煤礦瓦斯非傷亡事故案例匯編
1、大興礦未投產(chǎn)前兩次煤與瓦斯突出事故
1987年11月9日6時30分，礦建第一工程處106掘進(jìn)隊(duì)在北一-521入風(fēng)上山斜巷掘進(jìn)施工，當(dāng)施工到從起坡點(diǎn)往上250米的位置時，因放炮突然引起7-2層煤發(fā)生煤與瓦斯突出事故。當(dāng)時突出煤量101.25噸，突出瓦斯量10378.3立方米。其深度在594米，標(biāo)高為-523.88米。斜巷見煤厚度3.4米，煤層頂板為灰綠巖，底板為粗沙巖。突出時煤塊拋出30米，分選性較好。
第一次突出后，將原設(shè)計沿7層煤掘進(jìn)平巷，改為在7層煤頂板上方2米處，在火成巖中-515米掘進(jìn)平巷。留2米巖柱，以防止煤與瓦斯再次突出。1988年1月9日7時30分，礦建第一工程處106掘進(jìn)隊(duì)在灰綠巖平巷中，掘進(jìn)到40.5米處，由于放炮震動又發(fā)生第二次煤與瓦斯突出事故。此次突出煤量454.25噸，突出瓦斯量22882.4立方米。
事故原因:
1、第一次突出因沈陽煤礦設(shè)計院為大興豎井編制的初步設(shè)計中，把大興礦定為高沼氣礦井。因此礦建第一工程處在大興礦建井期間，對7層煤事先沒有采取防突措施，結(jié)果造成煤與瓦斯突出。
2、第二次突出因煤層的賦存起伏不平，火成巖侵入頻繁，而在建設(shè)新礦井時，對瓦斯突出認(rèn)識不足，只片面認(rèn)為按規(guī)程第184條三款規(guī)定執(zhí)行就行，結(jié)果誘發(fā)了瓦斯突開底板裂隙，再次發(fā)生突出。
防范措施：
1、大興礦井定為雙突礦井，建立防突小組。
2、加強(qiáng)瓦斯抽放系統(tǒng)管理。形成安全可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。
3、加強(qiáng)安全教育，不斷提高干部、工人對防突工作的認(rèn)識，熟練掌握煤與瓦斯突出的預(yù)兆和規(guī)律。
4、在新水平、新采區(qū)采掘中都要進(jìn)行突出危險性的預(yù)測預(yù)報工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，及時采取有利措施。
2、大興礦“1992.11.5”瓦斯燃燒事故
1992年11月5日7時40分，綜采一隊(duì)副隊(duì)長姜××向礦調(diào)度范××請示南五409工作面前三角點(diǎn)焊ZG-300采煤機(jī)滾筒齒座。范××通知保安區(qū)調(diào)度安排瓦檢員、救護(hù)隊(duì)員到燒焊現(xiàn)場檢查瓦斯。8時左右，南五409工作面瓦檢員向保安區(qū)調(diào)度霍××匯報該面瓦斯情況，霍××通知楊××綜一在前三角點(diǎn)燒焊，檢查一下瓦斯，不超限可以讓他們燒焊。楊××接到通知后，與通風(fēng)副隊(duì)長朱××一起對燒焊現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)無瓦斯，10時40分開始燒焊，燒焊到11時45分左右，突然發(fā)生瓦斯燃燒。
事故原因：
1、這起瓦斯燃燒事故是由于在南五409運(yùn)順往工作面拐彎處動用火焊引起的。
2、南五409工作面是俯采面，采空區(qū)大量瓦斯積存，老頂又是白砂巖，懸頂面積大，燒焊期間老頂垮落將采空區(qū)瓦斯大量擠出，引起瓦斯燃燒。
3、燒焊措施不落實(shí)。措施明確規(guī)定，燒焊現(xiàn)場必須由救護(hù)隊(duì)員、安檢人員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，才能燒焊。安檢人員、救護(hù)隊(duì)員不在現(xiàn)場時進(jìn)行燒焊，是嚴(yán)重違章作業(yè)。
防范措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程規(guī)定，井下嚴(yán)禁動用火電焊，非動不可的，必須經(jīng)主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按措施施工。
2、回采工作面今后不準(zhǔn)動用火電焊。
3、凡井下動用火電焊，必須有瓦檢員、安檢員及四名救護(hù)隊(duì)員，做到措施落實(shí)才能動用火電焊，否則嚴(yán)禁動用火電焊。
4、今后審批火電焊措施，時間、地點(diǎn)要明確。當(dāng)天燒焊當(dāng)天批，不準(zhǔn)批兩天以上的動火電焊措施。
3、曉南礦“2002.1.31”瓦斯燃燒事故
2002年元月31日13時53分在西二三期膠帶輸送機(jī)中巷與回風(fēng)中巷聯(lián)絡(luò)道拉門位置，發(fā)生了一起因放炮引起的局部高頂瓦斯燃燒事故。
元月31日，綜掘隊(duì)503班中午班在西二三期膠帶輸送機(jī)中巷與回風(fēng)中巷聯(lián)絡(luò)道開拉門位置，采用打眼放炮處理頂板施工中，在白班留下4個炮眼，本班施工完3個炮眼，因第四個炮眼打眼作業(yè)中夾釬，當(dāng)班副班長武××、工長徐××安排工人李××裝藥，準(zhǔn)備放炮，由于施工中沒有嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定對放炮地點(diǎn)20米范圍的瓦斯進(jìn)行檢查，放炮員、瓦檢員、工長未嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖“放炮制，加之炮眼封泥不實(shí)，產(chǎn)生放炮明火，引燃局部高頂瓦斯。
事故原因分析：
1、瓦檢員、放炮員在裝藥前、放炮前沒有認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)及局部高頂瓦斯，是發(fā)生這起事故的直接原因。
2、未經(jīng)檢查瓦斯，就先填寫手冊，瓦檢員、放炮員、工長沒有嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制，造成假檢、漏檢是造成這起事故的主要原因。
3、裝藥工沒有嚴(yán)格按昨夜規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，炮眼封泥不實(shí)、長度不夠、封堵效果不好，以致產(chǎn)生放炮明火，是這起事故的重要原因。
4、停電恢復(fù)通風(fēng)后，未認(rèn)真檢查局部頂板積聚瓦斯?jié)舛染头排谧鳂I(yè)，是發(fā)生這起事故的又一原因。
事故教訓(xùn)：
1、切實(shí)加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)教育，提高業(yè)務(wù)操作水平，嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制，杜絕假檢、漏檢。
2、嚴(yán)格按規(guī)定操作，杜絕炮眼封泥不實(shí)、封孔長度不夠，堅持使用水炮泥。
3、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，消滅瓦斯超限。
防范措施：
