二水平總回風(fēng)下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
目 錄
會 審 意 見
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述 (5)
第二節(jié) 編寫依據(jù) (5)
第二章 地面位置及地質(zhì)概況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
(5)
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 (6)
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造第 (7)
第四節(jié) 水文地質(zhì) (7)
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置 (8)
第二節(jié) 礦壓觀測 (8)
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計 (8)
第四節(jié) 支護(hù)工藝 (9)
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法 (12)
第二節(jié) 鑿巖方法 (13)
第三節(jié) 爆破作業(yè) (13)
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 (14)
第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) (14)
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 (14)
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng) (15)
第二節(jié) 壓 風(fēng) (16)
第三節(jié) 瓦斯防治 (16)
第四節(jié) 綜合防塵 (16)
第五節(jié) 防滅火 (16)
第六節(jié) 安全監(jiān)控 (16)
第七節(jié) 供 電 (17)
第八節(jié) 排 水 (17)
第九節(jié) 運(yùn) 輸 (17)
第十節(jié) 照明、通信和信號 (17)
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織 (17)
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) (18)
第三節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) (19)
第一節(jié) 一通三防 (20)
第二節(jié) 頂 板 (21)
第三節(jié) 爆 破 (22)
第四節(jié) 防治水 (24)
第五節(jié) 供 電 (24)
第六節(jié) 運(yùn) 輸 (25)
第七節(jié) 其 它 (27)
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
第一章 編 制 概 況
第一節(jié) 概 述
一、 巷道名稱
巷道名稱：二水平總回風(fēng)下山。
二、 掘進(jìn)目的及用途
本巷道屬礦井開拓巷道,是第二水平(延伸水平)的總回風(fēng)斜巷，專為第二水平回風(fēng)用。
三、 巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限
巷道設(shè)長總長度247米，其中下山長度247米，井底車場及聯(lián)絡(luò)巷53.8米，共計300.8米。
四、服務(wù)年限：14.78年
五、 預(yù)計開工竣工時間
經(jīng)研究決定于2009年5月份開工，預(yù)計2008年11月上旬竣工。總時長3.4個月。
第二節(jié) 依 據(jù)
一、 設(shè)計說明及批準(zhǔn)時間
我礦《開采方案設(shè)計(變更)》，由貴州省鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司于2008年3月修改完畢,同時上報省煤炭管理部門審批，省煤炭局以黔煤規(guī)字[2008]385號文批準(zhǔn)。《安全專篇設(shè)計》也由貴州省鑫能煤炭工程設(shè)計咨詢有限公司于2008年3月修改完畢，于2008年10月7日經(jīng)貴州省煤礦安全監(jiān)察局水城分局以黔煤[2008]89文批準(zhǔn),同意按修改的《上甲馬石煤礦安全設(shè)施設(shè)計(修改)》施工建設(shè)。
二、 地質(zhì)說明及批準(zhǔn)時間
貴州省煤田地質(zhì)局一七四隊，在2003年3月編制了《貴州省畢節(jié)市上甲馬石勘查地質(zhì)報告》，并同期經(jīng)省國土資源管理部門審批，省國土資源局以黔國土資儲函{2003}第11號批復(fù)、備案。
三、 礦壓觀測資料
礦壓資料，暫未經(jīng)實際收集，采用類比法確定。建井期間開展礦壓觀測，并據(jù)實際資料指導(dǎo)建井施工。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
上甲馬石煤礦位于貴州省畢節(jié)市長春鎮(zhèn)，行政區(qū)劃屬畢節(jié)市長春鎮(zhèn)管轄。礦井距畢節(jié)市14km，距326國道600m，至畢節(jié)電廠約16km。交通方便。
開拓區(qū)對的地表，屬剝蝕型中低山山地地貌，區(qū)內(nèi)總體中部較高、四周相對較低，屬中高山地形。井田內(nèi)最高點位于井田中部蚊子山頂，標(biāo)高為+2055.5m，最低點位于南部邊界拐點E附近的沖溝中，標(biāo)高+1620m左右，相對高差為435.5m。
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
一、 煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、頂板、堅固性系數(shù)、層間距
(1)煤層
本礦龍?zhí)睹合抵饕獮殛懴喑练e。巖性由灰色粉砂巖、細(xì)砂巖、泥巖及煤層組成，厚度約200m左右，含煤12層，含煤總厚11.27m，含煤系數(shù)5.6%，可采或局部可采煤層3層﹙自上而下編號為5、7、9號煤層﹚，均集中在龍?zhí)督M上段(P2 l 3 )。中段(P2 l 12 ) 和下段(P2 l 1 )一般含薄煤層﹙線﹚3層和6層，無開采價值。7號煤層在區(qū)內(nèi)。大部分處于臨界可采厚度之下，屬局部可采煤層;5、9號煤層為區(qū)內(nèi)主要可采煤層。現(xiàn)描述如下：
5號煤層
俗稱“K1”，位于龍?zhí)督M上部，全層厚度0.90～1.50m，一般1.20m，無夾矸，采用厚度1.15～1.28m。頂板巖性主要為粉砂質(zhì)巖或粉砂質(zhì)泥巖，底板巖性為泥巖或粉砂巖。上距長興組底界(P2c)15m。
9號煤層：
俗稱“K2”，位于5號煤層之下8m左右，全層厚度2.35～2.74m，一般2.50m。含1～3層厚0.10～0.35m泥巖或炭質(zhì)泥巖夾矸，采用厚度2.52～2.53m。底板一般為泥巖，吸水后易膨脹。下距茅口組灰?guī)r170m左右。可采煤層特征見下表。
(2)煤質(zhì)
1﹚物理性質(zhì)
5號煤層 黑色，玻璃光澤，成分主要為亮煤，夾少量鏡煤和絲炭，多為塊狀，條帶狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)較硬，具階梯狀斷口，含少量結(jié)核狀黃鐵礦，半亮型。
9號煤層 黑色，玻璃光澤，粉粒狀為主，少量碎塊狀，以亮煤為主，夾少量鏡煤和絲炭，性脆，內(nèi)生裂隙發(fā)育，其中充填較多方解石薄膜，煤質(zhì)松軟，半亮型。
2﹚化學(xué)性質(zhì)
本礦可采煤層為中灰分、低—中硫、特高熱值無煙煤。
(3)煤層頂、底板情況 (見表2)
第二節(jié) 水 文 地 質(zhì)
一、 水文情況
礦區(qū)內(nèi)地下水類型主要為基巖裂隙水，松散巖類孔隙水，其次為碳酸鹽巖溶裂隙水。
(1)、碳酸鹽巖巖溶裂隙水含水巖組：主要賦存于二疊系上統(tǒng)長興——大隆組的灰?guī)r中。由于抗風(fēng)化能力強(qiáng)，地表地勢較陡，不利于大氣降水的補(bǔ)給，排泄條件也較差，大氣降水通過垂直巖溶裂隙補(bǔ)給含水層，并通過巖溶裂隙、溶洞匯集、徑流和排泄，含較豐富的巖溶裂隙水，富水性強(qiáng)。
(2)基巖裂隙含水巖組：主要賦存于三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)碎屑巖和二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)的煤系地層中。其中三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組含風(fēng)化裂隙水，具有較好的隔水性能，區(qū)域上起隔水作用;下三疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M由細(xì)砂巖、砂巖，泥質(zhì)粉砂巖及煤層組成，為礦區(qū)直接充水巖層，含裂隙水，為弱含水層。
(3)松散巖類孔隙水含水巖組，為礦區(qū)賦存于第四系(Q)殘坡積層孔隙內(nèi)，礦區(qū)內(nèi)主要分布河流兩側(cè)、山麓處及地形較緩地帶。小于10米，一般厚度0.5～2米。地下水賦存條件較差，枯水季一般不含水，局部松散層厚度較大地帶，含少量孔隙水。
老窯水：本礦為整合礦井，原各井的系統(tǒng)較為健全，井巷多，已具備大的積水空間，是本礦的主要突水水源。
二、 主要構(gòu)造的水文地質(zhì)特征
斷層破碎帶裂隙含水巖組：鑒于礦界內(nèi)地層泥質(zhì)巖較多，在構(gòu)造應(yīng)力作用下，原巖結(jié)構(gòu)雖遭破壞，但裂隙皆緊閉，又在地下水的作用下，斷層帶往往造成隔墻。一般不導(dǎo)水。
三、 礦井充水因素分析
本礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏，其次為老窯積水及采空區(qū)積水等。但隨著整合后生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，礦井涌水會增加較多。地表產(chǎn)生塌陷后，地表水可直接潰入井下，應(yīng)對地表水溝溪進(jìn)行疏引，防地表水直接潰入井下。
四、 礦井涌水預(yù)計
礦井正常時涌水約100噸/時，雨季可達(dá)150噸/時。屬小水礦井，掘進(jìn)中可見淋水現(xiàn)象，對施工有一定的影響。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷 道 布 置
(1)車場段接1835開始，成環(huán)形布置詳見井巷車場設(shè)計圖。
(2)副井上山從車場尾部起，按134。13，15”方位，以12米半徑豎曲線掘起坡道5米，然后仍按起坡道方位以20。20，傾角，掘上山與副井落平甩道貫通(測經(jīng)3~4點間)。
第二節(jié) 礦 壓 觀 測
錨桿錨固力檢測：掘進(jìn)過程中，每班安注的錨桿要用扭矩扳手逐根進(jìn)行檢測，凡扭緊力矩達(dá)不到120N﹒m的錨桿要當(dāng)班補(bǔ)打安裝，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備案。錨固力測定用LDZ-200拉力計進(jìn)行抽測，抽測面達(dá)30%。凡達(dá)不到設(shè)計錨固力的要補(bǔ)打安裝。
