后山垣村某礦4204回采工作面作業(yè)規(guī)程
后山垣村某礦4204回采工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 工作面概況及地質(zhì)條件
第一節(jié) 工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)
一、井上、下位置及地表情況
1、地面位置
4204工作面位于后山垣村南張家垣梁上，地面標(biāo)高+1040m，最高處標(biāo)高+1081.8m，煤層底板標(biāo)高為+610m，平均覆蓋厚度約為400m。
2、井下位置
4204工作面為4#煤層北采區(qū)最后一個(gè)工作面，南鄰北采區(qū)皮帶下山，東靠4203采空區(qū)，西為井田邊界，北為井田邊界，具體位置，詳見(jiàn)采掘平面圖。
3、地表為第三、四紀(jì)黃土覆蓋，地表切割強(qiáng)烈,為典型的黃土高原地貌。采動(dòng)影響將會(huì)造成土地裂縫、塌陷，影響耕種。
第二節(jié) 頂?shù)装迩闆r及水文地質(zhì)
本工作面所采4#煤層為二疊系下統(tǒng)山西組4#煤層，為光亮型低硫低灰主焦煤，煤層厚為3.5-4.2，平均3.95m，容重為1.35t/m3，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，賦存穩(wěn)定，構(gòu)造簡(jiǎn)單,呈一單斜構(gòu)造。煤層中上部含有1-2層夾矸，厚約20-25cm，煤巖層大致為南東—北西走向，傾向西南，傾角3°—6°，平均4°，煤的普系硬度為1.5—2。本工作面未發(fā)現(xiàn)斷層、褶曲、陷落柱等構(gòu)造變化。見(jiàn)煤巖層柱狀圖。
1、4號(hào)煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂質(zhì)巖，厚1.44-5.62，極限抗壓強(qiáng)度30.5-60.6MPa，平均42MPa，底板為砂質(zhì)泥巖或泥巖，厚4.03-5.5m，極限抗壓強(qiáng)度42.5MPa-68.5MPa，平均63.2MPa，頂板不易管理屬不穩(wěn)定Ⅱ類頂板，底板無(wú)底鼓現(xiàn)象。
2、水文地質(zhì)情況
4#煤層位于山西組下部，煤層比較干燥，直接含水層為山西組砂巖裂隙，含水層富水性弱，補(bǔ)給條件差，對(duì)開(kāi)采影響很小，工作面及順槽巷道未發(fā)現(xiàn)頂板淋水，但順槽巷道低洼處有小型積水，來(lái)源于工作面采空區(qū)，涌水量2m3/h，最大涌水量4m3/h。
地溫2.14oC/100m，未發(fā)現(xiàn)高溫地段，對(duì)開(kāi)采無(wú)影響。
3、4#煤層以上沒(méi)有已開(kāi)采過(guò)的煤層。
第三節(jié) 儲(chǔ)量及可采期
4204工作面長(zhǎng)度80m，走向長(zhǎng)600m，可采走向長(zhǎng)度為570m，煤層均厚3.95m，容重為1.35t/m3，工作面回采率為80%，則：
地 質(zhì) 儲(chǔ)量：600×90×3.95×1.35=28.8萬(wàn)噸
可采出煤量：570×90×3.95×1.35×0.8=21.88萬(wàn)噸
預(yù)計(jì)可采期：7個(gè)月
第四節(jié) 瓦斯煤塵和自然發(fā)火情況
4#煤層2008年鑒定，相對(duì)瓦斯涌出量13.94m3/t，絕對(duì)涌出量為8.52m3/min;二氧化碳相對(duì)涌出量1.77m3/t，絕對(duì)涌出量1.08m3/min，鑒定為高沼氣礦井。
4#煤層屬Ⅲ類不易自然煤層，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸下限濃度40g/m3。火焰長(zhǎng)度110mm，煤塵爆炸指數(shù)20。
本井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓或煤與瓦斯突出現(xiàn)象。
第五節(jié) 巷道布置與工作面基本參數(shù)
1、本工作面的材料巷、皮帶巷(簡(jiǎn)稱9、10順)、第一回風(fēng)巷(新8順)、尾巷(8順)，均布置在4#煤層中，且平行布置，方位為0°00′00″，工作面與巷道垂直，采場(chǎng)方位是270°00′，采面長(zhǎng)70m，走向長(zhǎng)度600m。
2、巷道特征表，見(jiàn)表1
巷道特征表(表1)
3、停采線位置
工作面的皮帶巷距北采區(qū)運(yùn)輸大巷30m。
工作面的第一回風(fēng)巷距北采區(qū)運(yùn)輸大巷30m
4、第一回風(fēng)巷與尾巷留中間煤柱10m。
第二章 巷道布置及工作面各系統(tǒng)
第一節(jié) 巷道布置
巷道布置：(詳見(jiàn)巷道布置圖)
本工作面布置兩條進(jìn)風(fēng)巷道和兩條回風(fēng)巷道，進(jìn)風(fēng)巷道為(9順、10順)，回風(fēng)巷為第一回風(fēng)巷(新8順)和尾巷(舊8順)。第一回風(fēng)巷與尾巷，每隔50m布置一貫眼。
第二節(jié) 工作面各系統(tǒng)
工作面各系統(tǒng)：
1、通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)(詳見(jiàn)各系統(tǒng)圖)
本工作面采用兩進(jìn)兩回全風(fēng)壓U型通風(fēng)方法：即9、10順進(jìn)風(fēng)，經(jīng)工作面從新8順回風(fēng)巷和舊8順尾巷回風(fēng)。
⑴通風(fēng)路線：地面新鮮風(fēng)流——斜井(進(jìn)風(fēng))——北采區(qū)進(jìn)輸大巷(進(jìn)風(fēng))——9順/10順(進(jìn)風(fēng))——4204工作面——新8順/舊8順(回風(fēng))——北采區(qū)回風(fēng)大巷——回風(fēng)立井——地面
?、仆L(fēng)監(jiān)測(cè)儀表布置：
本工作面采用KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，KJ70-F型分站，KGJ15型探頭。
