2902底板抽放巷掘進作業(yè)規(guī)程

　　第一章 工 程 概 況

　　第一節(jié) 概 述

　　一、巷道名稱

　　巷道名稱：2902底板抽放巷。

　　二、掘進目的及巷道用途

　　掘進目的是為了實現(xiàn)2902工作面瓦斯超前抽放，以達到消突、降低瓦斯?jié)舛鹊哪康摹?/p>

　　三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限

　　巷道設(shè)計長度：

　　平巷段67m、上山段840m，工程量共計907m。

　　服務(wù)年限：2年。

　　四、預(yù)計開、竣工時間

　　巷道自2008年8月份開工，預(yù)計2009年5月份竣工。

　　第二節(jié) 編寫依據(jù)

　　一、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間

　　地質(zhì)說明書名稱為《二采區(qū)2902底板抽放巷掘進地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2008年7月 。

　　二、煤礦安全規(guī)程及相關(guān)安全技術(shù)政策

　　三、礦壓情況

　　該巷道平面布置與2902下巷水平距離為3米，法線距離為8米，周圍無采空區(qū)，但會受2902回采工作面影響，預(yù)計巷道前期壓力不大，2902工作面回采后壓力將逐漸顯現(xiàn)。

　　巷道平面布置示意圖：(見下頁)

　　第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況

　　第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

第 二 節(jié) 巖層特征及水文地質(zhì)情況
一、巖層特征
　　　本巷道位于九號煤層的底板內(nèi)，九號煤層的底板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖及細砂巖組成，巷道具體位于九號煤層底板的細砂巖內(nèi)，巖層相對較穩(wěn)定。
　　　二、地質(zhì)構(gòu)造
　　　從地質(zhì)說明書中分析前方無大的地質(zhì)構(gòu)造，構(gòu)造類別應(yīng)為中等偏簡單，但本巷道距九號煤層較近，施工中必須堅持“先探后掘，不探不掘”的施工原則，具體探孔設(shè)計由生產(chǎn)科地質(zhì)組另行設(shè)計，施工區(qū)隊施工中必須嚴格按照設(shè)計施工。
　　　三、水文地質(zhì)情況
　　　本區(qū)范圍涉及的地層由下至上有下二疊統(tǒng)茅口組，上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M、長興組、下三疊統(tǒng)夜郎組以及第四系。
　　　龍?zhí)督M:屬弱含水層，具有一定隔水性能。是礦井直接充水含水層，水質(zhì)SO4-Ca-Mg型,礦化度1.073-0.179g/l。
　　　龍山段：以灰?guī)r為主，含水性較強，為礦井間接接充水含水層。受大氣降水補給。
　　　長興組：灰?guī)r為主，是礦井間接充水含水層。
　　　本巷道位于龍?zhí)督M內(nèi)，下距茅口組灰?guī)r60米，中間有隔水層隔開，但施工中仍必須堅持“先探后掘，不探不掘，探100米進20米”的施工原則，鉆機采用 MYZ-150鉆機。
　　　本巷道水文地質(zhì)條件簡單，屬裂隙充水礦床,最大涌水量：30m3/h，正常涌水量：10m3/h。
　　　煤巖層綜合柱狀圖（見下頁）
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
　　　2902底板抽放巷位于9#煤層的底板內(nèi)的細砂巖中，f=4～6。
第二節(jié) 支護設(shè)計
　　　一、巷道斷面
　　　2902底板抽放巷為錨網(wǎng)噴支護：斷面形狀為2.4米×2.4米的直墻半圓拱形，S毛= 5.8 m2 ，S凈 = 5.2m2。
　　　附巷道支護斷面圖
　　　二、支護方式
　　?。ㄒ唬┡R時支護
　　　1、采用吊掛金屬前探支架做為臨時支護，前探梁用15Kg/m的兩根鋼軌制作，長度不小于4m，間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，寬面朝上，前探梁與吊環(huán)之間應(yīng)用木楔楔實，防止前探梁滾動，每根前探梁不少于3個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小于64KN /根，前探梁最大控頂距離1.8m，前探梁上方用2塊規(guī)格為：長×寬×厚=1500×200×150mm小板梁和小桿接頂。
　　　2、施工中也可采用戴帽頂柱（1根/m2）作為臨時支護，要求戴帽頂柱必須使用直徑不小于180mm的優(yōu)質(zhì)直圓木。戴帽頂柱必須及時支護，牢固可靠。
　　　
　　　前探臨時支護平、剖面圖（1：50）。

 

