東主斜井井筒作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概 況
一、工程概況
二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)
三、工程地質(zhì)概況
四、掘進中注意事項
五、開工前的準(zhǔn)備工作
六、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)
第二章 施工方法與工藝
一、施工順序
二、施工方法
三、破巖方式
四、裝巖及運輸
五、施工工藝流程圖
第三章 斷面及支護
一、設(shè)計斷面
二、每米巷道支護材料消耗及巷道特征
三、臨時支護
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
第四章通風(fēng)
一、通風(fēng)
一、防塵措施
二、防火措施
三、安全避災(zāi)線路
第六章 勞動組織
第七章 文明施工
第一章概況
一、工程概況
寧煤集團公司棗泉煤礦東主斜井全長1378.342米，傾角17度，產(chǎn)量800萬噸，基巖風(fēng)化段采用預(yù)制塊砌碹支護，掘進斷面18.96㎡?；鶐r段采用錨網(wǎng)噴支護，掘進斷面13.16㎡，凈斷面11.14㎡。
二、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)
《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《礦山井巷驗收規(guī)范》及寧煤集團棗泉煤礦提供的圖紙和地質(zhì)質(zhì)料。
三、工程地質(zhì)概況
1、工程地質(zhì)
東主斜井井筒，穿過地層有松散沙土層，礫不層碳質(zhì)泥巖，粉砂巖二煤，細(xì)砂層，中砂層，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報，在東主斜井井筒有可能預(yù)見斷層，斷層可能涌水量增大或突出，經(jīng)過一段破碎帶。
2、水文地質(zhì)
巖層含水有可能增大，水文地質(zhì)條件復(fù)雜，有透水現(xiàn)象出現(xiàn)，堅持有疑必探，先探后掘的原則 。
3、瓦斯及煤塵情況：
絕對涌出量為0.188m3/h，煤塵爆炸指數(shù)為36.85%，該礦井為低瓦斯礦井。
巷道名稱、用途、類別、長度、服務(wù)年限
棗泉煤礦東主斜井皮帶運輸巷
(1) 用途：運輸
(2)類別：運輸
(3)施工長度：1378.342米
(4)服務(wù)年限：80年
1、巷道位置：開口位置、鄰近關(guān)系。
2、巷道開口位置，根據(jù)設(shè)計院圖紙S1379-111(1)-G1-1由項目部測量組通過導(dǎo)線聯(lián)測，由籌建處工程部測量檢驗所標(biāo)定。
3、棗泉煤礦東主斜井開口中心坐標(biāo)為：
X：4200240.024 Y：36371299.984 Z：+1353
四、掘進中注意事項：
(1) 當(dāng)掘進面準(zhǔn)備施工時，應(yīng)由測量技術(shù)人員把測量標(biāo)定的中、腰、線坡度位置說清楚方可施工。
(2) 為確保巷道兩幫平直，清除巷道赤腳、穿裙現(xiàn)象，炮掘時必須修邊鏟，將兩幫刷齊，保證巷道成型。
五、開工前的準(zhǔn)備工作：
(1) 編制好作業(yè)規(guī)程，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)并貫徹學(xué)習(xí)考試合格后方可進入工作面施工。
(2) 準(zhǔn)備好施工所需用的各種設(shè)備和材料。
(3) 與項目部技術(shù)測量組聯(lián)系，做好施工定位放線工作。
(4) 在通風(fēng)部門的協(xié)助下做好通風(fēng)準(zhǔn)備工作，確保迎頭的風(fēng)量，無風(fēng)停止工作面施工。
(5) 嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)程要求施工，保證安全和工程質(zhì)量。
(6) 做好原材料試驗、檢驗及報審、開工審批工作，保證按期開工。
(7) 更換材料必須報監(jiān)理公司報驗，方可使用。
六、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)：
1、打眼時首先檢查中腰線，根據(jù)中腰線按照爆破說明書畫定眼位。
2、打眼的數(shù)目、深度、方向、距離、位置等必須符合規(guī)程。
3、堅持光面爆破，周邊眼距不得大于300mm，予留光爆層，二次起爆，光爆成型率達到90%。
4、永久支護
(1) 永久支護斷面圖。