?、僭诠ぷ髅嫔嫌缃前苍O(shè)一臺(tái)探頭，報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度小于1%，斷電范圍為本工作面內(nèi)及巷道的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
?、谟谛?順回風(fēng)巷距混合回風(fēng)巷口10-15m范圍內(nèi)安設(shè)一探頭，濃度為1%報(bào)警，斷電濃度為1%，復(fù)電濃度小于1%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
?、塾谂f8順專用回風(fēng)巷距混合回風(fēng)巷口10-15m范圍內(nèi)報(bào)警，濃度為2.5%報(bào)警，斷電濃度為2.5%，復(fù)電濃度為小于2.5%，斷電范圍為本工作面及巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
傳感器在巷道中允許懸掛的距離范圍內(nèi)支護(hù)必須良好,且便于觀察,并應(yīng)迎風(fēng)流垂直懸掛,其傳感器元件的位置距頂梁不得大于300mm，距巷道側(cè)
距不得小于200mm。
?、?204工作面風(fēng)量計(jì)算：
1>按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：
根據(jù)2010年5月1日4204工作面第一回風(fēng)巷回風(fēng)和尾巷回風(fēng)風(fēng)量測(cè)定結(jié)果及平均瓦斯?jié)舛扔?jì)算得出的工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為計(jì)算基數(shù)：
Q采=Q采回+Q采尾
=100×q采×KCH4+(qCH4/2.5%)×KCH.4
=100×0.43×1.4+(4.84/2.5%)×1.4
=331.24(m3/min) 取900m3/min
(q采回采面回風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量;q采尾 -采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量;KCH4-瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。取1.5)
2>按工作面最多工作人數(shù)計(jì)算：
Q需=4N=4×36=144m3/min
3>按工作面適宜溫度計(jì)算：
Q采=60V采S采=60×1×8.5=510m3/min
V——與回采工作面溫度相適應(yīng)的風(fēng)速為2m/s
S——采煤工作面平均斷面積8.5m2
4>按風(fēng)速驗(yàn)算
取三種計(jì)算辦法的最大值900m3/min進(jìn)行驗(yàn)算
按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
Q低=15S平均=15×8.5=127.5m3/min
Q高=240S平均=240×8.5=2040m3/min
127.5m3/min≤900 m3/min≤2040m3/min
則 V低
故工作面所需風(fēng)量取900m3/min。
2、運(yùn)輸系統(tǒng)
A、運(yùn)煤路線：
4204工作面前后刮板輸送機(jī)--順槽轉(zhuǎn)載刮板機(jī)--10順皮帶--西五下山皮帶--主皮帶--地面
B、運(yùn)料系統(tǒng)：
地面——主斜井——井底車場(chǎng)——西五下山軌道——10順軌道——工作面
C、工作面運(yùn)輸設(shè)備及其它設(shè)備詳略表
運(yùn)輸設(shè)備及其它設(shè)備(表2)
3 、防塵灑水系統(tǒng)
?、诺孛娓呶凰?mdash;—主斜井(F3吋管路)——皮帶運(yùn)輸下山(F3吋管路)——4204工作面運(yùn)輸順槽(F2吋管路)——工作面;新8順、9、10順各安設(shè)一吋管路;
?、圃?順、10順每50m設(shè)一三通，在8順每100m設(shè)一三通，供消除灑水用。在每一轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭，采煤機(jī)自帶內(nèi)外噴霧裝置，移架和放頂煤設(shè)置自動(dòng)同步噴霧。在新8順、舊8順距工作面回風(fēng)口30m處各安設(shè)水幕一處;在9、10順進(jìn)風(fēng)巷口和距工作面30—50m處各安設(shè)一處水幕。在9順、10順、新舊8順中部各安設(shè)吊掛式隔爆水棚2處。水棚應(yīng)安設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口或轉(zhuǎn)彎處保持50—70m，與風(fēng)門距離須大于25m，水棚水量按200L/m2設(shè)置，棚區(qū)長(zhǎng)度37.5排距1.75m，距地面高度大于1.8m，與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得大于0.1m，并經(jīng)常保持水袋完好、水量充足，每隔3天檢查一次。
4、通訊系統(tǒng)
在工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭、工作面機(jī)尾均安設(shè)一部礦用本質(zhì)安全型電話直通變電所及調(diào)度室，工作面刮板及順槽轉(zhuǎn)載刮板均安設(shè)聲光信號(hào)裝置。
5、供電系統(tǒng)：雙回路電源引自中央變電室，設(shè)備用電電壓1140v(見(jiàn)附圖)
6、排水系統(tǒng)：10順低凹積水由小水泵排至主水倉(cāng)，由主水泵排出地面。
第三章 采煤方法及回采工藝
第一節(jié) 采煤方法
1、本工作面采用長(zhǎng)壁后退高檔采煤法。
2、采高：根據(jù)采煤機(jī)和支架選型，確定采高為2.4m。
3、循環(huán)方式：每日兩班生產(chǎn)一班檢修，每班二循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m。最大控頂距4.6m，最小控頂距4m.