第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計
一、 巷道斷面
斷面均為圓孤拱型斷面。車場S凈=8.36㎡,S荒=9.5㎡。
副井上山S凈=4. 6㎡,S荒=5.4㎡(詳見斷面設(shè)計圖)。
二、 支護(hù)方式
(一) 永久支護(hù)
巷道永久支護(hù)方式采用噴錨、錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800㎜×800㎜。每根錨桿采用2卷樹脂錨固劑錨固，錨固劑型號MSK2535。網(wǎng)為3.5㎜的冷拔絲編制的方格網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格(長×寬)為2 000㎜×1 000㎜,網(wǎng)要壓茬連接。噴漿所用水泥為425號普通硅酸鹽水泥,砂為純凈的河砂,石子直徑不大于15㎜,并用水沖洗干凈,混凝土中水泥:沙：石子配合比為1：2：2(當(dāng)采購河砂時有困難時,按水泥與碎碎石比1：3)。
(二) 按懸吊理論計算錨桿參數(shù)
1、 錨桿長度計算：
副井上山L = KH+L1+L2=2×0.4+0.4+0.1=1.3(按礦材料實際取1.4米)
井底車場L = KH+L1+L2=2×0.58+0.4+0.1=1.66(按礦材料實際取1.8米)
式中 L——錨桿長度，m;
H——冒落拱高度，m;
K——安全系數(shù)，一般取K = 2;
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度驗，一般按經(jīng)驗取0.4 m;
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1 m。
其中：
H =B/2f=2.4/(2×3)=0.4m或H =B/2f=3.5/(2×3)=0.58m
式中 B——巷道開掘?qū)挾?，取副井上?.4 m、井底車場取3.5 m。
f——巖石堅固性系數(shù)，砂巖取3。
則：
2、 錨桿間距、排距計算：設(shè)計時令間距、排距均為a，則
a =Q/KHr
式中 a——錨桿間排距，m;
Q——錨桿設(shè)計錨固力，64kN/根;
H——冒落拱高度，取0.61m;
r——被懸吊砂巖的重力密度，取19.992kN/;
K——安全系數(shù)，一般取K = 2。
a ={64÷(2×0.46×19.992)}1/2=1.581m
施工時取a = 800㎜。
通過以上計算，選用直徑18㎜、長度1 400㎜或長度1 800㎜的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距800㎜。錨桿打設(shè)后要及時全斷面掛冷拔絲網(wǎng)。相鄰兩塊網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度不小于80㎜，每隔200㎜有一個連接點。工作面爆破后要及時初噴，初噴厚度為30～40㎜，爆破前初噴至工作面，爆破后不大于1.0m;復(fù)噴厚度為40～50㎜，復(fù)噴后總厚度為80㎜。復(fù)噴距工作面不得超過6 m。爆破前錨網(wǎng)支護(hù)到工作面不大于0.7 m，爆破后錨網(wǎng)支護(hù)到工作面不大于1.7 m。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿間、排距縮小至600㎜，并用自制拱型支架加強(qiáng)支護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。
(三) 臨時支護(hù)
(1)錨網(wǎng)作臨時支護(hù)。爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)后,施工人員方準(zhǔn)進(jìn)入迎頭作業(yè);
(2)頂板較破碎時，打超前錨桿作超前臨時支護(hù)。
(四) 加強(qiáng)支護(hù)
巷道永久支護(hù)后，施工過程中，根據(jù)圍巖變化情況或在施工交岔點及過斷層時要采用加強(qiáng)支護(hù)，
棚距1000，棚間用鋼筋拉條聯(lián)鎖，拱型梁與腿間扣件牢固。
第四節(jié) 支 護(hù) 工 藝
一、 錨網(wǎng)噴支護(hù)
(一) 支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用5A5鋼制成的等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為18㎜，長度為1 800或長度1 400㎜。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于200㎜，錨桿外露長度為30～50㎜,托盤為正方形,規(guī)格(長×寬)為130㎜×130㎜,用10㎜鋼板壓制成弧形.樹脂錨固劑直徑為25㎜,每塊長度為350㎜,錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固,錨固劑型號為MSK2535,每根錨桿錨固力不小于64 kN(35MPa)。
2、網(wǎng)采用直徑3.5㎜的冷拔鐵絲制作的經(jīng)緯網(wǎng),網(wǎng)的規(guī)格為長×寬 = 2 000㎜×1 000㎜,網(wǎng)格為長×寬 = 100㎜×100㎜,網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不小于80㎜,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號鐵絲連接,連接點要均勻布置,間距200㎜。
3、噴射混凝土必須采用標(biāo)號不低于425號水泥,含水率為4%～6%.石子粒直徑小于20㎜,將粒徑大于15㎜的石子控制在20%以下,石子過篩,并用水沖洗干凈?；炷量估瓘?qiáng)度為22MPa，配比為水泥:砂:石子 = 1:2:2。速凝劑型號為J85型,摻入量一般為水泥重量的2%～3.5%,噴拱取上限,噴淋水區(qū)時可酌情加大速凝劑摻入量,速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。
(二)錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼
打眼前,首先嚴(yán)格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格,不符合設(shè)計要求時必須先進(jìn)行處理;打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫,找掉活矸危巖,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100㎜,眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,打眼時應(yīng)在鉆釬上做好標(biāo)志,嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼,深度1.7m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
2、安裝錨桿
安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2塊樹脂錨固劑送入眼底。隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(jī)卡住螺帽。開動錨桿鉆機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿安裝機(jī)。攪拌旋轉(zhuǎn)大于15s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于120N·m，錨桿盤要緊貼巖面。
(三)噴射混凝土
1、準(zhǔn)備工作
(1)檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求(復(fù)噴時)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密、不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(3)檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
(4)噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設(shè)噴厚標(biāo)志。
(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2、噴射混凝土的工藝要求：
噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)比清底并翻拌3遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1 MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70㎜，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2 h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
3、噴射工作：
噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時，可設(shè)好排水管，然后再噴漿。噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28 d以上，7 d以內(nèi)每班灑水1次，7 d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并用將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不得超過30%。
開機(jī)時，必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料;停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作臺開始后，嚴(yán)禁中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝
4、噴射質(zhì)量：
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
5、支護(hù)材料每米用量：
錨桿15套、樹脂錨固劑30塊、冷拔鋼絲網(wǎng)4.5塊、水泥0.242t、石子0.373、沙子0.373、當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時,要加掛鋼筋梯支護(hù),排距為600㎜,鋼筋梯4根.施工中備用材料不少于2 d的用量,并在工作面外100 m專用料場中掛牌管理,碼放整齊。
二、加強(qiáng)支護(hù)巷道永久支護(hù)后，施工過程中，根據(jù)圍巖變化情況或在施工交岔點及過斷層時要采用加強(qiáng)支護(hù)， 棚距1000，棚間用鋼筋拉條聯(lián)鎖，拱型梁與腿間扣件牢固。
三、巷道道工程質(zhì)量規(guī)定
錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道工程質(zhì)量規(guī)定見表5
第四章 施 工 工 藝
第一節(jié) 施 工 方 法
一、巷道開口施工方法
1、施工前技術(shù)部門必須提前標(biāo)定開門位置，標(biāo)定巷道中腰線，施工單位嚴(yán)格按線施工。
