9101綜放工作面采煤作業(yè)規(guī)程
目 錄
礦審批意見 ………………………………………………3
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄…………………………………………4
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄…………………………………5
第一章 概況 …………………………………………… 7
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 ……………… 7
第二節(jié) 煤層 ……………………………………… 7
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?……………………………… 8
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 ………………………………… 8
第五節(jié) 水文地質(zhì) ………………………………… 8
第六節(jié) 影響回采的其它因素 …………………… 9
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 ………………………… 9
第二章 采煤方法 ……………………………………… 10
第一節(jié) 巷道布置……………………………………10
第二節(jié) 采煤工藝 ………………………………… 11
第三節(jié) 設(shè)備配置 ………………………………… 12
第三章 頂板管理 ……………………………………… 15
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) ………………………………… 15
第二節(jié) 工作面頂板管理 ………………………… 16
第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理 …………………… 17
第四節(jié) 礦壓觀測(cè) ………………………………… 19
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) ……………………………………… 21
第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) ………………………………… 21
第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng) ………………………… 21
第三節(jié) 排水系統(tǒng) ………………………………… 26
第四節(jié) 供電系統(tǒng) ………………………………… 26
第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) …………………………… 28
第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ……………… 29
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 ………………………………… 29
第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 …………………… 30
第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 ………………………… 31
第七章 安全技術(shù)措施 ………………………………… 33
第一節(jié) 一般措施 ………………………………… 33
第二節(jié) 頂板管理 ………………………………… 34
第三節(jié) 防治水 …………………………………… 35
第四節(jié) 通防及安全監(jiān)測(cè)………………………… 35
第五節(jié) 運(yùn)輸管理 ………………………………… 36
第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備 ………………………………… 38
第七節(jié) 其它 ……………………………………… 43
礦 審 批 意 見
同意本規(guī)程所編寫的內(nèi)容，并提出以下審批意見：
會(huì)審單位及人員簽字:
技術(shù)科 年 月 日通防科年 月 日
安全科年 月 日機(jī)電科年 月 日
調(diào)度室年 月 日副總工程師年 月 日
機(jī)電礦長(zhǎng)年 月 日安全礦長(zhǎng)年 月 日
生產(chǎn)礦長(zhǎng) 年 月 日總工程師年 月 日
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄
作業(yè)規(guī)程名稱
施工單位
復(fù)查時(shí)間
參加復(fù)查人員簽字
一、存在主要問題：
二、處理意見：
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 貫徹時(shí)間： 班次：
姓名成績(jī)簽字姓名成績(jī)簽字
王 磊孔 國(guó)
顏丙剛顧洪亮
孔祥鋒
劉騰飛王 健
孔 飛樊新民
孔慶營(yíng)
劉寶山孔凡其
劉德林孔令河
宋海濤韋 健
孔凡金孔 亮
李洪光陳傳秀
宋新輝尹洪波
姜桂強(qiáng)孟憲周
孔春生李文濤
史繼路江 波
劉 彭于慶堂
孔慶香寧尚貴
徐 強(qiáng)孔志遠(yuǎn)
孔令爭(zhēng)段容巖
劉 昊
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
負(fù)責(zé)人： 傳達(dá)人： 貫徹時(shí)間： 班次：
姓名成績(jī)簽字姓名成績(jī)簽字
尚蘭軍
孔維棟
鄭士剛
田振武
孟祥付
豐 鎮(zhèn)
顏玉喜
杜井輝
翟海洋
王玉成
張 雷
孔祥峰
胡繼生
張 磊
相起明
王 彪
毛安會(huì)
胡小龍
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、頂部和底部含水層分析
頂部和底部含水層分析，9101綜放工作面，前方約14-23米，可能為西來峰斷層的伴生構(gòu)造，此構(gòu)造本身的富水性相對(duì)較弱，但有可能導(dǎo)通主斷層富水區(qū)。施工時(shí)應(yīng)引起注意。在頂板附近相對(duì)不富水，只有局部低洼處存在部分未排干水或上部下滲水，在頂板高部位(約在50米以上)部分區(qū)域存在相對(duì)富水區(qū)，但存在較大的富水體的可能性較小，對(duì)工作面回采影響較小，但不排除回采時(shí)裂隙帶溝通60米以上富水區(qū)而突水的可能性。上下順槽在240m-400m處頂板含水較為豐富。應(yīng)提前準(zhǔn)備好排水管路、備用水泵，防止水患。
二、其它水源的分析
工作面附近無其它積水區(qū)或含水層。
第六節(jié) 影響回采的其它因素
一、 回采的其它地質(zhì)情況 見表五。
影響回采的其它地質(zhì)情況表 表五
二、應(yīng)力集中區(qū)
本工作面上下部及周圍均為未采區(qū)，尚無應(yīng)力集中區(qū)，但施工過程中要加強(qiáng)支架、支柱初撐力的觀測(cè)，加強(qiáng)頂板管理，割煤后及時(shí)拉架，嚴(yán)禁梁端距超規(guī)定和支架超高生產(chǎn)。
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
一、儲(chǔ)量
工業(yè)儲(chǔ)量：578498 T。
可采儲(chǔ)量：本礦的工作面綜采、放頂煤回采率參考值分別為95%、85%，可采儲(chǔ)量526433T
二、采煤工作面服務(wù)年限
工作面的服務(wù)年限=可采推進(jìn)長(zhǎng)度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長(zhǎng)度=688 /(1.2×27)=21.2個(gè)月
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況
一采區(qū)是裕隆利勝煤礦委托天地科技公司于2005年設(shè)計(jì)。主要布置有：一水平輔運(yùn)大巷，一水平主運(yùn)大巷，一水平回風(fēng)大巷，二水平水倉(cāng)和泵房。工作面采用走向長(zhǎng)壁布置。
二、采煤工作面軌道順槽
1、該巷道沿煤層底板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)索支護(hù)，矩形斷面,上下凈寬3.6m,凈高2.6m,凈斷面積9.36m2。
2、支護(hù)：頂部錨桿采用Φ18×2200mm、兩幫錨桿采用Φ18×1800mm無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800×800mm。
3、錨索支護(hù)沿巷道方向橫向布置，排距2.4m一組，每組2根。
4、該順槽主要用于本工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料。
5、軌道順槽內(nèi)布置有φ108mm的防塵、壓風(fēng)管路各一路，并在靠近工作面的地點(diǎn)設(shè)有移動(dòng)電站一處、乳化泵站等設(shè)備。
三、采煤工作面運(yùn)輸順槽
1、該巷道沿煤層底板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)索、鋼棚支護(hù)，凈寬3.6m，高2.6m,巷道凈斷面9.36m2。
2、錨網(wǎng)梯支護(hù)頂部支護(hù)錨桿采用Φ18×2200mm、兩幫支護(hù)錨桿采用Φ18×1800mm無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800×800mm。
3、錨索支護(hù)沿巷道方向橫向布置，排距2.4m一組，每組2根。
4、鋼棚支護(hù)間距為800mm。
5、該順槽主要用于本工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)輸煤炭。
6、運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有φ40的防塵管路一趟、束管監(jiān)測(cè)管路等管線，并在該順槽下幫設(shè)置轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。
四、采煤工作面回風(fēng)順槽
1、該巷道沿煤層底板掘進(jìn)，采用錨網(wǎng)索、鋼棚支護(hù)，凈寬3.6m，高2.6m,巷道凈斷面9.36m2。
2、錨網(wǎng)梯支護(hù)頂部支護(hù)錨桿采用Φ18×2200mm、兩幫支護(hù)錨桿采用Φ18×1800mm無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800×800mm。
3、錨索支護(hù)沿巷道方向橫向布置，排距2.4m一組，每組2根。
4、鋼棚支護(hù)間距為800mm。
5、該順槽主要用于本工作面回風(fēng)。
6、運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有φ40的防塵管路一趟、束管監(jiān)測(cè)管路等管線。
五、采煤面切眼
切眼位于9101綜放工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽的終點(diǎn)位置，沿煤層底板布置。為矩形斷面,采用錨網(wǎng)索支護(hù)。凈寬6.4m,凈高2.6m,斷面積16.64m2。
六、停采位置
工作面停采位置預(yù)定為運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷附近。
附圖3：9101綜放工作面平面圖(1：2000)
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
9101綜放工作面采用走向長(zhǎng)壁綜采放頂煤采煤法。
雙滾筒采煤機(jī)割煤，采高2.4±0.1m，割煤深度為0.6m。
液壓支架尾梁插板伸縮、擺動(dòng)放頂煤，放煤高度1.6m,采放比為1:0.67。放煤采用割兩刀一放煤,多輪順序放煤,放煤步距1.2m。初次放煤為在工作面通過切眼15m以后進(jìn)行。距停采線15m時(shí)停止放頂煤。
二、落煤方法
1、采煤機(jī)的進(jìn)刀
采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開切口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度為35m，進(jìn)刀深度0.6m。具體操作如下：
(1)采煤機(jī)向下(上)割透端頭煤壁后，從上往下(下往上)方向推移刮板運(yùn)輸機(jī)，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段為15m后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上(下)進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至25m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度(即0.6m)。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。(正常情況下行割煤，上行移溜)
(2)將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下(上)割三角煤至割透端頭煤壁。
(3)割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。
