XX煤礦7 #層880集中回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程
XX煤礦7 #層880集中回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程
作 業(yè) 規(guī) 程
工作面名稱： 7 #層880集中回風(fēng)巷
施工隊(duì)組： 開拓隊(duì)
總工程師： 劉振雄
生產(chǎn)礦長： 高建黨
施工負(fù)責(zé)人： 周保國
編 制 人 ：徐新偉 李云峰 馬世杰
批準(zhǔn)日期 ：2012年1月17日
執(zhí)行日期 ：按實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)度執(zhí)行
會(huì)審單位及人員簽字蓋章
總工程師： 年 月 日生產(chǎn)礦長： 年 月 日
安全礦長： 年 月 日機(jī)電礦長： 年 月 日
開拓副總： 年 月 日機(jī)電副總： 年 月 日
通風(fēng)副總： 年 月 日安全副總： 年 月 日
生產(chǎn)部長： 年 月 日采煤副總： 年 月 日
技術(shù)部長： 年 月 日主管主任： 年 月 日
安監(jiān)部長： 年 月 日通風(fēng)部長： 年 月 日
地測部長： 年 月 日機(jī)電部長： 年 月 日
電氣隊(duì)長： 年 月 日施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日
7 #層880集中回風(fēng)巷規(guī)程會(huì)審意見
時(shí)間：2012年1月17日
1、開口在漏煤眼施工時(shí)，要在漏煤眼上提前架設(shè)好道木，防止人員墜落事件發(fā)生。
2、放炮時(shí)要對巷道周圍的管道、線路進(jìn)行遮擋，防止放炮時(shí)對其造成損壞。
3、在運(yùn)送物料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”。
4、嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度。
5、所掘巷道在與原來回風(fēng)巷實(shí)現(xiàn)貫通時(shí)，要提前與通風(fēng)部取得聯(lián)系，防止造成風(fēng)流短路。
6、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破，保證巷道的成型。
7、開工前要嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工檢查制度。
目 錄
第一章 概 況 4
第一節(jié) 概 況 4
第二節(jié) 編寫依據(jù) 4
第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況 5
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況 5
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 5
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 6
第四節(jié) 水文地質(zhì) 6
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 7
第一節(jié) 巷道布置 7
第二節(jié) 礦壓觀察 7
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 8
第四節(jié) 支護(hù)工藝 9
第四章 施工工藝 11
第一節(jié) 施工方法 11
第二節(jié) 鑿巖方式 11
第三節(jié) 爆破作業(yè) 12
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 14
第五節(jié) 設(shè)備及工具配備 15
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 16
第一節(jié) 通風(fēng) 16
第二節(jié) 壓風(fēng) 19
第三節(jié) 瓦斯防治 24
第四節(jié) 綜合防塵 24
第五節(jié) 防滅火 24
第六節(jié) 安全監(jiān)控 24
第七節(jié) 供電 25
第八節(jié) 供水、排水 34
第九節(jié) 運(yùn)輸 35
第十節(jié) 照明、信號、通信 35
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 36
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 36
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 37
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 37
第一節(jié) 一通三防 38
第二節(jié) 頂板 43
第三節(jié) 爆破 43
第四節(jié) 防治水 47
第五節(jié) 機(jī)電 50
第六節(jié) 運(yùn)輸 52
第七節(jié) 其它 53