1、各單位必需認(rèn)真吸取這起事故的教訓(xùn)，加強(qiáng)管理，排除隱患，強(qiáng)化職工培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)。認(rèn)真落實(shí)好各級干部工人的安全生產(chǎn)責(zé)任，真正把安全工作放到重中之重來抓。培訓(xùn)教育中心及各單位要做好瓦檢員、放炮員、電工、局扇工等重要崗位、重要工種的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，提高獨(dú)立工作人員的業(yè)務(wù)水平。
2、要針對西二三期瓦斯較大，又有煤炭自然發(fā)火征兆的實(shí)際情況，增補(bǔ)該區(qū)域?yàn)?zāi)害預(yù)案。該區(qū)域施工單位要切實(shí)加強(qiáng)對職工自主保安及業(yè)務(wù)素質(zhì)教育，尤其要強(qiáng)化瓦檢員、放炮員的培訓(xùn)，嚴(yán)格按規(guī)程、措施規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)。
3、嚴(yán)格“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制的執(zhí)行，杜絕假檢、漏檢，尤其是西二三期巷道頂板局部瓦斯的檢查，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際定點(diǎn)定期檢查、匯報，并制定處理高頂瓦斯的具體措施。
4、井下各地點(diǎn)爆破施工，要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，炮眼深度大于1米時，必須堅持使用水泡泥。
5、獨(dú)頭巷道掘進(jìn)敷設(shè)兩趟風(fēng)筒時，兩趟風(fēng)筒必須齊頭平行接設(shè);西二三期掘進(jìn)工作面要使用大功率對旋式通風(fēng)機(jī)，增大工作面供風(fēng)量，消滅瓦斯超限。
6、各掘進(jìn)工作面必須保證正常供風(fēng)，有計劃停風(fēng)時，排放瓦斯必須按措施執(zhí)行，并有通風(fēng)部門副班長以上干部現(xiàn)場指揮;特殊情況 無計劃停風(fēng)時，排放瓦斯工作由當(dāng)班瓦檢員、安監(jiān)員、安檢員及局扇工共同排放，排放后，瓦檢員必須認(rèn)真檢查巷道風(fēng)流及高頂瓦斯，必須將風(fēng)流及高頂瓦斯降到安全濃度以下時，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。
7、掘進(jìn)工作面施工要按設(shè)計要求一次成巷，避免開幫、挑頂工作。
8、各職能科室要切實(shí)加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)及安全檢查監(jiān)督工作，堵塞漏洞。
4、小青礦“2005.2.6”瓦斯積聚事故
2005年2月6日8時50分，安檢員趙××和通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)員趙×走到W2運(yùn)輸大巷(W2705運(yùn)順口至W2708回順口段)時，便攜報警，且越往里走瓦斯越大，高頂處最大達(dá)4%。兩人立即通知準(zhǔn)備運(yùn)車人員停止作業(yè)，切斷絞車及膠帶輸送機(jī)電源，并分別向信息站和通風(fēng)調(diào)度匯報。此時礦掘進(jìn)副總、安檢大隊(duì)副隊(duì)長、通風(fēng)隊(duì)副隊(duì)長也來到此處，協(xié)助處理瓦斯和安排撤人。13時左右瓦斯處理下來，正常生產(chǎn)。
經(jīng)調(diào)查，此段巷道在W2708回風(fēng)眼貫通后，W2運(yùn)輸大巷掘進(jìn)面的入風(fēng)量分兩部分回風(fēng)，一部分由W2708回風(fēng)眼回風(fēng)，一部分由W2膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸大巷回風(fēng)眼回風(fēng);由于605隊(duì)擴(kuò)眼貨經(jīng)常堆到眼下口，使該段巷道風(fēng)流不穩(wěn)定。2月6日零點(diǎn)班W2708回風(fēng)眼擴(kuò)眼停止施工后，上口用木板只蓋住一半(正常施工時只留一小口)，且該眼已擴(kuò)10米(全長20米)，造成此處通風(fēng)阻力降低，進(jìn)入W2708回風(fēng)眼風(fēng)量增大，導(dǎo)致通過W2運(yùn)輸大巷(W2705運(yùn)順口至W2708回順口段)進(jìn)入W2膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸大巷回風(fēng)眼的風(fēng)量減少，高頂出現(xiàn)瓦斯積聚。另外，W2膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸大巷掘進(jìn)面風(fēng)筒在604隊(duì)膠帶輸送機(jī)頭處斷茬，重新接設(shè)的質(zhì)量較差，風(fēng)筒漏風(fēng)，工作面供風(fēng)減少也造成通過該段巷道的風(fēng)量降低。
事故原因：
1、W2708回風(fēng)眼貫通后擴(kuò)眼期間，通風(fēng)隊(duì)沒有引起足夠重視，采取有效的防范措施，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，造成各巷道風(fēng)量不穩(wěn)，是事故的主要原因。
2、瓦檢員現(xiàn)場檢查不到位，沒有及時發(fā)現(xiàn)此處風(fēng)量小，造成瓦斯積聚，是事故的另一原因。
3、風(fēng)筒接茬處漏風(fēng)，對瓦斯積聚也有影響。
防范措施：
1、從設(shè)計入手，簡化通風(fēng)系統(tǒng)。
2、對各貫通地點(diǎn)及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并制定嚴(yán)密措施，。
3、增強(qiáng)瓦檢員的責(zé)任心，對特殊地點(diǎn)加大檢查的密度。
4、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護(hù)，確保完好。
5、小青礦“2005.3.27”局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足事故
W27層運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)道是為解決W2Ⅱ期集中運(yùn)輸大巷掘進(jìn)運(yùn)料而設(shè)計的，2005年3月份已安排計劃施工。603隊(duì)23日開始安裝刮板輸送機(jī)，24日放炮拉門，26日下午1點(diǎn)，將604隊(duì)因回風(fēng)眼擴(kuò)眼調(diào)整系統(tǒng)后留下的2×22kw風(fēng)機(jī)移到W2膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸大巷(708回順口)里20米位置，作為聯(lián)絡(luò)道掘進(jìn)風(fēng)機(jī)。在啟動風(fēng)機(jī)時，瓦檢員發(fā)現(xiàn)底風(fēng)不足，將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并通知調(diào)度。27日白班通風(fēng)隊(duì)將604隊(duì)(W2Ⅱ期集中運(yùn)輸大巷)掘進(jìn)面風(fēng)機(jī)停一級，603隊(duì)風(fēng)機(jī)只開一級，兩工作面勉強(qiáng)維持通風(fēng)，但高頂段出現(xiàn)瓦斯積聚。單級開兩個小班后，由于聯(lián)絡(luò)道停止掘進(jìn)，將603隊(duì)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)604隊(duì)正常供風(fēng)。