　　第 三 節(jié) 支護工藝

　　(一)、支護材料：

　　1、錨桿及錨固劑：錨桿直徑20mm螺紋鋼制成的等強度螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于700mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬=130×130mm，用6mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23.35mm，每塊長度為350mm，錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2335。

　　2、網(wǎng)采用直徑不小于5mm的鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=50×50mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于60mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用12#鐵絲連接，連接點要均勻布置，間距0.2m。

　　3、噴射混凝土使用必須用標(biāo)號不低于425#水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈，混凝土設(shè)計強度抗拉1.5MPa、抗壓15MPa，配比為水泥：沙：石子=1：2：2;速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2～3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

　　(二)、錨桿安裝工藝

　　1、打錨桿眼

　　打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里先頂后幫的順序依次進行。

　　2、安裝錨桿

　　安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆卡住螺帽，開動錨桿鉆，使鉆帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去鉆，攪拌旋轉(zhuǎn)時大于35秒后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·M。

　　(三)、噴射混凝土

　　1、準(zhǔn)備工作

　?、贆z查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風(fēng)，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

　　2、噴射混凝土的工藝要求

　　噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

　　人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

　　噴射時，噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

　　3、噴射工作

　　噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

　　開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

　　4、噴射質(zhì)量

　　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

　　第四章 施 工 工 藝

　　第一節(jié) 施工方法

　　一、開工準(zhǔn)備

　　1)、備足鉆眼工具如風(fēng)鉆、釬子及鉆頭等，接好風(fēng)水管，保護好開口處各種管線、設(shè)備等。

　　2)、驗收員劃出巷道的中心線、輪廓線及炮眼位置。

　　3)、備足巷道支護所用的材料等。

　　二、鉆眼

　　鉆眼是煤巷施工的主要工序，鉆眼質(zhì)量的好壞直接影響巷道爆破成形質(zhì)量和施工速度。

　　鉆眼總的要求是：①定人、定眼位、定鉆機。②鉆眼要按光爆圖表要求施工。③鉆眼質(zhì)量要求平、直、準(zhǔn)。

　　鉆眼的操作工序為鉆眼前檢查→敲幫問頂→延中心線→劃輪廓線→定眼位→鉆眼→吹炮眼→撤鉆具。

　　①掏槽眼：布置在工作面中部煤層中，采用楔形掏槽，眼底應(yīng)比其它炮眼深200mm。

　?、谳o助眼：抵抗線選550～600mm，均勻布置在掏槽眼和周邊眼之間，間距450～500mm。

　?、壑苓呇郏旱挚咕€450mm，眼間距400～450mm，巖石部分布置在巷道輪廓線上，控制眼底偏出輪廓線以外50～100mm，對軟巖層，周邊眼布置在輪廓線內(nèi)50～100mm，煤層部分周邊眼布置在輪廓線內(nèi)300mm，并根據(jù)實際爆破效果，予留好光爆層。

　　三、巷道開口注意事項

　　1、施工前，首先按由外向里的順序，對開口處前后各10m范圍內(nèi)的支護進行檢查，如有開裂的噴體，要及時找掉，并補打錨桿、掛網(wǎng)。

　　2、施工前必須先掩護好開口附近各10米范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路及機電設(shè)備等，防止響炮崩壞，確認安全后，方可開口掘進。

　　3、開口前20米施工中必須堅持多打眼、少裝藥、放小炮的施工方法，每循環(huán)不得超過0.8米。

　　第二節(jié) 鑿巖方式

　　巷道采用打眼放炮的爆破方法破巖。

　　一、打眼機具：

　　采用YT-24 型風(fēng)鉆打眼，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房。安注錨桿時使用錨桿鉆。

　　二、降塵方法

　　降塵方法采用濕式打眼、水炮泥封孔、扒裝前灑水、爆破時使用自動噴霧，爆破后沖刷巖幫并及時打開降塵水幕。

　　第三節(jié) 爆破作業(yè)

　　掏槽方式為楔式掏槽法。

　　一、炸藥、雷管

　　使用煤礦乳化炸藥,炸藥安全等級不得低于3級,毫秒延期電雷管,要求電雷管必須編號。

　　二、裝藥結(jié)構(gòu)

　　正向連續(xù)裝藥。

　　三、起爆方式

　　起爆使用MFd-150型發(fā)爆器分次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。

　　附炮眼布置圖

　　四、爆破管理

　　1、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

　　2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

　　3、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖放炮制”。

　　4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。

　　5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

　　6、本工作面應(yīng)采用全斷面一次性起爆，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

　　7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

　　8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

　　9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:

