探煤巷施工組織設(shè)計
桐梓縣魯黔煤業(yè)有限公司魯黔煤礦
探煤巷施工組織設(shè)計
編制單位：生產(chǎn)技術(shù)科
編制日期：2012年5月9日
魯黔煤礦
1303探煤巷施工組織設(shè)計
一、工程概況
我礦按照安全專篇及開采方案設(shè)計，一采區(qū)1301首采工作面的接替工作面為1502工作面，現(xiàn)在一采區(qū)北翼C5煤層中準備布置1502回采工作面，現(xiàn)已掘進1502運輸巷、回風(fēng)巷，兩巷分別已掘進30多米，經(jīng)過收集原有資料及走訪調(diào)查后，一采區(qū)C5煤層為不穩(wěn)定煤層，開采過程中頂?shù)装宸浅Ｆ扑殡y已管理，嚴重影響安全生產(chǎn)，故我礦決定對一采區(qū)北翼1502運輸巷、回風(fēng)巷停止掘進，C5煤層不再開采。礦井目前一采區(qū)內(nèi)已無接替工作面，采掘接續(xù)不上，根據(jù)礦井目前狀況，經(jīng)過走訪調(diào)查及收集資料情況分析，一采區(qū)南翼原為礦井整合前永豐礦開采范圍，根據(jù)調(diào)查，原永豐礦只對+1050以上C9、C16煤層進行了開采，C9、C16在C3煤層的下部，C3煤層距C9煤層層間距40米，根據(jù)現(xiàn)有巷道布置及C3煤層揭煤點情況，我礦決定在1301材料道中部，三號聯(lián)絡(luò)巷往上110米處，巷道標高+1071，往南翼方向開拓一條探煤巷道，巷道名稱定為1303探煤巷。
地質(zhì)條件
現(xiàn)準備掘進的1303探煤巷位于標高+1071m布置在C3煤層中，煤層傾角15°，位于龍?zhí)督M中含煤組底部，上距長興組灰?guī)r底界約20m。煤層厚0.90～1.20m，平均厚約1.05m，層位和厚度穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)單一。原煤經(jīng)化驗分析：水份(Mad)平均約3.05%、灰份(Ad)平均約22.34%、揮發(fā)份(Vad)平均約10.17%、硫份(St.d)平均約2.48%、發(fā)熱量(Qnet.d)平均約24.73MJ/kg，為中灰、中～中高硫、中高熱值無煙煤。開采后主要為粉煤。煤層頂板為灰?guī)r、底板為粘土巖，圍巖界線清楚，屬結(jié)構(gòu)簡單煤層。煤層瓦斯含量低，巷道在煤層中施工，施工中要加強“一通三防”和頂板管理。
由于準備施工的1303探煤巷屬于原永豐煤礦開采的范圍內(nèi)，所以工程施工過程中應(yīng)加強防治水方面工作，堅持“有掘必探、先探后掘”的探防水原則。
二、施工條件準備
1、供電：利用原1502回風(fēng)巷電源接至施工地點。
2、供水：利用原1502回風(fēng)巷給水設(shè)備和管路接至施工地點。
4、通訊：機電科安裝通訊電話一部。
5、排水：設(shè)臨時排水系統(tǒng)。
6、施工壓風(fēng)：地面壓風(fēng)機房安裝2臺16m³壓風(fēng)機，可滿足施工要求。
7、通風(fēng)系統(tǒng)：利用原1502回風(fēng)巷兩臺對旋風(fēng)機，布置一路φ500mm風(fēng)筒，采用壓入式通風(fēng)方式
8、提升系統(tǒng)：工作面出的煤矸經(jīng)副斜井提升絞車提至主平硐，再用電機車運至地面。(工作面→五號聯(lián)絡(luò)巷→1301材料道→副斜井→主平硐→地面)
9、排矸：工作面出的煤矸經(jīng)副斜井提升絞車提至主平硐，再用電機車運至地面。(工作面→五號聯(lián)絡(luò)巷→1301材料道→副斜井→主平硐→地面)
三、施工方案
1、利用并完善井下供電、通風(fēng)、排水系統(tǒng)，滿足施工供電、通風(fēng)、排水需要。
2、堅持“有掘必探，先探后掘”的防治水原則，做好瓦斯探放、過斷層破碎帶工作;防范重大地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生。
3、堅持一次成巷，搞好文明施工。
巷道施工
巷道施工采用風(fēng)煤鉆和鑿巖機打眼、放炮掘進的方式進行施工，工字鋼架棚支護，架棚規(guī)格：頂凈寬2米，底凈寬2.6米，凈高2米 。施工時，采用掘進、出煤平行、交叉作業(yè)。為確保施工進度，采用“三、八”制作業(yè)方式，掘進工作面迎頭每小班按7人配置，計劃每小班進尺2m,每天完成3個作業(yè)循環(huán)，進尺6m,按照正常循環(huán)率計算，月循環(huán)進尺180m，確保月度進尺不小于160m。
探放水設(shè)計
一、工程概況：
1303探煤巷位于1301材料道中部，距三號聯(lián)絡(luò)風(fēng)門110米，巷道方位220°開口，延煤層走向掘進，設(shè)計230米。根據(jù)“有掘必探，先探后掘，長探短掘”的原則，決定對1303探煤巷進行探水，特編制本設(shè)計。
二、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組(名單如下)：
組 長：王貴合
副組長：李 峰
成 員：徐勝勝 潘武懷 萬正倫
三、探放水前的準備
1. 首先由安全、瓦檢人員對巷道鉆場進行安全檢查及氣體檢測，確保無安全隱患。
2. 對鉆場及其后20米范圍內(nèi)的支架進行聯(lián)鎖加固。
3. 在鉆場安裝一部專用電話，并調(diào)試使用正常。
4. 探放水時，跟班安全員、瓦檢員、生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員、電工應(yīng)首先到位。
5. 探防水職工施工前必須學(xué)習(xí)本設(shè)計及安全措施。
6. 電工應(yīng)將供電線路敷設(shè)至鉆場，開關(guān)應(yīng)到位。
