21020采煤工作面掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程

目 錄
　　　　第一章 采煤工作面概況………………………………………… 4
　　　　第二章 采煤工作面地質(zhì)條件…………………………………… 5
　　　　　地質(zhì)構(gòu)造說(shuō)明…………………………………………………… 5
　　　　　綜合地質(zhì)柱狀圖………………………………………………… 6
　　　　第三章 采煤方法………………………………………………… 7
　　　　　第一節(jié) 采煤工作面巷道布置………………………………… 7
　　　　　第二節(jié) 采煤工藝及頂板管理……………………………… 8
　　　　第四章 安全生產(chǎn)系統(tǒng) ……………………………………………16
　　　　　第一節(jié) 采煤工作面運(yùn)輸系統(tǒng)…………………………………16
　　　　　第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)…………………………………………… 20
　　　　　第三節(jié) 供電系統(tǒng)…………………………………………… 21
　　　　　第四節(jié) 液壓系統(tǒng) …………………………………………… 21
　　　　　第五節(jié) 供水降塵系統(tǒng)……………………………………… 22
　　　　　第六節(jié) 排水系統(tǒng)…………………………………………… 22
　　　　　第七節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)……………………………………… 22
　　　　第五章 勞動(dòng)組織……………………………………………… 23
　　　　第六章 主要經(jīng)營(yíng)技術(shù)指標(biāo)…………………………………… 24
　　　　第七章 安全技術(shù)措施………………………………………… 25
　　　　　第一節(jié) 總則………………………………………………… 25
　　　　　第二節(jié) 采煤工作面安全技術(shù)措施………………………… 26
　第三節(jié) 機(jī)電維修與操作安全技術(shù)措施…………………… 36
　　第四節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施……………………… 39
　　第五節(jié) 煤質(zhì)管理措施……………………………………… 42
第六節(jié) 其它安全技術(shù)措施………………………………… 42
　第八章 避災(zāi)路線…………………………………………… 54
　第九章 初采初放安全技術(shù)措施……………………………… 55
　初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組……………………………………………… 61
　采煤工作面作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)簽字表……………………………… 62
　采煤工作面作業(yè)規(guī)程成績(jī)統(tǒng)計(jì)表……………………………… 65
 

 

第三章 采煤方法
第一節(jié) 采煤工作面巷道布置

 

一、采煤方法
　　　本工作面采用走向長(zhǎng)壁爆破落煤，全部跨落法管理頂板。要求采煤工作面及老塘側(cè)浮煤必須清理干凈。
二、回采工藝
　　　（一）、采用爆破落煤。
　　?。ǘ⒏脚谘鄄贾脠D及爆破說(shuō)明書(shū)
　　　1、爆破器材的選擇
　　?、僬ㄋ帲哼x用煤礦許用2#乳化炸藥。
　　　②雷管：采用煤礦許用瞬發(fā)雷管。
　　　③起爆器：選用MFB—100型起爆器。
　　　2、爆破過(guò)程與方法：
　　?、倥谘鄄贾煤脱b藥量（見(jiàn)圖前）
　　?、诼?lián)線方式：串聯(lián)。
　　　③起爆長(zhǎng)度：根據(jù)工作面情況，一般為3 m。
三、裝煤
　　　主要是人工裝煤, 爆破時(shí)自裝一部分。
四、運(yùn)煤
　　　本工作面采用SGB—420/40S型刮板輸送機(jī)，機(jī)巷采用SGB—420/40S型刮板輸送機(jī)和SPJ—650型膠帶輸送機(jī)。
五、采面支護(hù)
　　　1、煤層頂?shù)装澹?br /> 　　?。?）煤層頂?shù)装鍘r性（見(jiàn)地質(zhì)構(gòu)造說(shuō)明書(shū)）。
　　?。?）頂板結(jié)構(gòu)：本工作面頂板結(jié)構(gòu)為：煤→偽頂→直接頂→老頂。
　　　2、采場(chǎng)控制設(shè)計(jì)：本工作面頂板控制設(shè)計(jì)從“支、護(hù)、穩(wěn)”三個(gè)方面考慮。
　　　①“支”的準(zhǔn)則
　　　在直接頂初垮，老頂初垮，周期來(lái)壓其間支柱所受壓力比平時(shí)大得多，因此，支護(hù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)需要滿(mǎn)足這三個(gè)時(shí)期的最大值。
　　　支護(hù)強(qiáng)度：按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
　　　P=（4—8）hYe=（4—8）×1.6×2.5=16—32t/m2
　　　式中：h——工作面采高 Ye ——頂板平均容量2.5 t/m2
　　　取以上計(jì)算的最大值，則合理的支護(hù)強(qiáng)度為Pn=32 t/m2.。
　　　支護(hù)密度：
　　　本工作面棚距為0.6 m ，每排柱主棚3根，付棚2根，共5根，則支護(hù)密度為：

　　　 ②“護(hù)”的準(zhǔn)則：
　　　護(hù)頂：護(hù)頂要求所選棚距保證不因川桿的強(qiáng)度不夠而引起頻繁的局部冒頂。根據(jù)前面計(jì)算，0.6m 的棚距完全符合要求。用川桿完全能托住兩棚支架間松散的巖煤體的重量，從而能有效地控制頂板。
　　　③“穩(wěn)”的準(zhǔn)則：
　　　要求支架具有抵抗來(lái)自層面方向推力的能力，為防止復(fù)合頂板推垮型冒頂事故的發(fā)生，須提高支柱的初撐力，控制復(fù)合頂板的初期層，增大軟硬層間的摩擦力。
　　　根據(jù)本采面情況，加上相鄰已采工作面的經(jīng)驗(yàn)，單體柱初撐力保證在90 KN以上，支柱迎山力，足以防止推垮型冒頂事故發(fā)生。架設(shè)棚距0.6m 。初撐力不低于90KN,支架最小控頂距2.4m ,最大控距3.6m，放頂步距為1.2m。
　　　3、采面支護(hù)
　　?。?）基本支架及技術(shù)要求
　　　支護(hù)形式：DZ-20型單體柱配合2.4m∏型鋼，錯(cuò)梁直線柱對(duì)棚支護(hù)，兩梁五柱，邁步前移.主梁一梁三柱，輔梁一梁兩柱，排距1200㎜，柱距（中～中）0.6m，主輔棚間距100mm。老塘側(cè)及煤壁側(cè)梁頭不得超過(guò)200㎜。
　　?。?）特殊支架及技術(shù)要求
　　　　　1）工作面端頭支護(hù)，采面溜子機(jī)頭超前支護(hù)，采用 4對(duì)8根長(zhǎng)3.6 m∏型鋼配合單體支柱支護(hù)，鋼梁成對(duì)架設(shè)，交錯(cuò)邁步，超前缺口超出采面煤壁1.2m，高不小于1.6m ，傾向長(zhǎng)2.2 m,對(duì)棚間距為0.6 m，排距1.2m ，支柱初撐力不低于90KN。
　　　2）兩巷超前支護(hù)
　　　上下兩巷50m范圍內(nèi)必須超前支護(hù)，其支護(hù)形式采用單體柱配合絞接梁支護(hù)。
　　?、俑叨炔坏陀?.6m ，寬度不小于0.7m 的人行道。
　　?、诰嗝罕?0m 范圍內(nèi)打雙排聯(lián)鎖抬棚，20—50m 范圍內(nèi)打單排聯(lián)鎖抬棚，支柱初撐力不低于50KN。
　　　③密集點(diǎn)柱，在老塘切頂線處打密集點(diǎn)柱，每?jī)膳镏虚g打一棵密集柱，初撐力90KN。
　　?、軒晚敱仨殑x嚴(yán)背實(shí)，浮碴及時(shí)清理。
六、回采工藝流程
　　　打眼→裝藥→放炮→移梁打臨時(shí)柱→出煤→清煤→移溜→升基本柱→回柱、放頂。
　　　1、打眼、裝藥、放炮
　　　要求見(jiàn)爆破說(shuō)明書(shū)，工作面放炮前，先加固基本柱。
　　　2、移梁護(hù)頂及出煤
　　　放炮后，及時(shí)刷平煤墻，移梁，川桿4—6根護(hù)頂，及時(shí)打臨時(shí)柱，每0.6m一棵臨時(shí)柱支撐頂板，然后開(kāi)始出煤，人工裝到刮板輸送機(jī)上，先煤墻后老塘。
　　　3、清煤
　　?。?）清理浮煤前必須對(duì)支架安全情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可清煤。
　　?。?）清煤時(shí)分段由上向下逐段清理。
　　　（3）清煤時(shí)采取人工清煤，輸送機(jī)兩側(cè)煤清凈為止。
　　　4、推移輸送機(jī)：
　　　采面煤清理完后用移溜器推移輸送機(jī)，移溜順序?yàn)樽韵露匣蜃陨隙马樞蜻M(jìn)行。嚴(yán)禁從中間往兩頭移或兩頭往中間移，邊移溜邊摘柱，不準(zhǔn)提前摘中柱。摘柱超前距離不超過(guò)15m，溜子移過(guò)后要及時(shí)打齊基本柱，穿好木鞋，移溜后要達(dá)到平、穩(wěn)、直的要求，與煤壁保持0.2m 間距，斜子長(zhǎng)度不小于10m ，臨時(shí)支護(hù)齊全，斜子不得留在有地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎壓力大的地方。
　　　5、放頂
　　　采面最大空頂距為3.6m，當(dāng)基本柱打齊后空頂距達(dá)到3.6m要進(jìn)行回柱放頂，嚴(yán)禁超控頂距采煤。
兩巷支柱設(shè)計(jì)
　　　上、下安全出口超前20m巷道范圍內(nèi)打雙排聯(lián)鎖抬棚支護(hù)，20m—50m巷道范圍內(nèi)，機(jī)巷上幫，回風(fēng)巷下幫分別打單排聯(lián)鎖臺(tái)棚支護(hù)初撐力不小于50KN，工作面與安全出口連接巷道坡度嚴(yán)禁超過(guò)30°。
端頭支護(hù)
　　　機(jī)頭處必須使用3.6m，長(zhǎng)“∏”型鋼梁支護(hù)（即4組8根），機(jī)頭處超前采面煤壁為（2.2×1.2）㎡，保證4對(duì)8根，二梁交錯(cuò)，邁步前進(jìn)，工作面煤壁一排（1.2m），機(jī)頭處支架一梁三柱支撐，其棚間距0.6m,排距1.2m，且保證迎山有力，無(wú)空頂現(xiàn)象。
三、頂板管理
　　?。?）、支護(hù)材料與規(guī)格
　　　1）單體液壓支柱DZ20型
　　　2）∏型鋼
　　　3)小棍長(zhǎng)×直徑=800mm×30～40mm
　　　（2）、采煤工作面頂板管理
　　　1）采煤方法
　　　該采煤工作面采用的采煤方法為走向長(zhǎng)壁采煤法，一次采全高。
　　　2）支護(hù)形式
　　　根據(jù)采煤工作面頂板巖性情況，采用單體柱配∏鋼作為基本支護(hù)，正懸臂齊梁式，直線柱的支護(hù)形式，柱距0.6m,排距1.2m。
　　　3）控頂距
該采煤工作面采用“二三”排控頂，最大控頂距3.6m，最小控頂距2.4m。（見(jiàn)附圖）
　　?。ㄈ﹥上镯敯骞芾?br /> 　　　上、下安全出口20m巷道范圍內(nèi)打雙排支架，20m～50m巷道范圍內(nèi)打單排支架，梁的鉸接率為100%，支柱初撐力不小于50KN，背頂緊密，空頂超高地點(diǎn)必須川實(shí)，若有空頂空幫，斷梁折柱必須及時(shí)維修.
　　?。ㄋ模┲ёo(hù)質(zhì)量及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)
　　　1）支護(hù)質(zhì)量
　　?、殴ぷ髅嬷е㈨斄壕幪?hào)管理，編號(hào)清晰。
　　?、浦е虺梢恢本€，排距1200㎜，柱距600㎜，偏差均不超過(guò)±100㎜，距煤墻不大于200㎜，爆破后及時(shí)支護(hù)。
　　?、侵е鶓?yīng)垂直頂?shù)装?，迎山有力，迎山?°～3°，工作面無(wú)空載、失效、卸載支柱。
　　?、裙ぷ髅骓斄阂街?，垂直煤壁，梁與梁之間互相平行，川桿要均勻排列。
　　?、擅簩幼兓瘯r(shí)，必須及時(shí)更換適應(yīng)采高的支柱，防止支柱超高或壓死，活柱伸縮量不小于150㎜。
　　　⑹不得使用折損的坑木，損壞的頂梁和失效支柱，一旦發(fā)現(xiàn)立即更換。
　　　2）動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)
　　　1、初采初放階段，棵棵檢測(cè)，正常回采階段要設(shè)10條線，監(jiān)測(cè)上下出口各8條，采面中部一條。采面收尾階段，棵棵檢測(cè)。
　　　2、檢測(cè)范圍：兩巷及采面。
　　　3、要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。
　　?。ㄎ澹⒉擅姘踩珎溆貌牧?br /> 　　　采煤工作面?zhèn)溆弥е?、頂梁不低于采面在用的柱梁?0%，坑木和川桿、楔子數(shù)量不少于一個(gè)班次的使用量，放置在采煤工作面風(fēng)巷料場(chǎng)。并碼放整齊，并掛牌管理。
第四章 安全生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 采煤工作面運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
　　　1、本采煤工作面安裝二部SGB420/40T型刮板輸送機(jī)，機(jī)巷設(shè)一部SGB420/40T型刮板輸送機(jī)，安設(shè)膠帶輸送機(jī)2臺(tái)。其中SGB420/40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力150T/小時(shí)，膠帶輸送機(jī)能力150T/h，采煤工作面每排產(chǎn)量430T運(yùn)輸能力可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
　　　2、運(yùn)煤路線：采面→機(jī)巷→五2皮帶上山→四4～五2聯(lián)絡(luò)巷→井底主煤倉(cāng)→皮帶斜巷→主斜井→平地煤倉(cāng)→平地。
　　　3、運(yùn)料系統(tǒng)：副井→一水平車(chē)場(chǎng)→五2回風(fēng)石門(mén)→五2軌道上山→采面回風(fēng)巷→采面。
二、采煤工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