4、落煤、裝煤：
?、殴ぷ髅娌捎?MG200-W型雙滾筒采煤機(jī)械破煤。
⑵裝煤采用采煤機(jī)螺旋滾筒配合擋煤板裝煤，刮板機(jī)運(yùn)煤，浮煤由工作面刮板輸送機(jī)上的鏟煤板鏟入輸送機(jī)。
第二節(jié) 回采工藝
1、工藝流程
聯(lián)網(wǎng)-進(jìn)刀-割煤-移溜-移架
采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀長(zhǎng)度25m左右。移溜滯后采煤機(jī)滾筒10—15m追機(jī)作業(yè),滯后移溜3—5m移架。
2、回采工藝
1、掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)
①采用10#鐵絲編網(wǎng)。
?、诰W(wǎng)片規(guī)格10m×0.8m。
?、勖垦h(huán)網(wǎng)卷數(shù)：70÷10=7卷。
?、軖炀W(wǎng)方式采用長(zhǎng)邊對(duì)接，短邊搭接。搭接長(zhǎng)度為15cm。
?、萋?lián)網(wǎng)長(zhǎng)度為25-30cm采用雙股14#鐵絲，擰2-3圈使用，每隔20cm聯(lián)一道網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)要聯(lián)緊、聯(lián)實(shí)。
⑥聯(lián)網(wǎng)時(shí)，工作面頂網(wǎng)必須與兩順槽網(wǎng)搭接在一起。
?、呗?lián)網(wǎng)時(shí)，聯(lián)網(wǎng)工必須在支護(hù)良好的地點(diǎn)作業(yè)。如有片幫傘檐等不安全隱患時(shí)，必須先處理，在確保安全的前提下作業(yè)。
3、斜切進(jìn)刀割煤
采煤由機(jī)頭(機(jī)尾)斜切進(jìn)刀割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機(jī)從機(jī)頭(機(jī)尾)斜切進(jìn)刀割煤25m后，可移機(jī)頭(機(jī)尾)刮板輸送機(jī)及支架，調(diào)整滾筒后退割三角煤。
工作面兩端頭1.6m范圍內(nèi)，因有原掘順槽巷道時(shí)安設(shè)的幫錨桿，必須在采煤機(jī)割煤前人工手鎬排除，采煤機(jī)方可正常割煤。
4、移溜
機(jī)組割煤10-15m后，即可移溜。移溜采用移溜器進(jìn)行，沿工作面每隔4.5m要安設(shè)一臺(tái)移溜器，機(jī)頭、機(jī)尾回柱絞車配合移溜器移溜，移溜時(shí)需從機(jī)頭(機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)順序移溜，使溜子邊緣到煤壁的距離在20-25cm。采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)的信號(hào)裝置。發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過(guò)15m，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無(wú)漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物，嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人，用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施，必須打牢刮板輸送機(jī)頭、機(jī)尾錨固支柱，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)離合器。
5、移架
(1)滯后移溜3-5m依次移架，移架步距為0.6m，先移溜后移架。
(2)移架順序及要求:
(收回前探梁—卸載前梁體—推移副梁—支撐副梁體支柱—卸載主梁體—拉主梁—支撐主梁體支柱)，即完成了支架邁步前移的一個(gè)工段。
第四章 頂板管理及支護(hù)
第一節(jié) 支架選型
一、支護(hù)材料選擇
根據(jù)煤層厚度和頂板分類以及采場(chǎng)安全技術(shù)要求,選用ZWMX2200/17/24JF網(wǎng)格式支架支護(hù)頂板。
二、工作面支護(hù)形式及支護(hù)強(qiáng)度的確定
1、頂板巖石平均容重取2.4T/m3。
2、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，工作面支架所支撐的頂板巖層的重量按8倍采高上覆巖層的重量，由于所采煤層為近水平煤層，按水平煤層計(jì)算支撐強(qiáng)度如下：
P=8MT=8×2.2×2.4=42.24T/m2
式中M——為采高2.2m
T——頂板平均容重為2.4T/m3
而支架額定工作阻力2200KN，支撐強(qiáng)度為0.6MPa即61.2T/m2大于42.24T/m2，所以支架性能可以滿足要求。
第二節(jié) 頂板管理及端頭支護(hù)
一、頂板管理
1、礦壓觀察：成立礦壓觀測(cè)組，安全員兼任礦壓觀測(cè)員。
?、殴ぷ髅娌贾脺y(cè)點(diǎn)，每5架必須有一組壓力表，每10架必須有一組圓圖自記儀，檢測(cè)小組對(duì)每天的數(shù)據(jù)要進(jìn)行分析處理，分析處理后要及時(shí)通知相關(guān)科室、隊(duì)組。
⑵技術(shù)科負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)分析處理并將處理結(jié)果及時(shí)反饋到回采隊(duì)，根據(jù)處理結(jié)果指導(dǎo)生產(chǎn)，保證安全生產(chǎn)。
2、頂板管理方法及支護(hù)方式
采用ZWMX2200/17/24P(F)網(wǎng)格式液壓邁步支架64架支護(hù)頂板，采空區(qū)自然垮落，支架中心距為1.11m，最大控頂距為4.6m，最小控頂距為4m。
3、放頂步距，每一循環(huán)放一次頂，循環(huán)步距為0.6m。
二、端頭支護(hù)
1、工作面機(jī)頭、機(jī)尾上方頂板采用4對(duì)8梁，4.2mπ型梁一梁三柱交錯(cuò)邁步支護(hù)，同步梁間距0.4m，對(duì)梁間距0.1m-0.15m。
2、要求
(1)端頭切頂排戧柱與支架頂梁相齊，回收時(shí)，堅(jiān)持“先支后回”的原則;
(2)切頂戧柱必須戴柱帽，當(dāng)頂板破碎或壓力大時(shí)，需再加戴棚板確保有效管理頂板。
三、特殊條件下頂板支護(hù)
工作面頂板破碎或過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)必須與移架工密切配合，減慢截割速度，割煤與拉架間距超過(guò)規(guī)定5m時(shí)，必須停機(jī)，切斷電源。拉架時(shí)采取帶壓擦頂前移支架的方法。
工作面出現(xiàn)斷層時(shí)，若其落差小于1.0m，采取調(diào)低支架留設(shè)頂?shù)酌旱姆椒ㄍㄟ^(guò)，工作面支架形式不變。
軟頂和軟底要根據(jù)需要立(點(diǎn))柱要穿靴戴帽。
第三節(jié) 超前支護(hù)
第四節(jié)
一、兩巷超前支護(hù)距離不小于30米。
二、超前支護(hù)形式：
對(duì)材料巷、回風(fēng)巷至工作面30m范圍內(nèi)進(jìn)行超前維護(hù)，先進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，然后在原棚梁下靠煤壁30cm處，沿順槽走向進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，采用2.6m的π型梁、DZ-25型單體液壓支柱、一梁三柱、前后搭接20cm進(jìn)行支護(hù)，前10m雙列，后20m單列。局部冒頂處應(yīng)上網(wǎng)接頂進(jìn)行超前支護(hù)。