7. 探防水職工將鉆機運送到位并調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。
8. 為防止鉆孔涌水應(yīng)配備7.5Kw潛水泵置于鉆場備用，并將供電線路敷設(shè)好。
9. 砌設(shè)擋水半墻，并將潛水泵置半墻以內(nèi)。供水管路敷設(shè)到位并能供水正常。
三、探水設(shè)備的選型：
采用ZE150型礦用坑道鉆機
四、探水鉆孔的布置方式(見圖)
五、相關(guān)要求
1. 在工作面迎頭打好立柱和擋板。
2. 清理巷道，保障安全出口暢通。
3. 瓦檢員、安全員必須跟班作業(yè)。
4. 探放水時，由專人負責(zé)指揮，所有參加人員必須熟知避災(zāi)路線。
5. 按規(guī)定的角度、數(shù)量、位置、方位及深度進行鉆孔。鉆孔不少于5個，必須保障掘進的正前方和上下左右，都能起到探水的效果。(鉆孔布置圖附后)。
6. 探60米，掘40米，以此類推，始終保持有20米的保安煤柱。
7. 鉆孔時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、頂板來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大、頂鉆，以及有明顯突水征兆的，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。若情況危機必須立即撤出受水患威脅人員，然后采取措施，進行處理。
8. 瓦檢員必須在現(xiàn)場檢測瓦斯情況異常時，立即停止作業(yè)，并向調(diào)度室匯報。
9. 若有水，放水前，必須估計積水量并安裝放水閘閥，進行有計劃的放水。
10.放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓并做好記錄。
11 . 在探放水過程中，出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取相應(yīng)的措施
a)預(yù)計水壓較大時，探水鉆進前必須安設(shè)好孔口管和控制閥，并進行耐壓試驗。
b)鉆孔內(nèi)水壓過大時，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法進鉆，并有防止孔口管和煤壁鼓出的安全措施。
c)鉆進時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟，片幫，來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大時，以及有頂鉆等異狀時，必須停止進鉆，不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情;如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出受水威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員，然后采取措施進行處理。
d)探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水;探放水時，必須撤出探放水點以下受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員，探水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直接把水放完為止。
e)鉆孔接近老空時，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場嚴格檢查瓦斯和其他有害氣體的濃度，若瓦斯?jié)舛冗_到1%時，co2濃度達到1.5%時，立即停止進鉆。切斷電源，撤出人員，并匯報調(diào)度室，及時做出處理。
12.鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時必須派專人進行監(jiān)測鉆孔出水情況，并測定水量、水壓，做好記錄。如水量突然變化，必須及時處理，并匯報調(diào)度室。
13.排除井筒和下山積水以及恢復(fù)被淹沒井巷前，必須有礦山救護隊檢查水面上有害氣體成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體必須及時處理。
14.排水過程中如有被水封住的有害氣體涌出的可能，必須制定相關(guān)的安全技術(shù)措施。
15.若水量突然變化，必須及時關(guān)閉放水閘閥，并立即匯報調(diào)度室。
16.放水時，瓦檢員必須在現(xiàn)場隨時進行瓦斯檢測，情況異常時，必須立即關(guān)閉放水閘閥，并匯報調(diào)度室。
17.若無水，探水鉆孔要用木塞封死。
18.所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施后，方可作業(yè)。
19.其它未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、安全技術(shù)措施
防治水措施
根據(jù)礦井水文地質(zhì)條件及結(jié)合礦井實際的涌水量分析，在防治水工作中，對巷道涌水采取“探、堵、截、排、封、引、導(dǎo)”相結(jié)合的綜合治理方法，進行防治水工作。為防止巷道掘進時突然發(fā)生透水事故，必須加強探水工作，以保證安全施工。具體采取以下方案。
1、在施工過程中，必須堅持“有掘必探,先探后掘，以放為主，疏堵結(jié)合”的原則，確認無突水危險后方可進入施工。
2、詳細分析研究已有的水文地質(zhì)資料，調(diào)查所掘巷道范圍是否有溶洞、斷層等。注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘進時，工作面附近起霧、空氣變冷、頂板淋水加大、底板涌水、巷幫滲水等現(xiàn)象是透水預(yù)兆，必須采取措施，進行處理。