采煤工作面支架布置平面示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

采煤工作面控頂距示意圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、采煤工作面通風(fēng)線路
　　　附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
二、采煤工作面風(fēng)量計(jì)算
　　　1、按工作面人數(shù)計(jì)算
　　　Q采=4N=4×70=280m3∕min
　　　式中：N—采面最多工作人數(shù)取70人。
　　　2、按瓦斯涌出量計(jì)算
　　　Q采=100×Q最×K采通=100×1.1×1.6=176m3∕min
　　　式中Q最—采面瓦斯最大涌出量1.1m3∕min，（21020采煤工作面值）。
　　　K采通—采面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.6。
　　　3、按炸藥消耗量Q采=25A=25×5m3∕min=125 m3∕min
　　　A—工作面一次爆破的最大炸藥量 ㎏
　　　25—每公斤炸藥爆破后需供給風(fēng)量
　　　4、風(fēng)速驗(yàn)算
　　〈規(guī)程〉規(guī)定，工作面最低風(fēng)速為0.25m∕s，最高風(fēng)速為4m∕s
　　　而S最大=5.76m2 S最小=4.32m2
故此求得：
　　　工作面最低風(fēng)量：
　　　Qmin≥15×5.76=86.4m3∕min
　　　工作面最大風(fēng)量：
　　　Qmax≤240×4.32=1036.8m3∕min
　　　從上面的計(jì)算結(jié)果可知
　　　86.4m3∕min＜280＜1036.8m3∕min
　　　采面風(fēng)量取280m3∕min，符合規(guī)定要求。故采面風(fēng)量280m3∕min
第三節(jié) 供電系統(tǒng)
　　　采面及采面泵站均由五2采區(qū)變電站供電，機(jī)電設(shè)備配置表如下：

液壓系統(tǒng)
一、液壓系統(tǒng)的組成
　　　采用南京柳河工程機(jī)械廠生產(chǎn)的XRB2B型乳化泵和XRXT系列乳化液箱組成乳化泵站。
　　　二、液壓設(shè)備的配備
　　　乳化泵、乳化泵箱、乳化液、高壓干管、高壓注液槍。
　　　三、液壓管路
　　　五2－21020風(fēng)巷液壓泵站 五2－21020風(fēng)巷 五2－21020工作面。
第五節(jié) 供水降塵系統(tǒng)
供水系統(tǒng)：
　　　地面靜壓水池→主井→五2回風(fēng)石門(mén)→五2軌道上山→21020回風(fēng)巷（五2－21020機(jī)巷）→采煤工作面
　　　1、采煤工作面機(jī)巷所有轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)有噴霧降塵水幕。
　　　2、采面設(shè)一趟防塵管路，爆破前后必須灑水、噴霧。
　　　3、距采面上、下安全出口50m巷道范圍內(nèi)各安裝水幕一道，要求水幕使用正常且噴霧效果好。
　　　4、采面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩。
　　　5、由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面落實(shí)各項(xiàng)防塵措施。及時(shí)清理煤塵（附防塵系統(tǒng)圖）
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
工作面的水由機(jī)巷排水溝→皮帶上山→二水平五2石門(mén)→主水倉(cāng)。
第七節(jié) 安全檢測(cè)系統(tǒng)
1、采面回風(fēng)流中安裝甲烷傳感器，設(shè)置在距采面煤墻（10m以?xún)?nèi)，吊掛時(shí)距幫200㎜，距頂300㎜）。
　　　傳感器報(bào)警值：≥0.8% 斷電值：為0.8% 復(fù)電值：＜0.8%
　　　斷電范圍，采面及回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
　　　2、機(jī)巷運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及泵站均設(shè)有一部電話直通調(diào)度室。

 

第五章 勞動(dòng)組織
一、循環(huán)方式： 正規(guī)循環(huán)
二、作業(yè)方式：邊采邊準(zhǔn)“三班”生產(chǎn)作業(yè)
三、勞動(dòng)組織：分段綜合作業(yè)
勞動(dòng)組織配比表

　　第七章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 總 則

　　1、為了認(rèn)真落實(shí)黨的“安全第一，預(yù)防為主” 的方針，建設(shè)高產(chǎn)、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全的采煤工作面，在《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦各工作操作規(guī)程》的基礎(chǔ)上，特制定本采煤工作面作業(yè)規(guī)程。

　　2、作業(yè)規(guī)程是貫徹安全生產(chǎn)方針的基本表現(xiàn)，是生產(chǎn)技術(shù)管理的重要依據(jù)，是編制作業(yè)計(jì)劃的基礎(chǔ)，是建立責(zé)任制先決條件，并嚴(yán)格落實(shí)考試、簽字制度，凡不合格者，堅(jiān)決不允許下井作業(yè)。

　　3、經(jīng)考試合格的新工人或臨時(shí)參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)指導(dǎo)下操作，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)習(xí)，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

　　4、各工種的操作人員必須班前、班后開(kāi)會(huì)，了解工作面情況和任務(wù)完成情況，下井必須穿帶整齊，到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境，如頂?shù)装?、煤墻、采空區(qū)、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，要妥善處理好不安全隱患和遺留的問(wèn)題。

　　5、各工種的操作人員都必須按照《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦各種操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，不得擅自改變。

　　6、采面來(lái)往行人不得在刮板輸送機(jī)上行走，嚴(yán)禁乘坐皮帶。

　　7在實(shí)行多工種兼職勞動(dòng)組織時(shí)，除本工種外，還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識(shí)，經(jīng)考試合格后方能進(jìn)行兼職工作，任何人都無(wú)權(quán)指揮不合格的人員進(jìn)行操作。

　　8、貫徹本作業(yè)規(guī)程的同時(shí)，一并貫徹作業(yè)規(guī)程中提到的《煤礦各工種操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款。

　　第二節(jié) 采煤工藝安全技術(shù)措施

　　一、打眼

　　1、打眼工必須固定專(zhuān)人，工作時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)操作，在工作中要努力提高操作技能，不斷總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高打眼質(zhì)量和炮眼利用率、達(dá)到省時(shí)、高效的目的。

　　2、打眼工打眼前的準(zhǔn)備及打眼操作的注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦各工種操作規(guī)程》電鉆打眼工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止煤電鉆打眼。

　　4、打眼前必須檢查綜合保護(hù)設(shè)備是否靈活可靠，如失靈，應(yīng)停止使用，嚴(yán)禁甩保護(hù)、用鐵絲、炮線等代替保險(xiǎn)絲作業(yè)，電纜破裂，設(shè)備失爆時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。

　　5、打眼前要先敲幫問(wèn)頂檢查頂板、煤壁、支架情況。如煤壁有傘檐、片幫、冒頂?shù)炔话惨蛩貢r(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行處理，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。

　　6、打眼時(shí)電纜必須按規(guī)定吊掛好，不要忽緊或忽松，更不要埋在矸石，煤里或搭在刮板送機(jī)上，電纜橫跨刮板輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)，應(yīng)在其上0.5m處懸掛牢固，以免被材料或煤矸等擠碰。

