井下機(jī)道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一節(jié) 工程概況
一、巷道名稱
3205機(jī)道，位于+260水平北翼32采區(qū)北正巷上山的第3根機(jī)道。
二、巷道用途：
作為32051和32052工作面的進(jìn)風(fēng)和煤炭運(yùn)輸?shù)南锏馈?/p>
三、巷道位置
該機(jī)道對應(yīng)地表為半邊山一帶，大部分為耕地，有少量農(nóng)田及荒地，無大的建(構(gòu))筑物。距離串車斜井井底車場約990米。
四、施工要求
該機(jī)道為半煤巖巷，以煤層傾角為巷道坡度，保證煤底距巷底1米左右，沿煤層傾斜方向上山掘進(jìn)。
五、巷道工程量
3205機(jī)道從+260北正巷起設(shè)計(jì)長度830米(以2008年8月22日所上報請示為準(zhǔn))。
六、施工時間及工期
該風(fēng)巷預(yù)計(jì)2008年9月開始施工，按每月掘進(jìn)234米計(jì)算，4個月內(nèi)可施工完畢。
第二節(jié) 水文地質(zhì)情況
一、工程地質(zhì)情況
1、巷道所處的地層位置及與四周采掘關(guān)系
該機(jī)道所處地層為T3xj24，地層南、北走向，傾向東，平均傾角1~2度。該機(jī)道位于32采區(qū)上山第3根機(jī)道，僅形成了設(shè)備道。其東為+260水平北正巷，南140米為正在掘進(jìn)的32051風(fēng)巷，西未掘進(jìn)的3130機(jī)道，北140米為32052風(fēng)巷。
2、地質(zhì)構(gòu)造及對巷道施工的影響
該機(jī)道地質(zhì)構(gòu)造簡單，為一單斜構(gòu)造。巖層平均坡度為1～2度。頂?shù)装灞容^穩(wěn)定，頂板的小滑面構(gòu)造發(fā)育，易垮落。掘進(jìn)過程中可能出現(xiàn)較多斷距小于2.0米的正斷層，對掘進(jìn)時頂板支護(hù)有一定的影響。
根據(jù)現(xiàn)有礦井地質(zhì)報告和現(xiàn)在地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)該機(jī)道掘進(jìn)至800米時，將會遇見一條寬約50米的沖刷帶，使煤炭全部或部分沖刷。
二、水文情況
1、含水層的位置及預(yù)計(jì)最大含水量
掘進(jìn)工作面以上10米左右的老頂為中、粒石英砂巖，厚度為90米，是本井田內(nèi)的主要含水層，含水層的水可能經(jīng)直接頂滲透至巷道內(nèi)，但漏水量不大，一般顯現(xiàn)為滴水。正常涌水量為0.005m3/Min，最大涌水量為0.03m3/Min。
2、采空區(qū)積水及其它積水情況
按《嘉陽集團(tuán)公司防治水措施》規(guī)定，該機(jī)道沿上山掘進(jìn)至一定距離時，必須按相關(guān)措施進(jìn)行探水，生技部應(yīng)提前10天發(fā)出書面探水通知單，防止誤穿小為窯采空區(qū)。探水措施另行報批。地表水對井下掘進(jìn)無影響。
三、巷道圍巖狀況
K7煤層比較穩(wěn)定，總厚為0.90--1.0米。煤層內(nèi)有三層夾矸，其厚為0.27米。煤層傾角為2度左右，其開采有效厚度為0.90米。
K7煤層的頂板為粘土巖和砂質(zhì)頁巖，直接頂厚5---8米，直接頂板內(nèi)有發(fā)育的小滑動面，較為破碎，易垮塌。煤層底板為粘土巖、頁巖，遇水易底鼓且較為嚴(yán)重。
四、巷道掘進(jìn)時的瓦斯及煤塵情況
礦井為高瓦斯礦井，相對瓦斯涌出量為 10.13m3/t·d，絕對瓦斯涌出量20.77m3/min。相對CO2涌出量：3.83 m3/t，絕對CO2涌出量7.86 m3/min，煤塵無爆炸危險，無自燃現(xiàn)象。煤的自燃傾向性為不易自燃，煤的自燃傾向性等級為Ⅲ級。
第三節(jié) 巷道設(shè)計(jì)特征及支護(hù)說明書
一、巷道設(shè)計(jì)特征
1、巷道平面布置圖
2、巷道斷面圖
二、支護(hù)說明書
1、巷道斷面特征表
2、支護(hù)說明書
(1)支護(hù)參數(shù)計(jì)算
?、馘^桿長度計(jì)算：
L=N(1.1+W/10)=1.2×(1.1+2.7/10)=1.644m，取錨桿長度為1.7m。
試中：W——巷道跨度，m;
N——圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)，取N=1.2;
L——錨桿長度。
?、阱^桿間距計(jì)算：
D=0.5L=0.5×1.7=0.85，取錨桿間距為0.8m。
?、坼^桿直徑計(jì)算：
d=L/110=1700/110=15.5mm。取錨桿直徑16mm。
(2)永久支護(hù)說明書
?、?205機(jī)道采用錨網(wǎng)鋼筋梁支護(hù)，圓弧拱形斷面，掘?qū)挒?.7米，墻高為2.2米，掘進(jìn)高度為2.7米，掘進(jìn)斷面積7.82m2，凈斷面積6.82m2。
?、阱^桿間、排距為800mm×800mm，巷道頂部打4根錨桿，其中，中間兩根與水平方向呈90度夾角，兩邊錨桿與水平方向呈75度夾角。每側(cè)幫上打3根錨桿，并適當(dāng)向下傾斜。
③巷道頂部采用Φ16mm×1700mm無縱筋螺紋鋼錨桿配金屬網(wǎng)支護(hù)，金屬網(wǎng)采用8#鉛絲加工制作，網(wǎng)規(guī)格80mm×80mm，長度3200mm，寬度為1m。樹脂錨固劑規(guī)格為CK2360，幫上采用Φ36mm×1500mm竹制錨桿配40mm×40mm的塑料網(wǎng)支護(hù)。竹錨桿采用先在錨桿眼內(nèi)注水泥砂漿，再打入竹錨桿。竹錨桿外露長度不得超過100mm。
?、茏⑷胨嗌皾{配合比為水泥∶砂∶水=1∶1∶0.5，注漿長度不低于200mm。
⑤錨網(wǎng)相互之間搭接100mm并打上錨桿，錨桿托板壓在網(wǎng)面上，錨網(wǎng)盡量貼緊巖面，金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間未搭接的必須采用不小于12#鉛絲串起，形成一整體，防止片幫。嚴(yán)禁金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間有空隙。
?、揄敯邋^網(wǎng)安設(shè)鋼筋梁，長度為2.9米，鋼筋梁間距0.8米/架。鋼筋梁采用Φ14mm~Φ16mm的圓鋼或螺紋鋼加工，每架由兩根組成，中間采用同材質(zhì)的圓鋼焊接進(jìn)行連接，用于巷道頂部安裝。
?、邘湾^桿滯后耙砂機(jī)不超過20米，塑料網(wǎng)鋪設(shè)不超過30米。
(3)機(jī)道自煤倉起往下50米處做一機(jī)尾坑，以后每100米做一機(jī)尾坑，機(jī)尾坑位于前進(jìn)方向的左幫。
支護(hù)斷面圖
(4)每米巷道材料消耗量表
每米巷道材料消耗量表
材料名稱單位消耗量
金屬錨桿套/m5
竹制錨桿套/m7.5
金屬網(wǎng)m2/m3.5
塑料網(wǎng)m2/m5.0
(5)臨時支護(hù)說明書
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程規(guī)定》，掘進(jìn)磧頭到永久支護(hù)之間，必須使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時支護(hù)采用專用吊環(huán)配9號礦工鋼組成前探梁，其長度為4m，數(shù)量不少于兩根，每根礦工鋼吊環(huán)不少于兩個。吊環(huán)掛在錨桿螺絲上，必須上滿絲扣，并隨時檢查所掛吊環(huán)的錨桿是否松動失效。
第四節(jié) 巷道施工方法與施工工藝
一、施工方法及設(shè)備配備
1、巷道掘進(jìn)方法及破巖方法
⑴掘進(jìn)方法
巷道采用鉆爆法施工。
⑵破巖方法
放炮崩落煤、巖體，部份欠挖處人工處理。
2、工作制度、成巷方式
?、啪蜻M(jìn)磧頭工作制度
采用“三.八”作業(yè)制，三班掘進(jìn)，每班兩個循環(huán)。鋪軌在早、中班交接班時進(jìn)行，同時進(jìn)行移耙砂機(jī)和加溜子操作，溜子增加到100米后，停頭安裝皮帶機(jī)。
⑵巷道施工成巷方法
一次成巷。
3、施工機(jī)械設(shè)備及工具在巷道內(nèi)的布置
?、艡C(jī)械設(shè)備及工具配備表
機(jī)械設(shè)備及工具配備表
序號名稱型號規(guī)格單位使用數(shù)備用數(shù)備注
1風(fēng)鉆7655臺22
2礦用氣動錨桿鉆機(jī)MQT—130/2.8臺11
3刮板輸送機(jī)SGD420/22臺1
4皮帶輸送機(jī)SD—44PA臺1
5放炮器MFB—100臺31
6耙斗裝巖機(jī)ZYP—11臺11
7局扇FBD—2×11Kw臺11
8甲烷傳感器KGT16只2
9分站KJF8001臺1
10局扇開停傳感器KGT15只1
⑵施工設(shè)備在巷道內(nèi)布置