3、探、放水時，一定要做到：打鉆前首先要加強鉆孔附近巷道的支護，并在工作面上打好堅固的立柱，水壓較大地點的探水眼要設(shè)套管，以便安裝水閥調(diào)節(jié)流量，特別危險地區(qū)還要選擇牢固地點砌筑水閘墻。在放水以前必須清理巷道及水溝，同時估計儲水量，并根據(jù)排水能力控制放水鉆孔的流量。
4、探放水必須編制專門的工程施工安全技術(shù)措施。掘進面發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，報告調(diào)度室并同時撤出受水威脅地點的人員
5、加強排水設(shè)備的維修工作，排水設(shè)備必須保證一臺使用，一臺備用。排水設(shè)備和管路要留有足夠的富余系數(shù)，防止不良地段出現(xiàn)地質(zhì)災(zāi)害突水淹井。
1、加強安全教育，強化安全意識，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，建立健全各項安全工作管理制度和崗位責(zé)任制。
2、建立安全調(diào)度會議制度，堅持定期召開安全辦公會，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，做到不安全不生產(chǎn)。施工隊要堅持班前、班后會，布置總結(jié)安全工作。
3、建立健全全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級領(lǐng)導(dǎo)和帶班干部、各專業(yè)人員 、各業(yè)務(wù)部門、各工種都要建立安全責(zé)任制。
4、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強對職工的安全教育和安全培訓(xùn)，提高全員安全意識，依法抓好安全生產(chǎn)。堅持安全辦公會議制度，及時研究和解決現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的問題。加強現(xiàn)場安全管理，狠抓各項規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。
5、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，嚴格按照“施工組織設(shè)計”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“操作規(guī)程”進行施工。堅決反對“三違”，堅持“一工程一措施”、“無措施不能施工”的原則。
6、加強技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理的施工方法施工，對影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。過斷層破碎帶、防治水、雨期、冬期施工要制定嚴格措施并認真貫徹執(zhí)行，對威脅施工安全易引發(fā)地質(zhì)災(zāi)害的各種不良地質(zhì)條件要制定防范措施。
7、加強井口管理、信號管理、頂板(井幫)管理、火工品管理、通訊管理和機電設(shè)備管理，各種安全防護設(shè)施配套齊全并能正常使用。
8、必須建立井口管理制度，嚴格入井人員檢身制度，每個入井人員必須佩帶安全帽，嚴禁把煙火帶入井內(nèi)。
9、井上下信號工、把鉤工、主提升司機及小絞車司機等特種作業(yè)人員和各要害工種人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。嚴禁無證操作，其他人員不準替代。
10、嚴格頂板管理。嚴禁空頂和空幫作業(yè)，臨時支護緊跟迎頭。斷層破碎帶施工要根據(jù)巖層揭露情況，合理選擇初期支護形式，加強初期支護，確保施工安全。打眼放炮要嚴格按爆破圖表施工，多打眼、少裝藥，減少對圍巖的破壞，保證巷道成型規(guī)整。人員進入工作面首先安排專人敲幫問頂，找掉活巖危石，工作中要經(jīng)常檢查，圍巖破碎時要設(shè)專人監(jiān)視，隨時找頂。
11、巷道穿過斷層破碎帶時，為保證施工安全，應(yīng)加強支護。穿過破碎帶施工時，應(yīng)先排水，短開挖，弱爆破，早封閉，強支護，及時采取臨時支護，適時進行永久支護。
12、過斷層前20m時，必須編制措施報批。堅持“有掘必探、先探后掘”的施工原則。過斷層時應(yīng)多打眼，打淺眼，少裝藥，嚴格控制裝藥量，確保圍巖不受或少受破壞，及時進行臨時支護，適當(dāng)縮小棚距,確保施工安全。
13、嚴格通風(fēng)管理，認真落實一通三防責(zé)任制。配置合理通風(fēng)系統(tǒng)，工作面風(fēng)量、風(fēng)筒距迎頭距離符合要求，配備足夠?qū)Ｂ毻咚箼z查員和儀器儀表。工作面實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。堅持“瓦斯超限就是事故”的原則，嚴格管理井下施工，探、揭煤施工要編制專門措施經(jīng)審批后嚴格按措施組織實施。
14、建立通風(fēng)瓦斯檢查機構(gòu)，配備合格的專職人員，瓦檢員實行井下交接班，嚴禁空班、漏檢、假檢，做好通風(fēng)日報、月報和瓦斯牌板。技術(shù)負責(zé)人必須每日審查瓦斯日報并簽字。嚴禁隨意停開局扇，防止無計劃停電、掉電。
15、嚴格火工品管理和井下放炮管理。施工現(xiàn)場必須建立健全防火管理制度，儲存易燃易爆物品的場所，嚴禁帶入火種。施工現(xiàn)場要建立群眾性消防隊伍，必須設(shè)有防火設(shè)施及滅火器材。