　　7、在鉆眼過(guò)程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。

　　8、打眼必須按照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，如有特殊變化，應(yīng)取得值班長(zhǎng)(或班長(zhǎng))的批準(zhǔn)后，在根據(jù)煤的硬度、節(jié)理發(fā)育情況，可適當(dāng)改變打眼的間距、角度等;如工作面頂板破碎，應(yīng)適當(dāng)加密炮眼，減少裝藥量、放小炮，多動(dòng)鎬，及時(shí)移梁維護(hù)。

　　9、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼。在向上級(jí)匯報(bào)后，并進(jìn)行妥善處理，確認(rèn)安全后，方可打眼。

　　1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。

　　2)工作面局部頂板來(lái)壓，片幫嚴(yán)重。

　　3)控頂距超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

　　4)支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚沒(méi)扶起。

　　10、檢修電煤鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸或檢修電煤鉆。

　　二、裝藥

　　1、裝藥時(shí)，裝引藥必須有爆破工親自填裝，輔藥的裝填、封泥可有經(jīng)過(guò)爆破知識(shí)培訓(xùn)的打眼工，班組長(zhǎng)協(xié)助工作，并有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。裝藥時(shí)視頂板情況確定裝藥量，其它人嚴(yán)禁裝藥。

　　2、裝藥工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　3、裝藥必須采用正向裝藥，火藥的聚能穴一律朝向眼底。引藥在外靠近水泥炮，送藥和封泥時(shí)要逐步增大用力，嚴(yán)禁胡亂裝藥和反向爆破。

　　4、裝藥時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。若發(fā)現(xiàn)煤壁松動(dòng)有傘檐煤，支架歪扭，頂板來(lái)壓等情況都必須先處理好后，再進(jìn)行裝藥工作。

　　5、采面采用一次打眼，間隔分組、分次裝藥、分次爆破，每組裝藥長(zhǎng)度3—5m為宜。

　　6、為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼在爆破時(shí)被擠壓，可在炮眼中插上爆破棍，最后視分組爆破的情況，再對(duì)爆破間隔區(qū)間內(nèi)的炮眼進(jìn)行裝藥。

　　7、堅(jiān)持“十不裝藥”：

　　(1)工作面支架出現(xiàn)歪扭或出現(xiàn)空頂，安全出口不暢通時(shí)。

　　(2)工作面風(fēng)量不足時(shí)。

　　(3)爆破參數(shù)不符合作業(yè)規(guī)定時(shí)。

　　(4)發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，變形或有裂隙時(shí)。

　　(5)炮眼沒(méi)有除塵，炮眼的質(zhì)量不合格或沒(méi)有炮泥時(shí)。

　　(6)采煤工作面煤塵超標(biāo)沒(méi)有降塵時(shí)。

　　(7)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。

　　(8)工作面正在打眼、裝煤時(shí)。

　　(9)炮眼眼深與最小抵抗線小于規(guī)定時(shí)。

　　(10)過(guò)斷層，冒頂區(qū)無(wú)安全措施時(shí)。

　　三、爆破

　　1、爆破工必須有兩年以上工齡的人員擔(dān)任，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，有合格證，持證上崗，有良好的崗位技能和素質(zhì)。爆破工必須按照爆破說(shuō)明書(shū)裝藥爆破，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦各工種操作規(guī)程》的相關(guān)條款。

　　2、裝藥后，必須把電雷管角線扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁電雷管角線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)體接觸。

　　3、爆破時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”和“一炮三檢”制度。

　　4、必須在所有可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通道上設(shè)置爆破警戒。布置警戒時(shí)必須有班長(zhǎng)親自布置，并清點(diǎn)人數(shù)，爆破警戒線應(yīng)設(shè)在距爆破地點(diǎn)不小于25m的地方，爆破工站在警戒線以外爆破，嚴(yán)禁爆破工擔(dān)任警戒員，設(shè)置警戒必須符合《煤礦各工種操作規(guī)程》之規(guī)定。

　　5、爆破警戒人員在爆破警戒時(shí)，必須做到“人、線、牌”齊全，(警戒繩長(zhǎng)度不小于4m，其一頭系在煤壁貼幫柱上，一頭系在老塘支柱上。)在爆破期間要切實(shí)負(fù)起責(zé)任，專(zhuān)職警戒，嚴(yán)禁在爆破期間做其它無(wú)關(guān)的工作。爆破期間，除參與爆破的人員外，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)。

　　6、爆破前腳線連接工作可有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行，但爆破母線、連接腳線，檢查線路和通電工作，必須有爆破工一人操作。嚴(yán)禁班長(zhǎng)或其他人員聯(lián)母線，并且爆破工必須最后一個(gè)離開(kāi)爆破地點(diǎn)，接到爆破命令后，必須發(fā)出警號(hào)后，至少等5秒，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可起破。

　　7、炮線連接采用串聯(lián)方法，嚴(yán)禁放明炮，放糊炮，聯(lián)線工作必須遵照《煤礦各工種操作工程》之規(guī)定。

　　8、輸送機(jī)停止后、工作面頂板壓力增大、有片幫冒頂預(yù)兆、片幫控頂距大于400㎜嚴(yán)禁爆破。必須加固好支架，方可繼續(xù)爆破。

　　9、爆破后爆破工要到采面檢查，收集殘管，檢查是否有瞎炮、殘炮等。

　　10、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，要遵守下列規(guī)定：

　　(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　　(2)嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼中取出原放置的起爆藥或起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。

　　(3)應(yīng)在距拒爆炮眼0.3m以外打與拒爆炮眼平等的的新炮眼，重新裝藥起爆。

　　(4)處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

　　(5)在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

　　11、嚴(yán)禁在井下檢修爆破器，每班剩余的火工品必須退返火藥庫(kù)。

　　12、嚴(yán)禁使用爆破器以外的電源爆破，嚴(yán)禁在同一個(gè)工作面使用兩臺(tái)爆破器同時(shí)爆破。

　　13、爆破地點(diǎn)附近20m風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　14、爆破前必須對(duì)工作面支架、頂板、煤壁情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全方可爆破。

　　15、爆破時(shí)崩倒的柱子必須先支護(hù)好后方可繼續(xù)爆破。

　　16、爆破前、爆破期間、爆破后，班長(zhǎng)、驗(yàn)收員都必須對(duì)工作面做全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　17、特殊條件下，如臥底、刷邦確需要爆破時(shí)，炮眼深度應(yīng)小于0.6m，但必須符合以下要求：

　　(1)每孔裝藥不得超過(guò)150g。

　　(2)炮眼必須裝滿(mǎn)封泥。

　　(3)爆破前、必須在爆破地點(diǎn)灑水降塵，并檢查20m以?xún)?nèi)的瓦斯，當(dāng)濃度達(dá)到0.8%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)的支架。

　　(5)爆破時(shí)必須設(shè)爆破警戒，并有班、隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

　　四、支護(hù)

　　1、爆破完畢，炮煙散盡、撤除警戒后，必須有班組長(zhǎng)，爆破工，瓦檢員對(duì)采面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全無(wú)危險(xiǎn)后，工作人員才能進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，進(jìn)行支護(hù)工作。

　　2、支護(hù)工藝順序：移梁，打臨時(shí)支柱、移鎦、打基本柱、回柱放頂。

　　3、進(jìn)行支護(hù)工作前，要在支護(hù)的頂板下，用鎬、釬子等工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理活矸。

　　4、煤墻、頂板處理后，要立即移梁，移梁時(shí)，梁要移齊，梁要垂直煤壁，對(duì)煤墻片幫嚴(yán)重，頂板空頂，超高地段及時(shí)進(jìn)行輔助支護(hù)。

　　5、風(fēng)巷、機(jī)巷和采面機(jī)頭超前支護(hù)，機(jī)頭超前和兩巷頂板必須搭接好用川桿，每棚4～6根川頂，柱子升緊升牢。

　　6、采面嚴(yán)禁出現(xiàn)鐵木混用，對(duì)于頂板破碎地帶，壓力大地段若用木棚支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁擴(kuò)大的棚距或代替原支護(hù)。

　　7、移梁打臨時(shí)柱時(shí)要兩人作業(yè)，臨時(shí)柱每0.6m一棵，特殊情況下如頂板破碎每棚一棵，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)或站在溜子槽上作業(yè)。

　　8、采面無(wú)備用生產(chǎn)用料，如川桿、圓木、單體柱、梁，禁止開(kāi)工生產(chǎn)。

　　五、攉煤

　　1、攉煤前，必須首先檢查工作地點(diǎn)的支架，煤壁、頂板維護(hù)好后方可進(jìn)行攉煤工作。

　　2、攉煤工必須在支架下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在攉煤過(guò)程中，要嚴(yán)格檢查頂，臨時(shí)支護(hù)是否齊全，牢固可靠，并認(rèn)真處理傘檐煤和松動(dòng)的煤壁，坡度大的地方，攉煤前沿溜子幫煤墻側(cè)每5m打一閉溜柱，防止攉煤過(guò)程中溜子自動(dòng)滑向煤墻。

　　3、攉煤時(shí)，必須面朝采面風(fēng)巷方向，防止溜子拉出物件或大煤塊擠傷或撞傷人員，避免意外事故發(fā)生。

　　4、攉煤時(shí)液壓槍必須放在老塘側(cè)第二排支架上，懸掛于支架手把上放好掛牢，大的巖塊必須扔入老塘，大的煤塊必須砸碎。

　　5、嚴(yán)禁跨溜攉煤及其它跨溜作業(yè)，嚴(yán)禁乘溜行走。

　　6、液壓支柱必須打在硬底上，嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上，以防倒柱傷人。

　　7、爆破后，上下出口的煤要先攉，及時(shí)處理好上下出口的通道，保證通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。

　　8、攉煤過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮必須通知爆破工進(jìn)行處理，不得手拉、鎬刨，按規(guī)定處理好后方可工作，如發(fā)現(xiàn)浮煤中丟失的雷管、火藥要及時(shí)撿出交給爆破工，在攉煤過(guò)程中要及時(shí)收集火藥、雷管，放入火藥箱內(nèi)退庫(kù)。

　　9、相鄰段施工人員之間，必須管好自己的物料，嚴(yán)禁物料不清，亂扔亂放。上下段施工人員要做好自主保安，同時(shí)要注意別人的安全，搞好聯(lián)?；ケ?，堅(jiān)持“三不傷害”原則。

　　10、冒頂?shù)攸c(diǎn)，片幫地點(diǎn)，必須先維護(hù)好后再攉煤。

　　11、如果物料掉在溜子里，必須先發(fā)出信號(hào)，待溜子停后再拾起，嚴(yán)禁乘溜追趕，拾起時(shí)要先抓起物件的后端。

　　12、嚴(yán)禁向溜子里攉入其它東西(如廢料、廢棍)，停溜時(shí)不得攉煤。

　　13、攉煤過(guò)程中，班、組長(zhǎng)要不斷巡回檢查工作面，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理，對(duì)于重大隱患，必須現(xiàn)場(chǎng)指揮處理。

