工作面注漿施工作業(yè)規(guī)程
第一章 工程概況
回風(fēng)斜井基巖段設(shè)計(jì)為直墻半圓拱型，掘進(jìn)寬度為4.7 m，掘進(jìn)高度為3.85m，墻高1.7 m，基礎(chǔ)深0.1m，掘進(jìn)斷面為16.19m2，凈寬4.4m，凈高為3.7m，噴漿厚度0.15m,凈斷面為14.20m2，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)?，F(xiàn)已施工至256m，底板標(biāo)高為+832m，預(yù)計(jì)還剩25米左右揭露11#煤底板，井筒落底。
在里程256m處進(jìn)行探水施工，探水工作面共布置4個(gè)鉆孔，1#、2#、3#孔打鉆時(shí)間為3月19日，4#孔打鉆時(shí)間為3月27日，孔1布置在井筒正中、孔2與孔3布置在井筒距左右兩幫500mm，距底板1200mm處，孔4布置在1#、3#孔之間距1#孔1000mm，孔2與井筒方位成36°夾角布置，孔3與井筒方位成30°夾角，孔4與井筒方位成10°夾角，鉆孔傾角-20°。
打鉆情況如下：1#鉆孔鉆進(jìn)14m，鉆進(jìn)6m時(shí)返水為黑色(預(yù)計(jì)進(jìn)入10#煤層)，14m時(shí)鉆孔出水，約30m³/h。停鉆，退鉆;2#鉆孔鉆進(jìn)60m, 鉆進(jìn)35m時(shí)返水呈黑色(預(yù)計(jì)見(jiàn)10#煤層)，至49.5m時(shí)，返水呈灰色，鉆進(jìn)速度慢，51m-56m處返水呈黑色(預(yù)計(jì)見(jiàn)11#煤層)，56m-60m返水呈青灰色，退鉆;3#鉆孔鉆進(jìn)40m，鉆進(jìn)8m時(shí)返水呈黑色17m結(jié)束(預(yù)計(jì)見(jiàn)10#煤層)，17m-19m時(shí)返水呈灰色，鉆進(jìn)速度慢，20m處返水呈黑色至29m結(jié)束(預(yù)計(jì)11#煤層)，29-40m返水呈灰色，退鉆時(shí)鉆孔出水，出水量約30 m³/h;4#鉆孔鉆進(jìn)27m，鉆進(jìn)14m時(shí)遇空巷，出水量約10 m³/h，空巷長(zhǎng)度4m。
3月19日1#、3#鉆孔出水量約30m³/h，排至3月27日時(shí)鉆孔無(wú)出水， 3月27日4#鉆孔出水量約10 m³/h，鉆孔出水量逐漸減少。
為保證能夠順利恢復(fù)生產(chǎn)，工作面需進(jìn)行注漿堵水，并對(duì)工作面進(jìn)行預(yù)注漿，以保證井筒安全并符合開(kāi)工報(bào)告批復(fù)的要求，特此編制本措施指導(dǎo)施工。
第二章水文地質(zhì)概況
井田屬于汾河水系，處于郭莊泉域中部。主要含水層有寒武系列到中奧陶統(tǒng)的一層石灰?guī)r、上石炭統(tǒng)太原組碎屑巖碳酸鹽巖溶裂隙含水層、二疊系山西組和下、上石盒子組碎屑巖裂隙含水層、新生界松散巖類(lèi)空隙含水層。除奧陶系碳酸鹽巖巖溶裂隙水層富水性強(qiáng)外，其余含水層富水性均弱。井田奧灰水水位標(biāo)高為588-590m，井田內(nèi)批準(zhǔn)采煤層底板標(biāo)高均高于奧灰水水位，但同時(shí)對(duì)采(古)空積水要有足夠的認(rèn)識(shí)。涌水量根據(jù)《汾西礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司柳灣煤礦生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告》：井田涌水量小于10m3/h。
涌水分析
根據(jù)甲方地質(zhì)資料及探水水質(zhì)、涌水量分析，此次回風(fēng)斜井涌水來(lái)自原井下空巷水。
第三章工作面注漿施工方案
由于工作面已存在明顯的出水點(diǎn)，本次注漿采用以下方案：
1、首先在工作面出水點(diǎn)，及工作面向后10米范圍內(nèi)進(jìn)行壁后注漿，堵水加固。
2、壁后注漿對(duì)工作面迎頭、頂、幫、底板進(jìn)行加固，加固后的圍巖用做止?jié){巖柱，防止注漿時(shí)巖壁跑漿。
3、工作面1#、3#、4#鉆孔為疏水管，在壁后注漿完成后，利用疏水管進(jìn)行頂水高壓注漿。