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 58
第一節(jié) 避災(zāi)原則 58
第二節(jié) 避災(zāi)路線 60
附：
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄
作業(yè)規(guī)程復(fù)審記錄
作業(yè)規(guī)程貫徹記錄
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
巷道名稱為7#層880集中回風(fēng)巷。
二、掘進(jìn)目的及巷道用途
掘進(jìn)目的是為開拓303盤區(qū)以及北部所有煤田，滿足7#層各采煤工作面回采時(shí)的回風(fēng)需要。
三、巷道設(shè)計(jì)長度及施工順序
巷道施工長度：7#層880集中回風(fēng)巷待完成的部分由開拓隊(duì)負(fù)責(zé)施工。
施工順序：由7#—11#層漏煤眼西幫測開口垂直于880集中皮帶巷掘進(jìn)30米，然后以方位角345°向原回風(fēng)巷方向掘進(jìn)81.5米，與原回風(fēng)巷實(shí)現(xiàn)貫通。(貫通要提前通知通風(fēng)部)
第二節(jié) 編寫依據(jù)
7#層880集中回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程是根據(jù)本礦地測科提供的7#層采掘工程平面圖和地質(zhì)資料說明書及2011年新版《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定來設(shè)計(jì)編寫的。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
本工作面所掘?yàn)橘_系中統(tǒng)大同組的下部巖層。從鉆孔資料分析，層間距70米左右。根掘溜煤眼周圍所打的鉆孔推斷：從7#層底板起，主要為：灰色細(xì)砂巖、粉砂巖、中砂巖，以及砂質(zhì)泥巖。細(xì)砂巖的成份以石英為主，長石次之，大量暗色礦物，膠結(jié)堅(jiān)硬;粉砂巖灰黑色，泥質(zhì)膠結(jié);中砂巖灰色，成份以石英為主，長石次之，含暗色礦物及炭質(zhì)班點(diǎn);粗砂巖灰白色，成份以石英為主，長石次之，少量暗色礦物，含少量云母碎片;砂質(zhì)泥巖深灰色，斷口較平整，含植物碎屑。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
本工作面水文地質(zhì)條件簡單，上覆巖層含水系數(shù)小，含水性弱，正常涌水量較小。該溜煤眼從7-1#煤層煤層底板所掘，從區(qū)域水文地質(zhì)情況看，該煤層最高標(biāo)高低于富含水性的寒武系地層，部分地段有承壓水，煤層含水量豐富。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
1、開口位置：
由7#—11#層漏煤眼西幫側(cè)開口垂直于880集中皮帶巷掘進(jìn)30米，然后以方位角345°向原回風(fēng)巷方向掘進(jìn)81.5米，與原回風(fēng)巷實(shí)現(xiàn)貫通。(貫通要提前通知通風(fēng)部)該段巷道采用起底掘進(jìn)。
2、巷道規(guī)格：
巷道規(guī)格為寬×高=3.5×2.5m
第二節(jié) 礦壓觀測
1、觀測對象：觀測所掘巷道的錨桿、錨索支護(hù)與巷道圍巖相互作用的關(guān)系，以及所掘巷道的頂板和兩幫，為確定支護(hù)參數(shù)，選擇合理支護(hù)方式提供依據(jù)。
2、觀測內(nèi)容：觀測所掘巷道中錨桿的錨固力，錨索的預(yù)緊力以及錨桿、錨索的安裝質(zhì)量。觀測頂板離層監(jiān)測儀對頂板變形的監(jiān)測讀數(shù)。
3、觀測方法：
在施工巷道中每30米選取一根錨桿，用專門張拉設(shè)備做錨固力試驗(yàn)，觀測其錨固力是否在設(shè)定值的90%以上，達(dá)到就合格;在試驗(yàn)中要有安全防護(hù)措施，試驗(yàn)完畢要掛牌明示。在做試驗(yàn)時(shí)錨桿要隔行選取，不能只選取同行同排的。
在施工巷道中每30米選取一根錨索進(jìn)行預(yù)緊力張拉測試，觀測其預(yù)緊力是否在設(shè)計(jì)值的90%以上，達(dá)到就合格。
4、數(shù)據(jù)處理：把測得的數(shù)據(jù)列表比較分析，從而推測頂板穩(wěn)定情況。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
依據(jù)巷道圍巖性質(zhì)和鄰近工作面礦壓資料，采用錨桿、錨索支護(hù)作為永久支護(hù)，能極大程度地起到懸吊、組合梁，加固拱和圍巖補(bǔ)強(qiáng)作用，是一種積極防御的支護(hù)方法。故所掘巷道確定采用錨桿、錨索支護(hù)作為永久支護(hù)，絲杠式前探鋼梁作為臨時(shí)支護(hù)。
880集中回風(fēng)巷道為3.5米寬，使用3米長的鋼筋帶，鋼筋帶用4根錨桿錨固，兩邊錨桿分別以不大于25度錨入兩邊巖層，中部2根錨桿為垂直錨入，托板使用150mm×150mm寬的碟形托板。在頂板破碎地段要視情況加大支護(hù)密度。每隔三排錨桿布置一對錨索，錨索長6m，間距為1.5米，托板使用300mm×300mm寬的碟形托板。(后附 巷道斷面圖、支護(hù)平面圖、支護(hù)剖面圖。)