附圖4：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。
2、采煤機(jī)正常切割
正常割煤長(zhǎng)度為112m，采煤機(jī)以適當(dāng)?shù)乃俣认蛏?下)割煤，直至割透上(下)端頭煤壁。
3、放煤
(1)放煤采用割兩刀一放煤,放煤步距1.2m。采用多輪順序放煤工藝。即：割完一刀后，進(jìn)行第一輪放煤，放煤從下往上依次進(jìn)行。首先打開放煤口，擺動(dòng)尾梁，松動(dòng)頂煤，放出煤數(shù)量以覆蓋運(yùn)輸機(jī)的刮板為原則，關(guān)閉放煤口;再進(jìn)行下一架的放煤，直至第一輪結(jié)束。然后進(jìn)行第二輪、第三輪等多輪放煤，同樣按照第一輪放煤的順序、原則，直到有較多的矸石放出時(shí)，關(guān)閉放煤口，再進(jìn)行下一架的放煤，直至結(jié)束。
(2)放煤距離采煤機(jī)割煤不小于15米。
三、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
工作面每天2個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.2m，割煤高度2.40m，放煤高度1.6m，放煤時(shí)回收率0.85，則
日割煤量=147×2.40×0.6×2.0×1.43×0.95=575.1噸
日放煤量=141×1.6×0.6×2.0×1.43×0.85=329噸
日產(chǎn)量=575.1+329= 904.1噸
月產(chǎn)量=904.1×30×0.9=24410.7噸
第三節(jié) 設(shè)備配置
一、采煤機(jī)
采煤機(jī)選用MG200/500—AWD雙滾筒采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
型 號(hào)：MG200/500—AWD雙滾筒采煤機(jī)
制造廠家： 西安煤礦機(jī)械廠
采 高： 1600-3200 mm
截 深： 630 mm
滾筒直徑： Φ1600 mm
裝機(jī)功率： 2X200+2X40+7.5 KW
供電電壓： 1140 V
搖臂擺動(dòng)中心距： 6200 mm
牽引方式： 交流變頻調(diào)速、電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪軌式無鏈牽引
牽引控制形式： 電控恒功率自動(dòng)控制
滾筒轉(zhuǎn)速： 37.81r/min
牽引速度： 0—12.8 m/min
最大牽引力： 550KN
采煤機(jī)總重： 36 t
二、液壓支架的主要技術(shù)特征：
1.基本支架
型 號(hào)： ZF4000/14/28型
支撐高度： 1.4—2.8 m
支撐寬度： 1.42—1.59m
額定初撐力： 3582KN
工作阻力： 4000 KN
支護(hù)強(qiáng)度： 0.64—0.65 MPa
支架中心距： 1.5m
適應(yīng)煤層傾角： ≤ 40°
支架重量： 12880Kg
立柱千斤頂行程：990mm
推移千斤頂行程：700mm
護(hù)幫千斤頂行程：390mm
尾梁千斤頂行程：480mm
側(cè)護(hù)千斤頂行程：170mm
移后溜千斤頂行程：800mm
插板千斤頂行程：450mm
底調(diào)千斤頂行程：160mm
防滑千斤頂行程：355mm
防倒千斤頂行程：400mm
2.過渡支架
型 號(hào)：ZFG4200/17/28
支撐高度：1.7—2.8m
支撐寬度：1.45—1.62m
工作阻力：4200KN
支護(hù)強(qiáng)度：0.67—0.68MPa
支架重量：14770Kg
推移千斤頂行程：700mm
三、運(yùn)輸設(shè)備
1.刮板運(yùn)輸機(jī)有兩部，其中
前部運(yùn)輸機(jī)型號(hào)為SGZ--730/264中雙鏈
型 號(hào)： SGZ--730/264
運(yùn)輸能力： 600 t/h
刮板鏈速： 1m/s
中間槽尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：1500х690х275mm
總 功 率： 2х132 KW
電 動(dòng) 機(jī)： YBS132-4
電壓等級(jí)： 1140 /660V 50 HZ
后部運(yùn)輸機(jī)型號(hào)為SGZ--630/264中雙鏈
型 號(hào)： SGZ-630/264
運(yùn)輸能力： 450 t/h
刮板鏈速： 1m/s
中間槽尺寸(長(zhǎng)×寬×高)：1500х588х252 mm
總 功 率： 2х132 KW
電 動(dòng) 機(jī)： YBS132-4
電壓等級(jí)： 1140 /660V 50 HZ
2.橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一部，其型號(hào)為SZZ--730/132，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度60m，其它技術(shù)參數(shù)為
型 號(hào)： SZZ-730/132
運(yùn)輸能力： 700 t/h
設(shè)計(jì)長(zhǎng)度： 60m
鏈 速： 1.24m/s
有效搭接長(zhǎng)度： 11.44m
電機(jī)功率： 132KW
電 壓： 1140/ 660V
爬坡高度： 1.304m
刮板間距： 920 mm
圓環(huán)鏈規(guī)格： Φ26х92mm-c
破斷負(fù)荷： ≥850KN
3.破碎機(jī)一部
型 號(hào)： PCM110
破碎能力： 1000t/h
電機(jī)功率： 110KW
電 壓： 660/1140V
外型尺寸：(長(zhǎng)×寬×高)3600х1760х1575mm
出口粒度： 300mm (可調(diào)250、200、150)
4.輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1.0噸的礦車,牽引設(shè)備選用JWB-75J型無極繩絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
型 號(hào)： JWB-75J
靜 拉 力： 40/80KN
繩 徑： 22mm
繩 速： 0.625/1.58m/s
電機(jī)功率： 75kw
滾簡(jiǎn)直徑： 1000mm
外形尺寸： 2630×1510×1630mm
附圖5：9101綜放工作面設(shè)備布置示意圖
第三章 頂板管理
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
1、支架所需支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算如下：
式中：Ｐt：工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度
k：支架上方頂板的系數(shù)，取:10
h：采煤高度，取:2.4m
r：頂板巖石容重，取:2.4t/m3
g: 常數(shù)，取:9.81
3、選擇工作面支護(hù)強(qiáng)度
經(jīng)計(jì)算工作面最大平均支護(hù)強(qiáng)度取0.564MPa，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于0.564MPa。
4、支護(hù)設(shè)備選擇
9101綜采工作面選用基本液壓支架ZF4000/14/28型支架95架，支護(hù)強(qiáng)度為0.64—0.65 MPa(f=0.2)；上、下端頭選用ZFG4200/16/28型過渡支架4架，支護(hù)強(qiáng)度為0.67—0.68（f=0.2）MPa；所選支架符合要求。從運(yùn)輸順槽到回風(fēng)順槽依次編號(hào)為1～99號(hào)支架。
二、乳化液泵站
（一）泵站及管路選型、數(shù)量
乳化泵選用BRW315/31.5兩臺(tái)，裝備二泵一箱。供液管路選用高壓膠管，耐壓35MPa以上。
主要技術(shù)參數(shù)如下:
乳化液泵
型 號(hào)： BRW315/31.5
進(jìn)口壓力： 常壓
公稱壓力： 31.5 MPa
公稱流量： 315 L/min
電機(jī)功率： 200 KW
電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1480 r/min
電 壓： 1140 V
（二）泵站設(shè)置位置
泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面50m—150m的位置。
（三）泵站使用規(guī)定
要保證泵站壓力不小于31.5MPa，乳化液濃度3%-5%。乳化液的配比采用自動(dòng)配比儀進(jìn)行。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的漏液?，F(xiàn)場(chǎng)配有乳化液濃度檢測(cè)儀，隨時(shí)檢測(cè)乳化液濃度。
第二節(jié) 工作面頂板管理
借鑒臨近礦井礦壓觀測(cè)資料,其煤層頂板為老頂來壓不明顯,直接頂不穩(wěn)定的二類二級(jí)頂板。
本工作面的頂板管理采用全部跨落法。
工作面配置95架低位放頂煤液壓支架,上下端頭各配置2架過渡支架,共99架支架，對(duì)工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式
采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，即割煤—移架。正常移架要滯后采煤機(jī)滾筒3—5架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒采用帶壓移架的方式移架或超前移架。即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為移架—割煤。移架步距0.6m。
移架順序?yàn)椋?br />
1、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒不大于5架移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。
2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的護(hù)幫板伸出護(hù)幫。
3、機(jī)頭（尾）處4架過渡架的移架的順序?yàn)?先移2 #（98#）架，再移1#（99#）架。
4、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將護(hù)幫板收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒3架,順序?qū)⒆o(hù)幫板挑起。
支護(hù)要求：
1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確保“三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。
2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于25.2MPa。
3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過5架。
4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。
5、支架要排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，中心距偏差不得超過±100mm。
6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角<7º。
7、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（<200 mm）。
8、支架要垂直頂?shù)装?，歪?lt;±5º。支架高度與采高相符，不得超高使用，支架不漏液、不串液、不卸載。
二、特殊時(shí)期的頂板管理
(一)來壓及停采前的頂板管理 :
1、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂（煤）專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、工作面直接頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。
3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力,特別注意工作面頂板破碎處支架的初撐力及支架狀態(tài),及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。
4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,保證支護(hù)質(zhì)量。
5、上下端頭鋪設(shè)的金屬網(wǎng)與巷道金屬網(wǎng)搭接0.3m以上,防止出現(xiàn)端頭冒頂。
6、工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。
(二)過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：
本面揭露的斷層及派生斷層對(duì)生產(chǎn)有一定影響，必須加強(qiáng)過斷層回采時(shí)的頂板管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重或頂板破碎時(shí),為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時(shí)超前拉架的方法維護(hù)頂板。