4、巷壁發(fā)生跑漿時(shí)，及時(shí)采用雙液漿進(jìn)行加固封堵。
5、工作面進(jìn)行預(yù)注漿，布置6個(gè)鉆孔，其5個(gè)鉆孔呈放射狀包圍井筒，一個(gè)在井筒中心位置，用作檢查孔。注漿深度設(shè)計(jì)為30m。
6、鉆孔采用ZYL-400鉆機(jī)，注漿采用PIH-22-75/45型氣動(dòng)雙液注漿機(jī)。
第四章 注漿設(shè)計(jì)
一、壁后注漿
1、布孔方式：工作面退后10m范圍內(nèi)，在無(wú)淋水的位置，巷道兩幫、頂板及底板，以間排距2.0m進(jìn)行全斷面三花布孔。出水點(diǎn)附近進(jìn)行密集布孔，視出水情況，鉆孔間排距在200~500mm之間調(diào)整。(注漿管布置見(jiàn)附圖)
2、鉆孔尺寸：采用風(fēng)錘鉆孔，鉆孔直徑φ42mm。鉆孔深度3m。
3、花管(注漿管)：花管選用1寸半無(wú)縫鋼管，即外徑為φ40mm無(wú)縫鋼管。注漿管長(zhǎng)度為1.5m。注漿管埋入深度1.4m，在注漿管其前段1m段內(nèi)，每5cm均勻布置三個(gè)φ10mm的孔，以利于漿液擴(kuò)散?；ü芡舛诉B接1寸半高壓球閥，再加工一變節(jié)，將球閥再與高壓注漿管相連。高壓球閥，用以注漿完成后封閉注漿管。
4、注漿壓力：設(shè)計(jì)注漿終孔壓力4MP。注漿時(shí)視跑漿情況，可適當(dāng)調(diào)整注漿壓力。
5、漿液的選擇：采用42.5R普通硅酸鹽水泥、水玻璃雙液漿， 水泥漿水灰比0.8：1，水泥漿與水玻璃體積比為1：1。
二、工作面預(yù)注漿
1、布孔方式：采用放射狀巷道孔布置。終孔位置超出巷道荒斷面輪廓線(xiàn)3米左右。
2、鉆孔數(shù)量：工作面現(xiàn)有出水點(diǎn)，均為10#煤層空巷水，并且出水集中，出水量約10m3/h。表明裂隙導(dǎo)水性好，裂隙較大,有利于漿液擴(kuò)散，因而本次預(yù)注漿布置6個(gè)鉆孔。附圖《注漿孔平剖面布置圖》
3、鉆機(jī)與注漿泵的選用：鉆孔選用ZYL-400鉆機(jī)，配Φ42mm×800mm鉆桿鉆進(jìn)。鉆頭選用φ65mm與φ133mm兩種，分別用以注漿鉆孔與孔口段鉆孔的鉆進(jìn)。
4、孔口管的選擇：孔口管采用Ф108×4mm無(wú)縫鋼管加工，加工長(zhǎng)度3.0m。鋼管中部電焊麻點(diǎn)。防止鋼管在孔內(nèi)滑動(dòng)，鋼管上部焊高壓法蘭盤(pán)。其中埋設(shè)2.8m，外露200mm。
5、漿液選擇與造漿
水泥漿漿液濃度為2：1、1.5：1、1：1和0.8：1，根據(jù)壓水試驗(yàn)選擇漿液初注濃度。選用40波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌池內(nèi)加入定量清水，再按照配合比摻入水泥，進(jìn)行攪拌，將初步攪拌好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌。
初注為單液水泥漿，每個(gè)孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃度。設(shè)專(zhuān)人詳細(xì)記錄注漿泵壓力、工作面壓力、流量等數(shù)據(jù)，正常吸漿量為吸水量的80%為正常，根據(jù)實(shí)測(cè)注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。
復(fù)注時(shí)添加30～45%的水玻璃，吸漿量過(guò)大或跑漿時(shí)，增大漿液濃度的同時(shí)，可注入水泥、水玻璃雙漿液，濃度為1：0.6～1：1。
6、注漿終壓
取P=2.0Pz=2.0×3=6Mpa
P-結(jié)束注漿時(shí)受注點(diǎn)最大壓力，Mpa
Pz-靜水壓力，Mpa
目前工作面涌水情況，對(duì)鉆孔的靜水壓力進(jìn)行實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)靜水壓力確定終孔壓力。本設(shè)計(jì)暫按工作面出水點(diǎn)與地表水或甲方采空區(qū)存在聯(lián)系，靜水壓力取3Mpa計(jì)算。
7、漿液擴(kuò)散半徑