三、工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求
1、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實(shí)底上，迎山有力。坡度大于12o時(shí)必須要上防倒、防滑鏈，防倒、防滑鏈必須掛牢掛實(shí)。
2、支柱的初撐力必須達(dá)到要求，巷道底板底軟的地帶必須穿鐵鞋。
3、架棚前必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，處理一切不安全隱患。
4、兩安全出口附近頂壓較大有離層冒頂征兆時(shí)，可從后向前每0.8m垂直走向打一付一梁三柱、3.2mπ型梁抬棚加密支護(hù)(必須再加網(wǎng))，保證梁接頂嚴(yán)實(shí)、出口安全，也可以采用其他有效方法加強(qiáng)支護(hù)。
5、支柱的三用閥注液孔全部朝向煤壁(落山)手把一律朝巷道外側(cè)。
6、支柱編號(hào)管理，巷道無(wú)浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。
7、支柱無(wú)漏液、無(wú)自動(dòng)下載、π型梁無(wú)嚴(yán)重變形，否則必須及時(shí)更換。
8、π型梁必須按要求支護(hù)，杜絕打反梁。
9、支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。
10、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缺爪、漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用,需及時(shí)更換。
11、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。
12、超前30米范圍內(nèi)巷道高度不底于1.8米，行人側(cè)寬度不小于0.7米。
13、兩順槽內(nèi)支護(hù)均在端頭支護(hù)后回撤，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。
14、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。
第四節(jié) 初次放頂、末次放頂、回收
一、初次放頂
1、工作面安裝裝備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要求設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后開(kāi)始初采。
2、初采前，必須支設(shè)好端頭和超前支護(hù)。
3、將支架全部升起接頂，清理干凈鏟煤板與煤幫側(cè)，以及人行道內(nèi)全部雜物。將工作面溜子調(diào)平調(diào)直，并推向煤壁，然后開(kāi)始割煤。
4、一循環(huán)后，為了更有效管理工作面，再一次調(diào)整支架，在此期間不要放頂煤。
5、在割煤和放頂工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來(lái)壓現(xiàn)象，必須停止割煤和放頂工作，加強(qiáng)對(duì)工作面支架的維護(hù)。
6、當(dāng)工作面推進(jìn)一段距離后，直接頂塌落高度達(dá)采高的1.5倍以上，長(zhǎng)度達(dá)工作面全長(zhǎng)時(shí)，即可認(rèn)為初次放頂結(jié)束，根據(jù)開(kāi)采經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)工作面初次來(lái)壓步距為24m左右，周期來(lái)壓步距為18米左右。
7、根據(jù)我礦4#煤頂板巖性及回采實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不需要進(jìn)行人為放頂，但在作業(yè)過(guò)程中，必須進(jìn)行觀察，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制放頂，但必須在有安全技術(shù)措施，并在總工程師的批準(zhǔn)后執(zhí)行。
8、初次放頂和正常放頂期間，支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，必須達(dá)到初撐力，保證泵站壓力不小于30MPa，并加強(qiáng)頂板支護(hù)，及時(shí)處理支架串、滴、漏液現(xiàn)象，及時(shí)移架，保證支架在最小控頂范圍內(nèi)。
9、初次放頂期間，兩巷出口及超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)格支護(hù)質(zhì)量，確保安全出口暢通。
10、初采初放階段必須服從跟班礦長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，隊(duì)長(zhǎng)親自指揮，安監(jiān)站、調(diào)度室、技術(shù)科等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
二、末次放頂回收
1、停采線準(zhǔn)備：不準(zhǔn)在周期來(lái)壓壓力大時(shí)停采，保證停采線直度。
2、工作面距停采線10米時(shí)，開(kāi)始鋪雙層金屬網(wǎng)，一直鋪到停采線，嚴(yán)格鋪網(wǎng)質(zhì)量。距停采線6米時(shí)，停止放頂煤。
3、工作面煤壁距停采線1.8米停止移架，做拆除設(shè)備通道，繼續(xù)向前移刮板輸送機(jī)，割煤后暴露頂板采用支架頂梁挑梁(或上棚板)維護(hù)頂板。
4、最后一刀煤將支架上的挑梁梁頭靠煤幫，并在梁下打貼幫柱，剎好頂背好幫，同時(shí)注意將網(wǎng)鋪至煤幫并使之下垂，調(diào)直調(diào)平工作面溜子。
5、先拆除采煤機(jī)，工作面輸送機(jī)，后拆除網(wǎng)格式支架。
6、支架拆除時(shí)，先將聯(lián)接銷收回、降架，用絞車或液壓千斤頂牽引支架沿垂直煤壁方向拉出，再拆除推架千斤頂、伸縮套、伸縮臂、梁體、支撐立柱、然后把支架運(yùn)到裝車點(diǎn)。
7、支架拆除采用液壓?jiǎn)误w支柱和2.6米π型梁管理頂板，并設(shè)專人觀察頂板變化，隨時(shí)支臨時(shí)棚子和點(diǎn)柱。
8、準(zhǔn)備好一切備用的支護(hù)材料(松木柱、單體液壓支柱)以及拆除支架所需的器具。
9、拆除通道和架間浮煤浮矸要清理干凈。
10、停采回收期間要嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，執(zhí)行“先支后回”的原則。
11、拆除設(shè)備過(guò)程中，派專人跟班檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)超限，立即采取措施，且由有關(guān)科室跟班人員進(jìn)行處理。
12、末采回收期間，調(diào)度室、安監(jiān)站、機(jī)電隊(duì)、通風(fēng)隊(duì)等有關(guān)科室派專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商組織處理。
13、不可預(yù)見(jiàn)事項(xiàng)臨時(shí)另定專頂未采措施及回收方案。報(bào)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。
第五節(jié) 周期來(lái)壓措施
1、周期來(lái)壓步距預(yù)計(jì)為18米左右。
2、周期來(lái)壓明顯時(shí)，在支架頂梁下加打單體液壓支柱。嚴(yán)格檢查支架和端頭支護(hù)的可靠性，接頂嚴(yán)實(shí)，達(dá)到初撐力要求。
3、工作面底板松軟時(shí)，采取給支柱下穿鐵鞋或木鞋，視壓力情況而