　　六、放頂

　　1、打齊幫柱和中柱或基本柱，并對(duì)溜子靠煤墻側(cè)的一排中柱，按基本柱要求進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)液增壓，要求柱子升緊升牢，初撐力不得低于90KN，拉線打柱，不在線的柱子要按照先替后打的原則進(jìn)行改柱，改柱后要求支柱迎山有力，不能有寬棚擋，單梁?jiǎn)瓮鹊炔缓细裰Ъ堋?/p>

　　2、放頂過(guò)程中要嚴(yán)格按《各工種操作規(guī)程》中“回柱放頂工”操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

　　3、放頂前必須認(rèn)真檢查周?chē)?0m范圍內(nèi)的頂板、支架等情況，確認(rèn)安全無(wú)危險(xiǎn)后方可進(jìn)行放頂作業(yè)。

　　4、放頂時(shí)，溜子要停止，并加以閉鎖。

　　5、放頂前必須基本柱打齊，浮煤清凈，特殊支架打牢固后路暢通。

　　6、放頂分段進(jìn)行，分段處應(yīng)選在頂板完好，支架完整，老塘冒頂充實(shí)處進(jìn)行，分段距離不得小于15m。

　　7、放頂順序自下而上，工程差，頂板壓力大的地段應(yīng)先調(diào)整工程質(zhì)量，打好戧柱或套好棚后，方可進(jìn)行放頂。

　　8、放頂時(shí)打好戧柱，用卸壓手把慢慢放液，放頂過(guò)程中頂板來(lái)壓時(shí)必須停止放頂，撤到安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后，維護(hù)好頂板，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)放頂，放頂回出的柱子必須按支撐的要求架設(shè)在新的切頂線梁下，距新切頂支柱間距大于200㎜，并保證放頂人員退路暢通。

　　9、放頂必須兩人作業(yè)，一人作業(yè)，一人觀山，觀山人員不得從事與觀山無(wú)關(guān)的工作，班長(zhǎng)、驗(yàn)收員要巡回檢查放頂情況，及時(shí)處理不安全隱患，對(duì)作業(yè)難點(diǎn)要盯崗把關(guān)，對(duì)當(dāng)班放不完的頂要現(xiàn)場(chǎng)交接于下班放頂人員，

　　并要交代清楚放不完的原因及存在的問(wèn)題。

　　10、嚴(yán)禁提前落戧柱，放頂時(shí)要放一顆打一顆，嚴(yán)禁一次放頂一次打柱，回下的鐵梁要碼放整齊，嚴(yán)禁用溜子拉鐵梁鐵柱。

　　11、回柱時(shí)要慢慢放液，嚴(yán)禁猛然放液，支柱不卸時(shí)，要先挖底，讓支柱松動(dòng)后再回出，嚴(yán)禁卸掉卸壓閥卸載，頂板壓力大，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂落底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁爆破或用溜子拉。

　　12、回關(guān)鍵柱梁和最后一顆柱子時(shí)，要先和上下段人員打招呼，并要打好戧柱，站在放頂線以?xún)?nèi)作業(yè)，并要清理好退路，嚴(yán)禁在切頂線以外放頂。

　　13、如有困難、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。

　　14、有下列情況之一的，必須停止放頂，先處理隱患再放頂。

　　(1)基本柱沒(méi)打齊，前排有失效梁柱。

　　(2)退路不暢通。

　　(3)采面壓力大，空頂沒(méi)剎實(shí)，有冒頂危險(xiǎn)等隱患。

　　(4)注液槍沒(méi)水，泵站壓力不夠或停泵時(shí)。

　　(5)無(wú)人觀山。

　　(6)分段距小于15m。

　　(7)煤壁片幫大于300㎜而沒(méi)有加強(qiáng)超前支護(hù)。

　　(8)工作面安全出口不暢通。

　　(9)工作面頂板來(lái)壓尚未穩(wěn)定。

　　(10)有活柱而沒(méi)有全支撐在新切頂梁下。

　　(11)懸頂面積大于2×5㎡時(shí)。

　　(12)靠采面支架浮煤未清理干凈時(shí)。

　　七、上下安全出口

　　1、上、下安全出口必須符合本規(guī)程規(guī)定要求，下出口使用∏型鋼梁配合單體液壓支柱支護(hù)，嚴(yán)禁使用彎曲、變形、折損、掉牙頂梁，上出口煤壁與采面平齊，基本支架架設(shè)與采面相同。

　　2、上、下安全出口支架與采面基本支架間距不能大于500㎜。

　　3、上、下安全出口及兩巷超前50m范圍不準(zhǔn)堆放雜物及設(shè)備。并要留有高度不低于1.6 m，寬0.7 m的人行道，保證出口暢通。

　　4、上、下安全出口不暢通時(shí)，必須先修理好后在生產(chǎn)。

　　5、移機(jī)頭打柱子時(shí)，必須打好臨時(shí)柱，機(jī)頭推移后，要及時(shí)補(bǔ)齊基本柱。

　　6、變型的頂梁必須及時(shí)更換。

　　八、兩巷維修及管理

　　1、采面移交時(shí)，兩巷必須保證最小的凈斷面尺寸不得小于設(shè)計(jì)要求，且棚子不空幫，不空頂，不偏掛，不歪扭，迎山有力，接口嚴(yán)密。

　　2、自移交后，固定巷道維修人員及時(shí)維修巷道，對(duì)變形、折斷、偏掛、歪扭的棚子進(jìn)行維修，對(duì)空幫空頂及時(shí)剎實(shí)背嚴(yán)。

　　3、進(jìn)行巷道維修時(shí)必須兩人以上配合作業(yè)，不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè)，備足用料，堅(jiān)持由外往里，先打后修，逐棚處理的原則;有坡度的巷道維修時(shí)人要站在巷道上方，防止矸石滾落傷人。

　　4、維修后巷道凈高不低于1.8m，棚子不變形，不歪扭、不偏掛、迎山有力，無(wú)空幫空頂，無(wú)浮煤堆積，真正做到高、寬、直、凈。

　　5、風(fēng)巷、機(jī)巷備用材料碼放整齊，其它物料堆放在指定地點(diǎn)，施工地點(diǎn)有瓦斯牌板、管線吊掛整齊，無(wú)雜物，無(wú)積水，做到文明生產(chǎn)。

　　6、整修舊巷或處理冒頂巷道時(shí)，必須遵守《煤礦各工種操作規(guī)程》巷道維修工規(guī)定。

　　7、機(jī)、風(fēng)巷的頂必須及時(shí)與采面放齊，不得落后，防止瓦斯超限。

　　8、機(jī)巷的上幫必須壘矸石帶，矸石帶寬度為4m，石帶壘成直線，矸石必須接頂嚴(yán)密。在撿壘石帶時(shí)，人員必須在支護(hù)牢靠的安全地點(diǎn)撿矸石，嚴(yán)格在老塘或無(wú)支護(hù)的地點(diǎn)撿矸石，同時(shí)防止矸石塊滾落傷人。

　　第三節(jié) 機(jī)電維修與操作安全技術(shù)措施

　　一、拉移泵站

　　1、拉泵站之前，事先將軌道兩幫及道上的雜物、浮渣清理干凈，檢查軌道是否合格，接頭處是否嚴(yán)密可靠，如不合格，要先維修后在拉泵站，拉移前，機(jī)電工要將開(kāi)關(guān)鎖好，電纜甩掉。

　　2、確定好泵站位置，此處支架必須完整，無(wú)空幫、空頂現(xiàn)象，不合格的支架應(yīng)事先進(jìn)行維修，并備齊所需的高壓油管。

　　3、泵站拉到位后，將電纜拉好，油管接通，電纜按規(guī)定掛好，照明線路接通。

　　二、刮板輸送機(jī)掐接鏈

　　1、掐、接鏈之前，應(yīng)先將運(yùn)輸機(jī)上的浮煤清干凈。

　　2、將所要掐接處的頂板、支架、煤墻維修好，支柱升緊升牢。

　　3、掐、接鏈要放在機(jī)頭處進(jìn)行，如機(jī)頭以外的鏈子斷或要掐接，可先將機(jī)頭處鏈子掐開(kāi)，再將其他地方接好，然后到機(jī)頭處進(jìn)行掐接。

　　4、掐接鏈子時(shí)，必須用倒鏈掐接，嚴(yán)禁用電作為動(dòng)力掐接。

　　三、采煤工作面電氣停送電

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行送電制度，停送電工作必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)，停電時(shí)懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的標(biāo)志牌。

　　2、在停電之前，應(yīng)先與采煤工作面取得聯(lián)系，如果采煤工作面、兩巷隱患沒(méi)有排除，嚴(yán)禁停電。

　　3、停送電要派專(zhuān)人進(jìn)行，送電之前，電工要對(duì)所有的設(shè)備及電纜詳細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭、電纜破口等，必須先處理好后再送電。

　　4、三大保護(hù)裝置必須齊全可靠。

　　四、刮板輸送機(jī)操作

　　1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。熟悉設(shè)備的性能及結(jié)構(gòu)，其他人員不得操作。

　　2、刮板輸送機(jī)司機(jī)接班后應(yīng)對(duì)刮板輸送機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好，零配件齊全方可對(duì)刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，若有異?，F(xiàn)象應(yīng)停車(chē)檢查，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、要檢查機(jī)頭處頂板、支架是否安全可靠，刮板輸送機(jī)搭接是否合理;機(jī)尾、機(jī)頭壓戧柱、蓋板是否安全可靠;各部螺絲、防護(hù)罩、大鏈及防爆開(kāi)關(guān)是否完好;檢查電源電纜是否吊掛整齊、有無(wú)擠壓現(xiàn)象等，對(duì)存在問(wèn)題必須及時(shí)處理，否則，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

　　4、運(yùn)轉(zhuǎn)前點(diǎn)機(jī)2～3次，確認(rèn)刮板輸送機(jī)無(wú)人或無(wú)危險(xiǎn)時(shí)再開(kāi)動(dòng)，刮板輸送機(jī)司機(jī)必須精力集中，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)停機(jī)信號(hào)時(shí)及時(shí)停機(jī)，并查明原因，待處理后再開(kāi)機(jī)。

　　5、刮板輸送機(jī)司機(jī)不得遠(yuǎn)離或正對(duì)機(jī)頭，開(kāi)車(chē)時(shí)，所在的位置必須安全、支護(hù)完好，不受片幫冒頂威脅。

　　6、禁止人員在刮板輸送機(jī)上坐立或在刮板輸送機(jī)上行走，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料等;刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁跨越機(jī)頭，特殊情況下需跨越機(jī)頭時(shí)，必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)同意，停機(jī)后方可通過(guò)。