根據(jù)工作面出水處裂隙大小及甲方資料提供資料，漿液擴(kuò)散半徑取6-8m。
8、擴(kuò)散半徑驗(yàn)算:
R=(2～3)L,式中：L=(120～150)r
R式中取2L，L式取120r
L=120×18=2160mm
R=4320mm
R-漿液有效擴(kuò)散半徑mm
L-爆破裂隙長(zhǎng)度mm
r-藥包半徑
在注漿完成后的掘進(jìn)施工中，實(shí)際擴(kuò)散半徑能夠滿(mǎn)足爆破施工的要求。
9、止?jié){墊厚度
采用預(yù)留止?jié){巖柱法，依據(jù)計(jì)算公式
B=PSλ/[τ]ι=6×14.2×1.2/2.5×14.3=2.86m
B----止?jié){巖柱厚度
P---注漿終壓MPa
S----巖柱斷面積m
λ---過(guò)載系數(shù)，取1.2
[τ]----巖柱允許抗剪強(qiáng)度MPa，(甲方資料表明，10#煤頂板砂巖抗剪強(qiáng)度為3.5MPa，另在預(yù)注漿前經(jīng)過(guò)壁后注漿加固，考慮巖層不均衡，此處取值2.5MPa)
ι----巷道周邊長(zhǎng)度
本次止?jié){墊主用采用對(duì)巷道圍巖注漿加固，根據(jù)注漿長(zhǎng)度及漿液擴(kuò)散半徑，止?jié){墊能夠滿(mǎn)足要求。為保證注漿效果，在預(yù)注漿前，需進(jìn)行止?jié){墊效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法采用關(guān)閉疏水管，以及在注漿前進(jìn)行壓水試驗(yàn)，無(wú)跑水現(xiàn)象方準(zhǔn)進(jìn)行注漿。否則需對(duì)跑水處進(jìn)行壁后注漿堵水、加固。
第五章 施工準(zhǔn)備
1、施工前，拆除工作面耙矸機(jī)，并運(yùn)至地面，為施工創(chuàng)造空間。
2、清除工作面向后二十米范圍內(nèi)浮矸，因?yàn)楸敬巫{需在底板布置較多鉆孔，浮矸必需清凈至硬底。
3、工作面左幫施工深1m寬1m長(zhǎng)2m的泵窩，放入潛水泵。并保證工作面有足夠的備用水泵。
4、料場(chǎng)準(zhǔn)備好水泥與水玻璃。
5、鉆機(jī)、注漿泵等鉆孔注漿設(shè)備在地面檢修完好，并試運(yùn)行正常后，入井。
6、工作面退后15m處，設(shè)注漿站。注漿站處設(shè)兩個(gè)水泥攪拌池，一個(gè)水玻璃池。水泥攪拌池可采用兩個(gè)1.5t的U型礦車(chē)，利用斜井坡度，在第一個(gè)礦車(chē)底部設(shè)一閥門(mén)，第一個(gè)礦車(chē)內(nèi)漿液攪拌完成后，將漿液放入第二個(gè)礦車(chē)內(nèi)繼續(xù)攪拌。注漿籠頭放入第二個(gè)礦車(chē)吸漿。
7、在施工前，風(fēng)井至工作面全部按永久支護(hù)方式支護(hù)完成，迎頭面也需按永久支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。
第六章 壁后注漿施工
1、鉆孔施工
鉆孔選用YTP-26風(fēng)錘施工，配φ42mm鉆頭，鉆進(jìn)長(zhǎng)度3m。施工時(shí)先從工作面退后10m處鉆孔，以2.0m間排距全斷面三花布置。在有涌水部位，要密集布孔，從涌水點(diǎn)周圈向涌水點(diǎn)包圍打孔注漿。將涌水集中到一點(diǎn)，在集中出水點(diǎn)再埋設(shè)一根疏水管，疏水管要采用錨桿固定，在疏水管周圈注漿加固完成后。利用疏水管頂水注漿。
2、花管安裝
鉆孔直徑為42mm，鉆孔施工完成后，將花管靠近孔口300~500mm處外圈纏上麻絲。然后用大錘墊上木板將花管砸入鉆孔，外露長(zhǎng)度100mm，并安裝上閥門(mén)。
3、注漿
每施工完成一個(gè)鉆孔，即進(jìn)行注漿，注漿完成后再進(jìn)行下一個(gè)鉆孔的鉆進(jìn)施工。注漿采用PIH-22-75/45型氣動(dòng)雙液注漿機(jī)，壁后注漿全部采用雙液漿。
每一個(gè)花管上安裝一個(gè)高壓閥門(mén)，注漿完成后關(guān)閉閥門(mén)。注漿完成時(shí)壓注一定量的清水，沖洗注漿管路，清水注入量為注漿通道體積的1.5倍。