2、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固，并將各種管道、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護(hù)好。
3、開門前，應(yīng)提前按設(shè)計要求，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)、接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。
二、噴錨噴施工方法
1、掘進(jìn)班施工方法：
(1)迎頭爆破后，及時在有效支護(hù)掩護(hù)下按由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進(jìn)行初噴，初噴厚度50～60㎜;
(2)迎頭初噴并初凝20 min后，打迎頭耙裝吊掛眼，對迎頭矸石進(jìn)行耙裝;耙裝后沒有初噴上的圍巖要重新進(jìn)行初噴;
(3)由外向里打設(shè)起拱線以上錨桿。
2、噴漿班施工方法：
(1)迎頭施工3～6 m后，首先按由外向里、由上而下的順序打設(shè)起拱線以下錨桿，并掛網(wǎng)至腰線以下1.0 m,錨桿盤壓網(wǎng)要實,連好網(wǎng);
(2)噴漿蓋網(wǎng)，噴層厚度為40～50㎜，噴后不露網(wǎng)筋，達(dá)到設(shè)計總厚度80㎜。
3、揭露煤層的施工方法：
巷道遇變化揭露煤層時，每次打眼深度為0.8 m，錨桿的株排距縮小為0.6 m，打好超前錨桿，并按規(guī)定要求及時架設(shè)金屬拱型支架。具體揭煤防突安全技術(shù)措施另行編制
第二節(jié) 鑿 巖 方 式
本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破巖。
1、打眼機(jī)具：采用YT23—24型風(fēng)鉆打眼，拱部錨桿眼采用MQT130B型風(fēng)動錨桿機(jī)打眼，安注錨桿時使用錨桿鉆機(jī)，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
2、裝載、運(yùn)輸及噴漿：施工中采用P—15B型耙斗式耙裝機(jī)裝巖(暫定)(煤)、1 t礦車運(yùn)輸，平巷人力擁車，噴漿機(jī)的型號為PC7I(B)型。
3、降塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、耙裝前灑水、爆破時使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。
第三節(jié) 爆 破 作 業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒電雷管，電雷管必須編號。
2、裝藥結(jié)構(gòu)：反向裝藥結(jié)構(gòu)。
3、起爆方式：起爆使用MFd—100型發(fā)爆器全斷面一起爆，聯(lián)線方式為串、并聯(lián)聯(lián)線。
4、巷道采用光爆錨噴向前掘進(jìn)，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400㎜，抵抗距為500㎜。周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7～0.8為宜,而在軟巖中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部預(yù)留光爆層,光爆層厚度400～500㎜。炮眼利用率為100%，殘眼率達(dá)到60%以上。
井底車場及副斜井上山爆破說明見下表6。
第四節(jié) 裝 載 與 運(yùn) 輸
一、 裝載
人力扒矸，上山用搪瓷溜槽溜矸，至下部起坡點直接裝入礦車。下山口安設(shè)裝矸臺。上山溜矸與行人間用木頂柱釘一板子分隔開，一邊行人，一邊溜矸。
二、運(yùn)輸
施工中采用1 t礦車運(yùn)輸，平巷人力推車。上山人工運(yùn)料。
第五節(jié) 管 線 及 軌 道 敷 設(shè)
一、管線
在掘進(jìn)施工中電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，風(fēng)水管、風(fēng)筒敷設(shè)在非人行道一側(cè)。電纜鉤固定在腰線以上0.8 m處，每隔3 m一個，電纜垂度不超過50㎜。水管固定在腰線以下0.2 m處，風(fēng)管固定在腰線以下0.3 m處，接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。水管吊掛在腰線以上1.1 m處，環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距工作面不得超過5 m。
二、軌道
掘進(jìn)時鋪設(shè)15㎏/ m的軌道，軌距600㎜，枕木規(guī)格(長×寬×厚)為1 000㎜×150㎜×120㎜，軌枕間距不大于1 m。鋪設(shè)的軌道必須符合“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10㎜、不小于5㎜;軌道間隙不超過10㎜;內(nèi)外錯不大于5㎜。軌道構(gòu)件齊全、緊固有效，軌道距工作面為6～20 m。
第六節(jié) 設(shè) 備 及 工 具 配 備
設(shè)備及工具配備見表8。
第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算
根據(jù)“希望煤礦礦井風(fēng)量計算細(xì)則”的有關(guān)規(guī)定，以巷道斷面和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速確定掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量，按巷道設(shè)計最大供風(fēng)距離和風(fēng)筒百米漏風(fēng)率反算風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量;以風(fēng)機(jī)吸風(fēng)選定風(fēng)機(jī)型號，從而確定風(fēng)機(jī)的最大工作臺風(fēng)量;以風(fēng)機(jī)最大工作風(fēng)量加上風(fēng)機(jī)安裝位置巷道最低風(fēng)速的風(fēng)量，確定整個掘進(jìn)工作面的全風(fēng)壓供給的風(fēng)量(即掘進(jìn)工作面的總風(fēng)量Q掘全)。按以下3個步驟計算，最后進(jìn)行驗算。
1、掘進(jìn)工作面最低需要風(fēng)量：
Q掘 =SV
式中Q掘--------工作面最低需風(fēng)量,m3/min;
S---------掘進(jìn)巷道斷面,取最大處9.5㎡
V---------掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速,按15m/min
Q掘 =9.5×15=142.5 m3/min;
2、掘進(jìn)工作面局部風(fēng)機(jī)選型：
Q吸 = Q掘/(1-P百)=142.5/(1-0.01)=143.9 m3/min;
式中Q吸局部通風(fēng)機(jī)需要的吸風(fēng)量, m3/min;
Q掘--------工作面最低需風(fēng)量,m3/min;
m--------獨頭通風(fēng)百米長度指數(shù),最大通風(fēng)長度260,取1.1;
P百--------風(fēng)筒百米漏風(fēng)率,查表取0.02;
據(jù)上述計算,選用JBT-11Kw風(fēng)機(jī),其吸風(fēng)量150～200m3/min;
3、工作面全風(fēng)壓計算：按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;局部風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間，巷道的最低風(fēng)速不得低于0.15m/s，最后確定全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。
Q掘全= Q吸+9S=142.5+9×4=178.5 m3/min;
式中Q掘全---------全風(fēng)壓供給掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，m3/min;
Q吸---------- 選定局部通風(fēng)機(jī)的最大吸風(fēng)量，m3/min;
S----------局部通風(fēng)機(jī)安裝地點的斷面㎡;局部通風(fēng)機(jī)安裝地點選于1838大巷中部，斷面S=4㎡。該處通風(fēng)量900 m3/min以上。
4、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算：
(1)按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗算。
按一次起爆的炸藥量計算
Q=25A m3/min=25×8=200m3/min;
式中: 25-------爆破1公斤炸藥需要的稀釋風(fēng)量，m3/min;
A-------一次起爆的最大炸藥量，㎏;
按工作面溫度在22度，查表得需風(fēng)量60 m3/min;
(2)按瓦斯絕對涌出量進(jìn)行驗算
Q=100Kp m3/min=100×0.32×1.5=48 m3/min;
式中：p---------掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min;
100-------每分鐘稀釋1m3的風(fēng)量所需要的空氣;
K---------瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.5。
(3)按工作面同時工作的最多人數(shù)進(jìn)行驗算,
每分鐘供風(fēng)量不小于4 m3/min.人;
Q掘 /N>4 m3/min.人;
同時工作人數(shù)按定員11人,其它3人,合計風(fēng)量56 m3/min;
(4)按二氧化碳涌出驗算。按本礦風(fēng)量計算辦法不需驗算。
通過上述計算,選用JBT-11Kw的局扇,配直徑500的風(fēng)筒,可滿足工作面供風(fēng)。
二、局扇安裝地點及通風(fēng)系統(tǒng)
局部通風(fēng)機(jī)安裝在1838大巷中部(距回風(fēng)口20米)的新風(fēng)流中，掘進(jìn)過程中通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、變化時，必須及時調(diào)整通風(fēng)機(jī)的安裝位置并編寫補(bǔ)充措施。
通風(fēng)系統(tǒng)：
局部風(fēng)機(jī)→1838大巷→掘進(jìn)工作面→(污風(fēng))1838大巷→6煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)眼→采區(qū)中間石門→采區(qū)回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，主供風(fēng)管85的鋼管,經(jīng)主立井到1838大巷;支管采用25的鐵管延接至工作面。地面風(fēng)壓0.8Mpa,供風(fēng)量9m3,至工作面最低風(fēng)壓0.6Mpa。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→主立井→1838大巷→工作面
第三節(jié) 瓦 斯 抽 放
