趙汝良煤礦1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

　　趙汝良煤礦1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

　　二○一○年四月

　　會(huì) 審 欄

　　礦 長(zhǎng): 年 月 日

　　總工程師 ： 年 月 日

　　安全礦長(zhǎng)： 年 月 日

　　生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 年 月 日

　　機(jī)電礦長(zhǎng): 年 月 日

　　通風(fēng)科長(zhǎng)： 年 月 日

　　防突隊(duì)長(zhǎng)： 年 月 日

　　施工隊(duì)長(zhǎng)： 年 月 日

　　救護(hù)隊(duì)長(zhǎng): 年 月 日

　　編 制： 唐佐彬 2010年4月5日

　　會(huì)審意見(jiàn)：

　　目 錄

　　前言…………………………………………………………………………………4

　　一、石門(mén)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、巷道布置及地質(zhì)資料的基本情況……………5

　　(一)1302運(yùn)輸巷工作面概況……………………………………………………5

　　(二)1302運(yùn)輸巷施工措施………………………………………………………7

　　(三)巖巷過(guò)斷層帶地質(zhì)資料分析………………………………………………8

　　二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施的措施……………8

　　三、控制突出煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力及確定巖柱厚度的措施…………10

　　1、前探地質(zhì)孔確定煤層相對(duì)位置…………………………………………………10

　　2、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)……………………………………………………………11

　　3、煤層瓦斯壓力測(cè)定………………………………………………………………11

　　4、控制巖柱厚度的措施……………………………………………………………12

　　四、石門(mén)揭穿突出煤層的防治突出措施…………………………………………13

　　(一)區(qū)域綜合防突措施…………………………………………………………13

　　1、區(qū)域預(yù)測(cè)…………………………………………………………………………13

　　2、區(qū)域防突措施選擇………………………………………………………………13

　　3、區(qū)域防突措施設(shè)計(jì)………………………………………………………………14

　　4、預(yù)抽瓦斯鉆孔封孔要求…………………………………………………………14

　　5、抽放效果指標(biāo)及效果檢驗(yàn)………………………………………………………15

　　6、區(qū)域驗(yàn)證…………………………………………………………………………15

　　(二)局部綜合防突措施…………………………………………………………16

　　1、石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)………………………………………………16

　　2、工作面防突治煤與瓦斯突出措施………………………………………………17

　　3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)………………………………………………………17

　　4、石門(mén)揭煤前驗(yàn)證…………………………………………………………………18

　　五、安全防護(hù)措施…………………………………………………………………18

　　(一)設(shè)置防突反向風(fēng)門(mén)………………………………………………………19

　　(二)設(shè)置避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)……………………………………………19

　　(三)震動(dòng)爆破…………………………………………………………………20

　　(四)其他安全防護(hù)措施………………………………………………………24

　　六、局部通風(fēng)、瓦斯管理及監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施……………………………………26

　　七、組織管理措施………………………………………………………………29

　　1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

　　說(shuō) 明 書(shū)

　　前 言

　　根據(jù)仁懷趙汝良煤礦2010年1月編制的《2010年采掘接替計(jì)劃》，決定2010年度繼續(xù)掘進(jìn)+745m水平1302運(yùn)輸巷。 2009年1302工作面掘進(jìn)過(guò)程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開(kāi)口點(diǎn)95m?，F(xiàn)工作面全為巖巷，已掘巖巷56m，根據(jù)現(xiàn)施工3個(gè)前探地質(zhì)孔提供的資料分析，該石門(mén)工作面迎頭上部距煤層水平距離14 m，法向距離9 m。由于將揭穿的C13煤層為突出煤層，為此，必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQl026—2006)的要求，采取綜合防突措施，并編制專門(mén)的防治突出設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

　　一、石門(mén)揭煤區(qū)域煤層、瓦斯、巷道布置及地質(zhì)資料的基本情況

　　(一)1302運(yùn)輸巷工作面概況

　　1、地面相對(duì)位置及鄰近區(qū)域巷道布置基本情況

　　地面相對(duì)位置及鄰近開(kāi)采情況表

　　2、煤層及圍巖特性、地質(zhì)構(gòu)造

　　(1)煤層及巷道圍巖特征：C13煤層下距C7煤層43m，煤層最大厚度2.5 m ，最小厚度1.6 m ，平均2.2 m。煤層較穩(wěn)定，常見(jiàn)二層夾矸厚0.1 m-0.6 m，傾角為30°-50°，平均40°。 C13煤層老頂為粉砂巖，中厚層狀;直接頂為粉砂巖、頁(yè)巖，薄層狀，厚1.5m左右;偽頂為頁(yè)巖、粉砂巖，厚度1m左右;底板為粉砂巖、泥巖，厚度0.5m左右，下部為黃鐵礦，再下部為茅口灰?guī)r，質(zhì)堅(jiān)硬，厚層狀。

　　(2)地質(zhì)構(gòu)造：礦區(qū)內(nèi)無(wú)斷裂構(gòu)造，為單斜煤層，構(gòu)造復(fù)雜程度較簡(jiǎn)單。2009年1302工作面掘進(jìn)過(guò)程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開(kāi)口點(diǎn)95m。

　　3、礦井瓦斯等級(jí)、煤層自燃發(fā)火傾向、煤塵爆炸性。

　　(1)瓦斯等級(jí)：根據(jù)2008年度礦井瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)結(jié)果，仁懷市趙汝良煤礦絕對(duì)瓦斯涌出量3.07m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量24.31m3/t，為高瓦斯礦井。

　　(2)煤層自燃發(fā)火傾向：經(jīng)鑒定C13煤層無(wú)煤塵爆炸性。

　　(3)煤塵爆炸性：經(jīng)鑒定煤層自燃傾向性屬I(mǎi)II類，為不易自燃煤層。

　　4、礦井瓦斯及煤與瓦斯突出情況

　　(1)煤層瓦斯含量及瓦斯涌出量預(yù)測(cè)

　　由于地質(zhì)報(bào)告未提供C5、C7和C13煤層瓦斯含量數(shù)據(jù)，根據(jù)《采礦設(shè)計(jì)手冊(cè)》中給出的的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算預(yù)測(cè)C5煤層瓦斯含量11.32 m3/t, C7煤層11.38 m3/t, C13煤層14.38 m3/t，礦井最大瓦斯涌出量30 m3/t。

