據(jù)以上鉆孔要求并結(jié)合二采區(qū)已掘巷道揭露水文地質(zhì)條件情況，選用ZDY650(MK-3)型全液壓鉆機。
整機重量 Kg950給進能力 kN25
功率 KW15起拔能力 kN36
回轉(zhuǎn)速度 r/min110、230鉆孔傾角00—±900
回轉(zhuǎn)扭矩 N.m650鉆孔直徑 mmф42-ф75
推進力 KN≥10鉆孔深度 m100/150
主機處形尺寸 m長1.85x寬0.62x高1.40
四、打鉆注意事項
1、探放水人員必須由探放水隊組織專門的培訓(xùn)。作業(yè)人員要穿絕緣鞋并且熟習(xí)電鉆的性能、結(jié)構(gòu)、操縱方法及公司規(guī)定的一般安全事項;
2、打鉆前必須認(rèn)真檢查各管路連接及完好情況，有漏油、電壓力不足等現(xiàn)象的，要先處理再施工。
3、在鉆桿定位、套換鉆桿時必須停機停電;鉆進過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員扶鉆桿并離開鉆機前方，確保安全施工。
4、鉆機和鉆架的支撐安裝必須牢靠，鉆頭應(yīng)銳利、硬度好;
5、所有操作人員必須穿戴利落，以防衣物纏繞進鉆機部件內(nèi)，開鉆時所有人員應(yīng)撤至安全位置;
6、先供水，后開鉆，先停鉆，后停水，嚴(yán)禁干打眼;
7、開始打鉆前應(yīng)人工在巖體上鑿出位坑，當(dāng)鉆頭進入位坑后方可開鉆;
8、鉆孔中若發(fā)現(xiàn)突然卡釬停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即松開離合器，撤退鉆機，檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過大等情況，以決定是否更換鉆頭;遇局部硬巖層時，可操縱離合器緩慢推進;
9、應(yīng)在推進終了前停電或迅速拔開離合器，以免超過行程，損壞機件等;
10、操作開關(guān)或按鈕必須固定在鉆機附近2米以內(nèi)的地方并由專人負(fù)責(zé);
11、鉆機用電必須由專職電工負(fù)責(zé)，不得出現(xiàn)失爆。
五、探放水安全技術(shù)措施
1、打鉆前必須清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。
2、打鉆前必須對排水設(shè)備和管路完好狀況進行確認(rèn)，水泵、管路均無異常后方準(zhǔn)開始作業(yè)。
3、作業(yè)時，采空區(qū)積聚的H2S、CO2等可能隨鉆孔涌出，因而所有作業(yè)人員必須站立于工作面迎頭的新鮮風(fēng)流側(cè)，以防劇毒氣體H2S等傷人。
4、探放水時瓦檢員必須對現(xiàn)場的空氣成份進行檢測，發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)時，應(yīng)及時采取措施，進行處理。
5、在探水點附近要安設(shè)電話和報警裝置，遇到水情及時匯報。受水威脅地區(qū)的所有工作人員均應(yīng)熟知報警信號及避災(zāi)路線。
6、打探水鉆時如發(fā)現(xiàn)煤體變松、片幫、來壓或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量或沖擊鉆具時，必須立即停止打鉆(但不得拔出鉆桿)，記錄好孔深同時將鉆桿固定，并報告安全指揮中心、調(diào)度室。
7、孔口管安裝技術(shù)要求：放水孔口必須安裝專門的孔口管，并在孔口管外露部分裝上止水閥門和導(dǎo)水管等。孔口管采用4寸鐵管，長度1.5m。為防止漏水，須在管的外圍填塞盤根并灌注水泥，待水泥凝固后再用直徑42㎜的鉆頭打孔。
8、放水過程中要隨時注意水量的變化，出水的清濁和所含雜質(zhì)情況，以及有無有害氣體涌出和聲響等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施，并向安全指揮中心、調(diào)度室匯報。
六、組織施工
探放水工作由探放水隊完成，每個循環(huán)在完成允許掘進距離前，必須進行探放水作業(yè)，并對作業(yè)過程中出現(xiàn)的情況作好記錄。
第四節(jié) 機電設(shè)備管理、檢修及防護措施
1、機電設(shè)備管理執(zhí)行公司的“9051”標(biāo)準(zhǔn)。機電設(shè)備要包機到人，并嚴(yán)格做好日常檢修和定期維護，預(yù)見性地排查和處理設(shè)備故障，確保機電設(shè)備完好運行。各種設(shè)備操作、維修人員要經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。
2、檢修電氣設(shè)備必須執(zhí)行停送電制度，先驗電后放電并懸掛"有人工作，禁止送電"標(biāo)志牌。驗電前，先檢測瓦斯?jié)舛?，低?.5%時方可作業(yè)。
3、嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備;36V以上的電氣設(shè)備外殼必須作保護接地，三臺以上的電氣設(shè)備必須有集中接地極,接地電阻均不大于2歐姆。
4、所有高低壓連接器,接線盒兩端0.3--1m范圍內(nèi)的電纜，不得高于接線盒出線口水平。