本礦井為技改礦井，全為基建工程，但現(xiàn)已有瓦斯抽放系統(tǒng)，本著“三同時”的原則，布置煤巷掘進(jìn)工作面時再進(jìn)行抽放工作。如遇石門掘煤，經(jīng)預(yù)測預(yù)報，需采取預(yù)抽放措施再揭煤時,依措施施工。
第四節(jié) 綜 合 防 塵
防塵水源引自地面消防水池，經(jīng)主立井到井度車場，在1838大巷敷設(shè)防塵用水支管，每時每50米設(shè)三通一個。工作面設(shè)三道噴霧。第一道為工作面爆破噴霧，在工作面迎頭10米范圍使用，爆破后開啟噴霧，爆破結(jié)束后并閉。第二道為耙裝噴霧，安設(shè)在耙裝機(jī)卸料槽正中，耙裝過程中使用。第三道為回風(fēng)噴霧，安設(shè)在回風(fēng)流與全壓風(fēng)混合流處20米范圍內(nèi)，為一常開水幕。施工過程中采用濕式打眼、個體佩戴防塵口罩、水泡泥封孔、爆破噴霧、裝巖灑水、沖洗巖幫、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。需安隔爆水袋時，安裝要求 ：距工作面60---100米，長度30米，水袋間距2-3米。
防塵系統(tǒng)：地面消防水池→主立井→1838大巷→工作面→(供濕式打眼、巷道水幕、耙裝機(jī)灑水、沖洗巷幫等)
第五節(jié) 防 滅 火
煤層暫無自燃發(fā)火現(xiàn)象。施工過程中要及時沖洗巷幫，并由瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常性檢查。在1835大巷及臨時機(jī)電峒室建有消防器材庫，存有滅火砂和滅火器。
防滅火系統(tǒng)：地面消防水池→主立井→1838大巷→工作面→(供濕式打眼、巷道水幕、耙裝機(jī)灑水、沖洗巷幫等)
第六節(jié) 安 全 監(jiān) 控
一、便于工作攜式甲烷報警儀的使用
1、按規(guī)定，隊長、技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲基烷報警儀，對其管理范圍攻內(nèi)的皿烷進(jìn)行不闡斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。
2、爆破工擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并作記錄，上井后填寫相應(yīng)報表。
3、當(dāng)班的班長下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5米范圍內(nèi)無風(fēng)筒的一側(cè)，當(dāng)報警儀報警時，停止工工進(jìn)行處理。
4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)任機(jī)電維修工作時，也要攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20米范圍內(nèi)檢查甲烷濃度，儀器不報警時不得進(jìn)行送電及檢修工作。
二、甲烷傳感器的配備和使用
1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)在工作面不大于5米的巷道范圍內(nèi)，其報警濃度的設(shè)置為CH41.0%，斷電濃度為CH41.5%，復(fù)電濃度為CH41.0%以下。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部的非本質(zhì)電器設(shè)備。
2、甲烷傳感受器京戲安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300㎜，距巷幫不得小于是200㎜
第七節(jié) 供 電
一供電系統(tǒng)
1、該掘進(jìn)施工中電源直接引自地面配電房，經(jīng)副井到1838大巷。共引入兩路電源。井下配電點安設(shè)一臺檢漏繼電器對動力電源實行絕緣監(jiān)視。
2、工作面總裝機(jī)容量28.8千瓦。
3、工作面供電電纜及開關(guān)設(shè)備
名稱 數(shù)量
1號開關(guān)
2號開關(guān)
3 號開關(guān)
a) 整定計算：
第八節(jié) 排 水
本工作面，不另行單獨裝設(shè)水泵，工面的涌水由大巷水溝流入礦井主水倉，后排至地面
排水系統(tǒng)：工作面→大巷水溝→中央水倉→立井→地面
第九節(jié) 運(yùn) 輸
1、 運(yùn)矸：工作面→副井井底車場→1838大巷→井底車場→立井→地面
2、 運(yùn)料：地面→立井→井底車場→1838大巷→副井井底車場→工作面
第十節(jié) 照明、通信和信號
一、照明，施工照明由工作面綜保開關(guān)供電。
二、通訊、工作面安設(shè)電話機(jī)一部，經(jīng)礦內(nèi)總機(jī)與其它地點聯(lián)系。
第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞 動 組 織
巷道掘進(jìn)采用每天“三八”制(一天3班,每班8h)組織生產(chǎn)，“噴錨噴”每班一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1 m。勞動組織見表9、表10。
表9 錨網(wǎng)噴支護(hù)勞動組織表
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風(fēng)管理
1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于10 m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過3%。
3、管理好本工作面調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。
4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置一設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破，自動停電時，要撤出人員，待查明原因、確認(rèn)安全后再啟動。
5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10 m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或采煤工作面分開供電。
7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%和最高二氧化碳濃度不得超過1.5%時，并且符合《煤礦安全規(guī)程》開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
8、巷道貫通、預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：
(1)掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20 m，通風(fēng)部門必須預(yù)計貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
(2)貫通預(yù)透時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面擴(kuò)其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面內(nèi)及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.1%以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必須有專人警戒。
二、綜合防塵
1、濕式鉆眼，打眼工佩帶防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20 m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用已灌好水的水炮泥。裝藥必須使用水炮泥。
3、耙裝機(jī)卸料槽正中合適位置安設(shè)水幕，實現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對煤、巖堆灑水。
4、距工作面6～12 m安設(shè)風(fēng)動爆破噴霧，爆破工在連線后向外敷設(shè)母線開啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入工作面關(guān)閉噴霧。
5、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20 m范圍內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面的正常開凈化水幕，并及時挖臨時水溝排出積水。
6、巷道經(jīng)常清塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。
7、防塵管路必須接至工作面，每100 m設(shè)置三通一個，以便及時降塵。
三、防塵管理
巷道掘進(jìn)過程中采用電煤鉆(或風(fēng)鉆)鑿巖，防火重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
1、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。
2、因機(jī)械磨擦生熱、油脂、沙布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。
3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢蔓延。
第二節(jié) 頂 板
1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10 m內(nèi)支護(hù)，在爆破前必須檢查。
2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是打眼裝藥、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
(1)找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
(2)找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點開始，由外向里先頂部、后兩幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
(3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
4、每次爆破后，工作面工作人員要等迎頭炮煙被吹散、視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿(支架)等情況，經(jīng)緊好錨桿(支架)后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
5、打起拱線以下錨桿若有片幫危險時必須采用2～3棵點柱作為臨時支護(hù)。點柱選用直徑大于或等于200㎜的優(yōu)質(zhì)堅韌圓木制作。點柱上端用木楔加緊，下端有不少于200㎜深的柱窩，并支在實底上，點柱均勻布置頂牢人片幫危險處，并經(jīng)常檢查點柱牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、復(fù)噴時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)電纜、風(fēng)筒、電氣設(shè)備復(fù)噴時必須用小料遮掩好，防止噴漿破壞電纜或風(fēng)筒。