　?、俦仨氃陧敯逋旰谩⒅ёo完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

　?、谘b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　　③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　?、茈娎坠懿迦胨幘砗螅仨氂媚_線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。

　　11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮。

　　12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須制定專項措施且符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過200g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點附近支架;e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

　?、倬蜻M工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。

　　②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。

　?、墼诒频攸c20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

　?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

　?、菥蜻M工作面風(fēng)量不足。

　　14、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌和拉繩。

　　15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

　?、俦颇妇€必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　?、诒颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

　?、巯锏谰蜻M時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

　　④爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

　?、葜粶?zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

　?、薇魄埃颇妇€必須扭結(jié)成短路。

　　⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴禁采用固定母線爆破。

　　16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

　　17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

　　18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不少于150m，并有掩體，曲線100m。

　　19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

　　20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

　　21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況。

　　22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

　?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　?、蹏澜面€刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　?、菰诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

　　24、爆破后，在沒有專職聯(lián)絡(luò)員的通知下，擔(dān)任警戒人員嚴禁私自撤崗。

　　25、嚴格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

　　26、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線150m并有掩體，曲線100m。爆破結(jié)束吹解放哨并得到專職聯(lián)絡(luò)員的通知后方可撤崗。

　　第四節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求

　　一、 支護質(zhì)量

　　1、 巷道凈寬2.4m，中心至任何一幫允許偏差為：0～+100mm。

　　2、 巷道凈高2.4m，拱基線上下至頂?shù)装宓木嚯x誤差為：0～+100mm。

　　3、 錨排間排距：800×800mm，誤差為：±100mm。

　　4、 錨網(wǎng)必須展開緊貼巖壁，并用錨桿緊壓，網(wǎng)搭接部分不少于50mm，用鐵絲挷扎，捆扎間距不大于 250mm，扎絲不小于12 號。

　　5、 錨桿安裝角度垂直于巷道輪廓線或巖層層理，不小于75o。

　　6、 錨桿安裝牢固，托盤緊貼巖面，端頭外露不超過50mm。裝樹脂藥卷之前必須用壓風(fēng)或水將眼內(nèi)巖粉清理干凈。

　　7、 錨固力符合設(shè)計要求：高強錨桿≧98kN，普通錨桿≧64kN。

　　8、 錨桿及與之配件的材質(zhì)、型號、強度、規(guī)格等必須符合產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

　　9、 噴漿厚度不小于100mm，漿體強度不小于C 15，漿體密實，不露筋，表面平滑。

　　10、 水溝規(guī)格為：300×300mm，砼砌壁強度不小于C15，壁厚100mm。

　　11、 不合格及失效錨桿必須及時補打。

　　12、 嚴禁在錨桿上掛滑子耙矸或起吊等。

　　13、 兩幫基礎(chǔ)均必須深入底板以下≮100mm。

　　二、 臨時軌道

　　1、 要求軌道鋪設(shè)光滑成線，變坡點、轉(zhuǎn)彎點處不得有突變折線，保證礦車運行無沖擊。

　　2、 軌距600mm，其誤差不大于10mm，不小于5mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不大于5mm。

　　3、 枕木間距不大于1m ，有道岔處加設(shè)道木，道接頭有道木，道木不懸空。

　　4、 道接頭夾板螺絲、構(gòu)件齊全、緊固有效。

　　三、 文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、 作業(yè)場所實行綜合防塵。巷道設(shè)置兩道水幕，做到裝巖灑水，裝藥有水炮泥，巷幫定期沖洗，放炮、噴漿時打開水幕等。

