主立井開(kāi)拓掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
山西煤礦有限公司
膠帶 大 巷
施
工
組
織
設(shè)
計(jì)
施工單位：
編制日期： 年 月
目 錄
第一章 地質(zhì)基本情況 4
第二章 施工方法 8
第三章 掘進(jìn)施工作業(yè) 9
第四章 永久支護(hù) 16
第五章 通風(fēng)作業(yè) 17
第六章 供電、排水、防塵供水、運(yùn)輸、壓風(fēng) 18
第七章 勞動(dòng)組織管理 19
第八章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 19
第九章 主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線 20
審批意見(jiàn)：
審批人員：
安全礦長(zhǎng)：
生產(chǎn)礦長(zhǎng)
工程監(jiān)理：
施 工 隊(duì)：
編 制 人：
編制日期：
主立井開(kāi)拓掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 地質(zhì)基本情況
一、地質(zhì)情況
井田內(nèi)黃土廣布，山坡及溝谷中有基巖出露，現(xiàn)結(jié)合周邊精查區(qū)的鉆孔資料及本礦井筒揭露情況將井田內(nèi)地層由老到新敘述如下：
(1)奧陶系中統(tǒng)峰峰組(O2f)
為煤系之基底，埋藏于井田深部，巖性以石灰?guī)r為主，為深灰、青灰色，厚層狀，致密堅(jiān)硬。井田周邊見(jiàn)奧灰的兩個(gè)鉆孔，最大揭露組厚度17.46m。主要由深灰色世厚層狀石灰?guī)r組成。
(2)石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)
由灰色鋁土質(zhì)泥巖組成，屬濱海相沉積，與下伏中奧陶統(tǒng)峰峰組地層呈平行不整合接觸關(guān)系。厚度3.20-8.22m，平均5.80 m.
(3)石炭系上統(tǒng)太原組(C3t)
連續(xù)沉積于下伏溪組地層之上,為本區(qū)主要含煤地層之一，由中細(xì)料砂巖、粉砂巖、泥巖、石灰?guī)r及煤層等組成，屬海陸交互相沉積建造。本組含石灰?guī)r4-5層，含煤層(煤線)2-6層，本組厚度74.40-77.60m,平均76.00m。本組石灰?guī)r中可見(jiàn)蜿足類、科等動(dòng)物化石，泥質(zhì)巖中富含植物化石。
(4)二疊系下統(tǒng)山西組(P1S)
連續(xù)沉積于太原組之上，為一套陸相碎屑沉積，為井田主要含煤地層之一。由灰白至灰黑色中、細(xì)料砂巖、灰黑色粉砂巖、泥巖及1-2層煤層組成。底部以K7砂巖底與太原組分界。本組厚度48.40-49.20m，平均厚度48.80m,該組泥質(zhì)巖中富含植物化石.
(5)、二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1X)
K8砂巖底至K10砂巖底，與下伏山西組呈整合接觸。59.40-69.40m,平均厚度64.40m;巖性主要為灰一灰白色粗、中、細(xì)粒石英砂巖，灰色一灰黑色粉砂巖、泥巖組成。頂部為灰白色鋁質(zhì)泥巖，以高嶺石為主，含大量菱鐵質(zhì)鮞料及黃鐵礦團(tuán)塊，俗稱“桃花泥巖”，中部K9砂巖厚3.23-8.62m,一般厚5.50m,以中粗料砂巖為主,底部含小礫石.成份石英為主、長(zhǎng)石次之。底部K8砂巖厚6.28-12.26m,一般厚9.30m為淺灰色、灰白色中細(xì)料砂巖，局部為粉砂巖，交錯(cuò)層理發(fā)育
(6)二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2S)
與下伏地層呈整合接觸。井田內(nèi)廣泛出露，主要由灰綠色、灰色、黃綠色、局部紫紅色斑塊的泥巖與灰綠色、灰白色砂巖互層組成，底部K10砂巖厚5.39-14.17m，一般厚7.40m。為淺灰色、灰白色中細(xì)料砂巖，交錯(cuò)層理發(fā)育。本組地層最大殘留厚底260m左右。
(7)第四系(Q)
1、中更新統(tǒng)(Q2)
厚0-20m，平均約10m。下伏地層呈角度不整合接觸。區(qū)內(nèi)廣為
分布。主要由黃灰色、淺紅色砂質(zhì)粘土、粘土組成。常含鈣質(zhì)結(jié)核，有時(shí)夾礫石。
2、上更新統(tǒng)(Q3)
厚0-10m，平均約10m。與下伏地層呈角度不整合接角。區(qū)內(nèi)廣為分布。主要由黃灰色、淺紅色砂質(zhì)粘土、粘土組成。常含鈣質(zhì)結(jié)核，有時(shí)夾礫石。
3、全新統(tǒng)(Q4)
厚0-5m，平均約1.0m，主要分布于東部溝谷之中。以細(xì)砂、粉砂、砂土及礫石組成，為一套近代河床沖積和山前洪積物。
2、構(gòu)造
礦區(qū)位于沁水盆地東南邊緣，太行山復(fù)式背斜南段西翼，晉獲褶斷帶以東，井田構(gòu)造線方向與區(qū)域構(gòu)造線方向基本一致。受區(qū)域構(gòu)造的影響，井田內(nèi)發(fā)育有一寬緩的向斜構(gòu)造，軸向北東，位于井田的中東部，兩翼地層傾角一般為3～8°，井田內(nèi)現(xiàn)未發(fā)現(xiàn)有斷層和陷落柱，未見(jiàn)巖漿活動(dòng)。