壁后注漿終孔壓力暫取4MPa，施工時(shí)應(yīng)實(shí)測(cè)靜水壓力，終孔壓力比靜水壓力略大1~2MPa。施工時(shí)注意附近跑漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)跑漿，應(yīng)減小注漿壓力，增加水玻璃摻量。或重新布孔注漿。
第七章 工作面預(yù)注漿
一、鉆孔施工
1、孔口管的加工
孔口管采用Ф108×4mm無(wú)縫鋼管加工，加工長(zhǎng)度3.0m。鋼管中部電焊麻點(diǎn)。防止鋼管在孔內(nèi)滑動(dòng)，鋼管上部焊高壓法蘭盤(pán)。在孔口管外側(cè)距高壓法蘭盤(pán)100mm位置焊Ф15mm測(cè)壓管。(見(jiàn)孔管口加工圖)
2、搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)
首先在工作面將ZYL-400型鉆機(jī)組裝完畢，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,根據(jù)鉆孔位置，用寬×高×長(zhǎng)=120×120×1200mm的道木打“井”字架將鉆機(jī)底座墊實(shí)，將上釬卡孔對(duì)準(zhǔn)探孔口位置。然后在迎頭面適當(dāng)位置打4根Ф22×2200mm高強(qiáng)樹(shù)脂錨桿并卡上短鋼絲繩套掛上3個(gè)手拉葫蘆與鉆機(jī)底盤(pán)四角拉緊固定牢固。最后根據(jù)鉆孔方位及角度調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向架。
3、孔口管的埋設(shè)
在工作面壁后注漿完成養(yǎng)護(hù)6h后，即可進(jìn)行注漿孔的施工。
開(kāi)孔前根據(jù)鉆孔位置先將鉆機(jī)安裝牢固并將鉆機(jī)角度按探孔角度調(diào)整好后方可鉆進(jìn)。鉆進(jìn)深度3.0m，直徑133mm。停鉆用水將孔內(nèi)巖漿沖洗干凈，退出鉆具。插入孔口管并在距法蘭盤(pán)500-800mm處纏上厚10-20mm的麻絲，然后用大錘墊上木板將孔口管打緊，孔口管埋設(shè)深度2.8m，外露0.2m。然后用四根Ф22×2400mm高強(qiáng)樹(shù)脂錨桿和四股8#鐵絲將孔口管拉緊固定牢固。最后向孔口管埋設(shè)孔內(nèi)注水泥水玻璃雙液漿。注至孔口均勻冒漿、無(wú)氣泡后停止注漿。注漿機(jī)采用PIH-22-75/45型氣動(dòng)雙液注漿機(jī)，注漿液配比，水泥漿配比為水泥：水=1：0.8。雙液漿配合比為水泥漿：水玻璃=1：1?？卓诠茏{結(jié)束8h后方可用Ф65mm鉆頭掃孔，掃孔深度4.0m。掃孔完畢后對(duì)孔口管打清水作耐壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為預(yù)終孔壓力6Mpa，并穩(wěn)定30min，孔口管周?chē)慌芩疄楹细?，否則重新補(bǔ)注。
4、注漿孔鉆進(jìn)
1)鉆機(jī)選型
選用一臺(tái)ZYL-400型鉆機(jī)，配Φ40mm鉆桿鉆進(jìn)，選用φ65mm與φ133mm合金鋼鉆頭兩種。
2)鉆進(jìn)前準(zhǔn)備
檢修鉆機(jī)完好情況，發(fā)現(xiàn)故障立即處理;接好鉆機(jī)供水管路，準(zhǔn)備好排水系統(tǒng)，檢查工作面附近的井筒支護(hù)情況，孔口管裝好高壓閥門(mén)，確保施工安全;鉆機(jī)下至鉆機(jī)平臺(tái)，按設(shè)計(jì)的位置和角度把鉆機(jī)固定好，采用地錨滑輪固定牢固。
3)鉆進(jìn)順序
注漿孔施工按照對(duì)角施工，鉆注單行作業(yè)，鉆機(jī)施工鉆孔完畢，注漿泵立即向孔內(nèi)注漿。按附圖所示，注漿順序?yàn)?號(hào)→5號(hào)→2號(hào)→3號(hào)→4號(hào)，注漿時(shí)必須時(shí)觀察鉆孔情況，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔跑漿，必須立即停止注漿，及時(shí)處理。
二、注漿施工
1、注漿準(zhǔn)備工作
注漿前的準(zhǔn)備工作有：注漿材料到場(chǎng)、機(jī)電設(shè)備檢修、管路安裝及安全檢驗(yàn)。