(2) 巷道斷面特征表及材料消耗表。
在質(zhì)檢員檢查錨網(wǎng)支護合格后，方可進行噴漿。
永久支護為錨網(wǎng)聯(lián)合支護，噴射砼厚度120mm，強度等級C20。噴射混凝土永久支護工作在掘進工作面后與掘進平行作業(yè)，噴夠設(shè)計厚度120mm。成巷距工作面迎頭不小于30米。噴射混凝土摻料在地面用1臺自動攪拌站，噴射機用PS-JP型濕式噴射機組，下料用1m3V型翻斗車。
1)永久支護工藝流程及要求
打拱部錨桿眼 掛網(wǎng) 注錨桿 初噴 打幫部錨桿眼 掃眼 安裝錨桿 復(fù)噴。
錨桿的布置方式：
(1)拱部錨桿用錨桿鉆機28釬桿打注，間距為800×800mm，菱形布置。拱部錨桿打設(shè)左螺旋螺紋鋼錨桿每排12根，鋪掛金屬網(wǎng)。兩幫用風(fēng)鉆打眼用28釬桿，均打設(shè)Φ16×1600mm的圓鋼端頭樹脂錨固錨桿，兩幫均打設(shè)2根，間排距800×800mm。
(2)錨桿、錨固安裝
合格：安裝牢固，托盤基本密貼壁面，不松動。
優(yōu)良：安裝牢固，托盤密貼壁面，未接觸部位必須楔緊，間排距允許偏差±100mm。
錨桿深度0～±50mm。
錨桿方向與巷道輪廓(或巖層層理)角度≥75°，錨桿外露長度≤50mm。
(3) 噴射砼：
凈寬：中線至任一幫距離，合格0±150mm，優(yōu)良0±100mm。
凈高：腰線至頂，底板距離合格0±150mm，優(yōu)良0±100mm。
噴射厚度合格不小于設(shè)計90%，優(yōu)良不小于設(shè)計。
噴射砼表面平整度允許偏差≤50mm，基礎(chǔ)深度允許偏差≤10%。
(4)錨桿網(wǎng)片安裝完成后，經(jīng)驗收員驗收質(zhì)量合格報現(xiàn)場監(jiān)理公司人員驗收認(rèn)可，方可噴漿成巷。否則不得噴漿。
(一)錨桿
(1) 頂：東主斜井井筒頂部用28號釬桿進行打注，均使用Φ20×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿，鉆眼必須使用錨桿鉆機打注， 裝入藥卷 23×700，33×350各一支，安裝強度必須達到設(shè)計要求。
(2) 幫：東主斜井井筒幫部均使用Φ16×1600mm的圓鋼樹脂錨桿，用28號釬桿進行打注，藥卷用23×700一支錨固，所有錨桿安裝要符合設(shè)計要求，不合格的錨桿不得使用。
(3) 錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度要符合設(shè)計要求。
(4) 錨桿的間排距為800×800mm，誤差不得超過±100mm,但總體不能小于設(shè)計支護密度。
(5) 安裝錨桿時應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水巖碴吹干凈。
(6) 錨桿孔深與設(shè)計誤差為0～+50mm。
(7) 錨桿安裝要整齊、牢固、成排、成行、零部件齊全。
(8) 錨桿托盤應(yīng)緊貼巖面，未接觸部位楔緊，不得松動。
(9) 錨桿的外露長度應(yīng)小于50mm。
(10)錨桿的錨固力不小于5T。
(11)錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性質(zhì)符合設(shè)計要求。
(二)金屬網(wǎng)片的焊接質(zhì)量要求：
(1) 金屬網(wǎng)片的規(guī)格、品種和焊接質(zhì)量要求必須符合要求。
(2) 網(wǎng)片上不得有銹現(xiàn)象。
(3) 網(wǎng)片鋪設(shè)要整齊，有序。
(4) 網(wǎng)片搭接不得小于100mm，網(wǎng)片的接茬處每隔300mm,用鐵絲(14號)綁扎牢固。
(5) 網(wǎng)片至巖面的噴厚不小于30mm，保護層噴厚不得小于20mm，不大于40mm。
(6) 網(wǎng)片的規(guī)格使用Φ6.5mm的鋼筋加工，必須有鋼材的合格證并報驗拉力試驗，合格證后方可使用，網(wǎng)片的規(guī)格3900×900mm，網(wǎng)孔的規(guī)格150mm×150mm焊接必須牢固。
(三)錨固劑：
(1) 進入工作面的錨固劑，必須無受潮、變質(zhì)、破損現(xiàn)象。
(2) 錨固劑必須有出廠合格證。
(四)噴射混凝土
(1) 所用材料必須經(jīng)見證取樣、試驗合格后方可使用。
(2) 混凝土用料必須攪拌均勻，隨拌隨用，配比按照實驗室配比單執(zhí)行。
(3) 速凝劑摻量要均勻。
(4) 速凝劑強度≥L20，混凝土28天后抗壓度>20MPA。
(5) 巷道凈寬與設(shè)計值誤差為0±100mm，巷道凈高與設(shè)計誤差為0±100mm