綜上所述，本整合區(qū)內(nèi)斷層、陷落柱不發(fā)育，地層走向變化不大，褶曲構(gòu)造寬緩，礦區(qū)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。
二、水文概況
區(qū)域內(nèi)主要地下水(按含水介質(zhì)分)有：松散巖類含水組、碎屑巖類含水巖組、碎屑巖夾碳酸鹽類含水巖組、碳酸鹽類含水巖組。
根據(jù)山西高平通寶莊頭煤礦有限公司在開(kāi)鑿副立井施工過(guò)程中穿過(guò)的巖層地質(zhì)情況可知，地質(zhì)條件穩(wěn)定，無(wú)涌水現(xiàn)象。
四、3#煤層瓦斯、煤塵、二氧化碳、煤的自燃情況
3#煤層厚度5.66-6.23m，平均5.96m，為全井田較穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
瓦斯情況：據(jù)晉城市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2007年度瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)，相對(duì)瓦斯涌出量為27.24m3/t，絕對(duì)涌出量5.07m3/min。屬于高瓦斯礦井
煤塵情況：無(wú)爆炸危險(xiǎn)。
煤的自燃傾向性： 3號(hào)煤層不易自燃。
第二章 主立井井筒布置及技術(shù)特征
一、主立井井筒布置：(位置、用途、服務(wù)年限與附近巷道的關(guān)系)
1、位置
地面位置：高平市馬村鎮(zhèn)莊頭村西側(cè)。
井口座標(biāo)： X=3954900.00
Y=19657490.00
Z=1007.00
2、用途：擔(dān)負(fù)礦井的進(jìn)風(fēng)和原煤提升任務(wù)。
3、服務(wù)年限：永久
二、施工條件及施工期限
1、施工條件：采用爆破開(kāi)拓，人工打眼放炮和人工裝巖，配四臺(tái)YGZ-70型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼。采用一臺(tái)75kw絞車，提升1m3的吊桶出巖。
2、施工期限：2007年07月1日開(kāi)工至2007年11月30日主立井井筒竣工。其中直徑4.5m，深度290m，工期152天;
三、主立井井筒技術(shù)特征及支護(hù)形式
1、主立井井筒全長(zhǎng)約290m，井筒為圓形斷面。
2、支護(hù)形式
主立井井筒支護(hù)為混凝土澆注
四、質(zhì)量要求
1、井筒凈直徑：4500mm,中心線至任一點(diǎn)不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值150mm。
2、井筒毛直徑：5100mm，中心線至任一點(diǎn)不小于設(shè)計(jì)值，不大于設(shè)計(jì)值300mm。
3、砼厚度300mm，允許誤差：合格0-150mm;優(yōu)良0-100mm。
第三章 施工方法
一、作業(yè)方式：采用掘砌混合作業(yè)。
二、施工組織
采用“四·六”制作作業(yè)形式。
三、工作循環(huán)圖表(附后)
四、掘進(jìn)方式：采用鉆爆法掘進(jìn)方式
主立井井筒每次爆破作業(yè)完畢后，用風(fēng)鎬將井筒周邊圍巖鑿掉確保毛斷面符合要求，爆破后不小于1.5m，不大于1.6m。
四、循環(huán)方式
采用二掘一澆注的形式，三班一個(gè)循環(huán)。
采用人工裝巖,三班一個(gè)正規(guī)循環(huán)。為保證作業(yè)人員安全吊盤(pán)距工作面的距離為2.5-3.5m，每一循環(huán)落一次吊盤(pán)。
五、循環(huán)進(jìn)度：1.5m
六、施工前，我單位提前與礦方聯(lián)系，送主立井井筒中心線，并井筒在中心點(diǎn)周圍標(biāo)注3-4個(gè)近井點(diǎn)以便校核井筒中心線。
第四章 掘進(jìn)施工作業(yè)
主立井井筒施工工藝流程 ：安全檢查→打眼、吹眼→裝藥、聯(lián)線、爆破→通風(fēng)→安全檢查→出矸→脫模→穩(wěn)模→澆注混凝土
(一)鉆眼
1、打眼機(jī)具、規(guī)格數(shù)量：采用YGZ-705型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，長(zhǎng)為1米、2米、2.5米的六角中空鉆桿，鉆頭為φ42mm的一字鉆頭。
2、作業(yè)組織：
由三人組成一個(gè)打眼小組，嚴(yán)格按照《風(fēng)鉆打眼工操作規(guī)程》操作。打眼時(shí)，先看中線定眼位，然后一人持鉆操作，一人扶鉆桿，開(kāi)始打眼。打眼時(shí)，先送水再送風(fēng)，停鉆時(shí)，先停風(fēng)后停水。
炮眼深度：
積極組織施工人員，按規(guī)定循環(huán)進(jìn)尺施工，減少輔助時(shí)間，炮眼深度確定為1.5m，鉆頭直徑Φ42㎜，使用Φ25中空六角鋼鉆桿，每根桿長(zhǎng)L=2m