　　2、 定期劃分文明區(qū)，指定到班組，及時按要求清理。

　　3、 巷道內(nèi)無雜物、無積水、無淤泥，工具、材料、設(shè)備碼放整齊，不得胡扔亂放。

　　4、 局部通風(fēng)合理，風(fēng)筒出口距迎頭≯10m，迎頭風(fēng)通不落地、不漏風(fēng)。各種管線吊掛整齊。

　　5、 作業(yè)場所有三圖一書和管理牌板，要求圖文清晰，內(nèi)容齊全，吊掛整齊。

　　6、 機電設(shè)備應(yīng)掛牌板管理，做到開關(guān)上架，小件上盤，各種信號齊全、靈敏可靠。

　　7、 上下山安全設(shè)施齊全有效，有地滾，有“一坡三擋”。不空頂作業(yè)，臨時支護緊跟迎頭，永久支護符合控頂距規(guī)定。

　　第五節(jié) 裝、運巖(煤)方式

　　一、裝巖(煤)方式

　　巷道掘進施工中，用扒斗式扒裝機裝巖(煤)，扒裝機尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆800～1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。扒裝機在上山固定時，除用四個卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機身前方兩側(cè)各安設(shè)錨固繩(直徑不小于15.5mm)，錨固繩繩頭插接不少于2.5個捻距，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子(長度不小于800mm，插入實體深度大于500mm)固定牢固。機身后方支設(shè)兩棵頂牢兩幫底腳的斜撐柱子，以防機身在扒裝時下滑，同時兩棵柱子下端分別用一根插入實體深度不小于300mm的鐵路镢子擋牢。扒裝機機身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)格間隙不超過200mm。扒裝機距迎頭最大距離為20m，最小距離為6m。

　　二、運輸方式

　　施工中采用一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運輸，平巷用人力推車，上下山采用JD -11.4型小絞車運輸，每部小絞車用四根錨桿、四根壓柱及兩根戧柱固定，所用的錨桿Φ20mm，L≥1500mm。一端頭為反麻花形式。錨固時用快硬水泥全長錨固，每根錨桿錨固力不小于5噸。

　　倒拉牛運輸時，回頭輪和地梁的固定方法是:在迎頭外適當(dāng)位置扒凈浮碴，清到硬底，將四根長800mm并帶鉤的鐵路镢子插入底板里，插入實體深度不應(yīng)小于500mm，四根鐵路镢子每兩根為一對，均勻布置在所安設(shè)地梁兩端并擋牢，地梁的兩端插入兩幫實體各不得小于300mm，回頭輪子直徑不應(yīng)小于280mm，回頭輪子與地梁必須用Φ≥12.5mm的雙鋼絲繩套子聯(lián)接，繩套子叉接長度不小于2.5個捻距。施工時，小絞車鋼絲繩每天檢查一次，由維修隊長親自檢查或安排專職維修工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并要求檢查人員將檢查處理結(jié)果記錄專用記錄本中備查。

　　第 六 節(jié) 管線及風(fēng)筒敷設(shè)

　　在掘進施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一吋膠管，20m外使用兩吋鐵管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭5 ～10m。

　　第 六 章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)

　　第 一 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

　　施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機安設(shè)在副井底內(nèi)的新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離1150m。

　　一、掘進工作面風(fēng)量計算：

　　每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。

　　1、風(fēng)量計算：

　　①按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：

　　Q掘=4N=4×28=112m3/min

　　式中：N—工作面同時工作的最多人數(shù);

　　4—按井下每人每分鐘4m3的單位風(fēng)量計算。

　　②按瓦斯涌出量計算：

　　Q掘=100kq=100×1.8×1.16=208 m3/min

　　式中：k─瓦斯涌出不均衡系數(shù),一般取1.8;

　　q—絕對瓦斯涌出量。

　?、郯凑ㄋ幜坑嬎?。

　　Q掘=(Aj×b)/(t×c)=16.7A=16.7×10.4=174m3/min

　　式中：Aj—工作面一次爆破所用的最大炸藥量(kg);

　　b—每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量，根據(jù)炸藥有毒氣體國家標(biāo)準(zhǔn)，取b=0.1 m3/kg;

　　t—通風(fēng)時間，取30 min;

　　c—爆破經(jīng)通風(fēng)后，允許工人進入工作面工作的CO濃度，一般取c=0.02%。

　　通過計算選出風(fēng)量最大值為208 m3/min。

　　④風(fēng)速驗算

　　按最低風(fēng)速驗算：

　　Q掘>15×S掘 =15×6.05= 90.75m3/min

　　按最高風(fēng)速驗算：

　　Q掘<240×S掘 = 240×6.05=1452m3/min

　　經(jīng)驗算符合風(fēng)速規(guī)定要求。

　　2、風(fēng)機選型：

　　根據(jù)風(fēng)量驗算, 風(fēng)機選 BKJ2×15kw壓入式對旋風(fēng)機。其最小吸風(fēng)量為260 m3/min，能夠滿足通風(fēng)要求。

　　風(fēng)筒選用φ600mm，阻燃抗靜電風(fēng)筒。

　　3、風(fēng)筒到工作面的距離1)、巖巷不大于10m;2)、煤巷及半煤巖巷不大于5m。

　　4、風(fēng)機安裝位置：副斜井內(nèi)。

　　二、局通風(fēng)機安裝地點和通風(fēng)系統(tǒng)