　　(2)煤與瓦斯突出情況

　　我礦可采煤層C5、C7和C13三層，其中C5、C7煤層在探鉆中發(fā)生過(guò)動(dòng)力現(xiàn)象;2009年我礦開(kāi)采C13煤層在掘進(jìn)過(guò)程中共發(fā)生過(guò)兩次煤與瓦斯突出現(xiàn)象，第一次發(fā)生在2009年7月26日零時(shí)45分，突出地點(diǎn)為1301采面(13#煤層)下口掘進(jìn)安全人行道時(shí)，發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象。該點(diǎn)距1301運(yùn)輸巷10m、距車(chē)場(chǎng)約400m、標(biāo)高+775m處，拋出的煤量為8.5t，突出瓦斯量為450m3，拋出煤炭的噸煤瓦斯涌出量為53 m3/t;第二次發(fā)生在2009年8月22日24時(shí)40分，突出地點(diǎn)為C13煤運(yùn)輸大巷距車(chē)場(chǎng)約250m、標(biāo)高+775m處，拋出的煤量為12.0t左右，突出瓦斯量為650m3，拋出煤炭的噸煤瓦斯涌出量為54.2 m3/t。2009年9月10日由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山開(kāi)采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室提供的《趙汝良煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》可知，我礦C5、C7和C13煤層具有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，為突出煤層。因此，我礦在采掘作業(yè)時(shí)必須采取預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防治突出措施、效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施的“四位一體”的綜合防突措施，防止發(fā)生煤與瓦斯突出事故。

　　5、影響掘進(jìn)施工安全主要因素

　　(1)C13煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖，其抗壓強(qiáng)度均較低，易破碎，穩(wěn)定性差;底板為粘土泥巖，吸水后易膨脹，給支護(hù)帶來(lái)一定困難，必須加強(qiáng)頂板管理，防止垮塌而誘導(dǎo)煤與瓦斯突出。

　　②掘進(jìn)過(guò)程中局部可能受小斷層、裂隙的影響，必須執(zhí)行邊探邊掘的措施，防止發(fā)生瓦斯和水災(zāi)事故。

　　(二)1302運(yùn)輸巷施工措施

　　1、掘進(jìn)作業(yè)方式

　　巖巷段采用風(fēng)錘打眼(在煤層段用電煤鉆打眼)，放炮落煤，在煤層松軟，層理紊亂，易垮落時(shí)，經(jīng)礦總工程師同意后，采用手鎬作業(yè)。

　　(1)炮眼布置方法：在磧頭中部對(duì)稱布置三對(duì)掏槽眼，四周均勻布置輔助眼和周邊眼。

　　(2)炮眼規(guī)格：眼徑φ=42mm，眼長(zhǎng)l=1.4m。

　　(3)爆破方式及說(shuō)明：掘進(jìn)工作面巖石段使用2#巖石炸藥，煤層段使用3#煤礦安全炸藥，1-5段毫秒延期電雷管正向起爆，全斷面串聯(lián)一次起爆。

　　2、巷道斷面

　　根據(jù)采區(qū)運(yùn)輸巷用途，設(shè)計(jì)巷道為梯形斷面，巷道凈高2000mm，上凈寬1800mm，下凈寬2600mm，巷道凈斷面4.4m2，毛斷面5.39m2。

　　3、巷道支護(hù)

　　(1)臨時(shí)支護(hù)

　?、倥R時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，回定在靠工作面的前三排棚梁上，前探梁上用方木板梁(2400-3200 mm×150 mm×50mm)維護(hù)。木板梁兩端伸出前探不小于200 mm，工作面迎頭空頂距離不超過(guò)600mm。

　?、谇疤搅杭暗醐h(huán)規(guī)格：吊環(huán)由機(jī)電隊(duì)制作并經(jīng)過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)的專用吊環(huán)。其規(guī)格為：

　　A、前探梁選取一：直徑75.5 mm，長(zhǎng)3 m以上。吊環(huán)：直徑125 mm，長(zhǎng)12cm的鋼管(管式吊環(huán))。

　　B、前探梁選取二：15kg/m以上的鋼軌，長(zhǎng)3.0m以上。吊環(huán)：用厚度為12 mm鋼板制作的專用吊環(huán)(U形吊環(huán))。

　　(2)臨時(shí)支也可采用單體液壓支柱配合絞接頂梁支護(hù)，迎頭空頂距離不超過(guò)600mm。

　　(3)永久支護(hù)

　　采用梯形工字鋼支護(hù)，梁長(zhǎng)2000mm，腿長(zhǎng)2300-2450mm，架廂支護(hù)必須架正架牢，穩(wěn)固可靠，裝料三方必須用竹笆或排柴背嚴(yán)扛實(shí)，帽子角尖緊楔子，柱子腳窩抵?jǐn)n實(shí)底，裝料三方必須釘各不少于三塊拉板，垮空棚頂必須絞架接頂。要求棚間距0.8m,特別破碎帶，棚距不大于0.6m，柱窩深不小于100mm。

　　(三)巖巷過(guò)斷層地質(zhì)資料分析

　　2009年1302工作面掘進(jìn)過(guò)程中遇一斜交逆斷層F1，走向斷距40m，方位N62E，距開(kāi)口點(diǎn)95m?，F(xiàn)已掘進(jìn)巖巷56m，方位角α=185° 巷道坡度β=3‰，由茅口組灰?guī)r經(jīng)C13煤層底板進(jìn)入C13煤層，根據(jù)前探地質(zhì)孔資料分析，預(yù)計(jì)現(xiàn)迎頭掘進(jìn)至14 m(巷道中心線水平距)處揭煤。揭煤點(diǎn)煤層傾角40°，詳見(jiàn)巖柱控制圖。(附趙汝良煤礦綜合地層柱狀圖)

　　二、建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制風(fēng)流設(shè)施的措施

　　1、選擇正確的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證穩(wěn)定可靠

　　(1)礦井必須保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采掘面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)密閉已采過(guò)的巷道，防止漏風(fēng)損失，加強(qiáng)回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的維修，保證有足夠的通風(fēng)斷面，按《煤礦安全規(guī)程》的要求配足各工作面風(fēng)量，以滿足安全生產(chǎn)的需要。

　　(2)1302運(yùn)輸巷必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時(shí)回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過(guò)。

　　2、嚴(yán)格主通風(fēng)機(jī)的管理和使用，滿足礦井通風(fēng)的需要

　?、亠L(fēng)井通風(fēng)設(shè)施隨時(shí)保證完好，漏風(fēng)量符合規(guī)定。

　?、谥魍L(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電鉗工每月檢查一次主通風(fēng)機(jī)的完好狀態(tài)。

　?、壑魍L(fēng)機(jī)因檢修等原因造成礦井有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)的安全技術(shù)措施，突然發(fā)生的故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，立即打開(kāi)防爆門(mén)和有關(guān)風(fēng)門(mén)，形成自然通風(fēng)，若停運(yùn)在10min以內(nèi)，采掘面回風(fēng)側(cè)人員撤至進(jìn)風(fēng)巷，其它井下人員就地待命，如停風(fēng)時(shí)間在30min以內(nèi)則通知井下人員撤至進(jìn)風(fēng)大巷中，若停運(yùn)在30min以上，立即通知井下人員盡快從安全出口撤至地面。