16、炸藥庫要建立健全各項管理制度，火工品帳目要健全并長期保存，帳卡物相符，臺帳規(guī)范，做到日清、月結(jié)。庫房必須按要求設(shè)置防盜門、報警信號、雙人雙崗。井下炸藥、雷管臨時存放必須分別裝箱上鎖，嚴禁私自攜帶火工品上井。雷管發(fā)放必須按編號記錄到人。
17、井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)培訓(xùn)考核持證上崗。采取有效措施預(yù)防雜散電流，預(yù)防早爆、緩爆、拒爆。處理瞎炮必須按規(guī)定進行，嚴格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”。工作面瓦斯或二氧化碳超限時，嚴禁爆破，按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、進行處理。放炮警戒距離、裝藥連線、驗炮等必須嚴格按規(guī)程規(guī)定和安全措施執(zhí)行。
18、加強機電設(shè)備管理。各類機械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機懸掛，每臺設(shè)備都要按規(guī)定標識，明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài)，建立設(shè)備巡檢和包機維修制，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強井上下供電管理，嚴格執(zhí)行停、送電管理制度，井下機電設(shè)備杜絕失爆。
19、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責(zé)。電動機械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格，取得合格證后方能投入使用，否則不準送電運轉(zhuǎn)。
災(zāi)害預(yù)防措施
頂板管理
1、災(zāi)害預(yù)測：
由于巷道在施工過程中，局部頂板可能破碎，若支護不及時或其他原因，工作面可能出現(xiàn)冒頂事故。
2、災(zāi)害預(yù)防
(1)搞好頂板管理，每班必須設(shè)專人管理頂板和前探支護，經(jīng)常敲幫問頂，危矸活石必須及時排除干凈，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須檢查。
(2)施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在鑿眼定炮過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。如果處理危矸活石可能發(fā)生危險，必須先設(shè)置牢固的臨時支護，或用長柄工具站在安全的地方工作，處理掉危矸活石。
(3)找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
① 找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里,先頂部后兩幫，依次進行。
?、?找頂工作人員用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
③ 頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂縫、層理慢慢的找下，不得硬刨強挖。
(4)每次放炮后，迎頭工作人員要等通風(fēng)15分鐘以后，迎頭炮煙被吹散，視線清楚后，由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里的順序檢查頂板，清除頂幫懸矸危巖，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，處理不好不準工作。排除危矸活石，立即進行前探支護、并用木楔加緊，空頂距不準超過規(guī)定，在確保安全后再進行其他工作。
(5)嚴禁空頂作業(yè)，工作面到永久支護之間必須使用金屬前探支護;前探支護由吊環(huán)和軌道組成，每個工作面為兩副，前探支護的上方用板皮、道木接實頂。
(6)巷道掘進時，在易冒落的松軟圍巖、破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域適當(dāng)縮小控頂距和臨時支護的距離。
3、災(zāi)害處理
(1)施工中發(fā)生冒頂事故時，由跟班礦長或當(dāng)班班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮立即處理。
(2)如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩(wěn)定好，或者離層之上頂板通過敲幫問頂確認穩(wěn)定后，方可進行支護。
(3)首先把人撤至安全地帶，并把災(zāi)害情況及時向調(diào)度室匯報，大的冒頂事故通過調(diào)度值班人員及時匯報給礦領(lǐng)導(dǎo)，制定處理方案，認真組織實施。
(4)當(dāng)遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有受威脅人員，并及時向調(diào)度匯報：
?、夙敯鍋韷?，支護變形速度驟增;
②瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。
(5)迎頭20m內(nèi)必須常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍(Φ20mm的錨桿制作，長1.2m，一端為扁鏟、一端為尖)作為專用找頂工具，并現(xiàn)場交接班。