1、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)
(1)錨桿長度計(jì)算：L=KH+L1+L2，式中L-錨桿長度;L1-錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度一般取0.3米;L2-錨桿外露長度取0.15米，K-安全系數(shù)取2;H-軟巖層厚度取0.5米
L=2×0.5+0.3+0.15=1.45米
(2)錨桿直徑計(jì)算
根據(jù)公式D=1/110L，D為錨桿直徑，L為錨桿長度，
得：D=1/(110×1.45)=13mm
(3)錨桿間距計(jì)算
通常按間距相等，根據(jù)錨固力大于或等于所懸吊巖石重量的原則來確定。D2=Q/KHr式中：D-錨桿間距，Q-錨桿錨固力取5噸，r-被懸吊巖石容重取2.5 T / m³，K-安全系數(shù)取2，H-軟巖層厚度取0. 5米。代入得：D=1.4米
(4)根據(jù)以上理論計(jì)算，錨桿長度為1.45米，直徑為13mm，間距為1.4米，在實(shí)際施工中，考慮到頂板較破碎 選取直徑為20mm，長度為2.2米的錨桿。
2、錨索參數(shù)計(jì)算
為了加強(qiáng)錨固體的強(qiáng)度，工作面應(yīng)采用有預(yù)應(yīng)力的錨索來加強(qiáng)支護(hù)，用懸吊理論計(jì)算錨索長度：
L=L1+L2+L3式中：L1—錨索外露長度，取0.25米;L2—錨索有效長度，即巷道頂板潛在破壞范圍，取2米;L3—錨索錨固長度，取1.2米。計(jì)算得：L=0.25+2+1.2=3.45米
在實(shí)際施工中，為了提高安全性，錨索長度取6米，采用錨索鋼筋帶進(jìn)行支護(hù)。
3、支護(hù)布置方式
(1)臨時(shí)支護(hù)的布置要求
工作面采用4米長的10#槽鋼配絲杠前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁固定在錨桿上，隨著工作面的前進(jìn)及時(shí)平行前移到工作面端頭，并用鋼板墊片與頂板剎緊。
(2)永久支護(hù)的布置形式
最大與最小支護(hù)距：錨桿支護(hù)距掘進(jìn)面的最大距離不超過2.9米即一個(gè)循環(huán)進(jìn)度加最小控頂距(本掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)度為1.5米)，最小距離為一個(gè)永久支護(hù)的最短距離1米，錨索支護(hù)距掘進(jìn)面的最大距離不超過一個(gè)支護(hù)間距。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
1、永久支護(hù)的材料、規(guī)格：
(1)錨桿：材料為直徑20mm，長度為2200mm的螺紋鋼。
(2)鋼筋帶：規(guī)格為長3000mm、寬86mm，中孔直徑20mm。
(3)樹脂：型號為MSK—23-600，直徑23mm，長度600mm。
(4)錨索材料：直徑為18mm，長度為6000mm的鋼絞線并配套鋼板和專用鎖具。
2、永久支護(hù)的工藝要求：
錨桿支護(hù)工藝：錨桿支護(hù)作業(yè)，必須在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行，要掌握好眼深尺寸，錨桿間距。鉆孔鉆好后，將樹脂藥卷用錨桿頂入鉆孔內(nèi)到位后，立即開啟鉆機(jī)邊攪拌邊頂入到眼底，攪拌時(shí)間約30秒，凝固10分鐘后，將托板單墊片雙螺母先后安上，并用專用力矩扳手把螺母擰緊，預(yù)緊力矩不低于120NM，螺母下錨桿外露長度在20-50mm之間。每根錨桿使用一卷樹脂錨固劑，錨固長度不低于0.6米，在較高的地段安混凝土托板時(shí)，要站在高凳上，一人扶凳一人站在凳上安設(shè)，還需要一人站在底下用長杠頂住托板，以防掉下傷人。
錨索支護(hù)工藝：在沿巷道中線兩側(cè)定好眼位，鉆好眼后，開始用錨索將樹脂錨固劑按凝膠速度先快后慢的順序依次放置到鉆孔中，然后開啟鉆機(jī)邊攪拌邊頂入到眼底，轉(zhuǎn)速不要太快，以防甩開傷人，攪拌30秒停機(jī)，等10分鐘以后，方可將鋼板及專用鎖具先后套入錨索末端，然后套上張拉千斤進(jìn)行張拉，把錨索錨固。當(dāng)拉力達(dá)到21-23Mpa以上時(shí)，即可取下張拉千斤，錨鎖完畢。錨索外露長度在250-300mm之間，每根錨索使用兩卷樹脂錨固劑，錨固長度不低于1.2米。
3、臨時(shí)支護(hù)材料規(guī)格：前探梁為4米長的10#槽鋼共3根，使用絲杠式前探梁。剎頂鋼板規(guī)格：長0.9米、寬0.1米，在特殊地段應(yīng)視探梁距頂板的距離選用相應(yīng)厚度的剎頂鋼板。
4、臨時(shí)支護(hù)工藝要求：
工作面每向前掘一茬炮，前探梁及時(shí)前移到工作面端頭，絲杠必須與錨桿擰緊，固定牢靠，剎頂鋼板必須用前探梁與頂板背緊。
5、支護(hù)質(zhì)量要求：
錨桿支護(hù)距工作面最大距離不超過2.9米(本掘進(jìn)工作面循環(huán)進(jìn)度為1.5米)，最小距離為一個(gè)永久支護(hù)的最短距離1米,錨桿安裝要成直線，橫成排豎成行，間距誤差不超過±10cm，安裝角度大于75度，托板緊貼巖面，長邊垂直煤壁，當(dāng)頂板凹凸不平，有未接觸部位必須楔緊，單墊片，雙螺母齊全，牢固可靠，螺母下錨桿外露長度在20-50mm之間，承載力不小于5噸(14Mpa)。對螺母的預(yù)緊力矩不低于120N*M。