定。
4、及時(shí)拉架，因故不能及時(shí)移架時(shí)，必須在煤幫支戴棚板點(diǎn)柱，柱距為1.5米。
5、加快工作面推進(jìn)速度，盡快擺脫壓力影響區(qū)。
6、采煤機(jī)因故停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在采煤機(jī)停留處煤幫加支戴棚板點(diǎn)柱，柱距為1.5米。
7、兩巷內(nèi)必須存放一定數(shù)量的坑木，并備有足夠數(shù)量的單體液壓支柱。
第六節(jié) 支護(hù)材料的使用及消耗表
支護(hù)材料的使用及消耗情況，見(jiàn)表3
項(xiàng)目規(guī)格單位數(shù)量備注
單體液壓支柱DZ-22 / DZ-18根200/30含備用
π型梁2.6m根50含備用
π型梁3.2m根20含備用
π型梁4.2m根20含備用
棚板1.5×0.18×0.08塊500含備用
柱帽0.3×0.18×0.2塊500含備用
圓木φ14-16×2.2根800含備用
支撐力柱φ125mm根15含備用
備注：所有備用材料依次分類放在材料巷內(nèi)，掛牌管理，以作備用。
第七節(jié) 網(wǎng)格式液壓支架技術(shù)特征及使用方法
一、液壓支架技術(shù)特征，見(jiàn)表4
序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值說(shuō)明備注
1架型6MG200-W兩梁四柱網(wǎng)格式機(jī)采放頂煤液壓邁步支架
2支架高度1700-2400mm
3支架寬度>60mm
4支架最大運(yùn)輸長(zhǎng)度≤2800mm
5支架中心距1110mm
6支架初撐力1545KN
7支架工作阻力2200KN
8泵站壓力31.5MPa
9操作方式手動(dòng)操作
10支架重量2260kg支架最大件重量(主副梁體)400kg
11支護(hù)強(qiáng)度0.6MPa即61.2T/m2
12支撐立柱4根缸徑φ125mm,柱徑φ105mm,初撐力386.4KN,工作阻力550KN，行程840mm
13前探梁千斤頂1根缸徑φ80mm,柱徑φ45mm,初撐力158.3KN,工作阻力201KN
14邁步千斤頂1根缸徑φ80mm,柱徑φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN行程700mm可適當(dāng)調(diào)整
15推架千斤頂1根缸徑φ80mm,桿徑φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN，工作阻力201KN
16拉架千斤頂2根缸徑φ80mm,桿徑φ45mm,推力158.3KN,拉力108.2KN，工作阻力201KN
液壓支架技術(shù)特征(表4)
二、支架的操作及維護(hù)說(shuō)明
1、支架操作工必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。必須了解支架的基本原理，各組成部分，液壓元件功能及普通的故障排除及保養(yǎng)知識(shí)。
2、操作支架前，應(yīng)首先觀察前方頂、底板有無(wú)影響支架運(yùn)動(dòng)的障礙、浮煤等，周圍人員的位置以及液壓管路的接頭是否完好，有無(wú)松脫、損壞現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停止操作，予以處理。
3、移架時(shí)，嚴(yán)禁主、副梁體同時(shí)卸載，并應(yīng)注意保持支架移動(dòng)平穩(wěn)，不得猛然啟動(dòng)到操縱閥的最大位置，降架高度盡可能減小，當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)(以離頂100mm為宜)，即可移梁，尤其是頂板破碎時(shí)，應(yīng)擦頂移架。
4、降架后，移架動(dòng)作要快而準(zhǔn)確，移完后及時(shí)支護(hù)。當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí)，對(duì)支架應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得歪斜，保證移架后的三直一平：即溜子直、支架直、煤壁直、頂?shù)装迤健?/p>
5、支架要排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm，中心距不超過(guò)±100mm，支架不擠、不咬，架間空隙小于200mm。
6、在移架前，為避免空頂面積過(guò)大造成冒頂及倒架，嚴(yán)禁相鄰兩支架同時(shí)卸載移架。一般的移架順序，根據(jù)防倒滑的要求，可先移排頭第二架，由工作面下方向上或相反方向順序移架。
7、移完支架后須及時(shí)升柱，若需調(diào)架，也應(yīng)先調(diào)后升。升柱時(shí)，頂梁上方的棚梁、矸石應(yīng)先清除，如果局部冒頂，應(yīng)剎頂填平后再升柱，以保證支架與頂板接觸良好。升柱時(shí)，應(yīng)保持支架前后立柱的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，使梁體平直，接觸良好。
8、升柱后，支撐立柱應(yīng)有1°—3°的迎山角，以保證支柱有良好的穩(wěn)定性和支撐性。坡度大于12o時(shí)必須要上防倒、防滑鏈，防倒、防滑鏈必須掛牢掛實(shí)。
9、煤幫采過(guò)一刀后，先將主梁的前探梁升起，作為臨時(shí)超前支護(hù)，若頂板壓力較大，可在前探梁下打一帶帽點(diǎn)柱，以減輕其壓力。主梁體移架時(shí)，應(yīng)將前探梁收回，然后再降架邁步前移。
10、支架操作過(guò)程中，須隨時(shí)檢查膠管、接頭、卡子及其它的液壓元件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決。若高壓膠管突然竄出飛舞時(shí)，嚴(yán)禁用手抓，而是應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或球形截止閥，待膠管不動(dòng)后，再將其接好。
11、工作面應(yīng)準(zhǔn)備15根良好的支撐立柱，當(dāng)支撐立柱出現(xiàn)損壞時(shí)，可立即更換確保安全。
第五章 一通三防及避災(zāi)路線
第一節(jié) 通風(fēng)管理
1、保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠，根據(jù)瓦斯含量合理調(diào)整風(fēng)量，堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”。
2、工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項(xiàng)驗(yàn)收。
3、愛(ài)護(hù)通風(fēng)防塵隔爆設(shè)施，嚴(yán)禁破壞。
4、兩巷材料堆放整齊。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷、禁區(qū)或有害氣體超限地點(diǎn)。
第二節(jié) 防治瓦斯措施
1、樹(shù)立瓦斯超限就是事故的觀念，瓦斯超限(≥1%)必須停止作業(yè)。
2、工作面上隅角設(shè)置瓦斯傳感器，安全濃度<1%。
3、本工作面的回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷的安全濃度分別為<1%和<2.5%
4、采煤機(jī)必須配置便攜式甲烷報(bào)警儀，瓦斯管理濃度同上隅角。
5、跟班隊(duì)長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)、安全質(zhì)量員、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。