　　3、構(gòu)筑合理、可靠的通風(fēng)設(shè)施

　　(1)設(shè)置防突反向風(fēng)門(mén)

　?、俜劳环达L(fēng)向門(mén)設(shè)在1302運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)向里51m處，距工作面迎頭112m，在發(fā)生突出時(shí)的瓦斯能順利沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng);防止突出后的瓦斯逆流涌入+745水平巷道和其它采區(qū)。

　　②兩道防突反向風(fēng)門(mén)(與工作面距離不足70m應(yīng)設(shè)置至少3道反向風(fēng)門(mén))必須牢固可靠，風(fēng)門(mén)墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門(mén)框和風(fēng)門(mén)可采用堅(jiān)硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于100mm，帶鐵皮風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門(mén)距離工作面回風(fēng)巷不小于10m。

　?、鄯排跁r(shí)風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，由安全管理人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)并頂牢。

　　(2)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)設(shè)在距離1302運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)26m，其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　A、設(shè)正反向風(fēng)門(mén)兩組，間距不少于5m，并且進(jìn)行聯(lián)鎖;

　　B、風(fēng)門(mén)前后5m內(nèi)支護(hù)良好，巷道內(nèi)無(wú)雜物、積水、淤泥，風(fēng)門(mén)厚度不小于50㎜，門(mén)垛墻用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，四周掏槽深0.2-0.3m，見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底;

　　C、風(fēng)門(mén)結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，漏風(fēng)少，向關(guān)風(fēng)門(mén)方向緩傾斜80-85度。門(mén)框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密;

　　D、風(fēng)門(mén)水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，電纜、管路孔要堵嚴(yán);

　　E、風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)要在礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)中反應(yīng)。

　　4、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理

　?、俚V井各種控制風(fēng)流的設(shè)施要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦通風(fēng)設(shè)施技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》要求。

　?、谌粘＜訌?qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施和礦井巷道進(jìn)行檢修、維護(hù)。

　?、弁L(fēng)設(shè)施隨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變化及時(shí)調(diào)整和安設(shè)，保證各用風(fēng)點(diǎn)的有效風(fēng)量。

　?、芨黠L(fēng)門(mén)必須進(jìn)行聯(lián)鎖并有語(yǔ)音提示裝置，有專人進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保隨時(shí)正常使用。

　?、莞?a href=http://cltuan.cn/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組對(duì)本工作范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的管理和使用負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁任意損壞或變更。

　　三、控制突出煤層層位、測(cè)定煤層瓦斯壓力及確定巖柱厚度的措施

　　1、前探地質(zhì)孔確定煤層相對(duì)位置

　　(1)現(xiàn)石門(mén)迎頭開(kāi)口點(diǎn)(現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記點(diǎn))預(yù)計(jì)掘進(jìn)14m(巷道中心線水平距)處揭開(kāi)C13煤層，此開(kāi)口點(diǎn)距C13煤層法向距離預(yù)計(jì)只有9m，故利用此9m巖柱作為安全屏障，采用ZDY-620型煤礦用坑道鉆機(jī)沿石門(mén)揭煤工作面頂、中部各打一個(gè)控制C13煤層層位和瓦斯情況的鉆孔。

　　(2)二個(gè)控制鉆孔必須穿透C13煤層全厚且進(jìn)入頂板0.5m，并詳細(xì)記錄巖芯資料。鉆孔直徑Φ=65mm，控制突出煤層前探地質(zhì)孔施工參數(shù)如下：

　　2、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

　　因C13煤層具有煤與瓦斯突出，故不做石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，按石門(mén)揭煤突出危險(xiǎn)性工作面進(jìn)行管理工作。

　　3、煤層瓦斯壓力測(cè)定

　　(1)在石門(mén)工作面距煤層法向距離9m(平距14m)處停止掘進(jìn)，至少打2個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓孔(孔徑65mm)，測(cè)定煤層瓦斯壓力、瓦斯含量及其它與突出危險(xiǎn)性相關(guān)的參數(shù)，以便重新驗(yàn)證煤層的突出危險(xiǎn)性，采取相應(yīng)的防范措施。

　　(2)為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，但測(cè)壓孔與探地質(zhì)孔兩者在見(jiàn)煤點(diǎn)之間的間距不得小于5m。測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔施工參數(shù)如下：

　　石門(mén)測(cè)定煤層瓦斯壓力鉆孔施工參數(shù)表

　　4、控制巖柱厚度的措施

　　1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層揭煤過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制巖柱，防止誤穿C13煤層，要求采取如下措施：

　　(1)該石門(mén)開(kāi)口前，施工隊(duì)必須緊靠磧頭兩幫腰線位置各打一組深度不小于0.3m的“品”字形記眼作標(biāo)志，施工隊(duì)每班必須堅(jiān)持“探三米五進(jìn)一米”的原則，即探3.5米進(jìn)1米。巖柱必須留足平厚3.11m，真厚2m，若巖石破碎，可適當(dāng)增加，其增加量由礦總工程師確定，磧頭必須保證在一個(gè)平面內(nèi)，并將巷道的浮矸、雜物清理干凈，巷底在一個(gè)平面上。

　　(2)在測(cè)量巖柱進(jìn)度時(shí)以記眼為準(zhǔn)，每班由跟班礦長(zhǎng)將記眼到磧頭的距離如實(shí)報(bào)告揭煤工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，礦調(diào)度室做好記錄。

　　(3)清巖柱前，礦測(cè)量人員必須確定巷道掘進(jìn)方位，石門(mén)方位必須與排放中心方位重合，掘進(jìn)方位185°并確定石門(mén)斷面處在防突措施孔的有效控制范圍內(nèi)。

　　(4)為防止誤穿煤層，在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，在石門(mén)工作面頂部、兩側(cè)和底部中央補(bǔ)打3個(gè)直徑￠為42mm的超前鉆孔，其超前距離為2m。當(dāng)巖巷距煤層垂距不足5m且大于2m時(shí)，為防止巖巷誤穿煤層，停止掘進(jìn)，采取前探措施，確定煤層層位及厚度，保證巖柱厚度不小于2m(垂距)，平距3.11 m。

　　(5)清巖柱時(shí)放炮警戒位置如下：

　　A、主平硐入總回風(fēng)巷入口風(fēng)門(mén)外2m處;

　　B、+818m回風(fēng)平巷與區(qū)段回風(fēng)下山交岔點(diǎn)30m處;

　　C、+745m水平二級(jí)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)石門(mén)至1302運(yùn)輸巷入口處;

　　四、石門(mén)揭穿突出煤層的防治突出措施

　　(一)區(qū)域綜合防突措施

　　1、區(qū)域預(yù)測(cè)