錨索支護(hù)，鋼筋帶緊貼巖面，預(yù)緊力不小于8噸(22Mpa)，錨索外露長度在250-300mm之間。
嚴(yán)禁使用露筋托板和失效的樹脂錨固劑，嚴(yán)禁混用不同廠家生產(chǎn)的支護(hù)材料。
掩護(hù)前探梁要緊跟工作面，并按規(guī)定剎好頂，打錨桿作業(yè)必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
本巷道采用打眼爆破，掘進(jìn)支護(hù)平行作業(yè)，一次成巷的方式來進(jìn)行施工。工作面每掘一茬炮，先前移掩護(hù)探梁到工作面端頭，保證空頂距為零,并用撬棍將零皮、馬棚等處理掉，確認(rèn)安全無誤后，用楔子剎頂木將探梁與頂板剎緊背牢，然后在探梁掩護(hù)下作業(yè)，按規(guī)定打好錨桿，之后依此，循環(huán)作業(yè)向前掘進(jìn)。在打錨桿眼時(shí)，探梁不能同時(shí)后退，要后退一根打一根，并及時(shí)安裝錨桿，直至錨桿支護(hù)距工作面的距離小于一個(gè)支護(hù)間距。然后方可打下一根探梁的。在每一根探梁所對應(yīng)的錨桿安裝完畢后,要及時(shí)將絲鋼取下前移到相應(yīng)的錨桿末端擰緊固定牢,并將探梁移到端頭,剎好頂。兩個(gè)絲鋼不能同時(shí)取下,要邁步交替前移。
第二節(jié) 鑿巖方式
巷道掘進(jìn)采用架柱式支撐氣動(dòng)手持式鉆機(jī)及氣動(dòng)支腿式幫錨桿鉆機(jī)。
施工設(shè)備與供電情況表
第三節(jié) 爆破作業(yè)
1、掏槽方式為楔形掏槽。
2、爆破材料：爆破使用二級乳化炸藥，使用藥卷規(guī)格：Φ35mm-200g/L190mm;雷管使用瞬發(fā)雷管，用FD-200D型發(fā)爆器引爆。
3、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。
1)炮眼中煤(巖)粉，雜物必須清理干凈;
2)炮眼中有水必須加防水套;3)裝藥時(shí)，藥卷的聚能穴朝里;
4)煤眼中的炸藥炮土必須接觸嚴(yán)實(shí)，但不能用力捅，以免捅破藥卷發(fā)生拒爆;
5)聯(lián)炮未放前雷管的腳線必須扭結(jié)成短路。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見附圖。
4、爆破方法：
嚴(yán)格按照炮眼布置圖和爆破說明書的要求進(jìn)行打眼、裝藥、定炮，定炮嚴(yán)格使用水炮泥，封泥符合《煤礦安全規(guī)程》中要求，一次定炮必須一次起爆，嚴(yán)禁一次定炮分次起爆。
一、打眼放炮
1、掘進(jìn)打眼采用氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)，放炮使用FD-200D型放炮器啟動(dòng)，炸藥使用二級乳化炸藥，雷管使用瞬發(fā)電雷管進(jìn)行爆破。工作方式采用三八制，每循環(huán)進(jìn)度1.5米。
2、炮眼布置三視圖及正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸
工作面采用耙?guī)r機(jī)裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，工作面的煤由耙?guī)r機(jī)耙上刮板輸送機(jī)，再由刮板輸送機(jī)與7#—11#層漏煤眼架接，由漏煤眼漏至11#層集中皮帶運(yùn)至煤倉。巷道每拉一茬炮，巖機(jī)耙一次煤。每往前掘進(jìn)2米，接一節(jié)刮板運(yùn)輸機(jī)溜槽。工作面物料通過下料隊(duì)運(yùn)送到7#—11#層漏煤眼口，再由人工運(yùn)送到工作面，詳見運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
裝巖設(shè)備的選擇：
采用P-60B裝巖機(jī)，斗容0.6m³，理論生產(chǎn)能力70-105 m³/h。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
通風(fēng)方式及供風(fēng)距離
工作面采用壓入式局扇通風(fēng)，供風(fēng)距離為100米。
二、風(fēng)筒的吊掛質(zhì)量要求
1、使用阻燃風(fēng)筒，采用反邊接法，如有破口漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，損壞嚴(yán)重的要及時(shí)更換，工作面常有一根同規(guī)格型號的備用風(fēng)筒。
2、風(fēng)筒要吊掛在巷道上方一側(cè)的頂角處，要做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，掛平掛直，拐彎處要設(shè)彎頭。
風(fēng)筒出口距工作面迎頭不大于10米，迎頭風(fēng)筒不得落地，也不得隨意拆開風(fēng)筒接頭。
三、風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯絕對涌出量計(jì)算
Qhf=100×qhg×Khg=100×0.22×2.5=55m3/min
式中：
qhg-----掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min