(二)爆破作業(yè)
1、炸藥
選用2#煤礦許用硝銨炸藥。
2、雷管
選用1-3段毫秒延期電雷管。
3、爆破參數(shù)的確定
根據(jù)巖石性質(zhì)，掏槽眼、輔助眼、周邊眼均采用直眼同心布置1圈，首先，布置掏槽眼，圈徑為2.7m，眼深1.7m，眼距880mm，眼數(shù)13個(gè);其次，輔助眼，圈徑為3.7m，眼深1.7m，眼距880mm，眼數(shù)24個(gè);最后，周邊眼，圈徑為5.1m，眼深1.7m，眼距880mm，眼數(shù)46個(gè)。
4、光面爆破的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)、圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)的50%。(2)超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超過(guò)75mm。
(3)圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。
5、爆破作業(yè)圖表
說(shuō)明：此圖表適用于中硬砂巖、砂質(zhì)泥巖互層的巖石，在實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)井筒掘進(jìn)圍巖巖的裂隙發(fā)育、地質(zhì)機(jī)構(gòu)、巖石堅(jiān)硬或較軟等情況，隨時(shí)給予合理的增加或減少裝藥量，以達(dá)到理想的光面爆破效果。
(三)裝藥連線、爆破
1、采用煤礦2號(hào)安全許用炸藥、雷管采用1-3段毫秒延期雷管。
2、放炮方式：反向裝藥，方式為串并聯(lián)線，使用的發(fā)爆器為MFB—100B型電容式發(fā)爆器起爆。
3、裝藥前，用壓風(fēng)將炮眼中的巖粉及水吹出，將井筒工作面的電器設(shè)備運(yùn)離工作面，檢查工作面雜散電流不超規(guī)定時(shí)，按照爆破圖表中規(guī)定的各炮眼的裝藥量進(jìn)行對(duì)號(hào)裝藥，藥卷在前，引藥在后，裝藥時(shí)雷管腳線扭結(jié)短路，用炮棍將引藥及藥卷送入孔底，然后炮泥封口至孔口，按照上述方法將全面炮眼裝藥封孔后，在工作面要安設(shè)木樁，按井筒直徑大小可布置2圈區(qū)域線固定在工作面木樁上，距底板
不小于0.5m(視工作面涌水量而定區(qū)域線的高度)端頭不閉合，將全
斷面雷管兩個(gè)腳線扭開(kāi)分別聯(lián)接到二圈區(qū)域線上，撤出工作面的全部工具，材料、設(shè)備撤到規(guī)定的安全高度，將井筒內(nèi)的放炮母線與區(qū)域線連接，人員撤到地面距井口不少于20m(含井口及二層臺(tái)人員)，打開(kāi)井蓋門(mén)，放炮員啟開(kāi)放炮箱，把短路的放炮母線擰開(kāi)，連接在二級(jí)引爆斷開(kāi)狀態(tài)閘刀，再次發(fā)出放炮警號(hào)后，合上第二級(jí)閘刀引爆雷管起爆炸藥。
4、裝藥時(shí)，由班長(zhǎng)協(xié)助炮工進(jìn)行其他人員不得參與。
5、爆破必須執(zhí)行如下措施：
a. 炮工要按規(guī)定放炮，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
b.堅(jiān)持使用水泡泥。
c.按爆破圖表規(guī)定進(jìn)行裝藥、聯(lián)線和起爆。封泥必須使用水炮泥和炮泥，炮眼深度0.6-1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于眼深1/2;炮眼深度超過(guò)1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米，炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0米。
d.掘進(jìn)過(guò)程中如遇煤層中含水或底板下含有積水時(shí)，底眼及含水層眼的炸藥要套防水套。
e.爆破前，必須將工作面的工具、風(fēng)管、電纜等移至井筒的吊盤(pán)上，防止放炮時(shí)將工具和電纜崩壞。
f.爆破時(shí), 炮工必須最后一個(gè)離開(kāi)放炮點(diǎn)。
g.爆破后,通風(fēng)時(shí)間10分鐘，待工作面的炮煙被吹散,炮工必須先
入井檢查井筒內(nèi)的瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況;同時(shí)將吊盤(pán)上的浮矸清理干凈。確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，其他人員方可入井。
h.炮工裝配起爆藥卷時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第326條相關(guān)規(guī)定。
i.放炮時(shí)若發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