　　1、局部通風(fēng)機安裝地點

　　局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在副斜井內(nèi)的新鮮風(fēng)流處，且距回風(fēng)口不小于10m，該處(局部通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)口)巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。

　　2、通風(fēng)系統(tǒng)

　　新鮮風(fēng)：局部通風(fēng)機→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷迎頭

　　乏風(fēng)： 2902底板抽放巷迎頭→2902底板抽放巷→二采區(qū)軌道下山→二采區(qū)回風(fēng)下山→四煤風(fēng)井→地面。

　　附：通風(fēng)系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

　　第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)

　　風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，自副井經(jīng)井底車場、二采區(qū)軌道繞巷、2902底板抽放巷接入迎頭，分別用4吋、2吋鐵管和1吋膠管接至迎頭。地面風(fēng)壓為1 MPa，迎頭風(fēng)壓最小為0.75MPa。

　　壓風(fēng)系統(tǒng)：

　　地面壓風(fēng)機房→副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷→迎頭。

　　第三節(jié) 防塵系統(tǒng)

　　防塵水源來自地面水池，自副斜井水管→井底車場→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷→迎頭。分別用2吋、1吋鐵管和1吋膠管接至迎頭，每50米設(shè)三通一個，迎頭外設(shè)四道噴霧。在迎頭外6～20m內(nèi)安設(shè)爆破噴霧，扒裝機上方設(shè)一道水幕實現(xiàn)扒裝噴霧。距迎頭50m內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，掘進迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。采用濕式打眼，放炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

　　防塵系統(tǒng)：

　　地面水池→副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷→迎頭。

　　┌→側(cè)式供水釬子

　　├→巷道內(nèi)水幕

　　├→扒裝灑水

　　├→裝水炮泥水針

　　└→沖刷巖幫水管

　　第四節(jié) 防滅火

　　2902底板抽放巷掘進，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、機械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。巷口有備用的沙子、巖粉直接滅火。

　　防火系統(tǒng)

　　地面水池→副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷→迎頭

　　第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)

　　一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用

　　1、隊長、跟班隊長及班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須進行處理。

　　2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時必須進行“一炮三檢”工作，并做好記錄。

　　3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，必須立即停止工作，進行處理。

　　4、電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。

　　二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用

　　1、掘進工作面甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)回風(fēng)側(cè)，其報警濃度設(shè)定為≥ 0.8%，斷電濃度設(shè)定為≥ 1.5% ，復(fù)電濃度設(shè)定為小于1%。斷電范圍為巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm,距回風(fēng)巷10～15米。

　　3、在距回風(fēng)巷道10～15米的范圍內(nèi),安裝回風(fēng)探頭,其報警濃度設(shè)定為≥ 0.8%，斷電濃度設(shè)定為≥ 1% ，復(fù)電濃度設(shè)定為小于1%。斷電范圍為巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　第六節(jié) 供電系統(tǒng)

　　該迎頭掘進施工中，電源來自井底中央變電所，供電方式為集中供電，經(jīng)DW80-350開關(guān)接至DW80-200開關(guān)，再用各種不同型號電纜，經(jīng)過綜合保護開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每三米一個，電纜的垂度不大于50mm。配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖以及檢漏繼電器等設(shè)備。

　　供電系統(tǒng)：

　　井底中央變電所→井底車場→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷迎頭。

　　第七節(jié) 排水系統(tǒng)

　　根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，該面掘進過程中會有小量淋水。

　　排水系統(tǒng)：2902底板抽放巷迎頭積水經(jīng)臨時水溝→二采區(qū)軌道繞巷水溝→井底車場水溝→井底水倉→副斜井排水管→地面。

　　附：排水系統(tǒng)示意圖

　　第八節(jié) 運輸系統(tǒng)

　　運矸系統(tǒng)：空車由副斜井→井底車場→二采區(qū)軌道繞巷→2902底板抽放巷迎頭

　　重車由2902底板抽放巷迎頭→二采區(qū)軌道繞巷→井底車場→副斜井→地面。

　　運料系統(tǒng)和運矸系統(tǒng)中空車路線相同。

　　附：運輸系統(tǒng)示意圖。

　　第九節(jié) 通迅系統(tǒng)

　　本工作面安設(shè)的電話，能夠直接和副井絞車房、井底車場、運輸調(diào)度室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風(fēng)機房、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。

　　第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

　　一、災(zāi)害預(yù)防

　　(一)防治瓦斯的措施

　　1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次沼氣濃度，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外5m處的地點。

　　2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電鉆;爆破地點附 近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理;電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5% 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進行處理。

　　3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將 處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。