1)備足水泥(42.5R)和水玻璃。
2)注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿泵放置于工作面，附圖《注漿系統(tǒng)平面布置圖》。注漿機(jī)選用PIH-22-75/45型氣動(dòng)雙液注漿機(jī)，注漿機(jī)及管路系統(tǒng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的最大注漿壓力和流量的要求，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn)，設(shè)備無(wú)異常響聲，管路不漏水。
3)注漿泵的使用方法：
?、?、電源和吸排管接通后，變速器置于空檔，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到正常后，打開(kāi)高壓管路上的卸壓閥，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)和吸、排漿管路的暢通情況。
?、?、把變速手柄扳回到需要的檔位上，若掛不上檔，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和變速器的聯(lián)軸器，即可順利掛好
?、?、每次注漿結(jié)束，用清水沖洗10分鐘左右，把輸漿管和泵體清洗干凈
4)沖洗：鉆孔施工完畢，加大水量上下拉動(dòng)鉆桿沖凈鉆孔內(nèi)巖漿，沖孔時(shí)間不得小于30min。
5)鉆孔水量、水壓測(cè)定：沖洗完畢，在孔口注漿管上裝接壓力表和閥門(mén)，測(cè)定鉆孔最大流量和靜水壓力值，要求測(cè)定水量壓力穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。
6)壓水試驗(yàn)：連接注漿管路，采用注漿泵壓注清水，沖洗巖石裂隙中的巖漿和填充物，以提高漿液結(jié)石體和巖石裂隙面黏結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，壓力時(shí)間為20～30min，并測(cè)定注漿段高、壓水流量。
7)注漿機(jī)工作油溫10~65℃，如低于10℃，應(yīng)預(yù)熱;超過(guò)45℃，應(yīng)接冷水。油溫超過(guò)70℃，應(yīng)停止工作。外露運(yùn)動(dòng)部位加少量機(jī)油。
8)工作時(shí)整機(jī)應(yīng)放置水平，放置在堅(jiān)硬的地面平臺(tái)，工作過(guò)程中不應(yīng)下陷。
9)其他按照注漿機(jī)使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容使用。
2、注漿
1)漿液選擇與造漿
水泥漿漿液濃度為2：1、1.5：1、1：1和0.8：1，根據(jù)壓水試驗(yàn)選擇漿液初注濃度。選用40波美度的商品水玻璃。水泥造漿先在攪拌池內(nèi)加入定量清水，再按照配合比摻入水泥，進(jìn)行攪拌，將初步攪拌好的水泥漿放入二次攪拌池內(nèi)進(jìn)行攪拌。
水泥漿現(xiàn)場(chǎng)配制表
2)注漿濃度的變換
采用先稀漿、后濃漿逐級(jí)加濃的原則進(jìn)行漿液濃度的變換。
3)壓注漿液
初注為單液水泥漿，每個(gè)孔注漿水泥漿的濃度先稀后濃。設(shè)專(zhuān)人詳細(xì)記錄注漿泵壓力、工作面壓力、流量等數(shù)據(jù)，正常吸漿量為吸水量的80%為正常，根據(jù)實(shí)測(cè)注漿壓力和吸漿量調(diào)整漿液濃度。
復(fù)注時(shí)添加30～45%的水玻璃，吸漿量過(guò)大或跑漿時(shí)，增大漿液濃度的同時(shí)，可注入水泥、水玻璃雙漿液，濃度為1：0.6～1：1。
注漿時(shí)如注漿表壓直線(xiàn)上升不下降，溢流閥自動(dòng)卸壓時(shí)(溢流閥壓力為注漿終孔壓力，根據(jù)每個(gè)鉆孔實(shí)測(cè)的靜水壓力，取2.0倍。)，關(guān)閉注漿閥，將管子內(nèi)漿液放入井筒內(nèi)，以免堵塞管路，注漿時(shí)如其它孔冒灰應(yīng)立即關(guān)閉球閥，待表壓持續(xù)不下后，可打清水強(qiáng)行注入，如果表壓還是持續(xù)不下，則停止注該孔，轉(zhuǎn)入其它鉆孔。