j.在工作面裝藥、爆破時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第327條、328條、329條、331條、336條、337條、338條、339條、340條、341條等規(guī)定。
(二)出碴、排矸
爆破后，通風(fēng)不少于30分鐘，從井口到工作面自上而下對(duì)井筒內(nèi)有可能造成積碴的部位進(jìn)行清掃，尤其是雙層吊盤(pán)要清掃干凈。人員到達(dá)工作面后，先檢查爆破情況收集起放炮母線。檢查工作面的爆破情況，確認(rèn)無(wú)拒爆和殘爆后開(kāi)始人工裝矸。
出矸時(shí)，注意周圍人員及自身安全，將工作面矸石裝入吊桶內(nèi)。吊桶內(nèi)的矸的高度不能高于吊桶上沿，應(yīng)底于上沿100mm。防止提升時(shí)吊桶內(nèi)的矸石掉落砸傷人員和設(shè)備。
(三)井壁臨時(shí)支護(hù)
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二十七條規(guī)定：采用模板砌碹或風(fēng)鉆打眼時(shí)，立井永久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)到井筒工作面之間的距離，必須制定
好防止片幫措施，
(四)地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施
1、施工時(shí)，必須對(duì)地下管線及其他地上地下設(shè)施采取加固防護(hù)措施，永久管路供施工用時(shí)，不得隨意在永久管路上開(kāi)口，必須開(kāi)分支口時(shí)必須采取防充分地防腐措施。
2、井下爆破時(shí)要控制藥量，防止對(duì)永久壁設(shè)施的破壞，砼支護(hù)必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度才可拆模。
3、對(duì)污染的設(shè)施要及時(shí)清除，在地面裝運(yùn)、開(kāi)挖、爆破施工前對(duì)開(kāi)挖點(diǎn)附近地下情況進(jìn)行調(diào)查，采取防護(hù)措施，防止對(duì)地下管線、設(shè)施的破壞。
4、對(duì)于工民建工程，如先安裝大型設(shè)備再施工主體，則設(shè)備安裝完畢后，先用防水性較強(qiáng)的塑料紙覆蓋，再用圍檁圍住其四周，用具有一定強(qiáng)度的木板或其他材料覆蓋以防建筑塵埃、施工用水對(duì)設(shè)備的污染，施工材料掉落損傷設(shè)備。
5、在設(shè)備的四周挖好排水溝，并時(shí)常對(duì)排水溝進(jìn)行清理以保持流水暢通，防止施工用水或雨水浸泡設(shè)備。
6、保護(hù)設(shè)備的圍檁或塑料布如有損壞，及時(shí)進(jìn)行修理或采用其它措施，消滅有損傷設(shè)備的各種隱患。
7、設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋孔、洞應(yīng)保護(hù)好，防止堵塞。
8、絞車司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《絞車司機(jī)操作規(guī)程》中調(diào)度絞車司機(jī)安全操作規(guī)程以及其它相關(guān)內(nèi)容規(guī)定，嚴(yán)格按信號(hào)開(kāi)、停車，信號(hào)規(guī)定為“一聲停、二聲提、三聲放、四聲上下人”。
四、施工要注意的問(wèn)題
當(dāng)工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造、過(guò)斷層或松軟巖層，幫部片幫嚴(yán)重時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況縮小循環(huán)進(jìn)度。特殊情況下，要制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。
第五章 永久支護(hù)
一、使用材料
水泥、黃沙、石子、水
二、井壁永久支護(hù)
1、支護(hù)施工順序
放炮后，矸石全部出完。開(kāi)始穩(wěn)模 。
2、澆注混凝土
井筒表土段、基巖段設(shè)計(jì)永久支護(hù)砼標(biāo)號(hào)C30，澆注層厚為300-500mm。選用32.5或42.5礦渣水泥，黃砂：粒徑1～3mm，碎石：粒徑10～20mm。 混泥土的配合比按體積算1：2：2。
在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混泥土的配比也可根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單將各種原材料按配合比進(jìn)行配比，混泥土的各項(xiàng)原材料必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。水泥必須有出廠合格證。
3、混泥土的攪拌和輸送