防水災(zāi)措施
1、災(zāi)害預(yù)測
根據(jù)地質(zhì)資料分析，巷道在施工過程中突水的可能性是存在的，所以所有施工人員要有防水的意識。
2、災(zāi)害預(yù)防
(1)堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，掘進工作面遇到下列情況之一時，必須探水，確認無突水危險后方可進入施工。
(a)接近水淹的井巷、老空、含水層、導(dǎo)水層、溶洞陷落柱和可能同河流、水井等水源相通的斷層破碎帶。
(b)接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時。
(c)接近出水可能的鉆孔，有水和稀泥的灌漿區(qū)及其它有可能出水的區(qū)域時。
(2)探放水必須有專門的安全措施。掘進工作面發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，報告調(diào)度室撤出受水威脅的地點的人員。
(3)施工人員熟悉透水前的征兆：煤層發(fā)潮、變暗、巷壁掛汗、掛紅、酸度大、水味發(fā)澀和有臭雞蛋氣味、煤層變冷、頂板來壓、出現(xiàn)壓力水流、煤層有水?dāng)D出并發(fā)出嘶嘶的聲音，工作面有害的氣體增加。
3、災(zāi)害處理：
(1)如井下發(fā)生水災(zāi)事故時，立即匯報調(diào)度室。
(2)通知所有受水災(zāi)威脅的人員按避災(zāi)路線撤離。
“一通三防”管理
通風(fēng)管理
1、通風(fēng)方式：工作面采用壓入式通風(fēng)。
2、局部通風(fēng)機及備用通風(fēng)機安裝和使用要求：
(1)局部通風(fēng)機及備用通風(fēng)機須安裝在頂板完好段。局扇要安裝在專用臺架上或進行吊掛，離地高度不小于0.3m，掛牌管理。
(2)局部通風(fēng)機必須由專人負責(zé)管理并持證上崗，任何人不得隨意停開。
(3)一臺局部通風(fēng)機只能負責(zé)一個工作面通風(fēng)使用。
(4)無論工作或交接班時都不準停風(fēng)，因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源并打臨時柵欄，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。進行恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯工作必須編制專項措施
(5)在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m內(nèi)，風(fēng)流中CH4濃度不超過0.5%時方可人工開啟通風(fēng)機。
(6)局部通風(fēng)機不得吸入循環(huán)風(fēng)。
(7)局部通風(fēng)機和巷道中的電器設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。備用局部通風(fēng)機必須按規(guī)定調(diào)節(jié)確保完好并做到自動切換。
(8)風(fēng)筒不得有大于10mm的破口，小破口要及時粘補，以確保迎頭有足夠的風(fēng)量。
3、選用阻燃抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，要防止礦車摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭距離不大于5m。并保證風(fēng)量充足，百米漏風(fēng)率不超過3%。風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛整齊，轉(zhuǎn)彎處使用彎頭，嚴禁風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、工作面實行“三專二閉鎖”供電，即專用電壓器、專用開關(guān)、專用電纜和風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。
5、嚴禁隨意停風(fēng)，若因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須將人員撤至安全地點?；謴?fù)通風(fēng)時，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第141條執(zhí)行。
6、瓦檢員每小班檢查瓦斯不少于3次，瓦檢員必須堅持迎頭交接班不準空班漏檢。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止一切電器設(shè)備使用，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)撤出人員，切斷電源，并匯報調(diào)度進行處理。當(dāng)回風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)撤出人員，查明原因制定措施進行處理。
7、迎頭應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測斷電儀，每小班迎頭必須懸掛便攜式瓦斯警報儀。礦長、技術(shù)負責(zé)人、爆破工、跟班礦長、通防科長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯警報儀。
8、工作面瓦斯管理，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第138～139條規(guī)定執(zhí)行。