(6) 噴射前先清除掉活石，浮矸、沖洗巖面。
(7) 噴射前，錨桿和網(wǎng)片的質(zhì)量應(yīng)由監(jiān)理部門驗收簽字，方可噴射。
(8) 噴射混凝土厚度不小于設(shè)計要求。
(9) 噴射混凝土表面平整度要小于50mm。
(10)噴射混凝土?xí)r必須掛線噴射，噴射時壓風(fēng)不低于4.5kng。水壓不小于2kg，噴頭距巖面距離0.8～1.2米為宜。
(11)噴漿前，必須先按設(shè)計挖好墻基礎(chǔ)，然后墻部、拱部確保噴漿前，先按設(shè)計挖好墻基，然后先墻部，拱部噴漿，確保噴射墻體要和基礎(chǔ)連成一體。
(12)噴后要堅持灑水養(yǎng)護，且不得有掉皮裸露，赤腳，穿裙現(xiàn)象。
第二章施工方法與工藝
一、施工順序：
1、掘進時采用YTP-28型風(fēng)鉆打眼
2、過斷層及煤層時加強臨時支護，采用短掘短支。
3、支護方案：基巖段采用錨網(wǎng)噴支護。
4、運輸提升，先期采用25KW絞車提升，在供電系統(tǒng)形成后，采用2m絞車提升。
5、供風(fēng)，先期采用11KW風(fēng)機Φ600風(fēng)筒，后期采用28KW對旋式風(fēng)機Φ800風(fēng)筒。
6、供風(fēng)、水管路：供風(fēng)為Φ108mm(4寸)風(fēng)管，供水為Φ58mm(2寸)水管。
7、軌道采用30kg鋼軌，軌距為900mm
8、裝巖：先期采用0.3M3耙矸機裝巖，后期采用0.9M3耙矸機裝巖。排矸先期采用1M3排矸，后期采用6M3箕斗。
二、施工方法
1、風(fēng)化基巖段施工：掘進時采用淺打眼少裝藥放松動炮方法掘進，后期再用風(fēng)鎬修整。巷道符合設(shè)計要求，臨時支護采用錨桿支護。短掘短支，掘支長度為3-6米后進行砌碹支護工作。風(fēng)化基巖段排矸采用PY-30型耙斗裝巖機，將工作面矸石裝入1噸礦車提升出井3噸自卸車排矸到指定位置。
2、井筒基巖段施工：采用普通鉆爆法施工，掘支單行作業(yè)方式，施工時采用YT-28型氣腿式風(fēng)動鑿巖機4-6臺同時作業(yè)，操作人員執(zhí)行七定(人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量)一專(修鉆)負(fù)責(zé)。炮眼深度為2.3M，炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量深度等有關(guān)參數(shù)，爆破采用全斷面一次爆破方式，掏槽方式為直眼菱形另加中空眼，詳見附圖表。
3、井筒揭煤施工：為確保安全，做到萬無一失。井筒揭煤層前應(yīng)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定采取探煤措施以防瓦斯突發(fā)事故發(fā)生，主要采取如下措施：
⑴加強井筒實測地址剖面的編錄及與 資料的比時工作，準(zhǔn)確預(yù)報煤層距工作面距離。
?、茰?zhǔn)確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層10M時，停止掘進保證通風(fēng)量，加強瓦檢工作。施工兩個探煤鉆孔查明煤層和瓦斯賦存情況
?、歉鶕?jù)瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當(dāng)瓦斯壓力小于1.0mpa則采取瓦斯排放措施，達到要求后再采取震動炮辦法揭開煤層。
?、染诩熬赂鞣N機電設(shè)備必須防爆。
?、刹捎冒踩ㄋ幒退舶l(fā)雷管進行爆破。
⑹縮短掘進長度，加強臨時支護。
三、破巖方式
采用鉆眼爆破法，使用秒延期段發(fā)電雷管、2#巖石硝銨炸藥爆破，MFB-150型發(fā)爆器引爆。采用反向裝藥，串并聯(lián)方式全斷面一次起爆光面爆破法。
四、裝巖及運輸
⑴運矸系統(tǒng)：
掘進工作面 井口地面 自卸車 運到指定位置
?、七\料線路：
地面料站 漏斗 工作面
五、施工工藝流程圖
交接班安全質(zhì)量檢查 打眼 裝藥 聯(lián)線 檢查瓦斯 爆破 通風(fēng) 瓦斯檢查 超前支護 打拱部錨桿 初噴混凝土 出矸 打幫部錨桿 掛網(wǎng) 復(fù)噴混凝土。
第三章 斷面及支護
一、設(shè)計斷面
1.基巖段：凈寬4000MM、凈高3300MM、墻高1300MM、鋪底150MM、基礎(chǔ)深100MM。錨網(wǎng)噴支護，支護厚度為120MM。
二、每米巷道支護材料消耗及巷道特征
1、每米巷道支護材料消耗表。
2、巷道特征表，見附表。
三、臨時支護
錨噴巷道臨時支護采用前探梁超前支護。
1、前探梁采用金屬前探梁支護及錨網(wǎng)支護，規(guī)格為：長4.5米，采用錨桿做為支點，支點個數(shù)為6個，臨時支護長度：0.3-3.0m，最大控頂距為2.3米。