　　(二)防止自燃發(fā)火的措施

　　1、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

　　2、凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果及時記錄。

　　3、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。

　　4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。

　　二、避災(zāi)路線

　　若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：

　　1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離。

　　施工迎頭→二采區(qū)軌道繞巷→井底車場→四聯(lián)巷→主斜井→地面。

　　2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進行撤離。

　　施工迎頭→二采區(qū)軌道繞巷→井底車場→四聯(lián)巷→主斜井→地面。

　　附：避災(zāi)路線示意圖

　　第八章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 施工準(zhǔn)備

　　1、施工前，由區(qū)(隊)長負責(zé)組織，由值班干部負責(zé)貫徹批準(zhǔn)的《掘進作業(yè)規(guī)程》。貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《2902底板抽放巷掘進作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。

　　2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標(biāo)定好腰線，施工單位嚴格按線施工。

　　3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。

　　4、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護材料。

　　5、開工前，必須將相關(guān)職能科室進行安全檢查驗收，并且持有獲批準(zhǔn)的開工報告后方可施工。

　　第二節(jié) “一通三防”管理

　　一、通風(fēng)管理

　　1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有專職人員掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

　　2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過3%。

　　3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護好瓦斯牌板。

　　4、局部通風(fēng)機無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機不開時，要把人員撤至進風(fēng)巷的新鮮風(fēng)流內(nèi)，并在巷道口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認安全后再點啟動。

　　5、使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

　　6、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電并必須與采煤工作面分開供電。

　　7、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　二、防塵管理

　　1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

　　2、距掘進工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥封孔。

　　3、扒裝機卸料槽上方安裝水幕，實現(xiàn)扒裝噴霧。扒裝前對巖堆灑水。

　　4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧、放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。

　　5、掘進迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m 內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

　　6、迎頭安裝風(fēng)動爆破噴霧，爆破時降塵。

　　7、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。

　　8、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。

　　三、防火管理

　　巷道掘進采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護，爆破噴霧塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

　　1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

　　2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管等直接滅火。

　　3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

　　第三節(jié) 頂板管理

　　1、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。

　　2、掘進中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。

　　3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

　?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

　?、谡翼攽?yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

　?、壅翼敼ぷ魅藛T應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

　　④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

　　4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進行正式支護。

　　5、嚴禁空頂作業(yè)，爆破后及時使上前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探支護最大控頂距離不得大于1.8m，在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。

　　6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排株距為0.6m，打眼深度不超過0.8m。

　　7、在錨網(wǎng)噴支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式;當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。

　　8、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護，7天以內(nèi)，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護時間不少于28天。

　　9、當(dāng)錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用3～4棵φ≥200mm優(yōu)質(zhì)圓木為點柱作為，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的株排距縮小為0.6m，并掛鋼筋梯加強支護，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。

　　10、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探支架維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。

　　11、前探吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

　　12、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

　　13、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到64KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補打，重新安裝。

　　14、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板后方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。

　　15、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。

　　16、安裝錨桿只能使用專用機具進行安注，嚴禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

　　17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。

　　18、錨網(wǎng)噴支護巷道當(dāng)過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚，使上前探支架和防倒鐵路镢子后，方可采用架棚支護向前掘進，現(xiàn)場要備足不少于10架棚的物料。

　　19、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。

　　20、處理冒頂事故的措施

　　處理冒頂時應(yīng)沉著冷靜，并積極組織自救、互救。

　　必須堅持“敲幫問頂”制度，在專人觀山下，用長柄工具將冒頂區(qū)及其附近內(nèi)的浮矸和危巖搗掉，確定無危險后，方可在專人觀山指揮下安排有經(jīng)驗、動作快的工人進行噴射混凝土護頂工作。噴射混凝土?xí)r必須堅持由外向里的原則，逐步縮小冒頂面積。

　　(1)當(dāng)冒頂面積較小時，在專人觀山下，用長柄工具將冒頂區(qū)及其附近內(nèi)的浮矸和危巖搗掉，確定無危險后，方可在專人觀山指揮下安排有經(jīng)驗、動作快的工人進行噴射混凝土護頂工作。

　　(2)工作面發(fā)生冒頂嚴重時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，將人員撤到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，確保安全時，再用撞楔插入頂板把冒頂區(qū)封嚴，然后再慢慢向前出矸并及時進行支護。

　　(3)處理冒頂時必須有跟班干部現(xiàn)場跟班指揮。

　　(4)工作面冒頂無論是局部的還是大面積的，一定要安排專人觀察頂板，并由外向里逐漸加固進入冒頂區(qū)。所有人員必須在安全支架掩護下工作，并保證后路暢通，嚴禁任何人員進入頂板失控區(qū)域。

