六采區(qū)6401綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概況 ………………………………………………………3
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 ……………………………3
第二節(jié) 煤層 ……………………………………………………4
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?……………………………………………4
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 ………………………………………………5
第五節(jié) 水文地質(zhì) ………………………………………………5
第六節(jié) 影響回采的其他因素 …………………………………6
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 ………………………………………7
第二章 采煤方法……………………………………………………8
第一節(jié) 巷道布置………………………………………………8
第二節(jié) 采煤工藝………………………………………………9
第三節(jié) 設(shè)備配置………………………………………………12
第三章 頂板控制……………………………………………………14
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)………………………………………………14
第二節(jié) 工作面頂板控制………………………………………16
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制……………………20
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)……………………………………………………20
第一節(jié) 運(yùn)輸……………………………………………………20
第二節(jié) 瓦斯防治 ………………………………………………23
第三節(jié) 綜合防塵 ………………………………………………24
第四節(jié) 防滅火 …………………………………………………25
第五節(jié) 安全監(jiān)控 ………………………………………………26
第六節(jié) 運(yùn)輸 ……………………………………………………27
第七節(jié) 排水 ……………………………………………………28
第八節(jié) 通信照明信號(hào) …………………………………………29
第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ………………………………29
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 ………………………………………………29
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) ………………………………………………29
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) ……………………………………30
第六章 煤質(zhì)管理……………………………………………………30
第七章 安全技術(shù)措施………………………………………………30
第一節(jié) 一般規(guī)定 ………………………………………………30
第二節(jié) 頂板……………………………………………………32
第三節(jié) 防治水…………………………………………………34
第四節(jié) 爆破……………………………………………………34
第五節(jié) “一通三防”安全監(jiān)控 ………………………………37
第六節(jié) 運(yùn)輸 ……………………………………………………40
第七節(jié) 機(jī)電 ……………………………………………………41
第八節(jié) 其它安全注意事項(xiàng) ……………………………………42
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施避災(zāi)路線(xiàn)……………………………………43
第九章 貫徹執(zhí)行……………………………………………………52
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
工作面長(zhǎng)80m，順槽長(zhǎng)200m，可采長(zhǎng)度180m，平均采高1.65m，煤的容量為1.35T/ m3，工作面回采率為95%。
一、煤炭?jī)?chǔ)量
工作面工業(yè)儲(chǔ)量=200 m×80 m×1.35 m3/t×1.65 m
=3.5640萬(wàn)噸
工作面可采儲(chǔ)量=180 m×80 m×1.65 m×1.351.35 m3/t×0.95
=3.0472萬(wàn)噸
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限=180 m÷50 m/月=3個(gè)月
第二章 采 煤 方 法
第一節(jié) 巷 道 布 置
一、回采工作面情況
本工作面采用走向長(zhǎng)壁采煤法，爆破落煤，人工攉煤，30型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，全部垮落法管理頂板，采高為煤層平均厚度1.65m，工作面選用DZ-20型單體液壓支柱支護(hù)，金屬鉸接頂梁1.0m，排距1.0m,柱距0.5m，循環(huán)進(jìn)度為1.0m，工作面最小控頂距為3.2m，最大控頂距為4.2m。
二、采區(qū)設(shè)計(jì)、回采巷道布置概況
六采區(qū)設(shè)計(jì)兩條巷道，一進(jìn)一回。一條為進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷道，進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人;一條為回風(fēng)巷道，六采區(qū)回風(fēng)，行人、運(yùn)料。
6401回采工作面巷道布置一進(jìn)一回。一進(jìn)為進(jìn)風(fēng)、行人、運(yùn)煤，進(jìn)風(fēng)順槽安裝兩部40型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤;一回為回采回風(fēng)、行人、運(yùn)料。
三、工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道
工作面順槽長(zhǎng)度200m，方位角為162°巷道高度為1.90m，寬度上寬為2.4m，下寬2.6m，斷面4.75m2。
四、工作面開(kāi)切眼
由回風(fēng)大巷的末端沿煤層傾斜，向運(yùn)輸大巷掘進(jìn)連通，長(zhǎng)度80m，呈梯形狀，采用DZ-20型單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁1.0m支護(hù)。
附圖3：工作面及巷道布置平面圖。
第二節(jié) 采 煤 工 藝
一、采煤工藝
本工作面采用爆破落煤，人工裝煤，30型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，單體液壓柱子，1.0m鉸接頂梁控制頂板，采空區(qū)用自然垮落法管理頂板。
1、作業(yè)程序：打眼—爆破—移梁—臨時(shí)支護(hù)—攉煤—移溜—永久支護(hù)。
2、工藝步驟具體操作：
A、打眼：采用ZQS-35型手持式氣動(dòng)風(fēng)鉆與1.2m鉆桿打眼。
手持式氣動(dòng)風(fēng)鉆主要參數(shù)：
工作氣壓 0.4～0.63Mpa
空載轉(zhuǎn)速 ≥1200r/min
額定轉(zhuǎn)速 500 r/min
額定氣壓 0.5Mpa
耗氣量 2.6m3/min
附：空壓管路示意圖
B、裝藥放炮
a、爆破材料及設(shè)備
(1)炸藥：選用2#煤礦銷(xiāo)銨炸藥。
(2)雷管：選用瞬發(fā)電雷管。
(3)發(fā)爆器：選用MFB—50型發(fā)爆器發(fā)炮。
(4)發(fā)爆母線(xiàn)：長(zhǎng)度不小于85m的雙股鋼絲母線(xiàn)。
b、爆破參數(shù)及技術(shù)要求及爆破說(shuō)明書(shū)
(1)炮眼排列采用單排眼布置，炮眼位于煤層中部，炮眼角度水平方向?yàn)?5°，炮眼向下為5°，炮眼距頂板1.20m, 炮眼距底板0.45m,板根據(jù)循環(huán)進(jìn)度，炮眼深度為1.2m。炮眼封泥長(zhǎng)度為0.6m。
(2)單個(gè)炮眼的裝藥量0.15kg/眼。
(3)裝配引藥前由雷管束中抽出前將腳線(xiàn)扭接，裝配引藥由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行。裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體2m之外的進(jìn)風(fēng)巷道進(jìn)行，裝配引藥數(shù)量應(yīng)以一茬炮的數(shù)量為限，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。
(4)裝配引藥必須防止電雷管受震或沖擊，以及防止折斷雷管腳線(xiàn)和絕緣層。
(5)雷管只許由藥卷的頂部全部插入，不得用雷管代替棍扎，嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷的中部。
(6)雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線(xiàn)將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，并扭結(jié)好線(xiàn)頭。
(7)裝藥時(shí)，首先用掏勺清除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查回采工作面范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)不超限后，用炮棍將藥卷輕輕捅下，但不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此緊密相連。
(8)潮濕或有水的炮眼，藥卷應(yīng)裝入塑料袋內(nèi)，炮眼有裂縫有嚴(yán)禁裝藥。
(9)炮眼用黃土、炮泥封口，封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條。
(10)黃泥應(yīng)接密搗實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮泥封眼，嚴(yán)禁聯(lián)線(xiàn)起爆時(shí)存在無(wú)封泥，封泥不足或封泥不嚴(yán)的炮眼。
(11)為了達(dá)到降低煤塵、減少有害氣體的目的，放炮應(yīng)使用水炮泥。
(12)聯(lián)線(xiàn)時(shí)首先將雷管腳線(xiàn)，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何物體相接觸。
(13)放炮母線(xiàn)平時(shí)兩頭要扭接，放炮母線(xiàn)和雷管接線(xiàn)必須相互扭接并懸掛，不得同任何導(dǎo)電體接觸，。一次放炮后及時(shí)收回。聯(lián)線(xiàn)前，遠(yuǎn)離工作面的母線(xiàn)必須扭接短路，以防雜散電流經(jīng)母線(xiàn)而形成通路。聯(lián)線(xiàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保證安全。
(14)裝藥聯(lián)線(xiàn)應(yīng)做到定人、定眼、包裝、包聯(lián)，并設(shè)專(zhuān)人檢查。