Khg-----掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個(gè)月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日絕對瓦斯涌出量的比值，但取值不能小于2.5。
100-----按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。
2、按照二氧化碳涌出量計(jì)算
Qhf=67×qhc×khc
式中：
QhC-----掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min;
Khg-----掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測一個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值，但取值不能小于2.5。
67----按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。
3、按炸藥量計(jì)算
Qhf≥25Ahf=25×6=150 m3/min
式中：
Ahf-----掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg。
4、按工作人員數(shù)量計(jì)算
Qhf≥4Nhf=4×20=80m3/min
式中：
Nhf -----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。
5、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
工作面中使用2×15KW風(fēng)機(jī)：
單開吸風(fēng)量取230 m3/min，雙開取370 m3/min。
Qhf= Qaf×I+60×0.25 Shd=230+3.5×2.5×0.25×60=361.25 m3/min。
式中:
Qaf----局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min。
I---掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù);
0.25---有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s;
Shd---局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2。
6、按風(fēng)速驗(yàn)算
(1)驗(yàn)算最小風(fēng)量
Qaf≥60×0.25Shf=60×0.25×3.5×2.5=131.25 m3/min
(2)驗(yàn)算最大風(fēng)量
Qaf≤60×4.0Shf=60×4.0×3.5×2.5= 2100m3/min
Shf----掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2。
根據(jù)以上驗(yàn)算，確定工作面所需風(fēng)量為362 m3/min，符合規(guī)定。
7、確定工作面風(fēng)量：
根據(jù)以上計(jì)算，確定工作面所需風(fēng)量362m3/min
工作面風(fēng)速為：V=361.25÷(3.5×2.5×60)=0.69m/s
8、停掘供風(fēng)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，與掘進(jìn)工作面正常掘進(jìn)期間實(shí)際需要風(fēng)量相同。
五、局扇選型及安裝地點(diǎn)
因本工作面采用壓入式通風(fēng)，為確保工作面風(fēng)量
選擇BDSF-2×15KW的風(fēng)機(jī)供風(fēng)。并且必須裝備雙風(fēng)機(jī)雙電源及自動(dòng)切換裝置。備用風(fēng)機(jī)同分岔風(fēng)筒口要連接可靠，符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。
局扇同起動(dòng)裝置必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中，且距回風(fēng)口處離不小于10米;開關(guān)上架，局扇要用托架抬高。風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓供風(fēng)量
Q全=Q吸+VS×60，
其中：Q吸開一級取230m3/min，開二級取370 m3/min， V取0.25米/秒;則：
Q1全=230+0.25×60×2.5×3.5=361.25m3/min。
Q2全=370+0.25×60×2.5×3.5=501.25m3/min
所以風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓處供風(fēng)量開一級時(shí)不小于362m3/min。開二級時(shí)不小于502m3/min。
六、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見后附圖。
第二節(jié) 壓風(fēng)
7#層880集中回風(fēng)巷壓風(fēng)是由7#層軌皮聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的壓風(fēng)機(jī)用6寸管路輸出，再經(jīng)支管變?yōu)?寸管路供給工作面。
