華能扎賚諾爾煤業(yè)公司靈東煤礦“5.07”頂板事故案例分析
華能扎賚諾爾煤業(yè)公司靈東煤礦
2011年5月7日凌晨1時(shí)30分，扎賚諾爾煤業(yè)公司靈東煤礦綜采工作面發(fā)生一起頂板事故，造成1名工人死亡，事故直接經(jīng)濟(jì)損失83.9萬(wàn)元。
接到事故報(bào)告后，呼倫貝爾監(jiān)察分局房豐洋等一行5人立即趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，并向內(nèi)蒙古煤礦安全監(jiān)察局報(bào)告了事故情況。同時(shí)，成立了由呼倫貝爾煤礦安全監(jiān)察分局、呼倫貝爾市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、市工會(huì)、公安局等有關(guān)部門組成的事故調(diào)查組。
事故現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作歷時(shí)3天，事故調(diào)查組進(jìn)行了1次現(xiàn)場(chǎng)勘察，調(diào)查詢問(wèn)有關(guān)人員10人次，查閱收集各種資料50余份。通過(guò)查閱資料、調(diào)查取證、現(xiàn)場(chǎng)勘察和技術(shù)分析以及公安部門的尸檢報(bào)告提供的佐證，查清了人員傷亡情況、查明了事故原因、認(rèn)定了事故性質(zhì)，分清了相關(guān)責(zé)任。
一、事故單位概況：
靈東煤礦隸屬華能集團(tuán)扎賚諾爾煤業(yè)公司，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬(wàn)噸/年，于2007年6月16日開(kāi)工建設(shè)，2010年3月31日開(kāi)始試生產(chǎn)，經(jīng)內(nèi)煤局字(2011)132號(hào)文件批復(fù)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)延期至2011年7月31日。
礦井采用立井多水平開(kāi)拓方式，布置主、副、風(fēng)三條井筒，主井擔(dān)負(fù)全礦煤炭提升任務(wù)，副井擔(dān)負(fù)全礦井人員、矸石、設(shè)備、材料等輔助提升任務(wù)，風(fēng)井擔(dān)負(fù)全礦主回風(fēng)任務(wù)。采煤方法為走向長(zhǎng)壁后退式，綜采放頂煤工藝?，F(xiàn)開(kāi)采第一水平，礦井設(shè)計(jì)一個(gè)回采工作面、兩個(gè)綜掘工作面、一個(gè)炮掘工作面以保證全礦井生產(chǎn)接續(xù)的需要。
礦井設(shè)計(jì)主采煤層為Ⅱ2-1煤層和Ⅱ3煤層，煤層頂板由泥巖、粉砂巖及粗中砂巖組成，并且頂板上有兩層含水層，分別為二含、三含。二含隔水層厚度在10～28米之間，三含隔水層厚度在58～76米。首采工作面布置在Ⅱ2-1煤層內(nèi)，煤層平均厚度16.32米，煤層傾角1～3°，設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度2750米，傾斜寬度172.5米，采高3.7米。工作面采用ZF12000/25/40型放頂煤液壓支架、ZFG13000/25/40型過(guò)渡支架、ZTZ23800/25/40型端頭支架、ZFC40000/25/40超前支架、MG1560/650—WD采煤機(jī)。
事故發(fā)生地點(diǎn)的頂板煤層厚10.1米，煤層上方為厚14.1米的泥巖，泥巖上方為厚4.25米的砂巖含水層，該綜采工作面在回采前已經(jīng)按北京天地公司設(shè)計(jì)的探放水方案進(jìn)行探放水工作，取得明顯效果，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
二、事故發(fā)生和搶險(xiǎn)經(jīng)過(guò)：
1、事故發(fā)生時(shí)間：
2011年5月7日早1點(diǎn)30分。
2、事故發(fā)生地點(diǎn)：
靈東煤礦首采區(qū)綜采工作面34-36#支架間。
3、事故經(jīng)過(guò)：
5月6日二班21:00時(shí)左右，由于采煤工作面頂板周期來(lái)壓，造成31-38#支架前掉頂、片幫，二班帶班礦長(zhǎng)陳文濤組織當(dāng)班人員處理掉頂，采取超前移架和半圓木封頂。零時(shí)三班接班后，由帶班礦長(zhǎng)張祥斌、班長(zhǎng)苗百青繼續(xù)組織封頂，封完頂后，將工作面溜子上堆積的浮貨拉空，帶班礦長(zhǎng)、班長(zhǎng)安排工人開(kāi)始清理架間浮煤。5月7日1時(shí)30分，頂板再次來(lái)壓，從34-36#支架處上部突然涌下泥沙，將正在34與36#架間清理浮煤作業(yè)的工人遲少鵬涌倒并掩埋住。事情發(fā)生后，帶班礦長(zhǎng)張祥斌等人立即召集其他工作人員攜帶工具從后溜子繞至34-36#支架后部架間清理涌出的泥沙。經(jīng)過(guò)10多分鐘的奮力搶挖，將遲少鵬救出并抬至井上，于3點(diǎn)左右送至公司職工醫(yī)院進(jìn)行搶救。5時(shí)30分，搶救無(wú)效死亡。