C、掛網(wǎng)移梁
在放炮工序完成后，因工作面控頂面積太大，必須進(jìn)行及時(shí)掛網(wǎng)移梁，同時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
D、裝運(yùn)煤
工作面人工攉煤 30型刮板輸送機(jī) 順槽轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī) 皮帶輸送機(jī) 煤庫(kù) 主斜井皮帶 地面。
E、移溜
當(dāng)工作面攉煤完畢，把刮板輸送機(jī)與煤壁之間的浮煤清理干凈后，用移溜器按順序推移溜則一次到位，其溜則彎曲段不小于15m，彎曲度不大于3°，不得出現(xiàn)死彎，移溜后的溜則要保持平、直、穩(wěn)。
F、移溜支護(hù)
待移過(guò)刮板輸送機(jī)后，及時(shí)進(jìn)行移柱支護(hù)，柱子初撐力要足夠，柱子的支護(hù)角度要迎山有力，柱子支起后，要及時(shí)做好防倒鏈，防止柱子漏液卸載后跌倒傷人。
G、加強(qiáng)切頂線(xiàn)支護(hù)
在新的放頂線(xiàn)上加設(shè)特殊支護(hù)，帶帽點(diǎn)柱及戧柱，戧柱支護(hù)必須帶有一定的角度，要迎山有力，起到保護(hù)頂板、防止采空區(qū)矸石涌出的作用。
附：炮采布置圖及爆破參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)圖
[炮眼布置圖(正、平、剖視圖)]
第三節(jié) 設(shè)備配置
一、支護(hù)材料
DZ—20型單體液壓支柱，工作面使用1.0m鉸接頂梁，兩端頭使用3.2m的∏型鋼梁。
正式柱：80÷0.5×3=480根
密集柱：80÷0.2-80÷0.5=350-160=190根
端頭梁使用柱：16×4=64根
超前維護(hù)使用柱：50根
合計(jì)：784根 備用：45根
總計(jì)：829根
3.2米∏型梁： 兩端頭支護(hù)：16根
備用：4根
兩巷超前維護(hù)∏型梁28根 備用：4根 總計(jì)：52根
1.0M鉸接頂梁 80÷0.5×4=640根 備用：30根
總計(jì)：670根
二、運(yùn)輸設(shè)備
工作面SGW—620/30刮板一部 70米、
順槽SGW—620/40轉(zhuǎn)載刮板兩部 各70米
運(yùn)輸大巷SSJ800/55皮帶輸送機(jī)四部 700米
第三章 頂板控制
第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)
1、支護(hù)規(guī)格的選擇
(1)支柱的最大高度Hmax
Hmax= Mmax-b+e Mmax：工作面最大采高1.8米
=1.8-0.1+0.1 b：支護(hù)頂梁厚度，0.1米
=1.8 e：活柱富余行程，一般取0.1米
根據(jù)工作面最大采高為1.8米的要求：
則Hmax= Mmax-b+e=1.8-0.1+0.1=1.8米
(2)支柱需支設(shè)的最小高度Hmin
Hmin= Hmin-s-b-a
式中：Hmin——工作面最低采高，1.5米
b——頂梁厚度，0.1米
s——頂板平均最大下沉量，取0.1米
a——支柱卸載高度，取0.1米
根據(jù)工作面的最低采高1.5米的要求：
Hmin=1.5-0.1-0.1-0.1=1.2米
DW-20型單體支護(hù)行程為1.2米—1.8米，根據(jù)工作面實(shí)際情況和計(jì)算可知：選用該型號(hào)支柱可滿(mǎn)足要求，如工作面出現(xiàn)特殊情況，需用其他支柱，提前與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系并論證采取安全措施后實(shí)施。
2、支柱支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
(1)、根據(jù)6#煤層采高的8倍頂板壓力計(jì)算
Pt=9.81k·h·r
=9.81×8×1.65×2.4
=311t/m2
式中：Pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度 t/m2
k—工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比 取 8倍
h—采高1.65m
r—頂板巖石的密度 t/m3 取2.4t/m3
(2)、支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算
Rt=kgkzkbkhkaR= 254 kN
式中：R——支柱額定工作阻力;300 kN
Kg——支柱阻力影響因素，取0.99，
Kz——增阻系數(shù)，取0.95，
Kb——不均勻系數(shù)，取0.9，
Kh——采高系數(shù)，取1.0，
Ka——傾角系數(shù)，取1.0，
3、工作面支柱間排距確定
根據(jù)工作面密度計(jì)算
n=Pt/Rt=311/254=1.23
式中：n——支柱密度，根/ m2
Rt——支住實(shí)際支撐能力，KN/根
因此確定工作面 間距:0.5m 排距:1.0m
n1=80/0.5×4/80/4=2>1.23
所以工作面間、排距選擇合理
4、工作面空頂距合理的選擇
最大空頂距：4m 最小空頂距：3m
5、放頂步距的確定
根據(jù)4#煤層工作面經(jīng)驗(yàn)觀察(推算)
工作面初次來(lái)壓步距為：20m左右
工作面周期來(lái)壓步距為：16m左右
第二節(jié)、工作面控頂控制
根據(jù)我礦4#煤層地理性質(zhì)及地質(zhì)特征，對(duì)頂板管理和支護(hù)材料的性能，工作面采用單體液壓支柱配合1.0m鉸接梁(端頭支護(hù)3.2m∏型梁)控制工作空間，采用全部垮落法管理頂板。
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式
據(jù)頂板性質(zhì)，工作面采用倒懸臂齊梁直線(xiàn)柱，落山帶冒點(diǎn)柱間距為50cm，柱帽規(guī)格為400mm*200mm*100mm，伸向煤壁的梁頭距支柱80cm，落山梁頭距支柱20cm，戧柱與鉸接頂梁間距不大于20cm，并向落山方向支護(hù)迎山角度3°柱底與基本支架在一直線(xiàn)上，基本支架柱與手把統(tǒng)一向上，點(diǎn)柱手把向煤壁方向，注液嘴統(tǒng)一向落山，梁全部接頂，否則用木背板墊實(shí)，工作面所有支柱成排成行，迎山有力：鉸接頂梁支設(shè)時(shí)始終垂直煤幫，傘檐不能超出工作面煤幫，最大控頂距為4.2m，最小控頂距3.2m。
二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)形式
工作面遇到特殊情況時(shí)，必須加強(qiáng)切頂線(xiàn)的密集支柱，減小柱距，梁與梁之間新加設(shè)戧柱：過(guò)冒頂區(qū)域時(shí)，必須在頂梁上方進(jìn)行木棚接頂接實(shí)，工作面煤幫根據(jù)頂板的控頂距大小加設(shè)貼幫支護(hù)來(lái)控制工作面片幫、頂板;遇到頂板壓力增大時(shí)，工作面必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。
三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)的安全距離
回柱放頂與其他平行作業(yè)的程序：
(1)裝藥放炮 檢查護(hù)頂 攉煤移溜 支護(hù)回柱
(2)移梁工序：放炮后離放炮點(diǎn)30m，即可及時(shí)鋪網(wǎng)掛梁護(hù)頂。及時(shí)緊貼溜子加臨時(shí)支柱，移完本段范圍內(nèi)梁后，在新切頂線(xiàn)上加點(diǎn)柱，回掉舊切頂線(xiàn)上點(diǎn)柱。移溜后在移梁下加基本柱并回臨時(shí)柱，完成移梁工序。
(3)工作面內(nèi)備用單體液壓支柱及∏型梁數(shù)量不小于基本梁柱的5%，碼放在工作面回風(fēng)順槽內(nèi)距工作面25—30m以外的碼放地點(diǎn)，不得影響行人、通風(fēng)、運(yùn)料等。
(4)控頂距：根據(jù)本礦支護(hù)條件與工作面頂板情況，確定最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，循環(huán)步距1.0m。
四、特殊時(shí)期的頂板控制
(一)、來(lái)壓及停產(chǎn)前的控頂控制
1、初次放頂
在工作面開(kāi)采前必須先將11#工字鋼更換為單體支護(hù)，支設(shè)方法為：在工作面煤壁向采空區(qū)方向0.8m處鉸接頂梁下再打單體支柱，這樣形成一梁一柱，兩柱間距1.0m，然后把煤壁處溜則調(diào)直、墊平，即可按工序進(jìn)行打眼、放炮、攉煤等作業(yè)，當(dāng)推進(jìn)一循環(huán)后，重新支設(shè)超前梁柱。
2、正常放頂
正常放頂除按正規(guī)作業(yè)循環(huán)工序和初次放頂技術(shù)要求外，還需距放頂?shù)攸c(diǎn)7m范圍內(nèi)不得進(jìn)行其他工序作業(yè)，分段接茬處選在頂板完整處。初次放頂口處應(yīng)在頂板不好處，如遇頂板不好支柱壓死后，需先打替柱和護(hù)身柱，待取出基本柱后，再取出替柱和護(hù)身柱，回柱時(shí)，人員站在斜上方，支架完整，退路暢通處進(jìn)行作業(yè)，放頂時(shí)至少兩人作業(yè)，一人觀察，一人放頂。
3、末次放頂：
當(dāng)工作面接近停產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，需調(diào)直調(diào)平工作面溜則，及時(shí)清理工作面雜物，暢通兩工作面出口，掛梁后，在前探梁下打貼幫柱，溜子向煤壁口推40cm，同時(shí)工作面收成最小控頂距。
當(dāng)溜子拆卸完畢，并從材料順槽運(yùn)出，在機(jī)頭、機(jī)尾側(cè)各用1.2×0.5m的方木各打一方形木垛，從下至上開(kāi)始回收梁柱，回收的原則：由下至上先支后回，回收在密集支柱或特殊支護(hù)掩護(hù)下逐步退出。
4、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施：
根據(jù)我礦4#煤回采情況，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)掘出巷道頂板看，本工作面煤層頂板相對(duì)穩(wěn)定。
初次放頂期間，作業(yè)工序嚴(yán)格按初次放頂技術(shù)要求執(zhí)行，在初采開(kāi)始到老頂初次來(lái)壓期間，在工作面機(jī)頭、機(jī)尾、順槽端頭和距機(jī)頭、機(jī)尾附近10m處各打一木垛。
隨著工作面的推進(jìn)，當(dāng)煤壁出現(xiàn)片幫、頂板掉渣時(shí)，說(shuō)明初次來(lái)壓臨近，需嚴(yán)密觀察頂板動(dòng)向，必須增加支護(hù)數(shù)量，煤幫加貼幫柱，在周期來(lái)壓期間，需加快推進(jìn)速度減輕頂板壓力，盡量不在此期間因各種原因影響循環(huán)，
5、特殊支架：
(1)安全出口、端頭，工作面機(jī)頭、機(jī)尾上方的頂板各采用四對(duì)八梁，3.2m∏型鋼梁，交錯(cuò)邁步一梁三柱支護(hù)，同步梁間距1.0m，邁步移梁邁步距1.0m。詳見(jiàn)機(jī)頭、機(jī)尾維護(hù)示意圖。
(2)順槽超前維護(hù)、支護(hù)與回收
順槽內(nèi)用11#工字鋼支護(hù)的，可先臨時(shí)支護(hù)，再超前∏型梁架設(shè)，必須在超前時(shí)，先將鐵梁撤缷掉，鋪上網(wǎng)并重新在原鐵梁處加一橫梁，確保順槽頂板完好，超前支護(hù)從煤壁向外不得小于20m，靠工作面一側(cè)的支柱，隨工作面的推移而隨之取出外運(yùn)，另一側(cè)支柱可滯后3—4m回收，順槽端頭每天收至與工作面切頂線(xiàn)齊平，滯后不能超過(guò)切頂線(xiàn)2m。
(3)順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾不得過(guò)早回收，除特殊情況外切頂線(xiàn)與滯后工作面切頂線(xiàn)齊平。