第三節(jié) 順槽及端頭頂板管理
一、工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)
1、支護(hù)要求:
回風(fēng)、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合雙楔鉸接頂梁支護(hù),超前支護(hù)長(zhǎng)度回風(fēng)順槽不少于20米、運(yùn)輸順槽不少于20米。超前支護(hù)以外的巷道若出現(xiàn)墜頂變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)或復(fù)棚支護(hù)。雙楔水平銷要楔緊，兩銷子必須用鏈子連接好，防止崩銷子傷人。單體支柱要用繩子拴好，防止倒柱后傷人。
2、支護(hù)材料及支護(hù)密度:
回風(fēng)順槽使用三排雙楔鉸接頂梁與三排DZ2.8-3.5/100單體液壓支柱配套支護(hù),步距1.0米，排距1.0米。
運(yùn)輸順槽使用三排雙楔鉸接頂梁與三排DZ2.8-3.5/100單體液壓支柱配套支護(hù),步距1.0米，排距1.0米，跨轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)兩排排距為1.8米，并在頂粱上每米加2米半圓木一根。(詳見附圖6：9101綜放工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）。
附：?jiǎn)误w液壓支柱技術(shù)參數(shù)
1）、DZ28-25/100B型單體液壓支柱
初 撐 力 118 KN
最大工作阻力 200 KN
支 撐 高 度 2000—2800 mm
2）、DZ31.5-20/100 B型單體液壓支柱
初 撐 力 118KN
最大工作阻力 200KN
支 撐 高 度 2350—3150mm
3）、DZ35-20/100 B型單體液壓支柱
初 撐 力 118KN
最大工作阻力 200KN
支 撐 高 度 2700—3500mm
3、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
①支柱縱橫成線,偏差小于±l00mm。
?、谥е鶓?yīng)支到實(shí)底,并做到迎山有力。單體液壓支柱初撐力不小于11.5MPa。
?、坫q接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。
④將所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。
?、輧上锏闹胃叨炔坏玫陀?.8m,人行道寬度不得小于1.0m,單體支柱活柱行程為200—650mm。
?、迌上飭误w支柱均穿鐵鞋（45#鋼，直徑300mm）支護(hù)，切頂密集支柱及臨時(shí)支柱除外。
二、工作面端頭的管理
上、下端頭采用雙楔鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),根據(jù)端頭空間大小采取相應(yīng)的支護(hù)方式支護(hù)端頭頂板,當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),應(yīng)支設(shè)帶帽點(diǎn)柱，或采用雙楔鉸接頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行端頭支護(hù)，架間距不得大于0.5米。上、下端頭應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱,上端頭切頂密集支柱在排頭架的掩護(hù)梁尾處支設(shè)一排，下端頭切頂密集支柱可以在排頭架的掩護(hù)梁尾處不大于1.5米支設(shè)一排。端頭一般不得出現(xiàn)空載的頂梁，跨溜頭、溜尾時(shí)最多可懸二棵頂梁。同時(shí)必須正確使用水平銷。端頭支護(hù)的前移、支設(shè)應(yīng)在端頭支架移架完成并達(dá)到初撐力后方可進(jìn)行。
上下端頭鋪網(wǎng)不少于2架，傾向、走向搭接為150—200mm，網(wǎng)扣不大于200mm。
上（下）端頭影響采煤機(jī)割煤的鋼筋帶、金屬網(wǎng)、單體及雙楔頂梁，在采煤機(jī)開機(jī)前，提前松動(dòng)錨桿上的螺母，解開金屬網(wǎng)之間的連接，當(dāng)采煤機(jī)前滾筒割至15#—5#（84#—94#）之間時(shí)撤除以上支護(hù)。
三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量如表六 表六
備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50～140m之間，在軌道順槽中的外側(cè)煤壁處。材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有1.0m以上寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道，并且要達(dá)到通風(fēng)斷面的要求。
第四節(jié) 礦壓觀測(cè)
一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容
9101綜放工作面的礦壓觀測(cè)研究?jī)?nèi)容主要有：支架阻力觀測(cè)、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。
根據(jù)觀測(cè)結(jié)果總結(jié)工作面頂板及頂煤活動(dòng)規(guī)律、來壓特征、工作面支架受力特點(diǎn)，以及支架對(duì)頂煤的適應(yīng)性和控制效果，
超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、觀測(cè)方法
1、工作面的礦壓觀測(cè)
支架阻力觀測(cè)
工作面支架選用直讀式壓力表。直讀式壓力表支架每個(gè)立柱各設(shè)1塊，記錄工作面支護(hù)情況。根據(jù)壓力顯現(xiàn)，及時(shí)在重點(diǎn)地段采取措施進(jìn)行整改。
2、順槽的礦壓觀測(cè)
(1)巷道圍巖表面位移觀測(cè)
利用在軌道、運(yùn)輸順槽分別布置的頂板離層儀，測(cè)量巷道受采動(dòng)影響過程中的頂板下沉情況,每7天觀測(cè)一次，并記錄在現(xiàn)場(chǎng)懸掛的記錄牌板上，當(dāng)頂板內(nèi)外離層總量超過50mm時(shí)，及時(shí)向技術(shù)部門匯報(bào)，并及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。
(2)順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)
在工作面推進(jìn)中,分別在軌道、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)利用增阻式壓力表,連續(xù)觀測(cè)單體支柱支護(hù)阻力的變化情況。以便分析圍巖變形時(shí),支柱阻力的變化情況。
三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)
每旬由技術(shù)科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量檢查兩次,對(duì)存在的問題,由綜采工區(qū)立即整改。
監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。
四、觀測(cè)時(shí)間要求
1、工作面:觀測(cè)老頂初次來壓和周期來壓。
2、順槽: 整個(gè)生產(chǎn)期間。
3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè):整個(gè)生產(chǎn)期間。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
采煤機(jī)組割裝底煤和前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤;破碎并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動(dòng)溜入后部輸送機(jī)的溜槽中運(yùn)出,插板完成大塊煤的破碎，并通過上下擺動(dòng)破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成的臨時(shí)拱式結(jié)構(gòu)。前、后兩部運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)上通過煤倉(cāng)運(yùn)出。
(二)輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用1.0t礦車、JWB-75J型無極繩絞車、JDHB-30/2.6A型雙速回柱絞車，通過一水平輔運(yùn)巷、軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。
二、移溜方式
采用推移前部運(yùn)輸機(jī)和拉移后部輸送機(jī)的方式，推拉溜步距 0.6m，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，推拉方向?yàn)樽韵?上)而上(下)或從中間向兩側(cè)。
(一)推移前部運(yùn)輸機(jī)
1、采煤機(jī)向下(上)端正常割煤時(shí), 按照自上(下)而下(上)的順序，依次推拉刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒15m處。
2、在采煤機(jī)向上(下)斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將前部運(yùn)輸機(jī)按自下(上)而上(下)的順序推向煤壁,成一條直線。
(二)拉移后部輸送機(jī)
工作面后部輸送機(jī)在支架前移后處于放煤位置，待循環(huán)放煤工序結(jié)束后,將后部運(yùn)輸機(jī)滯后放煤口5--10架拉移一個(gè)步距。
三、煤炭的運(yùn)輸
9101綜放工作面→9101綜放工作面運(yùn)輸順槽→一水平主運(yùn)巷→一水平煤倉(cāng)→主斜井強(qiáng)力皮帶→地面煤倉(cāng)。
詳見附圖7：9101綜放工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖
四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線：
副斜井軌道下山→一水平車場(chǎng)→一水平輔運(yùn)巷→9101綜放工作面軌道順槽→9101綜放工作面。
第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
(一)風(fēng)量計(jì)算
1、按氣象條件確定需要風(fēng)量：
Q采=平均控頂距×2.4×0.7×60×1.1×1.0×1.0=110.88×(平均控頂距)6.4=709.632(m3/min)
2、按工作面的溫度和風(fēng)速計(jì)算：
Q采=60×V采×S采=60×1.0×2.4×平均控頂距×0.7=100.8×6.4平均控頂距) =645.12(m3/min)
S采=hB均P=2.4×(6.1+0.3)×0.7=10.752m2
3、按瓦斯涌出量計(jì)算需要風(fēng)量公式為：
Q采=100×q瓦采×k采通=100×0.77×1.6=123.2(m3/min)
式中： Q采――為采煤工作面的實(shí)際需要風(fēng)量對(duì)涌出量的比值。通常我礦綜采面區(qū)1.4(綜采面規(guī)程范圍1.2～1.6)。
4、按同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算為：
Q采≥4×N(m3/min)=4×40=160 m3/min
式中： N――為采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：(選上述各項(xiàng)計(jì)算最大值進(jìn)行驗(yàn)算)
按最低風(fēng)速驗(yàn)算,各個(gè)采煤工作面的最低風(fēng)量：
Q采 ≥15×S采=15×10.752=161.28(m3/min)
按最高風(fēng)速驗(yàn)算,各個(gè)采煤工作面的最高風(fēng)量:
Q采≤ 240× S采=240×10.752=2580(m3/min)
式中:
S采――為采煤工作面的平均斷面積。
驗(yàn)算通過后，本回采工作面的需風(fēng)量為709.632(m3/min)。
(二)通風(fēng)路線
副斜井、主斜井→井底車場(chǎng)、一水平輔運(yùn)巷、一水平主運(yùn)巷→9101軌道順槽、9101運(yùn)輸順槽→9101綜放工作面→9101回風(fēng)順槽→一水平回風(fēng)大巷→一水平總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井。
詳見附圖8：9101綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖。
二、防治瓦斯
1、瓦斯檢查
(1)設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔3～5小時(shí)檢查一次,每班檢查三次。
(2)瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面風(fēng)流、下回風(fēng)隅角、回風(fēng)流，并將檢測(cè)結(jié)果分別記錄在手冊(cè)和牌板上。