9、局部通風(fēng)機及風(fēng)筒的選擇應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，發(fā)生變化及時調(diào)整，確保供風(fēng)需要。
10、加強通風(fēng)構(gòu)筑物和局部通風(fēng)設(shè)施的管理，減少風(fēng)量損失，提高有效風(fēng)量，降低井下地溫過高對人員工作環(huán)境的影響。
11、掘進工作面風(fēng)量計算
每個獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必須采取其中最大值。
(一)按瓦斯涌出量計算
Q掘=100×Q瓦斯×K掘通(m3/min)
式中：Q掘—掘進工作面實際需要的風(fēng)量，(m3/min)
Q瓦斯—掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，取2.37(m3/min)
K掘通—掘進工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取K掘通=1.2
Q掘=100×2.37×1.2=284.4(m3/min)
(二)按炸藥量計算
Q掘=25×A(m3/min)
式中：A—掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，6.6kg
Q掘=25×A=25×6.6 =165(m3/min)
(三)按人數(shù)計算
Q掘=4×N×K掘通(m3/min)
式中：n—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取10人。
Q掘=4×10×1.2=48(m3/min)
(四)按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算
Q掘=Q局機×1(m3/min)
式中：Q局機—掘進工作面局部通風(fēng)的實際吸風(fēng)量200 m3/min
Q掘=200×1=200(m3/min)
通過以上計算，擬選用FBD型2×11KW局部通風(fēng)機，吸風(fēng)量200～400 m3 /min,配備風(fēng)量為285m3/min。
掘進工作面風(fēng)速驗算
(一)按最低風(fēng)速驗算
半煤巖巷掘進工作面的最低風(fēng)量
Q巖(煤)掘≥15×S巖(煤)掘(m3/min)
式中:S巖(煤)掘—巖(煤)巷掘進工作面的斷面積，4.6㎡;
Q巖(煤)掘—局部通風(fēng)機吸風(fēng)量200 m3/min
285m3/min≥15×4.6=69(m3/min)
(二)按最高風(fēng)速驗算
半煤巖巷掘進工作面的最高風(fēng)量
Q巖(煤)掘≤240×S掘(m3/min)
式中：S巖(煤)掘—掘進工作面的斷面積，4.6m2
285m3/min≤240×4.6=1104(m3/min)
通過以上計算及驗算,選擇FBD型2×11KW局部通風(fēng)機,可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求,并符合有關(guān)規(guī)定。
瓦斯防治
1、災(zāi)害預(yù)測：
雖然本礦井C3煤層瓦斯含量比較低，但施工中嚴禁私自停風(fēng)停電，以免造成瓦斯積聚。
2、災(zāi)害預(yù)防：
(1)爆破作業(yè)過程中，瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”原則;并與放炮員、班組長嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
(2)掘進工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止打眼。
(3)放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。
(4)掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可通電啟動。
(5)電機或其開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
(6)加強對瓦斯的檢查工作，每小班檢查不少于三次;
(7)局扇由專人管理，保證正常運轉(zhuǎn)，壓入式局扇和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距離回風(fēng)口不得小于10m，風(fēng)筒口距離工作面距離不大于5m。
(8)局扇和工作面的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
(9)工作面因某種原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，局扇及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯都不得超過0.5%時，方可人工啟動局扇。
(10)掘進工作面必須設(shè)置甲烷傳感器，報警點、斷電點、復(fù)電點要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測儀每7天要采用標準氣樣調(diào)校一次，誤差超過規(guī)定時，應(yīng)及時調(diào)校。
(11)礦長、工程技術(shù)人員、跟班礦長、班長、流動電鉗工等人員下井，必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀檢查瓦斯。
3、災(zāi)害處理：
(1)如井下發(fā)生瓦斯事故，立即匯報調(diào)度室。
(2)通知所有受災(zāi)害威脅的人員按避災(zāi)路線撤離。
綜合防塵
1、災(zāi)害預(yù)測：