一、 壓風(fēng)系統(tǒng)工作面使用設(shè)備表
二、壓風(fēng)管路平面布置圖見(壓風(fēng)系統(tǒng)及排水、供水示意圖)
三、工作面的壓風(fēng)管路的管徑、材料說明和使用壓風(fēng)的要求。
?、俟苈饭軓剑骇?60mm
?、诓牧希轰摴?/p>
?、凼褂靡螅簤猴L(fēng)管路是施工時(shí)供風(fēng)的需要，不得隨意停風(fēng)，工作面風(fēng)壓達(dá)到6kg/c㎡,整個(gè)管路不能出現(xiàn)跑風(fēng)漏風(fēng)現(xiàn)象，法蘭盤與管子焊接時(shí)不能出現(xiàn)沙眼。
壓風(fēng)系統(tǒng)氣動(dòng)設(shè)備安全操作措施：
MQS-50/1.8型氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)
1、安裝進(jìn)氣，進(jìn)水管前，鉆機(jī)各控制手把必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
每次連接進(jìn)氣，進(jìn)水管前應(yīng)先打開管路上的閥門，將管路內(nèi)雜質(zhì)或積水吹除，并將管接頭清理干凈。
2、鉆孔前，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，水閥控制，全部正常后，才能正式投入作業(yè)。
3、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)零皮偏幫及時(shí)處理后進(jìn)行安全作業(yè)。
4、鉆孔時(shí)，應(yīng)勻速加大人工推力，避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢，卡鉆，斷桿。崩裂鉆頭刃口等事故。鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手握持鉆桿。
5、鉆機(jī)加載和突然停鉆時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均可握持手把，取得平衡。嚴(yán)禁突然加載，在加載時(shí)操作者更注意站位，合理把握手把。
本機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，使用時(shí)，工作氣壓不得超過0.63Mpa;停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟而造成人員傷亡事故。
6、本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機(jī)的連接應(yīng)牢固，可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。
7、本機(jī)回轉(zhuǎn)達(dá)轉(zhuǎn)矩較大，反力矩需要人力承擔(dān)，操作人員在工作中應(yīng)精力集中，防止因鉆機(jī)轉(zhuǎn)距突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄“甩人” “擊人”等意外人身事故。本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。
8、使用本機(jī)鉆孔時(shí)，要注意推進(jìn)適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆機(jī)在彎曲狀態(tài)下工作，并集中精力，防止鉆桿突然斷裂刺傷操作人員。
9、本機(jī)的注油器為壓縮空氣承壓件，不得隨意更換，使用其他企業(yè)的配套件。當(dāng)使用期間發(fā)現(xiàn)油裂紋，漏氣，漏油等缺陷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換，防止注油器殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。
10、在2人以上操作或移動(dòng)本機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。
MQT-130/2.0 型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)
1、操作者在操作時(shí)，站位因在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)。
2、鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，氣腿升降，水路啟閉，全部正常，才能正式投入作業(yè)。
3、開眼位時(shí)，轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)空眼30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
4、鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢轉(zhuǎn)速，使鉆機(jī)靠自重平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