5、井下所有電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。機電設(shè)備的外露、旋轉(zhuǎn)部分要加防護罩遮攔。開關(guān)必須上架。
6、所有開關(guān)保護要齊全,動作靈敏可靠,保護參數(shù)不得隨意調(diào)整。
7、機電設(shè)備、電纜、小型電器的安裝地點盡量避開有淋水的位置，有淋水的地方必須采取遮蓋、包裹等防護措施，滅塵灑水和沖洗巷道時，嚴(yán)禁沖洗電纜及連接裝置。
8、所有電氣設(shè)備以及五小電器貼入井合格證和責(zé)任牌，嚴(yán)格執(zhí)行包機責(zé)任制;凡是動力電纜要求懸掛電纜指向牌。
9、保護接地符合《煤礦井下保護接地裝置的安檢測定細(xì)則》的要求。
10、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。
11、皮帶保護裝置齊全且保證靈敏可靠;沿皮帶、煤溜、運輸線必須使用聲光對打雙顯示信號。
12、底皮帶裝卸料期間，機頭、機尾必須專人看信號，發(fā)生堵料時立即停機處理。
13、底皮帶運料時，必須使用裝卸料臺，并保證裝卸料臺托輥齊全，完好牢固。
14、皮帶管理須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《皮帶管理六條禁令》。
15、刮板輸送機必須安設(shè)牢固、可靠，運行期間嚴(yán)禁橫跨小溜。檢修、接鏈時必須停電后進行并采取人員避讓、遮擋等安全措施。
16、供電管理要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司用電管理相關(guān)規(guī)定。
第五節(jié) 防滅火措施
1、在消防灑水管路上每隔50m設(shè)一個甩頭并配備一盤消防軟管。
2、掘進工作面配備兩臺8公斤干粉滅火器，各電氣設(shè)備處配備兩臺3公斤CO2滅火器;外加至少0.5m3沙箱。其他消防器材必須嚴(yán)格按照公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)配置。滅火器應(yīng)懸掛于置放點附近5m內(nèi)的進風(fēng)側(cè)，底邊距巷道底板高度1.2m。
3、油脂管理必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則》。油脂使用點、檢修點、各減速器漏油必須及時清理，嚴(yán)禁將廢油剩油潑灑在巷道內(nèi)。
4、使用過的棉紗、布頭應(yīng)放在加蓋的鐵桶內(nèi)，集中上井。
5、工作面或巷道內(nèi)著火時處理：油脂類物質(zhì)著火時，應(yīng)使用滅火器和沙子滅火，不得使用水;皮帶及普通物質(zhì)著火時，可以用水、沙子、滅火器等滅火;屬帶電設(shè)備的，應(yīng)先切斷電源，再去滅火，且滅火時人員必須站在火區(qū)的上風(fēng)頭;總之應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，并立即向公司安全指揮中心、調(diào)度室匯報，同時組織人員佩戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離。
6、工作面出現(xiàn)火情時，必須遵守、服從公司《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》的有關(guān)規(guī)定和程序。
第六節(jié) 軌道運輸安全技術(shù)措施
1、本工作面材料設(shè)備運輸須經(jīng)過590軌道巷坡道、1307風(fēng)聯(lián)巷，坡度較大，上下坡運輸必須嚴(yán)格執(zhí)行公司軌道運輸管理規(guī)定。
2、嚴(yán)格執(zhí)行公司《小絞車運輸管理11條禁令》
3、絞車信號聲光兼?zhèn)?，靈敏可靠，規(guī)定“一聲停，二聲開，三聲松繩，四聲慢開，五聲慢松繩”。
4、運料時上好護繩并使用專用插銷，運料工要合理操作PLC控制防跑車裝置，堅持使用"一坡三擋"，嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"制度。
5、嚴(yán)格按照小絞車的核定牽引重量放車。嚴(yán)禁不帶電放飛車。
6、絞車工作時，滾筒上至少留有三圈繩不得放出。鋼絲繩不得出現(xiàn)斷股和接口現(xiàn)象，繩頭卡繩長度不小于600mm，繩卡不少于三道。
7、利用絞車運輸，絞車電機側(cè)要留0.7m的安全間隙，擋繩板后應(yīng)留有0.5m的安全間隙，絞車只允許單向拉車，嚴(yán)禁反向拉車。
8、其他未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和公司軌道運輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。
第七節(jié) 機掘作業(yè)安全技術(shù)措施
一、掘進司機操作安全事項
1、掘進司機必須持證上崗，堅守崗位，嚴(yán)禁他人隨便開機。
2、開機前必須提前發(fā)出警報，在掘進機鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。