巷道在施工過程中，由于掘進、鉆眼、出渣等原因都有可能造成巖(煤)塵飛揚，影響施工人員的身體健康或生命安全。
2、災(zāi)害預(yù)測：
(1)施工中堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。
(2)放炮前后灑水滅塵，裝巖(煤)灑水。
(3)堅持出矸灑水，放炮后要及時沖洗巖幫積塵。
(4)距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時打開噴霧，放炮后等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
(5)施工人員應(yīng)佩帶防塵口罩，搞好個人防護，每個施工人員必須佩帶防塵口罩等，經(jīng)常檢查粉塵含量。
(6)水管每隔50～100m設(shè)一個三通，以便接水管，及時進行沖洗巷道。
3、災(zāi)害處理：
(1)如井下發(fā)生煤塵事故，立即匯報調(diào)度室，
(2)通知所有受災(zāi)害威脅的人員按避災(zāi)路線撤離。
防滅火措施
1、災(zāi)害預(yù)測：
火災(zāi)發(fā)生原因主要有：電氣設(shè)備、引火物品、機械摩擦、違章放炮、纜線和人為火災(zāi)等。
2、災(zāi)害預(yù)防：
(1)絞車房、爆破材料庫、壓風(fēng)機房、木料存放和加工場等;井下變電所等機電硐室均必須有防火措施和制度，并要掛牌上墻。對其中的消防水池、消防材料及撲滅各類火災(zāi)規(guī)定使用的滅火器材的類別、數(shù)量與設(shè)置都要按防滅火要求做出明確的規(guī)定。
(2)入井人員嚴禁攜帶引火物品和煙草下井，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第10條執(zhí)行。每人必須佩帶化學(xué)氧自救器。
(3)所有電氣設(shè)備應(yīng)保持良好的隔爆性能，杜絕失爆，設(shè)備管理達到礦用防爆標準。
(4)嚴禁有明接頭和破皮漏電現(xiàn)象，達到“三無”、“四有”要求。
(5)機械設(shè)備注油品種及數(shù)量符合要求，運轉(zhuǎn)靈活，嚴禁軸承滑動摩擦。
(6)要加強爆破管理，防止爆破作業(yè)操作不當(dāng)造成火災(zāi)。放炮時嚴格按照規(guī)程操作，必須使用礦用隔爆性放炮器，嚴禁采用糊炮和明火放炮，并堅持使用水炮泥。
(7)迎頭必須配備滅火器材，并有專人負責(zé)定期檢查。每個施工人員都必須熟悉滅火器的使用方法和滅火器的存放地點。
(8)火災(zāi)處理：電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子巖粉滅火。在電源切斷前只準使用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
(9)井下發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機，防止因瓦斯積聚而發(fā)生瓦斯爆炸。
(10)所有施工人員都必須熟悉避災(zāi)路線。
(11)經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)“一通三防”安全知識。
3、災(zāi)害處理：
(1)如井下發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并立即匯報調(diào)度室。
(2)立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員按避災(zāi)路線撤退。
煤與瓦斯突出
根據(jù)礦井煤與瓦斯突出鑒定報告，我礦+1050以上標高C3煤層為不突出煤層，對掘進工作影響不大，但需加強瓦斯管理工作。煤塵無爆炸性，無自燃傾向，對但為了防止在掘進過程中，更好的防治瓦斯，將嚴格按照“四位一體”的綜合防突措施以及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。
煤與瓦斯突出的預(yù)兆：有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆
①有聲預(yù)兆：響煤炮，在煤層內(nèi)發(fā)出像機關(guān)槍似的聲音、悶雷聲、以及氣體穿過含水裂縫時的“吱吱”聲等。
工作面壓力突然增大，發(fā)生突出前支架發(fā)出“咔咔”的響聲，煤巖壁發(fā)生開裂，打鉆時會噴煤粉，噴瓦斯等。
?、跓o聲預(yù)兆：如層理紊亂、煤體軟硬不均或變軟、煤變暗無光;煤層受擠壓褶曲、厚度變大、傾角變陡、頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、煤層變干燥等。
地壓顯現(xiàn)：如來壓聲響、支架聲響、煤炮聲、煤層裂開、煤壁外鼓、片幫、掉渣、煤層自行剝落、底鼓、打鉆垮孔、夾鉆桿、打鉆有聲響、鉆機過負荷等。
?、燮渌A(yù)兆：如瓦斯涌出異常、忽大忽小、悶人、煤塵增大、氣味異常、煤或空氣變冷、有時變熱，打鉆噴瓦斯、噴孔，響煤炮、有蜂鳴聲等。
為了保證掘進過程中不出現(xiàn)突出現(xiàn)象的發(fā)生，采取的防護措施是：本巷掘進全部采用遠距離放炮，放炮地點設(shè)在調(diào)節(jié)風(fēng)門之外的1301材料道門口，放炮地點距工作面的距離不得小于300m。
電氣設(shè)備管理
1、井下電氣設(shè)備要嚴格執(zhí)行定期檢查維修制度，設(shè)備保持完好，所有設(shè)備不得帶病作業(yè)。