事故原因：
1、通風(fēng)隊(duì)對此項(xiàng)工作不積極主動，現(xiàn)場管理不到位。對603隊(duì)?wèi)?yīng)安設(shè)2×11KW風(fēng)機(jī)而實(shí)際安設(shè)2×22kw風(fēng)機(jī)，也沒有提出疑義，造成需風(fēng)量加大，風(fēng)量不足。
2、603隊(duì)沒有按措施要求安設(shè)2×11kw風(fēng)機(jī)，而是直接將604隊(duì)遺留下的2×22KW風(fēng)機(jī)安上。
防范措施：
1、通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)日常管理，發(fā)揮出部門的管理作用。
2、各部門間要加強(qiáng)協(xié)調(diào)和配合。
3、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行措施，按規(guī)定作業(yè)。
6、小青礦“2005.6.5”瓦斯超限不斷電事故
2005年6月5日19時6分，安檢員高××發(fā)現(xiàn)W2705工作面后三角點(diǎn)探頭顯示瓦斯超過1.5%時，工作面刨煤機(jī)和輸送機(jī)沒有斷電，繼續(xù)運(yùn)行，通知控制臺停氣。同時通風(fēng)隊(duì)梁××在地面控制室發(fā)現(xiàn)此情況后通知礦調(diào)度，礦調(diào)度命令工作面停機(jī)，此時在運(yùn)順串車處的刨煤隊(duì)操作員侯××和安檢員王××查看遠(yuǎn)方斷電儀，斷電儀顯示綠燈。21時40分，通風(fēng)隊(duì)值班電工呂×前去檢查監(jiān)測系統(tǒng)是否有問題?，F(xiàn)場檢查試驗(yàn)：斷開BAC開關(guān)后，工作面不斷電，重新合上后，由地面通風(fēng)調(diào)度手動試驗(yàn)閉鎖，井下現(xiàn)場觀察，顯示紅燈，正常斷電。
事故原因：
1、 瓦斯超限后，運(yùn)順串車處遠(yuǎn)方斷電儀控制閉鎖的繼電器接點(diǎn)沒動作。
2、通風(fēng)隊(duì)日常檢修維護(hù)不到位，造成瓦斯電閉鎖裝置不靈敏可靠。
防范措施：
1、加強(qiáng)日常瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的檢查、維護(hù)，確保監(jiān)測系統(tǒng)靈敏可靠。
2、按《安全監(jiān)測設(shè)備管理制度》第六條規(guī)定，對重點(diǎn)瓦斯地點(diǎn)的監(jiān)測設(shè)備每日標(biāo)校一次，保證準(zhǔn)確無誤。
7、大隆礦“2006.10.27”瓦斯燃燒事故
2006年10月27日零點(diǎn)班，本班從115#支架處開始割煤完兩尾、兩頭采煤機(jī)由機(jī)頭向機(jī)尾割煤。采煤機(jī)司機(jī)劉××操縱采煤機(jī)頂?shù)稘L筒、周××操縱采煤機(jī)底刀滾筒，4時40分左右，采煤機(jī)割至工作面56#-57#支架，采煤機(jī)底刀滾筒上方煤壁片幫、突現(xiàn)裂隙，瓦斯涌出，由于滾筒與煤幫摩擦產(chǎn)生火花，引燃瓦斯。
防范措施：
1、必須保證采場足夠的風(fēng)量，合理配風(fēng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，可靠。
2、采煤機(jī)割煤要求：
(1)采煤機(jī)遇夾石和裂隙時必須先檢查瓦斯后割煤，并實(shí)行50米為一段，分段截割前必須由班長、瓦檢員、安檢員、采煤機(jī)司機(jī)共同檢查煤壁夾石和瓦斯情況。
(2)工作面夾石厚度超過0.2米時，必須采取松動爆破措施，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
(3)采煤機(jī)噴霧必須正常使用;
3、采煤機(jī)操作臺上繼續(xù)堅持懸掛瓦斯檢測儀，隨時檢查瓦斯變化情況。
4、采煤機(jī)上必須堅持配備防火膠管和干粉滅火器。
5、繼續(xù)執(zhí)行當(dāng)班瓦斯檢查中央政治局一采煤機(jī)同行，隨時檢查采煤機(jī)附近瓦斯情況，瓦斯超限立即停止作業(yè)。
6、所有施工人員必須鑄造牢“安全第一，生產(chǎn)第二”思想，按措施和規(guī)程施工。
8、大興礦“2007.12.25”瓦斯燃燒事故
2007年12月25日21時21分，鐵法煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司大興煤礦SV711工作面上尾巷綜采支架后發(fā)生瓦斯燃燒事故，造成在附近作業(yè)的瓦斯檢查員張××臉部淺Ⅱ°燒傷，面積為1%。事故發(fā)生后，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴大興煤礦，經(jīng)公司和礦領(lǐng)導(dǎo)共同研究采取向工作面灌水措施，將采煤工作面封閉。遼寧煤礦安全監(jiān)察局遼北監(jiān)察分局得知事故后趕赴大興煤礦了解事故情況，并督促措施落實(shí)。為認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，查明事故的真實(shí)原因，遼寧煤礦安全監(jiān)察局遼北監(jiān)察分局、鐵法煤業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司及大興煤礦共同組成“12.25”瓦斯燃燒事故原因調(diào)查組，對事故原因進(jìn)行認(rèn)真調(diào)查分析，并形成報告如下：
一、SV711工作面基本情況
(一)地質(zhì)情況
SV711工作面走向長757米，傾斜長180米，工業(yè)儲量：77.57萬t，可采儲量：72.14萬t。
工作面開采7-2煤層，四周未采動。工作面上鄰近層為4-2層煤，現(xiàn)已大部分回采完，4-2煤層與7-2煤層間距58米左右;工作面下鄰近煤層8層煤，煤厚1.15米，未采動。7-2煤層中或下部受火成巖侵入比較嚴(yán)重，平面范圍較大。由于火成巖的影響，在切眼附近煤層厚度變薄(僅為2～3米)且部分變質(zhì)為天然焦。
(二)開采情況
SV711工作面采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤方法，自然垮落法管理頂板。于2007年10月20日開采，開采后，由于瓦斯涌出量較大，放慢了開采速度，圓班產(chǎn)量控制在3刀(每刀截深0.8m)，截止到2007年12月25日工作面運(yùn)順推進(jìn)192.3米，回順推進(jìn)186.2米。
(三)通風(fēng)情況