2、永久支護采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用Φ20×2000mm螺紋錨桿全長錨固，幫部采用Φ16×1600mm樹脂錨桿端頭錨固，網(wǎng)片采用Φ6.5mm鋼筋焊接，規(guī)格4000×900mm，網(wǎng)格150×150mm。
3、臨時支護平、剖面圖。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
1、打眼時首先檢查中腰線，根據(jù)中腰線按照爆破說明書畫定眼位。
2、打眼的數(shù)目、深度、方向、距離位置等必須符合要求。
3、堅持光面爆破，周邊眼距不得大于400mm，予留光爆層2次起爆，眼痕率達到85%以上。
第四章 通風(fēng)、防塵、防水及供水、供電系統(tǒng)
一、通風(fēng)
1.先期采用11KW局扇，Φ600mm風(fēng)筒。由于距離較長后期采用28KW對旋風(fēng)機，Φ800mm風(fēng)筒。
2.風(fēng)機應(yīng)安裝在地面距井口自然風(fēng)流上方不小于10M位置。
?、棚L(fēng)機安裝要做到“風(fēng)電閉鎖”及消聲設(shè)備齊全，局扇的開關(guān)不得用任何東西抵實。
?、票仨毐ＷC讓風(fēng)機正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開風(fēng)機。
?、且蛲ｋ姟z修等原因造成風(fēng)機停電，迎頭人員必須撤出，恢復(fù)通風(fēng)時瓦檢員要對迎頭的有害氣體進行檢查，如有害氣體超限，需先排放有害氣體。
?、炔删蚬ぷ髅孢M風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^1%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
?、删镏械娘L(fēng)流速度、掘進巖巷4M/S。
?、噬a(chǎn)礦井采掘工作面空氣溫度不超過26°，超過30°時必須停止作業(yè)。
⑺風(fēng)筒距工作面距離巖巷不超過10M，煤巷不超過5M。
⑻風(fēng)量計算
?、?按沼氣涌出量計算: Q = 100qk 立方米/分
Q = 100×0.003×1.6 = 4.8 m3/min
Q 風(fēng)量m3/min;
q 瓦斯絕對涌出量m3/min;
k 涌出不均衡系數(shù)：
②.按人數(shù)計算: Q = 4×N m3/min
Q = 4×23=92m3/min
N 工作面同時作業(yè)時最多人數(shù)：
?、?按巷道允許最小風(fēng)速進行驗算:
Q=60×v×s
工作面允許最小風(fēng)速(巖巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/s);
s巷道凈斷面，s=13.2 m2;
Q=60×0.25×13.2=198m3/min
綜合以上幾方面的因素，確定工作面所需風(fēng)量不小于198m3/min，但不小于60m3/min
3、局扇選型:FD-1Nobc 18.2×2kw型對旋風(fēng)機
工作面的有效風(fēng)量：
Q效 = Qs(1-NLi)
Qs--- 風(fēng)機出口風(fēng)量;
N--- 風(fēng)筒最多節(jié)數(shù)，取150節(jié);
Li---每節(jié)風(fēng)筒漏風(fēng)率，取0.005;
= 400(1-100×0.005)
= 200m3/min>198m3/mi
二、供電系統(tǒng)
1.供電負(fù)荷的統(tǒng)計
?、棚L(fēng)機一臺，22KW×2對旋風(fēng)機
?、茋姖{機一臺5.5KW
⑶耙矸機一臺45 KW
?、葔猴L(fēng)機二臺130KW×2
?、山g車一臺265KW
?、蕯嚢铏C一臺23.5KW
總負(fù)荷P=P1+P2+P3+P4+P5+P6=44+5.5+45+260+265+23.5=633KW
2.供電方式及高低壓電纜型號選擇
采用低壓專線線路供電
電纜型號選擇：U—3×50+1橡膠電纜
3.供電系統(tǒng)圖，見附圖
三、壓風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)
1. 壓風(fēng)系統(tǒng)：壓風(fēng)系統(tǒng)由地面兩臺20M3壓風(fēng)供給。
2. 供水系統(tǒng)：壓力水由地面水池供給。
四、排水系統(tǒng)
先期采用風(fēng)泵排水，后期采用多級排水法，即迎頭用風(fēng)泵把水排至水箱，再用電泵從水箱排至臨時水倉，最后用大泵從水倉排到地面。