單孔注漿注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注漿孔吸漿量小于30L/min,穩(wěn)定20～30min即可結(jié)束注漿。
4)定量壓注清水：每次每孔結(jié)束均壓入定量清水，將注漿泵均壓入定量清水，將注漿泵及輸漿管中的漿液壓入孔內(nèi)，清水注入量為注漿通道體積的1.5倍。
3、養(yǎng)護(hù)、復(fù)鉆、掃孔與復(fù)注
關(guān)閉孔口養(yǎng)護(hù)5～6h，測(cè)定水量、靜水壓力。檢查注漿效果，重復(fù)上述注漿步驟，每段隔眼掃孔檢查前一個(gè)注漿孔的注漿效果，測(cè)定單孔涌水量小于1.5m3/h時(shí)，可結(jié)束注漿，否則掃孔復(fù)注。直至終孔深度，后一個(gè)孔可作為前一個(gè)孔的檢查孔。
4、注漿效果檢查
1)施工情況和資料的分析
根據(jù)注漿中實(shí)測(cè)記錄的數(shù)據(jù)檢查鉆孔深度、漿液濃度、注漿的連續(xù)性、注漿流量、注漿終壓和總注入量檢查是否符合規(guī)定;
2)位置巷道中心的鉆孔最后施工，兼做本次注漿的檢查孔，如鉆孔內(nèi)涌水量大于1.5m3/h，其它鉆孔需進(jìn)行掃孔復(fù)注，或增加注漿孔重新注漿。
第八章 輔助系統(tǒng)
(一)、供電系統(tǒng)
采用原工作面供電系統(tǒng)
(二)、排水系統(tǒng)
耙矸機(jī)后設(shè)置截水坑，工作面積水采用QBF-50/20風(fēng)動(dòng)泵排入耙矸機(jī)后截水槽，然后采用潛水泵排入臨時(shí)水倉(cāng)，最后經(jīng)MD25-30×9型臥泵排至地面。排水管采用Φ108mm無(wú)縫鋼管。排水管利用壓風(fēng)管托管或道镢一同托起，與壓風(fēng)管平行吊掛，托管或道镢富余伸出鋼管邊沿以不超出5cm為宜，每50m利用“U”卡固定于托管或道镢一次。
(三)、供水系統(tǒng)
使用原有供水系統(tǒng)。
(四)、輸漿管路
從工作面敷設(shè)兩趟1.5寸高壓軟管作輸漿管路，下部接一趟注漿鋼管，上部與注漿泵混合器連接。
第九章 勞動(dòng)組織及人員、設(shè)備配備
1、人員配備
本次施工主要由項(xiàng)目部防治水領(lǐng)導(dǎo)小組組織施工，并成立專(zhuān)業(yè)注漿施工隊(duì)。注漿施工隊(duì)由項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理賈實(shí)林任隊(duì)長(zhǎng)，崔杰年、任建橋、趙愛(ài)華、宋金益任副隊(duì)長(zhǎng)，122隊(duì)工人為注漿隊(duì)隊(duì)員。采用“三八”制作業(yè)。
主要人員配備如下：
2、工期安排
首先進(jìn)行工作面注漿準(zhǔn)備工作，進(jìn)行壁后注漿，計(jì)劃4天完成。壁后注漿完成后進(jìn)行工作面預(yù)注漿工作，計(jì)劃4天完成?？偣て?天。
3、主要設(shè)備、工器具及材料消耗
(一)、鉆進(jìn)
1、為保證鉆孔設(shè)計(jì)角度方位等參數(shù)，鉆進(jìn)壓力一般為4.0～6.0KN。
2、鉆進(jìn)沿孔口管進(jìn)行，初始?jí)毫Σ灰?，以防損壞或松動(dòng)預(yù)埋的孔口管
3、準(zhǔn)確計(jì)量鉆桿根數(shù)，鉆進(jìn)進(jìn)尺專(zhuān)人記錄。
4、鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，如水量突然增大，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，提鉆關(guān)閉孔口管閥，確定孔底層位，測(cè)量涌水量、水壓，水量超過(guò)10m3/h時(shí)，應(yīng)立即停鉆注漿。
5、鉆機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜嚴(yán)重，鉆桿與孔口管角度不一致等應(yīng)立即停止鉆進(jìn)及時(shí)采取糾偏措施。