巷道施工時，巷道內(nèi)每200~300米施工二個絞車硐或躲避硐，絞車硐或躲避硐施工在巷道前進(jìn)方向的右?guī)?。絞車安好后用長度不低于1.25米的樹脂錨桿打4根地錨。絞車硐或躲避硐采用錨網(wǎng)配鋼梁支護(hù)，其寬度不低于2米，深不低于1.5米，半圓拱斷面。耙砂機(jī)撮箕口距工作面5~20米。耙砂機(jī)卸矸處與溜子尾之間用側(cè)卸式礦車轉(zhuǎn)載。皮帶機(jī)吊掛在巷頂鋼筋梁上。溜子機(jī)頭機(jī)尾必須摻好固定支柱，且固定支柱不少于2根。軌道采用15Kg/m輕軌，至溜子頭止。
二、施工工藝
(一)掘進(jìn)工藝
1、破巖
磧頭炮眼采用7655風(fēng)鉆濕式打眼，鉆頭直徑38mm。三級煤礦許用乳化炸藥，裝藥結(jié)構(gòu)為反向裝藥，1~5段毫秒雷管起爆，連線方式為串聯(lián)。
2、裝巖
磧頭采用耙斗裝巖機(jī)裝煤、巖。
3、運(yùn)輸
前期施工不到100米時，采用SGD420/22刮板輸送機(jī)運(yùn)輸。超過100米后，增加一臺SD—44PA皮帶輸送機(jī)將砂直接運(yùn)入煤倉。
4、支護(hù)
錨網(wǎng)支護(hù)。
(1)頂錨桿眼采用MQT—130/2.8礦用氣動錨桿鉆機(jī)配B19型釬子濕式打眼，鉆頭直徑27mm，眼深不超過1.7m。
(2)幫錨桿眼采用7655風(fēng)鉆濕式打眼，鉆頭直徑42mm，眼深不超過1.45m。幫錨在交接班時進(jìn)行。
(二)作業(yè)流程
檢查安全、處理隱患、檢查并緊耙砂機(jī)至磧頭錨桿螺栓→畫好巷道斷面輪廓線→打眼→檢查瓦斯(一炮三檢)→裝藥、聯(lián)線→檢查安全及瓦斯情況→撤人、站崗警戒、匯報→放炮、排煙→檢查安全及瓦斯、處理隱患→撤崗→臨時支護(hù)→排矸→永久支護(hù)。
(三)爆破說明書
?、疟圃紬l件表
爆破原始條件表
項(xiàng) 目單 位數(shù) 量
巷道類別半煤巖巷
掘進(jìn)斷面積平方米7.82
掘進(jìn)凈斷面積平方米6.82
巖石堅(jiān)固性系數(shù)f1~3
炮眼深度米2.0
炮眼數(shù)目個25
炸藥型號Φ29、三級煤礦許用乳化炸藥
雷管型號1-5段毫秒雷管
一循環(huán)總裝藥量Kg15.3
?、婆谘鄄贾脠D
⑶炮眼布置及裝藥量表
炮眼布置及裝藥量表
炮眼
編號炮眼
名稱炮眼長度(米)炮眼角度(度)裝藥量每眼裝藥
長度(米)雷管
段數(shù)放炮
順序
每 眼合 計(jì)垂 直水 平條數(shù)重量(kg)
1-4掏槽眼2.158.690784×63.61.141—41
5-12輔助、周邊眼2.01690
8480
848×44.80.761—52
13-19輔助、周邊眼2.01690
8490
847×44.20.761—53
20-25周邊眼2.01284846×32.70.571—54
合計(jì)52.610215.3
?、阮A(yù)期爆破效果表
預(yù)期爆破效果表
項(xiàng) 目單位數(shù) 量
一循環(huán)進(jìn)度米1.4
日進(jìn)度米7.8
炮眼利用率%91
循環(huán)率%93
每立方米巖石炸藥量Kg1.4
每米巷道炸藥量Kg10.93
每米巷道雷管量個17.86
月進(jìn)度米234
三、裝巖(煤)及運(yùn)輸方法
機(jī)道采用一臺SGD420/22刮板輸送機(jī)配一臺SD—44PA皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。材料車和矸石車在大巷內(nèi)采用2.5t小機(jī)車牽引1t固定式礦車運(yùn)輸，在+260軌道上山采用1.2m絞車提升，蓮花巖斜井井筒內(nèi)采用2.5m絞車提升。材料車運(yùn)至設(shè)備道上車場后，由人工將材料送至磧頭。
第五節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
二、通風(fēng)系統(tǒng)
1、通風(fēng)方式
壓入式通風(fēng)
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選擇
?、棚L(fēng)量計(jì)算
①按瓦斯涌出量計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量為：
Q掘=100q瓦掘K掘通=100×0.3×2=60 m3/min
式中 Q掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min;
q瓦掘——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量， m3/min;
K掘通——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，一般取1.5～2.0。
②按炸藥量計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量為：
Q掘= 25 A=25×4.8=120m3/min
式中 A——掘進(jìn)工作面一次起爆的最大炸藥用量，Kg;
?、郯慈藬?shù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量為：
Q掘=4N=4×15=60m3/min
式中 N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取15人。
?、馨醋畹惋L(fēng)速計(jì)算：
15S凈=15×6.82=102.3(m3/min)
240 S凈=240×6.82=1636.8(m3/min)
故：15S凈≤Q掘(120m3/min)≤240 S凈，符合要求
?、骑L(fēng)機(jī)選擇
選用FBD—2×11Kw型局扇壓入式通風(fēng)，局扇功率為22Kw，要求磧頭退后40米處風(fēng)速不低于0.25m/s，磧頭出風(fēng)口處風(fēng)量不少于120m3/min。風(fēng)筒必須選用Φ500抗靜電、阻燃風(fēng)筒。局扇安設(shè)在3205設(shè)備道開口以南10米的水溝側(cè)。
3、通風(fēng)設(shè)備
FBD—2×11Kw型局部通風(fēng)機(jī)一臺。
4、通風(fēng)系統(tǒng)路線
(1)進(jìn)風(fēng)路線
地面→蓮花巖斜井→蓮花巖斜井井底車場→+215水平運(yùn)輸石門→+260水平軌道上山→+260水平北正巷→局扇→3205機(jī)道磧頭。
(2)回風(fēng)路線
3205機(jī)道磧頭→3205機(jī)道→+260北正巷→北8號石門→+260水平北副巷→楊店子風(fēng)井→抽風(fēng)機(jī)→地面。
5、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
三、供水、防塵系統(tǒng)
磧頭防塵用水經(jīng)巷道供水管輸送至磧頭，供風(fēng)鉆和防塵用。
掘進(jìn)磧頭采用濕式打眼、水炮泥、沖洗磧頭、灑水裝巖和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，嚴(yán)禁干打眼(打耙砂機(jī)尾輪固定楔眼、倒滑輪地樁眼、施工機(jī)尾坑除外)，同時搞好個體防護(hù)。
四、供電系統(tǒng)
五、排水系統(tǒng)
掘進(jìn)磧頭不受水的影響，偶爾出現(xiàn)局部頂板滴水，且水不大，故無須排水。
第六節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織
一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖
二、勞動組織表
磧頭每班出勤不得低于5人。
勞動組織表
序號項(xiàng)目出 勤 人 數(shù)合計(jì)配員
大早中夜
1掘進(jìn)班6661827
2道 班222
3溜子工11135
4幫錨桿工333
5運(yùn) 料444
6包 機(jī)555
7隊(duì) 管444
8合 計(jì)9111273950
三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量
1日進(jìn)尺米7.8
2日循環(huán)數(shù)個6
3循環(huán)率%93
4每循環(huán)出勤人數(shù)人6
5工作效率(工作面)米/人0.30
6掘進(jìn)斷面平方米7.82
7凈斷面平方米6.82
8月進(jìn)度米234
第七節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第158、159條的要求，為確保礦井安全生產(chǎn)，對掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r能夠及時報警和切斷電源，在掘進(jìn)工作面安設(shè)瓦斯傳感器和斷電儀。
一、種類及數(shù)量