第五章安全技術(shù)措施
一、防塵措施
1. 采用濕式打眼，施工人員配戴防塵口罩。
2. 爆破前后距工作面30M范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。
3. 爆破使用水炮泥。
4. 距工作面30M范圍內(nèi)安裝水幕，實行凈化風(fēng)流。
二、防火措施
1. 嚴(yán)禁帶火種入井。
2. 機電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑運轉(zhuǎn)。
3. 機電設(shè)備附近5M之內(nèi)不準(zhǔn)有棉布、布頭，棉紗等易燃品。
4. 電氣設(shè)備著火時應(yīng)先切斷電源，在電源切斷之前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器進行滅火。
5. 任何人員發(fā)現(xiàn)井下著火時必須及時匯報，警告受火災(zāi)威脅的人員盡快撤離到安全點。
三、安全避災(zāi)線路
1.火災(zāi)線路
掘進工作面 井筒 地面
2.水災(zāi)線路
掘進工作面 井筒 地面
1. 附避災(zāi)線路圖
四、安全技術(shù)措施
一、一般安全規(guī)定
1. 沒有經(jīng)過培訓(xùn)人員及經(jīng)過考試不合格的人員不準(zhǔn)上崗工作。
2. 嚴(yán)禁酒后入井嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁帶煙草或點火物品。
3. 下井人員必須參加班前會，否則不準(zhǔn)下井。
2. 要反“三違”做到“三不傷害”做好自主保安，杜絕各種事故的發(fā)生。
3. 接班后，班組長先檢查工作面和安全情況，遇到不安全因素立即組織人員進行處理，否則不準(zhǔn)進行施工。
二、頂板管理及支護
1. 爆破前由班組長或當(dāng)班負(fù)責(zé)人進行敲幫問頂，確認(rèn)無誤后其它人員方可進入工作面。如有浮矸、活石必須進行處理。處理完畢后方可進行其它工作，敲幫問頂具體要求如下：
?、琶堪嚅_工前或爆破后進入工作面，首先要用長桿進行找頂，將松動的矸石清理干凈。
⑵施工期間掘進工要隨時進行敲幫問頂，防止頂板事故的發(fā)生。
?、钦翼斎藛T要站在安全地點，并要保證退路暢通。
?、日翼敼ぷ饕?a href=http://cltuan.cn/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組長或有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂一人觀察。找頂和觀察人員要站在安全地點。
⑸遇有大塊矸石或巖石離層，巷道壓力增大，必須先打點柱或臨時支護。
⑹找頂時只準(zhǔn)一組進行，禁止兩組同時進行找頂，以防出現(xiàn)險情躲閃不開發(fā)生事故。
?、苏翼敼ぷ髅嬗赏庀蚶?，找頂時要防止矸石順桿滑下，找頂?shù)攸c下嚴(yán)禁其他工作。
2. 每次爆破后都要采用前探梁進行臨時支護，最大控頂距不得超過2M，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3. 前探梁要緊固有力且前探梁數(shù)量符合本規(guī)程。
4. 發(fā)現(xiàn)頂板有險情立即處理或打上安全點柱，然后再打注錨桿。
5. 打錨桿前要敲幫問頂，處理危巖，確定安全后方可開始工作。
4. 錨桿眼打好后，要將眼內(nèi)巖渣積水用壓風(fēng)吹凈。
5. 錨噴巷道要保證7晝夜的灑水養(yǎng)護，在噴后2-4小時內(nèi)進行每 班一次。
6. 掘進工作面遇到下列情況之一，必須立即停止工作，撤離所有受威脅的人員，并及時匯報礦調(diào)度室及有關(guān)單位，并匯報出具體位置。
⑴頂板來壓，支護變形速度聚增。
?、仆咚沟扔泻怏w超限，溫度聚增或聚減時。
⑶迎頭巖(煤)外移，涌水量增大等有突水預(yù)兆時。
三、爆破規(guī)定及火工管理
1. 爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有合格證的專職爆破工，嚴(yán)格按照爆破圖表或有關(guān)爆破規(guī)則執(zhí)行。
2. 裝藥前，要把炮眼內(nèi)的巖渣、積水吹干凈，裝藥時班長和爆破工藥根據(jù)爆破說明書的要求及巖石情況進行裝藥。
3. 掘進工作面所使用的各種工具，設(shè)備和電纜在爆破前都必須加以保護或撤離工作面。
4. 裝藥前，必須停掉工作面所有電氣設(shè)備的電源。