　　根據(jù)《趙汝良煤礦煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性性鑒定報(bào)告》可知，我礦C5、C7、C13煤層為突出煤層。故采掘作業(yè)前不進(jìn)行區(qū)域性防突預(yù)測(cè)，而直接對(duì)開(kāi)采煤層采取區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。

　　2、區(qū)域防突措施的選擇

　　根據(jù)我礦煤層賦存條件和設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)能力的實(shí)際情況，區(qū)域防突措施采取在石門(mén)工作面迎頭打穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。

　　3、區(qū)域防突措施鉆孔設(shè)計(jì)

　　⑴鉆孔采用ZDY-620型煤礦用坑道鉆機(jī)施工,孔徑Φ=65mm。

　　⑵鉆孔技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)

　　預(yù)抽瓦斯鉆孔在距石門(mén)揭煤垂距為7m處布置，即該石門(mén)現(xiàn)開(kāi)口點(diǎn)掘進(jìn)2m(法向距)后停止掘進(jìn)，實(shí)施預(yù)抽放煤層瓦斯。鉆孔在煤層中的控制范圍：必須控制到巷道輪廓線外：沿煤層走向兩側(cè)和上幫各12m，下幫6m，孔底間距為3 m。石門(mén)預(yù)抽瓦斯鉆孔設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。

　?、窃诖蜚@過(guò)程中必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，鉆孔應(yīng)均勻布置，并認(rèn)真作好各鉆孔參數(shù)施工原始記錄。

　　4、封孔要求

　　鉆孔施工完畢后必須立即進(jìn)行封孔，封孔深度不小于5m，用黃泥、膨脹水泥或聚胺脂等材料封孔，確?？卓趪?yán)密不漏氣。要求孔口抽采負(fù)壓不得小于13kpa，預(yù)抽瓦斯?jié)舛炔坏陀?0%，否則，應(yīng)改進(jìn)封孔措施，提高抽放效果。

　　5、抽放效果指標(biāo)及效果檢驗(yàn)

　　(1)抽放效果指標(biāo)

　　根據(jù)《煤礦瓦斯抽采指標(biāo)基本要求》的規(guī)定，突出煤層的工作面采掘作業(yè)前必須將控制范圍內(nèi)煤層的瓦斯含量降到煤層始突深度的瓦斯含量以下或?qū)⑼咚箟毫档矫簩邮纪簧疃鹊拿簩油咚箟毫σ韵?。若沒(méi)能考察出煤層始突深度的煤層瓦斯含量或壓力，則必須將煤層瓦斯含量降到8 m3/t以下或?qū)⒚簩油咚箟毫档?.74Mpa(表壓)以下，其控制石門(mén)巷道輪廓線外8m以上(煤層傾角﹥8°時(shí)，底部或下幫5m)。鉆孔必須穿透煤層的頂(底)板0.5m以上。若不能穿透煤層全厚，必須控制到工作面前方15m以上。

　　(2)區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

　　在進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須事先檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)。 根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第53條和第55條相關(guān)規(guī)定，對(duì)預(yù)抽區(qū)域進(jìn)行煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量或采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)。根據(jù)我礦實(shí)際情況采用以下方法之一：

　　(1)測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力

　　在石門(mén)揭煤區(qū)域布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍。通過(guò)打孔安裝瓦斯壓力表，測(cè)定煤層殘余瓦斯壓力。如果檢測(cè)點(diǎn)煤層殘余瓦斯壓力均降至0.74Mpa(表壓)以下，則區(qū)域防突措施有效，否則應(yīng)繼續(xù)采取區(qū)域防突措施直到措施有效為止。

　　(2)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法

　　在石門(mén)預(yù)抽煤層期間，采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法對(duì)區(qū)域措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔數(shù)為5個(gè)，分別位于石門(mén)上中下部和石門(mén)兩側(cè)，并位于措施孔中間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣上。巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚，煤樣為濕煤。當(dāng)所有檢驗(yàn)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況(噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆)時(shí)，為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū);當(dāng)任一檢驗(yàn)指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無(wú)效，應(yīng)繼續(xù)采取區(qū)域防突措施直到措施有效為止。

　　6、區(qū)域驗(yàn)證

　　按下述石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法進(jìn)行。

　　(二)局部綜合防突措施

　　1、石門(mén)揭煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

　　在距突出煤層最小法向距5m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加法線距離)前進(jìn)行預(yù)測(cè)。

　　(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法(濕煤)預(yù)測(cè)石門(mén)揭煤工作面的突出危險(xiǎn)性。

　　(2)預(yù)測(cè)孔布置及參數(shù)：在石門(mén)工作面中部和腰線位置靠?jī)蓭透鞔蛞粋€(gè)預(yù)測(cè)孔，共3個(gè)，巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚。

　　(3)突出危險(xiǎn)臨界值的確定：參照《防突規(guī)定》第73條，當(dāng)所有預(yù)測(cè)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn);當(dāng)任一預(yù)測(cè)解吸指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，工作面必須采取防治煤與瓦斯突出措施。

　?、懿捎勉@屑指標(biāo)法，測(cè)試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀，根據(jù)測(cè)定結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

　　⑤當(dāng)預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離放炮揭穿前的工作面位置(法向距離3m)。

　　2、工作面防突治煤與瓦斯突出措施

　　采用超前排放鉆孔的防治突出施：在石門(mén)工作面距煤層垂距5m時(shí)，停止掘進(jìn)，打49個(gè)孔徑為￠65mm穿透煤層全厚的排放鉆孔，要求鉆孔控制石門(mén)巷道輪廓線外：沿煤層走向兩側(cè)各5 m，上幫5m，下幫3m，孔底間距為2m。石門(mén)排放瓦斯鉆孔布置見(jiàn)附圖。鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)如下：

　　+745m水平1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)排放孔施工設(shè)計(jì)參數(shù)表

　　3、防突措施效果檢驗(yàn)

　　(1工作面采取排放鉆孔的防突措施7d后，按預(yù)測(cè)方法對(duì)措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔數(shù)為5個(gè)，分別位于石門(mén)上中下部和石門(mén)兩側(cè)，并位于措施孔中間，終孔位置位于措施孔控制范圍的邊緣上(檢驗(yàn)孔布置見(jiàn)附圖)。巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚，煤樣為濕煤。當(dāng)所有預(yù)測(cè)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn);當(dāng)任一檢驗(yàn)指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，工作面必須采取防治煤與瓦斯突出措施直到有效為止。

　　(2)經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可掘至遠(yuǎn)距離放炮揭穿前的工作面位置(法向距離2m)。有突出危險(xiǎn)則繼續(xù)排放，經(jīng)重新檢測(cè)，直到確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可按措施要求掘進(jìn)。

　　

 