KJF8001小分站1臺 、甲烷傳感器2臺，遠(yuǎn)程斷電儀1臺，局扇開停傳感器1臺。
二、安裝位置
1、局扇開停傳感器卡在局扇電源線上，安裝在局扇處。
2、瓦斯傳感器一臺安裝在距全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處10～15米的回風(fēng)流中，另一臺安裝在距掘進(jìn)磧頭5米范圍內(nèi)，放炮時轉(zhuǎn)移至耙砂機(jī)后50米以外的安全地點(diǎn)，裝砂時轉(zhuǎn)移至耙砂機(jī)后2米內(nèi)。
3、KJF8001小分站安裝在就近的局扇開關(guān)處。
三、報警(斷電)范圍及瓦斯?jié)舛?/p>
掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，報警點(diǎn)：CH4(T1、T2)≥1%，復(fù)電點(diǎn)：CH4<1%。斷電點(diǎn)：CH4(T1)≥1.5%，回風(fēng)CH4(T2)≥1%。
四、復(fù)電方式：被切斷電源區(qū)域的電器設(shè)備只能人工復(fù)電。
五、信號線和電源電纜的敷設(shè)要求
1、電纜和信號線必須懸掛，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)幕《?，能在意外受力時自由墜落。
2、懸掛點(diǎn)間距不得超過3米。
3、不得懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得掛在易遭受淋水的地方。
4、電纜和信號線上禁止懸掛其他任何物件。
5、電纜與供水管
第八節(jié) 工程質(zhì)量要求
1、錨桿要緊貼巖面，并與巖面正交，錨固力必須達(dá)夠。
2、巷道嚴(yán)格按中線施工，不得任意調(diào)整方向，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。
3、所有軌道接頭間距不得大于10mm，軌道接頭盡量不錯位，軌枕距不得大于1m，構(gòu)件要齊全、緊固有效。
4、巷道施工過程中，如發(fā)現(xiàn)已施工段巷道有底鼓情況，必須立即安排抬底整治工作，確保巷道底板平整和兩軌道處于同一水平上。
5、巷道凈寬驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為巷道中心線至幫錨桿托板，即巷道中心線距幫錨桿托板為1.3米，巷道凈寬為2.6米。
6、金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)之間必須用竹錨桿壓茬100mm。
7、金屬樹脂錨桿錨固力50KN，竹錨桿10KN，螺母的擰緊力不小于100N·m，第一次必須用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，不得人工擰緊。
8、其余嚴(yán)格按2008年《嘉陽集團(tuán)公司采掘工作面工程質(zhì)量管理辦法》文件中有關(guān)錨網(wǎng)支護(hù)巷道的規(guī)定執(zhí)行。
第九節(jié) 避災(zāi)路線
按《嘉陽集團(tuán)公司2008年度礦井災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案》的要求執(zhí)行
1、火災(zāi)、瓦斯災(zāi)害避災(zāi)路線：
3205機(jī)道磧頭→3205機(jī)道→+260水平北正巷→+260水平軌道上山→+215水平運(yùn)輸石門→蓮花巖斜井→地面
2、冒頂事故避災(zāi)路線：
3205機(jī)道磧頭→3205機(jī)道→+260水平北正巷
3、水災(zāi)避災(zāi)路線：
3205機(jī)道磧頭→3205機(jī)道→+260北正巷→北4號石門→+260水平北副巷→+260水平南副巷→楊店子風(fēng)井→地面
第十節(jié) 安全技術(shù)措施
一、安全制度
1、開好進(jìn)班安全會，明確分工，未參加進(jìn)班會者不得安排下井工作。
2、嚴(yán)格交接班制度，堅(jiān)持“上不清，下不接”，對交待不清楚的地方班長應(yīng)問清后方能接班，不得強(qiáng)行接班。
3、開工前，隊(duì)長必須組織全隊(duì)職工學(xué)習(xí)本規(guī)程，并進(jìn)行考試簽名，作好學(xué)習(xí)記錄。
4、當(dāng)班班長進(jìn)班時到調(diào)度站考勤、考車、下班時消勤、匯報進(jìn)尺、工程煤。
5、值班隊(duì)長和當(dāng)班班長必須加強(qiáng)現(xiàn)場安全隱患的檢查和處理;對違章操作行為必須制止和處罰。
6、每班必須對防止架線雜散電流進(jìn)入巷道內(nèi)的絕緣設(shè)施進(jìn)行檢查，并落實(shí)到專人，損壞時由運(yùn)輸隊(duì)及時更換。
7、掘進(jìn)磧頭每班出勤不少于5人。
二、掘進(jìn)通風(fēng)措施
1、施工前，施工隊(duì)必須檢查局扇是否完好、風(fēng)筒破損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時由當(dāng)班瓦檢員處理。
2、局扇供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，即專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
3、局扇不得吸循環(huán)風(fēng)，局扇處必須配夠風(fēng)量。
4、風(fēng)筒口距磧頭的距離為5~7米，風(fēng)筒除末端20米外，其余不得有破口。風(fēng)筒破口由當(dāng)班瓦檢員及時縫補(bǔ)，破口較多時必須更換風(fēng)筒。接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)，吊掛要求平、穩(wěn)、直，縫環(huán)必吊。
5、局扇要保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。正常施工情況下不得停風(fēng)。如局扇停風(fēng)，則按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)供風(fēng)，需排放瓦斯的在恢復(fù)通風(fēng)前必須制定措施排放瓦斯。
6、局扇由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理，其他任何人不得任意停、開局扇，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施。
三、防止冒頂措施
1、 接班后，每班班長必須指定專人從后到磧頭對錨桿質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格、缺失，托板不緊貼巖面、松動、失效的錨桿必須及時整改或補(bǔ)打。頂板破碎、巷道圍巖位移量較大時必須及時停止掘進(jìn)，進(jìn)行臨時支護(hù)，以防冒頂堵人，并補(bǔ)充相應(yīng)的技術(shù)安全措施。
2、接班進(jìn)入磧頭，必須先檢查后工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
3、放炮后使用長把工具(不少于2.0m)對磧頭、頂幫活矸、危巖及傘檐由外向里，由頂?shù)綆瓦M(jìn)行處理，及時將兩根前探梁傳至磧頭絞好架，吊環(huán)要上滿絲扣，前探梁上方鋪好已連接好的金屬網(wǎng)，必須加半圓木進(jìn)行臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。前探梁長度為4m，數(shù)量為兩根，同時現(xiàn)場配備不少于5根的2.5米安全木點(diǎn)柱，小頭直徑不低于100mm。前探梁磧頭端打2根撇棚樁，用于墊坑木，抬前探梁。
4、用短打長套法打頂板錨桿眼，兩根前探梁正常使用，如頂板有未掉的浮矸、危巖要及時清除。嚴(yán)格按照錨桿快速安裝工藝進(jìn)行鉆孔、攪拌、注錨桿。
5、 放炮后必須從外向里逐排錨桿支護(hù)，嚴(yán)禁空錨、缺錨。錨網(wǎng)支護(hù)巷道最大空頂距為1.5m，當(dāng)頂板不完整時，逐排錨桿掘進(jìn)，最大空頂距為1.1m。
6、正常支護(hù)材料不得吊掛任何重物。
7、每次進(jìn)循環(huán)后，均應(yīng)將前探梁傳至磧頭，并實(shí)施錨網(wǎng)支護(hù)，避免多個循環(huán)未打錨桿造成無法掛前探梁的現(xiàn)象。
8、錨桿桿體、托扳、螺母、減摩墊圈、錨固劑等必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
9、采用MGJ-20型錨桿拉力器，按規(guī)定對錨桿進(jìn)行拉拔力試驗(yàn);頂板錨桿抗拔力不小于50KN/根。兩幫竹錨桿抗拔力不小于10KN/根。