(3)三塊瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面30m附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，瓦斯檢查手冊(cè)必須由工作面班長(zhǎng)簽字。
(4)當(dāng)瓦斯超限，必須按下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通防科匯報(bào)。
①采煤工作面進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
?、诓擅汗ぷ髅婕捌渌鳂I(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
③采煤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
?、懿擅汗ぷ髅婕捌渌锏纼?nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
?、輰?duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)、運(yùn)行。
?、薏擅汗ぷ髅骘L(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
(5)工作面爆破時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后要認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。并?zhí)行“三簽字”制度,即班長(zhǎng)、瓦檢員、爆破工三人在“一炮三檢”記錄本上簽字.
(6)工作面初次來壓及過斷層時(shí)，瓦斯檢查員必須重點(diǎn)檢查，如瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)。
2、瓦斯監(jiān)測(cè)：
(1)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀的配備和使用：
?、訇?duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)。
②采煤機(jī)主司機(jī)下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，以便司機(jī)隨時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯情況。
?、郾乒は戮畵?dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
④工作面兼職瓦斯檢查員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。
?、莓?dāng)班的班長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
?、迿C(jī)電流動(dòng)電鉗工下井工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
?、邘О嚓?duì)長(zhǎng)攜帶的便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛于采煤工作面的回風(fēng)隅角。
?、啾銛y式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警濃度為1.0%。
(2)安全監(jiān)控系統(tǒng)(KJ76N型)：
①瓦斯報(bào)警斷電儀主機(jī)(KJ76N型智能甲烷報(bào)警儀)安裝在便于人員觀察、調(diào)試、校驗(yàn)及支護(hù)完好、無淋水、雜物的巷道或硐室內(nèi)，應(yīng)吊掛或墊高，距巷道底板不小于300mm，本工作面安裝2臺(tái)主機(jī)，1臺(tái)安裝在一水平輔運(yùn)巷;1臺(tái)安裝在9101軌道順槽設(shè)備列車處;供電電源取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
?、诠ぷ髅嫱咚箓鞲衅靼苍O(shè)在回風(fēng)巷距工作面10m范圍內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為<1.0%CH4;斷電范圍為：工作面、 兩順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
?、弁咚箓鞲衅鲬?yīng)垂直懸掛在巷道的上方，距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
?、茉诠ぷ髅婊仫L(fēng)順槽距離聯(lián)絡(luò)巷口10-15m位置安裝有溫度、CO傳感器。時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、氣體變化情況。
(3)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或瓦斯傳感器若出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作、撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理;并向通防科、調(diào)度室匯報(bào)。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可恢復(fù)工作。
(4)便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、甲烷傳感器每7天必須用空氣樣和標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。
三、綜合防塵系統(tǒng)
(一)防塵管路系統(tǒng)
地面蓄水池→副斜井(Φ108mm)→一水平井底車場(chǎng)(Φ108mm)→一水平主運(yùn)巷(Φ108mm)→9101軌道順槽、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽(Φ108mm)→工作面;順槽處安裝閘門，每50米設(shè)一個(gè)三通閥門。
(二)防塵方式
1、煤層注水：
超前工作面采用靜壓多孔并聯(lián)進(jìn)行預(yù)注水，由上順槽超前工作面10m向煤壁打孔注水。鉆孔間距8-10米，鉆孔深度不小于118米、鉆孔直徑φ65mm，在回風(fēng)順槽鉆孔距底板1.0—1.5米，鉆孔沿煤層打。終止注水的超前距離20m～50m。
2、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧 :
要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2MPa,外噴霧壓力不小于1.5MPa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。
3、架間噴霧和放煤口噴霧降塵:
(1)動(dòng)作方式:采用手動(dòng)和自動(dòng)控制方式,實(shí)現(xiàn)架間、放煤口噴霧降塵。
(2)噴嘴布置:設(shè)三通閥,支架前梁下方設(shè)4個(gè)噴嘴，放煤口處設(shè)4個(gè)噴嘴，全面共安裝792個(gè)噴嘴。
(3)噴霧要求:架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放煤口產(chǎn)塵部位。
(4)工作面煤機(jī)割煤時(shí)，下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。
4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧:
(1)工作面兩部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。
(2)破碎機(jī)處安設(shè)一處噴霧裝置。
(3)轉(zhuǎn)載機(jī)頭安設(shè)一處噴霧裝置。
5、順槽防塵水幕:
在運(yùn)輸順槽破碎機(jī)下風(fēng)側(cè)2m處安設(shè)第一道水幕，在轉(zhuǎn)載機(jī)頭下風(fēng)側(cè)5米處安設(shè)第二道水幕。在工作面軌道順槽、回風(fēng)順槽各安設(shè)一道凈化水幕，每道水幕的噴霧噴頭不少于5個(gè),且霧化良好，覆蓋全斷面。各道水幕均隨工作面的推進(jìn)而向外移動(dòng)。
6、煤塵沖刷:
對(duì)工作面及軌道順槽30米、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽60米范圍內(nèi)必須班班沖刷，保持濕潤(rùn)。進(jìn)、回風(fēng)順槽至少每3天沖刷一次,杜絕煤塵堆積。
7、個(gè)體防護(hù):：進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
(三)隔絕瓦斯煤塵爆炸措施
1、在工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽均安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚，首排水棚距工作面60～200m,并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。
2、隔爆水棚安裝質(zhì)量：棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，水量不少于200L/m2，間排距1.9 m。每周檢查一次水棚的質(zhì)量、水量，確保符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施
(一)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
充分利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。工作面運(yùn)輸順槽采空區(qū)回風(fēng)隅角預(yù)先懸掛束管探頭，每天對(duì)回采工作面回風(fēng)隅角的氣體成分進(jìn)行一次分析。發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、CO濃度超過0.0024%或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)行撤人、進(jìn)行防滅火處理。
(二)綜合防滅火措施
1、在9101工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽選擇合適地點(diǎn)作為防火墻位置，并備足防火墻封堵材料。開采前備足防滅火設(shè)備。鉆機(jī)、鉆桿、自攻鉆桿、羅克休充填泵等。
2、生產(chǎn)期間在工作面上順槽利用BW-150型臥式三缸往復(fù)單作用活塞泥漿泵向采空區(qū)噴灑高效膨脹阻燃劑、疏松劑。
3、正常生產(chǎn)期間，在上順槽向采空區(qū)埋一寸鐵管60m，以防浮煤發(fā)生自燃時(shí)壓入阻燃劑或注入氮?dú)狻?/p>
4、在工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽掛軟質(zhì)擋風(fēng)簾，隨工作面推進(jìn)而逐漸前移，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)，并隨工作面推進(jìn)插管、噴灑高效膨脹阻燃滅火劑。
5、在進(jìn)風(fēng)順槽工作面上隅角，每隔30m施工一道隔離墻，墻體用黃土袋或碎煤袋構(gòu)筑。當(dāng)上順槽懸頂面積超過15m2時(shí)，采用注羅克休泡沫或高效膨脹阻燃滅火劑充填措施，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。
6、在工作面下正巷采空區(qū)回風(fēng)隅角懸掛束管探頭，回風(fēng)巷設(shè)置溫度、甲烷、一氧化碳傳感器，實(shí)現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行分析，并由專職瓦檢員每班不少于3次對(duì)工作面設(shè)點(diǎn)進(jìn)行防火氣體檢查。
(三)特殊時(shí)期的防滅火要求
1、本工作面煤層屬于二級(jí)自燃煤層。在正規(guī)的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。
2、工作面過斷層時(shí)，丟煤較多，必須對(duì)斷層破碎帶進(jìn)行重點(diǎn)管理、加大阻燃?jí)γ芏取⒓哟笞杌瘎┑膰姙⒘俊?/p>
3、工作面采過的聯(lián)絡(luò)巷，必須在10天內(nèi)封閉，并進(jìn)行壓注防滅火材料、封堵性材料。
4、工作面到停采線時(shí)，距停采線15m時(shí)停止放頂煤，上下隅角各構(gòu)筑隔離墻一道，回撤時(shí)按正常噴灑。
5、工作面回撤前，在上下隅角建筑阻燃?jí)?，?duì)煤壁、浮煤噴灑阻化(燃)劑，回撤結(jié)束后必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，同時(shí)進(jìn)行灌漿、壓注防滅火材料或封堵性材料。然后對(duì)密閉及附近10米范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行噴漿封閉。
6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有發(fā)火隱患時(shí)，根據(jù)情況采取措施。具體措施有快速推進(jìn)不放頂煤，打鉆直接注漿滅火，充填羅克休泡沫，封閉注氮?dú)猓孛娲蜚@孔注黃泥漿等。
附圖9：9101綜放工作面防塵系統(tǒng)圖