(2)復(fù)噴時，應(yīng)保持工作面正常供風(fēng)。
(3)打錨桿眼時，采用長、短釬套的使用方法施工。
7、復(fù)噴前必須認(rèn)真用水沖洗巷道噴體，把粘在噴體上粉塵等全部沖洗干凈，嚴(yán)禁不 沖洗或沖洗不干凈就直接在其上復(fù)噴。
8、復(fù)噴漿時，必須撤出工作面其他施工人員，嚴(yán)禁與工作面平行作業(yè)。
9、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7 d以內(nèi)每班灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28 d。
10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
11、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收;當(dāng)班測定合格的錨桿，須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查;凡是錨固力達(dá)不到64kN/根(合35MPa)、扭緊力矩小于120N·m的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
12、頂板錨桿在做拉力試驗時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)緊固錨桿周圍相鄰錨桿。
(2)在被拉錨桿周圍打設(shè)2～3棵點柱頂牢頂板。
(3)做拉力實驗時被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側(cè)，并且距被測錨桿不得小于3 m。
(4)不合格的錨桿菌必須補(bǔ)打并再做一根，連續(xù)兩根不合格須向有關(guān)部門匯報，查明原因，再做處理。
(5)做完拉力實驗緊固好錨盤后方可掉點柱。
13、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50㎜。
14、安裝錨桿只能使用錨桿安裝機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
15、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12 min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
16、施工現(xiàn)場應(yīng)備好力矩扳手和測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材。
17、打錨索眼前應(yīng)全面檢查施工地點附近10 m范圍內(nèi)巷道支護(hù)情況，及時用長把工具找掉活矸危巖，施工過程中必須堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度，及時排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。
第三節(jié) 爆 破
1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，并嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及爆破說明書要求進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?。
3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”(一響撤人、二響爆破、三響解除)、“三保險”制度(拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨)和“三人連鎖”制度。
4、不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。
5、爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130 ms。
6、本工作面有煤塵爆炸危險時，必須使用毫秒爆破，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次爆破。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配起爆炸卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆炸卷。裝配起爆炸卷數(shù)量，以每次裝藥數(shù)量為準(zhǔn)。
(2)裝配起爆炸卷必須防止電雷管受震動，沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮，嚴(yán)禁非發(fā)爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
(1)炮眼深度小于0.6 m時，可以裝藥爆破，但必須遵守如下要求：①每孔裝藥量不得超過150g;②炮眼必須封滿炮泥;③爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時不準(zhǔn)爆破;④檢查并加固爆破地點附近支架;⑤爆破時必須站好崗，并有班組長有現(xiàn)場指揮。
(2)炮眼深度為0.6～1 m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小于0.5 m。
(4)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3 m。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
(1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞。
(2)爆破地點附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
(3)在爆破地點20 m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散現(xiàn)象。
(5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破前加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前班組長親自布置在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
(1)爆破母線必須保證其有良好的絕緣，嚴(yán)禁爆破母線有破皮和接頭。
(2)爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
(3)巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得過且過使用固定爆破母線。
(4)爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須懸掛在電纜的下方，并保持0.3 m以上的距離。
(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路。
(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。
17、井下爆破必須使用發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈炮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好;否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于100 m并有掩體，曲線不小于75 m。
19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。發(fā)爆后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。但爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一個人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5 s方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯煤塵檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少15 min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連接線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3 m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用不著鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤、矸、收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒瀑無關(guān)的工作。
24、爆破后，擔(dān)任警戒的人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。
25、嚴(yán)格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，領(lǐng)通要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。
由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運(yùn)送爆炸材料時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員工運(yùn)送。
(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝地基衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁途中逗留。
26、每次裝藥前班組長應(yīng)指定專人到通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線為100 m并有掩體，曲線為75 m。爆破結(jié)束吹解放哨后，方可撤崗。
第四節(jié) 防 治 水
1、保持迎頭至立井底水倉疏水線路暢通，礦井的水泵總裝機(jī)排水能力不得小于200噸，且排水能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、構(gòu)筑水溝時，嚴(yán)格按設(shè)計斷面及坡度施工。
3、遇突水預(yù)兆時或執(zhí)行規(guī)定的探放水措施時，按礦專門的措施執(zhí)行。
第五節(jié) 機(jī) 電
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
5、煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗。
6、掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng);②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體;③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