10、技術(shù)組對錨桿支護(hù)巷道的地質(zhì)、圍巖、頂板管理等進(jìn)行分析，確保技術(shù)可行、安全可靠、支護(hù)有效。
11、臨時停工前，必須將永久支護(hù)跟至磧頭。
四、瓦斯防治措施
1、磧頭局扇在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，班組長必須立即把人撤到+260水平北正巷內(nèi)。在恢復(fù)通風(fēng)前必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，局扇和開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛任闯^0.5%時，方可開動局扇。
2、掘進(jìn)磧頭的回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員并向調(diào)度站匯報。
3、如臨時停止該磧頭掘進(jìn)，局扇不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須切斷所有電源。
4、出現(xiàn)瓦斯突出預(yù)兆時，如煤層層理紊亂、煤變軟變暗無光澤、煤厚增大或變小、傾角變大、煤層干燥、頂板來壓有聲響、掉碴片幫、煤壁外鼓、支架斷裂、瓦斯忽大忽小、煤壁顫動、煤塵增大、瓦斯噴出等，班組長應(yīng)立即停止作業(yè)，帶領(lǐng)所有人員撤到+260水平北正巷內(nèi)，并立即向調(diào)度站匯報。
5、電纜、放炮線不得有破口或漏電現(xiàn)象，堅(jiān)決杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭。嚴(yán)禁失爆和不完好的開關(guān)及電器設(shè)備入井使用。
6、電工在井下嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修設(shè)備必須停電掛牌，并將開關(guān)手把打到零位，電工必須配帶便攜儀，當(dāng)瓦斯超限時嚴(yán)禁打開開關(guān)檢修或搬遷移動設(shè)備。
7、瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，不得空班漏檢;嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到手上交接班。
8、因停電等原因造成磧頭停風(fēng)，則按相關(guān)規(guī)定恢復(fù)供風(fēng)，需排放瓦斯的在恢復(fù)通風(fēng)前必須排放瓦斯。如瓦斯?jié)舛仍?%以下，1%以上時，制定瓦斯排放措施進(jìn)行排放;如停風(fēng)后，巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%，必須制定專門措施經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行瓦斯排放工作。
9、為防止瓦斯事故，必須執(zhí)行以下措施：
(1)配備足夠的風(fēng)量，局扇無循環(huán)風(fēng)。
(2)固定專職瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
(3)堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置。
(4)堅(jiān)持使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
(5)堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。
(6)使用的電氣設(shè)備必須100%防爆。
(7)工作人員必須攜帶自救器。
(8)放炮工作必須由放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
五、防治水措施
1、對全體員工進(jìn)行探放水技術(shù)培訓(xùn)，提高對老窯水危害的認(rèn)識，在工作面接近老窯采空區(qū)、鉆孔和本礦井采空區(qū)時提高警覺。
2、施工過程中，必須做到“有疑必探，先探后掘” 的原則。
3、遇到異常情況，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)混、有臭雞蛋味(煤、巖松軟、濕潤，或鉆孔內(nèi)有水滲出)不能慌亂，必須立即停止作業(yè)，將鉆桿固定在孔內(nèi)，將人員迅速撤退到大巷內(nèi)，向調(diào)度站匯報并聽從調(diào)度站安排。如果水沿鉆孔潰出，無法控制，則立即啟動救災(zāi)程序，按《礦井水災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案》處理。
4、該巷道一邊施工，一邊探老窯情況。探水時，按另行報批的探水措施執(zhí)行。
六、7655風(fēng)鉆作業(yè)
(一)準(zhǔn)備工作
1、鉆眼前應(yīng)充分準(zhǔn)備好所使用的鉆具，風(fēng)鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直、水針孔要正，并要完整無損，鉆頭應(yīng)鋒利。
2、到掘進(jìn)工作面后，首先檢查通風(fēng)設(shè)備是否良好，風(fēng)筒距磧頭的距離是否超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，如超過時，必須立即與磧頭當(dāng)班瓦斯檢查員聯(lián)系處理。
3、根據(jù)中腰線按照《作業(yè)規(guī)程》中的爆破圖表的方位布置炮眼眼位。
4、檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管是否完好，轉(zhuǎn)動方向是否正常，風(fēng)水管是否暢通。
5、鉆眼前用手鎬或鋼釬將眼窩找好。
6、掘進(jìn)工作面有下列情況之一時，不得鉆眼，處理后，方可作業(yè)。
(1)局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面無風(fēng)或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(2)供水管內(nèi)無水，無防塵設(shè)施或防塵設(shè)施損壞、失效。
(3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢。
(4)工作面有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(5)工作面有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭等異狀)。
(6)工作面迎頭應(yīng)清理的活矸沒清理干凈或積水沒有排除。
7、在工作面要進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時，要及時處理;難以處理時，要進(jìn)行臨時支護(hù)，在支護(hù)完整條件下鉆眼。
(二)鉆眼操作
1、鉆眼時先開水后開風(fēng)，停鉆時應(yīng)先停風(fēng)，后停水。開動后要注意釬子的進(jìn)度，每隔一定時間要把釬子退出一定距離， 以免泥漿卡釬。
2、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進(jìn)情況。
3、發(fā)現(xiàn)有巖層變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要拔出，及時匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體時，必須停止鉆眼作業(yè)，并檢查有害氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，必須立即撤出人員切斷電源，及時向有關(guān)部門匯報，采取措施，進(jìn)行處理。
5、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換。
6、嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
7、鉆眼時要隨時注意巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
8、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方兩側(cè)不要站人，以免鉆桿折斷傷人。每臺風(fēng)鉆只準(zhǔn)2人操作，風(fēng)鉆開動時，把釬人員不得和風(fēng)鉆釬子站成一直線，防止釬斷傷人。
10、定眼時，風(fēng)鉆工和領(lǐng)釬人員要相互配合好。