6、局部瓦斯管理執(zhí)行《后山垣煤礦一通三防管理制度》中的瓦斯管理制度，堅(jiān)持巡回檢查和先檢查后開(kāi)機(jī)，嚴(yán)禁漏檢、遲檢。
7、嚴(yán)禁破壞瓦斯探頭和信號(hào)線，各點(diǎn)探頭報(bào)警時(shí)，必須立即停止采煤機(jī)割煤，待處理后再進(jìn)行作業(yè)。
8、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷機(jī)電設(shè)備。
9、新舊8順回風(fēng)貫眼開(kāi)啟要及時(shí)，回風(fēng)貫眼及尾巷口要設(shè)柵欄門，掛警示牌和瓦斯牌，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)設(shè)施和管理。
10、所有傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度必須符合“煤礦安全規(guī)程”168條的規(guī)定
第三節(jié) 防治火災(zāi)措施
1、加快推進(jìn)速度，提高回采率，浮煤清理干凈，減少采空區(qū)丟煤量。
2、生產(chǎn)過(guò)程中不得任意留設(shè)頂煤和底煤，嚴(yán)禁將支護(hù)設(shè)施丟落在采空區(qū)。
3、杜絕電器失爆，堅(jiān)持使用漏電保護(hù)。
4、下井人員嚴(yán)禁攜帶明火和吸煙。
5、兩巷采用不燃材料支護(hù)。
6、使用合格的阻燃皮帶。
7、井下各類電纜架設(shè)符合規(guī)程規(guī)定并避免撞擊和擠壓，應(yīng)懸掛整齊、接線盒嚴(yán)禁在有淋水地點(diǎn)和反向吊掛。
8、井下嚴(yán)禁存放油脂等易燃物品，嚴(yán)禁將剩油和廢油灑在巷道和工作面，井下使用和用過(guò)的綿紗，布頭和紙等不得亂扔，必須放在蓋嚴(yán)的鐵箱內(nèi)，由專人定期運(yùn)到地面處理。
9、機(jī)頭要備有不少于0.2m3的黃沙和2個(gè)以上合格的滅火器，并備有25m消防軟管、鐵釬、水桶等物。
10、及時(shí)清理皮帶架下及轉(zhuǎn)動(dòng)部位浮煤等雜物，防止皮帶跑偏，打滑，按要求使用清帶器。
11、工作面回采結(jié)束后，必須視情況在短期內(nèi)(10天內(nèi))進(jìn)行永久性密閉。
第四節(jié) 綜合防塵措施
⑴工作面運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置，霧化良好，且必須保證完好無(wú)損，能正常使用。
?、瓢炊隆⒍?jié)、第三條要求安設(shè)水棚和水幕，保持常開(kāi)狀態(tài)，水量充足。
?、枪ぷ髅姹仨氂煤脵C(jī)組內(nèi)外噴霧降塵裝置，無(wú)水和水壓低時(shí)不許割煤。
?、冗M(jìn)風(fēng)巷管路每隔50m管路留設(shè)一“三通”，防塵定期沖洗兩幫及頂部煤塵。
⑸其它各項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行本礦綜合防塵規(guī)定。
第五節(jié) 其它措施
1、尾巷錨網(wǎng)支護(hù)必須完整有效，保證開(kāi)采過(guò)程中暢通。
2、回采工作面回風(fēng)巷之間的貫眼除排放瓦斯外，其余的貫眼必須進(jìn)行永久封閉，不得提前打開(kāi)貫眼使尾巷短路送風(fēng)，如特殊情況提前打開(kāi)的，必須制訂安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
第六節(jié) 避災(zāi)路線
1、避災(zāi)組織：
在生產(chǎn)過(guò)程中，工作面一旦發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，直接處于災(zāi)區(qū)的人員要沉著、冷靜，立即成立以隊(duì)長(zhǎng)、安全員、瓦檢員為核心的現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)小組，并迅速與調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、單位聯(lián)系，在保證人員安全的前提下，利用現(xiàn)有工具處理事故或組織人員撤退。
2、避災(zāi)路線：
A當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或瓦斯、煤塵燃燒時(shí)，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著進(jìn)風(fēng)逆風(fēng)撤出，回風(fēng)側(cè)的人員可迅速佩戴自救器，順風(fēng)退出，盡快撤到新鮮風(fēng)流巷道中避災(zāi)撤出。頂板和片幫事故，就近避難。
避災(zāi)路線：
工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯、煤塵事故時(shí)撤退路線：工作面--4204運(yùn)輸順巷(10順)--運(yùn)輸下山--主斜井--地面。
工作面發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)撤退路線：
4204工作面——新8順槽(第一回風(fēng)巷)--回風(fēng)下山(運(yùn)輸下山)--主斜井/風(fēng)井底(風(fēng)井梯子間)--地面
第六章 機(jī)電管理
1、一切電氣設(shè)備必須完好，完好率95%以上，失爆率為0，做到“三無(wú)”，即無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。“四有”即，有接地保護(hù)、有過(guò)流保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有擋板和密封圈。“兩齊”即，電纜懸掛整齊、機(jī)電硐室設(shè)備整齊。“三全”即，防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
2、所有設(shè)備的保護(hù)要齊全可靠，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，一切轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備必須有可靠的防護(hù)罩，嚴(yán)禁甩掉各類保護(hù)不用。
3、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，有故障嚴(yán)禁強(qiáng)行送電，嚴(yán)禁明電操作。
4、機(jī)電設(shè)備檢修、驗(yàn)放電時(shí)，作業(yè)電工必須配帶便攜式瓦檢儀，檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有濃度?%以下時(shí)方可作業(yè)。
5、各種機(jī)電設(shè)備必須有專人維護(hù)，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)與本工種無(wú)關(guān)的機(jī)電設(shè)備。
6、液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)有漏、滴、串液現(xiàn)象，各類“U”型卡必須雙孔插入，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品代替，使用專用容器配制乳化液(乳化油濃度3—5%)。
7、檢修泵站和液壓支架時(shí)，必須切斷高壓釋放余壓。
8、設(shè)備車在移動(dòng)過(guò)程中，根據(jù)巷道坡度，采取必要的防滑措施，移動(dòng)后要及時(shí)打好十字掩，設(shè)好擋車裝置。
