+40C16西回采工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
作業(yè)規(guī)程審批意見
規(guī)程名稱：+40C16西回采工作面
收到日期：2012年元月16日 審批日期：2012年元月16日
審批意見：
1、認(rèn)真組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)審核本規(guī)程;
2、認(rèn)真組織本工作面從業(yè)人員學(xué)習(xí)，考試合格后方可上崗;
3、同意按本作業(yè)規(guī)程施工。
會審單位及人員簽字：
生產(chǎn)科： 2012年元月16日 地 測 科： 年 月 日
調(diào)度室： 2011年元月16日 安 監(jiān) 處： 年 月 日
機(jī)電科： 2011年元月16日 通 防 科： 年 月 日
分管副總工程師： 年 月 日
總 工 程 師： 2012年 元月16日
作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)和考試記錄
負(fù)責(zé)人： 組織學(xué)習(xí)人：
學(xué)習(xí)日期參加學(xué)習(xí)情況簽字備注
年月日姓名工種工齡成績
班次應(yīng)到人數(shù)實到人數(shù)缺席人數(shù)缺席人員姓名
早班
中班
晚班
作 業(yè) 規(guī) 程 復(fù) 查 記 錄
作業(yè)規(guī)程名稱±0三水平下山
施工單位 礦掘進(jìn)2隊
復(fù)查時間
參加復(fù)查人員簽字
一、存在主要問題：
二、處理意見：
第一章 概 況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
+40C16西回采工作面呈近西方向布置，其坐標(biāo)范圍為：X=3119600～3119800，Y=39560400～39560800，Z=+40m～+87m。具體位置及井上、下關(guān)系見表1。
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層情況以及對回采的影響
根據(jù)掘進(jìn)揭露的地質(zhì)資料可知，本工作面地質(zhì)條件較為簡單，無斷層，褶曲等地質(zhì)構(gòu)造。
表4 +40C16西回采工作面斷層要素圖
二、褶曲情況以及對回采的影響：無
三、其他因素對回采的影響(陷落柱、火成巖等)
在巷道掘進(jìn)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)陷落柱、火成巖及其他的影響，預(yù)計本工作面無陷落柱、火成巖及其他因素的影響。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、含水層分析
根據(jù)《江西省鉛山縣祥龍第五資源儲量地質(zhì)報告》，本礦出露地層以二疊系下統(tǒng)上饒組童家段為二疊系上統(tǒng)霧霖山組，三疊系下統(tǒng)應(yīng)家組，保羅系下統(tǒng)門口山組，地表及山溝有少量第四系分布，按巖石含水介質(zhì)及富水性不同，可分為第四系孔隙含水層，地表風(fēng)化含水層，斷裂帶含水層，老窿水體及基巖隔水層。風(fēng)化帶以下新鮮巖石較致密堅硬，是區(qū)內(nèi)主要隔水層，可隔擋部分地表水和地下水進(jìn)入井下，故含水層對回采沒有水患威脅。
二、其它水源的分析
由于本工作面上部是采空區(qū)，有少量流水，會由本工作面回風(fēng)巷流出，對工作面的回采沒有威脅。
三、工作面涌水量
根據(jù)歷年回采情況，預(yù)計其涌水量為：
正常涌水量：293/h 最大涌水量：9m3/h
第六節(jié) 影響回采的其它因素
一、影響回采的其它地質(zhì)情況見表5。
二、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：無
表5 影響回采的其它地質(zhì)情況表
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
一、儲量
工業(yè)儲量：2.991萬噸
可采儲量：2.90萬噸(工作面回采率：97%)
二、工作面服務(wù)年限
工作面的服務(wù)年限=可采儲量÷計劃月產(chǎn)量
=2.9萬噸÷0.3萬噸/月=9.7月(月)
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)巷道布置概況
采區(qū)兩條主要巷道：+40m水平C16西大巷、+87m水平C16西回風(fēng)巷
C16煤的兩條巷道均沿C16煤層布置。
二、工作面材料道
由于工作面較短，工作面材料均從平硐斜井下放到+40mC16大巷后。
三、工作面運輸巷
C16煤層運輸巷沿C16煤層底板掘進(jìn)。巷道斷面為梯形，支護(hù)方式為金屬支架。巷道上凈寬1.8m，下凈寬2.6m，凈高2.0m。主要用于該工作面進(jìn)風(fēng)、運煤、行人。在巷道內(nèi)設(shè)置軌道防塵管路、壓風(fēng)管路、安全監(jiān)測設(shè)備。
四、采煤面切眼
由于煤層較薄，傾角較大，厚薄不一，無法采用單體液壓支柱采煤，故只有采用木支護(hù)采煤，工作面切眼沿B5煤層底板施工，采用矩形斷面，寬2.4m,高：煤層全厚約0.77m。
附圖3：+40mC16西回采工作面位置及巷道布置圖
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤方法
+40C16西回采工作面采用傾斜短壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采高0.77m，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。
二、采煤工藝
(一)落煤：放炮落煤，煤軟時采用風(fēng)鎬落煤。
(二)裝運煤：由于工作面煤層傾角在40°左右，煤炭自溜到溜煤眼，礦車裝運至+40車場。
(三)工作面支護(hù)：由于工作面煤層較厚，厚薄不一，傾角較大，無法采用單體液壓支柱采煤，故只好延用木支護(hù)采煤。工作面回采時，由上向下采煤，及時架杠子。
三、工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)能力
工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W=L×h×s×r×c
=60×0.77×1×0.8×1.5×0.97
=50(噸)
式中：W—工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力， t
L—工作面平均長度， 按60m;
S—工作面循環(huán)進(jìn)尺， 0.8m
h—工作面設(shè)計采高， 0.77m;
r—煤的容重， 1.5 t/m3 ;
c—工作面回采率， 97%;
日產(chǎn)煤量=60×0.77×0.8×2×1.5×0.97=100(噸)
月產(chǎn)煤量=100×30×90%=2700(噸)
第三節(jié) 設(shè)備配置
由于工作面煤層傾角較大，40°左右，工作面回采煤炭可自溜到溜煤眼，然后裝車外運至井底車場，無須任何其裝運設(shè)備。工作面木支護(hù)，根據(jù)歷年回采情況木支護(hù)不易回收，且因煤層傾角大而易下滑不安全，故木支柱一般不回收。
第三章 頂板管理
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計
一、工作面支護(hù)設(shè)計：
由于該煤層較薄，且厚薄不一，平均0.77 m，無法采用單體液壓支柱采煤，而只好沿用木支護(hù)采煤，考慮到坑木的強度，一般選用Φ14cm以上的新鮮松木作為支柱。
第二節(jié) 工作面頂板管理
根據(jù)已采完歷年經(jīng)驗和本礦實際，B5煤頂板屬Ⅱ級Ⅱ類頂板，本工作面的頂板管理采用全部垮落法。
一、正常工作時期頂板支護(hù)方式
1、工作面采用木支柱采煤，配合扁木作梁，采用正懸臂錯梁直線柱式支護(hù)頂板。全部垮落法管理頂板。
2、工作面基本支架：排距0.8m，柱距0.65m，偏差為±50mm。
3、支護(hù)要求
?、殴ぷ髅鎽?yīng)達(dá)到動態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，確保“三直、一平、二暢通”的質(zhì)量要求。
(2)工作面所有的支柱都必須支設(shè)牢固，系牢防倒繩;柱、排距必須嚴(yán)格按照規(guī)程。
(3)支柱要做到垂直于頂、底板支設(shè)，迎山有力，并支設(shè)在實底上，在底板打滑的地方必須刨出柱窩，嚴(yán)禁支設(shè)在浮煤、浮矸上。底板松軟時或支柱鉆底大于100mm,必須穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格為Φ300mm。
(4)扁木梁要垂直以煤壁大墻，并一付接一付，打好寸筒。
(5)工作面施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時補打頂子或支柱。
二、正常工作時期的特殊支護(hù)形式
1、貼幫柱
若煤幫存在頂板破碎或有不易找掉的懸矸以及煤壁有折幫危險時，必須支打貼幫柱;在最小控頂距狀態(tài)下，倒懸臂掛梁后端面距大于0.3m時，必須支打貼幫柱，貼幫柱為帶帽點柱，貼幫柱柱距不大于1.3m。
2、木垛
工作面壓力集中區(qū)、構(gòu)造帶、斷層上、下盤及工作面初次來壓時，根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行支設(shè)，木垛架設(shè)要四面見線，且垂直于頂?shù)装?，木垛?guī)格：1.2m×1.2m。
3、端頭支護(hù)：上、下端頭采用四對八架長鋼梁嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)。
三、工作面來壓、過斷層等條件發(fā)生變化時，嚴(yán)格按本«作業(yè)規(guī)程»第七章安全技術(shù)措施的規(guī)定執(zhí)行。
第三節(jié) 兩巷及端頭頂板管理
一、工作面及運輸巷的頂板管理
1、回風(fēng)巷、運輸大巷的超前支護(hù)
兩巷道均采用溜雙邊樹的方式加強支護(hù)，其超前支護(hù)距離為20m。
二、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
1、按工作面正常使用量的10%準(zhǔn)備備用支護(hù)材料，備用支護(hù)材料存放在-165石門，材料應(yīng)放置在無淤泥、無積水、無淋水、頂板完好的地方，距軌道距離不少于0.5m，且有1.0m以上寬度的人行道和必需的運輸通道。
2、材料分類擺放整齊，實行掛牌管理，并由專人負(fù)責(zé)。
附圖：-165B5回采工作面支架布置示意圖
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、運輸設(shè)備及運輸方式：
由于工作面煤層傾角較大，40°左右，煤炭可自溜到溜煤眼內(nèi)，人工裝運至+40m車場。
二、運煤路線
+40mC16西回采工作面→+40C16西運輸巷→+40車場→暗斜井→平硐→地面。
材料運輸路線正好相反。
附圖9：-165mB5南回采工作面運輸系統(tǒng)示意圖
第二節(jié) 通防與監(jiān)控系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
?。ㄒ唬╋L(fēng)量計算
1、按確定需要風(fēng)量：
Q采＝60×1.5×0.77×2.4=116m3／min
2、按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛扔嬎悖?br />