11、開眼時，應(yīng)把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20~30毫米以后，再把操縱把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進(jìn)。
12、正常鉆眼時，風(fēng)鉆工一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。
13、風(fēng)鉆工扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面。禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒傷人。
14、鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
15、鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)下方向成一定的夾角，盡量避免沿層、節(jié)理方向鉆眼。
16、兩臺風(fēng)鉆同時鉆眼時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
17、遇有突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。
18、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
19、按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
20、鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
21、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，就將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn);將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
七、MQT—130/2.8礦用氣動錨桿鉆機(jī)作業(yè)：
1、壓縮空氣要潔凈和干燥，水質(zhì)要潔凈。工作氣壓保持0.4~0.63Mpa，水壓保持0.6~1.2Mpa。
2、環(huán)境溫度在-15°C~10°C時，可用20號機(jī)械油。環(huán)境溫度在10°C~35°C時，可用30號機(jī)械油。氣動馬達(dá)中的滾動軸承，鉆機(jī)傳動箱的齒輪付和滾動軸承的潤滑，使用廠家提供的專用潤滑油脂。
3、注油器儲油量為200毫升。加油時，以留有10%的容腔為宜。注油器盛油后，要處于懸掛狀態(tài)，以免漏油。
4、鉆眼作業(yè)時，禁止無水、無油作業(yè)。注油器內(nèi)必須有潤滑油儲存。潤滑油耗量以每分鐘2~3毫升為宜。鉆桿插入鉆機(jī)的鉆套之前，先涂上潤滑油脂，方便鉆桿的插拔。
5、檢查氣動馬達(dá)和傳動箱時，應(yīng)對滾動軸承注入廠家提供的專用潤滑油脂，傳動箱內(nèi)應(yīng)存儲2/3容腔的油脂。每使用0.5~1個月，通過傳動箱上的注油嘴補(bǔ)充注入潤滑油脂。
6、接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，鉆機(jī)氣閥、水閥旋鈕必須處于關(guān)閉位置。每次接進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時，都應(yīng)先沖洗出管內(nèi)雜物，包括壓縮空氣管路內(nèi)的冷凝水。
7、操作者站位，應(yīng)在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。
8、鉆眼前先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常才能正式投入作業(yè)。
9、不允許使用彎曲不直的鉆桿。
10、當(dāng)人工用錨桿將錨固劑向錨桿眼內(nèi)推入并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿時，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。攪拌時，禁止將氣腿一頂?shù)轿唬㈤_足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。
11、氣腿氣缸在升降過程中，禁止將手按在氣缸上，以防擠傷。氣腿磨損及出現(xiàn)裂紋時，必須及時更換，以免爆裂發(fā)生危險。
12、氣腿升降時，應(yīng)緩慢開啟開關(guān)閉氣腿升降旋鈕，嚴(yán)禁快速開啟。
13、鉆眼前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
14、禁止鉆機(jī)平置于地面，以防通氣后誤操作，氣腿伸出造成意外。
15、套釬鉆眼時，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿的鉆頭直徑。
16、開眼時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)進(jìn)行開眼，轉(zhuǎn)速不可過快，當(dāng)鉆進(jìn)30mm時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆眼作業(yè)。鉆眼時，禁止用手或佩戴手套手握鉆桿。
17、鉆眼時，應(yīng)均速加大推力，避免因推力不勻而造成鉆眼速度慢、卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
18、鉆眼到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。鉆機(jī)回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
19、鉆機(jī)突然加載和卸載時，操作人員應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
20、每次鉆眼完畢，應(yīng)先停水，并用水沖洗鉆機(jī)，再讓鉆機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，利于去水防銹。檢查鉆機(jī)各部位有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好。將鉆機(jī)堅(jiān)直方式置于安全場所，免受炮崩、機(jī)軋、車輾等意外損傷。
八、QB152型便攜式注漿泵作業(yè)
1、保證氣源無過多的水分和污物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)，可選配廠家提供油霧器。
2、氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠。
3、先將泵的進(jìn)漿口浸到清水中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，保證注漿管道通暢，密封處無泄漏。
4、漿液應(yīng)混合均勻，無團(tuán)塊，不過稠。及時清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入漿液內(nèi)。
5、將泵的進(jìn)漿口浸入漿液中，慢慢打開進(jìn)氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度。
6、泵住停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中沖洗，慢慢打開進(jìn)氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止。
7、在切斷氣源和排漿管后，定期卸開下法蘭的螺絲釘，抽出注漿缸，徹底清除注漿殘留的材料。
8、清洗后將注漿缸金屬表面涂上潤滑脂，并重新與泵體聯(lián)接緊固。
9、不要使泵空載或輕載高速運(yùn)行，以免損壞各活動部件。
10、氣源壓力不得超過0.7MPa。
11、在施工現(xiàn)場，注漿泵應(yīng)使進(jìn)漿口朝下豎起放置，避免進(jìn)氣管接頭和排氣罩內(nèi)進(jìn)入雜物。
12、當(dāng)排漿口上方的觀察孔出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即更換密封帽。
13、小活塞密封套邊緣不能與注漿缸壁貼緊時，應(yīng)立即更換小活塞密封套。
14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)排氣罩中出現(xiàn)噴漿現(xiàn)象后，應(yīng)立即同時更換密封帽和壓緊螺帽下的密封圈。