SV711工作面通風(fēng)方式為“U”型通風(fēng)，工作面配風(fēng)量為2370m3/min，回順使用2臺2×30KW對旋風(fēng)機(jī)供風(fēng)稀釋回風(fēng)流瓦斯，回順風(fēng)量2950 m3/min;在回順距離工作面200米的位置安裝一臺引排風(fēng)機(jī)，正負(fù)壓端分別接設(shè)1趟骨架風(fēng)筒，抽排上隅角瓦斯;2臺2×30KW對旋式風(fēng)機(jī)均安設(shè)在運(yùn)輸中巷新鮮風(fēng)流處，接設(shè)2趟∮800mm柔性風(fēng)筒，其中第一趟風(fēng)筒末端距工作面煤壁5米，另一趟距工作面煤壁100米。另外工作面還布置外錯式治理瓦斯、自然發(fā)火專用巷道，布置在7-2上煤層中，與回順平距15～27米、高差6～8米，采用正壓通風(fēng)。
二、事故前防治瓦斯、自然發(fā)火主要措施
(一)防治瓦斯措施
SV711工作面瓦斯含量較大，除采取加大工作面供風(fēng)量措施外，還采取了地面永久抽放站抽放，井下移動泵抽放，工作面抽放瓦斯純量34.54 m3/min，風(fēng)排瓦斯量17.7 m3/min，抽放率66%。為了加強(qiáng)瓦斯治理及防突防塵工作，采取了工作面注水措施，平均每班施工30個注水孔,共計打注水孔2596個，注水孔深8米，開孔位置在天然焦處或煤變質(zhì)嚴(yán)重區(qū)域?？傆嬜⑺?1600m3。另外，工作面回順瓦斯?jié)舛扔傻V調(diào)度指揮中心人工控制在0.9%，因此回順瓦斯?jié)舛染?.0%以下，工作面、上隅角瓦斯?jié)舛仍?.5%以下。
(二)防治自然發(fā)火措施
為加強(qiáng)采煤工作面防治自然發(fā)火工作，利用運(yùn)順埋管、尾巷消火孔向采空區(qū)充填河沙，運(yùn)順每10米通過采空區(qū)埋管充填河沙一次，回順每30米通過外錯式治理瓦斯、自然發(fā)火專用巷道的消火孔充填河沙一次。累計充填河沙3450m3;在南風(fēng)井地面安設(shè)兩臺ZA250-W-7.5制氮機(jī)，制氮能力2000m3/h,通過運(yùn)順埋管對采空區(qū)進(jìn)行注氮，向采空區(qū)注氮量在1800 m3/h以上;每天三班對工作面上隅角、回風(fēng)流、抽放鉆孔等取樣化驗(yàn)分析，平均每班30個取樣點(diǎn)，截止到事故前共取樣5960次;每圓班用絲袋裝碎貨砌筑擋風(fēng)墻對前后三角點(diǎn)封堵1次，工作面前端頭支架鋪網(wǎng)、鋪風(fēng)筒布，并進(jìn)行架后注沙充填，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。
12月25日9時取樣化驗(yàn)結(jié)果：SV711工作面回順風(fēng)流中一氧化碳濃度為0ppm，上隅角高頂一氧化碳濃度為0ppm，溫度為25℃，采空區(qū)束管一氧化碳濃度為25ppm，抽放鉆孔一氧化碳濃度最大為50ppm。
(三)防治外因火災(zāi)措施
為防止外因火災(zāi)，采煤機(jī)噴霧正常使用，水壓充足，霧化效果好，噴嘴及時透通。工作面接設(shè)水管每20米出三通接設(shè)10米長∮10mm膠管，工作面采煤過程中，安排專人全程對采煤機(jī)滾筒、支架、煤壁、頂板澆水，并且?guī)r石段或有高頂、裂隙區(qū)域加大澆水量;嚴(yán)禁支架生拉硬拽，機(jī)尾兩組支架及回順超前支護(hù)替棚支架拉架時上方墊木拌和膠帶輸送機(jī)，防止產(chǎn)生摩擦火花;輸送機(jī)尾輪處設(shè)噴霧執(zhí)行先噴霧后開機(jī);工作面中部、采煤機(jī)、前后端頭各備2個干粉滅火器，割煤時綜采隊(duì)專人手持滅火器跟機(jī)行走;另外加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備使用管理，所有電氣設(shè)備入井均經(jīng)過失爆檢查，各區(qū)隊(duì)電工每班進(jìn)行一次電氣設(shè)備的防失爆檢查，并有記錄;機(jī)電科圓班進(jìn)行一次系統(tǒng)的防失爆檢查，并有檢查記錄。
三、事故經(jīng)過
2007年12月25日四點(diǎn)班，綜采二隊(duì)劉金和小班16時接班，當(dāng)時瓦斯傳感器顯示：回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.73%、工作面瓦斯?jié)舛?.6%、上隅角瓦斯?jié)舛?.76%，回風(fēng)一氧化碳傳感器濃度0PPm，溫度24℃，采煤機(jī)位于40#支架處，工作面距回順最近鉆場還剩1.6米左右，機(jī)尾安全出口寬度為1.5米，機(jī)尾124#支架與硬幫間距為0.9米，工作面支架狀態(tài)良好。當(dāng)班的工人、跟班干部、安監(jiān)人員、瓦檢員陸續(xù)進(jìn)入工作面。本班工作安排是：采煤機(jī)從40#支架往機(jī)尾割煤，機(jī)尾割一遍后往機(jī)頭再割一遍，最后返到機(jī)尾割兩遍，任務(wù)為兩刀煤。因白班通風(fēng)區(qū)向工作面前三角點(diǎn)充填河沙，接班時因工作面機(jī)頭水大，不能開氣，人員先進(jìn)行抽水，至17時30分開始生產(chǎn)。采煤機(jī)從40#支架往機(jī)尾割煤，大約18時30分割到121#支架時，采煤機(jī)頂?shù)陡畹诫[含在煤壁上方的一根抽放封孔鐵管(規(guī)格φ76mm)，導(dǎo)致采煤機(jī)剪切軸斷，隨后現(xiàn)場人員更換剪切軸，19時30分采煤機(jī)降頂?shù)侗荛_抽放管將機(jī)尾一遍割完，端頭工閆木華拉完一遍架，采空區(qū)留有一米左右的空間。采煤機(jī)從機(jī)尾又返到機(jī)頭做了一遍頭，20時55分退到30#支架停氣閉鎖(采煤機(jī)、輸送機(jī)、支架全部處于停止?fàn)顟B(tài))，作業(yè)人員開始進(jìn)行清貨、灑水等標(biāo)準(zhǔn)化工作。采煤機(jī)跟機(jī)瓦檢員羅××在120#架內(nèi)寫記錄，張××在機(jī)尾砌封堵墻，21時21分，當(dāng)封堵墻砌到第四層時(約0.8米)，張××就聽到采空區(qū)內(nèi)“咔嚓”一聲，隨后看到采空區(qū)底部串出一火球，將其沖個側(cè)倒(臉部被高溫火燎了一下，經(jīng)鐵煤集團(tuán)總醫(yī)院診斷為淺Ⅱ°燒傷，面積為1%，于2008年1月3日痊愈出院)，當(dāng)他爬起來準(zhǔn)備找水管滅火時，看到機(jī)尾后三組支架距底板一米以下的位置有明火，但瞬間又熄滅了，隨后找到載波電話，大喊：“后三角點(diǎn)出事了，有明火，趕緊撤人”。正在控制臺匯報工作的安監(jiān)員朱××聽到后，馬上下令所有人員迅速撤出工作面，并立即向礦調(diào)度匯報，隨后所有人員分別從運(yùn)回順撤出。
鐵煤集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)得知事故后，立即趕赴大興煤礦。為防止事故擴(kuò)大，并根據(jù)SV711工作面的自然條件，決定采區(qū)內(nèi)人員全部撤出，采取注水措施將工作面封閉。
四、事故原因分析
這是一起發(fā)生在工作面上隅角附近采空區(qū)內(nèi)的瓦斯燃燒事故，造成事故的火源可分為自然發(fā)火和外因火源，下面從內(nèi)因和外因兩個方面分別進(jìn)行分析。
(一)內(nèi)因火災(zāi)分析如下：
1.從監(jiān)測數(shù)據(jù)及氣體取樣化驗(yàn)結(jié)果分析