(二)、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制
1、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)密度。
2、加強(qiáng)地質(zhì)觀察工作，在遇到斷層帶大巖塊范圍內(nèi)采用木垛，加密柱則加強(qiáng)支護(hù)，在斷層帶范圍內(nèi)延長(zhǎng)控頂距，用木支柱代替液壓支柱，斷層帶處在放頂線(xiàn)以外的采空區(qū)時(shí)，再用回柱絞車(chē)回收木支柱。
3、頂板破碎時(shí)，加強(qiáng)金屬網(wǎng)的密度，采用掏梁窩前探梁或支懸臂梁的方法來(lái)控制破碎頂板的下沉。
(三)、應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制
在應(yīng)力集中區(qū)的頂板壓力增大時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的措施對(duì)應(yīng)力集中區(qū)進(jìn)行支護(hù)，確保工作面的安全。
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制
運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷用木棚架支護(hù)時(shí)，超前支護(hù)從采面煤壁向外不得小于20m，靠工作面一側(cè)的木柱，隨工作面推移而隨之取出外運(yùn)，順槽端頭每天收至與工作面切頂線(xiàn)齊平，滯后不能超過(guò)切頂線(xiàn)2m;遇到頂板壓力增大時(shí)，必須進(jìn)行雙排超前支護(hù)，兩安全出口凈高不能低于1.6m，必須暢通無(wú)阻，從工作面機(jī)頭機(jī)尾煤幫起到工作面的6—8米范圍內(nèi)必須采用四對(duì)八梁，3.2m∏型鋼梁交錯(cuò)邁步一梁三柱支護(hù)，同步梁間距1.0cm，邁步移梁步距1.0，工作面機(jī)頭、機(jī)尾必須進(jìn)行各打一方形木垛支護(hù)。
第三章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、 通風(fēng)系統(tǒng)
(一)通風(fēng)系統(tǒng)：本工作面采用U型通風(fēng)方式，即皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽回風(fēng)。
通風(fēng)路線(xiàn)：
新鮮風(fēng) 主斜井 4#總進(jìn)風(fēng)巷 皮帶運(yùn)輸大巷 回采順槽 回采工作面 回風(fēng)順槽 回風(fēng)大巷 副立井
(二)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按工作面最多工作人數(shù)計(jì)
Q需=4N=4×50=200m3/min
N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)(交接班時(shí)間人數(shù)最多)
2、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q采=100QCH4/0.75×K=100×0.6/0.75×1.5=120m3/min
QCH4——瓦斯絕對(duì)涌出量，據(jù)測(cè)風(fēng)結(jié)果QCH4為0.57 m3/min
0.75——工作面風(fēng)流最高允許瓦斯?jié)舛扰c工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛?最高不大于0.5%)之差。
K——沼氣涌出不均衡數(shù)，取1.5.
3、按炸藥消耗量計(jì)算
Q需——25A=25×4=100 m3/min
A——回采工作面一次爆破最大炸藥用量，Kg。
25——每公斤炸藥爆破需供風(fēng)量(m3/min)/kg
4、按工作面適宜的溫度計(jì)算
Q采=60V采H采×B=60×1.1×1.65×(4.2+3.2)/2=402.93m3/min
H采——采高1.65m
V采——工作面適合風(fēng)速條件為1.1m/s。
B——工作面最大控頂距與最小控頂距平均值。
5、按氣象條件確定需風(fēng)量，其計(jì)算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫，(m3/min)
式中：Q采 ——采煤工作面需要風(fēng)量， m3/min
Q基本——不同采煤方式工作面所需要的基本風(fēng)量，
其中：Q基本=60×工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速(不小于1m/s)，m3/min
K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)1.0
K采面長(zhǎng)——回采工作面長(zhǎng)度度調(diào)整系數(shù)1.1
K溫——回采工作面溫度與對(duì)應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)1.0
Q采=Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫
=60×4×1.65×70%×1.1×1.0×1.0×1.0
=305 m3/min
根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知，取Q采=402.9m3/min為所需風(fēng)量。
6、按風(fēng)速驗(yàn)算
按最低風(fēng)速驗(yàn)算
Q采>60V低S人=60×0.25×6.72=100.8m3/min
按最高風(fēng)速驗(yàn)算
Q采<60V高S小=60×4×5.12=1228.8m3/min
S大——1.65×4.2=6.72m2
S小——1.65×3.4=5.12m2
由檢驗(yàn)結(jié)果可知：100.8m3/min 附：工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 第二節(jié) 瓦斯防治 1、瓦斯檢查 工作面瓦斯檢查的地點(diǎn)為：進(jìn)風(fēng)巷、工作面煤壁、工作面回風(fēng)、上隅角等地方。 2、瓦斯檢查的次數(shù) 按《煤礦安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，每班檢查次數(shù)不能少兩次，回采工作面必須配一名專(zhuān)職瓦斯員并經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 3、加強(qiáng)通風(fēng)，預(yù)防瓦斯積聚。保證順槽巷道內(nèi)風(fēng)速不低于0.25m/s，不大于4m/s，沖淡、稀釋和排出工作面的瓦斯，有毒有害氣體，有害氣體濃度低于規(guī)定的安全濃度。 4、加強(qiáng)瓦斯檢查管理，嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度。必須建立瓦斯報(bào)表審查制度，必須建立巡回檢查計(jì)劃檢查圖表檢查瓦斯、有毒有害氣體的制度，對(duì)重大的通風(fēng)、瓦斯問(wèn)題，必須制定措施，進(jìn)行處理，保證巷道和工作面任何地方瓦斯和有害氣體濃度不超限。 5、瓦斯檢查必須做到“四對(duì)口”(瓦斯檢查手冊(cè)、瓦斯牌板、瓦斯報(bào)表、瓦斯監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào))、“一提前”(提前入井檢查瓦斯)，采掘工作面的檢查結(jié)果必須經(jīng)該工作面班組長(zhǎng)簽字確認(rèn)。 6、在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出、噴出或濃度增大等異?，F(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，在未得到許可之前，嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。 7、針對(duì)古空、古巷，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的檢查、排放，嚴(yán)格按照礦制定的《工作面過(guò)古空、古巷安全技術(shù)措施》執(zhí)行。 第三節(jié) 綜合防塵 1、防塵(消防)管路系統(tǒng) ?、拧⒌孛嫘钏?mdash;—主斜井靜壓灑水管路——皮帶運(yùn)輸大巷——運(yùn)輸順槽——回采工作面 ⑵、地面蓄水池——副立井靜壓灑水管路——總回風(fēng)巷——回風(fēng)大巷——回風(fēng)順槽——回采工作面 2、防塵措施： 在運(yùn)輸設(shè)備的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭降塵：運(yùn)輸大巷每50m設(shè)三通供防塵灑水用;回風(fēng)順槽距工作面20m范圍內(nèi)設(shè)置一組凈化水幕;工作面在放炮后必須配專(zhuān)人灑水降塵;各點(diǎn)開(kāi)機(jī)工必須根據(jù)出煤量的大小適當(dāng)?shù)拈_(kāi)機(jī)頭噴霧;通風(fēng)隊(duì)(組)必須對(duì)主要進(jìn)、回風(fēng)巷進(jìn)行三天一次的沖洗巷道煤塵;采煤隊(duì)必須對(duì)順槽的煤塵進(jìn)行定期沖洗。由瓦斯員、安全員、跟班領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督工作面放炮前后的灑水工作。 3、隔絕瓦斯、煤塵爆炸措施： 主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道必須設(shè)置隔爆水棚，隔爆水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線(xiàn)段內(nèi)，水棚的水量按巷道面積計(jì)算：隔爆水棚不小于400L/㎡，水棚排距 1.2-3.0m。水袋之間的間隙以及與支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，水袋邊與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌道不應(yīng)小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，水棚要掛牌管理，明確專(zhuān)人管理和維護(hù)，要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，并每半月檢查添加補(bǔ)充一次。 附：回采工作面綜合防塵示意圖 第四節(jié) 防滅火 1、防治煤層自然發(fā)火措施 本礦煤層不具有自燃發(fā)火性，但必須做好防滅火預(yù)防工作。 2、本采區(qū)的巷道必須安設(shè)消防管路系統(tǒng)，消防管路系統(tǒng)應(yīng)第隔100m設(shè)置三通閥門(mén)，在膠帶輸送機(jī)的巷道中每隔50m設(shè)置三通和閥門(mén)，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾20m必須使用不燃性材料支護(hù)并設(shè)置消防器材。工作面附近30m范圍內(nèi)消防管路必須設(shè)置三通閥門(mén)，并備有不少于10m的消防軟管。 3、順槽水棚的水量不小于400ml，順槽棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m，上水袋必須符合要求。 4、嚴(yán)禁將引火物品帶入井下。 5、消滅火源，防止產(chǎn)生電器火花、摩擦火花、靜電火花、爆破火焰;消滅電氣失爆現(xiàn)象。 