　　(5)處理冒頂時必須停機。

　　(6)必須堅持在頂板穩(wěn)定的情況下處理冒頂。

　　(7)大矸石需采用人工破碎時,必須用銅錘砸碎。

　　(8)處理冒頂時，必須時刻保證退路暢通，一旦來壓，馬上撤至安全地點，待來壓過后，再進行處理。

　　第四節(jié) 防治水管理

　　1、巷道水溝整齊合格，將迎頭積水排出。

　　2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。

　　3、掘進過程中應(yīng)保持工作面至井底水泵房泄水線路暢通。

　　4、施工中必須堅持“先探后掘，不探不掘，探100米進20米”的原則。

　　第五節(jié) 機 電 管 理

　　1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

　　②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。

　　4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

　　5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。

　　6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

　　②電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

　?、垭娎|主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。

　　7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、匐娎|吊掛必須用電纜鉤。

　?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。

　　③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。

　　8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。

　　9、電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

　　10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

　?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。

　　②不同形電纜之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

　　③同形橡套電纜之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。

　?、苋_以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

　　11、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。

　　12、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。

　　13、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。

　　14、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。

　　15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

　　16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

　?、俜辣Y(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

　?、诮^緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

　?、蹖?dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

　?、芾茸觳慌涮谆驍嗔?、缺損。

　?、蓍_關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

　?、揲_關(guān)的機械閉鎖失效。

　?、唛_關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

　　⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

　?、釠]有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

　?、怆姍C風(fēng)翅處的護罩與電機外殼固定不牢。

　　17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

　　18、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

　　19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

　　20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

　　21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

　?、偻鈿び辛鸭y、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。

　?、谑褂梦唇?jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

　?、鄯辣瑲?nèi)外有銹皮脫落。

　?、荛]鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

　?、莞舯?腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

　?、薹辣姍C接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

　?、吒淖兏舯鈿ぴO(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

　　22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

　　23、迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。

　　24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。

　　25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。

　　26、各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。

　　27、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。

　　28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

　　29、井下所有機電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

　　第六節(jié) 運 輸 管 理

　　1、各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，扒裝機司機及小絞車司機必須嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機及小絞車。

　　2、本巷道掘進施工中，采用人力推車運輸時，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰、小于7‰時，不小于30m;坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出警號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

　　3、小絞車運輸時，司機要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車，倒拉牛運輸時在小絞車上方5m ～ 10m范圍內(nèi)支上兩棵直徑不小于250mm的圓木或礦11號工字鋼作護身點柱，柱子要支設(shè)牢固可靠，下端要打入實體煤巖不小于100mm，上端與頂板垂直打牢，與最近軌道內(nèi)緣間距為0.4m;倒拉牛運輸時，嚴禁有余繩松車。

　　4、小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力要集中，接信號無誤后方可開車。每臺小絞車必須由司機、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機站在護身板后側(cè)進行操作，嚴禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進行操作，嚴禁在小絞車滾筒護身板側(cè)出繩拉車;小絞車盤繩時，嚴禁用手撥或腳蹬進行盤繩。

　　5、小絞車一次只準(zhǔn)掛一個車，嚴禁小絞車司機兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全牢固可靠，并且小絞車的最突出部位距鐵路外沿不小于0.4m。

　　6、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。

　　7、小絞車司機應(yīng)隨時檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認真檢查處理，吊梁由掛車工負責(zé)檢查處理。

　　8、小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護身板，護身板的規(guī)格為寬340mm，垂高668mm(展開長度822mm)，厚3mm的鋼板，并沿長度方向壓制成兩條加強溝槽。護身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。所使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于15.5mm，保安繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。

　　9、對拉運輸時，必須遵守以下規(guī)定：

　?、賹蔚南锏榔露炔粶?zhǔn)超過5度，其對拉距離不得超過絞車前方2m，并無拐彎;②對拉的兩臺小絞車型號必須相同;③保安繩要與兩方鋼絲繩滑頭連接;④兩方端頭車場必須有把鉤工;⑤兩個絞車司機要精力集中，按信號并帶電開車，互相配合，做到同步運行;⑥兩端車場信號要齊全完好，一方發(fā)出拉車信號后，另一方不打回鈴，絞車司機不準(zhǔn)開車;⑦其他方面的有關(guān)要求，仍按小絞車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10、上山掘進時，長度超過50m，必須安設(shè)吊梁。第一組吊梁應(yīng)設(shè)在底車場起坡點以上10～15m處，以上每組吊梁間隔不得超過100m。