九、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)：
1、開溜前必須對工作地點(diǎn)的頂板、支護(hù)、設(shè)備(特別是溜子緊固螺栓等)、供液管路、電纜、信號等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無問題后，方可將開關(guān)合在所需位置，根據(jù)信號進(jìn)行試溜(點(diǎn)開)、開溜和停溜工作。溜子司機(jī)進(jìn)班開溜前檢查溜尾固定支柱是否牢固。
2、每次開溜前必須點(diǎn)動一次，以便提醒溜子上的人及時躲開。
3、溜子運(yùn)行過程中，禁止打瞌睡，要集中精力，注意聲響，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即停機(jī)處理，未處理好以前不得繼續(xù)開溜。
4、溜子司機(jī)在開溜過程中，應(yīng)選矸和揀物料，遇成堆的砂或大砂等重物必須停溜處理，機(jī)頭附近浮砂及雜物要經(jīng)常清理干凈，及時收凈皮帶機(jī)尾下的浮砂。
5、無信號停機(jī)時，要空載停機(jī)。
6、停溜下班時，將開關(guān)手把打至零位并閉鎖，溜子必須開空(煤倉已滿等特殊情況除外)。
7、不準(zhǔn)開機(jī)原則：
?、判盘柌幻鞑婚_機(jī)。
?、茩C(jī)頭鏈子與鏈輪嚙合不對位或機(jī)頭浮砂過多不開機(jī)。
?、怯腥嗽诹镒由瞎ぷ鲿r，不準(zhǔn)開機(jī)。
?、仍O(shè)備超負(fù)荷、電動機(jī)溫度超過55℃，液力聯(lián)軸器溫度超過125 ℃，滾動軸承等零部件溫度超過75℃，都不準(zhǔn)開機(jī)。
?、捎形：υO(shè)備和人身安全的情況時，不準(zhǔn)開機(jī)。
十、皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸作業(yè)：
1、開機(jī)前必須對工作環(huán)境、設(shè)備、開關(guān)、電纜、信號等進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題，方可將開關(guān)手把合在所需位置，根據(jù)信號進(jìn)行試機(jī)(點(diǎn)開)、開機(jī)和停機(jī)工作。
2、試機(jī)時，必須連續(xù)啟動幾次，待皮帶機(jī)頭下皮帶崩直后，方可長時運(yùn)行，皮帶機(jī)不能反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、皮帶機(jī)運(yùn)行過程中，禁止打瞌睡，要集中精力，注意聲響，發(fā)現(xiàn)異常情況時立即停機(jī)處理，未處理好以前不得繼續(xù)開機(jī)。
4、收到停機(jī)信號，要立即停機(jī)，以防發(fā)生事故。無信號需自身停機(jī)時，應(yīng)空載停機(jī)。
5、煤倉快滿時，必須及時向磧頭傳遞信號。
6、停機(jī)下班時，把皮帶開空(煤倉已滿等特殊情況除外)，將開關(guān)手把打至零位并閉鎖。
7、人員不得趕皮帶，皮帶機(jī)必須安裝各類保護(hù)裝置。
十一、錨網(wǎng)支護(hù)作業(yè)：
1、頂、幫采用錨網(wǎng)支護(hù)。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，采用錨桿快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，減少頂板空錨時間。嚴(yán)禁采用一次性將所有鉆孔打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。
2、頂、幫錨桿間排距800mm×800mm。錨桿間距誤差不超過±100mm;排距不大于800mm。錨桿角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其誤差不超過±5°;頂板兩側(cè)錨桿與水平方向的夾角為75°。
3、頂板金屬錨桿抗拔力≮50KN/根，樹脂藥卷裝1塊/眼，端頭錨固;失效與變質(zhì)的樹脂藥卷，不得使用。兩幫竹錨桿抗拔力≮10KN/根。
4、作為支護(hù)的錨桿安裝達(dá)到規(guī)定的螺母扭矩后，不得因?yàn)榫W(wǎng)的壓茬等原因卸下螺母重新安裝。
5、錨桿數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，錨桿不得缺少，出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補(bǔ)打。
6、金屬網(wǎng)、高強(qiáng)塑料網(wǎng)搭茬長度為100mm，且網(wǎng)應(yīng)拉緊壓實(shí)，緊貼巷道圍巖表面，有條件用錨桿托板壓網(wǎng)的必須采用錨桿托板壓網(wǎng);采用不壓茬聯(lián)接方式的，其網(wǎng)與網(wǎng)之間必須通過自身連接或用鐵絲單排扣連接形成整體。聯(lián)網(wǎng)材料采用雙股鐵絲聯(lián)接，聯(lián)點(diǎn)間距≤200mm;頂板使用金屬網(wǎng)，兩幫使用高強(qiáng)塑料網(wǎng)，巷道幫、頂必須用網(wǎng)封嚴(yán)，巷道兩個肩窩必須用網(wǎng)封閉并按規(guī)定壓茬聯(lián)接，頂板及兩幫網(wǎng)用托板、金屬錨桿壓住雙層壓茬部位。木托板長邊方向：頂板為橫向，兩幫為縱向。
7、錨桿支護(hù)巷道落煤(巖)后，迎頭達(dá)到可以進(jìn)行頂板錨桿支護(hù)的高度時，必須立即進(jìn)行頂板支護(hù)，巷道頂板錨桿支護(hù)必須緊跟迎頭施工，不得為了網(wǎng)的壓茬而使迎頭一排錨桿虛設(shè)。頂板及兩幫穩(wěn)定，不掉頂、不片幫時，頂板錨桿逐排及時支護(hù)到磧頭。兩幫鋪網(wǎng)滯后耙砂機(jī)不超過30米。
8、安裝錨桿時，錨固劑必須攪拌均勻，攪拌時間為25～30秒，錨固劑凝固后用錨桿機(jī)將托板、螺母上緊，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
9、錨桿孔施工規(guī)定：
(1)頂板錨桿孔采用MQT—130/2.8錨桿鉆機(jī)打頂板錨桿眼，幫錨桿采用7655風(fēng)鉆鉆孔。
(2)鉆孔前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求確定孔位，做好標(biāo)記。
(3)錨桿間排距允許偏差為±50mm。
(4)錨桿角度允許偏差為±5°。
(5)錨桿孔深度誤差0～50mm。
(6)施工錨桿孔所用的錨桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在10～40mm之間。安裝前探梁的頂部錨桿螺母絲扣外露宜在30～40mm，便于安裝前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時必須上滿絲。
(7)錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。
10、安裝錨桿規(guī)定：
(1)錨桿托板與螺母之間必須使用減摩墊圈。
(2)頂板必須采用快速安裝工藝安裝。
(3)螺母的擰緊必須采用MQT—130/2.8錨桿鉆機(jī)進(jìn)行，且每班必須對迎頭20m范圍內(nèi)的錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩150N·M≤扭矩≤200N·M。
(4)托板應(yīng)緊貼、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮煤矸必須找掉、找平、找實(shí)。
(5)采用扭力搬手檢查錨桿扭矩是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按不小于150200N·M標(biāo)準(zhǔn)檢查。
11、錨桿眼布置及安裝必須符合規(guī)定，值班隊(duì)長每班檢查把關(guān)，不符合的必須重打。
12、錨桿間排距最大不超過850mm。
13、幫錨桿水泥注漿長度不低于200mm。
14、值班隊(duì)長、班組長每班對錨網(wǎng)支護(hù)后頂板變形情況進(jìn)行檢查，變形嚴(yán)重或壓力大的，必須采取架棚支護(hù)。
15、磧頭準(zhǔn)備一定數(shù)量的架棚支護(hù)材料。
16、打錨桿前，清理頂板活矸，突出部份的巖體鏟平。由于壓力影響，頂板托有大量破碎或離層巖體時，必須撤網(wǎng)將活動處理后，補(bǔ)網(wǎng)補(bǔ)打錨桿，保證支護(hù)強(qiáng)度和質(zhì)量。
十二、耙斗裝巖機(jī)作業(yè)：
1、操作前必須對作如下檢查：