Q采＝100×q瓦采×K采通＝100×0.35×2＝70 m3／min
式中：Q采－－采煤工作面需要風(fēng)量，m3／min
q瓦采－－回采工作面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，取0.35m3／min
K采通－－工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2。
3、按回采工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度計算：
Q采＝100×qco2采×K采通＝100×0.79×2＝158 m3／min
式中：Q采－－采煤工作面需要風(fēng)量，m3／min
qco2采－－回采工作面回風(fēng)流中co2的平均絕對涌出量，取0.79m3／min
K采通－－工作面二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2。
4、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算：
Q采＝4×N＝4×6＝24m3／min(最多工作人員6人。)
式中：Q采－－采煤工作面需要風(fēng)量，m3／min
N －－回采工作面同時作業(yè)人數(shù)，取6人。
5、按風(fēng)速驗算：
?、虐醋畹惋L(fēng)速驗算：116≥15S均≥15×4.8＝72m3／min
?、瓢醋罡唢L(fēng)速驗算：325≤240S均≤240×4.8＝1152m3／min
式中：S均－－工作面平均斷面積。
經(jīng)驗算符合要求，則工作面配風(fēng)量為：
ΣQ采＝118m3／min
㈡通風(fēng)路線
1、新鮮風(fēng)流：主平硐→+40C16西大巷→工作面
2、乏風(fēng)風(fēng)流：+40C16西回采工作面→+87C16 回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→地面
二、安全監(jiān)測
?。ㄒ唬┩咚贡O(jiān)測
1、瓦斯檢查
瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按規(guī)定的巡回檢查路線，每隔3.5-4.5小時檢查一次，每班至少檢查2次。
瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10m處及回風(fēng)隅角。
瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50m附近，檢查結(jié)果要及時填寫。
2、瓦斯監(jiān)測
加強對工作面瓦斯的監(jiān)測，在回風(fēng)巷距工作面不大于10m處安設(shè)KJB100型礦用高低濃甲烷傳感器，在回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15m處安設(shè)KJB100型礦用高低濃甲烷傳感器，甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于0.3m，距巷幫不得小于0.2m，并加防護(hù)罩，甲烷傳感器必須安設(shè)在無淋水的地點；甲烷傳感器T1的報警濃度≥0.9%、斷電濃度≥1.5%、復(fù)電濃度＜0.9%；甲烷傳感器T2的報警濃度≥0.9%、斷電濃度≥0.9%、復(fù)電濃度＜0.9%；斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須報告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。
當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸藁虮O(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并及時查明原因，進(jìn)行處理。
3、防瓦斯措施
?、艆^(qū)隊長、班長、流動電鉗工、爆破工、技術(shù)人員下井必須攜帶便攜式甲烷報警儀，隨時檢查瓦斯。
?、茋?yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
⑶采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.9%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。采煤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)或開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
?、刹擅汗ぷ髅婕捌渌锏纼?nèi)，體積大于0.5m3空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)的人員必須停止工作，切斷電源，撤出人員，立即查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。
?、时ＷC工作面的風(fēng)量,加強頂板管理，防止瓦斯積聚。
⑺加強瓦斯檢查，隅角處懸掛便攜式甲烷報警儀，確保工作面上下隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?br />
?、虈?yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”和“三人連鎖放炮制度”，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
（二）CO、溫度、風(fēng)速
在回風(fēng)巷距回風(fēng)口10～15m處設(shè)置CO傳感器、溫度傳感器，在回風(fēng)巷測風(fēng)站設(shè)置風(fēng)速傳感器，在南翼二水平絞車房安裝KJF型監(jiān)控系統(tǒng)分站，主機(jī)安設(shè)在地面監(jiān)控室，以監(jiān)控工作面CO涌出量和溫度、風(fēng)速的變化情況。
傳感器參數(shù)如下：
1、 CO傳感器
?、殴ぷ鳝h(huán)境：
溫 度： 0～40℃ 相對濕度： ≤98％（25℃）
大氣壓力： 80～116kPa 測量范圍： 0～500×10-6
⑵報警濃度： ≥0.0024％
?、欠辣褪剑旱V用本質(zhì)安全型
2、溫度傳感器
⑴工作環(huán)境：
溫 度： 0～40℃， 相對濕度： ≤96％，（25℃）
大氣壓力： 80～106kPa, 測量范圍： 0～100℃
?、茍缶担骸 ?ge;30℃
?、欠辣褪剑旱V用本質(zhì)安全型
3、風(fēng)速傳感器
?、胖饕夹g(shù)參數(shù)：
測量范圍： 風(fēng)速0.3－15m/s 風(fēng)量：0－600m3/s
允許誤差： 小于±0.3m/s
⑵報警值： ≤0.25m/s或≥4m/s
?、欠辣褪剑旱V用本質(zhì)安全型
5、防治措施
一旦達(dá)到報警值，傳感器和主機(jī)在第一時間內(nèi)發(fā)出報警信號，工作人員立即電話通知工作面人員停止作業(yè)，撤至安全的進(jìn)風(fēng)巷中，由通防工區(qū)查明原因，排除隱患后方可恢復(fù)施工。工作面工作人員發(fā)現(xiàn)傳感器報警后，必須立即通知工作面所有人員停止工作，撤至安全的進(jìn)風(fēng)巷中，同時向調(diào)度匯報。
三、綜合防塵系統(tǒng)
㈠防塵供水系統(tǒng)
+40mC16西回采工作面防塵用水：由地面靜壓水池→主平硐→+40m車場→+40m C16西運輸大巷→工作面。
運輸巷供水管路選用1寸的鋼管，每隔50m設(shè)一個三通閥門，并且備有20m長的軟管，在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚、沖刷巷道及各轉(zhuǎn)載點用水。
平硐至+40m車場材料道供水管路選用3寸的鋼管，每隔100m設(shè)一個三通閥門，在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚及沖刷巷道使用。
+40mC16車場供水管路選用2二寸的鋼管，每隔100m設(shè)一個三通閥門，在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，供防塵水幕、隔爆水棚及沖刷巷道使用。
?、娣缐m方式
1、轉(zhuǎn)載點的噴霧：
工作面溜煤眼裝煤處設(shè)立噴頭，進(jìn)行防塵噴霧。
2、巷道防塵水幕：
在運輸巷距工作面煤壁50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，水幕隨工作面的推進(jìn)而向外挪動。在回風(fēng)巷開門點不大于50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，在運輸巷中每隔50m安設(shè)一道能封閉全斷面的防塵水幕，每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。
在回風(fēng)巷距工作面煤壁50m范圍內(nèi)安設(shè)一道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕，水幕隨工作面的推進(jìn)而向外挪動。每道水幕的噴霧頭不少于4個，且霧化良好。
在巷道長度不足100m時必須保證兩道常開的能封閉全斷面的凈化風(fēng)流水幕。
3、兩巷煤塵清掃、沖刷：
距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少沖洗一次，20m以外的巷道每旬至少沖洗一次，并清除堆積浮煤。
4、個體防護(hù)：所有作業(yè)人員必須佩帶個體防塵口罩。
四、防滅火技術(shù)措施
?。ㄒ唬┚C合防滅火措施
1、外因火災(zāi)的預(yù)防措施
⑴井下消防管路應(yīng)齊全，+40mC16西運輸巷每隔50m設(shè)置一個三通閘閥，回風(fēng)巷每隔100m設(shè)置一個三通閘閥，并備好消防支管。
?、埔兹嘉锲穱?yán)禁亂扔亂放。
⑶絞車房、水泵房等硐室處備有滅火器兩個，防火沙不少于1m3。
?、鹊孛娴撵o壓水池必須保證不少于200m3的水量，防水管路連接要牢固、完好，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
⑸嚴(yán)格電器設(shè)備管理，堅持使用照明信號綜保，確保設(shè)備的防火、隔爆性能良好，消滅“雞爪子、羊尾巴、明接頭”，杜絕一切火源。
?、始訌娋跈z身工作，嚴(yán)禁攜帶煙火下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
?、司掳l(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，如無法滅火時應(yīng)按照避災(zāi)路線，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離
（二）防滅火要求
1、加強對浮煤的清理及對火工品、棉紗、油脂類的管理。
2、加強對機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)，若電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。各種電器設(shè)備要達(dá)到防爆要求，不合格的電器設(shè)備嚴(yán)禁使用。
3、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，井下不得拆開礦燈。