5. 爆破母線要設(shè)在沒有電纜的巷道一側(cè)，且各種設(shè)備要保護好，以防崩壞，并切斷電源，關(guān)閉風(fēng)壓。
6. 有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥、爆破：
⑴工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支架有損壞。
?、蒲b藥前和爆破前，瓦檢員檢查瓦斯，在爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
⑶炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度聚高聚低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。
7.爆破前，班長要派責(zé)任心強的人員站崗警戒，凡是通向爆破地點附近的所有通道口必須設(shè)專人站崗，站崗地點要在支護完好，有掩體的安全地點，警戒要采用“去二回一”的方法，不經(jīng)爆破工的同意不得撤崗，不準(zhǔn)將人放入警戒線以內(nèi)。
8.爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，裝藥聯(lián)線不能與其他工作平行作業(yè)。
9.掘進工作面，一次裝藥必須全部一次爆破。
10.爆破前，班隊長必須點清人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達爆破命令，爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破信號至少再等5秒鐘后方可爆破。
11.爆破時，撤人站崗地點距工作須距離必須符合巖巷之巷不少于90米，煤巷直巷不少于80米，彎巷拐彎后不少于50米，爆破母線長度大于130米。
12. 爆破后爆破工合班隊長必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)拒爆，殘爆等如有險情必須立即處理。只有在工作面堅持通風(fēng)15分鐘，炮煙被吹散，警戒人員同由布置警戒線的班長親自撤回后，人員方可進入工作面。
13.如果全斷面拒爆，要等15分鐘后檢查爆破網(wǎng)絡(luò)連接情況或其他原因，根據(jù)查出原因重新起爆。
14.處理拒爆、殘爆必須在班隊長的指揮下當(dāng)班處理完畢，當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚，屬聯(lián)線不良造成的殘爆可重新聯(lián)線爆破，其他情況的在距拒爆眼至少300mm處另打同該炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破，嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原裝置的炸藥或從引藥中拉出雷管，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼，在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作，處理拒爆的 炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石收集未爆的電雷管，及時回收上繳井下炸藥庫。
15. 炸藥雷管必須分別入箱上鎖，且兩箱相距不得少于25M。
16. 放完炮爆破工要把剩余的炸藥雷管及回收的炸藥雷管一并及時繳回藥庫，雷管腳線擰接短路。
四 瓦斯管理
1. 瓦檢員必須每班認(rèn)真檢查，工作面瓦斯、CO2濃度，并做到一炮三檢。
2. 掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，進行處理。
3. 掘進工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止用電，爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴(yán)格爆破。
4. 掘進工作面及其他地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%切斷電源，撤離人員，進行處理。
五、運輸管理
1. 斜巷提升必須堅持“行車不行人，行人不行車”制度，保險裝置及信號裝置必須齊全堅持使用，否則嚴(yán)禁行車。
2. 絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，非司機不準(zhǔn)開車，信號不清不準(zhǔn)開車。
3. 絞車司機開車前對絞車部件進行檢查，出現(xiàn)異常情況及時處理，處理好后方可開車。