5、當(dāng)人工用錨桿將錨固劑向錨桿孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?。裝上攪拌套筒，開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨桿時(shí)，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。因?yàn)檫@時(shí)錨固劑在孔壁與錨桿之間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。
6、鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
7、禁止鉆機(jī)平置于地面。因?yàn)?，鉆機(jī)放置地面，一旦通氣誤操作，氣腿突然伸出，會(huì)造成意外。
8、鉆孔時(shí)，禁止用戴手套的手去握持鉆桿。
9、攪拌時(shí)，要注意切勿將氣腿一下子頂?shù)轿唬缓箝_足馬達(dá)，旋轉(zhuǎn)攪拌。因?yàn)檫@樣作業(yè)，有些錨固劑會(huì)順著錨桿的螺旋形擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
10、開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。
11、鉆孔時(shí)，應(yīng)均速加大氣腿推力，避免因推力不勻而造成的鉆機(jī)速度慢，卡鉆斷桿，崩裂刀刃等事故。
12、鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
13、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均可把持搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
14、本機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，使用時(shí)，工作氣壓不得超過0.63Mpa;停機(jī)時(shí)應(yīng)可靠地關(guān)閉進(jìn)氣閥門，防止回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)自動(dòng)開啟，尤其應(yīng)嚴(yán)防氣動(dòng)支腿自動(dòng)伸展而造成人員傷亡事故。
15、本機(jī)的玻璃鋼支腿由脆性材料制成，使用期間應(yīng)防止支腿各部件意外撞擊與砸機(jī)等傷害。對使用中發(fā)現(xiàn)有裂紋，嚴(yán)重變形，漏氣等缺陷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)更換，嚴(yán)禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止玻璃鋼殼體意外爆裂而造成人員傷害事故。
16、本機(jī)連接的壓縮空氣軟管應(yīng)符合煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，與本機(jī)的連接應(yīng)牢固，可靠。嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。
17、本機(jī)以鉆進(jìn)頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主，工作時(shí)，要隨時(shí)注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。
18、本機(jī)回轉(zhuǎn)達(dá)轉(zhuǎn)矩較大，反力距需要有人力承擔(dān)，操作人員在工作中應(yīng)精力集中，防止因鉆機(jī)鉆距突然增大時(shí)發(fā)生操作手柄，“甩人” “擊人”等意外人身事故，本機(jī)鉆孔過程中，嚴(yán)禁手扶鉆桿，并應(yīng)時(shí)刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。
19、使用本機(jī)鉆進(jìn)頂板孔時(shí)，要注意推進(jìn)力適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿外鉆下落而砸傷操作人員。
20、操作本機(jī)時(shí)應(yīng)緩慢開啟，關(guān)閉，調(diào)整氣動(dòng)支腿的閥門，嚴(yán)禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時(shí)刮傷操作人員，突然下落時(shí)砸傷或夾傷操作人員。
21、在2人以上操作或移動(dòng)本時(shí)，嚴(yán)防操作不當(dāng)造成人員傷害。
G22型氣鎬
1. 選用氣管內(nèi)徑為19mm，其長度不宜超過20m，且與氣管接頭連 接牢固，勿使氣管反復(fù)彎曲，以保證輸氣正常。
2. 新機(jī)使用前先取下防塵塞，并按結(jié)構(gòu)所示裝接本機(jī)，注意請保存防塵塞。
3. 應(yīng)合理選用鎬釬，并應(yīng)對其釬尾進(jìn)行檢查，間隙不準(zhǔn)過大，過小，以防鎬釬偏斜和卡死。
4. 開機(jī)前必須確認(rèn)裝入鎬釬，擰上頭部彈簧，并指向工作物開啟氣鎬。