附圖10：9101綜放工作面安全監(jiān)測(cè)設(shè)備布置圖。
第三節(jié) 排水系統(tǒng)
一、設(shè)備選型
9101綜放工作面的水源主要表現(xiàn)為頂板淋水，與其它含水層無直接補(bǔ)給關(guān)系;預(yù)計(jì)涌水量1—10m3/h。
9101綜放工作面由里向外整體呈仰斜開采,涌水大都匯集于工作面采空區(qū)內(nèi)。
工作面軌道、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽自切眼向外低洼處挖有臨時(shí)水倉(cāng)或水坑，并配備有排水泵。
二、排水系統(tǒng)路線。
排水路線為：
9101綜放工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽→一水平輔運(yùn)巷→副斜井房→二水平水倉(cāng)→二水平水泵房→副斜井→地面。
附圖11：9101綜放工作面排水系統(tǒng)圖
第四節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
1、供電情況
工作面采區(qū)供電系統(tǒng)見附圖，本工作面移動(dòng)電站布置在軌道順槽，全長(zhǎng)21車，車盤隨工作面推進(jìn)而前移，最后一節(jié)車盤距工作面安全距離不小于30m。
2、 供電線路
9101綜放工作面兩臺(tái)KBSGZY—800/10干式變電站，供電來自一水平變電所。9101綜放工作面供電線路：由地面變電所→副斜井→一水平變電所→9101綜放工作面軌道順槽→9101綜放工作面移動(dòng)變電站。
3、設(shè)備明細(xì)表
附圖12：9101綜放工作面供電系統(tǒng)圖
第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)
一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置
9101綜放工作面輸送機(jī)機(jī)頭、控制臺(tái)、輸送機(jī)機(jī)尾，各安裝一臺(tái)直通地面調(diào)度室的生產(chǎn)電話。工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、輸送機(jī)機(jī)頭、尾及整個(gè)工作面每間隔10架支架安裝一臺(tái)擴(kuò)音電話與控制臺(tái)聯(lián)系。
附圖13：9101綜放工作面通訊系統(tǒng)示意圖
二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置
9101綜放工作面軌道順槽由移動(dòng)變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電。工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、輸送機(jī)機(jī)頭及整個(gè)工作面每間隔10架支架安裝一照明燈。
附圖14：9101綜放工作面照明系統(tǒng)示意圖
第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式
9101綜放工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由二個(gè)生產(chǎn)班和一個(gè)檢修班組成。
工藝過程：割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。
附圖15：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
勞動(dòng)組織
9101綜放工作面每班有三名班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、維修工、三機(jī)工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全隊(duì)合計(jì)75人。
第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防措施
9101綜放工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。以防各類事故的發(fā)生，發(fā)生重大事故要按照避災(zāi)路線組織撤人。
二、自救與避災(zāi)：
(一)瓦斯、煤塵爆炸事故的避災(zāi)方法：
井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)，一般都會(huì)有強(qiáng)大的爆炸聲和連續(xù)的空氣震動(dòng)，產(chǎn)生很強(qiáng)的高溫氣浪，并產(chǎn)生大量有害氣體。這時(shí)候，一定要沉著，不可驚慌，也不要亂喊亂跑，要積極自救。自救的方法是：
迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，頭要盡量低些，用濕毛巾捂住口鼻，用衣服等物遮蓋住身體，使身體的外露部分盡量減少。在爆炸的一瞬間，要盡可能屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。與此同時(shí)，要迅速取下自救器，按照操作方法戴好。
戴好自救器就要辯清方向，沿避災(zāi)路線盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)而離開災(zāi)區(qū)。撤離中要由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)同行。假如巷道破壞很嚴(yán)重，又不知道撤退路線中是否安全，就要設(shè)法找到較安全的地方暫時(shí)躲避，安靜而又耐心地等待救護(hù)。躲避的地方要選擇在頂板堅(jiān)固、沒有有害氣體，有水或離水較近的地方，并且要時(shí)時(shí)注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)就轉(zhuǎn)換地方。
避災(zāi)中，每個(gè)人都要自覺遵守紀(jì)律，聽從指揮，并嚴(yán)格控制礦燈使用。要主動(dòng)照顧好受傷人員，還要時(shí)時(shí)敲打軌道或鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并派有經(jīng)驗(yàn)的老工人(至少兩人同行)出去偵察。經(jīng)偵察確認(rèn)安全后，大家就可向井口退出，并在沿途做出信號(hào)標(biāo)記，以便救護(hù)隊(duì)跟蹤尋找。如果有可能，要尋找電話及早同地面取得聯(lián)系。
(二)火災(zāi)事故的避災(zāi)方法：
在井下，不論任何人發(fā)現(xiàn)了煙霧或明火，知道發(fā)生了火災(zāi)，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，并采取一切可能的方法直接滅火。若電器設(shè)備著火，要首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。切不可一見到火就驚慌失措，四散奔逃。若火災(zāi)范圍很大，或火勢(shì)很猛，現(xiàn)場(chǎng)人員已無力搶救時(shí)，就要進(jìn)行自救避災(zāi)，具體做法是：
1、迅速戴好自救器，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人逐一進(jìn)行檢查后撤退。
2、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。位于火源回風(fēng)側(cè)的人員，如果距火源較近、且火勢(shì)不大時(shí)，應(yīng)迅速?zèng)_過火源撤到進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后迎風(fēng)撤退;如果無法沖過火區(qū)，則沿回風(fēng)巷撤退一段距離，盡快找到捷徑繞到新鮮風(fēng)流中撤退。
3、如果巷道已經(jīng)充滿煙霧,也絕不可驚慌失措，不能亂跑，要迅速地辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著地俯身摸著軌道或鐵管有秩序地外撤。
4、如果實(shí)在無法撤出，應(yīng)利用獨(dú)頭巷道、硐室或兩道風(fēng)門之間的條件，因地制宜，就地取材構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，盡量隔斷風(fēng)流，防止煙氣侵入，然后靜臥待救。
5、要設(shè)法及早用電話同地面取得聯(lián)系，以便救護(hù)人員前來救援。
6、所有避災(zāi)人員嚴(yán)格遵守紀(jì)律，聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的指揮，團(tuán)結(jié)互助，共同渡過難關(guān)。
(三)井下透水事故的避災(zāi)方法：
井下一旦發(fā)生透水事故，要盡力判明水源性質(zhì)(斷層水、含水層水、老空水)，并用最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員一起按規(guī)定的路線撤出。透水時(shí)，水勢(shì)很猛，沖力很大，要手扶支架躲過水頭沖擊后向高處走，進(jìn)入上一個(gè)水平，然后升井。假如出路已經(jīng)被水隔斷，就要迅速尋找井下位置最高、離井筒或大巷最近的地方暫時(shí)躲避。同時(shí)定時(shí)在軌道或水管上敲打，發(fā)出呼救信號(hào)。
三、避災(zāi)路線：
(一)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：
9101綜放工作面→9101綜放工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽→一水平輔運(yùn)巷、一水平主運(yùn)巷→一水平車場(chǎng)→主、副斜井→地面。
(二)水災(zāi)避災(zāi)路線：
9101綜放工作面→9101綜放工作面軌道順槽、運(yùn)輸順槽→一水平輔運(yùn)巷、一水平主運(yùn)巷→一水平車場(chǎng)→主、副斜井→地面。
詳見附圖16：9101綜放工作面避災(zāi)路線圖。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般措施
1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《9101綜放工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
2、所有上崗人員都必須持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
3、工作面工程質(zhì)量和頂板管理，要按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。
5、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng), 保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
6、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。
7、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注氮系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。
8、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的行人過橋。
9、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必須及時(shí)組織人員落實(shí)整改。
10、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)和上方作業(yè);必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。
11、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，有片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時(shí)處理，處理煤矸之前必須通知煤矸下滑可能波及范圍內(nèi)的所有人員撤到安全地點(diǎn)。
12、所有人員在處理各種管子時(shí)必須先卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
13、任何人員嚴(yán)禁站在(或坐在)運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)(或轉(zhuǎn)載機(jī))上工作或休息。
14、人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)鋪設(shè)連接金屬網(wǎng)、處理溜頭、檢修采煤機(jī)、檢修運(yùn)輸機(jī)、檢修電纜等工作時(shí)，必須停止運(yùn)輸機(jī)并閉鎖，嚴(yán)禁操作施工地點(diǎn)以上的支架或往運(yùn)輸機(jī)內(nèi)放置大塊煤(矸)等，否則必須在施工地點(diǎn)上方設(shè)置擋煤矸裝置。同時(shí)必須派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有物體下滑時(shí)，要及時(shí)使用語音電話、晃燈、喊話等方式提示人員躲離到安全地點(diǎn)。