　　4、石門(mén)揭煤前驗(yàn)證

　　根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第63條規(guī)定，當(dāng)巷道掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層前的工作面位置(法向距離2m)時(shí)需進(jìn)行最后一次驗(yàn)證。

　　(1)采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法(濕煤)預(yù)測(cè)石門(mén)揭煤前工作面的突出危險(xiǎn)性。

　　(2)預(yù)測(cè)孔布置及參數(shù)：在石門(mén)工作面中部和腰線位置靠?jī)蓭透鞔蛞粋€(gè)預(yù)測(cè)孔，共3個(gè)，巖層段用ZDY-620型鉆機(jī)施工，孔徑65mm，煤層段用電煤鉆施工，孔徑42mm，孔深為穿透煤層全厚。

　　(3)突出危險(xiǎn)臨界值的確定：參照《防突規(guī)定》第73條，當(dāng)所有預(yù)測(cè)指標(biāo)K1值小于0.4mL/(g.min1/2)且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn);當(dāng)任一解吸指標(biāo)K1≧0.4mL/(g·min1/2)或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時(shí)，工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)，工作面必須采取或補(bǔ)充防治煤與瓦斯突出措施。

　?、懿捎勉@屑指標(biāo)法，測(cè)試儀器為WTC—1煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)儀，根據(jù)測(cè)定結(jié)果來(lái)預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。

　?、莓?dāng)預(yù)測(cè)驗(yàn)證仍無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破揭穿煤層，否則，必須采取或補(bǔ)充工作面防突措施。

　　五、安全防護(hù)措施

　　(一)設(shè)置防突反向風(fēng)門(mén)

　?、俜劳环达L(fēng)向門(mén)設(shè)在1302運(yùn)輸巷開(kāi)口點(diǎn)向里51m處，距工作面迎頭112m，在發(fā)生突出時(shí)的瓦斯能順利沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng);防止突出后的瓦斯逆流涌入+745m水平巷道和其它采區(qū)。

　?、趦傻婪劳环聪蝻L(fēng)門(mén)(與工作面距離不足70m應(yīng)設(shè)置至少3道反向風(fēng)門(mén))必須牢固可靠，風(fēng)門(mén)墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門(mén)框和風(fēng)門(mén)可采用堅(jiān)硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于100mm，帶鐵皮風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門(mén)距離工作面回風(fēng)巷不小于10m。

　　③放炮時(shí)風(fēng)門(mén)必須關(guān)閉，對(duì)通過(guò)內(nèi)墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，由安全管理人員進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)并頂牢。

　　(二)設(shè)置避難所和壓風(fēng)自救系統(tǒng)

　?、俦茈y所設(shè)在+745m水平二級(jí)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)石門(mén)巷道內(nèi)，隨著工作面向前掘進(jìn)

　　每隔150m設(shè)一避災(zāi)硐室。

　?、诒茈y所設(shè)置向外開(kāi)啟的嚴(yán)密的隔離門(mén)，其方向朝向工作面迎頭，室內(nèi)凈高不得低于2m，凈寬1.8m，深2.0m。內(nèi)設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，呼吸嘴為16個(gè)，另懸掛16個(gè)自救器。避難所內(nèi)支護(hù)必須保持良好，并設(shè)一直通地面調(diào)度室的電話(號(hào)碼25) 。

　?、郾茈y所內(nèi)設(shè)供給空氣和飲用水的設(shè)施。根據(jù)我礦實(shí)際情況，采用壓縮空氣供風(fēng)，每人供風(fēng)量不得小于0.3m3/min，在供風(fēng)管路上設(shè)減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴。

　　④巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救器，且距迎頭距離不得大于40m。每組壓自風(fēng)自救器設(shè)呼吸嘴8個(gè)，壓縮空氣量每人不得少于0.1m3/min。

　?、輭猴L(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

　　⑥壓風(fēng)自救器有專人定期檢查和維護(hù)且必須處于常開(kāi)狀態(tài)。

　　(三)震動(dòng)放炮

　　1、揭煤炮眼施工安全技術(shù)措施

　　(1)石門(mén)揭煤前，必須預(yù)留不低于2m的保護(hù)煤柱，若巖石松軟、破碎，應(yīng)加大法向距離至2.5m。

　　(2)施工揭蓋炮眼時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定一次施工完畢，安全員、瓦檢員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)和帶班礦長(zhǎng)一起現(xiàn)場(chǎng)值班。

　　(3)必須保證揭蓋眼的施工質(zhì)量，其炮眼布置角度和深度等參數(shù)符合爆破說(shuō)明書(shū)要求。

　　(4)揭蓋眼施工時(shí)，瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，掌握其變化情況，工作面瓦斯小于1.0%時(shí)才能施工，否則嚴(yán)禁打眼作業(yè)。

　　(5)工作面出現(xiàn)瓦斯變化異常及突出預(yù)出預(yù)兆等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)將井下人員撤到安全地點(diǎn)，待采取措施處理后，方可恢復(fù)工作。

　　(6)施工揭蓋眼時(shí)，煤眼(即深眼)應(yīng)打攏煤層頂板，巖眼(即淺眼)距煤層保持0.2m的間距，若巖眼誤穿煤層，在裝藥時(shí)必須在眼底的巖石中充填0.2m的炮泥。

　　2、震動(dòng)爆破說(shuō)明及注意事項(xiàng)

　　(1)炮眼布置(見(jiàn)附圖)：

　　A、掏槽方式：采用垂直楔形掏槽。

　　B、炮眼排列方式：煤眼和巖眼交錯(cuò)相間排列。

　　(2)炮眼參數(shù)：眼徑42mm，眼深：煤眼為3.8m;

　　巖眼為1.8m，炮眼個(gè)數(shù)為39個(gè)(其中煤眼16個(gè)，巖眼23個(gè))。

　　(3)裝藥量和雷管消耗(見(jiàn)爆破說(shuō)明書(shū))

　　(4)爆破說(shuō)明：選用近期出廠的3號(hào)煤礦安全許用炸和1—5段毫秒延期電雷管(嚴(yán)禁用過(guò)期的炸藥和雷管)串聯(lián)正向爆破，發(fā)爆器型號(hào)為MFD-200型。

　　(5)裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的碴子、灰塵吹干凈，裝藥后，原打的排放鉆孔、探眼等未裝藥的炮眼必須使用黃泥堵嚴(yán)、封滿。

　　(6)鑒定雷管分段數(shù)在前一天進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，并要求雷管的電阻差不得超過(guò)0.3歐。符合規(guī)定后方可投入使用。雷管的段數(shù)應(yīng)嚴(yán)格分清，藥包一律采用正向裝填，裝藥、聯(lián)線工作只能由放炮員一人完成。

　　(7)放炮員在裝藥填煤眼時(shí)，煤層與巖層的交接面必須用不低于0.25m的炮泥隔開(kāi)。炮眼裝藥示意圖如下：

　　