附圖10：+40m C16西回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第三節(jié) 排水系統(tǒng)
由于本工作面涌水量很小，上部采空區(qū)涌水可由回風(fēng)巷自行流出，運輸大巷少量涌水可隨巷自流，無須安裝排水設(shè)備。
第四節(jié) 供電系統(tǒng)
本煤層屬無煙煤，無粘結(jié)性，不需放炮落煤，另傾角較大，工作面回采的煤炭可自溜到溜煤眼，礦車裝煤外運至井底車場，再由絞車提運至地面，故本工作面無機(jī)電設(shè)備，供電簡單。
第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng)
一、通訊系統(tǒng)
采用程控調(diào)度電話系統(tǒng)，專用通訊線路。在+40m水平車場、絞車房、+40mC16西大巷(裝煤處)安裝一部能通達(dá)地面和井下各處的直通電話。
二、照明系統(tǒng)
在+40m水平信號室、絞車房各安設(shè)照明設(shè)備。
第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
一、作業(yè)方式
1、工作面作業(yè)形式
工作面采用三班作業(yè)，自采自控的作業(yè)方式。
2生產(chǎn)工序：運料→爆破落煤→傾向木支護(hù)→裝煤→運煤→運料
二、勞動組織
1、根據(jù)勞動定額和循環(huán)工作量大小，配齊各種人員，合理安排各工序，實行分組分段作業(yè)，充分利用工時和工作空間，提高勞動生產(chǎn)率。
2、嚴(yán)格執(zhí)行工區(qū)各項管理制度，保證人員正常出勤，滿足生產(chǎn)需要。
3、各工種嚴(yán)格按三大規(guī)程進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量，確保工作面達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
4、搞好機(jī)電設(shè)備的日常檢修和定期保養(yǎng)，確保運轉(zhuǎn)正常，并搞好材料供應(yīng)和管理，不得影響生產(chǎn)。
5、健全各工種崗位責(zé)任制，特殊工種必須持證上崗。
6、加強安全知識和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常進(jìn)行崗位練兵，逐步提高職工素質(zhì)，確保工作面安全生產(chǎn)。
7、在地質(zhì)條件復(fù)雜危及安全生產(chǎn)時，要及時調(diào)整計劃，合理安排組織人員生產(chǎn)，保證正規(guī)循環(huán)，充分利用好人力和物力資源，提高回采工效和降低材料消耗。
附圖13：正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖。
第六章 煤質(zhì)管理
一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求
灰分≤9.7%，水分≤4%，含矸率≤3%
二、提高煤質(zhì)的措施
1、為降低原煤水分，井下運輸線各轉(zhuǎn)載點必須使用噴霧防塵。
2、要加強頂板管理，減少大塊煤矸石產(chǎn)生量，直徑大于300mm以上煤塊必須破碎。
3、嚴(yán)禁隨意破壞頂、底板，工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時，安排專人清理矸石。
4、原煤中嚴(yán)禁混入木料、鐵器等雜物。
5、加強煤矸篩選工作，在地面煤倉派專人揀煤矸石，發(fā)現(xiàn)大塊煤矸石，查找責(zé)任班組，處罰到位。
6、做好煤矸分裝分運工作，從源頭上把好煤質(zhì)關(guān)。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
1、工作面所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《工作面作業(yè)規(guī)程》以及上級有關(guān)安全技術(shù)文件，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》施工。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。
2、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后，方可上崗施工。不合格的人員必須進(jìn)行補考，補考合格后再下井作業(yè)。
3、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和易燃物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
4、上、下井時要聽從把鉤人員指揮，不準(zhǔn)打鬧和擁擠;井下行走時要精力集中，注意來往車輛;堅持 “行人不行車”制度，嚴(yán)禁乘坐空車、重車上下來往。
5、井下不準(zhǔn)睡覺，不準(zhǔn)打架斗毆，不準(zhǔn)進(jìn)入沒有通風(fēng)條件的獨頭盲巷和設(shè)有警標(biāo)、柵欄的硐室巷道。
6、上、下山嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。
7、不準(zhǔn)破壞通風(fēng)設(shè)施，過風(fēng)門后，要隨手關(guān)好風(fēng)門。
8、入井人員必須熟悉各種災(zāi)害的避災(zāi)路線，以便組織人員撤離。
9、特殊工種必須經(jīng)專門培訓(xùn)，取得操作資格證書，并持證上崗。
10、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常使用。
11、所有人員在處理各種帶壓管路前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
12、工作面突然風(fēng)流變小或沒風(fēng)、或風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到0.9%，CO2濃度達(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，將人員撤到安全地點，并及時匯報調(diào)度室，組織有關(guān)人員處理，待安全后方可恢復(fù)工作。
13、開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。隱患未排除前班組長和安監(jiān)員不得離開現(xiàn)場。
14、工作面交接班制度
?、倜堪喙ぷ鹘Y(jié)束后必須由班組長或驗收員向下一班對工作面的工程質(zhì)量和機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面交接，不參加交接的當(dāng)班不計產(chǎn)量。
?、诠こ藤|(zhì)量交接內(nèi)容包含：采面支架、安全出口、端頭支護(hù)、斷層、壓巖處的采高、浮煤、支護(hù)材料的數(shù)量等。
?、劢唤影鄷r，由雙方的班長或驗收員參加，對交接內(nèi)容進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，由交方立即進(jìn)行處理，并將發(fā)現(xiàn)問題填在交接班記錄本上。
?、芙唤与p方認(rèn)為全部項目合格后，在交接班記錄上簽字，并簽署交接意見。
⑤因質(zhì)量問題或機(jī)電問題發(fā)生爭執(zhí)或分歧不進(jìn)行交接班而影響正常的安全生產(chǎn)的，由交接雙方共同承擔(dān)其責(zé)任。
?、薹操|(zhì)量驗收或安全檢查出的重大安全隱患，其責(zé)任由當(dāng)班負(fù)責(zé)。
15、工程質(zhì)量驗收制度
?、俨擅汗ぷ髅嬉_(dá)到“三直”、“一平”、 “二暢通”。
②工作面每班工作結(jié)束后，由各小組組長自查，然后由驗收員、安全班長統(tǒng)一檢查，重點對工作面斷層、壓巖、頂板破碎帶的支護(hù)質(zhì)量的檢查，不合格的要及時整改，否則扣除責(zé)任人當(dāng)班的出勤分。
?、郛?dāng)班對礦級領(lǐng)導(dǎo)及職能處室部門提出的整改項目要當(dāng)班整改，否則追究當(dāng)班副區(qū)長和安全班長的責(zé)任。
?、芄^(qū)技術(shù)員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題要及時給與解決，工作面地質(zhì)條件變化時要及時拿出具體的技術(shù)措施，不得因技術(shù)問題而影響生產(chǎn)，否則追究其責(zé)任。
?、葙|(zhì)量驗收員是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，要有強烈的事業(yè)心和責(zé)任感，及時匯報工作面的質(zhì)量問題，不得晚下井或早上井，不得空崗，對發(fā)現(xiàn)的問題及時督促整改，并有權(quán)進(jìn)行獎罰，因工作不負(fù)責(zé)或失誤造成工程質(zhì)量不合格要追究其責(zé)任。
⑥工區(qū)干部、職工都要把工作面工程質(zhì)量作為重點，支持驗收員的工作，達(dá)到齊抓共管，切實搞好工程質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。
16、敲幫問頂制度
“敲幫問頂”就是用鋼釬一類的長把工具去敲擊工作面已經(jīng)暴露的而未加管理的頂板或煤幫，根據(jù)其發(fā)出的回音來判別頂板或煤幫是否松動、斷裂、離層的一種方法，并把已經(jīng)松動、斷裂、離層的懸矸危巖和懸煤處理掉。
敲幫問頂必須遵守下列規(guī)定：
?、俦仨氃谝延型旰弥ёo(hù)的保護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂;
?、谇脦蛦栱斍氨仨毾惹謇砗猛寺?，確保退路暢通;
③對頂板、煤幫出現(xiàn)的懸矸危巖和懸煤，必須立即將其處理掉，處理前必須先對懸矸危巖和懸煤進(jìn)行細(xì)致的觀察，并站在要處理的懸矸危巖和懸煤的斜上方支護(hù)完整的安全地點進(jìn)行操作，嚴(yán)防撬前落后，撬左落右，撬小落大等。
④對敲幫問頂處理掉的大塊矸石，應(yīng)另行裝運。
⑤工作面每位作業(yè)人員都必須經(jīng)常及時地對自己工作的地點進(jìn)行敲幫問頂，及時地把懸矸危巖、片幫處理掉，把敲幫問頂當(dāng)成一項制度來執(zhí)行。
17、本工作面放炮時，必須遵守一炮三檢制度：“一炮三檢制度”是指在工作面裝藥前、放炮前、放炮后，都必須檢查爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，不準(zhǔn)裝藥、爆破，爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)爆破。爆破工、班組長、瓦斯檢查員要認(rèn)真及時填寫“一炮三檢”記錄。
18、放炮三保險制度：“放炮三保險制度”是指工作面在進(jìn)行每次爆破作業(yè)之前都要：①布置專人在警戒線處站崗;②在警戒線處設(shè)置警戒牌;③吹哨。
19、三人連鎖爆破制度：“三人連鎖爆破制”度是指工作面在進(jìn)行每次爆破前，由放炮員將自己攜帶的“放炮警戒牌”交給班長，由班長負(fù)責(zé)派人設(shè)崗警戒，然后班長將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋绶弦髣t將自己攜帶的“放炮牌”交給放炮員，放炮員在接到放炮牌后才能進(jìn)行起爆。放完炮后，三牌再回歸到原來的持有人手中。