在井口地面安設(shè)攪拌機(jī)，在現(xiàn)場(chǎng)按混泥土的配比將黃砂、水泥、碎石人工攪拌好，人工裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并接管至工作面。對(duì)工作面的
井壁進(jìn)行澆注。
4、養(yǎng)護(hù)
混泥土的養(yǎng)護(hù)視情況而定，如井筒有淋水，則自然養(yǎng)護(hù)。否則，應(yīng)按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)。
第六章 通風(fēng)作業(yè)
一、井筒施工時(shí)使用局部壓入式通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
1、按最低風(fēng)速計(jì)算
Q掘=60·v·s
=60×0.25×20.42
=306.3m3/min)
式中：Q掘-----掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m3/min
V----《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的掘進(jìn)面最低風(fēng)速，m/s
S----掘進(jìn)工作面凈斷面，m2
2、按人數(shù)計(jì)算實(shí)際需風(fēng)量
Q掘=4·N
=4×5
=20(m3/min)
式中：Q掘-----掘進(jìn)工作面配風(fēng)量，m3/min
N-----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人
經(jīng)計(jì)算后，取Q掘=306.3(m3/min)為井筒掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量。根據(jù)掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量的大小選取相應(yīng)型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)和臺(tái)數(shù)，選取Q吸=400m3/min的FBDNO5.6/2×11kW局部通風(fēng)機(jī)。
二、通風(fēng)方式
采用壓入式通風(fēng)方式，壓入式風(fēng)筒直徑為600mm。
三、通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：地面→風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→工作面
污風(fēng)風(fēng)流：工作面→主立井井筒→地面。
四、選擇通風(fēng)機(jī)能力
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果選擇BTK-22kW壓入式風(fēng)機(jī)一臺(tái)。
五、安裝位置
壓入式風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置安裝在主立井井筒井口附近不超過(guò)10m的安全地點(diǎn)。
六、風(fēng)筒出口距工作面位置
壓入式風(fēng)筒口距工作面不大于5m。
第七章 供電、排水、防塵供水、運(yùn)輸、壓風(fēng)
一、供電系統(tǒng)
風(fēng)機(jī)電源：變電所→風(fēng)機(jī)
動(dòng)力電源：變電所→井上饋電開(kāi)關(guān)→主立井井筒吊盤(pán)→工作面
二、排水系統(tǒng)：
工作面抽水用一臺(tái)5.5KW水泵抽水。直接排至地面水溝。
第八章 勞動(dòng)組織管理
一、勞動(dòng)組織形式：
工作面采用混合工種作業(yè)。各工種施工人員嚴(yán)格安裝《工種崗位責(zé)任制》及《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》要求施工，嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表作業(yè)。
附勞動(dòng)組織表
附主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
第十章 主要安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線
一、綜合防塵安全技術(shù)措施
?、俨捎蔑L(fēng)鉆濕式打眼，沖洗巷壁及工作面，裝藥使用水炮泥(每眼裝2個(gè)水炮泥)，爆破后噴霧灑水，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
?、?建立完善井下防塵灑水管路系統(tǒng)，安裝凈化水幕。
③ 加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴防塵口罩。
④ 每次爆破后及出矸過(guò)程中，要對(duì)矸堆進(jìn)行灑水降塵。
二、 裝矸運(yùn)輸作業(yè)安全措施：