8、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須用電纜鉤;②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落;其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上;③電纜鉤的懸掛間距不得超過3 m。
9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3 m以上的距離。
10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)同形橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))，必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ);在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用;在井冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。
(4)3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6㎡、厚度不小于5㎜的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的局部接地極，可用直徑不小于35㎜、長度不小于1.5 m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5㎜的透孔，并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22㎜、長度為1 m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5㎜的透孔，兩根鋼管相距不得小于5 m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75 m。
11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防瀑性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。
13、嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏斷電器，各硐室內(nèi)的檢漏斷電器必須加鎖，使用中的檢漏斷電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。
14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
15、使用中各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
16、存在下列問題的電氣設(shè)備不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定;②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動、接線柱變形或螺紋滑扣;③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定;④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損;⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套，缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢;⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效;⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩;⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢;⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章;⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格一致。
20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50㎜，同時凹凸深度超過5㎜;②使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件);③防爆殼內(nèi)外人銹皮脫落;④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用;⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂，或使用普通玻璃;⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座;⑦改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好。
23、工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20 m以外;電煤鉆用完后要放在干燥的地點，并要盤好電纜。
24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動停電時，待查明原因、確認(rèn)無誤后，再人工送電。
25、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
27、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7 m。
28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
29、井下所有電器設(shè)備必須達(dá)到“MA”標(biāo)志。
第六節(jié) 運(yùn) 輸
1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專職或兼職人員擔(dān)任，耙癍機(jī)司機(jī)及小絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無曲繩的情況下啟動耙裝機(jī)及小絞車。
2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車運(yùn)輸時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時，不小于10 m;坡度大于5‰時，不大于30 m;坡度大于7‰時，禁止人力推車;并在遇行人或拐彎時應(yīng)提前發(fā)出呼號，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
3、當(dāng)用小絞車運(yùn)輸時，司機(jī)要精力集中，在聽清信號且無曲繩情況下方可開車，嚴(yán)禁有余繩松車。
4、小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前司機(jī)精力要集中，接信號無誤后方可開車。每臺小絞車必須由司機(jī)和上、下把鉤工3人操作。下放車輛時，底車場不打回鈴司機(jī)不得開車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)(出繩側(cè))或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車;小絞車盤繩時，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行盤繩。
5、小絞車一次只準(zhǔn)掛一個車，嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做摘掛鉤工作。固定小絞車的錨桿要齊全、牢固、可靠，并且小絞車和最突出部位距鐵路外沿不小于5 m。
6、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置、防脫裝置是否可靠，無問題后方可進(jìn)入信號室打點行車。
7、小絞車司機(jī)應(yīng)隨時檢查閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩、回頭輪是否齊全、合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)認(rèn)真檢查處理。吊梁由掛車工負(fù)責(zé)檢查處理。
8、小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板。護(hù)身板采用寬340㎜、垂高668㎜(展開長度822㎜)、厚3㎜的鋼板，并沿長度方向壓制成兩條加強(qiáng)溝槽。護(hù)身板與絞車底座固定的3條螺栓必須上齊下緊、牢固可靠，甩使用的鋼絲繩及保安繩繩徑不得小于15.5㎜。保安繩要插有不小于2.5個捻距的繩套，與主繩連接端的繩套分別用一副繩卡固定在主繩上或保安繩編套在主繩滑頭環(huán)上用一副繩卡固定，再用2副繩卡固定在主繩滑頭上方。
9、絞車路要嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，嚴(yán)禁蹬坐滑頭，若有人上、下時，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。
10、倒拉牛運(yùn)輸時小絞車上方5～10 m范圍內(nèi)，應(yīng)打設(shè)兩棵護(hù)身柱，點柱用11號礦工字鋼或直徑不小于250㎜的圓木制作，點柱應(yīng)有不小于150㎜柱窩，上端用鐵路镢子擋牢。
11、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴(yán)禁用機(jī)車或小絞車硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其他復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時，人員不得少于2人。人工拿道復(fù)軌時，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。
第七節(jié) 其 它
一、文明生產(chǎn)要求：巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、(於泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米)。浮矸(煤)不超過軌道枕面。材料、工具碼放整齊。
二、作業(yè)場所懸掛施斷面圖，炮眼布置圖及爆破說明表和避災(zāi)路線圖。
三、光爆打眼的要求：為保證光爆效時和質(zhì)量，險合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實際效果。
1、必須保證打眼的規(guī)格和質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是實現(xiàn)光爆的尖鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到“平、直、齊”。即各炮眼互相平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進(jìn)，各眼落底在同一平上。嚴(yán)格按爆破圖打眼，消滅“自由式”的打眼習(xí)慣，為保證打眼規(guī)格質(zhì)量要求，必須按下要求操作：