6、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有防護(hù)裝置，且牢固可靠。
7、鉆機(jī)司機(jī)與工作面其他人員工作服穿戴整齊，領(lǐng)口、袖口、毛巾扎好。并不準(zhǔn)帶手套。
8、接鉆桿順序?yàn)椋宏P(guān)閉鉆機(jī)電源—松開(kāi)給水器—接鉆桿—裝給水器—開(kāi)機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。
(二)、注漿施工技術(shù)安全措施
1、注漿前，對(duì)注漿材料的凝膠時(shí)間要進(jìn)行測(cè)定，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。
2、為防止?jié){液中混入紙片及水泥硬塊等雜物而堵塞管路，在攪拌機(jī)倒灰口及出口處應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)。
3、水泥攪拌均勻后，方許放入吸漿池，吸漿池內(nèi)還需設(shè)二次攪拌以防止水泥沉淀。
4、巖石裂隙中注漿，一般是先施工的注漿孔注入量大，后期注入量小，因此，一定要保證先期注漿孔的施工質(zhì)量。
5、注漿過(guò)程中必須注意觀察注漿壓力(泵壓及孔口壓力表)和吸漿量的變化情況，當(dāng)注漿泵壓發(fā)生突降，吸漿量迅速減少或不吸時(shí)，一般是泵的吸水籠頭或泵吸漿看球閥(低壓閥)堵塞，如果泵壓突增，而注漿口壓力上升很慢或不上升，一般是輸漿管堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。
6、注漿中注漿壓力突然下降，增大流量仍不回升，屬跑漿或超散。如是超散，可采用縮短時(shí)間，增大漿液濃度或低壓間歇注漿的方法解決。
7、作業(yè)人員要佩戴防護(hù)目鏡及膠皮手套。
8、處理管路堵塞，禁止管口對(duì)人。
9、注漿終止或結(jié)束，把注漿籠頭放在清水中，清洗管路。
10、注漿前進(jìn)行注漿管路及止?jié){墊壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1MP。
11、在注漿過(guò)程中，每班要派專(zhuān)人經(jīng)常觀測(cè)和記錄注漿壓力大變化，加強(qiáng)止?jié){墊及井壁觀測(cè)，每班記錄結(jié)果要匯總工程科。
12、注漿結(jié)束后，必須檢查注漿效果合格后，方可開(kāi)鑿井筒，破止?jié){墊前必須要掃孔，確定井筒涌水量小于4m3/h方可開(kāi)炮。
13、注漿時(shí)，卸壓閥前嚴(yán)禁站人。
(三)、其它
1、施工前參加注漿施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本措施，并考核合格后方可上崗。
2、施工中應(yīng)定人員、定崗位、責(zé)任明確。
3、加強(qiáng)質(zhì)量管理，確保注漿質(zhì)量。
4、探水鉆進(jìn)前，必須確保排水系統(tǒng)完好，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須有備用水泵，防止淹井。
5、打鉆注漿時(shí)井口到工作面必須設(shè)直通電話(huà)和信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。
6、注漿時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人觀察井壁和止?jié){墊，發(fā)現(xiàn)跑漿、串漿或其他異常應(yīng)立即停注，采取措施后方可再注漿。
7、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，嚴(yán)禁隨意施工。
8、作好原始記錄，要求數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假。
9、施工及跟班人員嚴(yán)禁隨意脫崗、串崗、睡覺(jué)。
第十一章 附圖
1、《孔口管加工圖》
2、《注漿孔平、剖、斷面布置圖》
3、《注漿系統(tǒng)平面布置圖》
4、《壁后注漿孔布置斷面圖》