　　7、掐接鏈后，開(kāi)機(jī)時(shí)，人員必須躲離在鏈條受力方向以外。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。

　　8、收尾前刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤必須全部運(yùn)出，工作完畢，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖。

　　9、輸送機(jī)司機(jī)在開(kāi)機(jī)拉煤時(shí)，及時(shí)打開(kāi)滅塵水幕，進(jìn)行噴霧;無(wú)煤時(shí)，及時(shí)關(guān)閉噴霧開(kāi)關(guān)。

　　五、電工操作

　　1、電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的原理、性能與維修保養(yǎng)，經(jīng)考試合格后方能持證上崗，且必須熟悉供電系統(tǒng)。

　　2、定期檢查電器設(shè)備的防爆性能，保護(hù)性能和使用性能，對(duì)不符合要求的設(shè)備配件及時(shí)更換，保證安全生產(chǎn)。

　　3、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆，保持電器設(shè)備完好。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電要專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

　　5、電氣設(shè)備的整定值不能改變，保護(hù)裝置不能甩掉不用，所有設(shè)備嚴(yán)禁明火操作，所有電氣設(shè)備必須防爆，做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”，(三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭;四有：有過(guò)流和漏電保護(hù)，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護(hù)裝置;兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊;三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全;三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用漏電繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖)。

　　六、機(jī)修工操作

　　1、機(jī)修工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)職培訓(xùn)，合格后持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2、機(jī)修工必須熟悉所有設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)及檢修保養(yǎng)方法，每臺(tái)設(shè)備要包機(jī)到人，經(jīng)常檢查和定期檢查設(shè)備的完好率，保證在90%，設(shè)備檢修必須停電，鎖定開(kāi)關(guān)進(jìn)行，非停電人員不得送電。

　　3、兩巷機(jī)電設(shè)備都要上架，采面及機(jī)巷電機(jī)不準(zhǔn)埋在煤矸里，保證通風(fēng)良好。

　　4、負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備按時(shí)回收，機(jī)電車(chē)間要定期或不定期檢查。

　　5、安裝和檢修機(jī)械時(shí)，手不要放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位，折卸機(jī)械時(shí)，要注意觀察頂?shù)装搴椭Ъ芮闆r，設(shè)專(zhuān)人觀山，人員要站在易躲的地方，防止倒棚傷人，堅(jiān)持不安全不操作。

　　6、多人多工種在一起作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。

　　第四節(jié) “一通三防”安全技術(shù)措施

　　(一)通風(fēng)

　　加強(qiáng)兩巷管理保證風(fēng)路暢通，要愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，確保工作面風(fēng)量不低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的風(fēng)量。

　　(二)、防瓦斯

　　1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，上偶角必須掛便攜。

　　2、采煤工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理。

　　3、采煤工作面內(nèi)體積大于0.5立方米的空間局部瓦斯?jié)舛确e聚達(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，切斷電源進(jìn)行處理。撤出人員，待處理好后方可重新開(kāi)工。

　　4、井下檢修電器時(shí)，必須先檢查瓦斯，嚴(yán)禁帶電作業(yè);電器附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，不得檢修電器設(shè)備。

　　5、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員、采區(qū)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀。

　　6、每班必須有專(zhuān)職瓦斯檢查員按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯，并及時(shí)填寫(xiě)瓦斯檢查牌板。

　　7、嚴(yán)禁微風(fēng)作業(yè)，采面溫度不得超過(guò)26攝氏度。

　　8、每個(gè)職工下井前必須攜帶自救器并隨身攜帶，不準(zhǔn)在井下打開(kāi)礦燈或爆破器材。

　　9、嚴(yán)禁破壞通風(fēng)設(shè)施，所有人員在通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)都必須隨手關(guān)門(mén)，凡是老空無(wú)風(fēng)流的地方應(yīng)打柵欄，設(shè)警戒標(biāo)志牌的巷道都嚴(yán)禁入內(nèi)。

　　10、人員禁止在上偶角休息。

　　11、當(dāng)采區(qū)總回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須全部斷電。

　　(三)、防塵

　　1、爆破必須使用水炮泥。

　　2、采面設(shè)一趟防塵管路，安裝噴嘴，爆破前后必須灑水噴霧。

　　3、距上下安全出口50m以?xún)?nèi)裝水幕(進(jìn)風(fēng)巷安裝一道水幕，回風(fēng)巷安裝兩道水幕)，要求完好，使用正常。

　　4、放頂前灑水，輸送機(jī)司機(jī)、采煤工、打眼工、爆破工做好個(gè)體防護(hù)佩帶防塵口罩。

　　5、距采面100m以?xún)?nèi)必須吊掛隔爆水袋，并按規(guī)定吊掛好，水量保持充足，水袋不得用鐵絲綁纏，要定期清洗袋內(nèi)煤渣。

　　6、風(fēng)巷、機(jī)巷必須定期沖塵，機(jī)電設(shè)備每班清掃一次。

　　7、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧灑水裝置，堅(jiān)持開(kāi)機(jī)灑水制度。

　　8、嚴(yán)格控制風(fēng)速，合理保證采面用風(fēng)量

　　(四)、防滅火

　　1、當(dāng)采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)救。若無(wú)法補(bǔ)救時(shí)，應(yīng)迅速撤離并報(bào)告調(diào)度室。

　　2、每個(gè)職工都必須熟悉本采面的火災(zāi)避災(zāi)路線。

　　3、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處設(shè)置 2臺(tái)滅火器、防火砂不少于0.5㎡，并配備工具。

　　4、每個(gè)入井人員都必須能夠正確使用自救器。

　　5、工作面使用的油布等必須裝進(jìn)帶蓋的鐵桶中，嚴(yán)禁亂扔，廢機(jī)油進(jìn)行回收并及時(shí)運(yùn)往平地。

　　(五)、防治水

　　1、采面有透水預(yù)兆時(shí)，工作人員必須立即停止工作，采煤隊(duì)值班長(zhǎng)負(fù)責(zé)向調(diào)度室匯報(bào)，如果情況緊急，必須沿水災(zāi)避災(zāi)線路撤人。

　　2、每個(gè)職工都必須熟悉透水預(yù)兆：煤壁掛汗掛紅，空氣變冷、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、產(chǎn)生裂縫、發(fā)生涌水、水色混濁，有異味等異狀。

　　3、每個(gè)職工都必須熟悉本采面的水災(zāi)避災(zāi)路線。

　　第五節(jié) 煤質(zhì)管理措施

　　1、加強(qiáng)工程質(zhì)量，搞好頂板管理，嚴(yán)防冒頂漏矸，加打密集，增加叢柱，防止竄矸。

　　2、遇到斷層、薄煤帶時(shí)要采取保證煤質(zhì)的措施，分采分運(yùn)，若遇到大斷層時(shí)要進(jìn)行補(bǔ)巷。

　　3、在保證安全的情況下，多出煤，少破巖石。

　　4、頂板破碎時(shí)要放小炮，不能崩漏頂板，回采時(shí)不能挑頂。

　　5、降塵水幕要在出煤時(shí)保持正常運(yùn)行，水量不能過(guò)大，煤出完后及時(shí)關(guān)閉，以防水分超限。

　　6、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢四不上”的原則。若發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)差、含矸率超過(guò)規(guī)定的，班組長(zhǎng)要及時(shí)進(jìn)行制止。

　　第六節(jié) 其它安全技術(shù)措施

　　一、物料管理

　　1、運(yùn)料組要保證生產(chǎn)用料，并能有一天備用;材料要分類(lèi)碼放掛牌管理，不能影響通風(fēng)和行人。

　　2、嚴(yán)格材料運(yùn)送、接收制度，做好材料供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)管理，材料不夠，不給予驗(yàn)收和簽字。

　　3、收料工(看工具的)每班要整理好料場(chǎng)，搞好文明生產(chǎn)。

　　4、加強(qiáng)材料回收復(fù)用，凡是能回收的川桿、圓木必須回收干凈，提高材料的使用率。

　　5、其它仍按《煤礦各工種操作規(guī)程》運(yùn)料工、推車(chē)工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　二、運(yùn)送大件

　　1、斜巷內(nèi)搬運(yùn)重物時(shí)，派專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

　　2、裝車(chē)卸車(chē)時(shí)，作業(yè)人員要相互配合，輕搬輕放，裝車(chē)將車(chē)輪掩好，或打好擋車(chē)杠。

　　3、必須有專(zhuān)職絞車(chē)司機(jī)開(kāi)絞車(chē)，并嚴(yán)格按《煤礦各工種操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　三、延長(zhǎng)縮短輸送機(jī)、落順槽

　　1、當(dāng)機(jī)頭機(jī)尾需要延長(zhǎng)時(shí)，延長(zhǎng)以前先將浮煤清凈，輸送機(jī)開(kāi)空，打緊戧柱，在機(jī)頭處將鏈子掐開(kāi);延長(zhǎng)機(jī)頭時(shí)，在對(duì)應(yīng)的機(jī)頭前方打上戧柱，利用導(dǎo)鏈將其延長(zhǎng)到需要位置;延長(zhǎng)機(jī)尾時(shí)，先要調(diào)整好周?chē)闹Ъ?，然后根?jù)情況用導(dǎo)鏈將機(jī)頭機(jī)尾拉到需要的位置，戧柱打好升緊，不能拉倒，影響機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，要及時(shí)改掉，提過(guò)后要及時(shí)補(bǔ)上，在作業(yè)過(guò)程中要派專(zhuān)人觀山，防止倒棚造成事故，司機(jī)不得站在受力物體的前方，附近不得有人員停留。

　　2、延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)時(shí),先將機(jī)道浮煤清凈、整平。機(jī)頭要選擇在頂板完整，支架完好的地方用單體柱打好戧柱，固定合格，戧柱要設(shè)專(zhuān)門(mén)看護(hù)人員站在安全地點(diǎn)。

　　3、拉機(jī)頭時(shí)電纜開(kāi)關(guān)要跟著前進(jìn)，導(dǎo)鏈機(jī)頭下方不能站人，防止斷鏈傷人。

　　4、機(jī)頭拉到位置后，要用方木將機(jī)頭放平，墊穩(wěn)，然后鋪上鏈子，對(duì)好槽子，機(jī)頭機(jī)尾打上壓住，檢查無(wú)誤后方能緊鏈試機(jī)。吊機(jī)頭時(shí)，必須先加固支架，若棚子不牢固，應(yīng)用單體柱配合工字鋼打一梁二柱抬棚，防止拉翻棚子，砸傷人員或造成冒頂事故;吊機(jī)頭、支機(jī)頭時(shí)，要導(dǎo)鏈完好，棚子牢固，動(dòng)作要迅速，要派專(zhuān)人觀山，保證安全操作，無(wú)論是掐鏈子，還是提機(jī)頭，必須事先檢查開(kāi)關(guān)和操作是否靈活好使，不得帶隱患作業(yè)，以防發(fā)生意外。