該工作面開采前在回順安設(shè)了1臺CO傳感器和1臺溫度傳感器，對回風(fēng)流CO濃度和溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，同時在回采過程中每天3班對上隅角、回風(fēng)流、抽放鉆孔進(jìn)行人工取樣化驗(yàn)分析，分析CO、C2H4、O2、CH4、CO2、N2、C2H2、C2H6各種氣體成分變化情況，現(xiàn)場瓦斯檢查員每班對所有取樣點(diǎn)的CO濃度和溫度進(jìn)行檢查和匯報。
在事故發(fā)生前的較長時間，SV711工作面及采空區(qū)各種氣體一直處于較穩(wěn)定狀態(tài)，監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)及人工檢測數(shù)據(jù)沒有顯示出自然發(fā)火征兆。從12月25日白班氣體取樣化驗(yàn)分析結(jié)果是：抽放鉆孔CO濃度最大為50PPm，回順風(fēng)流CO濃度為0 PPm，上隅角高頂CO濃度為0PPm。所有取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)均沒出現(xiàn)乙烯(C2H4)和乙炔(C2H2)。這些取樣點(diǎn)完全反映了采空區(qū)淺部、深部、底部和上部所有范圍的氣體成分。
根據(jù)撫順煤研所SV七層煤樣試驗(yàn)：C2H4是我礦自然發(fā)火的標(biāo)志性氣體，C2H4出現(xiàn)證明煤炭自燃溫度已經(jīng)達(dá)到109。C，也是煤炭加速氧化階段，SV711工作面回采過程中始終未出現(xiàn)C2H4,證明采空區(qū)內(nèi)煤炭處于氧化的初級階段，更不可能引燃瓦斯。同時與我礦其它幾個綜采工作面如SV712、SV419工作面的 CO情況進(jìn)行對比，這兩個工作面條件與SV711工作面相似又相鄰，回采時采空區(qū)CO產(chǎn)生量均大于SV711工作面，SV712工作面回采時采空區(qū)鉆孔CO濃度60～209 PPm，后三角點(diǎn)CO濃度50～136 PPm，SV419工作面回采時采空區(qū)鉆孔CO濃度110～308 PPm，后三角點(diǎn)CO濃度70～244 PPm，另外SV712、SV419工作面回采時并未采取采空區(qū)注氮、充填和注泥等防火措施，均未發(fā)生自然發(fā)火事故，而SV711工作面每小時注氮量在1800 m3/h以上，充填密度為17.96 m3/米。
2.從溫度變化方面分析
工作面上隅角人工檢查溫度始終在24～25。C，沒有掛汗等溫度升高現(xiàn)象。
3.從人的直觀感覺上分析
根據(jù)現(xiàn)場人員敘述平時及當(dāng)班沒有聞到異常氣味(如：煤油味、汽油味等)。
4.從煤炭自燃所需時間上分析
根據(jù)煤炭自燃機(jī)理，煤炭自燃過程中CO濃度有一個逐漸上升的過程，其變化應(yīng)在回順CO傳感器上有顯現(xiàn)，而25日事故發(fā)生前CO傳感器顯示數(shù)值沒有上升趨勢，12月25日21時21分事故發(fā)生后，回風(fēng)一氧化碳傳感器顯示濃度瞬間急劇上升，其值大于50PPm。
鑒于以上分析，故可排除因自然發(fā)火引起瓦斯燃燒的可能。
(二)外因火災(zāi)分析如下：
1.引燃瓦斯外因火源的分析
能夠引起瓦斯燃燒的外因火源有多種，這里主要可能有機(jī)電檢修、機(jī)械摩擦、電氣失爆、采煤機(jī)割抽放封孔鐵管、靜電、采空區(qū)錨桿(索)、金屬網(wǎng)受力摩擦拉斷產(chǎn)生火花。
(1)排除機(jī)電檢修和機(jī)械摩擦及電氣失爆產(chǎn)生火花的可能
本班從20時55分工作面停氣，所有人員都在干零活，沒有人進(jìn)行機(jī)電設(shè)備檢修，也沒有人拆卸礦燈，采煤機(jī)、輸送機(jī)、支架都處于停止?fàn)顟B(tài)，由于嚴(yán)格執(zhí)行電氣失爆管理措施，沒有電氣失爆。
(2)排除采煤機(jī)割抽放封孔鐵管產(chǎn)生火花引燃瓦斯的可能
?、購臅r間上分析
采煤機(jī)割抽放鐵管的時間是18時30分，而瓦斯燃燒時間是21時21分，時間相隔2小時51分。并且在此期間回順CO傳感器顯示值和上隅角CO濃度檢測都沒有變化。
②從操作方法上分析
在采煤機(jī)割機(jī)尾時，煤壁已經(jīng)提前注水和澆水、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧都完好并正常使用，并有專人(曹剛)手持水管負(fù)責(zé)向采煤機(jī)滾筒上澆水，采煤機(jī)割管時現(xiàn)場人員沒有看到產(chǎn)生火花和瓦斯燃燒現(xiàn)象。
?、蹚幕夭蛇^程中采空區(qū)頂板冒落情況分析
割管后采煤機(jī)將機(jī)尾做完，又從機(jī)尾割到機(jī)頭，然后退到30#支架，這期間工作面架子整體往前拉了一遍，采空區(qū)的頂板出現(xiàn)新的冒落前移，采空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛葘㈦S之增大，如果采空區(qū)內(nèi)由于割管已產(chǎn)生明火，這種變化會使火源和瓦斯進(jìn)一步接觸，CO濃度會有變化或明顯升高。
(3)排除靜電產(chǎn)生火花的可能
井下產(chǎn)生靜電必須具備干燥、絕緣或高壓等條件，而井下作業(yè)人員沒有人穿化纖衣服，也沒有能產(chǎn)生靜電的材料，所以靜電產(chǎn)生火花的可能性較小。
(4)由于采空區(qū)頂板下沉引起錨桿(索)的鎖具脫落和金屬網(wǎng)從受力變形到拉斷過程中摩擦產(chǎn)生的火花可能性最大。
?、倩鹪次恢梅治?/p>
調(diào)查現(xiàn)場第一證人張××證實(shí)，當(dāng)時先聽到機(jī)尾采空區(qū)“咔嚓”一聲，接著從硬幫側(cè)采空區(qū)內(nèi)竄出一團(tuán)火。“咔嚓”聲說明是采空區(qū)內(nèi)頂板下沉產(chǎn)生的斷裂聲，并且看到瓦斯燃燒出現(xiàn)在機(jī)尾后三組支架的下部，說明引起瓦斯燃燒的火點(diǎn)范圍在124#支架后附近，寬度在122#支架與硬幫之間的采空區(qū)底部。
?、诮饘僦ёo(hù)材料摩擦斷裂產(chǎn)生火花
在錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)和金屬棚支護(hù)的巷道內(nèi)，從事井下工作的很多人都看見過在頂板壓力作用下，錨桿(索)的鎖具突然崩脫能夠產(chǎn)生火花，金屬網(wǎng)撕裂過程中鐵線之間相互摩擦產(chǎn)生火花，可縮性金屬棚梁、腿搭接處用于緊固的棚卡子斷裂及棚梁棚腿受力縮進(jìn)摩擦過程中均能產(chǎn)生火花。
2.瓦斯來源分析
在回采過程中，隨著支架的前移，頂板發(fā)生自然垮落，由于回順頂板有錨桿(索)和金屬網(wǎng)支護(hù)，拉架后錨桿(索)斷裂，懸臂的頂板緩慢下沉，下沉的巖石碎貨被金屬網(wǎng)兜住，在下幫和底板之間形成一個未冒落嚴(yán)的空間。本層瓦斯和7-2上分層瓦斯及下鄰近層8、9層(與7層煤的層間距為20/25米)煤的瓦斯，均涌入到采空區(qū)內(nèi)，除大部分瓦斯通過抽放系統(tǒng)抽出，剩余部分積聚在未冒落嚴(yán)的空間，造成該空間內(nèi)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_(dá)到了燃燒的界限。
3.氧氣濃度分析
事故前氣體化驗(yàn)分析，架后底部空間內(nèi)的氧氣濃度均在12%以上，具備瓦斯燃燒及爆炸的條件。
五、防范措施的幾點(diǎn)建議