三、事故原因分析：
(一)、直接原因 ：綜采工作面處理冒頂作業(yè)時(shí)，由于臨時(shí)封頂支護(hù)強(qiáng)度不夠，頂板再次來(lái)壓時(shí)，冒落的泥沙將正在34-36#支架間清理浮煤的工人遲少鵬涌倒掩埋，窒息死亡。
(二)、間接原因：
1、現(xiàn)場(chǎng)管理不到位。采煤工作面處理架前冒頂時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采取的封頂封幫安全措施不可靠、支護(hù)強(qiáng)度不夠，沒(méi)有嚴(yán)格按《采煤作業(yè)規(guī)程》用木垛接頂或打射幫柱，而采取半圓木穿楔背棚支護(hù)，削弱了支護(hù)強(qiáng)度;當(dāng)頂板再次來(lái)壓時(shí)，冒落的巖石摧垮半圓木穿楔背棚支護(hù)，伴隨大量泥漿潰入支架之間，造成事故發(fā)生。
2、安全監(jiān)督管理不力?，F(xiàn)場(chǎng)的管理人員、安全檢查人員對(duì)周期來(lái)壓和頂板含水造成的危害沒(méi)有引起足夠的重視，在處理采煤工作面煤層頂板局部冒頂時(shí)，對(duì)作業(yè)人員沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行《采煤作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行制止。
四、防范措施
1、由煤業(yè)公司總工程師把關(guān)，組織生產(chǎn)、技術(shù)、地質(zhì)等相關(guān)部門，補(bǔ)充制定具有針對(duì)防治回采工作面上覆含水巖層冒頂?shù)姆婪?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施，確保安全生產(chǎn)。
2、靈東煤礦組織相關(guān)生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員和所有作業(yè)人員學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》《采煤作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容，所有井下作業(yè)人員必須掌握崗位責(zé)任制和應(yīng)知應(yīng)會(huì)的安全生產(chǎn)知識(shí)。
3、嚴(yán)格按《采煤作業(yè)規(guī)程》要求工序施工作業(yè)，堅(jiān)持采掘工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè);要教育職工穩(wěn)產(chǎn)就是高產(chǎn)，超產(chǎn)就是違法。
4、工作面液壓支架的管線、接頭、安全閥、缸體、立柱密封必須確保完好，同時(shí)泵站壓力不得小于30MPa。嚴(yán)格落實(shí)工作面支架檢修制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，建立完善支架情況交接班反饋制度，以保證支架的完好。
5、工作面處理片幫、掉頂，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦作業(yè)規(guī)程》有關(guān)安全技術(shù)措施，處理完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收確實(shí)消除隱患后，方可開(kāi)刮板輸送機(jī)清理浮煤。同時(shí)，要保證工作面儲(chǔ)備足夠的符合要求的備用材料。
6、加強(qiáng)安全管理，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部要將“安全第一、預(yù)防為主”落到實(shí)處，要正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系;加強(qiáng)技術(shù)管理，加大安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理力度，對(duì)于排查出的安全隱患，及時(shí)制定針對(duì)性的措施，并認(rèn)真落實(shí)。