2、井下電氣設(shè)備、電纜嚴禁有失爆現(xiàn)象。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備;檢修或搬遷前，必須切斷電源，并先檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。開關(guān)把手在切斷電源時，必須閉鎖;并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
3、所有電器和設(shè)備距軌道的安全間隙不得小于500mm，安全間隙不能滿足要求時，必須采取措施。
4、操作井下電氣設(shè)備要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》(2010版)中的有關(guān)規(guī)定。
5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦許用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
6、掘進工作面的配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
7、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定
?、匐娎|吊掛必須用電纜鉤。
?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度，其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道上。
?、垭娎|不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物體。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)時，必須設(shè)在管子上方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
井下運輸管理
1、平巷人力推車
采用人力推車運輸時，一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10m，坡度大于5‰時，不小于30m;坡度大于7‰時，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出警示信號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
2、絞車使用
①絞車司機、把鉤工、信號工必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得特種作業(yè)人員資格證書的人員擔(dān)任。
?、陂_車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘、限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設(shè)法處理，否則不準開車。
③司機必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準開車。
?、車澜檬?，釬子或其他物料撥動鋼絲繩。
?、菝看伍_、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機件(特殊情況例外)。
?、拊谔嵘^程中絞車突然停車，鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準開車。
⑦斜巷運輸四超(超長、超寬、超高、超重)車輛，必須捆綁穩(wěn)固，分提分運，重心不偏，必須用專用的連接器連接。
?、嗥渌幢M事宜嚴格執(zhí)行《煤礦工種操作規(guī)程》中的規(guī)定。
(3)電機車牽引運輸注意事項
?、偎緳C必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。
?、趪澜緳C在車外開車或不松閘就開車。
?、鄄坏蒙米噪x開工作崗位，嚴禁在電機車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機室。暫時離開崗位時，必須切斷電源，將控制器手把轉(zhuǎn)至零位，將控制器手把取下保管好扳緊車閘，但不得關(guān)閉紅燈。
?、懿坏迷谀茏孕谢械钠碌郎贤７烹姍C車，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
?、輫澜褂?ldquo;逆電流”(即打倒車)的方法制動電機車。
?、薇仨毎匆?guī)定及時補充電液，不得使蓄電池過放電。
⑦一般情況下只允許牽引礦車，嚴禁電機車頂車作業(yè)。如確需頂車作業(yè)時跟車工必須在前方探路;嚴禁異軌道頂車;嚴禁不連環(huán)頂車。
⑧正常運行時，電機車必須在列車前端(調(diào)車和處理事故時不受此限)，確需用電機車推行車輛時，必須聽從調(diào)車人的指揮，速度要慢。
?、嵝旭傊校葱盘栔笓]行車，要注意觀察巷道內(nèi)工作人員、車輛、道岔岔尖位置、線路上的障礙物等，注意各種信號、儀表、儀器的顯示。
?、廛囕v摘鉤后，必須對所停車輛進行可靠掩車;列車出車場后，必須將車場道岔恢復(fù)至正常行車線路，嚴禁在規(guī)定存車場外或道岔上存放車輛。
五、文明施工
?、?巷道內(nèi)無淤泥、雜物、積水(淤泥、雜物長度不超過5m，深度不超過0.1m);
② 浮矸(煤)不超過軌枕上平面，水溝暢通;
③ 材料、工具碼放整齊，掛牌管理。工器具擺放有序，做到“風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。
?、?管線吊掛整齊，掛牌管理。
?、?選擇合理的爆破參數(shù)，臨時支護緊跟迎頭。
?、?加強通風(fēng)和綜合防塵管理，使井下粉塵濃度達到安全規(guī)程要求。
附：相關(guān)圖紙