6、在工作面附近備有消防器材，并將所有作業(yè)人員學(xué)會(huì)使用。在開(kāi)關(guān)處存放干粉滅火器4個(gè)，沙箱1個(gè)，揪1把，其它消防材料存在井底消防材料庫(kù)內(nèi)。 7、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即將火源下風(fēng)測(cè)的人員全部撤離，其它需要撤人和停電的范圍，由技術(shù)副礦長(zhǎng)根據(jù)具體情況確定，以防止事故擴(kuò)大，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人中發(fā)現(xiàn)著火情況應(yīng)首先采用直接滅火方法，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心。 第五節(jié) 安全監(jiān)控 1、瓦斯監(jiān)測(cè) 本采區(qū)范圍必須設(shè)置風(fēng)門(mén)傳感器、甲烷傳感器、開(kāi)停傳感器。 風(fēng)門(mén)傳感器設(shè)置在采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門(mén)，甲烷傳感器設(shè)置在工作面上隅角。工作面、工作面回風(fēng)、電氣設(shè)備附近，瓦斯員進(jìn)行通風(fēng)、瓦斯、防塵等的管理，標(biāo)校人員必須按規(guī)定對(duì)監(jiān)控設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，傳感器、報(bào)警儀、礦燈每7天一次，光學(xué)瓦檢儀必須準(zhǔn)確無(wú)誤。 2、甲烷傳感器的布置： T1安設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面不大于10m的范圍內(nèi)，報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度<1%，斷電范圍：為工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T2安設(shè)在回采回風(fēng)順槽距采區(qū)回風(fēng)巷10-15m 范圍內(nèi)，報(bào)警濃度1%，斷電濃度1.5m%，復(fù)電濃度<1%，斷電范圍：為工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T3安設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽電氣設(shè)備前10m范圍內(nèi)，報(bào)警濃度0.5%，斷電濃度0.75%，復(fù)電濃度<0.5%，斷電范圍：為工作面及進(jìn)風(fēng)巷的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 3、傳感器在巷道中允許的距離范圍內(nèi)應(yīng)安設(shè)在支護(hù)良好，無(wú)淋水，便于觀察的地點(diǎn)，并應(yīng)垂直懸掛，其傳感器元件距頂板(頂梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，不妨礙行人、運(yùn)料、維修設(shè)備。 附：回采工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控示意圖 第六節(jié) 運(yùn)輸 一、運(yùn)煤系統(tǒng) (一)運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式 回采工作面30型刮板輸送機(jī)——運(yùn)輸順槽40型轉(zhuǎn)載刮板機(jī)——皮帶運(yùn)輸大巷皮帶輸送機(jī)——主煤倉(cāng)——主斜井皮帶——地面轉(zhuǎn)載皮帶——地面煤場(chǎng) (二)移溜方式 1、工作面移溜用移溜器進(jìn)行，工作面每隔8m設(shè)放一臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾配合回柱絞車(chē)推移。 2、移溜時(shí)要統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁硬推、硬頂，防止造成斷鏈傷人等事故。 3、移溜時(shí)必須堅(jiān)持從一頭起向另一頭或從中間向兩頭移溜，嚴(yán)禁從兩頭向中間同時(shí)移溜; 4、機(jī)頭、機(jī)尾移動(dòng)時(shí)必須停止運(yùn)行，斷開(kāi)電源; 5、移溜時(shí)溜則彎曲度不得小于15m，工作面平行作業(yè)時(shí)，移溜必須與其它作業(yè)錯(cuò)開(kāi)30m的距離。 6、推移溜則要平穩(wěn)，并隨時(shí)調(diào)整刮板運(yùn)輸機(jī)，使之處于平、直、穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。 7、移溜時(shí)作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)段。 (三)拉移運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī) 1、運(yùn)輸巷運(yùn)輸機(jī)利用回柱絞車(chē)配合變向定滑輪拉載移動(dòng)，絞車(chē)與定滑輪必須用戧柱或地錨固定穩(wěn)牢。 2、移動(dòng)時(shí)必須停機(jī)作業(yè)。 3、移溜時(shí)先清理巷道內(nèi)浮煤、雜物，作業(yè)人員站在安全地段，專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人觀察，移溜到位。 4、拉移到位后，開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試后，方可進(jìn)行運(yùn)輸煤。 5、順槽刮板運(yùn)輸機(jī)兩循環(huán)拉移一次。 二、運(yùn)料系統(tǒng) (一)設(shè)備及運(yùn)輸方式 地面材料庫(kù)→回風(fēng)立井→回風(fēng)大巷→采區(qū)回風(fēng)巷→6401回風(fēng)巷→工作面 (出料：反向進(jìn)行) 附回采工作面運(yùn)輸示意圖 第七節(jié) 排水 本工作面局部有少量淋頭水，可隨煤帶走，且工作面沿傾向推進(jìn)，無(wú)需排水，但為了防范未然，必須備用排水設(shè)備。 一、設(shè)備選型 主水泵型號(hào)：D12——25×7 管路用1.5寸的鋼管 二、排水管路線(xiàn)、臨時(shí)水倉(cāng) 1、工作面——回風(fēng)順槽——回風(fēng)大巷——總回風(fēng)——地面 2、臨時(shí)水倉(cāng)規(guī)格：2×5×2m3 3、隔爆污水潛水泵：規(guī)格型號(hào)BQW50-30-9.2，電壓660V。 4、臨時(shí)水倉(cāng)設(shè)在六采區(qū)皮帶機(jī)尾。 (附排水系統(tǒng)圖) 第八節(jié) 通信照明信號(hào) 一、通信系統(tǒng) 在工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)頭均安裝一部礦用本質(zhì)安全型電話(huà)，直通機(jī)電硐室、井底車(chē)場(chǎng)和地面調(diào)度指揮中心，工作面刮板與順槽轉(zhuǎn)載刮板、順槽轉(zhuǎn)載刮板與順槽皮帶機(jī)頭安設(shè)調(diào)度電話(huà)和聲光信號(hào)電鈴。 二、照明系統(tǒng) 在工作面運(yùn)輸順槽每隔50m安裝防爆照明燈供巷道照明使用。 附：回采工作面通信照明信號(hào)示意圖 第五章 勞動(dòng)組織主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 作業(yè)方式：采用兩班生產(chǎn)，一班檢修。 1、勞動(dòng)組織：和工種各班人員配備(見(jiàn)勞動(dòng)組織表15) 2、作業(yè)方式：實(shí)行“三八”工作制。 3、回采工作面每班一個(gè)循環(huán)。 4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度 附：勞動(dòng)組織圖表 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 根據(jù)實(shí)際情況，工作面作業(yè)范圍內(nèi)，按要求完成打眼、爆破、移溜、掛梁、支柱、回柱、清煤等工作，循環(huán)方式，日進(jìn)二循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1m，日進(jìn)度2m. 附：工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)表 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 循環(huán)作業(yè)組織措施 1、合理調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力，減少窩工現(xiàn)象，各工種、工序密切配合，提高工時(shí)用工率。 2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維修，充分利用檢修時(shí)間，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、嚴(yán)格按照正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表組織施工 第六章 煤質(zhì)管理 1、煤矸分裝分運(yùn)，矸石雜物要找出，不能進(jìn)入煤中。 2、遇到地質(zhì)構(gòu)造矸石較多時(shí)，可在施工巷道內(nèi)適當(dāng)位置施工矸石硐，將大塊矸石找出入入矸石硐內(nèi)。 3、及進(jìn)進(jìn)行支護(hù)，防止頂板冒落，晝減少矸石來(lái)源。 4、爆破落煤時(shí)，不能破頂。 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 1、 回采工作面的所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及本礦有關(guān)規(guī)章制度，杜絕三違，各類(lèi)特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2、回采工作面必須配專(zhuān)職瓦斯員、放炮員、安全員、帶班長(zhǎng)。 3、回采工作面交接班制度 每班帶班長(zhǎng)必須驗(yàn)收工程質(zhì)量、浮煤清理情況及所有設(shè)備運(yùn)行情況，交清當(dāng)班生產(chǎn)情況，包括頂板、機(jī)械情況和一切隱患事故，并在調(diào)度室填寫(xiě)當(dāng)班交班情況，接班后應(yīng)先處理上班隱患，確認(rèn)無(wú)隱患時(shí)方可作業(yè)。同進(jìn)特殊工種：電工、溜子司機(jī)、皮帶司機(jī)須向下一班交清本班設(shè)備運(yùn)行情況，及下班需注意事項(xiàng)和處理的問(wèn)題、所需物資。 4、工程質(zhì)量驗(yàn)收制度 帶班長(zhǎng)和安全員在生產(chǎn)完畢時(shí)必須逐段進(jìn)行驗(yàn)收，存在問(wèn)題及時(shí)處理，驗(yàn)收情況直接與工分掛鉤，以充分調(diào)動(dòng)工人和積極性，確保工程質(zhì)量。 