第二節(jié) 頂板管理
一、初采時期的頂板管理
1、做好初采前的準(zhǔn)備工作，各種支護(hù)材料要準(zhǔn)備齊全，并按照規(guī)程規(guī)定放到指定位置，兩巷及切眼內(nèi)的雜物要清除干凈。
2、對工作面的各部設(shè)備全面調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常完好，避免影響生產(chǎn)。
3、兩巷按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支設(shè)好超前支護(hù)，兩巷的超前支護(hù)長度不低于20m，支柱支設(shè)正規(guī)，做到初撐有力。
4、按作業(yè)規(guī)程要求敷設(shè)好兩巷和工作面的防塵管路、安裝好防塵設(shè)施和安全監(jiān)控設(shè)施，確保正常使用。
5、初采期間，嚴(yán)格加強工程質(zhì)量管理，工作面內(nèi)的所有支架必須支設(shè)正規(guī)，達(dá)到規(guī)程要求，每班必須對所有的支柱進(jìn)行二次注液，確保支護(hù)安全可靠。
6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉危巖懸矸，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工中必須時刻注意檢查工作范圍內(nèi)的頂、幫及支護(hù)情況，出現(xiàn)問題必須立即處理。
7、每班必須設(shè)有專職或兼職頂板管理員，嚴(yán)密監(jiān)視頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
8、開工前，初采領(lǐng)導(dǎo)小組必須對工作面情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患，下達(dá)開工通知后，方準(zhǔn)割煤。
9、初采過程中，若出現(xiàn)壓力急增時，必須立即停止與支護(hù)無關(guān)的工作，加大支護(hù)密度，必要時撤出人員，待壓力穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
10、初采期間，加強瓦斯監(jiān)測及風(fēng)量觀測，確保符合規(guī)程要求。出現(xiàn)問題必須立即匯報處理。
11、工作面初采時另編制專門安全技術(shù)措施，現(xiàn)場嚴(yán)格按補充措施執(zhí)行。
二、來壓、停采前的頂板管理
1、根據(jù)已采面資料，直接頂初次垮落前，多有來壓預(yù)兆，應(yīng)立即組織工作面人員全部撤離，以確保來壓期間的安全。
2、加強礦壓觀測，加強直接頂及老頂初次來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確掌握直接頂及老頂初次來壓步距，掌握頂板運動規(guī)律。
3、工作面初次放頂期間，每班必須專設(shè)二名有經(jīng)驗的頂板管理員，專門負(fù)責(zé)監(jiān)測頂板的壓力變化。當(dāng)控頂區(qū)內(nèi)壓力增大，頂板發(fā)出響聲、掉渣、出現(xiàn)裂隙、煤壁片幫增多等預(yù)兆時，所有人員必須立即撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，維護(hù)好退路后，才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。
4、支柱必須垂直頂、底板支設(shè)，迎山有力，對柱、密集齊全有效。
5、所有支柱必須支到實底。嚴(yán)禁將支柱支在浮煤、浮矸上。
6、支柱初撐力必須打牢打緊，初撐有力。
7、加強地質(zhì)構(gòu)造處的維護(hù)工作，頂板破碎處一律用板皮、竹笆接實接嚴(yán)頂板，嚴(yán)防漏頂造成支護(hù)失效，斷層上下盤必須加打木垛進(jìn)行維護(hù)，木垛的架設(shè)必須符合規(guī)程要求。
8、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。落煤后必須及時支護(hù)，頂板破碎處加打貼幫柱，貼幫柱每隔一棚支設(shè)一棵。
9、端頭支護(hù)嚴(yán)格按規(guī)程要求支設(shè)，上下安全出口寬度不小于0.7m，高度不低于1.6m，并確保暢通無阻。
10、必須加強兩巷超前支護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行支護(hù)。兩巷中矸石、雜物必須清理干凈，多余的材料及時轉(zhuǎn)出，確保兩巷暢通無阻，高度、寬度符合規(guī)程要求。
12、工作面停采時，另編制停采措施，以加強頂板管理。
三、過斷層及頂板破碎時的頂板管理
1、通過方式：若工作面遇斷層，落差較大時，停采，退至煤層可采地段重新開切眼，進(jìn)行回采。若工作面斷層落差不大，采取強行推過的方式進(jìn)行。推采過程中根據(jù)斷層的上下盤情況及時臥底或挑頂，高度不低于0.5m，不大于0.8m。
2、過斷層期間工作面材料道必須備足板皮、方木、圓木、竹笆等接頂用的物料，以便支護(hù)時所用。
3、斷層帶施工人員必須是具有多年工作經(jīng)驗的老工人，且不少于兩人一組，并嚴(yán)格執(zhí)行“一人工作，一人監(jiān)護(hù)”制度。
4、施工前，施工人員對所有施工范圍內(nèi)的支架、煤壁、頂板做全面的檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及不正規(guī)支架要及時處理整改，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
5、斷層段頂板破碎處用竹笆接頂，并用長鋼梁進(jìn)行套棚加密支護(hù)，長鋼梁至少保持一梁兩柱，但長鋼梁不能作為正規(guī)棚使用。
6、斷層及頂板破碎帶支設(shè)臨時支護(hù)時應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1)站在頂板支護(hù)完好處，用長度不小于1.5m的長把工具敲幫問頂，找除懸矸危巖和松動的煤幫。
接頂時要按下列順序進(jìn)行操作:
?、傧仍谀玖荷厦嫜刂c工作面煤壁平行的方向均勻的放3塊木板料。
?、谘刂c工作面煤壁垂直的方向碼放第二層木板料。
?、垩刂c工作面煤壁平行的方向、工作面煤壁垂直的方向交替碼放木料直到緊密接觸頂板為止。當(dāng)工作面斷層及頂板破碎帶處的煤層傾角較大時，應(yīng)用鐵絲或廢舊的電雷管腳線將接頂木料和金屬頂梁連接在一起，以防在接頂?shù)倪^程中木料發(fā)生滑動。
?、艽蚝眉泳o楔或用馬棋固定。
7、爆破工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且取得上崗證的專職爆破工，爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
8、斷層處爆破要采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，眼距控制在600mm，裝藥量為300g/眼，以減小爆破對頂板的破壞，當(dāng)炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度應(yīng)不少于炮眼深度的1/2，超過1m時封泥長度不得小于0.5m，低于0.6m時不得裝藥爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
9、爆破前班組長必須清點人數(shù)，并派專人在警戒線外和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，(同時懸掛“前方放炮，禁止入內(nèi)”的警戒牌)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線設(shè)置在距工作面爆破地點50m外的安全地點。
10、當(dāng)放完炮人員進(jìn)入工作地點后，要認(rèn)真檢查支架、頂板、煤壁等，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，找平頂板及時掛梁支護(hù)，若有因放炮崩倒、崩歪的支架要及時扶起支設(shè)正規(guī)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
11、支柱必須垂直頂?shù)装逯гO(shè)，且要支到實底，打牢打緊。
12、工區(qū)管理人員要把過斷層作為現(xiàn)場管理的重點，過斷層期間，工區(qū)跟班人員應(yīng)緊跟現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，并根據(jù)情況提出相應(yīng)的技術(shù)措施要求，出現(xiàn)問題及時處理，把安全作為工作中的重中之重。
五、各工序中的頂板管理
(一)臨時支護(hù)
1、開工前,班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。分工前，班長必須巡視全工作面的頂板、支柱、煤壁的情況，發(fā)現(xiàn)問題要在分工時作明確布置，重點安排。
2、工作人員進(jìn)入工作地點后，首先觀察頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。臨時支護(hù)工作必須由班組長統(tǒng)一指揮，頂板破碎處必須重點監(jiān)護(hù)。
3、扁木梁與頂板必須緊密接觸，遇斷層及破碎帶或頂板不平時，梁上必須用木料、竹笆接實頂，并加打貼幫柱，不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨出麻面，松軟底板要刨柱窩，支柱鉆底超過100mm時應(yīng)穿鞋。
4、分段作業(yè)時，同組工作人員不得少于2人，分段作業(yè)的安全距離不得小于15m，處理安全隱患時，專人觀察頂板，維護(hù)好退路，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要迅速撤離現(xiàn)場，待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)工作。
5、工作面不得任意丟失頂煤和底煤，面內(nèi)浮煤必須清理干凈，切頂線外浮煤清理必須使用長把工具，嚴(yán)禁人員身體的任何部位超過切頂線。
6、工作面煤壁要平直，不得留有傘檐，傘檐長度在1m以下時，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度超過1m時，其最大突出部分不超過150mm，否則必須進(jìn)行處理。
7、任何時候人員都不得倚煤幫休息。
8、采煤工在工作時要服從班組長的統(tǒng)一管理。
(二)巷道維護(hù)
1、巷道維護(hù)工負(fù)責(zé)工作面巷道的維護(hù)、清理以及巷道的超前支護(hù)的支設(shè)、木料的回撤工作。
2、要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂板完好情況，如出現(xiàn)折幫、片幫或冒頂?shù)惹闆r時，要及時清理整改，以保證運輸暢通和行人安全。
3、材料道支架要與工作面切頂線保持一致，不得滯后切頂排。
4、巷道回料時要與工作面內(nèi)的回料工作協(xié)調(diào)好，并嚴(yán)格執(zhí)行回料工的有關(guān)規(guī)定。
5、各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人必須清理好巷道衛(wèi)生，保證巷道無積水(長5m，深0.1m)、雜物，材料設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。