15、區(qū)隊(duì)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)工作,掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行來壓預(yù)報(bào),正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測(cè)壓力的壓力表必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時(shí)更換。
第二節(jié) 頂板管理
一、工作面接頂
1、接頂工作要由帶班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
2、接頂前應(yīng)首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具處理完懸矸、危巖,要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。
3、采取臨時(shí)支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)。
4、接頂前應(yīng)提前設(shè)好扶手,留好退路,接頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来谓禹?并派有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)骨干監(jiān)護(hù)頂板。
5、接頂時(shí)不得操作或維修接頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。
6、接頂應(yīng)停止前、后部運(yùn)輸機(jī)工作并閉鎖,并有專人看管閉鎖。
7、接頂用單體液壓支柱時(shí),應(yīng)用防倒繩生根,以防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。
8、要專人操作支架,并與接頂人員協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。
9、接頂區(qū)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。
二、兩巷維護(hù)
1、上下兩順槽回料與過渡架的放煤口相齊 , 上端頭切頂密集支柱在排頭架的掩護(hù)梁尾處支設(shè)一排,下端頭切頂密集支柱可以在排頭架的掩護(hù)梁尾處不大于1.5米支設(shè)一排。滿足回撤步距時(shí)必須及時(shí)回撤，嚴(yán)禁拖后。
2、回柱或改柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,施工人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
3、回柱應(yīng)先清理好退路,用長(zhǎng)把工具將單體液壓支柱放液后用回柱器拉出,然后再撤鉸接頂梁,嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。
4、回撤下順槽切頂密集支柱時(shí)，必須停止后部運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)，并實(shí)施閉鎖，同時(shí)嚴(yán)禁操作支架或拉移后部運(yùn)輸機(jī)。同時(shí)必須派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有物體下滑時(shí)，要及時(shí)使用語音電話、晃燈、喊話等方式提示人員躲離到安全地點(diǎn)。
5、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。
6、切頂線打好密集支柱, 密集支柱不大于300mm,人要站在有效安全的支護(hù)下作業(yè)。
7、回料時(shí)要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫,看好退路。
三、因9101順槽掘進(jìn)時(shí)局部采用架棚支護(hù)，為確保施工安全替棚時(shí)需做到以下幾點(diǎn)：
1、9101綜放工作面順槽局部采用架棚支護(hù)，棚距0.7—0.8米，為了加強(qiáng)頂板管理，便于生產(chǎn)和鋼棚的回收，提前用2.4米長(zhǎng)∏型鋼梁更換棚頭。每根∏型鋼
梁上用三塊長(zhǎng)1200mm、厚度不少于40 mm的優(yōu)質(zhì)背幫接頂，頂板不平時(shí)用木料接實(shí)頂，人行道側(cè)用長(zhǎng)度不少于1200 mm、直徑不少于250 mm的圓木加工的半圓木和高度相適應(yīng)的單體支柱配合，一端放置于超前支護(hù)上，另一端用單體支柱支護(hù)好。∏型鋼梁和半圓木搭接長(zhǎng)度不得少于300mm。
2、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)使用三排HGD-l000的雙楔鉸接頂梁或HJDA型的鉸接頂梁與三排DZ2.8-3.15/100單體液壓支柱配套支護(hù),超前支護(hù)人行道側(cè)的排距控制在1.0-1.1米，排距1.0米，跨轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)兩排超前支護(hù)的排距為2.1米，柱距1.0米，并在頂粱上每米加2.4米∏型鋼梁一根。
3、施工范圍為工作面煤壁前20-25米范圍內(nèi)(在超前支護(hù)范圍內(nèi)替棚若需去超前支護(hù)時(shí)，提前用單體支柱和優(yōu)質(zhì)背幫支設(shè)帶帽點(diǎn)柱，所去超前支護(hù)的長(zhǎng)度不得超過2米)。
4、施工人員跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須在行人過橋上通過。
5、替棚過程中必須在轉(zhuǎn)載機(jī)停止運(yùn)行的情況下施工，嚴(yán)格堅(jiān)持先支后去的原則。
6、替棚期間由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員觀察頂板，嚴(yán)禁無關(guān)人員在施工地點(diǎn)5米范圍內(nèi)逗留?；爻蜂撆飼r(shí)堅(jiān)持先棚腿后棚頭，用好臨時(shí)支護(hù)、打好點(diǎn)柱，用風(fēng)鎬剔腿窩前先用鐵絲將鋼棚腿牢固的綁扎在巷道兩幫的金屬網(wǎng)上，防止棚腿歪倒傷人，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁炮崩鋼棚。
7、因單體支柱、鋼棚頭、∏型鋼梁等較長(zhǎng)、重，施工時(shí)要有管理人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工人員不得少于3人，相互協(xié)調(diào)配合，確保安全施工。
8、巷道若有片幫預(yù)兆時(shí)打點(diǎn)柱并用背幫腰幫。若頂板壓力大、支架變形嚴(yán)重時(shí)及時(shí)復(fù)棚加固，回出的物料及時(shí)外運(yùn)，確保退路暢通。
9、人員拉運(yùn)物料時(shí)相互之間拉開不少于10米的安全距離，嚴(yán)禁用塑料溜槽運(yùn)送物料，施工人員要手抓牢腳踩穩(wěn)，確保安全。在用運(yùn)輸機(jī)(轉(zhuǎn)載機(jī))運(yùn)料時(shí),要由班長(zhǎng)或帶班區(qū)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料綁扎牢固可靠,并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖,取料前要觀察煤壁，發(fā)現(xiàn)問題處理好后再取物料，取料時(shí)要停機(jī)閉鎖并有專人看管。超長(zhǎng)超重超高超寬物料不得用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。
10、用絞車轉(zhuǎn)運(yùn)物料時(shí)提前檢查絞車、鋼絲繩及其安全設(shè)施的完好情況，有問題待處理好后方可使用。特殊工種人員持證上崗。
第三節(jié) 防治水
1、9101綜放工作面低洼點(diǎn),是排泄水的重點(diǎn)區(qū)段。需加強(qiáng)監(jiān)控、管理。
2、9101綜放工作面軌道、運(yùn)輸順槽中,在低洼處配備潛水泵并配有備用泵，保持完好，正常使用。
第四節(jié) 通防及安全監(jiān)測(cè)
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到709.632m3/min，風(fēng)速滿足要求，每10天進(jìn)行一次風(fēng)量測(cè)量，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，立即查找原因，進(jìn)行調(diào)整。
2、加強(qiáng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷的管理、維護(hù)，超前支護(hù)要及時(shí)，確保其設(shè)計(jì)斷面，因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到上述要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)、撤出人員，進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。
3、工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳不超過0.5%。
4、工作面采用煤層注水、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧、轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕等綜合防塵措施。
5、各噴霧降塵裝置必須及時(shí)維護(hù)，保證完好可靠、效果良好。凈化水幕要能覆蓋全斷面。
6、加強(qiáng)火災(zāi)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)CO或芳香族碳?xì)浠衔?，并呈上升趨?shì)時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并加強(qiáng)綜合防滅火措施的實(shí)施力度。CO濃度超過0.0024%時(shí)，要撤出工作人員，進(jìn)行處理。
7、加強(qiáng)易燃物品的管理，工作面使用的機(jī)油、棉紗和紙等易燃品，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的上述物品，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。
8、工作面泵站處設(shè)1個(gè)沙箱、2個(gè)滅火器，油脂存放處設(shè)1個(gè)沙箱、2個(gè)滅火器;工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處分別放置1個(gè)滅火器。滅火器必須合格。
9、各班長(zhǎng)必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊(cè)簽字制度，及時(shí)掌握工作面CH4濃度的變化情況，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須按要求組織人員撤離。
10、工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀,對(duì)工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
11、管好用好通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁任何人破壞通風(fēng)設(shè)施，除通防科外，任何單位和人員不得隨意改變通風(fēng)設(shè)施的位置和狀態(tài)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。
12、對(duì)工作面的注漿、噴灑阻化劑等防滅火措施的落實(shí)情況要按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保其施工質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。
第五節(jié) 運(yùn)輸管理
一、起吊運(yùn)輸重物及大件
1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查，完好后方可裝車。
2、裝車時(shí)要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動(dòng)部位,不超高超寬。
3、井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前,要對(duì)軌道、巷道、絞車驅(qū)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。
4、運(yùn)送時(shí)必須選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。
5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100--200mm,無誤后再起吊。