根據(jù)對以上事故原因的分析，為了防止類似事故的再次發(fā)生，建議采取如下防范措施：
(一)不斷總結(jié)行之有效的防治瓦斯及防治自然發(fā)火措施，進(jìn)一步加強(qiáng)對瓦斯治理及防治自然發(fā)火措施的探索，使之更加完善。
(二)要探索采煤工作面回順超前支護(hù)形式，從工藝、材料上加以改進(jìn)，避免金屬材料等容易產(chǎn)生摩擦火花的材料留在采空區(qū)。
(三)針對大興煤礦自然災(zāi)害十分嚴(yán)重的實(shí)際情況，應(yīng)聘請國內(nèi)資深專家對大興煤礦瓦斯治理、防突、防治自然發(fā)火及防治外因火災(zāi)進(jìn)行論證，提出可行性治理方案。
(四)對于SV711工作面的現(xiàn)有狀況，要嚴(yán)格落實(shí)已制定的安全技術(shù)措施，確保工作面封死閉嚴(yán)。工作面啟封時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，制定安全措施，經(jīng)審批后方可啟封。
(五)要完善《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》，并組織全員進(jìn)行培訓(xùn)，提高防災(zāi)抗災(zāi)意識。同時要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備防爆、靜電、雜散電流等外因火源管理，加大檢查力度，消除事故隱患。
(六)要突出抓好防治自然發(fā)火工作，充分利用現(xiàn)有的注氮、注沙系統(tǒng)，加強(qiáng)對采空區(qū)預(yù)防性的防火工作，積極與科研院所進(jìn)行防治自然發(fā)火的研究，掌握自然發(fā)火規(guī)律，完善防治自然發(fā)火措施，進(jìn)一步加強(qiáng)對自然發(fā)火的監(jiān)控和氣體化驗(yàn)分析，隨時掌握井下自然發(fā)火動態(tài)。
9、大興礦“2007.3.18”局部瓦斯超限事故
2007年3月18日白班，N2701工作面跟機(jī)瓦檢員黨××接班后從二部機(jī)尾向機(jī)頭方向檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)42#—67#尾梁及放煤口附近瓦斯達(dá)到1.5%-1.8%，其中53#、65#、66#放煤口瓦斯分別為2.3%、2.3%、3%，當(dāng)時二部輸送機(jī)已閉鎖停止運(yùn)轉(zhuǎn)。黨××見二部輸送機(jī)已閉鎖，沒有采取措施處理。9時30分左右，工作面40#前后引網(wǎng)工作結(jié)束，綜采二隊(duì)隊(duì)長郭××通知瓦檢員準(zhǔn)備一部輸送機(jī)開氣、采煤機(jī)由30#向機(jī)頭割煤，瓦檢隊(duì)跟班副隊(duì)長錢×檢查后通知坐臺電工一部輸送機(jī)可以開氣，并給一部輸送機(jī)解鎖。9時50分安檢大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯局部超限，便立即停止了一部輸送機(jī)和采煤機(jī)作業(yè)。隨后礦通風(fēng)副總和保安區(qū)包片副區(qū)長楊××趕到，組織人員在工作面增加了6道風(fēng)障，放煤口局部瓦斯超限得到處理，工作面恢復(fù)作業(yè)。
事故原因：
1、N2701工作面50#-機(jī)尾段巷道逐漸向下傾斜，呈下行通風(fēng)狀態(tài)，工作面風(fēng)量1050 m3/min，機(jī)尾架放煤口及架后風(fēng)量不足，沒有采取有效的迎風(fēng)措施，瓦斯得不到有效稀釋。
2、工作面低板留煤較厚，采空區(qū)低板煤層瓦斯逐漸解析釋放。
3、工作面沒有抽放鉆孔，僅憑瓦斯道抽放和明管、引排風(fēng)機(jī)抽放，抽放點(diǎn)分布在采空區(qū)內(nèi)存在死角。
4、二部輸送機(jī)區(qū)域內(nèi)瓦斯局部超限時，僅對二部輸送機(jī)閉鎖，對一部輸送機(jī)和采煤機(jī)作業(yè)沒有停止，違反了《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，即“采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理”。
防范措施：
1、對工作面進(jìn)行認(rèn)真的分析，結(jié)合瓦斯情況和自然發(fā)火趨勢，合理調(diào)整配風(fēng)和抽放。
2、瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，采取有效措施處理，進(jìn)一步明確瓦斯超限停止作業(yè)的區(qū)域范圍，同時，出現(xiàn)瓦斯超限，不能僅停留在停止作業(yè)上，更要加強(qiáng)隱患處理的及時性、有效性的管理。
3、值此安全大討論，大力宣貫“安全第一、生產(chǎn)第二”理念之際，安檢員、瓦檢員更要牢記安全職責(zé)，深刻反思同類事故教訓(xùn)，尤其在工作面出現(xiàn)下行通風(fēng)、局部通風(fēng)不暢的特殊時期，更要高度重視。
4、針對不同的自然條件、環(huán)境因素，各級管理人員和作業(yè)人員要廣泛的開展預(yù)知預(yù)想，采取有針對性的措施。
5、加強(qiáng)對安檢員、瓦檢員的安全教育，提高事故案例教育的效果，對規(guī)程措施的貫徹要結(jié)合不同的現(xiàn)場條件，提高職工的理解程度和執(zhí)行效果。
10、大興礦“2007.4.7”掘進(jìn)無計劃停風(fēng)事故
南五711工作面現(xiàn)有三個局部通風(fēng)工作面：運(yùn)順由綜掘一隊(duì)施工，回順和尾巷由綜掘三隊(duì)施工，其中回順停掘。三個掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)由南五-600變電所8#高開三專電源供電，另有一趟三專電源作為輔助電源，實(shí)現(xiàn)雙三專電源供電。
2007年4月7日17時57分，南五-600變電所8#高壓開關(guān)顯示漏電，造成南五711運(yùn)順、回順、尾巷主局扇全部斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)(經(jīng)查，系南五-600變電所8#高壓電纜一接線盒阻值低造成)，隨后各備用風(fēng)機(jī)立即開啟，但瞬間停電，并頂跳南五-600變電所備用三專電源。18時35分，南五711回順綜掘三隊(duì)電工韓×對各備用風(fēng)機(jī)開關(guān)試驗(yàn)檢查后，發(fā)現(xiàn)南五711回順備用風(fēng)機(jī)開關(guān)負(fù)荷側(cè)一接線柱阻值低，隨后切斷該風(fēng)機(jī)上一級饋電開關(guān)進(jìn)行檢修，之后南五711運(yùn)順、尾巷風(fēng)機(jī)按排瓦斯順序分別于18時45分、19時05分開啟，回順備用風(fēng)機(jī)開關(guān)于19時45分檢修完畢啟動運(yùn)轉(zhuǎn)排瓦斯，各掘進(jìn)工作面停風(fēng)期間，瓦斯最高濃度運(yùn)順為2.7%、回順為1%、尾巷為2.9%。21時45分8#電纜接線盒處理完畢，各掘進(jìn)工作面恢復(fù)主風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
事故原因：