4. 下列情況之一者不準(zhǔn)開車：
?、诺V車未掛保險繩;⑵制動閘制動不夠;⑶超掛車輛;⑷絞車有故障未處理或礦車掉道未處理;⑸信號不清;⑹信號有故障未處理;⑺發(fā)現(xiàn)斜巷有行人。
5. 斜巷串車提升嚴(yán)禁蹬鉤頭。
6. 鋼絲繩有專人負(fù)責(zé)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)未處理妥善，不得打點開車，通知信號工開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭是否掛穩(wěn)，插銷是否插牢，連接是否 結(jié)實，保險繩是否掛好，經(jīng)確定無誤后方可打點開車。
7. 斜巷運輸處理空重車掉道時，司機嚴(yán)禁脫崗。
8. 運送物料時，每次開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超多、超寬或嚴(yán)重偏斜有翻車危險時，都不得發(fā)送開車信號。
9. 串車提升時車場應(yīng)設(shè)有信號硐室及躲避硐室，硐室內(nèi)應(yīng)有足夠的空間。
10. 斜巷的運輸工作，建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，由各專業(yè)人員負(fù)責(zé)對軌道、鋼絲繩、驅(qū)動裝置、礦車連接裝置及各種保險裝置和其他裝置進行檢查維修和調(diào)試，保證這些裝置經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
11. 在斜巷內(nèi)必須安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住跑車防護裝置。
12. 在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛進入摘掛鉤地點的擋車器。
13. 在變坡點安設(shè)能夠阻止未連接的車輛滑入斜巷的擋車器。
14. 在變坡點下方口在有一列車長度的地點，應(yīng)設(shè)置能夠防止未連接的車輛繼續(xù)往下跑的擋車裝置。
15. 各阻車器和擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方準(zhǔn)打開。
16. 各車場安設(shè)甩車時能夠發(fā)出信號的信號裝置。
17. 絞車運轉(zhuǎn)時要平穩(wěn)，不允許忽停、忽快、忽慢。
18. 斜巷運輸嚴(yán)禁中途停車。
19. 人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
⑴一次只準(zhǔn)推一輛礦車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距在軌道坡度小或等于5%時，不得小于10m，坡度大于5%時，不小于30m。
⑵推車工必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車工必須及時發(fā)出信號。
?、峭栖嚂r應(yīng)緩速慢行，嚴(yán)禁放飛車。
⑷巷道坡度大于3%時，嚴(yán)禁人力推車。
20. 耙矸機后方10m左右的位置在反坡度施工時，要設(shè)置保險杠，防止耙矸機及裝矸礦車順坡而下，發(fā)生危險。
21. 上坡施工時，絞車及絞車回頭輪必須固定牢固，確保安全使用。
六 供電、機械管理
1. 不準(zhǔn)帶電檢查，搬遷電器設(shè)備、檢修、搬遷前必須切斷電源，切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行該項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。
2. 電器設(shè)備的檢查維修和調(diào)整工作，必須由負(fù)責(zé)人或臨時指派的電器維修工處理。
3. 井下供電做到三無四有：三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;四有：有過電流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置，電纜懸掛整齊。設(shè)備硐室清潔整齊、防護裝置齊全，絕緣用具齊全、圖紙資料齊全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用照明和信號，堅持使用瓦斯斷電儀和風(fēng)電閉鎖。
4. 電氣設(shè)備要有嚴(yán)格維護和檢修制度并確保電氣設(shè)備防爆性能良好。