9、絞車閘把、電機(jī)護(hù)罩等必須齊全、壓柱牢固有效，鋼絲繩必須完好無(wú)損。
10、機(jī)械設(shè)備的啟動(dòng)、停止，必須有可靠的信號(hào)裝置，信號(hào)不清不啟動(dòng)，各類管線吊掛整齊，電纜嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。
11、檢修采煤機(jī)時(shí)，把采煤機(jī)停在頂板完整無(wú)片幫的地段，把支架移到最小控頂位置，將滾筒離合器、手把和電機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把打到零位并閉鎖后，方可作業(yè)。
12、嚴(yán)禁人員乘坐刮板輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁在此“兩機(jī)”運(yùn)行時(shí)，跨越運(yùn)送物料，行人跨越兩機(jī)之處，必須設(shè)置過(guò)橋。
13、各工種持證上崗，建立包機(jī)責(zé)任制。
14、認(rèn)真執(zhí)行油脂管理制度。
15、各種機(jī)電設(shè)備定期檢修，嚴(yán)格按機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，嚴(yán)把機(jī)電入井關(guān)，不完好設(shè)備不進(jìn)坑。三證一標(biāo)不齊全的設(shè)備不進(jìn)坑。
16、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》機(jī)電管理部分的有關(guān)規(guī)定。
第七章 勞動(dòng)組織、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及循環(huán)圖表
第一節(jié) 作業(yè)形式
本工作面采用“三八制”作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修，每班循環(huán)兩次(詳見(jiàn)正規(guī)循環(huán)圖表)
第二節(jié) 勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織(表5)
工種早班中班零班
副隊(duì)長(zhǎng)111
帶班長(zhǎng)111
安全質(zhì)量員11
采煤機(jī)司機(jī)33
泵站司機(jī)11
皮帶司機(jī)11
轉(zhuǎn)載司機(jī)
刮板司機(jī)33
移架工1717
移溜工44
放煤工1919
電工、維護(hù)工2215
材料員11
超前支護(hù)工6
抽水工221
瓦斯員111
清理巷道22
運(yùn)料工44
合計(jì)636325
工作面采煤、放頂均采用專職工種分段作業(yè)形式，即把工作面全長(zhǎng)分成幾段，每段由一個(gè)綜合工作組負(fù)責(zé)，當(dāng)采煤機(jī)進(jìn)入本段范圍，追機(jī)進(jìn)行移架，清理浮煤和放頂煤推移輸送機(jī)等工序。
隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1人，考勤調(diào)度1人，按探親假及出勤計(jì)算全隊(duì)在冊(cè)人數(shù)。
151÷85%+2=180人
第三節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表
序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注
1走向長(zhǎng)m600
2可采長(zhǎng)度m570
3工作面長(zhǎng)度m90
4煤層傾角度3°—6°
5煤層厚度m均厚3.95
6采高m2.4
7地質(zhì)儲(chǔ)量T28.8
8可采儲(chǔ)量T21.88
9循環(huán)進(jìn)度m0.6
10循環(huán)產(chǎn)量T230
11日產(chǎn)量T920
12月產(chǎn)量T23000
13可采期月7
14日出勤數(shù)人151
15回采效率T/工6.09
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表，見(jiàn)表6
技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表(表6)
第四節(jié) 循環(huán)圖表(附后)
第八章 安全措施及安全制度
第一節(jié) 工程質(zhì)量管理措施
工程質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行《山西省煤礦標(biāo)準(zhǔn)化礦井標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》中的有關(guān)規(guī)定和考核辦法。
第二節(jié) 工作面有關(guān)操作安全措施
1、處理倒架措施
?、庞捎薪?jīng)驗(yàn)的支架工處理。
?、评脝误w支柱配合支撐柱扶正支架。
?、怯脝误w柱靠支撐柱扶架時(shí)，人員要避開(kāi)單體柱波及范圍。
2、割煤安全措施
?、庞蓛擅陨纤緳C(jī)負(fù)責(zé)割煤，嚴(yán)禁一人作業(yè)。
⑵開(kāi)機(jī)前對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常和四周無(wú)人時(shí)方可啟動(dòng)采煤機(jī)。
?、歉蠲簳r(shí)，機(jī)道內(nèi)采煤機(jī)前后5米內(nèi)不得有人。
?、炔坏酶钆鲋Ъ茼斄汉蛢上镥^桿頭。
?、扇藛T不得在滾筒附近作業(yè)，特殊情況需到采煤機(jī)附近時(shí)，必須與采煤機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，停止割煤，拉開(kāi)滾筒離合器手把，停電、停輸送機(jī)后，方可作業(yè)。
?、拭芮凶⒁獠擅簷C(jī)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其它物件從機(jī)身下通過(guò)，有不安全情況時(shí)立即停機(jī)，并閉鎖刮板輸送機(jī)進(jìn)行處理。
?、丝醋o(hù)好電纜裝置，防止被刮、卡或跌入溜槽內(nèi)，返刀時(shí)要減速。
?、探?jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)和刮板輸送機(jī)載荷情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度和截割高度，嚴(yán)格控制采高和工作面平直。
⑼采煤機(jī)變向牽引時(shí)，要預(yù)先通知后方人員離開(kāi)采煤機(jī)牽引方向。
?、尾擅簷C(jī)與工作面刮板輸送機(jī)必須開(kāi)關(guān)閉鎖。
⑾檢修時(shí)，停機(jī)閉鎖刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)，摘開(kāi)滾筒離合器手把。
⑿無(wú)水和瓦斯超限時(shí)，必須停機(jī)。
?、巡擅簷C(jī)必須配置便攜式瓦斯報(bào)警儀。
?、冶仨殞?duì)采煤機(jī)精心維護(hù)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。
3、拉架和移刮板輸送機(jī)的安全措施
?、爬芮皺z查支架及管線，不得刮、卡，并清除架前障礙物。
?、埔萍艿南路胶颓胺讲粶?zhǔn)有其他人員工作，移排頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
⑶拉架時(shí)少降快拉，頂板破碎時(shí)及時(shí)擦頂移架，超前支護(hù)。
?、戎Ъ芡埔谱枇^(guò)大，及時(shí)查找原因，嚴(yán)禁硬推硬拉。