6、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。
7、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。
8、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對(duì)重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。
9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
10、用棚梁或承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)先對(duì)棚梁或承受力點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊。
11、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對(duì)絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,確保無誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭設(shè)專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。
12、裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時(shí)必須由帶班區(qū)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。
13、需要起吊前、后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭時(shí)，可使用支架尾梁或單體起吊，必須確保起吊安全。
二、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)
1、開機(jī)前,應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置或轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有人，附近有無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號(hào)齊全清楚、閉鎖靈敏。
2、三機(jī)起動(dòng)后,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板、連接環(huán)、分鏈器等要求完好無缺,牢固可靠。
3、三機(jī)運(yùn)行時(shí),司機(jī)不得離開崗位,若要離開必須停機(jī)閉鎖。
4、三機(jī)電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)保持良好,電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75℃。
5、運(yùn)行中的三機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在三機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)要停機(jī)閉鎖并派專人看管。在皮帶順槽前后刮板機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處，在轉(zhuǎn)載機(jī)擋煤板上方安設(shè)可靠擋網(wǎng)，并在擋網(wǎng)下側(cè)支設(shè)3-5棵擋柱，擋柱的間距為0.5±0.1米，將擋網(wǎng)與頂網(wǎng)聯(lián)好，扣間距不大于0.3米，擋網(wǎng)與擋柱牢固的連接好。擋柱的初撐力不得小于6.5MPa。
6、人員在運(yùn)行的前后溜頭前通過時(shí)首先觀察有無大塊煤矸濺出，在確保無飛濺的煤矸后方可快速通過，嚴(yán)禁在溜頭前逗留;轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁任何人員在破碎機(jī)出料口附近工作或逗留，防止飛濺的煤矸等傷人。
7、運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)一般不得重載停車,嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機(jī)或破碎機(jī),有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。
8、人員在檢查、維修前部運(yùn)輸機(jī)或采煤機(jī)時(shí),應(yīng)首先將護(hù)幫板打開,并用長(zhǎng)把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎有冒頂片幫危險(xiǎn)時(shí)要采取臨時(shí)支護(hù)措施。
9、處理三機(jī)事故或更換維修三機(jī)設(shè)備時(shí),要執(zhí)行停電閉鎖掛牌制度。破碎機(jī)在打開上蓋前必須等破碎機(jī)停穩(wěn)后方可開蓋。維修檢查運(yùn)輸機(jī)底鏈時(shí),必須要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入拾鏈。
10、因條件所限不能用閘盤緊鏈器緊、掐鏈子時(shí),可用單體支柱。但必須注意: ①兩棵單體支柱距離不能小于5m。 ②單體支柱的生根必須牢固,并用可靠索具鎖牢單體支柱。③單體支柱必須兩個(gè)爪卡著刮板。④采用遠(yuǎn)距離供液,人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍,并嚴(yán)禁人員在此范圍行走，供液距離不小于3m。
11、轉(zhuǎn)載機(jī)的前移為自動(dòng)推移，推移轉(zhuǎn)載機(jī)前首先要清除機(jī)道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物或刮卡電纜現(xiàn)象,并將電纜管子吊掛好,仔細(xì)檢查導(dǎo)軌及其聯(lián)接裝置，液壓系統(tǒng)有無破損，聯(lián)接是否良好，確認(rèn)無問題后方可推移。
12、推移前，先用支撐千斤頂將轉(zhuǎn)載機(jī)落地段抬起，然后給兩推移缸供液進(jìn)行推移，推移時(shí)應(yīng)保持轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊千斤頂受力均勻,供液時(shí)要慢慢供液,一旦出現(xiàn)推移困難時(shí)要停止推移,查清原因并解決后再推移。
13、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，要使支撐千斤頂沿導(dǎo)軌均勻緩慢前行，導(dǎo)軌要平直，導(dǎo)軌下方不得有浮矸等雜物。轉(zhuǎn)載機(jī)推移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。
14、推移轉(zhuǎn)載機(jī),派專人觀察機(jī)尾和機(jī)頭在皮帶機(jī)尾上的前行情況,出現(xiàn)刮、卡情況及時(shí)停止推移進(jìn)行處理。轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁不得有人,到位后要立即停止供液將轉(zhuǎn)載機(jī)落地，縮回推移千斤頂，使滑道前移到位落地后，供液閥門停止供液，完成轉(zhuǎn)載機(jī)的前移。由于運(yùn)輸順槽為上山，轉(zhuǎn)載機(jī)無論在運(yùn)行或推移時(shí)必須采取可靠的防止下滑的措施。轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)各安設(shè)一道防滑油缸和一道防滑鏈(防滑鏈采用40T刮板鏈，防滑鏈余量不得大于0.3米)，兩側(cè)各支一顆戧柱(坡度大時(shí)每側(cè)各支設(shè)兩顆戧柱)。縮皮帶機(jī)尾需抬高轉(zhuǎn)載機(jī)支設(shè)支柱時(shí)由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)，施工過程中轉(zhuǎn)載機(jī)必須停電閉鎖，支柱時(shí)使用好木墊板，采取可靠的支柱防倒措施。與其他單位配合施工時(shí)必須都派有管理人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮。
15、在用運(yùn)輸機(jī)(轉(zhuǎn)載機(jī))運(yùn)料時(shí),要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料綁扎牢固可靠,并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖,取料時(shí)要停機(jī)閉鎖由專人看管,并把支架護(hù)幫板伸出,護(hù)好煤壁。超長(zhǎng)超重超高超寬物料不得用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。
16、在轉(zhuǎn)載機(jī)尾倒數(shù)第三節(jié)溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員通過。
三、輔助運(yùn)輸設(shè)備選用1.0噸的礦車,牽引設(shè)備用無極繩絞車，其管理、使用嚴(yán)格執(zhí)行絞車使用管理規(guī)定。
第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備
一、采煤機(jī)
(一)割煤
1、開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)：各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。然后發(fā)出開機(jī)信號(hào), 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。
2、開機(jī)應(yīng)堅(jiān)持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無水或水壓不足開機(jī)。
3、采煤機(jī)在工作過程中，司機(jī)應(yīng)注意隨時(shí)觀察壓力表的顯示情況，仔細(xì)監(jiān)聽采煤機(jī)的聲音，如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,觀察滾筒前有無障礙物,不得出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機(jī)破碎矸石。采煤機(jī)后滾筒要沿底板割煤,嚴(yán)禁留底煤。
5、采煤機(jī)在割煤過程中,靠近采煤機(jī)處附近任何人員不得在支架前方行走或工作,防止?jié)L筒甩出物品或從前部運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)機(jī)身滑出的物品傷人，采煤機(jī)過后要及時(shí)護(hù)幫以防片幫。同時(shí)任何人員嚴(yán)禁兩巷有人正對(duì)前后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾。并在轉(zhuǎn)載機(jī)下幫正對(duì)兩部溜頭處加密支設(shè)單體、掛金屬網(wǎng)。
6、采煤機(jī)司機(jī)和看電纜人員在工作中要精力集中,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。
7、采煤機(jī)司機(jī)在離開采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并打開煤機(jī)開關(guān)、隔離手把和摘掉滾筒離合器。
8、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí),班長(zhǎng)或由班長(zhǎng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5米以外后方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對(duì)滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒上下5米以內(nèi)作業(yè)或更換截齒前，采煤機(jī)司機(jī)要停機(jī)、斷電、打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和摘掉滾筒離合器，并對(duì)前部運(yùn)輸機(jī)實(shí)施停電閉鎖，在班長(zhǎng)安排好人員維護(hù)好頂板和煤壁以后，方可操作。
9、采高要穩(wěn)定，兩個(gè)端頭要與兩順槽順平，保證采面按設(shè)計(jì)方向推進(jìn)。
(二)檢修
1、檢修采煤機(jī)時(shí)前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。
2、采煤機(jī)應(yīng)按日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢。
3、檢修滾筒等傳動(dòng)部位時(shí),必須把煤機(jī)隔離開關(guān)手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述開關(guān)手把。
4、檢修泵箱、減速箱等精密部位時(shí),應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