直接原因：南五-600變電所8#高開電纜接線盒阻值低，致使各掘進(jìn)工作面主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);南五711回順備用風(fēng)機(jī)開關(guān)接線柱阻值低，致使備用風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時在查明原因前影響其它兩個工作面的備用風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
重要原因：電氣開關(guān)、接線盒防潮措施不完善，長時間運(yùn)行導(dǎo)致絕緣阻值下降。
防范措施：
加強(qiáng)三專供電系統(tǒng)管理，對開關(guān)、接線盒、電纜嚴(yán)格按要求檢查維護(hù)，采取可靠的防潮措施，保證連續(xù)穩(wěn)定供電。
11、大興礦“2007.5.13”掘進(jìn)無計劃停風(fēng)事故
2007年5月13日零點(diǎn)班，綜掘三隊(duì)在南五711切眼(運(yùn)順側(cè))掘進(jìn)施工，風(fēng)機(jī)工郭××兼運(yùn)順膠帶輸送機(jī)司機(jī)，0時43分，運(yùn)順風(fēng)機(jī)突然斷電停風(fēng)，備用風(fēng)機(jī)沒有自動切換，郭××發(fā)現(xiàn)在膠帶輸送機(jī)頭附近的三專電站跳閘，送上電后郭××經(jīng)運(yùn)順膠帶輸送機(jī)頭、運(yùn)中膠帶輸送機(jī)尾到風(fēng)機(jī)配電點(diǎn)，于0時52分將備用風(fēng)機(jī)開啟，工作面恢復(fù)通風(fēng)，停風(fēng)時間持續(xù)9分鐘，又于0時59分恢復(fù)到主風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停風(fēng)期間運(yùn)順切眼工作面及回風(fēng)流瓦斯最大分別為1.3%、0.2%。
事故原因
直接原因：主風(fēng)機(jī)停電原因是主三專電源電站跳閘斷電引起，斷電原因是維修二隊(duì)在電站附近開幫作業(yè)，沒有按照作業(yè)規(guī)程要求對電站進(jìn)行有效保護(hù)，誤碰電站低壓側(cè)停電按鈕，導(dǎo)致電站跳閘。
重要原因 ：5月9日Sv600變電所對備用風(fēng)機(jī)線路進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時，工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)機(jī)二次電源開關(guān)跳閘，由于綜掘三隊(duì)電工對備用風(fēng)機(jī)開關(guān)日常巡檢不到位，對備用風(fēng)機(jī)開關(guān)狀況沒有安全確認(rèn)，沒有及時將其復(fù)位，導(dǎo)致主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，備用風(fēng)機(jī)沒有自動切換。
間接原因：
1、礦在供電管理上存在漏洞，管理部門沒有建立風(fēng)機(jī)開關(guān)恢復(fù)送電制度，電工職責(zé)及安全確認(rèn)內(nèi)容不明確，沒有設(shè)立停送電記錄。
2、科室檢查人員監(jiān)督檢查不認(rèn)真，沒有發(fā)現(xiàn)備用風(fēng)機(jī)未帶電備用的隱患。
3、大興礦規(guī)定低壓檢漏試驗(yàn)每周試驗(yàn)一次，違反《煤礦安全規(guī)程》要求，使隱患不能及時得到排查和處理。
防范措施：
1、加強(qiáng)作業(yè)地點(diǎn)電氣設(shè)備安全防護(hù)，從安全空間、作業(yè)行為、工具材料的定置存放等各方面進(jìn)行安全確認(rèn)，防止磕碰。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢漏試驗(yàn)管理制度，試驗(yàn)檢漏期間管理單位安排專人對所屬電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，并且加強(qiáng)日常檢查，保證備用風(fēng)機(jī)開關(guān)隨時帶電備用。
3、對風(fēng)機(jī)工加強(qiáng)培訓(xùn)和教育，在發(fā)生緊急停風(fēng)時，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
4、大興礦修訂檢漏試驗(yàn)管理制度，每天進(jìn)行一次，明確試驗(yàn)方法，落實(shí)責(zé)任，流程管理。各相關(guān)區(qū)隊(duì)也要制定相應(yīng)的管理辦法，把工作真正落到實(shí)處。
5、強(qiáng)化安全確認(rèn)管理，將風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)及三專線路檢漏試驗(yàn)作為一件事實(shí)行精細(xì)管理，各環(huán)節(jié)安全確認(rèn)，現(xiàn)場掛牌。
12、大興礦“2007.5.3”瓦斯超限事故
2007年5月3日15時00分，通風(fēng)區(qū)調(diào)度員戴××發(fā)現(xiàn)大氣壓降至748mmHg， N2406運(yùn)順回風(fēng)瓦斯傳感器顯示為0.69%。15時15 分N2406運(yùn)順回風(fēng)瓦斯傳感器達(dá)到0.8%斷電，戴××立即通知礦調(diào)度和保安區(qū)值班副區(qū)長劉××。在劉××的指揮下，事故處理經(jīng)過如下：
1、15時20分調(diào)度員戴××通知N2405地面立孔進(jìn)行抽放。
2、15時28分，調(diào)度員戴××找到巡檢瓦檢員杜××、宋××，令其將N2405回順密閉內(nèi)抽放系統(tǒng)打開進(jìn)行抽放。16時30分杜××、宋××走到位將抽放系統(tǒng)打開一半。
3、15時28分大氣壓已經(jīng)下降至744.25 mmHg。劉××安排抽放技術(shù)員張××下井。張××于16時57分將N2405回順密閉抽放閥門全部打開。
4、16時20分調(diào)度員戴××同時通知大井泵站將循環(huán)關(guān)閉。
5、16時14分，N2406運(yùn)順回風(fēng)瓦斯升到1.0%，16時54 分從最高值1.02降到1%以下。17時49分瓦斯?jié)舛冉抵?.8%，恢復(fù)正常。
事故原因：
1、因天氣變化，大氣壓急劇下降，N2406運(yùn)順與N2405采空區(qū)僅一6m煤柱相隔，采空區(qū)瓦斯通過煤柱向N2406運(yùn)順滲透。
2、巡檢瓦檢員接到處理瓦斯指令后，二人違章作業(yè)，沒有共同到現(xiàn)場處理。杜××單獨(dú)行動，動作緩慢，延長瓦斯超限時間。
3、瓦檢員對區(qū)域內(nèi)抽放系統(tǒng)不了解，通風(fēng)區(qū)缺少日常培訓(xùn)，現(xiàn)場說明標(biāo)識懸掛位置不正確，沒有掛在抽放控制閥門上，致使影響1個小時之久。
4、通風(fēng)區(qū)值班人員、調(diào)度員在天氣變化，氣壓有下降趨勢的情況下，沒有引起足夠重視，超前防范意識不強(qiáng)，沒有在四點(diǎn)班班前會上安排調(diào)整抽放工作，待瓦斯有明顯變化時才找人處理，使事故處理更加困難。