1)出矸前，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉幫上浮矸，方可開(kāi)始。
2) 使用絞車提升吊桶時(shí)，井筒中心1.5米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。
3)、絞車司機(jī)提升時(shí)，必須根據(jù)信號(hào)要求進(jìn)行提升吊桶和物料。絞車信號(hào)執(zhí)行：“一停、二提、三放吊桶、四上下人員”
4)、絞車安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》《煤礦機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。絞車各種保護(hù)必須齊全。操作按鈕靈敏可靠，使用聲光信號(hào)，過(guò)位保護(hù)完好，鋼絲繩無(wú)斷股和壓扁現(xiàn)象。電機(jī)過(guò)流保護(hù)、過(guò)載保護(hù)可靠。
5)、絞車司機(jī)離開(kāi)崗位前，要先把所開(kāi)設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)打至零位并閉鎖。
6)、絞車司機(jī)操作過(guò)程中，必須集中精力，眼觀前方，耳聽(tīng)信號(hào)，手不離操作手把。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題立即停機(jī)。
⑴加強(qiáng)爆破管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，嚴(yán)禁裸露爆破。
⑵加強(qiáng)通風(fēng)管理，完善通風(fēng)系統(tǒng)，工作面及其它地點(diǎn)配風(fēng)量必須符合規(guī)定，瓦檢員要定期檢查瓦斯。
?、鞘┕と藛T必須隨身攜帶自救器。
?、葒?yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。
⑸ 加強(qiáng)機(jī)電管理，杜絕電氣事故和失爆現(xiàn)象，停送電嚴(yán)格執(zhí)行《鳳凰山礦停送電制度》。
⑹ 如果發(fā)生瓦斯事故，施工人員必須佩戴好自救器按避瓦斯災(zāi)害路線撤退。
四、 預(yù)防透水的安全技術(shù)措施
?、庞鲇型杆髡讜r(shí)(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等異狀)。必須立即停止作業(yè)，采取措施，向礦調(diào)度中心匯報(bào)，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
?、迫绨l(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，施工人員必須積極組織搶救，及時(shí)匯報(bào)，必要時(shí)按避災(zāi)路線有組織撤退。
⑶施工過(guò)程中堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。
五、 預(yù)防偏幫事故的安全技術(shù)措施
?、湃魏稳说竭_(dá)工作地點(diǎn)，都必須對(duì)井筒周圍及支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，若有活矸、活煤必須立即找掉。
?、剖┕み^(guò)程中，要時(shí)刻注意井幫及井筒內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止工作并進(jìn)行處理。問(wèn)題嚴(yán)重時(shí)，立即撤人至地面并匯報(bào)礦調(diào)度室，由礦方和施工隊(duì)等有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，另行制定施工方法
?、侨缬銎扑閹Ш蛶r石松軟及幫壓力增大或出現(xiàn)其它特殊情況時(shí)，另行制定相應(yīng)措施。
六、表土段施工安全措施
1.表土段施工應(yīng)設(shè)置封口盤(pán)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合封閉嚴(yán)密，作業(yè)安全的要求。
2.表土段施工初期井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子，供人員上下、井筒施工深度超過(guò)15m，應(yīng)采用提升設(shè)備，深度超過(guò)20m，應(yīng)設(shè)吊盤(pán)和穩(wěn)繩。
3.表土段的臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)土層含水量大，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)做好井幫的臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)土層干燥無(wú)水，土質(zhì)堅(jiān)硬可不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，其不支護(hù)段不超過(guò)2m。