第三節(jié) 防治水
根據(jù)回采地質(zhì)說明書所提供的水文地質(zhì)資料情況可知，本工作面主要充水水源為上部老空水，都經(jīng)回風(fēng)巷流出，對回采沒有較大影響，但不排除其它原因造成涌水量增大的可能性，為預(yù)防萬一，在工作面回采過程中應(yīng)采取以下措施：
1、要加強對水害的預(yù)防、預(yù)測及預(yù)報工作，生產(chǎn)中應(yīng)堅持“有疑必探，先放后采”的防治水原則。
2、工作面所有施工人員必須熟悉并掌握避水災(zāi)路線，遇有出水預(yù)兆時(工作面掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等)，必須立即停止作業(yè)，采取措施，并立即向調(diào)度室報告，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、加強工作面低洼處積水的抽排工作，準(zhǔn)備好排水設(shè)備和管路，以便及時將水排出。
4、推采過程中，每班應(yīng)派專人觀察頂板的變化情況，如頂板有淋水、采空區(qū)有滴水或其他水預(yù)兆時，應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報。
5、清挖好沿途水溝，使水路暢通無阻，中央水倉應(yīng)及時清挖，確保水倉有足夠的容水量。
6、做好中央泵房的檢修工作，對排水設(shè)備、輸水管路及配電設(shè)備，進(jìn)行旬檢查、月驗收，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第四節(jié) 爆破管理
當(dāng)工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，需臥底，預(yù)裂爆破時，必須嚴(yán)格按以下規(guī)定執(zhí)行。
1、打眼工、爆破工必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得操作證書，方可上崗操作，并持證上崗。
2、打眼時必須在有效支護(hù)下進(jìn)行，堅持敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，采用濕式打眼。
3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不準(zhǔn)在煤巖裂縫中打眼，打眼過程中必須將工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖。
4、有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼。
(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。
(2)發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出。
(3)發(fā)現(xiàn)透水征兆時。
(4)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴(yán)禁抽動鉆桿)。
(5)工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。
(6)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
(7)支護(hù)不齊全、不牢固時;。
(8)最小抵抗線小于0.5m(巖石0.3m)時。
5、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退時要有記錄簽字，必須按規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一批號，安全等級不低于三級的煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。
6、領(lǐng)取時必須用爆破材料箱或背包，雷管必須用雷管箱并加鎖，運送炸藥、雷管必須分開，不少于20m的距離。
7、炸藥、雷管必須分別放在各自的專用箱里，并加鎖，兩箱相距不少于20m;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械電氣設(shè)備的地方。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
8、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。
9、裝藥時要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，對周圍支架進(jìn)行檢查，對失效支柱及時整改后，方可繼續(xù)工作。工作面開刮板輸送機(jī)時不得裝藥。
10、按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：
(1)由爆破工裝配，不得由他人代替。
(2)裝配起爆藥卷時必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
(3)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，先將成束的電雷管理順，不得手拉管體，硬拽腳線或手拉腳線硬拽管體，應(yīng)抓住前端腳線將電雷管抽出，并將腳線末端扭結(jié)成短路。
(4)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)簽在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個電雷管。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木簽扎眼。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
(5)裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器內(nèi)，點清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隨地亂放。
11、裝藥前，必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
12、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與
運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作為炮眼封泥，無封泥、封泥不足或封泥不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
14、炮眼深度和炮眼封泥長度必須符合下列規(guī)定：
?、排谘凵疃刃∮?.6m時，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須遵守“特殊情況下爆破措施”，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
⑵炮眼深度為0.6—1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
?、桥谘凵疃瘸^1m時，封泥長度不得小于0.5m。
?、裙ぷ髅嬗?個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
?、挪擅汗ぷ髅娴目仨斁嗖环献鳂I(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定;
?、票频攸c附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%;
?、窃诒频攸c20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞斷面的1/3以上;
?、扰谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況;
?、晒ぷ髅骘L(fēng)量不足。
16、爆破母線和連接線符合下列要求：
?、疟颇妇€應(yīng)采用兩芯銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線及破皮漏電的母線放炮。
?、票颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
?、潜魄?，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、井下爆破必須使用礦用防爆型智能發(fā)爆器。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)。
18、爆破工必須最后離開爆破地點，爆破工應(yīng)在距爆破地點50m以外的安全地點起爆和避炮。
19、發(fā)爆器的閉鎖鑰匙必須由安全員隨身攜帶，發(fā)爆鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，安全員取出閉鎖鑰匙，爆破工必須將發(fā)爆鑰匙取出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，爆破工必須檢查噴霧設(shè)施是否完好，并使用好爆破噴霧設(shè)施，嚴(yán)格爆破噴霧制度。
21、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
22、爆破前班組長必須清點人數(shù)，并派專人在警戒線外和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，(同時懸掛“前方放炮，禁止入內(nèi)”的警戒牌)確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線設(shè)置在距工作面爆破地點50m外的安全地點。
23、放炮線路經(jīng)檢查測量合格后，先由安全員用鑰匙打開閉鎖開關(guān)，爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
24、通電以后拒爆時，安全員取出閉鎖鑰匙，爆破工取出發(fā)爆鑰匙，并由爆破工將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少要等15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
25、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況、如有危險情況，必須立即處理。
26、爆破工爆破的方向必須與炮眼的剝爆方向相反，且逆風(fēng)流方向進(jìn)行爆破;爆破期間嚴(yán)禁任何人進(jìn)入，必須待全部爆破完成后人員方可進(jìn)入工作面內(nèi)正常工作。
27、處理拒爆時必須遵守下列規(guī)定：
⑴處理連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、圃诰鼙谘?.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、菄?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起藥卷是拉出電
雷管。無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(熄爆)炮眼。