(1)準(zhǔn)確看線，以尺定位。開眼前準(zhǔn)確地將中、腰線延至工作面迎頭。然后按中腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼、二圈眼、輔助眼、及掏槽眼位置，并在巷幫上作出明顯標(biāo)記。
(2)按中線打好第一定正頂眼。打好頂眼時，在釬桿上方頂板上距工作面1米的地方懸掛一臨時中線，以此保證炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn);然后將此眼插上炮棍作導(dǎo)向標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計的輪廓線上，眼底允許向巷道外廓線外偏50～70㎜。在周邊眼輪廓線上遇到軟層、煤層或?qū)永磔^為發(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。
(3)預(yù)計釬長、做到心中有數(shù)，保證眼底落在同一平面上。
(4)劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟悉操作，掌握規(guī)律，提高打眼質(zhì)量，保證準(zhǔn)確。
2、嚴(yán)格按要求聯(lián)線，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣。在裝藥聯(lián)線時應(yīng)做到：(1)嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導(dǎo)通試驗，以保證所有雷管起爆。
(2)正確加工藥卷。用炮針在藥包平端正中插孔，將雷管插入，而不應(yīng)將雷管從藥卷陷面或側(cè)面直按插入。
(3)打掃炮眼，逐卷裝入，使之接觸，不要一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷聚能穴方向要一致，起爆藥裝入底端，聚穴向眼底方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式(即藥卷裝入底眼，再裝上水炮泥，眼孔內(nèi)全長均留有空氣柱，只在眼口用炮泥進(jìn)行封堵塞緊。
(4)填塞炮泥要有足夠長度，除周邊外均不得少于400㎜。
(5)細(xì)心聯(lián)線，避免接地。
3、嚴(yán)格按中腰線施工。
四、使用風(fēng)動錨桿鉆機(jī)時必須遵守以下規(guī)定：
(1)鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行作業(yè)安全。
(2)禁止鉆機(jī)平置地面。
(3)鉆進(jìn)時，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
(4)開眼時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)、進(jìn)行開眼作業(yè)。
(5)鉆孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆進(jìn)速度，鉆成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
(6)機(jī)子回落時，不準(zhǔn)手直接扶氣腿上，以防傷手。
(7)鉆機(jī)加載或卸載，會出現(xiàn)反扭矩，應(yīng)全中理把握手臂取行平衡。特別是突然加載或卸載時，操作者更應(yīng)站位，合理把持手柄。
五、風(fēng)鉆打眼的注意事項
(1)打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通;零部件是否齊全緊固;注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油;運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作把手是否靈活可靠,有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。
(2)鉆眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
(3)在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須立即停鉆處理。
(4)鉆眼時，司機(jī)要一手扶風(fēng)鉆手柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和氣腿調(diào)節(jié)閥。鉆桿不要上下晃動，以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
(5)司機(jī)扶鉆時，要躲開眼口和方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開;禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒傷人。
(6)使用兩臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
(7)使用風(fēng)鉆完畢后，應(yīng)將鉆眼機(jī)具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點;將風(fēng)、水閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
(8)殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅持濕式打眼。嚴(yán)禁與裝藥平行作業(yè)和在。
六、有關(guān)機(jī)具設(shè)備的操作、保養(yǎng)應(yīng)按廠家說明書或操作注意事項進(jìn)行，禁止不會操作人員司機(jī)。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、應(yīng)急措施
(一)防瓦斯與煤突出和措施
1、技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解工作面的地質(zhì)變化情況，據(jù)探水鉆孔資料，及時分析、總結(jié)、修正煤層賦存資料。
2、施工單位班組長、隊長、瓦檢員、安監(jiān)員等管理人員要密切注意地質(zhì)構(gòu)造變化情況，當(dāng)頂板、底板、煤層發(fā)生異常變化時要及時向調(diào)度室或分管領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部門匯報。相關(guān)責(zé)任人要按制度要求制定相對性措施，確保過地質(zhì)構(gòu)造帶期間的施工安全。
3、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施。
4、監(jiān)控室要實行不間斷的瓦斯監(jiān)控，了現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出異常時以及瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，要及時向調(diào)度室匯報，并由調(diào)度室組織查明原因。
5、過地質(zhì)構(gòu)造變化帶時，施工單位按特殊的“專門過構(gòu)造帶措施”施工，并加強(qiáng)頂板管理，防止因空頂引起瓦斯突出。
(二)防治瓦斯的措施
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少3次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體的狀況，爆破工要做到“一炮三檢”到位后方能執(zhí)行放炮作業(yè)，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，必須做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷報警儀懸掛于工作面5米處的地點。
2、掘進(jìn)工作面內(nèi)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電鉆;爆破地點附近20米內(nèi)內(nèi)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.5%時，必須停止作業(yè)、撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。電動機(jī)或開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、撤出人員，要斷電源進(jìn)行處理。掘進(jìn)作面內(nèi)體積大于0.5m3積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、對發(fā)生高冒的地點，在及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果登記備查。
5、掘進(jìn)工作面與采煤工作他開供電，局扇與動力電分開供電，并使用好風(fēng)電閉鎖裝置。
(三)防止自燃發(fā)火的措施
1、掘進(jìn)巷道積塵要及時清除。
2、健全、完善防火管路系統(tǒng)，管好、用好本工作面防火管路、裝血及設(shè)施。
3、完善檢測措施，做到CO超限不作業(yè)。
(四)防治水的措施
1、巷道水溝合格，能將工作面的積水排出。
2、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或主生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突不水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室發(fā)出警報，撤出所有受水害威脅地點的人員。工作面遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時匯報調(diào)度室。
3、堅持“有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方針。
(五)防治運(yùn)輸事故的措施
1、加強(qiáng)司機(jī)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，堅持持證上崗。
2、小繞車運(yùn)輸，必須使用雙向聲光信號，不得用其它方式代替。
3、傾斜巷道必須設(shè)置擋車裝置，上部變坡點設(shè)“常閉式”擋車裝置，斜巷中、下部設(shè)置“常開式”的擋車防護(hù)裝置，以防斜巷跑車傷人。
4、“堅持行人不開車，開車不行人”制度，鋼絲繩有專人定期檢查，司機(jī)每班開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、加強(qiáng)軌道的維修和管理。
二、避災(zāi)路線
施工地點發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場的管理人員和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安全部門匯報，并組織人員撤離到安全地點，并盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失。