4.表土段的臨時(shí)支護(hù)采用豎木板打戧柱的方法，木板的間距為800mm。每塊木板至少打一根戧柱。木板的規(guī)格為：1500×100×50mm。
5、表土段施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)井口沉降觀測(cè)，觀測(cè)地表沉降和構(gòu)筑物的變形情況如沉降嚴(yán)重，應(yīng)采取應(yīng)急措施。
6.在施工時(shí)，表土的堆積和物料的存放要遠(yuǎn)離井口，不少于1m，防止?jié)L入井內(nèi)。
7.人員的上下乘坐吊桶，吊桶內(nèi)每次乘坐人員不超過(guò)3人，所有乘坐吊桶的人員必須系安全帶，安全帶的一頭固定在乘坐人員的腰眼上，另一頭系在提升鋼絲繩的鉤頭上。
8.井口和各廠房設(shè)施要做好防水倒灌和防火工作。
9.井架安裝前，井口四周的范圍內(nèi)，必須用柵欄圍住，人員進(jìn)出地點(diǎn)，必須安裝柵欄門(mén)。
七、基巖掘進(jìn)安全措施
1、防止井筒墜物的安全措施
⑴.各層作業(yè)平臺(tái)要求堅(jiān)固可靠，平臺(tái)上不允許有雜物。
?、?放炮后，及時(shí)清掃各層盤(pán)，清掃盤(pán)時(shí)，由上而下進(jìn)行，掃盤(pán)工作不結(jié)束，不許下人工作。
⑶.升降吊盤(pán)，接長(zhǎng)管路不得與打眼、出碴、噴射混泥土等其它井筒施工工作平行作業(yè)，并且停止井筒內(nèi)的提升，該工作指派專人統(tǒng)一指揮，指定專用信號(hào)。
?、?提升吊掛系統(tǒng)每天檢查并做記錄，鋼絲繩按規(guī)定定期作拉力試驗(yàn)，懸吊負(fù)荷不允許超過(guò)規(guī)定。
?、?井筒中間的設(shè)施及材料如果放在各層盤(pán)上時(shí)，都必須用強(qiáng)度滿足安全系數(shù)要求的鋼絲繩栓牢再固定到設(shè)施上，井筒作業(yè)人員攜帶工具都必須栓尾巴繩，尾巴繩的另一端系在人的腰眼上。
⑹.提升絞車必須設(shè)過(guò)卷裝置，所有懸吊設(shè)備，都必須達(dá)到完好
2、鉆眼、爆破安全措施
?、?打眼工嚴(yán)格按打眼操作規(guī)程作業(yè)
?、?嚴(yán)禁站在風(fēng)鉆下面打眼，以防斷釬傷人，風(fēng)水管路必須與風(fēng)鉆連接牢固。
?、?放炮員同爆炸物品入井時(shí)，送火藥必須符合規(guī)程344條規(guī)定，同時(shí)在入井前，井口信號(hào)工必須同絞車司機(jī)事先聯(lián)系，使絞車下放過(guò)程中以慢速下放，提升速度不得超過(guò)1m/s，下放爆炸物品時(shí)，除放炮員以外其他任何人員不準(zhǔn)同乘一罐。
?、?雷管炸藥入井前，工作面的電氣設(shè)施距離工作面20米左右，在這段期間的提升信號(hào)采用工作面擊灌、吹哨或喊話的方法，通知吊盤(pán)信號(hào)工向地面發(fā)出信號(hào)，電氣設(shè)備撤離工作面后，測(cè)定井底工作面的雜散電流不超過(guò)30mA的規(guī)程規(guī)定時(shí)，方可下放爆炸物品。
?、?、裝藥開(kāi)始以前，吊桶必須提離工作面500mm，裝藥時(shí)各孔的電雷管腳線扭結(jié)短路，炮眼內(nèi)引藥入孔底后，用黃泥封到孔口，填滿填實(shí)，全部炮眼裝藥結(jié)束后，安設(shè)木樁架設(shè)區(qū)域線，由放炮員一人聯(lián)線，先將雷管腳線扭開(kāi)與區(qū)域線扭結(jié)牢固，全部雷管腳線與區(qū)域線連完檢查無(wú)漏連時(shí)，工作面裝藥人員上到罐中，放炮員將區(qū)域線與井筒放炮母線連接，再上入罐中，升井時(shí)吊盤(pán)、水泵房等崗位人員同乘一罐升井。
?、?放炮員升井后，吊桶提到二層臺(tái)座在翻矸架上，撤出井口棚內(nèi)及二層臺(tái)上的所有人員到距井口20m以外，放炮員及安全檢查員走在最后，距井口棚人員處20m以外設(shè)警戒人員，按照三人連鎖換牌制度換牌后，放炮員要打開(kāi)放炮箱，放炮母線連接電源閘刀，發(fā)出二次間隔不少于5秒鐘的警告后，合上二級(jí)刀閘放炮。
?、?接通電源后井筒工作面的雷管炸藥沒(méi)有爆破時(shí)，放炮員必須切斷電源，取下放炮母線檢查不爆炸原因，如果是因連線問(wèn)題造成的防炮不響，應(yīng)重新連線放炮。
⑻.工作面出現(xiàn)瞎炮、殘爆時(shí)，必須在工長(zhǎng)、安全檢查員、放炮員的直接參與下，查找瞎炮產(chǎn)生的原因，并應(yīng)在當(dāng)班處理，如果當(dāng)班未能處理完畢，處理瞎炮、殘爆時(shí)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
?、?放炮后通風(fēng)10分鐘，炮煙吹散后，指派專人進(jìn)行清理各層盤(pán)，其清掃范圍自封口盤(pán)開(kāi)始從上而下逐漸將吊盤(pán)、吊泵及井壁接茬等處