班與班要有專(zhuān)人驗(yàn)收工程質(zhì)量，包括動(dòng)態(tài)檢查和表態(tài)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)處理，驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格按部頒發(fā)的《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收檢查及評(píng)分辦法》及補(bǔ)充規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 5、機(jī)電設(shè)備維修制 按《煤礦生產(chǎn)礦井機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法》等規(guī)定和本礦機(jī)電區(qū)隊(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)，保證臺(tái)臺(tái)設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)保持設(shè)備臺(tái)臺(tái)上架;電纜懸掛整齊，做到“三無(wú)、四有、兩齊、三個(gè)、三堅(jiān)持、十不準(zhǔn)”。 6、巷道維護(hù)和維修制 設(shè)立專(zhuān)門(mén)的巷道維修隊(duì)全，配備專(zhuān)用器材和工具，制定季度計(jì)劃，以加強(qiáng)開(kāi)巷維修，保證巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)、運(yùn)輸暢通和行人的安全。 第二節(jié) 頂板管理 1、嚴(yán)格執(zhí)行回采工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 回采工作面各工種、各工序在作業(yè)前一定要首先敲幫問(wèn)頂，加固支架，加強(qiáng)回采工作面工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》搞好班班交接、驗(yàn)收工作。 2、靠煤壁附近的局部冒頂?shù)拇胧?/p>
?、?、采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架。 ?、?、煤眼布置及裝藥應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。 ③、盡量使用工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫，煤層一旦片幫應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)，防止冒頂。 3、工作面兩端局部冒頂?shù)念A(yù)防措施 ①、為預(yù)防工作面兩端頭發(fā)生冒頂，必須在機(jī)頭機(jī)尾處用四對(duì)八梁、一梁三柱的∏型長(zhǎng)鋼梁支護(hù)，每對(duì)鋼梁隨機(jī)頭、機(jī)尾的推移邁步前移，在工作面巷道相連處，每對(duì)鋼梁邁步前移。 ?、?、超前20m范圍內(nèi)必須加強(qiáng)支護(hù)，用∏型梁加液壓柱、一梁三柱，超前10m以?xún)?nèi)，巷道支架加雙中心柱，超前10m至20m ,巷道支架應(yīng)加單中心柱，以防冒頂。 4、切頂線(xiàn)附近局部冒頂?shù)念A(yù)防措施 ?、?、加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，記載大巖塊的位置及尺寸。 ②、在大巖塊范圍內(nèi)采用木垛等加強(qiáng)支護(hù)。 ?、邸?dāng)大巖塊沿采煤工作面推進(jìn)方向的長(zhǎng)度超過(guò)一次放頂步距離時(shí)，在大巖塊的范圍內(nèi)要延長(zhǎng)控頂距。 ?、?、在大巖塊范圍內(nèi)要用木支架替換金屬支架。 ?、?、等大巖塊全部都處在放頂線(xiàn)以外的采空區(qū)時(shí)，再用絞車(chē)回木支柱。 5、預(yù)防老頂來(lái)壓時(shí)冒頂?shù)拇胧?/p>
?、?、工作面支架的支撐力應(yīng)能平衡垮落帶直接頂及老頂巖層的重量。 ?、?、工作面支架的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層。 ③、工作面支架的可縮量應(yīng)能滿(mǎn)足裂隙帶老頂下沉的要求。 ?、?、遇到平和工作面的斷層時(shí)，斷層剛露出煤壁時(shí)，在斷層范圍內(nèi)就要及時(shí)加強(qiáng)工作支護(hù)，不得采用正常回柱法。 ?、?、要擴(kuò)大控頂距，并用木垛替換金屬支柱，待斷層進(jìn)到采空區(qū)后再回撤。 6、強(qiáng)制放頂?shù)拇胧?/p>
①、用爆破的方法人為地將頂板切斷。 ?、?、在工作面內(nèi)向頂板切頂線(xiàn)處進(jìn)行鉆孔爆破放頂。 ?、邸⒈仨毎才艑?zhuān)人負(fù)責(zé)放頂工作，并制定專(zhuān)門(mén)的措施，經(jīng)礦總工批準(zhǔn)后方可強(qiáng)制放頂。 ?、?、強(qiáng)制放頂時(shí)，由安監(jiān)、調(diào)度、技術(shù)、隊(duì)組現(xiàn)場(chǎng)配合放頂工作。 7、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制 ①、過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)工作面的支護(hù)密度。 ?、?、加強(qiáng)地質(zhì)觀察工作，在遇到斷層帶大巖塊范圍內(nèi)采用木垛，加密柱則加強(qiáng)支護(hù)，在斷層帶范圍內(nèi)延長(zhǎng)控頂距，用木支柱代替液壓支柱，斷層帶處在放頂線(xiàn)以外的采空區(qū)時(shí)，再用回柱絞車(chē)回收木支柱。 ③、頂板破碎時(shí)，加強(qiáng)金屬網(wǎng)的密度，采用掏梁窩前探梁或支懸臂梁的方法來(lái)控制破碎頂板的下沉。 ?、?、礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。 第三節(jié) 防治水 1、本工作面在掘進(jìn)巷道時(shí)有淋頭水，工作面上方無(wú)河流通過(guò)，因此在工作面推進(jìn)過(guò)程中，特別加強(qiáng)防治水的工作，必須做到“有掘必探，先探后采”的原則。 2、過(guò)斷層帶時(shí)必須留設(shè)20m寬的煤柱，防止斷層帶突水，當(dāng)工作面推進(jìn)遇到有透水預(yù)兆時(shí)，必須時(shí)刻觀察工作面的頂板與煤幫的透水預(yù)兆，做到防范于未然。 3、工作面進(jìn)風(fēng)順槽安設(shè)排水設(shè)施，防止突水事故的發(fā)生。 4、嚴(yán)格按照礦井《探放水設(shè)計(jì)方案》和《探放水作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。 第四節(jié) 爆破 1、各工種作業(yè)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及本礦有關(guān)制度，杜絕三違，各類(lèi)特種人員必須持證上崗。 2、放炮安全措施： (1)裝配引藥前由雷管束中輕輕抽出前將腳線(xiàn)扭接，裝配引藥由放炮員負(fù)責(zé)進(jìn)行。裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體2m之外的進(jìn)風(fēng)巷道進(jìn)行，裝配引藥數(shù)量應(yīng)以一薦炮的數(shù)量為限，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。 (2)裝配引藥必須防止電雷管受震或沖擊，以及防止折斷雷管腳線(xiàn)和絕緣層。 (3)雷管只許由藥卷的頂部全部插入，不得用雷管代替棍所，嚴(yán)禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷的中部。 (4)雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線(xiàn)將藥卷纏住，以便把雷管固定在藥卷內(nèi)，并扭結(jié)好線(xiàn)頭。 (5)裝藥時(shí)，首先用掏勺清除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查回采工作面范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)不超限后，用炮棍將藥卷輕輕捅下，但不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此緊密相連。 (6)潮濕或有水的炮眼，藥卷應(yīng)裝入塑料袋內(nèi)，炮眼有裂縫時(shí)嚴(yán)禁裝藥。 (7)炮眼用黃土、炮泥封口，封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條。 (8)黃泥應(yīng)接密搗實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮泥封眼，嚴(yán)禁聯(lián)線(xiàn)起爆時(shí)存在無(wú)封泥，封泥不足或封泥不嚴(yán)的炮眼。 (9)為了達(dá)到降低煤塵、減少有害氣體的目的，放炮應(yīng)使用水炮泥。 (10)聯(lián)線(xiàn)時(shí)首先將雷管腳線(xiàn)的接頭刮凈，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何物體相接觸。 (11)放炮母線(xiàn)平時(shí)兩頭要扭接，放炮母線(xiàn)和雷管接線(xiàn)必須相互扭接并懸掛，不得同任何導(dǎo)電體相接觸，一次放炮后及進(jìn)收回。聯(lián)線(xiàn)前，遠(yuǎn)離工作面一頭的母線(xiàn)必須扭接短路，以防雜散電流經(jīng)母線(xiàn)而形成通路。聯(lián)線(xiàn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保證安全。 (12)裝藥聯(lián)線(xiàn)應(yīng)做到定人、定眼、包裝、包聯(lián)，并設(shè)專(zhuān)人檢查。 (13)井下放炮工作必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，持有放炮合格證的人員。 (14)井下入炮作業(yè)放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。 (15)放炮必須使用發(fā)爆器，鑰匙須由放炮員隨身攜帶，放炮后將鑰匙撥出，摘掉母線(xiàn)并扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁一個(gè)采煤工作面使用二臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。 (16)放炮前必須在進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通中處設(shè)置警戒，并清點(diǎn)人數(shù)，正確無(wú)誤后方可開(kāi)炮，放炮前發(fā)出放炮信號(hào)，再等上兩分鐘，放炮員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)放炮，放炮掩護(hù)距放炮地點(diǎn)不得小于30m。 (17)放炮5——15分鐘后，待炮煙排放完畢，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦斯員及支護(hù)工開(kāi)始沿路檢查巡視放炮地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況，一切處理完畢后，確認(rèn)工作面已沒(méi)有不安全隱患，其它人員方可進(jìn)入工作面工作。 (18)發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及進(jìn)處理，如聯(lián)線(xiàn)不良或聯(lián)線(xiàn)錯(cuò)聯(lián)所造成，可重新聯(lián)線(xiàn)起爆，否則應(yīng)在距不小于0.3m處鉆與瞎炮眼平行的炮眼，重新裝藥放炮，嚴(yán)禁手拉或鎬刨瞎炮，爆破后的殘藥與未響的雷管應(yīng)撿出全部交回庫(kù)房，定時(shí)統(tǒng)一銷(xiāo)毀。 (19)放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)，風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%，或放炮地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤體松散，不得裝藥放炮。 (20)炸藥和雷管要專(zhuān)人分運(yùn)，依量領(lǐng)取，分箱加鎖，剩余者當(dāng)班交回火藥庫(kù)，嚴(yán)禁炸藥、雷管同人或同罐運(yùn)送，必須使用同廠(chǎng)同型號(hào)的炸藥和雷管。 (21)電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉運(yùn)送爆破材料有關(guān)規(guī)定的工人運(yùn)送。 (22)從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷順好，海里手拉腳線(xiàn)硬管體，也不得手拉管體硬腳線(xiàn)，拉住前端腳將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管前，必須將其腳線(xiàn)末端扭結(jié)。 (23)必須把炸藥箱放到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。 第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 一、瓦斯防治 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查不少于2次，嚴(yán)禁空班漏檢。 2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 3、防止瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)。 4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證足夠風(fēng)量。 5、加強(qiáng)上、下隅角瓦斯管理，必要時(shí)兩端頭支柱須提前回掉一排及設(shè)風(fēng)障吹散，如扔有瓦斯超限，必須采取措施處理。 6、運(yùn)輸巷須按規(guī)定安設(shè)瓦斯斷電儀，上隅角須懸掛瓦斯報(bào)警儀，班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員須攜帶瓦斯檢測(cè)儀并正確使用，儀器靈敏可靠。 7、管理好風(fēng)門(mén)，兩道風(fēng)門(mén)不得同時(shí)打開(kāi)，對(duì)損壞的風(fēng)門(mén)及時(shí)向通風(fēng)區(qū)匯報(bào)。 8、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》的關(guān)條款執(zhí)行。 二、綜合防塵 1、完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開(kāi)機(jī)噴霧;運(yùn)輸、回風(fēng)巷各設(shè)三道凈化風(fēng)流的水幕;噴霧水壓達(dá)到要求;各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)和管理，由通風(fēng)隊(duì)安裝維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。 2、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過(guò)0.5m。 3、上下兩巷必須保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。 4、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚(yáng)。 5、采用濕式打眼，嚴(yán)格執(zhí)行水炮泥使用。 6、工作面按規(guī)定采夠高夠?qū)?兩巷雜物及時(shí)清理運(yùn)走，以確保正常的通風(fēng)斷面;風(fēng)巷材料分類(lèi)碼放整齊，保證通風(fēng)斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的70%。 7、放炮時(shí)要打開(kāi)上風(fēng)巷的噴霧灑水裝置。 8、運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。 9、機(jī)械保護(hù)齊全，做好個(gè)人保護(hù)。 10、工作面放炮后進(jìn)行灑水降塵。 11、按時(shí)為工作面工人勞動(dòng)保護(hù)用品。(手套、防塵面具等) 12、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。 三、防滅火 1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。 2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理，杜絕失爆，不帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，防止引起電火花，產(chǎn)生火災(zāi)。 3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超限。 4、嚴(yán)格按照前述要求，加強(qiáng)放炮和火工藥品的管理。 5、運(yùn)輸巷輸送機(jī)附近必須保證滅火器材齊完好。 6、運(yùn)輸巷每隔50m設(shè)一個(gè)三通。 7、禁止運(yùn)輸機(jī)械過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止輸送帶跑偏。 8、如果發(fā)現(xiàn)井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能方法滅火、迅速和調(diào)度室、值班人員聯(lián)系，如火勢(shì)太大，無(wú)法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線(xiàn)撤退(下風(fēng)口人員應(yīng)從捷徑盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流)，并通知任何一個(gè)可能受火災(zāi)威脅的人。 9、工作面做到采后及時(shí)封閉。 10、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。 四、安全監(jiān)控 1、由監(jiān)控巡檢員每班巡查井下監(jiān)控設(shè)施設(shè)備的運(yùn)行情況。 2、由瓦斯員校對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)探頭顯示的數(shù)據(jù)與光學(xué)瓦檢儀的誤差不能超過(guò)0.02%，并根據(jù)工作面的推移移動(dòng)探頭懸掛的位置。 3、監(jiān)控巡檢員必須每七天更換一次甲烷傳感器，保證監(jiān)控設(shè)施的正常運(yùn)行。 4、甲烷傳感器、智能分站必須掛牌管理。 5、嚴(yán)禁在井下帶電撤換甲烷傳感器。 6、地面監(jiān)控中心必須24小時(shí)不間斷監(jiān)督井下瓦斯變化情況，并即使填寫(xiě)記錄，遇異常情況及時(shí)匯報(bào)相應(yīng)的管理部門(mén)，進(jìn)行處理。 7、監(jiān)控巡檢員每天上下班必須到監(jiān)控中心簽字，了解井下的瓦斯動(dòng)態(tài)和設(shè)施的運(yùn)行情況。 8、校驗(yàn)中心必須保證甲烷傳感器、光學(xué)瓦檢儀、智能分站、便攜式瓦檢儀能夠正常運(yùn)行。 第六節(jié) 運(yùn)輸 1、刮板司機(jī)開(kāi)車(chē)前需檢查機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否安全可靠，按扭是否靈敏、可靠符合規(guī)定，開(kāi)車(chē)后隨時(shí)注意工作面情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)停車(chē)處理。工作面人員要隨時(shí)注意刮板運(yùn)行情況，以防掉入梁柱等長(zhǎng)物傷人。 2、刮板司機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，檢查是否有壓盤(pán)柱，不可在機(jī)頭對(duì)面，要在支架完好，可通視溜則運(yùn)行情況和易接收信號(hào)的地點(diǎn)，刮板司機(jī)在未聽(tīng)清信號(hào)和不清楚安全狀況時(shí)不得開(kāi)溜，刮板司機(jī)需隨時(shí)檢查壓柱聽(tīng)電機(jī)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，停機(jī)是搞好機(jī)頭職責(zé)范圍內(nèi)的衛(wèi)生，上齊刮板螺絲等。 3、每部運(yùn)輸設(shè)備必須通過(guò)聲光信號(hào)和電話(huà)聯(lián)系確認(rèn)后，方可啟動(dòng)設(shè)備。 4、必須遵循“一停三開(kāi)”的信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，“誰(shuí)停機(jī)，誰(shuí)開(kāi)機(jī)”的原則。遇特殊情況時(shí)必須采取緊急制動(dòng)停機(jī)。 5、嚴(yán)禁用皮帶、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸爆破材料。 6、皮帶、刮板輸送機(jī)運(yùn)送支護(hù)材料和其它設(shè)施設(shè)備時(shí)必須制定專(zhuān)門(mén)的安全措施并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，方可進(jìn)行運(yùn)送。 7、嚴(yán)禁井下人員乘坐皮帶、刮板輸送機(jī)，禁止人員隨意跨越皮帶刮板輸送機(jī)，遇交叉地方時(shí)加設(shè)過(guò)橋，以便行人通過(guò)。 8、回風(fēng)巷運(yùn)行時(shí)，必須遵循“行人不行車(chē)”“行車(chē)不行人”的原則，巷道的一坡三檔必須齊全、靈敏、可靠。 第七節(jié) 機(jī)電 1、電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。接線(xiàn)、拆線(xiàn)、檢修及處理意見(jiàn)電氣設(shè)備故障時(shí)，必須在上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電，并把開(kāi)關(guān)打到零位閉鎖，懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，并安排有責(zé)任心的人員專(zhuān)人看管，防止誤送電;停送電作業(yè)由電工本人進(jìn)行，實(shí)行“誰(shuí)作業(yè)，誰(shuí)停電，誰(shuí)送電的”原則，嚴(yán)禁約時(shí)送電。