?、忍幚砭鼙呐谘郾ê?，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
?、稍诰鼙幚硗戤呉郧?，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
28、特殊情況下的爆破措施，如臥底、刷幫、挑頂、爆破大塊矸石時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?、旁诿簩又信谘圩钚〉挚咕€不得小于500mm，在巖層中炮眼最小抵抗線不得小于300mm。炮眼深度不得小于400mm，否則嚴(yán)禁裝藥放炮。
?、普ㄋ幱昧坎坏贸^炮眼深度的1/2。
?、桥谘鄯饽嘁谜惩僚谀啵谀啾仨毞鉂M填實;當(dāng)炮眼深度大于600mm時，必須使用水炮泥。
?、燃訌娡咚沟墓芾砗蜋z查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度。
⑸爆破前必須對爆破地點附近灑水降塵，加固附近支架，檢查瓦斯，
濃度超過0.9%時不準(zhǔn)爆破。
?、时瓢踩嚯x不得小于50m。
?、吮魄?，由班長安排專人，在通往爆破地點的安全距離以外設(shè)崗警戒，不接班長通知不得私自撤崗。
?、瘫乒け仨氉詈蟪冯x放炮地點，接到爆破命令，發(fā)出爆破信號5s后，
方可起爆。
⑼爆破后應(yīng)及時對爆破地點周圍進(jìn)行灑水滅塵。
?、稳^程必須由安全員和跟班區(qū)長或班長現(xiàn)場監(jiān)督指揮。
29、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢,特殊情況下,當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
30、上下出口處爆破前，應(yīng)保護(hù)好支架，萬一需放炮時，應(yīng)放小炮，人員撤到安全地點，方可進(jìn)行爆破。
31、爆破過程中要時刻注意頂板來壓情況，頂板來壓時要停止爆破。待壓力穩(wěn)定后，支設(shè)好支柱方可繼續(xù)爆破。嚴(yán)禁邊裝藥、邊爆破、邊開刮板輸送機(jī)。
32、頂板破碎時，要加強支護(hù)，單摘單放，及時進(jìn)行維護(hù)，支設(shè)好臨時支柱。
33、爆破崩倒支柱必須及時扶好支實，達(dá)到支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。否則不準(zhǔn)進(jìn)行其他工作。
第五節(jié) 通防及安全監(jiān)測
一、通風(fēng)管理
1、采煤工作面必須具有獨立、完整的通風(fēng)系統(tǒng)。
2、嚴(yán)格按照要求調(diào)配風(fēng)量，風(fēng)量不足時不得生產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。
3、所有通風(fēng)設(shè)施不經(jīng)允許，任何人不得移動、調(diào)整或破壞。
4、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷按要求設(shè)置測風(fēng)站，懸掛測風(fēng)牌板，并嚴(yán)格執(zhí)行旬測風(fēng)制度。
5、保護(hù)好風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施，人員通過風(fēng)門后應(yīng)及時關(guān)閉，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時開啟，確保工作面有足夠的風(fēng)量。
6、工作面上下安全出口必須保證設(shè)計斷面，工作面兩巷必須加強維護(hù)，經(jīng)常清理，保證足夠的通風(fēng)斷面。
7、工作面溫度不得超過20℃。
二、防滅火措施
1、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，不得任意拆開礦燈。
2、各種電器設(shè)備必須達(dá)到防爆要求，不合格的電器設(shè)備禁止使用。
3、爆破必須按規(guī)定使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、明電爆破及多母線爆破。
4、工作面的浮煤必須清理干凈。工作面結(jié)束45天內(nèi)必須及時封閉。
5、所有施工人員必須熟悉和掌握災(zāi)害預(yù)防及處理火災(zāi)的相關(guān)規(guī)定，熟悉井下避火、瓦斯、事故的避災(zāi)路線，防止事故擴(kuò)大及時選擇安全路線迅速撤離火區(qū)，實現(xiàn)自救和互救。
6、發(fā)生火災(zāi)初期，首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，必須根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，采取一切可能的方法，力爭在火災(zāi)初起時直接消滅，控制火勢，同時，迅速向調(diào)度室報告火情。
7、具備直接滅火條件的火災(zāi)，必須迅速采用直接滅火法來滅火，即用水、砂子直接滅火。
8、當(dāng)火勢較大時，用積極方法撲滅不了火災(zāi)時，應(yīng)用隔絕滅火方法進(jìn)行封閉，先在火區(qū)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，一面連續(xù)觀測瓦斯?jié)舛?，同時迅速建筑臨時密閉墻，切斷風(fēng)流，控制與減弱火勢。
9、事故發(fā)生后，必須立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員迅速撤退，位于事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)的人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，火勢嚴(yán)重時，必須嚴(yán)格按照《重大災(zāi)害事故救援預(yù)案》的規(guī)定執(zhí)行。
三、防瓦斯、煤塵
1、采煤工作面必須按規(guī)定設(shè)置防塵管路、隔爆水棚，各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴頭，兩道距工作面50m內(nèi)設(shè)凈化水幕裝置，并隨工作面推進(jìn)前移。
2、溜煤眼必須設(shè)置噴霧裝置并固定，安設(shè)不少于2個噴嘴，必須有自動控制裝置，并對準(zhǔn)轉(zhuǎn)載下煤點。
3、兩巷內(nèi)必須按規(guī)程安設(shè)隔爆水棚、防塵噴霧，并掛牌管理，對損壞的設(shè)施應(yīng)及時維修更換。
5、爆破必須使用水炮泥，爆破前后灑水降塵;必須按期清掃、沖刷巷道積塵，防止出現(xiàn)煤塵堆積。
6、加強工作面通風(fēng)特別是上、下隅角的通風(fēng)，確保有效風(fēng)量，防止瓦斯積聚?？刂坪蔑L(fēng)速，防止煤塵飛揚。
7、加強瓦斯檢查，特別是對瓦斯容易積聚的地方，要重點檢測，杜絕漏檢，發(fā)現(xiàn)超限及時匯報有關(guān)單位進(jìn)行組織處理。
8、巷道內(nèi)不得存有雜物堆積，下料的礦車要及時回出，以減少不必要的通風(fēng)阻力。
9、各類噴霧降塵設(shè)施所噴出的水霧應(yīng)能夠封閉巷道全斷面。
10、工作面施工人員戴好防塵口罩，做好個體防護(hù)工作。
四、安全監(jiān)測
1、跟班礦長、爆破工、班長、流動電鉗工、技術(shù)人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，工作面上、下隅角均須懸掛便攜式甲烷檢測儀，以便對有害氣體進(jìn)行有效檢測。
2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，本礦裝備了KJ65N煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng);在風(fēng)井裝備CO傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、甲烷傳感器各一臺，安裝在+40mC16西回風(fēng)巷，距出口10m處，斷電值為0.9%，復(fù)電值小于0.9%，斷電范圍為回風(fēng)巷中新有電氣設(shè)備。以實現(xiàn)安全監(jiān)控。
3、煤礦安全監(jiān)測裝備必須正常使用，工作穩(wěn)定、性能可靠，安全監(jiān)測設(shè)備必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，下井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
4、安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站實時監(jiān)控工作面瓦斯?jié)舛茸兓闆r，瓦斯?jié)舛瘸迺r，甲烷傳感器聲光報警，并將信號傳送到分站，再傳輸?shù)降孛姹O(jiān)控機(jī)房，實現(xiàn)遠(yuǎn)程斷電及復(fù)電。
5、安全監(jiān)控設(shè)備之間使用專用阻燃電纜連接;監(jiān)控設(shè)備之間的輸出、輸入信號均為本質(zhì)安全型信號。
6、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖;當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。
7、煤礦安全監(jiān)測裝備必須按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行調(diào)校、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。
8、為保證對甲烷濃度的連續(xù)監(jiān)測，安全檢控系統(tǒng)必須裝備備用電池，當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)正常工作時間不得小于2小時。
9、必須每天檢查甲烷傳感器及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報檢測值班員;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取措施并必須在8小時對2種設(shè)備調(diào)校完畢。
10、甲烷傳感器在放炮時應(yīng)移至安全地點，放炮后再按要求移回規(guī)定的位置，甲烷傳感器必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。
11、斷電饋電轉(zhuǎn)換器發(fā)生故障時，必須及時處理，在處理故障期間必須采用人工檢測等安全措施，否則必須停產(chǎn)修復(fù)。
12、因故障檢修與檢測裝置相關(guān)的電氣設(shè)備，需要停止斷電饋電轉(zhuǎn)換器的運行時，必須由瓦斯檢查人員在現(xiàn)場的配合下，進(jìn)行檢修工作。
13、必須設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測報警儀的充電、收發(fā)及維護(hù)。每天清理隔爆罩上的浮塵，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴(yán)禁發(fā)放使用。
第六節(jié) 運輸管理
一、絞車提升運輸安全措施