的浮矸清掃及檢查爆破情況，確認(rèn)安全后方可通知其他人員入井出碴，炮后第一罐吊桶不得著地，應(yīng)距碴面不小于200mm。
3、裝巖排矸時(shí)安全措施
?、?裝巖時(shí)，人員相互配合相互照應(yīng)并注意周圍人員及自身安全。
⑵.吊筒裝矸不能過(guò)量，以低于上沿100mm為標(biāo)準(zhǔn)，確保提升吊桶時(shí)矸渣不外，掉砸傷人員。
?、?出碴過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘爆時(shí)，立即停止工作，有班長(zhǎng)和炮工現(xiàn)場(chǎng)按有關(guān)規(guī)定處理，處理時(shí)嚴(yán)禁在此做與處理瞎爆、殘爆的工作。
4、支護(hù)時(shí)安全措施
⑴.出完矸后，首先檢查井筒斷面是否符合要求，符合要求時(shí)開(kāi)始打錨桿掛網(wǎng)，打完錨桿后開(kāi)始初噴漿。斷面不符合要求時(shí)應(yīng)用風(fēng)鎬處理時(shí)斷面符合要求。
?、?穩(wěn)模時(shí)，標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)實(shí)，符合規(guī)范要求。
?、?穩(wěn)模工序結(jié)束后，要經(jīng)“三方”(礦方、監(jiān)理方、施工方)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)檢，才可進(jìn)行澆注。
(4)澆注前必須澆水濕潤(rùn)模板,但模板內(nèi)不得有積水,底部不得有縫隙,謹(jǐn)防漏漿.
(5)混凝土的攪拌,要嚴(yán)格控制配合比,計(jì)量準(zhǔn)確進(jìn)行配料.
(6)澆注時(shí)采取插入時(shí)振搗器垂直振搗,做到”快插、慢撥”振搗，振搗時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。
(7)脫模時(shí),必須達(dá)到凝結(jié)時(shí)間后才可進(jìn)行。
5、井筒探煤施工安全措施
?、?當(dāng)井筒施工至距煤層頂板10m時(shí)，向下掘進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行“探三進(jìn)一”制度，即先打探眼，鉆探工具為YT-27型風(fēng)鉆，鉆釬長(zhǎng)度10m邊探邊掘。當(dāng)探到煤層時(shí)，由瓦檢員檢測(cè)瓦斯深度，當(dāng)符合《煤礦安全規(guī)程》揭煤標(biāo)準(zhǔn)，方可一次揭煤。為確保揭煤安全，揭煤時(shí)必須制定專項(xiàng)揭煤措施，報(bào)有關(guān)部門(mén)審批后方可揭煤。
?、?過(guò)煤層期間，瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查探眼和工作面的瓦斯涌出情況，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，必須停止工作;當(dāng)工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%，切斷電源停止工作，迅速撤出人員，并及時(shí)向礦方通報(bào)，另行制定施工方案。
?、?從距煤層頂板10m起，向下掘進(jìn)，放炮一律換用煤礦安全水膠炸藥。
八、 避災(zāi)路線和行人路線
1) 發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線
工作面→主井井筒→地面。
2) 發(fā)生水災(zāi)事故的避災(zāi)路線
工作面→主立井井筒→地面。
九、提高工程質(zhì)量措施
⑴人人工合成要應(yīng)知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把搞好工程質(zhì)量放在首位。
?、?班班有質(zhì)量驗(yàn)收員，對(duì)不合格的工程責(zé)令班組進(jìn)行整改達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
?、?驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
十、施工過(guò)程中，需拆裝設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理制度》。
十一、措施中未標(biāo)注單位圴為mm。
十二、各工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。
十三、井筒施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：.
1.井筒的毛斷面：直徑Ф 5100mm
2.井筒的凈斷面：直徑Ф45000mm 。
3.混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)C30。