警戒人員由電工本人安排，本人撤除。 2、巷道內(nèi)一切電氣設(shè)備都必須完好防爆，所有下井的電氣設(shè)備由機(jī)電科進(jìn)行防爆整定、檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁帶電檢修、移動(dòng)電氣設(shè)備，嚴(yán)禁明電作業(yè)。 3、供電要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，必須做到三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持，三大保護(hù)靈敏可靠，接地極合格。 4、所有開(kāi)關(guān)、電氣設(shè)備必須上架。 5、各種設(shè)備定期清潔、檢修、維護(hù)、保養(yǎng)，嚴(yán)格落實(shí)《機(jī)電管理制度》所要求的各項(xiàng)規(guī)定和記錄。 6、檢修機(jī)電設(shè)備前，必須先檢測(cè)被檢電器設(shè)備周?chē)?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修工作。 7、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其所帶動(dòng)的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分(如靠背輪、鏈輪、齒輪)都必須加裝防護(hù)罩或防護(hù)欄，防止碰觸發(fā)生危險(xiǎn)。 8、電纜選用要符合2007版《煤礦安全規(guī)程》第467-472條規(guī)定。 9、所有機(jī)電設(shè)備的操作使用、檢修、維護(hù)、故障排除、拆卸運(yùn)輸、安裝調(diào)試，必須按照各自廠(chǎng)家的《操作使用說(shuō)明書(shū)》進(jìn)行。 10、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)。 11、供風(fēng)管、供水管、排水管在開(kāi)口處和工作面設(shè)閘閥。 附圖：6401運(yùn)輸順槽供電系統(tǒng)布置圖 第八節(jié) 其它 1、要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》施工，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，安全生產(chǎn)。 2、必須堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度。 3、爆破后，要立即進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 4、所有材料集中在指定碼放地點(diǎn)內(nèi)人行道側(cè)，掛牌管理，并在卸料時(shí)一次性碼放整齊。 5、必須注意工作面周邊的水患情況，防止古巷、古空區(qū)積水涌出造成透水事故。 6、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班與班之間交安全、交質(zhì)量、交任務(wù)、交內(nèi)容。 7、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不生產(chǎn)原則”，確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格按《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》搞好質(zhì)量驗(yàn)收工作。 8、在工作面推進(jìn)過(guò)程中遇到特殊情況時(shí)，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并通過(guò)礦總工批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)進(jìn)行工作面的推進(jìn)。 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施避災(zāi)路線(xiàn) 發(fā)生災(zāi)害時(shí)采取的處理措施 ，必須嚴(yán)格按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》、《事故應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行。 最先發(fā)現(xiàn)事故者立即報(bào)告礦調(diào)度室，說(shuō)明事故的發(fā)生地點(diǎn)及人員分布、事故情況，并通知附近工作人員迅速撤離。 礦調(diào)度室負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后立即報(bào)告礦長(zhǎng)并迅速通知各有關(guān)科室，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。 礦長(zhǎng)接到事故報(bào)告后，應(yīng)迅速召開(kāi)礦委會(huì)議，研究制定救援方案，并按規(guī)定向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。 安全礦長(zhǎng)：根據(jù)制定的救援方案，全面指揮救援工作，要當(dāng)機(jī)立斷，確保救援工作順利進(jìn)行，必要時(shí)調(diào)救護(hù)隊(duì)參加救援工作。 生產(chǎn)礦長(zhǎng)組織所屬各隊(duì)組，按照救援方案的具體措施，全面開(kāi)展救援工作。 礦技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同安全礦長(zhǎng)和生產(chǎn)礦長(zhǎng)，根據(jù)營(yíng)救方案迅速制定相應(yīng)的措施，并準(zhǔn)備好處理事故必備的資料：①、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖; ?、凇⒐╇娤到y(tǒng)圖;③、井下空壓、防塵灑水、排水管路系統(tǒng)圖;④、井上下對(duì)照?qǐng)D;⑤、采掘工作平面圖;(必須詳細(xì)繪制積水、火區(qū)位置);⑥、避災(zāi)路線(xiàn)圖;⑦、機(jī)電設(shè)備布置圖;⑧、通訊信號(hào)照明系統(tǒng)圖 由通風(fēng)隊(duì)、機(jī)電隊(duì)配合迅速恢復(fù)被破壞的通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)通風(fēng)。 災(zāi)區(qū)內(nèi)和受威脅區(qū)域的班(組)長(zhǎng)，必須組織現(xiàn)場(chǎng)人員有組織地按原定的避災(zāi)路線(xiàn)迅速撤退。 救災(zāi)人員根據(jù)事故的性質(zhì)和位置，選擇建立井下基地，迅速探清災(zāi)害性質(zhì)、事故地點(diǎn)，以便盡快的進(jìn)行搶救和搜尋遇難工作人員。 救災(zāi)的方法的原則應(yīng)根據(jù)災(zāi)害的性質(zhì)和地點(diǎn)確定，一般采取切斷電流，直接救災(zāi)，封閉事故區(qū)域等方法進(jìn)行。 二、各種事故的處理措施 1、井下發(fā)生透水事故的處理措施 (1)發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向調(diào)度室報(bào)告。并在班組長(zhǎng)或者老工人的指揮下迅速搶救，就地解決加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大。 (2)透水后，應(yīng)盡可能將水引入水倉(cāng)，啟動(dòng)全部排水設(shè)備，全力以赴排水，在排水能力不足的情況下，應(yīng)增設(shè)水泵和管路。 (3)測(cè)量并掌握涌水量的變化。 (4)查清涌水地區(qū)標(biāo)高、圍巖及巷道破壞情況，并繪制簡(jiǎn)圖。 (5)必須保證排水設(shè)備不被淹沒(méi)。 (6)加強(qiáng)通風(fēng)管理，排除瓦斯和其它的害氣體。 (7)封閉水口，防止二次透水。 2、井下發(fā)生火災(zāi)事故的處理措施 (1)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，應(yīng)保持冷靜，首先設(shè)法弄清火情，盡可以直接把火撲滅，并立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施。 (2)切斷火區(qū)電源，防止處理事故中的救護(hù)人員觸電或瓦斯、煤塵爆炸事故。 (3)查清火區(qū)，確定火源，組織人員滅火。 (4)設(shè)專(zhuān)人檢查瓦斯和風(fēng)流變化，控制煤塵飛揚(yáng)，預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸。 (5)盡量使用直接滅火法，使用強(qiáng)力水流，沙箱、土箱、滅火器等。 (6)在直接滅火無(wú)效的情況下，及時(shí)封閉火區(qū)，采用隔絕滅火。 (7)嚴(yán)密注視頂板的變化防止頂板事故和風(fēng)量風(fēng)流的改變。 (8)必須做到不使瓦斯積聚，煤塵飛揚(yáng)，不危急井下人員安全。 (9)當(dāng)井下大巷和各主要峒室發(fā)生火災(zāi)。 ?、傺杆倏刂苹鹪春蛿U(kuò)大，保護(hù)機(jī)電峒室。 ?、陉P(guān)閉各主要峒室的防火門(mén)，防爆門(mén)，在火勢(shì)無(wú)法撲滅時(shí)，采用反風(fēng)或風(fēng)流短路的方法滅火，緊要時(shí)要封閉火區(qū)。 (10)井下各種機(jī)電設(shè)備附近發(fā)生火災(zāi)。 ?、偈紫惹袛嚯娫?/p>
?、诔浞掷酶鞯攸c(diǎn)存放的沙子、滅火器材直接滅火 ?、刍饎?shì)較大，一時(shí)難以撲滅時(shí)，可打臨時(shí)密閉或加設(shè)風(fēng)障隔絕風(fēng)流。 (11)各采空區(qū)、工作面回風(fēng)巷井下引燃煤層發(fā)生火災(zāi)。 ①首先考慮人員安全，準(zhǔn)備疏散和撤出人員。 ②在火勢(shì)不大的情況下，直接撲滅，并破開(kāi)煤壁，挖掉火源，同時(shí)防止火源復(fù)燃。 ?、墼诓荒苤苯訐錅鐣r(shí)，要在盡量縮小火區(qū)的范圍內(nèi)提前將火區(qū)密閉。 ?、芨淖冿L(fēng)景要密切注意，根據(jù)發(fā)生地點(diǎn)的不同，采取風(fēng)量增、減、停、反等措施，同進(jìn)一定要派專(zhuān)人檢查瓦斯，防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。 ?、莓?dāng)發(fā)火地點(diǎn)在采面進(jìn)風(fēng)巷時(shí)，進(jìn)風(fēng)巷的密閉閉墻要盡量靠近火源，但回風(fēng)側(cè)的密閉墻可根據(jù)巷道溫度情況，留足夠的距離，保證在打密閉期間內(nèi)的瓦期涌出空間不能達(dá)到爆炸極限。 ?、蕻?dāng)發(fā)火地點(diǎn)在采面回風(fēng)巷或工作面面中間時(shí)，盡量將進(jìn)風(fēng)巷的密閉墻向工作面靠近。 3、井下發(fā)生瓦斯、煤塵事故的措施 ?、俚V井發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)，首先發(fā)現(xiàn)的人員利用各種辦法通知災(zāi)區(qū)回風(fēng)側(cè)人員，有組織、有紀(jì)律的撤退，所有井下人員在此應(yīng)戴上自救器。同時(shí)向調(diào)度室及時(shí)匯報(bào)。 ?、诰葹?zāi)指揮部立即投入搶險(xiǎn)救災(zāi)。 ?、劬茸o(hù)人員必須迅速深入井下，偵察災(zāi)害地點(diǎn)，搶救遇難人員，同時(shí)將了解到的實(shí)情匯報(bào)指揮部。 ?、茉谔幚頌?zāi)害時(shí)，事故區(qū)電工應(yīng)立即將該地點(diǎn)的電源切斷，并由指揮部通知各變電所切斷一切電源。 ⑤礦山救護(hù)隊(duì)集中力量封閉、撲滅爆炸后產(chǎn)生的火源，如火勢(shì)校大，暫時(shí)不能滅火，立即局部封閉，防止第二次爆炸。 ?、抻傻V長(zhǎng)決定采取反風(fēng)或停風(fēng)措施，保證人員安全撤出和事故災(zāi)害的合理控制。 ?、呦麥缫磺性偕鹪础?/p>