3、掘進機割煤時，應(yīng)配有一名副司機在機身上看護巷道成形，嚴(yán)禁到截割臂附近和進入空頂區(qū)。
4、掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機截割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
二、液壓鉆機安全使用事項
1、作業(yè)前，應(yīng)首先沖洗供水管路，檢查管路接頭是否完好;
2、操作前，所有操作開關(guān)均應(yīng)處于"關(guān)閉"位置;
3、鉆孔時應(yīng)合理控制支腿推進速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故;
4、嚴(yán)禁在鉆機下補墊木料，在鉆眼過程中，鉆桿與鉆機不得相對傾斜;嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿;
5、當(dāng)支腿收縮時，嚴(yán)禁手按在油缸上，以防擠手;
三、掘進期間工作面人員應(yīng)注意安全事項
1、進退機組時，兩幫嚴(yán)禁站人;
2、打眼時，注意防止卡鉆時產(chǎn)生的較大反扭矩，防止扭傷;
3、作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時發(fā)生意外。
第八節(jié) 破碎帶掘進或過冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施
1、巷道遇有經(jīng)常性的頂板冒落和片幫等破碎帶預(yù)兆時，應(yīng)通知生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場觀察確認(rèn)，并根據(jù)其通知，實行破碎帶掘進安全技術(shù)措施。
2、割煤完成后應(yīng)進行敲幫問頂，然后用前探梁或圓木點柱進行臨時支護，點柱要見實底實頂，打緊、打直。
3、對于冒落點，可根據(jù)情況先打眼，然后帶網(wǎng)或帶鋼帶進行局部支護。
4、經(jīng)常觀察頂幫變化，根據(jù)情況進行支護加固或采取其他措施。
5、縮小錨桿排距或改變支護形式;或者調(diào)整錨索布置(依據(jù)生產(chǎn)科通知;嚴(yán)禁擅自更改)。通過破碎帶后是否變?yōu)檎Ｖёo須由生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)。
6、在適當(dāng)位置加安離層儀。定期觀察其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
7、過破碎帶必須每班有隊干并現(xiàn)場指揮。
8、出現(xiàn)斷層等特殊情況必須另行制定專門的安全技術(shù)措施。
第九節(jié) 其他
1、本工作面必須經(jīng)公司有關(guān)職能部門驗收后方準(zhǔn)開工。
2、本規(guī)程未涉及之安全事項，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及我公司安全管理制度各相關(guān)規(guī)定。
第七章 工程質(zhì)量管理和文明施工
第一節(jié) 工程質(zhì)量控制與驗收
一、 錨網(wǎng)支護質(zhì)量要求：見下面錨網(wǎng)支護質(zhì)量表
項目設(shè)計尺寸/要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差
合格優(yōu)良
巷道凈寬4500 mm-50～+150mm0～150mm
巷道凈高3000 mm0～300mm0～200 mm
錨桿扭距頂 ≥170 Nm符合設(shè)計
幫 ≥100 Nm符合設(shè)計
錨桿間排距800*1000mm-100～+100mm0～+100 mm
錨桿錨固力頂 ≥10T符合設(shè)計
幫 ≥5T符合設(shè)計
錨桿角度設(shè)計角度±5°
錨桿外露長度<50 mm符合設(shè)計
錨索間距2000mm-200～+200 mm
錨索角度設(shè)計角度±5°
錨索外露長度≤300 mm符合設(shè)計
二、工程質(zhì)量驗收
1、隊里的專職驗收員嚴(yán)格按照錨網(wǎng)支護工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，逐日對本隊所掘巷道進行全面驗收。對不合格品要當(dāng)日整改，并對責(zé)任人進行處罰。
2、月底由生產(chǎn)技術(shù)科對本隊當(dāng)月所掘巷道進行驗收。
三、礦壓日常監(jiān)測
1、錨桿錨固力抽檢
按不小于10%的比例和不大于一周的時間間隔抽測錨桿錨固力，抽測時做非破壞性拉撥，頂、幫錨桿分別達(dá)到10T、5T后可停止拉撥。
2、預(yù)緊力矩抽檢
按不小于30%的比例和不大于一周的時間間隔用力矩示值扳手抽檢錨桿預(yù)緊力矩，頂、幫錨桿分別達(dá)到170Nm、100Nm為合格。
3、頂板離層觀測
施工過程中，每隔約50m在頂板中部安裝一個離層指示儀并進行編號管理，定期觀測圍巖變化情況。發(fā)現(xiàn)異常后，觀測人員應(yīng)立即報告。離層指示儀由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理。