?、?各部位的螺絲是否緊固， 銷子、墊圈是否齊全，操作閘是否靈活可靠?？ㄜ壠?、斜撐是否牢固。
?、齐娫撮_關(guān)、電動機(jī)按鈕是否正常，開關(guān)手把是否打到“零”位。
⑶導(dǎo)向輪是否靈活，鋼絲繩磨損嚴(yán)重、斷股時，通知鉗工處理或更換。
?、人緳C(jī)開車前，必須檢查卡軌器是否卡緊，確認(rèn)后方可作業(yè)。
?、砷_空車試運(yùn)行一分鐘，檢查電機(jī)，減速箱聲音是否正常，操作部分是否靈活。
2、檢查固定楔位置，固定楔長度砂巖中不得小于0.6米，頁巖中不得小于0.8米。確認(rèn)安裝合適，牢固后，再掛上尾輪，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查固定楔的情況
3、耙斗裝巖機(jī)在工作時，耙斗前和卸矸處嚴(yán)禁有人工作，不準(zhǔn)跨越鋼繩，司機(jī)側(cè)必須有護(hù)欄桿，防護(hù)欄的高度以防護(hù)欄桿頂與工鋼梁下平面間距不得大于0.1米為準(zhǔn)。
4、司機(jī)在操作中，精力要集中，時刻注意電機(jī)及減速箱的聲音、溫度有無異常，主、尾繩速度要掌握均勻，鋼絲繩不能太松， 以免擺動太大，造成傷人事故。
5、耙斗裝巖機(jī)在裝巖過程中發(fā)生故障，必須停止作業(yè)，切斷電源，通知電鉗工處理，嚴(yán)禁耙砂機(jī)帶病作業(yè)。
6、放炮前，應(yīng)將耙斗拉到撮箕口，將進(jìn)料槽用矸石擋住，把電纜掩護(hù)好，防止崩壞。
7、耙完矸石，將開關(guān)手把打在“零位”，然后把操作手把取下放好，清掃機(jī)體各部散落的巖石，懸掛好電纜。
8、作業(yè)期間應(yīng)保護(hù)好風(fēng)筒。損壞風(fēng)筒必須馬上停止作業(yè)，立即將風(fēng)筒修補(bǔ)好后，方可恢復(fù)作業(yè)。
9、移動耙斗裝巖機(jī)時，采取人工前移。移動過程中，耙砂機(jī)前端和側(cè)方嚴(yán)禁站人。
10、耙砂機(jī)的護(hù)欄長度不低于1米，使用中損壞時，掘進(jìn)隊(duì)必須及時更換，且隨時保證有備用的護(hù)欄桿。耙斗裝砂時，護(hù)欄桿兩側(cè)必須上齊，否則司機(jī)不準(zhǔn)開機(jī)。
11、平行作業(yè)時，耙砂機(jī)尾輪距磧頭不低于6米。
12、耙砂機(jī)司機(jī)操作地點(diǎn)，必須設(shè)置操作踏板架在溜槽兩加固定，司機(jī)站在上面操作。
十三、放炮作業(yè)
1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，且必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
2、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。
3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭成短路。
4、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。
(2)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁由電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部份應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴(yán)禁裸露爆破。
7、有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護(hù)有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
(2)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
(3)在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度時高時低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(5)發(fā)現(xiàn)磧頭風(fēng)量不足或局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)筒斷開，在未進(jìn)行處理之前。
(6)炮眼深度、角度不符合規(guī)定。
(7)炮眼內(nèi)煤、巖粉未清理干凈，炮眼質(zhì)量不合格，炮眼數(shù)量不足。
(8)放炮時，放炮員、瓦檢員、班組長三者缺一不準(zhǔn)放炮。
8、磧頭爆破前后，附近20米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
9、爆破前，必須加強(qiáng)對耙砂機(jī)、電纜等的保護(hù)。班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒(直線段100米，轉(zhuǎn)彎45度以上75米)。放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)發(fā)出警號5秒鐘后起爆(直線段100米，轉(zhuǎn)彎45度以上75米)。
10、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理并匯報。
11、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、處理瞎炮(包括殘爆)時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交待清楚，處理瞎炮必須遵守以下規(guī)定：
(1)由于聯(lián)線不好造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線放炮。
(2)在距瞎炮至少0.3米處另打一同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從瞎炮眼中取出原放置的藥卷拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方式往外掏藥。
(4)處理瞎炮炮眼爆破后，放炮員必須詳細(xì)檢查崩落的煤或巖石，收集未爆的爆炸材料。
(5)在瞎炮未處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
13、放炮母線必須必須符合下列規(guī)定：
(1)電雷管的腳線和放炮母線必須擰成短路，腳線必須懸空，不得同任何金屬物體相接觸。
(2)放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用軌道、金屬管或巷道底板做回路。
(3)放炮母線不得有明接頭。
(4)放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
14、“三人聯(lián)鎖放炮制”的職責(zé)按以下規(guī)定執(zhí)行：
(1)瓦檢員負(fù)責(zé)保管放炮器鑰匙，檢查放炮前后、裝藥前的通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況，處理局部瓦斯、檢查和處理放炮前、后的局扇通風(fēng)情況。
(2)放炮員負(fù)責(zé)按《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，在瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%的情況下進(jìn)行放炮操作。
(3)班組長負(fù)責(zé)安排人員設(shè)崗和處理放炮前、后支架存在的問題，供應(yīng)炮泥，灑水降塵，撤人、檢查頂板支護(hù)情況等，并監(jiān)督檢查安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。
(4)放炮后，放炮員必須立即取下放炮器鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。
十四、反向裝藥爆破措施
1、爆破前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
2、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
3、炮眼封泥長度不得小于0.5米。
4、嚴(yán)格按爆破說明書裝藥，裝藥量必須符合要求。
十五、放炮設(shè)備管理
1、放炮前，必須把風(fēng)鉆、錨桿鉆機(jī)等轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)放好，對其他不易移動的設(shè)備應(yīng)采取有效的措施進(jìn)行遮掩。