　　5、當(dāng)采面需要縮短時(shí)，先將浮煤清凈，在機(jī)頭處將鏈子掐開(kāi)，松開(kāi)上鏈，在靠近機(jī)尾處要撤掉槽子，撤掉的槽子必須及時(shí)運(yùn)出采煤工作面。

　　6、提機(jī)尾時(shí)要先把兩側(cè)的柱子打好，防止倒棚造成冒頂。機(jī)尾提出和輸送機(jī)接好后要打上壓柱，方能緊鏈試機(jī)。

　　7、順槽過(guò)低影響出煤和行人、延長(zhǎng)輸送機(jī)時(shí)要進(jìn)行落底，落底前首先將浮煤清凈，輸送機(jī)開(kāi)空，把輸送機(jī)掀開(kāi)并挖到需要的深度和長(zhǎng)度，清理干凈，重新鋪槽即可。

　　8、落底時(shí)要先將柱子升緊升牢，防止挖倒柱子冒頂傷人。

　　9、其它仍按《煤礦各工種操作規(guī)程》移輸送機(jī)中的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　四、工程質(zhì)量

　　1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　2、各工程都必須按照標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)程的要求去施工，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格的堅(jiān)決推倒重來(lái)。

　　3、采面支架要上尺上線，每部溜子保持一條線，基本柱距、排距、梁頭等必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支柱迎山合理，無(wú)松動(dòng)失效現(xiàn)象。

　　4、上、下出口要保持暢通，浮煤清凈，改柱時(shí)要把人行道留出來(lái)，兩巷超前長(zhǎng)度、高度符合本規(guī)程規(guī)定，機(jī)頭頂梁嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。

　　5、加強(qiáng)頂板管理，掛梁、要及時(shí)打臨時(shí)柱，頂要?jiǎng)x實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂。梁要垂直煤墻，片幫地段要及時(shí)掛好超前梁，打上臨時(shí)貼幫柱。

　　6、墊柱鞋時(shí)，必須把浮煤清凈，放在底板平整的地方，柱子要放在中間，以免受壓不均勻而造成柱鞋損壞。

　　7、采面延長(zhǎng)、縮短時(shí)，驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對(duì)采面柱梁、柱補(bǔ)充和更換，保證使用數(shù)量，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

　　8、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞、老化的金屬頂梁，失效的單體柱，有頂梁變形、焊縫開(kāi)裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。

　　五、單體柱和∏型鋼梁的使用管理

　　1、單體柱要正確使用，在運(yùn)輸和使用過(guò)程中不準(zhǔn)摔碰，要輕搬輕放，不準(zhǔn)用錘敲擊缸體和三用閥。

　　2、在用支架和頂梁全部編號(hào)管理，回出的單體柱要及時(shí)打上戧柱或密集柱，防止埋壓、丟失。

　　3、更換三用閥時(shí)要注意衛(wèi)生，不得讓煤粉進(jìn)入柱腔，左右閥套必須用專(zhuān)用工具安裝，安全閥限壓螺絲不得隨意調(diào)整，保證安裝質(zhì)量。

　　4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換，否則不得使用。

　　5、根據(jù)采面變化及時(shí)配夠所用的頂梁，并保證有10%的備用，支柱下井前要進(jìn)行試壓，合格后方能下井，采面回采結(jié)束后或使用超過(guò)8個(gè)月，金屬頂梁和單液壓支柱都必須升井檢修，合格后方可下井使用。

　　6、嚴(yán)禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。

　　7、其它仍按《煤礦各工種操作規(guī)程》單體支護(hù)工的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

　　六、冒頂?shù)念A(yù)防和處理

　　1、加強(qiáng)頂板管理，搞好工程質(zhì)量，棚子架設(shè)及背頂質(zhì)量，必須符合要求，凡不符合者堅(jiān)決返工。

　　2、掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，搞好礦壓監(jiān)測(cè)和地質(zhì)之前采取有效措施控制頂板，加木垛、密集，加強(qiáng)支護(hù)，防片幫冒頂。

　　3、采面遇到地質(zhì)條件變化時(shí)，要及時(shí)采取有效措施保證安全生產(chǎn)。

　　4、下安全出口采面兩部溜子機(jī)頭控頂面積過(guò)大，要特別注意頂板支護(hù)，拉機(jī)尾時(shí)特別注意頂梁的質(zhì)量，支柱不能隨便更改，改臨時(shí)柱時(shí)要先打替柱，拉過(guò)后要及時(shí)打好基本柱。

　　5、放炮后要及時(shí)支護(hù)頂板，禁止長(zhǎng)時(shí)間空頂，背好煤墻，防止片幫冒頂發(fā)生，空頂沿走向超過(guò)300㎜時(shí)，及時(shí) 移梁，打上臨時(shí)柱或幫柱。

　　6、達(dá)到最大控頂距時(shí)要及時(shí)回柱放頂，嚴(yán)禁不放頂繼續(xù)采煤，禁止基本柱不打齊提前放頂，采空懸頂面積超過(guò)規(guī)定時(shí)要強(qiáng)制放頂，以防大面積跨落造成頂板事故。

　　7、遇斷層、頂板來(lái)壓，冒頂區(qū)等復(fù)雜地段時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，可采用套木棚、打木垛，架密集支柱等方法控制頂板;組長(zhǎng)、班長(zhǎng)要定點(diǎn)把關(guān)，保證安全。

　　8、班組長(zhǎng)要把好安全質(zhì)量關(guān)，把好采面爆破、移溜子、回柱放頂?shù)纫装l(fā)生冒頂?shù)年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)防事故發(fā)生。

　　9、采面若出現(xiàn)頂板來(lái)壓，片幫嚴(yán)重，支柱下沉等冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)，情況危機(jī)時(shí)立即撤人，待壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行處理，不能冒險(xiǎn)蠻干。

　　10、每部溜子的段班長(zhǎng)，每隔10分鐘傳一次敲幫問(wèn)頂信號(hào)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

　　七、采面發(fā)生冒頂時(shí)，應(yīng)做如下處理

　　1)、如果冒頂范圍不大，首先觀察頂板動(dòng)靜，加固冒頂區(qū)附近的支架，棚梁上的空隙要?jiǎng)x實(shí)或架方木、小木垛接頂，然后清除浮渣浮煤，打好臨時(shí)柱。

　　2)、如局部冒頂沿傾斜方向超過(guò)10m，從冒頂區(qū)兩頭向中間處理。先查冒頂?shù)貛У捻敯迨遣皇且呀?jīng)穩(wěn)定，并加固好冒頂區(qū)上下20m范圍內(nèi)的支架，準(zhǔn)備好物料，把人員的安全退路清理暢通。設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視頂板，屬于偽冒落的采用探大板處理，棚梁插嚴(yán)背實(shí)，屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石繼續(xù)下流時(shí)要求用撞楔法通過(guò)，在加固冒頂處頂板間墊一木板，然后用大錘打進(jìn)冒頂區(qū)，把破碎巖石托住，然后在撞楔下架好支架。

　　3)、若冒頂范圍大，處理時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要親自指揮，備好材料，派有經(jīng)驗(yàn)的工人觀山，用川桿、圓木護(hù)住，然后采用木棚，打楔絞架等方法進(jìn)行處理。

　　4)、處理冒頂時(shí)，值班礦長(zhǎng)、科長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作迅速，情況危險(xiǎn)時(shí)立即撤人。處理過(guò)的冒頂區(qū)回采時(shí)要多動(dòng)鎬、少爆破，提前掛梁，打好臨時(shí)柱，先控制頂板后采煤，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，防止二次冒頂。

　　八、油質(zhì)管理

　　1、在風(fēng)巷選擇頂板完好，動(dòng)壓小的地方，設(shè)油脂庫(kù)。

　　2、經(jīng)常保持油脂庫(kù)的衛(wèi)生，油桶等設(shè)備要碼放整齊，分類(lèi)掛牌，專(zhuān)人管理。

　　3、加強(qiáng)油脂管理，油桶有蓋，提油工具，不能混用。

　　4、油脂入井前要對(duì)油脂的黏度、燃點(diǎn)、水分、酸值、雜質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，不合要求的油脂不能使用，不得任意換油脂品種或混用牌號(hào)。

　　5、乳化液配比2～3%，禁止開(kāi)清水泵。

　　6、乳化液泵箱至少每月清洗一次。

　　九、周期來(lái)壓頂板管理措施

　　1、堅(jiān)持頂板支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，當(dāng)班驗(yàn)收員必須隨身攜帶測(cè)壓槍對(duì)全采面監(jiān)測(cè)線內(nèi)支柱進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得弄虛作假。及時(shí)、準(zhǔn)確地填寫(xiě)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并送交技術(shù)管理人員。

　　2、監(jiān)測(cè)處理數(shù)據(jù)必須及時(shí)反饋到基層區(qū)隊(duì)，掌握頂板周期來(lái)壓情況，正確指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

　　3、采面泵站壓力必須保持有足夠的壓力，泵站壓力不低于18MPa,且泵站及輸液系統(tǒng)完好、不漏液。

　　4、采面支柱初撐力必須在90KN以上，升柱時(shí)，必須有足夠的注液時(shí)間，采煤工每組作業(yè)人員在收工驗(yàn)收時(shí)，必須對(duì)初設(shè)排支柱進(jìn)行二次注液。

　　5、支柱嚴(yán)禁超高支護(hù)或空頂，支柱嚴(yán)禁打在浮煤或浮矸上。

　　6、采面支柱必須完好，嚴(yán)禁有柱爪缺損、漏液或失效等現(xiàn)象。

　　7、來(lái)壓期間，應(yīng)及時(shí)打設(shè)抬棚或戧棚。

　　8、煤壁片幫超過(guò)300㎜，必須進(jìn)行超前支護(hù)，并打好貼幫柱。

　　9、爆破時(shí)，堅(jiān)持放小炮，多動(dòng)鎬的原則;炮眼間距1.0m，呈三花眼布置。

　　10、頂板破碎或壓力大時(shí)，可分次改柱推移溜子。

　　11、嚴(yán)禁提前放頂，在基本柱未打齊或煤壁片幫未維護(hù)好時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行放頂作業(yè)。

　　十、文明生產(chǎn)

　　1、堅(jiān)持文明生產(chǎn)，超前支護(hù)20m范圍內(nèi)巷高凈高不低于1.6m，行人側(cè)寬度不小于0.7m，支護(hù)完整，無(wú)斷梁折柱，無(wú)空幫空頂，兩幫浮煤、浮渣要及時(shí)清理干凈。