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：
1、 避水災(zāi)路線：
工作面→1838大巷→中間軌道上山→采區(qū)中間石門→副斜井→地面
2、 避火災(zāi)路線(瓦斯、煤塵爆炸等火災(zāi)事故)：
工作面→1838大巷→立井底車場→主立井→地面
(附避災(zāi)路線示意圖)
附圖目錄：
1、副斜井上山及井底車場巷道布置平面圖
2、副斜井上山及井底車場巷道副斜井上山及井底車場巷道斷面設(shè)計圖
3、副斜井上山及井底車場巷道通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
4、副斜井上山及井底車場巷道掘進(jìn)機(jī)電設(shè)備布置及供電系統(tǒng)圖
5、副斜井上山及井底車場巷道掘進(jìn)綜合管網(wǎng)圖
6、副斜井上山及井底車場巷道炮眼布置圖
7、副斜井上山及井底車場巷道通訊示意平面圖
8、副斜井上山及井底車場巷道監(jiān)測監(jiān)控布置示意圖
9、副斜井上山及井底車場巷道掘進(jìn)避災(zāi)路線示意圖
目前巷道附近還沒有發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)構(gòu)造，上甲馬石煤礦井田內(nèi)含水地層有第四系、永寧鎮(zhèn)組和飛仙關(guān)組、長興組、龍?zhí)督M、下二迭統(tǒng)茅口組;隔水層有上二迭統(tǒng)龍?zhí)督M和上統(tǒng)峨嵋山玄武巖組，礦井巷道充水水源有三種：大氣降水、地下水、老窯積水。總回下山工作面的充水因素主要有兩種：一種是地質(zhì)因素即大氣降水通過第四系殘坡積層下滲給下伏含水層，隨著上部頂板斷裂，通過節(jié)理、裂隙經(jīng)煤層頂板流入礦井巷道。因此在該工作面每班掘進(jìn)前必須采取探放水措施，經(jīng)確認(rèn)無水患威脅后方可掘進(jìn)。
三、巷道特征及斷面尺寸
1、巷道斷面圖
見圖：附圖一
2、巷道特征表
巷道特征
巷道上部凈寬度2300mm
巷道下部凈寬度3100 mm
巷道凈高度2000 mm
巷道傾角25°~33°
3、各種管道、線纜、設(shè)施、人行道的布置要求與尺寸
見圖：附圖二
四、支護(hù)方法
1、選用支護(hù)方式的依據(jù)
根據(jù)巷道圍巖結(jié)構(gòu)，采用金屬棚支護(hù)(局部破碎地段采用錨網(wǎng)支護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度)。
2、支護(hù)材料規(guī)格型號及支護(hù)密度
金屬棚間距為1米，其他見圖。
3、支護(hù)方法及質(zhì)量要求
金屬棚架設(shè)要求成直線，每棚之間采用木板支持牢固。錨桿的間距為800*800mm,搭邊為100mm。
五、掘進(jìn)方式
1、掘進(jìn)方式
采用鉆爆法掘進(jìn)。
2、工藝流程
鉆眼→裝藥→爆破→通風(fēng)及灑水防塵→安全檢查→處理安全隱患→臨時支護(hù)→出渣→永久支護(hù)→文明生產(chǎn)。
3、爆破說明書(附：三面投影的炮眼布置圖)見圖：附圖三
六、通風(fēng)、防塵、供水，供風(fēng)、排水及供電
1、通風(fēng)、防塵及供水
通風(fēng)路線：
新風(fēng)流路線：平硐局扇→10502運(yùn)輸巷導(dǎo)風(fēng)筒→總回下山→工作面
污風(fēng)路線：總回下山→10502運(yùn)輸巷→10502回風(fēng)巷→回風(fēng)繞道→總回風(fēng)巷→風(fēng)井平硐→地面
防塵供水管路：
地面高位水池→風(fēng)井平硐→總回風(fēng)巷→回風(fēng)繞道→10502回風(fēng)巷→10502運(yùn)輸巷→總回下山→工作面
2、供風(fēng)
供風(fēng)路線：地面空壓機(jī)→平硐→10502運(yùn)輸巷→總回下山
3、排水及供電
排水路線：工作面→總回下山→10502運(yùn)輸巷→平硐→地面
供電線路：地面→平硐→井下機(jī)電硐室→10502運(yùn)輸巷
七、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
1、作業(yè)形式
采用全斷面一次爆破成巷，半煤巷實行分層爆破成巷。 嚴(yán)格按設(shè)計巷道斷面、支護(hù)形式及給定的中腰線進(jìn)行施工。采用平行作業(yè)的作業(yè)方式。
2、勞動組織表
1、遇水災(zāi)時撤人路線：
工作面迎頭→回風(fēng)下山→10502運(yùn)輸巷→主井平洞→地面
2、遇火災(zāi)及瓦斯事故時撤人路線：
工作面迎頭→回風(fēng)下山→10502運(yùn)輸巷→主井平洞→地面
十、安全技術(shù)措施
一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、安全質(zhì)量管理
1)、嚴(yán)格按設(shè)計及工程師所給定的中腰線進(jìn)行施工。
2)、嚴(yán)格按設(shè)計工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，不合格的必須整改合格后，方可向前施工。
3)、嚴(yán)格執(zhí)行好交接班制度，上班及下班班長及電鉗工必須現(xiàn)場交清當(dāng)班的安全、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行等情況，下班班長及電鉗工必須組織人員先進(jìn)行處理好安全隱患后方可進(jìn)行施工。
4)、安全員對當(dāng)班的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，技術(shù)員必須每班將巷道中腰線延至迎頭，并畫出巷道的輪廓線。
5)、過10504運(yùn)輸順槽時，要求采用風(fēng)鎬破巖，需要放炮爆破的，盡量減少裝藥量，分層放炮，以減少對10504的破壞。
6)、過10504時要求巷道底板靠近10504 的工字鋼支架通過，以減少巷道起伏度。如果揭穿10504 運(yùn)輸巷，必須用木板等鋪設(shè)在工字鋼上面，再在上面澆注混凝土作為巷道的底板。
2、文明生產(chǎn)管理
1)、采用濕式打眼，實行綜合防塵。
2)、工具材料碼放整齊，清除雜物、積水、淤泥，浮矸清理干凈，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
3)、機(jī)電設(shè)備定期檢查、維修，達(dá)到部件齊全完好，電氣設(shè)備消滅失爆，管線吊掛整齊，風(fēng)水管不出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。
4)、對巷道及時進(jìn)行洗塵，洗塵時嚴(yán)禁用水沖洗頂板，避免頂板吸水后脫落，導(dǎo)致錨桿失效。設(shè)備外表保持清潔干凈。
二)、頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每次進(jìn)入工作面時，炮后及施工過程中，施工人員必須認(rèn)真找凈頂幫的浮矸。敲幫問頂時，人員站在上方有支護(hù)的安全地點，用長柄工具進(jìn)行。敲幫問頂工作由班長或指定負(fù)責(zé)人落實。
2、架棚巷道必須使用好前探梁支護(hù)，并及時前移，并用坑木背頂背實。
3、永久支護(hù)及時支設(shè)，工作面迎頭最大空頂距炮前不得大于500mm，炮后不得大于1000mm，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、工作面后方由于頂板來壓力或放炮造成棚子變形走樣和損壞比較嚴(yán)重的，不行及時將支護(hù)扶正。
三)、放炮管理
1)、放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有放炮合格證的專職人員擔(dān)任。(由班組長落實)
2)、炸藥雷管必須分別存放在專用的專用炸藥箱、雷管箱內(nèi)，并加蓋上鎖。炸藥雷管不得混裝、混存。炸藥、雷管箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備的地點。每次放炮時都必須將藥箱放在警戒點以外的安全地點。
3)、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，嚴(yán)禁用力手拉腳線或硬拽管體。應(yīng)將成束的電雷管順好，輕拉前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)短路。
4)、做引藥時，必須遵守下列規(guī)定：
?、佟⒈仨氃陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點進(jìn)行，禁止坐在炸藥箱上裝配引藥。
?、?、裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③、電雷管只許由藥卷的頸部裝入，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、?、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。
5)、必須按照爆破說明書要求使用水炮泥，剩余部分用黃泥填滿封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥(瓦檢員監(jiān)督)。
6)、必須正向裝藥，正向爆破，放炮母線與雷管腳線、放炮母線與放炮母線間嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭，凡有接頭的地方必須用絕緣膠布包扎好。
7)、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。由班長、放炮員和瓦檢員負(fù)責(zé)。
8)、設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，只有當(dāng)工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可裝藥放炮。由瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
9)、嚴(yán)禁在井下用放炮器與母線導(dǎo)通試驗，嚴(yán)禁連續(xù)兩次扭放炮器。由瓦檢員監(jiān)督、放炮員執(zhí)行。
10)處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、蹏?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
11)、放炮警戒：距放炮點100米外進(jìn)風(fēng)流的安全地點，每班由當(dāng)班班長布置并檢查落實警戒站崗到位后，方可下達(dá)放炮命令。12)、迎頭炮放完15min后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，確認(rèn)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后，施工人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
13)、施工人員進(jìn)入迎頭時，必須沿途檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題先處理后作業(yè)。
四)、放炮站崗位置說明：站崗地點圖見圖：附圖四