 

　　(8)裝填炸藥時(shí)，為了避免差錯(cuò)，應(yīng)按設(shè)計(jì)將孔編號(hào)掛牌，憑牌取藥，記錄員監(jiān)察對(duì)照，記錄校核數(shù)據(jù)。

　　(9)所有炮眼都在炸藥與封泥之間裝2個(gè)水炮泥，封泥都必須密實(shí)地裝至孔口。

　　(10)聯(lián)線前，應(yīng)在迎頭300m外所有可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上擔(dān)任警戒，不準(zhǔn)與此工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入裝藥地點(diǎn)，裝藥時(shí)，礦帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

　　(11)爆破母線必須采用專用電纜，放炮母線在巷幫懸掛好，有水的地方應(yīng)進(jìn)行必要的保護(hù)。接入母線后，應(yīng)在放炮地點(diǎn)再次測(cè)定總電阻，檢查與設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)阻值的誤差不超過(guò)10%時(shí)，即可通電放炮。

　　(12)爆破使用的爆破線在聯(lián)接前進(jìn)行放電檢查，確保線路暢通無(wú)阻，所有接頭應(yīng)保持接觸良好，聯(lián)線完畢后要仔細(xì)檢查，防止漏接。

　　(13)炮眼聯(lián)線方式為串聯(lián)，放炮母線由工作面經(jīng)兩級(jí)提升下山直接引至主平硐至回風(fēng)井風(fēng)門(mén)外30m處，共計(jì)長(zhǎng)790m。實(shí)際聯(lián)線時(shí)，盡可能減少接頭，接頭用砂布擦凈，絞接緊密牢固，用膠布包好。

　　(14)裝藥聯(lián)線工作結(jié)束后，工作面所有人員應(yīng)同時(shí)撤到地面。

　　(15)揭煤時(shí)，每個(gè)井口外必須設(shè)崗警戒，井口附近20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。石門(mén)揭煤放炮時(shí)，必須待井下人員均撤到井外后，方可下令放炮，放炮地點(diǎn)設(shè)在+848m水平主平硐內(nèi)，距離至+848m水平回風(fēng)大巷風(fēng)門(mén)30m處。

　　(16)爆破30min后，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查，一切正常后，除本工作面停24h外，其余區(qū)域可恢復(fù)送電。

　　(17)若未一次全斷面揭穿煤層，以后每次放炮仍按本措施執(zhí)行，直到掘入頂板為止。

　　(18)爆破網(wǎng)路電阻及起爆電流計(jì)算

　　聯(lián)線全部采用串聯(lián)，每個(gè)煤眼裝2個(gè)電雷管，每個(gè)巖眼裝1個(gè)電雷管，雷管電阻不超過(guò)6歐/個(gè)，(包括腳線在內(nèi))，放炮母線電阻控制在20—30歐/100m，工作面迎頭到主平硐震動(dòng)放炮拉炮地點(diǎn)790m。

　　①雷管電阻R1=6×55=330歐

　?、谀妇€電阻R2=30×750/100=225歐

　?、郾凭W(wǎng)絡(luò)總電阻R=R1+R2=555歐

　?、芷鸨娏?/p>

　　FBD-200型發(fā)爆器輸出的電壓可達(dá)2900V，起爆電流I=2900/555=5.23A。5.23A的起爆電流大于鎳絡(luò)橋絲雷管串聯(lián)準(zhǔn)電流1.5A的三倍以上。

　?、軫BD-200型發(fā)爆器引爆電阻總電阻驗(yàn)算，其總電阻值為R3=200×6=1200歐>555歐。

　　因此，該石門(mén)震動(dòng)放炮能夠起爆。

　　(19)停電范圍：震動(dòng)放炮前，由電工切斷井下除局扇和監(jiān)控外所有電源。爆破后，本工作面24h不得送電。

　　(20)當(dāng)掘距至進(jìn)入C13煤層頂板前不得使用沖擊性工具。

　　3、設(shè)置擋欄

　　為降低震動(dòng)放炮時(shí)誘發(fā)突出的強(qiáng)度，采用一組木垛擋欄設(shè)施。即在距工作面4m處用圓木或半圓木設(shè)置第一個(gè)木垛，同樣在距第一個(gè)木垛4m處設(shè)置第二個(gè)木垛。木垛擋欄示意圖如下：

　　

 

　　(四)其他安全防護(hù)措施

　　1、實(shí)行遠(yuǎn)距離放炮

　　①在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮。

　?、诜排诘攸c(diǎn)設(shè)在距爆破地點(diǎn)300m以上的進(jìn)風(fēng)側(cè)且在防突反向風(fēng)門(mén)以外的巷道內(nèi)(有壓風(fēng)自救裝置的地方或避難硐室內(nèi))。專人警戒由班組長(zhǎng)親自布置，爆破時(shí)必須待警戒范圍內(nèi)的所有人員均撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)后，方可下令爆破。

　?、鄯排诘攸c(diǎn)應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

　?、芫湮恢茫?/p>

　　A、主平硐入總回風(fēng)巷入口風(fēng)門(mén)外2m處;

　　B、+818m回風(fēng)平巷與區(qū)段回風(fēng)下山交岔點(diǎn)30m處;

　　C、+745m水平二級(jí)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)石門(mén)至1302運(yùn)輸巷入口處;

　?、莘排跁r(shí)，防突反向風(fēng)門(mén)及避難硐室隔離門(mén)必須關(guān)閉，放炮后進(jìn)入檢查時(shí)，必須把風(fēng)門(mén)打開(kāi)頂牢。

　?、薹排跁r(shí)掘進(jìn)面回風(fēng)系統(tǒng)必須斷電并撤出所有作業(yè)人員。

　　⑦放炮30min后，方可進(jìn)入工作面檢查。

　?、鄧?yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次拉炮。

　　2、嚴(yán)格按巷道設(shè)計(jì)斷面施工，不得任意擴(kuò)大斷面和挖取煤巖幫。

　　3、工作面電氣設(shè)備必須有專人檢查、維護(hù)，采區(qū)電氣設(shè)備必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，保證臺(tái)臺(tái)防爆。

　　4、迎頭風(fēng)筒出口另一側(cè)及其回風(fēng)處瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警探頭，井下監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)隨掘隨移，工作面探頭不得落后迎頭3m。瓦檢員每班除帶光學(xué)瓦檢儀外，還須帶便攜式報(bào)警儀，掛在迎頭最前面一架料上，瓦檢儀報(bào)警必須停止作業(yè)。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，進(jìn)班施工前先檢查煤壁兩幫及棚頂穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證安全退路暢通。

　　6、震動(dòng)放炮后清理煤幫嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬、風(fēng)錘等沖擊性工具，為防止震動(dòng)煤體誘導(dǎo)煤與瓦斯突出，只能使用手鎬作業(yè)。