?、赏埔频轿缓?，支架操作手把搬到停止位置。
?、室乒伟遢斔蜋C(jī)前先檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú)矸石、雜物后方可進(jìn)行。
?、送埔乒伟遢斔蜋C(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12~15米距離，彎曲段不小于15米。
?、滩粶?zhǔn)由兩頭向中間推移刮板輸送機(jī)，除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)溜槽要在輸送機(jī)運(yùn)行中推移。
4、防片幫安全措施
?、胖Ъ芤轿?，減少空頂面積。
?、朴袀汩茴~頭先處理，片幫嚴(yán)重時(shí)，打貼幫柱，1根/1.5m，支柱上戴棚板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
?、枪ぷ髅婷罕谝芍辈升R。
⑷工人進(jìn)入機(jī)道人工清理遺煤時(shí),應(yīng)及時(shí)處理松動(dòng)塊煤。以免造成片幫事故。
5、防冒頂安全措施
⑴支架頂梁要接頂接實(shí)，支撐立柱達(dá)初撐力。
?、票谜緣毫Ρ仨毞蠅毫σ螅乐孤?、串、滴現(xiàn)象，保證工作壓力達(dá)設(shè)計(jì)要求。
?、菄?yán)禁相鄰兩支架同時(shí)卸載移架。
?、热缇植棵绊?，應(yīng)剎頂填平后再升柱，以保證支架與頂板接觸良好。升柱時(shí)應(yīng)保持支架前后立柱的動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，使梁體平直，接頂良好。
6、放頂煤安全措施
放頂煤依靠頂煤自重落煤，嚴(yán)格執(zhí)行第三章第6條規(guī)定。
第三節(jié) 其它措施
?、派习嗪螅紫扔申?duì)長(zhǎng)、安全員、瓦斯員共同對(duì)運(yùn)輸巷、工作面、回風(fēng)巷的設(shè)備頂板、支護(hù)、瓦斯等情況進(jìn)行檢查一遍，確認(rèn)安全，方可準(zhǔn)許工人進(jìn)入工作地點(diǎn)開(kāi)始作業(yè)
?、茋?yán)禁工作面作業(yè)人員踩蹬溜子、坐皮帶或用皮帶、溜子運(yùn)送物料。
?、峭屏锲鞑坏弥苯哟蛟谥瘟⒅?，要有專用戧柱，移溜結(jié)束后，要重新收回移溜器，并打好戧柱。
⑷運(yùn)送設(shè)備的開(kāi)停 ，必須嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系制度。
?、晒ぷ髅孑斔蜋C(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須打好可靠的壓柱。
?、使ぷ髅鎯上锉仨毼拿餍l(wèi)生，材料設(shè)備堆放整齊，浮煤雜物、積水清理干凈，不得影響行人通風(fēng)，兩巷錨網(wǎng)支護(hù)必須完整有效。
?、嗽诠ぷ髅娉醮畏彭敿盎夭善陂g，必須密切注意瓦斯涌出情況，特別是工作面上隅角，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
?、虈?yán)格執(zhí)行防火、瓦斯、煤塵等措施，加強(qiáng)一通三防工作，工作面供風(fēng)量不低于規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)濕度、溫度、氣味等異常情況應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，待查明原因處理后方可作業(yè)。
?、头浪好芮凶⒁饷罕?、落山及其它地質(zhì)構(gòu)造變化帶附近涌水，若發(fā)現(xiàn)淋水加大，有異味，水患等異常情況，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報(bào)，待采取安全措施后再進(jìn)行作業(yè)。
⑽同一工作面兩出口，嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的單體液壓支柱，嚴(yán)禁使用失效支柱，嚴(yán)禁超高超低使用單體液壓支柱，初次使用的單體液壓支柱，必須先進(jìn)行排氣注液時(shí)，先清理注液咀。
?、蠂?yán)禁提前回收戧柱，嚴(yán)禁在浮煤浮矸上支設(shè)支柱。
?、凶⒁簶層猛旰?，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。
?、堰M(jìn)出工作面必須走上下安全出口，跨越皮帶必須走過(guò)橋。
⒁采煤機(jī)必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。
?、犹厥馇闆r下，上下安全出口寬度需擴(kuò)幫時(shí)，要在擴(kuò)幫后煤幫支設(shè)臨時(shí)帶棚板點(diǎn)柱，柱距0.8米。
?、匀藛T進(jìn)入機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并閉鎖輸送機(jī)。
?、彰堪喔蠲航Y(jié)束后，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，采煤機(jī)必須停在頂板完好，壓力小的地方，并將機(jī)身及彎曲段，采用前探梁上挑棚板或在煤幫打棚板點(diǎn)柱維護(hù)，確保有效管理頂板。
?、秩藛T進(jìn)入機(jī)道聯(lián)網(wǎng)前，必須先行維護(hù)頂板，安全后再進(jìn)行鋪聯(lián)網(wǎng)工作。
?、坠ぷ髅娑祟^嚴(yán)禁放煤，保證端頭頂煤的穩(wěn)定性，保證離端頭支護(hù)5m左右不放頂煤。
?、赜砂踩V長(zhǎng)帶隊(duì)組織工作面全體有關(guān)人員在開(kāi)工前熟悉一次避災(zāi)路線，保證安全、暢通無(wú)阻。
(21)其它未提事項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”和《礦井一通三防管理實(shí)施細(xì)則》及礦有關(guān)規(guī)定。
第九章 煤質(zhì)管理
1、采煤隊(duì)成立煤質(zhì)管理領(lǐng)導(dǎo)組，以隊(duì)長(zhǎng)為中心，各管理人員全部參加，提高全員煤質(zhì)意識(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理。
2、各隊(duì)制定煤質(zhì)管理具體措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、在各溜子機(jī)頭設(shè)立揀矸點(diǎn)，保證大塊矸石不出井。
4、機(jī)組割煤過(guò)程中，嚴(yán)禁割破底板。
5、加強(qiáng)工作面的支護(hù)質(zhì)量，防止冒頂事故的發(fā)生。
6、工作面若遇地質(zhì)變化帶，如斷裂破碎帶或煤質(zhì)變薄帶等時(shí)，必須加強(qiáng)工作面支護(hù)強(qiáng)度，工作面煤巖必須分裝分運(yùn)，矸石填充采空區(qū)，盡量避免矸石出井。
7、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須開(kāi)機(jī)灑水，停機(jī)停水，以免增大煤的水份。
附：圖表
一、巷道布置示意圖
二、煤層柱狀圖
三、循環(huán)作業(yè)圖
四、工作面支架布置圖
五、采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖
六、設(shè)備布置示意圖
七、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
八、運(yùn)輸系統(tǒng)圖
九、監(jiān)控示意圖
十、防塵灑水示意圖
十一、供電系統(tǒng)圖
十二、避災(zāi)路線示意圖
十三、通訊系統(tǒng)圖