5、處理事故方法不當(dāng)，N2406運(yùn)順風(fēng)機(jī)單機(jī)運(yùn)行，在出現(xiàn)瓦斯上升趨勢時，沒有采取增加風(fēng)量措施。
6、瓦檢隊(duì)值班人員在安排當(dāng)班工作之前，對各采區(qū)瓦斯變化情況，氣壓變化情況沒有主動了解，工作安排不到位。
防范措施：
1、提高瓦斯防范意識，針對天氣變化，時刻關(guān)注氣壓變化情況，通風(fēng)區(qū)根據(jù)實(shí)際情況增加調(diào)度員觀測大氣壓頻次，如天氣變化，要隨時觀測。
2、加強(qiáng)瓦檢員日常管理，增強(qiáng)瓦斯超限就是事故的安全意識，巡檢期間必須兩人通行，接到命令必須快速反應(yīng)，及時反饋信息，縮短處理事故時間，減少影響。
3、提高瓦檢員業(yè)務(wù)素質(zhì)，瓦檢員的職責(zé)并非單指檢查瓦斯，而且在瓦斯異常情況下，要能處理，會處理，必須熟知各區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)、抽放系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)、注氮及消火系統(tǒng)等，增強(qiáng)快速反應(yīng)能力。
4、因氣壓變化，造成瓦斯超限的事故頻頻發(fā)生，而且多次存在反應(yīng)不及時，超前預(yù)防能力差，影響時間長的問題。在管理上通風(fēng)區(qū)要制定相應(yīng)得辦法，變“被動處理事故”為“主動預(yù)防事故”。瓦檢隊(duì)的班前工作安排尤為重要。
5、在處理瓦斯事故的方法上要從抽放、配風(fēng)等方面綜合考慮，N2406運(yùn)順瓦斯超限期間，沒有安排將風(fēng)機(jī)改為雙機(jī)運(yùn)行，風(fēng)量沒有增加，單靠抽放解決，不能在最短時間內(nèi)排除隱患。
6、發(fā)生瓦斯超限，通風(fēng)區(qū)調(diào)度必須立即通知安監(jiān)處值班人員，組織事故追查分析。
13、曉明礦“2007.2.9”瓦斯燃燒事故
2007年2月9日零點(diǎn)班，曉明礦綜準(zhǔn)隊(duì)鞏××小班一個小組在S3721回撤工作面運(yùn)順由副班長張×帶領(lǐng)，配合安裝隊(duì)回撤“三機(jī)”，進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)，另一個小組4人在班長鞏××的帶領(lǐng)下，在工作面21#，22#支架處進(jìn)行挑頂作業(yè)，因此處頂板破碎，壓力大，頂板下沉中高不夠(工作面凈高，棚梁到底板2.0米)，需挑頂處理。1時30分，在處理完第21#架后，開始處理第22#支架，班長鞏××剪開頂網(wǎng)，將頂板的碎貨找下，但有一大塊巖石(700×500×400mm)卡在棚梁上，找不下來。2時05分，跟班干部唐××決定放炮處理。由于工作面沒有電鉆，無法打眼，班長鞏××安排放炮員周××采取糊炮的方法處理大塊，放炮員周××在沒有安監(jiān)員和瓦檢員在場，沒有執(zhí)行“一炮四檢”、“四人聯(lián)鎖”放炮制，沒有檢查22#支架高頂瓦斯?jié)舛鹊那闆r下，采用兩個藥卷貼在巖塊上(藥包放置在距工作面上幫1.5米，距支架掩護(hù)梁4.4米位置)，并用巖粉泥做炮泥，進(jìn)行糊炮。此時鞏××派馮××到運(yùn)順設(shè)警戒，唐××、鞏××、周××撤到工作面97#支架處進(jìn)行放炮，2點(diǎn)15分炮響后，唐××等3人聽到放炮地點(diǎn)有類似冒頂?shù)霓Z轟聲，并看到工作面20#支架附近沿支架回轉(zhuǎn)梁一線著火，并瞬間熄滅，此時在后三角點(diǎn)處的瓦檢員看到工作面134#支架處有木屑及火星，工作面70#至80#支架處有火光，隨后熄滅。此時唐××等三人立即頂風(fēng)走到工作面運(yùn)順串車處，此時為2時32分，唐××向礦調(diào)度進(jìn)行匯報，隨后唐××立即安排所有人撤出工作面，到S3E一號皮帶頭待命。礦調(diào)度接到匯報后立即向集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)、礦領(lǐng)導(dǎo)、局調(diào)度及安監(jiān)局匯報。3時01分，局救護(hù)大隊(duì)入井救災(zāi)。6時40分，發(fā)現(xiàn)工作面第134#、135#架間往外冒清煙，在降架查看火源時，工作面瓦斯再次燃燒，隨后熄滅。
事故原因：
1、放炮員周××在沒有執(zhí)行“一炮四檢”及“四人聯(lián)鎖”放炮制，沒有檢查高頂瓦斯的情況下，違章糊炮，引發(fā)事故，是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。
2、跟班干部唐××、班長鞏××，在沒有挑頂安全技術(shù)措施的情況下，安排挑頂并違章放炮作業(yè)，屬嚴(yán)重違章指揮，是發(fā)生事故的又一直接原因。
3、工作面挑頂作業(yè)，無措施施工，是引發(fā)這起事故的重要原因。
4、當(dāng)班安檢員張××，沒有把握住安全監(jiān)察的重點(diǎn)部位，沒有及時制止違章指揮和違章作業(yè)，是這起事故的又一重要原因。
5、當(dāng)班瓦檢員趙××沒有掌握住工作面的重點(diǎn)檢查部位，沒有及時對22#支架高頂處的瓦斯進(jìn)行檢查，也是事故的重要原因。
防范措施：
1、認(rèn)真貫徹，嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一，生產(chǎn)第二”方針，在落實(shí)上下功夫，增強(qiáng)執(zhí)行力。貫徹、執(zhí)行好“三大規(guī)程”及上級安全管理有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)安全隱患排查、治理工作，消滅事故隱患，確保安全生產(chǎn)。
2、加強(qiáng)井下現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查工作，加強(qiáng)對“三違”處罰力度，堅決杜絕工人違章作業(yè)、干部違章指揮問題重復(fù)發(fā)生。
3、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、措施“五個一”制度，嚴(yán)格按措施施工，各級管理人員及安監(jiān)人員要加強(qiáng)規(guī)程、措施落實(shí)情況的現(xiàn)場監(jiān)督檢查，堅決杜絕無措施施工。
4、加強(qiáng)安檢員、瓦檢員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高安檢員現(xiàn)場安全監(jiān)察技能和瓦檢員業(yè)務(wù)素質(zhì)。要準(zhǔn)確掌握作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)察、檢查重點(diǎn)，做到重點(diǎn)工程，專盯檢查，萬無一失。
5、加強(qiáng)廣大干部、職工安全思想教育和安全知識培訓(xùn)，提高全員安全意識和自主保安能力;加強(qiáng)全員操作規(guī)程、案例教育，提高員工的預(yù)防和處理事故的能力。
6、全礦停產(chǎn)一個原班進(jìn)行整頓，各系統(tǒng)開展自檢、自查活動，控制生產(chǎn)節(jié)奏，消除事故隱患，確保安全生產(chǎn)。