　　7、震動(dòng)放炮后嚴(yán)格巖、煤過(guò)渡段的支護(hù)質(zhì)量，必須嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程要求對(duì)巷道兩幫及棚頂背嚴(yán)扛實(shí)，棚間距符合規(guī)定要求。

　　8、巷道垮落冒高處必須及時(shí)接頂背嚴(yán)背實(shí)。

　　9、每一位入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮或化學(xué)氧)自救器。

　　10、煤與瓦斯突出預(yù)兆

　　A、無(wú)聲預(yù)兆

　　(1)工作面頂板壓力增大、煤壁被擠出、片幫掉渣;

　　(2)頂板下沉或底板鼓起、煤層層理紊亂、煤暗無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)涼;

　　(3)瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。

　　B、有聲預(yù)兆

　　(1)煤在變形過(guò)程中發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮;

　　(2)聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的，有連續(xù)的，間隔時(shí)間長(zhǎng)短不一;

　　(3)煤壁發(fā)生震動(dòng)和沖擊，頂板來(lái)壓，支架發(fā)出折裂聲。

　　11、避災(zāi)線路

　　工作面出現(xiàn)異?；蛴型怀鲱A(yù)兆或發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)的避災(zāi)線路：

　　(1)1302運(yùn)輸巷掘進(jìn)面迎頭——1302運(yùn)輸巷——+745m水平二級(jí)水倉(cāng)

　　進(jìn)風(fēng)石門(mén)巷道——二級(jí)人行下山——一級(jí)人行下山——主平硐——地面。

　　(2)若來(lái)不及撤離危險(xiǎn)區(qū)域的人員，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)壓風(fēng)自救器閥門(mén)進(jìn)入自救袋內(nèi)自救，或用壓縮氧自救器進(jìn)行自救，然后再按如上避災(zāi)線路撤離。

　　12、發(fā)生煤與瓦斯突出和突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止工作，沿避災(zāi)線路撤出受威脅區(qū)域的所有人員，并立即用就近電話向調(diào)度室匯報(bào)。

　　六、局部通風(fēng)和瓦斯管理、監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施

　　1、局部通風(fēng)和瓦斯管理

　?、殴ぷ髅婢植客L(fēng)機(jī)安裝位置必須符合規(guī)定要求，相關(guān)管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，該處供風(fēng)量應(yīng)超于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量30%以上。工作面風(fēng)筒出口風(fēng)量不低于300m3/min。局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器，風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距軌面的高度不小于0.3m，若有兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開(kāi)一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在同一直線上，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。

　?、凭植客L(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“雙風(fēng)機(jī)雙電源”和“專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，電工每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查，掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，電工每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。

　?、蔷植客L(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工班組和瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。

　?、纫驒z修或其他原因需要停電時(shí)，電工必須提前1h書(shū)面申請(qǐng)，并經(jīng)生產(chǎn)礦長(zhǎng)同意后，方可按規(guī)定進(jìn)行停電工作，技術(shù)人員編制排放瓦斯措施和停電措施。

　　⑸局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過(guò)1%和二氧化碳不超過(guò)1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。

　?、释ｏL(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，瓦檢工必須向礦總工程師匯報(bào)，并撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請(qǐng)示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)按匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)必有跟班干部在現(xiàn)場(chǎng)指揮。排放期間，瓦檢員要檢查第一匯風(fēng)點(diǎn)瓦斯。

　　⑺停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí)，瓦檢員必須立即匯報(bào)礦調(diào)度室和總工程師，經(jīng)編制安全排放瓦斯措施，貫徹學(xué)習(xí)后嚴(yán)格執(zhí)行。

　　⑻臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦帶班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。并且停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让啃“嘀辽贆z查一次。

　?、惋L(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無(wú)破口、無(wú)反接頭。接頭要有反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處要設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。

　?、物L(fēng)筒出口距工作面不大于3m，且迎頭隨時(shí)有兩節(jié)備用風(fēng)筒。

　?、弦訌?qiáng)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

　?、芯蜻M(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。

　　⒀掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，回風(fēng)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施處理。

　　⒁掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí) 其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

　?、右蛲咚?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，方可人工手動(dòng)復(fù)電。

　?、跃蜻M(jìn)工作面二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員、匯報(bào)礦帶班領(lǐng)導(dǎo)，查明原因，并制定措施處理。

　　⒄瓦檢員必須經(jīng)常檢查工作面瓦斯情報(bào)況，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦檢員必須立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤至安全地點(diǎn)。

　　⒅嚴(yán)禁任何兩個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng);掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)。

　　⒆加強(qiáng)采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施管理，不用的風(fēng)眼要及時(shí)密閉，防止風(fēng)流短路。

　　2、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施

　?、俚V各級(jí)管理人員(礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、工程師、安全員、電工、放炮員、采掘隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng))等下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過(guò)的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查。

　?、诜排趩T每次放炮時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，班組長(zhǎng)應(yīng)把常開(kāi)報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面3m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，電工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。

　?、垡虮镜V為煤與瓦斯突出礦井，必須按規(guī)程要求在掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器距離工作面磧頭不得大于3m，回風(fēng)流側(cè)甲烷傳感器距風(fēng)流匯合點(diǎn)10-15m，并有防炮損壞措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，且該處巷道頂板堅(jiān)固、無(wú)淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。

　　按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，CH4報(bào)警濃度設(shè)為大于等于1%，斷電濃度設(shè)為大于等于1.5%，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器和甲烷檢測(cè)設(shè)備，每10d必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7d必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。

　　必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。

　　④風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置的配備和使用

　　本礦為煤與瓦斯突出礦井，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置。礦可安裝FDZB-1型風(fēng)電閉鎖裝置，它由主機(jī)、二只傳感器和一個(gè)風(fēng)筒傳感器(或稱風(fēng)筒風(fēng)量開(kāi)關(guān))組成，能可靠實(shí)現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖功能，從根本上杜絕掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷瓦斯事故。電工應(yīng)每隔一周對(duì)閉鎖裝置進(jìn)行一次復(fù)查和調(diào)整，以保證裝置測(cè)量準(zhǔn)確、動(dòng)作無(wú)誤、功能正常。

　　七、組織管理措施

　　1、成立1302運(yùn)輸巷過(guò)斷層石門(mén)揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組 長(zhǎng)： 吳明龍

　　副組長(zhǎng)： 王 朝 王運(yùn)強(qiáng)

　　成 員： 唐佐彬 彭 柱 吳碧波 張貴元 曹明剛 許家才

　　李興明 張貴平 王大全 彭德純 潘 友 王星柱

　　2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

　?、俳M長(zhǎng)負(fù)責(zé)石門(mén)揭煤工作全面指揮。

　?、诟苯M長(zhǎng)唐佐彬(技術(shù)負(fù)責(zé)人)和李興明(生產(chǎn)礦長(zhǎng))負(fù)責(zé)人、財(cái)、物全面到位，按照本次石門(mén)揭煤措施規(guī)定組織施工。