2、靠近磧頭的一臺瓦斯傳感器，放炮時轉(zhuǎn)移至磧頭后50米以外的安全地點(diǎn)。
3、必須加強(qiáng)對耙砂機(jī)、電纜等的保護(hù)。
十六、井下空氣壓縮機(jī)操作
(一)起動前的準(zhǔn)備
1、首先檢查各軸承、油箱內(nèi)的油位是否達(dá)到標(biāo)線，油路是否暢通，油質(zhì)是否干凈，潤滑油溫度不得低于10℃。
2、檢查機(jī)器各部是否正常，各處螺栓有無松動現(xiàn)象，檢查三角皮帶的松緊程度是否合適，有無斷裂，跳槽及翻扭現(xiàn)象。
3、檢查電動機(jī)的炭刷和滑環(huán)是否良好，空氣開關(guān)是否在斷開位置。
4、電源電壓與電動機(jī)額定電壓相差不得超過+10%或-5%。
5、清除機(jī)體上和附近存留的工具和雜物，盤車一兩周，觀察軸承和傳動皮帶情況。
6、檢查安全閥是否正常，壓力表應(yīng)指零位。
認(rèn)真檢查后，方可進(jìn)行啟動。
(二)啟動操作
1、關(guān)閉減荷閥，使壓風(fēng)機(jī)空載啟動。
2、用手搖油泵將潤滑油注入氣缸。
3、啟動電動機(jī)
1)先合上空氣開關(guān)，再操作電機(jī)碳刷離合手柄使碳刷與滑環(huán)接觸。
2)按下啟動按鈕啟動電動機(jī)，待運(yùn)行指示燈亮?xí)r，再操作離合器手柄，使碳刷與滑環(huán)脫離，電機(jī)進(jìn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)正常停車操作
1、逐漸關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入空常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、按停止按鈕，停止電動機(jī)。
(四)遇到下列情況應(yīng)立即停機(jī)
1、潤滑油中斷或軸承溫度過高。
2、電動機(jī)或壓風(fēng)機(jī)發(fā)出異常響聲，電流表指示電流大于時機(jī)額定電流而不下降。
3、各種儀表讀數(shù)不正常。
4、電動機(jī)滑環(huán)與電刷之間發(fā)生火花。
5、各部溫度超限時。
6、聞到燒焦或橡膠味時。
十七、機(jī)尾坑施工
1、3205機(jī)道全長830米(由+260水平北正巷起)，共需施工八個機(jī)尾坑，皮帶機(jī)尾坑的具體位置由井測繪組標(biāo)定。機(jī)道煤倉前50米、150米、250米、350米、450米、550米、650米、750米處為各機(jī)尾坑最深處止點(diǎn)。
2、皮帶機(jī)尾坑全長4.0米，寬1.8米，深0.9米。皮帶機(jī)尾坑施工時以皮帶安裝中心線為準(zhǔn)。
3、施工機(jī)尾坑采用打眼放炮、人工裝砂的方式進(jìn)行，打眼采用干打眼，員工同時搞好個體防護(hù)。
4、皮帶機(jī)尾坑施工完后，用舊水泥柱子(或碹石)和軌枕絞架作道床，恢復(fù)軌道，軌道安設(shè)必須墊平、墊實(shí)，保證運(yùn)輸暢通。
5、皮帶機(jī)尾坑施工的同時，對整個巷道進(jìn)行整治。流砂必須收凈平軌枕面，歪棚扶正，斷梁折柱必須及時更換，漏幫、漏頂?shù)囟伪仨毐澈谩?/p>
6、放炮前必須將電鉆及纜線撤離放炮地點(diǎn)30米以外的安全地點(diǎn)掩護(hù)好，將機(jī)尾坑附近15米的電纜、水管、設(shè)備遮掩好。
3、機(jī)尾坑放炮必須在距放炮地點(diǎn)后不少于100米遠(yuǎn)的地方設(shè)崗警戒。
4、放炮時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。放炮前，必須檢查放炮地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.0%時，禁止放炮，禁止預(yù)約放炮。
十八、綜合防塵措施
1、掘進(jìn)磧頭必須堅(jiān)持濕式打眼，采用水釬子，禁止無水干打眼(打耙砂機(jī)尾輪固定楔眼、撇棚子眼除外)。
2、巷道內(nèi)必須安設(shè)灑水降塵裝置。
3、裝巖時要灑水降塵，無水不得裝巖。
4、放炮前開啟噴霧裝置，磧頭20米的范圍內(nèi)必須噴霧降塵。
5、放炮時，必須對防塵設(shè)施加以保護(hù)。
6、放炮后及時噴霧降塵。
7、所有作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴好防塵口罩。
8、機(jī)尾坑施工時可采用干打眼，但必須搞好個體防護(hù)。
9、機(jī)道內(nèi)每50米安設(shè)一個水管抽頭。
十九、25度龍坡絞車運(yùn)輸
1、絞車司機(jī)必須持有上崗證，嚴(yán)禁自開自放。
2、開車前，把鉤工必須做如下檢查：
(1)檢查每個礦車的完好情況，重點(diǎn)檢查礦車輪對是否靈活。
(2)檢查岔道，搬道器和擋車器是否齊全、靈活可靠。擋車器應(yīng)經(jīng)常處于關(guān)閉位置。
(3)檢查絞車裝置是否齊全、完整、可靠。
(4)檢查繩頭30米內(nèi)鋼絲繩有無變形、打結(jié)，斷絲數(shù)和磨損是否超限。
(5)凡是材料車，必須檢查車輛所裝物件的高度、長度、重量是否超過規(guī)定，設(shè)備器材是否捆綁牢固，不符合規(guī)定時，把鉤工有權(quán)拒絕掛鉤。
(6)檢查巷道有無障礙物，鋼軌接頭是否完好。道床路基是否穩(wěn)固，地滾是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。
(7)按規(guī)定數(shù)量掛礦車數(shù)。
3、絞車司機(jī)在提升、下放礦車運(yùn)行中，應(yīng)該經(jīng)常注視鋼繩運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)鋼繩劇烈彈動或松弛等異?，F(xiàn)象，必須立即停車檢查并及時處理。
4、摘鉤操作要適時、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁腳、手及身體任何部位伸入軌道內(nèi)。
5、提、放任務(wù)完成，應(yīng)清掃道床的浮煤等雜物，保持車場清潔衛(wèi)生。
6、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。
7、信號不明不開車，鋼絲繩斷絲超過規(guī)定不開車，掛車超過規(guī)定車數(shù)不開車，倒繩輪、地滾等有問題不開車。
8、絞車啟動前及運(yùn)行進(jìn)程中，要隨時檢查鋼繩情況，掛鉤人員隨時檢查掛環(huán)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準(zhǔn)取活鉤。
9、下放車輛時，行人應(yīng)走在礦車運(yùn)行的后面，上提車輛時，行人應(yīng)走在礦車運(yùn)行的前面，絞車必須帶電作業(yè)。
10、每次提放空重車數(shù)，重車1個、空車2個。
11、所設(shè)擋車閘，每班由專人負(fù)責(zé)檢查管理，并督促正確使用。擋車閘的開啟由掛鉤工負(fù)責(zé)操作、檢查。
12、使用絞車必須嚴(yán)格按信號操作，無開車信號不得任意開動絞車。
13、調(diào)車過程中必須待重、空車停穩(wěn)且擋車閘處于關(guān)閉狀態(tài)后方可摘掛鉤調(diào)車，嚴(yán)禁取活鉤。
14、絞車運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁在絞車運(yùn)行區(qū)段內(nèi)從事其他工作，有異常必須先停止絞車運(yùn)行，設(shè)置好半圓木擋杠，方能進(jìn)行處理。
15、絞車司機(jī)操作時，必須在絞車峒內(nèi)絞車護(hù)板后操作，禁止在絞車峒側(cè)方操作。
16、使用絞車必須嚴(yán)格按信號操作，無開車信號不得任意開啟絞車。
17、未使用的絞車應(yīng)將鋼繩繞在滾筒上，以減少磨損和銹蝕。
18、如巷道皮帶側(cè)采用礦車運(yùn)輸木料及礦工鋼時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定，行人及磧頭打錨桿作業(yè)人員必須提前進(jìn)入躲峒內(nèi)躲避。
二十、其他措施
1、金屬網(wǎng)與塑料網(wǎng)必須搭接不低于100mm長度，并用竹錨桿壓網(wǎng)，無漏頂、幫現(xiàn)象。
2、網(wǎng)上懸吊較大壓力的砂時，必須在兩天內(nèi)安排處理重新補(bǔ)打錨桿。
3、放炮后，支護(hù)前探梁至磧頭，頂板必須用半圓木背實(shí)，不得有空頂松頂現(xiàn)象。
4、放炮后，及時處理頂板松砂或幫頂突了部分，保證錨網(wǎng)支護(hù)緊貼頂幫，效果良好。
5、盡量在掘進(jìn)時巷道無反坡、陡坡，遇構(gòu)造或斷層出現(xiàn)反坡時，必須在離磧頭100米范圍調(diào)整坡度消除反坡，利于磧頭安全運(yùn)輸和設(shè)備安全。