1、絞車司機(jī)及把鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持操作資格證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。
2、所有安全設(shè)施如擋車棍、阻車器等保持齊全完好并正常發(fā)揮作用，絞車?yán)K、鉤頭、保險繩，無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕、斷絲不超限，無嚴(yán)重咬繩、爬繩，纏繞繩長不超過絞車允許容繩量，繩徑符合要求，保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接可靠;繩松至終點，滾筒上余繩不得少于3圈;聲光信號清晰、靈敏、準(zhǔn)確。閘帶必須完整無斷裂;鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥;各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓、限位螺栓完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位置在水平線以上30°-40°時即應(yīng)閘死。
3、絞車使用前先空轉(zhuǎn)，檢查保險閘與離合器是否可靠，傳動裝置有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“行車嚴(yán)禁行人”制度，絞車運行中繩道不準(zhǔn)有人;松車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷鋼絲繩;提升礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。
5、所裝物料要重心適宜，運送超長物料，必須捆綁牢固，嚴(yán)禁超寬、超高，嚴(yán)禁超載、超掛車輛，使用專用繩套連車。保險繩長度必須同最大允許掛車數(shù)相符，嚴(yán)禁不帶電松車、放飛車，起、松車時所有人員都要躲到安全地點。
6、提升重載物體時必須與提升絞車所允許的提升載荷相符;注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運行。
?、庞挟惓Ｂ曧?、異味、異狀。
?、其摻z繩有異常跳動，負(fù)載突然增大或突然松弛。
?、菈褐蓜樱姍C(jī)有異常，有嚴(yán)重咬繩、爬繩。
?、韧蝗粩嚯娀蛴衅渌U情時。
7、把鉤工操作順序
⑴運行前，聯(lián)環(huán)→掛鉤頭→掛保險繩→發(fā)開車信號;停車后，摘保險繩→摘鉤頭→摘大環(huán)。
?、泼看螔煦^完畢后必須認(rèn)真檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況;開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常時發(fā)緊急停車信號。
?、菭恳嚁?shù)量超過規(guī)定、連接不良、裝載物料超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險時，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
?、日獟煦^時嚴(yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作;必須站在軌道外側(cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200mm左右。
?、稍趩蔚啦僮鲿r，一般應(yīng)站在人行道側(cè);在雙軌道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。
?、蕠?yán)禁摘跑鉤。
8、絞車司機(jī)開車前應(yīng)認(rèn)真檢查工作地點的頂、幫、支架完好情況。壓、戧柱及生根地錨應(yīng)齊全、牢固、可靠無松動、變形、變位。目視查看滾筒中心線是否與軌道中心線(提升中線)一致，安裝在巷道一幫的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于500mm。絞車及絞車信號完好，并做到信號不清不開車，聽不準(zhǔn)信號不開車，發(fā)信號沒有回應(yīng)不開車，上、下車場無把鉤人員不開車。
9、使用好保險繩及安全設(shè)施，所提車輛必須用標(biāo)準(zhǔn)繩套、手拉葫蘆等封實、封牢，運送大件時封車不少于兩道。
10、絞車司機(jī)在絞車運行中嚴(yán)禁兩個閘把同時松開或按下，注意力必須高度集中，嚴(yán)禁一手開車一手處理爬繩。
11、車輛掉道時：
?、牌较锒尾粶?zhǔn)用絞車上道。
?、菩毕锒谓g車不許摘鉤頭，上道時要注意絞車跳繩傷人;車輛傾斜下方嚴(yán)禁有人，下車場人員應(yīng)躲到安全地點，并站好崗，嚴(yán)禁人員行走。
?、侨绱_需中間摘鉤，車下方必須用地梁或戧柱擋好;摘鉤車不準(zhǔn)上道，上道車必須與大繩相連。
?、确廛囇b置不牢不準(zhǔn)上道，上道后應(yīng)將散失的木料和雜物清理干凈。
12、用絞車牽大件物體時，導(dǎo)向輪應(yīng)安設(shè)牢固，操作人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點，并指定專人觀察頂板和導(dǎo)向滑輪的穩(wěn)固情況。
13、絞車司機(jī)離開絞車時必須切斷電源，將開關(guān)停電閉鎖，并清理凈絞車附近的物料和雜物，將絞車保險繩及鉤頭吊掛好。
14、車輛未到位時絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開工作崗位，嚴(yán)禁在坡道上停車。
15、傾斜巷道卸車時，絞車司機(jī)閘把要剎實，把鉤工不得摘鉤頭，車輛下方必須打好十字梁和撐木，車輛傾斜下方嚴(yán)禁有人。
16、運輸、起吊設(shè)備時，禁止任何人隨同設(shè)備同行升降，禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。
17、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運起吊大件前，要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核，確保無誤后方可操作。拉移時兩頭專人在安全地點站崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道、滑輪所能波及的范圍。
18、采用人力推車時，一人只準(zhǔn)推一輛車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，前后兩車之間的距離不得小于10m;坡度大于5‰時，不得小于30m;坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。嚴(yán)禁放飛車。
19、推車時應(yīng)頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，手扶礦車端頭處，不得低頭推車，不得扶車沿和車幫，也不準(zhǔn)將頭探到車上，防止擠傷。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
20、過風(fēng)門時必須有專人先過風(fēng)門看路設(shè)崗，等車輛過后，才準(zhǔn)人員通過;必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。
21、對拉絞車運輸時，必須遵守以下規(guī)定：
?、賰煞蕉祟^車場必須有扒鉤工。
②兩個絞車司機(jī)要精力集中，按信號帶電開車，互相配合，做到同步運行。
?、蹆啥塑噲鲂盘栆R全完好，一方發(fā)出拉車信號后，另一方不打回鈴，絞車司機(jī)不準(zhǔn)開車。
二、下料工施工安全技術(shù)措施
1、下料工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系，車場、軌道、道岔、坡度情況及工作面和巷道支護(hù)狀況，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。
2、下料工必須按工區(qū)計劃安排到料場裝料，下料工必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的物料的規(guī)格下料;各種物料必須按時運到指定地點，并分類碼放整齊;上井物件必須及時上井、交庫。
3、裝卸料時，應(yīng)站在材料垛的一端，不允許站在當(dāng)中，以免材料滾落傷人。裝車前，必須將礦車停穩(wěn)。不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。嚴(yán)禁使用損壞失修的材料車。
4、按該采面所需用的規(guī)格供材料，并有一定的備用量，坑木不少于2～3天的使用量。
5、裝卸材料時必須戴防護(hù)手套，要輕拿輕放，拿緊抓牢。
6、裝料時要按規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行檢查是否符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)向井下運送。
7、裝料時一般不應(yīng)超過車沿高度。所有物料必須綁牢。一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料。一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。
8、推車時不準(zhǔn)將手放在材料最上層或車沿上，以免擠手或刮破手，必須抬頭推車，前后兩車不得少于10m的安全距離，不準(zhǔn)蹬車快跑，通過風(fēng)門或彎道時，要大聲招呼，如前方有人工作要待對方躲開后方可通過。
9、兩人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先抬一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。行走要拉開一定的距離，并防止滑倒碰傷,抬笨重物件時要口號一致。
10、搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。嚴(yán)禁放垛取料。
11、卸料時應(yīng)小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。
12、按實際需要將材料運至指定地點，不得堵塞安全出口。卸料時要按規(guī)定碼放整齊，放在頂板完整無積水的地方，不影響通風(fēng)和行人。
13、材料場要保持清潔。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄。
14、收工前將卸空的材料車、礦車外運至不阻塞其他車輛的運行及不影響行人與通風(fēng)的指定地點。
第七節(jié) 機(jī)電管理
一、電氣維修
1、電鉗工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得操作資格證書，方可持證上崗。
2、建立健全機(jī)電維修管理制度，包括：包機(jī)制度、崗位責(zé)任制，巡回檢查制度、定期維護(hù)保養(yǎng)制度。
3、機(jī)電設(shè)備堅持班檢與日檢相結(jié)合，平時保養(yǎng)與插空檢修相結(jié)合，每月進(jìn)行一次全面的維修檢查，杜絕影響生產(chǎn)4小時以上的機(jī)電事故，杜絕失爆，設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，三大保護(hù)齊全有效。