　　11、絞車路要嚴格執(zhí)行行車不行人制度，嚴禁蹬坐滑頭，若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。

　　12、斜巷施工期間兼作人行道時必須每隔40m設(shè)置躲避硐，并設(shè)紅燈，設(shè)有躲避硐的一側(cè)要有暢通的人行道，行車時紅燈亮，行人立即進入躲避硐，紅燈熄滅后方可行走。

　　13、上山掘進時，必須在拐彎處，施工一個躲避硐，其規(guī)格為:寬×深×高=1800×1400×2200mm。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。小絞車窩的規(guī)格為寬×深×高=1800×1400×2200mm。

　　14、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相照應(yīng)好，確保人身安全。

　　15、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：

　?、俳g車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準(zhǔn)開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。

　?、谇謇砀∶焊№返入s物或起底落路時，礦車下方(下山方向)嚴禁有人，并在礦車下(下山方向)方支設(shè)兩棵趄柱頂牢礦車。

　?、凵咸峄蛳滤绍囕v時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令或擺燈傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。

　　16、開扒裝機時，司機要精力集中，注意扒斗運行過程中的情況，一定使其平行于機身來回運行。

　　17、扒裝機在工作時，扒斗運行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，操作按鈕距扒裝機操作位置不得超過0.5m，并吊掛好，開關(guān)距扒裝機不超過10m。扒裝機工作時必須有照明。

　　18、扒裝機停止使用時，必須及時停電，取下操縱把手。扒裝機操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m，且風(fēng)筒要掛在0.4m寬的一側(cè)。

　　19、當(dāng)扒斗出繩方向與扒裝機的中心線方向夾角超過15度時，司機應(yīng)站在出繩對側(cè)操作。

　　20、司機操作時應(yīng)避免兩個操作手柄同時拉緊。

　　21、嚴禁用手或工具碰撞運行中的鋼絲繩和牽引繩。

　　22、扒裝過程中如遇扒斗受阻或負載太大時不應(yīng)使扒斗強行牽引，應(yīng)將扒斗稍稍后退減載后再前進。

　　23、工作過程中，如有人必須從扒裝機人行道側(cè)通過時，應(yīng)通知司機停機斷電才準(zhǔn)進入，待進入的人撤出后才準(zhǔn)開機。

　　24、扒裝機在90度彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，制定專門措施，并有專人在安全處指揮和信號聯(lián)系。扒裝機扒至轉(zhuǎn)彎處時，要移動導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石扒至礦車內(nèi)。

　　25、扒裝完畢，應(yīng)將兩個操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺上，以防爆破時損壞，開關(guān)停電且閉鎖。

　　26、扒裝機作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，不準(zhǔn)使用扒裝機。

　　27、掘進上山時，應(yīng)按下述方法移扒裝機：首先按要求將地梁及回頭輪在選 好的位置固定好后，再在扒裝機上掛好滑頭及保安繩，然后，啟動小絞車，拉緊扒裝機，此時，應(yīng)認真檢查小絞車滑頭、回頭輪子及地梁的可靠情況，確認安全后，拆掉扒裝機上的卡軌器，切柱，錨固繩。向上拉扒裝機時，速度要緩慢均勻，此時，除信號工在信號器處負責(zé)打點外，其它人員均要躲到回頭輪子上方或躲避硐內(nèi)，扒裝機下方或機身兩側(cè)嚴禁有人，扒裝機拉到預(yù)定位置后，要及時上好卡軌器、切柱子及錨固繩。經(jīng)檢查確實安全時，再摘下滑頭，安好回頭輪。嚴禁扒裝機自拉自移動。

　　28、扒裝機必須安裝在頂板完整，支護完好、能夠滿足裝巖高度的位置處;扒斗以上高度不小于200mm。

　　29、扒裝機司機要嚴格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下，啟動扒裝機。扒裝機在工作時，機身兩側(cè)設(shè)護身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。扒裝機作業(yè)時，必須照明。

　　30、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。

　　第七節(jié) 其 它

　　1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)。浮矸(煤)不超過軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。

　　2、作業(yè)場所懸掛施工斷面圖(并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置)，炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。

　　3、使用風(fēng)動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定：

　　(1)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。

　　(2)禁止機子平置于地面。

　　(3)鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。

　　(4)開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。

　　(5)鉆孔時，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

　　(6)機子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

　　(7)機子加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

　　其他的嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定貫徹執(zhí)