5. 機械設(shè)備的定位銷、安全閘和信號設(shè)備必須完好，靈活，安全可靠?？刂瓢粹o要安裝或懸掛在不易被砸的地方，并且易于操作的地方。
6. 操作機械設(shè)備要有嚴(yán)格的維護、檢修制度，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。
7. 井下電話線路，嚴(yán)禁利用大地作回路。
七、耙矸機使用的安全規(guī)程
1. 耙矸機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職人員擔(dān)任，并持 證上崗。
2. 耙矸機絞車的剎車裝置必須完全可靠。
3. 必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙矸斗出槽的護擋，在彎道裝巖(煤)時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，并有專人和信號聯(lián)系。
4. 耙矸機開始作業(yè)前，瓦斯自動檢測報警，斷電裝置接頭必須懸掛耙頭作業(yè)段的上方。
5. 固定耙矸機回頭輪的 子眼深度，在巖層內(nèi)不小于400mm，在煤層內(nèi)不小于800mm，并用錘將軟、硬楔砸緊。
6. 使用耙矸機時，嚴(yán)禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。
7. 移動耙矸機時，移機用的回頭輪必須固定并垂直軌道中心線，耙矸機兩側(cè)不準(zhǔn)站人，上山掘進移動耙矸機時，用絞車牽引上、下移動時，禁止人員上下走動，耙矸機下方不準(zhǔn)有人。
8. 耙矸機至掘進工作面的距離，最小不小于5M，最大不大于25M。
9. 耙矸機的支腿齊全，使用良好，上山施工時，耙矸機尾部應(yīng)安全可靠地懸吊在巷道頂板上，使用道軌卡把耙矸機牢固地卡在耙矸機下地軌道。
八、 防水安全技術(shù)措施
掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣，水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，采取措施并報告調(diào)度室，并匯報出確切位置，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅的人員。
九、小絞車使用的安全規(guī)程
(一)小絞車安裝
1、小絞車應(yīng)安裝在頂板及幫部完好的地點。
2、小絞車基礎(chǔ)采用打地錨及砌筑混凝土，基礎(chǔ)規(guī)格1200×1000×1000mm。
(二)開車前準(zhǔn)備
1、檢查兩個剎車裝置是否靈活可靠。
2、潤滑油是否充足，密封裝置是否完好。
3、各部螺絲應(yīng)完整無缺，繩頭固定牢靠，傳動機構(gòu)內(nèi)部有無破損或咬住現(xiàn)象，零件有無過度磨損，檢查電控設(shè)備應(yīng)符合使用要求。
(三)啟動與運轉(zhuǎn)
1、啟動時應(yīng)將卷筒上的剎車帶剎住，大內(nèi)齒輪上的剎車應(yīng)松開，啟動電機，察看潤滑及機器運轉(zhuǎn)情況，一切正常后方可將卷筒上的剎車松開。大內(nèi)齒輪上的剎車剎緊，絞車開始運轉(zhuǎn)。
2、絞車暫時停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)將大內(nèi)齒輪上的剎車松開，將卷筒上的剎車剎住。利用兩個剎車的交替工作，可使絞車達到調(diào)速或停止。
3、滾筒的開啟停止應(yīng)迅速。以減少剎車的磨損，不允許作急聚的開車，停車，以防損壞傳動機件。
4、兩個剎車都必須接觸良好，穩(wěn)妥可靠，在電機開動時，兩剎車不可同時剎。
5、必須時刻注意剎車的工作狀況，如制動不靈，應(yīng)立即調(diào)整。
6、電動機運轉(zhuǎn)時，溫度不能超過90℃，絞車的卷筒、剎車及軸承的溫度不得超過70℃。
第六章勞動組織
一、作業(yè)方式及勞動組織
1. 作業(yè)方式：掘支單行作業(yè)
勞動組織：采用“三八”作業(yè)制
2. 工種人員配備表
二、正規(guī)循環(huán)
7. 循環(huán)方式組織措施日進尺計算。
采用一掘一錨一噴，先拱部后幫部。一天三個循環(huán)日進尺1.5×3=4.5M。
8. 正規(guī)循環(huán)圖表，見附表。
第七章 文明施工
1、風(fēng)筒吊掛平直，表面無積塵。
2、材料堆放整齊，并懸掛材料牌。
3、工具擺放整齊，并把表面清理干凈。
4、巷道底版應(yīng)平整，無積水、淤泥、雜物等。
5、“三圖一表”應(yīng)齊全，并根據(jù)工程變化，及時更換。