4、所有機(jī)電設(shè)備包機(jī)到人，明確責(zé)任;所有維修工必須做到日常檢查修理與定期維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合，確保機(jī)電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
5、敷設(shè)電纜(手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4、電纜吊掛必須用電纜鉤。
?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道和輸送機(jī)上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過1m。
6、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管和水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
7、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
②不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒進(jìn)行連接。
?、廴_以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2，厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放在水溝深處。設(shè)置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm，長度不少于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于20mm，長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板。
8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，并且指定專人停送電，并堅持誰停電、誰送電的原則。在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.9%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。(控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。)所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才能有權(quán)取下此牌送電。
9、檢修電器設(shè)備(包括五小電器、電纜)不得帶電作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，且必須嚴(yán)格執(zhí)行“停、驗、放”的管理規(guī)定。
10、非專職人員或非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備。
11、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
12、井下供電必須做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，即：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;有過電流和漏電保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置;電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清理整齊;防護(hù)裝置全、絕緣用具全、消防設(shè)施全;堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明和信號綜合保護(hù)、堅持使用瓦斯斷電儀。
13、井下一切電氣設(shè)備(包括五小電器)必須保持良好的防爆性能，符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn);其運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
14、所有電器設(shè)備必須放入機(jī)電峒室，開關(guān)必須上架，所有電器設(shè)備保持清潔衛(wèi)生，設(shè)備臺臺完好。
15、皮帶機(jī)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾附近電纜、電器設(shè)備要有可靠的防護(hù)裝置。
16、機(jī)電維修工要將備用件準(zhǔn)備齊全，各機(jī)電設(shè)備的檢查維修要有超前性，各運轉(zhuǎn)部件不得缺油、漏油，各緊固件不得有松動，易損易活件要及時更換;不得因機(jī)電故障影響生產(chǎn)。
17、巷道機(jī)電設(shè)備要及時向外挪移，并排放整齊;備用設(shè)備和材料要放在安全出口30m以外的安全地點。
18、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
19、電氣設(shè)備盡量避開淋水，若無法避開時，要采取防水措施。
20、機(jī)電維修工要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，本班出現(xiàn)的問題應(yīng)在本班及時處理，如本班不能處理完，必須交接給下班機(jī)電維修工。
21、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
22、照明、信號和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓，不超過127V，遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36V。
23、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。
24、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
25、井下低壓饋電線路，必須裝設(shè)檢漏裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。
26、每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進(jìn)行1次跳閘試驗。
27、電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架等必須有保護(hù)接地。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。
28、所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。
29、嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈，人員升井后，必須及時將礦燈交還燈房。
30、電器開關(guān)要調(diào)到合理的整定值，電機(jī)的風(fēng)葉護(hù)罩要齊全完好，液壓聯(lián)軸節(jié)必須使用合格的易熔塞。
31、起笨重物體時，手拉葫蘆生根要選在頂板完好，支架完整地點，并重新生根，嚴(yán)禁用支護(hù)棚生根。用手拉葫蘆起吊重物，其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100～200mm，無誤后再起吊。
第八節(jié) 文明生產(chǎn)
1、嚴(yán)格按規(guī)程、措施施工，工作面內(nèi)不準(zhǔn)有浮煤和雜物，備用頂梁和木料必須在工作面材料道內(nèi)碼放整齊，注液槍一律盤起掛好，采煤機(jī)上的浮煤清理干凈，管路和電纜等在槽內(nèi)排列整齊。
2、巷道內(nèi)的浮煤雜物及時清理;有專人在兩巷內(nèi)排水，水倉清挖及時，巷道無積水;定期清掃、灑水滅塵;電纜懸掛整齊，嚴(yán)禁成團(tuán)或用鐵絲吊掛，電纜和設(shè)備上的積塵必須經(jīng)常清掃。
3、各類物料、備件要分類擺放整齊，小料碼放四面見線，大料碼放保持一頭齊，標(biāo)志牌吊掛成一條直線，數(shù)量與現(xiàn)場實物相符，保持清潔衛(wèi)生。
第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害預(yù)防措施
1、頂板
加強支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格先支后制度，當(dāng)工作面出現(xiàn)壓力異常，有局部冒頂或垮面征兆時，所有人員要立即撤出工作面，并匯報礦調(diào)度室，待險情過后，由外向里邊支護(hù)邊清理，維護(hù)好后，再進(jìn)行工作。煤層之上的偽頂，必須及時放下，不得保留。
2、水
生產(chǎn)過程中必須堅持“有疑必探，先放后采”的防治水原則。當(dāng)工作面出水較大時，應(yīng)切斷電源，按避災(zāi)路線及時組織人員撤離，并立即匯報調(diào)度室，防止采空區(qū)積水大量潰入工作面。
3、火
平時要加強對火工品、綿紗、油脂類的管理;要加強機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng);要加強對浮煤的清理工作。如工作面出現(xiàn)火災(zāi)，人員應(yīng)設(shè)法撲救，并立即匯報調(diào)度室，組織其他人員撤離。
4、瓦斯
要保持工作面內(nèi)的良好通風(fēng)，以防局部瓦斯積聚;工作面甲烷斷電儀必須正常使用;要嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度、“一炮三檢制度”，杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕瓦斯超限作業(yè)。如瓦斯超限，應(yīng)立即切斷電源，撤出人員，匯報調(diào)度室，進(jìn)行處理。
5、煤塵
要堅持沖洗煤壁;各轉(zhuǎn)載點和噴霧簾要正常使用堅持噴霧除塵;有煤塵的回風(fēng)巷頂、幫要堅持定期清掃和沖洗積塵;認(rèn)真做好降塵、除塵工作。
6、其他
要加強提升運輸?shù)暮兔鎯?nèi)操作水平的管理，嚴(yán)防意外事故或僥幸事故的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
加強火工品的管理，強化機(jī)電設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)工作;杜絕電器失爆現(xiàn)象。
二、避災(zāi)害路線
1、避水災(zāi)路線
?、俟ぷ髅?rarr;+87mC16西回風(fēng)巷→+87m車場→暗斜井→+220平硐→地面
2、避火災(zāi)路線
工作面→+40mC16西運輸巷→+40m車場→暗斜井→+220m平硐→地面。
3、避瓦斯、煤塵災(zāi)害路線
工作面→+40mC16西運輸巷→+40m車場→暗斜井→+220m平硐→地面附圖14：-165mB5南回采工作面避災(zāi)路線示意圖。
本規(guī)程未及之處，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及上級有關(guān)安全技術(shù)文件執(zhí)行。