　　2、各類(lèi)管線按規(guī)定吊掛整齊，開(kāi)關(guān)上架，煤電鉆、電纜要盤(pán)好，閑置的設(shè)備和材料要放在安全出口20m以外的安全地方;電氣設(shè)備必須安裝在支架完好、無(wú)淋水的地方。

　　3、巷道無(wú)積水(長(zhǎng)5m、深0.1m)、無(wú)浮渣、雜物，材料設(shè)備要分類(lèi)碼放整齊掛牌管理。

　　十一、其它事項(xiàng)

　　1、在貫徹本規(guī)程時(shí)，一并貫徹本規(guī)程提到的《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。

　　2、定期組織職工學(xué)習(xí)《三大規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　3、采面投產(chǎn)前，由領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)讓職工熟悉避災(zāi)路線，在生產(chǎn)過(guò)程中保證每月熟悉一次避災(zāi)路線。

　　4、軌道上山絞車(chē)有聲光信號(hào)，變坡地點(diǎn)設(shè)好擋車(chē)器，用好“一坡三擋”，必須做到“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”。

　　5、新工人下井前必須不少于2個(gè)月的井下安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，且在有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)4個(gè)月，考試合格才能獨(dú)立作業(yè)，入隊(duì)后要認(rèn)真接受安全生產(chǎn)方針和安全知識(shí)教育。

　　6、下井人員必須佩帶礦燈、自救器和防塵口罩，并能準(zhǔn)確快捷地使用自救器，入井前不得喝酒、嚴(yán)禁在井下打架、睡覺(jué)和任意敲打礦燈。

　　7、作業(yè)工具必須妥善放好，鎬靠放在老塘側(cè)，頭朝下，小錘插放在支柱手把上，以保證行人運(yùn)料安全。

　　8、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)開(kāi)班前會(huì)，不開(kāi)班前會(huì)不得下井，認(rèn)真執(zhí)行隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員等特殊工種的現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，下班時(shí)間同路人員不少于是2人。

　　9、認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)要求和上級(jí)有關(guān)指令法規(guī)，搞好自保、互保。落實(shí)“三不生產(chǎn)”、“三不傷害”的原則，嚴(yán)禁違章作業(yè)，溜子在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)上邊有人，必須及時(shí)向機(jī)頭方向傳遞信號(hào)，以便能及時(shí)停止輸送機(jī)。

　　10、禁止在井下扒、蹬、坐礦車(chē)和坐皮帶，不準(zhǔn)在井下亂跑，防止誤入盲巷，發(fā)生事故。嚴(yán)禁搶車(chē)，必須自覺(jué)排隊(duì)上車(chē)，嚴(yán)禁在井下打架斗毆。

　　11、井下人員要知道災(zāi)害預(yù)防知識(shí)，熟悉避災(zāi)線路，掌握發(fā)生災(zāi)害時(shí)的自救和互救方法。

　　12、隊(duì)長(zhǎng)、隊(duì)干部必須佩帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，且要保證其靈活可靠。

　　13、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和工作人員要按時(shí)上崗，不能空崗、脫崗、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

　　14、現(xiàn)場(chǎng)管理人員要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第155條的有關(guān)規(guī)定。

　　十二、加強(qiáng)21020采煤工作面的瓦斯管理工作

　　1、保證井下各種通風(fēng)設(shè)施完好，保證采面通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

　　2、經(jīng)常清理機(jī)巷、回風(fēng)巷，以保證有效通風(fēng)斷面和有效風(fēng)量。

　　3、所有人員在通過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)都必須隨手關(guān)門(mén)。

　　4、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　5、采煤工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源進(jìn)行處理，以上情況處理安全后，待上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)批準(zhǔn)后，方可重新送電開(kāi)工。

　　6、采煤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間局部瓦斯?jié)舛确e聚達(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，待處理好后方可重新開(kāi)工。

　　7、加強(qiáng)上隅角瓦斯管理

　　(1)上隅角的頂要與采面放齊，不得滯后放。

　　(2)上隅角懸掛便攜式瓦檢儀。

　　(3)人員禁止在上隅角休息。

　　(4)如果上隅角瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，可采取掛風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)措施。

　　8、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備檢修，嚴(yán)禁失爆，檢修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　9、每班必須有專(zhuān)職瓦斯檢查員，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定檢查瓦斯，并及時(shí)填寫(xiě)瓦斯檢查牌板。

　　10、風(fēng)巷距采煤工作面15m范圍內(nèi)安設(shè)曱烷傳感器，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要及時(shí)準(zhǔn)確，超過(guò)0.8%斷電，要加強(qiáng)對(duì)傳感器及監(jiān)測(cè)線路的保護(hù)，如有損壞必須及時(shí)修復(fù)。

　　11、每個(gè)職工下井必須佩帶一臺(tái)合格的自救器。

　　十三、采面煤壁管理措施

　　1、落煤后工作面煤壁應(yīng)采齊、采直，不留傘檐，及時(shí)打好貼幫柱，減少煤墻的壓力。

　　2、局部超高，煤質(zhì)松軟時(shí)，除打好貼幫柱還應(yīng)在煤壁和貼幫間加橫撐，用川桿閉幫。

　　3、在片幫嚴(yán)重地段應(yīng)移梁進(jìn)行加固支護(hù)。

　　4、合理布置炮眼，掌握好炮眼角度，頂眼距頂板不要太近，炮眼裝藥量要適當(dāng)。

　　5、工作面煤壁出現(xiàn)片幫時(shí)必須停止其它作業(yè)進(jìn)行維修，防止片幫范圍擴(kuò)大引起冒頂事故。

　　6、維護(hù)煤壁和頂板時(shí)盡可能一次架設(shè)到位，防止多次架設(shè)造成頂板離層引起冒頂。

　　7、煤壁片幫超過(guò)300㎜時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行加固支護(hù)。

　　8、頂板來(lái)壓等引起煤壁片幫時(shí)，應(yīng)視其來(lái)壓強(qiáng)度采取維護(hù)和撤人措施，待安全后再進(jìn)行作業(yè)。

　　9、嚴(yán)禁用木梁代替基本支架。

　　十四、 采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造專(zhuān)項(xiàng)措施

　　1、采面斷層處必須加固支架，并采用木垛、戧柱、密集、壘矸石帶等支護(hù)形式加強(qiáng)支護(hù)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，工作人員必須立即撤到安全地點(diǎn)，并由跟班隊(duì)長(zhǎng)、科長(zhǎng)統(tǒng)一指揮進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可生產(chǎn)。

　　3、安全員必須按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章行為及時(shí)處理。

　　4、嚴(yán)禁有歪扭失效和損壞柱梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并及時(shí)清凈工作面的浮煤雜物。

　　5、爆破時(shí)應(yīng)放小炮嚴(yán)格控制裝藥量，嚴(yán)禁放大炮造成冒頂事故，并及時(shí)打臨時(shí)柱。

　　6、嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，支柱迎山有力，初撐力不低于90KN，不得有倒懸梁，單梁，單腿現(xiàn)象，并用川桿背頂，機(jī)頭機(jī)尾處設(shè)特殊支架。

　　7、加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板檢測(cè)工作，對(duì)工程質(zhì)量不合格的，要推倒重來(lái)，壓力異常地段及時(shí)采取措施進(jìn)行加固。

　　8、放頂時(shí)必須有觀山人員，觀山人員要站在安全地點(diǎn)，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得從事與觀山無(wú)關(guān)的工作，回柱人員必須站在支架完好的地點(diǎn)作業(yè)。

　　9、放頂過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)頂板有來(lái)壓預(yù)兆，應(yīng)立即停止放頂。根據(jù)來(lái)壓強(qiáng)度采取撤人或維護(hù)措施，待壓力穩(wěn)定后檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)方可放頂。

　　10、在放頂期間，跟班干部要巡回檢查作業(yè)情況，對(duì)作業(yè)難點(diǎn)要盯崗把關(guān)，堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

　　11、應(yīng)及時(shí)設(shè)置戧柱，密集，根據(jù)情況及時(shí)補(bǔ)好支柱，支柱必須戴帽，嚴(yán)禁缺梁少柱時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，并檢查支柱情況，發(fā)現(xiàn)壞柱，壞梁及時(shí)更換。

　　12、工作面嚴(yán)禁單人作業(yè)，每組不低于二人。

　　13、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，定點(diǎn)把關(guān)及時(shí)消滅不安隱患，嚴(yán)格落實(shí)“四不生產(chǎn)”原則，各工種、崗位必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

　　14、若工作面發(fā)生冒頂事故，應(yīng)按本工作面的作業(yè)規(guī)程中的頂板管理執(zhí)行。

　　15、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，杜絕違章指揮、違章作業(yè)和違犯勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為。

　　第八章 避災(zāi)線路

　　一、井下避災(zāi)的基本原則

　　1、積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后，處于受災(zāi)區(qū)的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有條件，在保證安全的前提下采取有效措施，及時(shí)投入搶救，將事故消滅在初期階段或控制在最小范圍內(nèi)，最大限度的減少事故造成的損失。

　　2、安全撤離。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救條件時(shí)，或可能危及人員生命安全時(shí)，應(yīng)想法設(shè)法迅速安全地撤出災(zāi)區(qū)。

　　3、妥善避難。若在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法撤出災(zāi)區(qū)，受災(zāi)人員應(yīng)進(jìn)行自救和互救，努力維持和改善自身生存條件。

　　二、發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的避災(zāi)

　　瓦斯爆炸避災(zāi)路線圖如下頁(yè)示，當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的避災(zāi)路線如下：

　　采面→機(jī)巷→皮帶上山→二水五2石門(mén)→軌道車(chē)場(chǎng)→軌道斜巷→主井→地面。

　　三、發(fā)生煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)

　　煤塵爆炸避災(zāi)路線圖如下頁(yè)所示，假定采煤工作面回風(fēng)巷內(nèi)發(fā)生煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線如下：

　　采面→機(jī)巷→五2皮帶上山→二水平五2石門(mén)→軌道車(chē)場(chǎng)→軌道斜巷→付井→地面。

　　四、發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)

　　當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線如下：

　　采面→21020采面回風(fēng)巷→五2軌道上山→五2回風(fēng)石門(mén)→付井。

　　五、發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)

　　當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線如下：

　　采面→五2皮帶上山→二水平五2石門(mén)→軌道車(chē)場(chǎng)→軌道斜巷→付井→地面。

　　第九章 初采初放安全技術(shù)措施

　　一、切眼情況

　　本采面工作面位于五2軌道上山以北，切眼上標(biāo)高為+129m，下標(biāo)高位+90m。切眼全長(zhǎng)為210m，沿頂掘進(jìn)，切眼內(nèi)為工字鋼支護(hù)、支護(hù)高度為1.3—1.5m。無(wú)較大隱患。