?、嘤杏?jì)劃的排放發(fā)生事故時(shí)的有毒有害氣體 ⑨盡量組織人員盡快恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，處理冒頂區(qū)，消除堵塞物。 ?、饣謴?fù)送電時(shí)，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查送電地區(qū)的有害氣體濃度，符合安全濃度后，向救災(zāi)指揮部匯報(bào)，指揮部可按先通風(fēng)，后送電的原則，下令向指定地點(diǎn)逐級(jí)送電。 (11)恢復(fù)井下排水系統(tǒng) 4、井下發(fā)生冒頂事故的處理措施 (1)當(dāng)工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，首先將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)并向調(diào)度室匯報(bào)。 (2)按照冒頂區(qū)范圍頂板結(jié)構(gòu)和被埋壓截堵的人數(shù)及分布位置，并分析搶救處理?xiàng)l件。 (3)迅速恢復(fù)冒頂區(qū)通風(fēng)，必要時(shí)安設(shè)局扇，風(fēng)幛，并要派專(zhuān)人檢查有害氣體濃度。 (4)冒頂后，被截堵人員處風(fēng)量不足，并利用局扇、鉆孔向事故區(qū)供風(fēng)。 (5)在處理事故中，必須由外向里加強(qiáng)支護(hù)，清理出搶救人員的通道，必要時(shí)向遇難人員開(kāi)掘?qū)Ｓ猛ǖ馈?/p>
(6)在搶救處理中，必須有專(zhuān)人監(jiān)視頂板情況，防止發(fā)生第二次冒頂。 (7)在搶救中遇有大塊巖石，應(yīng)盡量避開(kāi)。如果威脅遇難人員，可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)，并觀察頂板，救出遇難人員不許用爆炮的方法處理。 (8)處理大面積冒頂事故，必須制定專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施。 5、發(fā)生機(jī)電運(yùn)輸事故的處理措施 (1)發(fā)生機(jī)電事故的處理措施 ?、佟{發(fā)生機(jī)電事故時(shí)，最先發(fā)現(xiàn)人員，應(yīng)保持冷靜，有最大把握切斷事故地點(diǎn)電源，并通知班組長(zhǎng)或?qū)９軝C(jī)電人員。 ?、?、根據(jù)事故情況報(bào)告調(diào)度室采取措施。 ③、組織救災(zāi)人員，同進(jìn)進(jìn)行故障排除和要害人員的搶救。 ?、?、因機(jī)電事故停電，影響井下的通風(fēng)時(shí)，必須撤出停風(fēng)處工作人員，執(zhí)行停風(fēng)制度。 ?、?、發(fā)生機(jī)電灋災(zāi)時(shí)，執(zhí)職火災(zāi)處理措施。 ⑥、對(duì)伕發(fā)事故問(wèn)題必須認(rèn)真細(xì)致的排除，防止事故的再次發(fā)生。 ?、摺⒏鶕?jù)攺電事故的性質(zhì)，必要時(shí)全礦停電，以免擴(kuò)大事故范圍。 (2)發(fā)生運(yùn)輸提升的事故處理措施 ①、發(fā)現(xiàn)發(fā)生事故要發(fā)出警號(hào)，急令在運(yùn)輸提升中操作的司機(jī)停車(chē)，防止擴(kuò)大事故的發(fā)生。 ?、凇⒓皶r(shí)通知礦領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，臨場(chǎng)處理，救災(zāi)人員必須統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。 ③、根據(jù)事故的具體情況，采取相應(yīng)合理的措施。 ④、機(jī)械故障要進(jìn)行更換、檢修、配備等處理，保證正常的、投入使用。 ?、?、事故中堅(jiān)持先救人，后修理的原則。 六、避災(zāi)撤退與人員搶救 1、避災(zāi)撤退 (1)在災(zāi)勢(shì)發(fā)展到無(wú)法消滅和無(wú)法控制的情況下，采區(qū)班長(zhǎng)和老工人應(yīng)帶領(lǐng)人員迅速按原制定的避災(zāi)路線(xiàn)撤出。 (2)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，沿進(jìn)風(fēng)側(cè)撤退。礦井反風(fēng)流逆轉(zhuǎn)時(shí)必須分清新鮮風(fēng)流和泛風(fēng)流，由新風(fēng)流撤出。 (3)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)，位于事故進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)而行，位于事故回風(fēng)側(cè)的人員要順風(fēng)而行，盡快撤出危險(xiǎn)地帶。 (4)如撤退路線(xiàn)受堵，撤退人員應(yīng)急速撤到巷道獨(dú)立或主副巷聯(lián)絡(luò)處，自己動(dòng)手，尋找物料建立臨時(shí)避難室等待救援。 (5)在避難室待援時(shí)，要盡量利用新鮮空氣，并不斷發(fā)出求救信號(hào)。 (6)發(fā)生水患時(shí)，要沿煤層上山方向撤出。 2、避災(zāi)路線(xiàn) (1)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)事故的避災(zāi)路線(xiàn)： ?、佟⒒夭晒ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)巷——進(jìn)風(fēng)順槽——運(yùn)輸大巷——主斜井——地面 ?、凇⒕蜻M(jìn)頭和其它地區(qū)發(fā)生事故時(shí)，人員均應(yīng)按走進(jìn)風(fēng)，避回風(fēng)的原則，沿附近的通風(fēng)建筑物如風(fēng)門(mén)、風(fēng)橋等處，以最近的路線(xiàn)進(jìn)入運(yùn)輸大巷進(jìn)風(fēng)中，撤出地面。 ?、?、在發(fā)生以上事故的地區(qū)，若事故較大，且撤退路線(xiàn)較長(zhǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)有通風(fēng)管理人員的情況下，打開(kāi)密閉撤出人員不至于影響到井下其它地點(diǎn)人員安全的條件下可迅速?zèng)Q斷，打開(kāi)附近密閉，使人員安全撤到進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中，人員撤離后，條件允許，須立即將該處風(fēng)流采取遮斷措施。 ?、?、工作面回風(fēng)側(cè)人員，在工作面發(fā)生事故不嚴(yán)重，不妨礙人員安全通過(guò)的情況下，要盡量避開(kāi)避災(zāi)路線(xiàn)中的回風(fēng)段，而沿工作面直接進(jìn)入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中。 (2)發(fā)生水災(zāi)避災(zāi)路線(xiàn) 回采工作面——運(yùn)輸順槽——運(yùn)輸大巷——主斜井(安全出口) ——地面 3、人員搶救 在事故發(fā)生后，臨場(chǎng)人員必須保持清醒的頭腦和嚴(yán)格的組織紀(jì)律。班組長(zhǎng)和老工人帶領(lǐng)其它同志，迅速果斷地進(jìn)行搶救救災(zāi)工作。在災(zāi)勢(shì)沿未擴(kuò)大的情況下，一方面有效地防止災(zāi)害面積的增加，另一方面緊急救護(hù)受災(zāi)人員，減少人員傷亡。 緊急撤退的情況，帶班長(zhǎng)、老工人應(yīng)組織工人有條不紊地撤離，并認(rèn)真救護(hù)傷員。給下井增援的隊(duì)伍指明事故發(fā)生地點(diǎn)和具體路線(xiàn)。 救護(hù)人員進(jìn)入井下，首先救護(hù)傷員，安排足夠的車(chē)輛和器材將重傷員首先送到地面進(jìn)行搶救。 4、礦工自救和互救 每個(gè)下井工人都必須佩戴自救器，在井下發(fā)生瓦斯和煤塵爆炸時(shí)，一定要沉著、冷靜，不亂跑亂叫。在受沖擊的地點(diǎn)，應(yīng)迅速背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下，頭貼地，用濕毛巾掩住口、鼻，用衣物蓋住身體，在爆炸的一瞬間，要盡量屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體，同時(shí)，迅速將佩戴有的自救器取下戴好，撤離險(xiǎn)區(qū)。 在發(fā)生井下火災(zāi)時(shí)，處理出事地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)人員，須立即將隨身佩戴有的自救器戴上，然后撤離現(xiàn)場(chǎng)。 在撤退受阻的情況下，人員須撤到難室待援。 (1)在通賂避難室的通道上留下標(biāo)志，以便救護(hù)人員發(fā)現(xiàn)。 (2)避難時(shí)要保持靜臥，避免體力消耗與空氣消耗，以延長(zhǎng)待援時(shí)間。 (3)所有遇難人員的礦燈只留一盞照明外，其余燈需全部關(guān)閉。 (4)要不斷敲打鐵器，管路和巖幫，發(fā)出求救信號(hào)。 (5)遇險(xiǎn)人員要發(fā)場(chǎng)團(tuán)結(jié)友愛(ài)，互助精神，照顧好。 5、救護(hù)工作 (1)發(fā)生水患時(shí)，根據(jù)涌水地點(diǎn)的具體情況，尋打可能生存的避難人員，搶救溺水人員;救護(hù)人應(yīng)注意授水地點(diǎn)是否有害氣體涌出，佩戴氧氣呼吸器。 (2)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙流方向，從新鮮風(fēng)流處入口尋找火源，營(yíng)救遇難人員。在火煙彌漫的巷道中，救護(hù)人員均應(yīng)佩戴氧氣呼吸器，并互相保持聯(lián)系，有一定的傳呼方式，不能開(kāi)口說(shuō)話(huà)，以防中毒。 (3)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸后，救護(hù)人員進(jìn)入井下，根據(jù)爆炸現(xiàn)場(chǎng)所遺留的爆炸痕跡，判明發(fā)生事故的確切地點(diǎn)，尋找遇難人員，同時(shí)，應(yīng)時(shí)該注意避難人員在撤退時(shí)所留的標(biāo)志的所發(fā)生的求救信號(hào)，及時(shí)進(jìn)行援救。 第九章 貫徹執(zhí)行 本規(guī)程施工前必須組織施工隊(duì)認(rèn)真學(xué)習(xí)，并貫徹落實(shí)到班組每個(gè)人，經(jīng)考核合格方可上崗。本規(guī)程如有與《煤礦安全規(guī)程》說(shuō)明相抵觸的現(xiàn)象，以《煤礦安全規(guī)程》為準(zhǔn)。根據(jù)施工中遇見(jiàn)未盡事宜，由礦長(zhǎng)、總工程師、及相關(guān)人員實(shí)地考察、隨時(shí)論證對(duì)本規(guī)程補(bǔ)充修改。 附：《作業(yè)規(guī)程》貫徹簽字記錄表 《作業(yè)規(guī)程》考核成績(jī)表