第二節(jié) 煤質(zhì)管理
1、巷道內(nèi)除煤以外的雜物，嚴(yán)禁隨煤運出。
2、機組割煤時，禁止割破頂板。
3、割煤停機后，立即停水，減少水對煤質(zhì)的影響。
4、遇地質(zhì)構(gòu)造或石包出現(xiàn)矸石時，與煤分采、分裝、分運。
第三節(jié) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與文明施工
1、巷道內(nèi)所用設(shè)備要保持清潔、干凈。
2、巷道內(nèi)的積水、浮煤要符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
3、所使用的材料、設(shè)備要堆放整齊，并且掛牌管理。
4、巷道內(nèi)的廢棄物要裝箱管理,集中上井。
5、安全質(zhì)量其他未盡事項嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則》
第八章 勞動組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
一、作業(yè)制定
作業(yè)方式采用"四六"制，即一個檢修班，三個生產(chǎn)班。具體作業(yè)時間為：
早四點班4：00--10：00 早十點班 10：00--16：00
晚四點班16：00--22：00 晚十點班 22：00—次日4：00
二、勞動組織表
班次 工種檢修班生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班合計
跟班隊干11114
班 組 長11114
機組司機1113
皮帶司機1113
錨 桿 工44412
機組檢修工22
皮帶檢修工22
電 工22
運 料 工33
隊 勤11114
合 計1299939
三、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
時間
工序早四點班早十點班晚四點班晚十點班
45678910111213141516171819202122230123
交 接 班
安全檢查
質(zhì)量檢查
延長皮帶
割裝運煤
運 料
清 浮 煤
臨時支護
錨網(wǎng)支護
清理巷道
檢修探水
下 料
其他工作
第九章 主要設(shè)備配備及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 主要設(shè)備配備及技術(shù)特征
A、 設(shè)備配備表
設(shè)備名稱型 號控制開關(guān)及型號功率/容量備 注
掘進機EBZ120BKD-400/1140(660)202.5KW含轉(zhuǎn)載機
皮帶機SSJ-800BQD-2002*40KW
刮板輸送機30DBQD-8030KW3部
鉆機油泵MYT-150BQD-8015KW
調(diào)度絞車JD-11.4BQD-80N11.4KW依據(jù)需要
張緊絞車BQD-80N5.5KW
對旋風(fēng)機BSDF2*15QBZ-2*120/1140(660)SF2*15KW2臺
照明綜保BZZ-44KVA2臺
水泵BQW-20-80-13QBE-6313KW依據(jù)需要
移變KBSGZY2-T-500/6SBD1-630/1140(660)630KVA
B、施工所需鉆具表
名 稱型 號數(shù) 量
錨桿(錨索)鉆機MYT-150S2臺
液壓幫鉆機MYT-150S2臺
鉆 桿B19mm，1.2m、1.8m、2.4m各3套
鉆 頭φ27鉆頭30個
φ29鉆頭10個
礦用力矩扳手大于170N·m1個
張拉千斤頂MDY-1801臺
電動油泵MDY-45B1臺
錨索攪拌安裝器專用
錨桿快速安裝器M18、M20
第二節(jié) 錨網(wǎng)支護經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
序號名 稱單位數(shù)量
1巷道斷面(凈)m 213.5
2循環(huán)進尺m1
3每班循環(huán)個4
4日循環(huán)數(shù)個12
5班均進尺m4
6班 出 勤個9
7隊日出勤個39
8日均進尺m12
9月進尺m360
10效 率m /工0.31
11每米出煤T/m20.25
12每米用錨桿套14
13每米用錨索套0.5
14每米用網(wǎng)m 211.11
第十章 避災(zāi)路線
發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時的避災(zāi)路線：
工作面→1309運輸順槽→1307風(fēng)聯(lián)巷→北翼軌道大巷→副井→地面
或：工作面→1309運輸順槽→北翼主皮帶巷→主皮帶巷措施巷→北翼軌道大巷→副井→地面。
詳見附圖8：1309工作面運輸順槽避災(zāi)路線圖
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
貫徹時間聽傳達(dá)人聽傳達(dá)人
年月日姓名工種成績簽字姓名工種成績簽字
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄
1
3
5
7
一、存在主要問題：
二、處理意見：