　?、鄹苯M長(zhǎng)王運(yùn)強(qiáng)(安全礦長(zhǎng))為現(xiàn)場(chǎng)總指揮，并負(fù)責(zé)措施的監(jiān)督執(zhí)行和職工的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。

　?、芙M員負(fù)責(zé)按照小組領(lǐng)導(dǎo)的安排執(zhí)行防突措施并進(jìn)行具體揭穿煤層工作。

　　3、石巷揭煤工作由組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，各成員具體開(kāi)展工作，分工如下：

　　(1)安全檢查小組

　　組長(zhǎng)：曹明剛 成員：安全員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中的安全監(jiān)督工作。

　　(2)撤人站崗小組

　　組長(zhǎng)：王大全 成員：班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中的撤人站崗工作。

　　(3)打眼組

　　組長(zhǎng)：潘友 成員：班長(zhǎng)、打眼工。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中的打眼工作。

　　(4)裝藥組

　　組長(zhǎng)：張貴元 成員：班長(zhǎng)、打眼工、放炮員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石門(mén)揭煤工作中的裝藥工作。

　　(5)放炮組

　　組長(zhǎng)：魏生財(cái) 成員：班長(zhǎng)、放炮員、瓦斯員。

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石門(mén)揭煤工作中的放炮工作。

　　(6)應(yīng)急小組

　　組長(zhǎng)：吳明龍

　　成員：王 朝 唐佐彬 王運(yùn)強(qiáng) 李興明 王運(yùn)強(qiáng) 李一文 張貴元

　　張貴平 王大全 彭德純 潘 友 王星柱 曹明剛

　　具體負(fù)責(zé)整個(gè)石巷揭煤工作中發(fā)生意外災(zāi)變時(shí)組織搶險(xiǎn)救災(zāi)工作。

　　4、石門(mén)揭煤具體工作安排如下：

　　(1)石巷揭煤時(shí)，采用震動(dòng)放炮，放炮地點(diǎn)設(shè)在+848m水平主平硐內(nèi)，距離至+848回風(fēng)大巷風(fēng)門(mén)30m處，要求井下全部斷電(局扇和監(jiān)控除外)、撤人。

　　(2)揭蓋前由機(jī)電隊(duì)檢修好遙控放炮器，并對(duì)放炮母線進(jìn)行導(dǎo)通性試驗(yàn)。在揭煤前必須對(duì)遙控放炮器進(jìn)行模擬試驗(yàn)，保證揭煤時(shí)正常使用。

　　(3)揭蓋當(dāng)天14：30時(shí)后，礦燈房一律不準(zhǔn)發(fā)電，并在窗口懸掛“今日揭蓋，所有人員必須在15：00前出井還電”的告示，嚴(yán)禁延期出井，入井檢身人員與礦燈房發(fā)放人員配合作好統(tǒng)計(jì)。三井筒口和回風(fēng)井口設(shè)專人把關(guān)，井下人員未全部出井，嚴(yán)禁拉炮。

　　(4)揭蓋打眼當(dāng)班，機(jī)運(yùn)隊(duì)在主平硐備一輛機(jī)車(chē)和足夠數(shù)量的礦車(chē)待急用。

　　(5)礦采購(gòu)員、放炮員等必須提前保證此次石門(mén)揭煤所需的遙控放炮器、放炮母線、毫秒雷管、施鉆工具等及時(shí)到位，并確保其安全性能和質(zhì)量符合規(guī)定要求。鑒定雷管分段數(shù)在前一天進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，并要求雷管的電阻差不得超過(guò)0.3歐。

　　(6)揭蓋前一天，施工隊(duì)必須將揭蓋工作面所需的壓風(fēng)管、不同長(zhǎng)度的釬子、炮棍、風(fēng)錘等準(zhǔn)備到位。

　　(7)揭煤時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)總指揮(安全礦長(zhǎng))到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)炮眼布置圖統(tǒng)一指揮打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮等事宜。裝藥、聯(lián)線由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職放炮員操作。

　　(8)揭蓋眼內(nèi)的煤粉、積水必須在打完揭蓋眼后，立即用壓風(fēng)吹盡，由現(xiàn)場(chǎng)專職安全員驗(yàn)收合格后，打眼人員方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

　　(9)揭煤放炮由組長(zhǎng)(礦長(zhǎng))統(tǒng)一指揮撤人、停電、拉炮及放炮后恢復(fù)工作等事宜。

　　(10)震動(dòng)放炮后該磧頭至少停24h，經(jīng)礦救護(hù)隊(duì)員、安全礦長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)檢查無(wú)安全隱患后，再經(jīng)防突隊(duì)進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后方可恢復(fù)清理煤、矸及支護(hù)等作業(yè)。

　　(11)從清巖柱起，該石門(mén)必須安排專職瓦檢員，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。

　　(12)入井所有人員必須佩帶好隔離式自救器，并會(huì)正確熟練使用，熟悉避災(zāi)線路。所有現(xiàn)場(chǎng)跟班人員隨時(shí)觀察突出預(yù)兆，作業(yè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，必須立即停止工作，沿避災(zāi)線路立即撤至地面并向跟班礦長(zhǎng)匯報(bào)。

　　(13)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中，隨時(shí)檢查圍巖的穩(wěn)定情況。進(jìn)入C13煤層時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù)工作人員的安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

　　(14)震動(dòng)放炮后，如留有“門(mén)坎”，拉炮地點(diǎn)仍設(shè)在主平硐內(nèi)。

　　(15)當(dāng)掘距至進(jìn)入C13煤層頂板前不得使用沖擊性工具。

　　(16)過(guò)C13煤層30m段，每次放炮30min后，由救護(hù)隊(duì)員帶機(jī)進(jìn)入磧頭檢查爆破及安全情況，并向帶班礦長(zhǎng)匯報(bào)。

　　(17)巷道進(jìn)入C13煤層后嚴(yán)格按《1302運(yùn)輸巷掘進(jìn)工面防突措施》執(zhí)行。

　　防突措施貫徹學(xué)習(xí)簽字欄

　　一班二班三班

　　貫徹人貫徹人貫徹人

　　序號(hào)姓名蓋章序號(hào)姓名蓋章序號(hào)姓名蓋章

　　111

　　222

　　333

　　444

　　555

　　666

　　777

　　888

　　999

　　101010

　　111111

　　121212

　　131313

　　141414

　　151515

　　161616

　　171717

　　181818

　　191919

　　202020

　　212121

　　222222

　　232323

　　242424

　　252525

　　262626

　　272727