　　二、開(kāi)采準(zhǔn)備工作

　　1、整修好兩巷，對(duì)于歪扭的棚子要加強(qiáng)維護(hù)，空頂漏頂處重新背頂，清凈巷道內(nèi)的浮渣、雜物。

　　2、采面溜子鋪設(shè)不平、彎曲，開(kāi)幫后要將溜子調(diào)平、調(diào)直。兩巷超前支護(hù)符合本規(guī)程規(guī)定，做到平直，不得高低起伏，安裝機(jī)頭時(shí)，導(dǎo)鏈必須掛在牢固棚子上，并設(shè)專(zhuān)人觀山。

　　3、上、下安全出口的棚梁完整無(wú)缺，符合本《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求，對(duì)于巷道超高地段替棚時(shí)，要進(jìn)行絞架處理，嚴(yán)禁支柱超高。

　　4、在切眼的棚梁上打上兩排中柱，然后架設(shè)基本支架，架支架時(shí)向切眼兩幫掏窩架棚，隨后要邊回工字鋼棚，邊上基本支架。支架棚距嚴(yán)格控制在600㎜以?xún)?nèi)，壓力大頂板破碎處保留原工字鋼棚，打中柱時(shí)，必須把切眼內(nèi)空頂處剎實(shí)背嚴(yán)，同時(shí)，梁要架平，打點(diǎn)柱時(shí)要拉線，嚴(yán)禁超高，柱子初撐力不低于90KN。

　　5、清凈切眼內(nèi)的浮煤雜物，把刮板輸送機(jī)推靠煤墻，距煤墻200㎜，推輸送機(jī)時(shí)要注意觀察頂板情況。

　　6、采面柱子、梁配夠，進(jìn)行編號(hào)管理，并有不少于10%的備用量，否則不準(zhǔn)生產(chǎn);風(fēng)巷料場(chǎng)要提前準(zhǔn)備好，有足夠的生產(chǎn)用料，并保證有一個(gè)圓班的備用量。

　　7、安裝并調(diào)試好泵站及液壓管路系統(tǒng)。

　　8、電話通訊系統(tǒng)暢通。

　　三、初采安全措施

　　1、初采初放嚴(yán)格按“二三排”控頂管理體制。

　　2、采第一排煤時(shí)，原則上不爆破，手鎬刨窩架梁，并及時(shí)打臨時(shí)柱，而后幾排要盡量多動(dòng)鎬，少爆破，放小炮，并及時(shí)支護(hù)。對(duì)頂板破碎地段，放小炮，嚴(yán)格控制裝藥量，并及時(shí)移梁，打上臨時(shí)柱，嚴(yán)禁放大炮崩倒支架現(xiàn)象。

　　3、初采期間，頂板破碎地段，壓力大的地段或斷層破碎帶要先動(dòng)鎬移梁，支護(hù)好后在根據(jù)情況爆破。

　　4、爆破要堅(jiān)持“三人連鎖換牌”制度和“一炮三檢”制度。

　　5、爆破時(shí)，嚴(yán)禁放大炮，一次爆破長(zhǎng)度不得大于2m，爆破后要及時(shí)支護(hù)頂板，并要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　6、嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，支柱應(yīng)山有力，不得有倒懸臂，卡勃梁，寬棚檔，單梁?jiǎn)瓮鹊痊F(xiàn)象。川桿打8～10根/棚、控制頂板，空頂處必須剎實(shí)頂板。

　　7、移輸送機(jī)改柱時(shí)，要先支后改，分次改移，溜子推到位后，要及時(shí)打上壓柱。

　　8、推移輸送機(jī)后要及時(shí)打上基本柱，打柱時(shí)支柱要打在實(shí)底上并升緊升牢，迎山有力，初撐力不低于90KN。

　　9、初采期間，要加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量和頂板檢測(cè)工作，尤其對(duì)上下端頭，壓力集中區(qū)，頂板破碎帶及老塘冒落不充分，懸頂?shù)囟危O(jiān)測(cè)要實(shí)事求是。

　　10、初采初放期間，每隔5m設(shè)置木垛一個(gè)，并接頂背實(shí)。必須用方木架設(shè)，嚴(yán)禁圓木打木垛。

　　11、初采第一排前，首先對(duì)原切眼支架進(jìn)行檢查加固，處理不安因素，清理渣、煤雜物，并在切眼支架中間支柱一排。

　　12、初采第一排時(shí)，為掐窩首采。掐窩前，必須認(rèn)真檢查支架、頂板，處理不安因素，方可去腿掐窩，掐窩后，應(yīng)自上而下架設(shè)支架。

　　13、初采第二排時(shí)，采用掐窩放小炮的方法，炮眼距為0.5m，裝藥量為0.5卷，一次最多只準(zhǔn)放兩炮。

　　14、初采第一、二排時(shí)，必須把棚子架設(shè)均勻，牢固應(yīng)山，煤壁打直，溜子鋪直，嚴(yán)格驗(yàn)收、保證質(zhì)量。

　　15、初采第二排采通后，在切眼內(nèi)每隔5m打一木垛。

　　16、初采第三排仍采用放小炮的方法(藥量、眼距可根據(jù)頂板情況適當(dāng)增加)，將切眼內(nèi)的木垛移到第一排內(nèi)。

　　17、初采第四排采通后，若無(wú)特殊情況，經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，可進(jìn)行正常爆破落煤。

　　四、初放安全措施

　　1、直接頂冒落前，回柱放頂?shù)姆侄尉嚯x不得小于30m。頂板破碎、有地質(zhì)構(gòu)造或直接頂大面積不跨落，采面放頂還應(yīng)增加分段距離，此時(shí)采煤工作面應(yīng)停止與之無(wú)關(guān)的其它工作。老頂初次來(lái)壓有劇烈反應(yīng)時(shí)，應(yīng)停止放頂，必要時(shí)應(yīng)撤出人員，待老頂穩(wěn)定后先檢查采面支架，無(wú)危險(xiǎn)后再回柱放頂。

　　2、放頂順序自下而上，回柱時(shí)打好基本柱，以防壓力集中發(fā)生事故，要放一棵戧一棵，均勻使用好支撐。

　　3、對(duì)難回支架或關(guān)鍵地段，放頂時(shí)可先套棚或先打替柱，不得冒險(xiǎn)蠻干。

　　4、放頂過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)頂板來(lái)壓現(xiàn)象，應(yīng)立即停止放頂，視其來(lái)壓強(qiáng)度采取撤人或維護(hù)措施，待壓力穩(wěn)定后檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方可放頂。

　　5、放頂過(guò)程中，跟班干部、班長(zhǎng)，驗(yàn)收員要巡回檢查作業(yè)情況，對(duì)作業(yè)難點(diǎn)，要盯崗把關(guān)。

　　6、對(duì)當(dāng)班放不完的頂，必須現(xiàn)場(chǎng)交接于下班班長(zhǎng)或下班放頂人員，并要交代清楚放不完的原因，介紹放頂過(guò)程中來(lái)壓情況及存在的問(wèn)題。

　　7、本采面頂板堅(jiān)硬不易垮落，放頂之前在放頂排向老塘頂板打眼，裝藥爆破，眼距0.8m，深度1.5m，每眼裝藥不超過(guò)300g，爆破前先加固基本支架密集柱，以破壞頂板完整性，加快頂板垮落。

　　五、其它要求

　　1、認(rèn)真加強(qiáng)初采初放期間采面工程質(zhì)量的管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)瓮?、丁字棚、卡勃梁，倒懸臂等不合格棚子，支架要均勻?/p>

　　2、認(rèn)真搞好礦壓監(jiān)測(cè)，支柱初撐力不得低于90KN，達(dá)不到規(guī)定初撐力的必須進(jìn)行二次注液，每班監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)下班后必須交到礦生產(chǎn)技術(shù)科。

　　3、采面嚴(yán)禁缺梁少柱而進(jìn)行生產(chǎn)。

　　4、當(dāng)有空頂現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)絞架，接實(shí)頂板。

　　5、采面嚴(yán)禁單人作業(yè)，分工時(shí)要兩人一組或三人一組進(jìn)行作業(yè)。

　　6、礦成立的初采初放小組成員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員要定點(diǎn)把關(guān)，及時(shí)消除安全隱患，嚴(yán)格落實(shí)“四不生產(chǎn)”原則，各工種，崗位必須實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，將當(dāng)班存在的隱患，安全生產(chǎn)情況交代清楚。

　　7、隊(duì)驗(yàn)收員在初采初放期間實(shí)行雙人上崗，有一人專(zhuān)職從事礦壓監(jiān)測(cè)，對(duì)初撐力達(dá)不到的進(jìn)行補(bǔ)液。

　　8、嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，杜絕違章指揮，違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”行為。

　　9、初采初放的結(jié)束時(shí)間：應(yīng)在直接頂冒落高度相當(dāng)于采高的1.5—2倍，第一次周期來(lái)壓結(jié)束后，經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)簽字并報(bào)公司生產(chǎn)處組織驗(yàn)收同意，專(zhuān)業(yè)組批準(zhǔn)后，確定初采初放結(jié)束。

　　10、過(guò)斷層時(shí)，必須加強(qiáng)特殊支護(hù)，壘石帶實(shí)行二三排控頂，石帶寬度為1.2m。

　　11、其它按采煤工作面《作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

　　12、在初采初放期間，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須跟班放包到點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)交接班。

　　13、初采初放期間，領(lǐng)導(dǎo)小組或成員不得喝酒、脫崗、離崗，有事必須請(qǐng)假。

　　14、必須同工人同上同下，并做好初采初放記錄。

　　初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長(zhǎng)： 生產(chǎn)礦長(zhǎng)：王現(xiàn)延

　　副組長(zhǎng)： 采煤礦長(zhǎng)：劉軍濤

　　生產(chǎn)技術(shù)科長(zhǎng)：趙寬科

　　成 員： 魏紅偉 李建峰 李要領(lǐng)

　　劉要軍 董勝利 王世克

　　技術(shù)員：董勝利

　　2007年10月22日

　　采煤工作面作業(yè)規(guī)程貫徹記錄

　　貫徹

　　次數(shù)貫徹

　　時(shí)間貫徹地點(diǎn)主持人貫徹人隊(duì)班在

　　冊(cè)人數(shù)參加人數(shù)貫徹隊(duì)班長(zhǎng)簽字

　　第一次

　　第二次

　　第三次

　　采煤工作面作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)簽字表

　　采煤工作面作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)簽字表

　　采煤工作面作業(yè)規(guī)程考試成績(jī)統(tǒng)計(jì)表