5、需進(jìn)入工作面機(jī)道檢修或工作時(shí)，必須將煤機(jī)停機(jī)、斷電、打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和摘掉滾筒離合器，并對(duì)前部運(yùn)輸機(jī)實(shí)施停電閉鎖，維護(hù)好頂板和煤壁，防止傷人;否則任何人嚴(yán)禁在前部運(yùn)輸機(jī)上逗留或行走。
6、正常檢修時(shí)，采煤機(jī)應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段,并隨時(shí)敲幫問頂,嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)。
7、檢修采煤機(jī)時(shí)嚴(yán)禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用棉紗擦。
8、檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行割煤試運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、移架、推拉運(yùn)輸機(jī)、放煤
(一)移架
1、移架前,首先檢查支架是否完好,否則要維修,并清理架間、架前浮煤雜物,將電纜、管子吊掛整齊,在確定支架周圍無人后方可操作。
2、移架時(shí),如果出現(xiàn)拉移困難,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。
3、移架前要觀察好周圍的頂板和煤幫。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時(shí)要首先處理好頂幫,然后移架。
4、工作面局部片幫掉頂,梁端距超過600mm時(shí),應(yīng)及時(shí)超前移架(該處不再放煤及時(shí)拉后溜)實(shí)現(xiàn)對(duì)頂板的提前支護(hù)。
5、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時(shí),應(yīng)掌握好拉架次序,及時(shí)進(jìn)行處理,防止硬拉硬拽,造成支架損壞。
6 、發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時(shí)，要及時(shí)處理,生產(chǎn)班確實(shí)無法處理時(shí)，要及時(shí)關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處理支架時(shí)要嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代替銷子和無銷子現(xiàn)象。
7、支架移完后,要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時(shí)打緊護(hù)幫板挑起尾梁、伸出插板,并將操作手把回到零位。
8、所有操作手把必須及時(shí)回到零位，尤其人員在上下端頭鋪設(shè)金屬網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁操作手把使之處于非零位狀態(tài)，煤壁有人工作時(shí)嚴(yán)禁操作支架。
9、拉移排頭支架前,應(yīng)首先按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)好端頭頂板,并將另外排頭架推移打到供液上，在拉移排頭支架時(shí)人員必須躲開機(jī)頭、機(jī)尾移動(dòng)所波及的范圍內(nèi)。閑雜人遠(yuǎn)離放頂線并閃到安全地點(diǎn)后移架。移架人員應(yīng)站在安全可靠地點(diǎn)移架，同時(shí)正確使用支架防倒防滑設(shè)施。
10、支架工拆卸閥組和管子時(shí),應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)，如截止閥無法關(guān)閉時(shí)要停泵卸壓，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆管子和閥組。(處理支架間的主進(jìn)、主回管路時(shí)，乳化泵必須停電閉鎖卸壓，嚴(yán)禁帶壓作業(yè))
11、處理支架頂梁浮煤(矸)時(shí)，人員必須站在上個(gè)鄰架下用長(zhǎng)把工具操作并觀察好幫頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè),清完及時(shí)將支架升牢。
12、移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人工作或逗留。
13、移架時(shí)，嚴(yán)禁任何人騎在用來調(diào)整支架架直的鋼絲繩上，躲離鋼絲繩受力方向，同時(shí)拉緊鋼絲繩的手拉葫蘆必須生根牢固。
(二)推拉運(yùn)輸機(jī)
1、先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。
2、推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12—15米距離，彎曲段不小于15米。
3、移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15米距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。
4、可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不得由兩頭向中間推移。
5、除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。
6、千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。
7、移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人(班長(zhǎng))指揮，專人操作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。
8、移設(shè)后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。
9、移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不得吊擋煤板或鏟煤板。
10、拉移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次拉移，不得相向拉移;要確保拉移彎曲段不小于15米。
11、拉移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要多人聯(lián)合操作，并停止后部刮板輸送機(jī)。
12、刮板輸送機(jī)推(拉)移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。
13、在推拉運(yùn)輸機(jī)時(shí),如果出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時(shí)停止供液,待查明原因,處理完畢后方可推拉。
14、推拉運(yùn)輸機(jī)時(shí),人員不得站在運(yùn)輸機(jī)、支架推移桿上和支架中間,以免推移桿彈起傷人和斷鏈傷人。
15、推拉機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要多人協(xié)調(diào)操作,以防造成運(yùn)輸設(shè)備的損壞。
16、推移前部運(yùn)輸機(jī)時(shí),要保證彎曲段長(zhǎng)度大于15m,采用多次推移到位的方法推移前部運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁雙向(兩頭向中間推移)或多頭推移。
17、支架后方有人時(shí), 嚴(yán)禁后部運(yùn)輸機(jī)開動(dòng)或拉移。
18、機(jī)道內(nèi)有人時(shí)嚴(yán)禁推移前部運(yùn)輸機(jī)。
19、在后部運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)涌煤矸拉不動(dòng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)閉鎖查明原因處理后方可開機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)，防止損壞后部運(yùn)輸機(jī)。
(三)放煤
1、放煤工在多頭放煤時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制放煤量,嚴(yán)禁將大塊矸石放出。
2、放煤工在操作尾梁和插板時(shí),應(yīng)防止插入運(yùn)輸機(jī)內(nèi),若出現(xiàn)尾梁自降時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行處理。
三、電氣維修
1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。
2、電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,堅(jiān)持停電閉鎖掛牌制度,并設(shè)專人看管,誰停電誰送電。
3、所有電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤除不用,當(dāng)保護(hù)不靈時(shí),應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護(hù)性能,對(duì)不符合要求的設(shè)備、配件及時(shí)更換。
5、設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。
6、移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí),必須停電閉鎖,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
7、拉移變電站列車前，應(yīng)將所有工作面設(shè)備停電,將泵停止工作，主管路卸壓。拉移時(shí)要由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。并派專人檢查生根裝置、串車裝置、防跑車裝置及絞車的安全設(shè)施(閘、信號(hào)、絞車?yán)K、鉤頭等),清除阻礙列車運(yùn)行的雜物,確定無問題后方可拉移。
8、移動(dòng)變電站列車前，要均勻布置5對(duì)擋車器,拉電站的生根用生根底座配合四棵單體支柱和大墩柱可靠生根。
9、電站列車周圍及下方有人時(shí)嚴(yán)禁拉移。
10、移動(dòng)變電站拉完后,應(yīng)將牽引絞車閘緊、閘把牢固,然后整個(gè)變電站每隔5個(gè)列車使用一組卡軌器,并將電纜管路重新吊掛,安好接地線。
11、串車用連桿必須達(dá)到要求,平板車的碰頭全部焊死，并在移動(dòng)變電站各列車之間用40T鏈條或Φ18mm的鋼絲繩套進(jìn)行連接,以防串車連桿斷裂。
12、電站列車的生根及連接裝置每天檢查一次。
13、電氣保護(hù)實(shí)驗(yàn),按規(guī)定日期做好記錄。
14、更換電機(jī)等設(shè)備時(shí)要對(duì)軸頭、結(jié)合面、電纜等進(jìn)行保護(hù)。
15、順槽坡度增大，變電站拉移困難時(shí),要增加拉移絞車,加固生根裝置。
四、泵站
1、啟動(dòng)泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤(rùn)滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?/p>
2、泵啟動(dòng)后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)工作面管子破裂時(shí)，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)再等5秒鐘開泵。
4、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí),必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。
5、泵的卸載閥整定值不超過33.4MPa,供液壓力不低于25.2MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。
6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。
第七節(jié) 其 它
1、工作面過斷層等特殊地質(zhì)條件以及遇到具體安全生產(chǎn)情況,如工作面放炮或機(jī)電設(shè)備更換配件等，要另編寫補(bǔ)充措施，由礦總工程師或機(jī)電礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
2、通過提高操作人員的素質(zhì)，提高放頂煤的回收率。在實(shí)際操作中，應(yīng)在放出矸石后方可關(guān)閉放煤口。
3、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格掌握好采高，特別是不得隨意撇底煤。
4、輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有較多大塊矸石時(shí)，應(yīng)停機(jī)將矸石揀出。