5. 嚴(yán)禁空擊本機(jī)!否則容易損壞部分零件。
6. 氣鎬在使用期間應(yīng)每星期保養(yǎng)一次，將本機(jī)拆開，用清潔煤油清洗，吹干并涂以潤滑再進(jìn)行裝備和試驗(yàn)。
7. 在使用中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止作業(yè)并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。
8. 本機(jī)停用保存時(shí)，應(yīng)先拆卸清洗，涂以防銹油，在釬套孔和連接套處裝上防塵塞，以防贓物進(jìn)入內(nèi)腔。
第三節(jié) 瓦斯防治
其具體內(nèi)容詳見第七章第一節(jié)一通三防中的防瓦斯技術(shù)措施。
第四節(jié) 綜合防塵
(一)工作面防塵水源由地面水倉通過靜壓水管提供
(二)綜合防塵內(nèi)容詳見第七章第一節(jié)一通三防中防煤塵技術(shù)措施。
(三)防塵系統(tǒng)示意圖見后附圖。
第五節(jié) 防滅火
具體內(nèi)容詳見第七章第一節(jié)一通三防中防、滅火安全技術(shù)措施。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
探頭設(shè)置：
在巷道的掘進(jìn)頭回風(fēng)一側(cè)安設(shè)一臺瓦斯檢測儀，并與工作面及巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備進(jìn)行閉鎖，其報(bào)警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，當(dāng)報(bào)警時(shí)應(yīng)能立即切斷工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源，待查明原因采取措施處理后，經(jīng)瓦斯員同意方可送電。瓦斯檢測儀要隨著掘進(jìn)面及時(shí)前移，每次放炮要移出到安全處，炮后要按規(guī)定懸掛好。其懸掛位置為：距頂板不大于0.3米，工作面煤壁5米，距無風(fēng)筒側(cè)煤壁不小于0.2米?；仫L(fēng)流中的瓦斯探頭吊掛在距回風(fēng)口10—15米的位置，其報(bào)警濃度為≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，當(dāng)報(bào)警時(shí)應(yīng)能立即切斷工作面及巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。工作面通風(fēng)監(jiān)測儀表示意圖見后附圖。
第七節(jié) 供電
一、概述
880集中回風(fēng)巷位于7#層303盤區(qū)北部，工作面長度100米。巷道寬度為3.5米，巷高高為2.5米?，F(xiàn)擬定：由7#層402變電所5#柜向配電點(diǎn)供電，再由配電點(diǎn)供機(jī)三隊(duì)的660V系統(tǒng)。工作面風(fēng)機(jī)電源：由402盤區(qū)2#變低壓開關(guān)接出到達(dá)風(fēng)機(jī)專用。
第八節(jié) 供水、排水
一、供水
工作面所需水源由地面水倉通過靜壓水管，再通過支管供給。
二、排水
在巷道一側(cè)幫的低洼處，預(yù)先打好一個(gè)規(guī)格為：高2米、寬3米、深10.5米臨時(shí)水倉，并使用BGW-15型潛水泵，配直徑為50mm的皮管進(jìn)行間隔排水到302盤區(qū)水倉，可保證工作面正常生產(chǎn)。
三、供水、排水系統(tǒng)示意圖見后附圖。
第九節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)煤線路
工作面的煤→耙?guī)r機(jī)→刮板輸送機(jī)→7#—11#層漏煤眼→11#層皮帶→煤倉→箕斗→地面
二、運(yùn)料線路
工作面所需物料在地面裝車后→新風(fēng)井→930大巷→107暗斜井→876水平車場→7#層集中軌道巷→軌皮聯(lián)絡(luò)巷→工作面。
三、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖見后附圖。
第十節(jié) 照明、信號、通信
一、照明設(shè)施設(shè)置
在7#層880集中回風(fēng)巷工作面安裝一盞防爆照明燈，電源由照明煤綜保專線接出。
二、通訊設(shè)施及電話位置
在7#層880集中回風(fēng)巷工作面，安裝一部防爆電話，并用專用通訊電纜與場上接好。
三、信號裝置的種類和用途
1、在SGW-40型刮板輸送機(jī)的頭及尾部，各安裝一部防爆載波鐘鈴和打點(diǎn)器，要求聲、光、信號齊全、靈敏可靠。
操作人員要按規(guī)定的信號操作，做到開、停及時(shí)。
第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
1. 工作面采用各工種分工合作的勞動(dòng)組織形式，作業(yè)形式為“三、八”制，在冊人數(shù)45出勤率86%，附勞動(dòng)組織圖表。
工 種早班二班三班合計(jì)
小隊(duì)長2226
打眼工2226
裝煤工3339
開鎦工1113
打錨桿工2226
檢修工1113
清雜及開泵工1113
驗(yàn)收員1
辦事員1
技術(shù)員1
隊(duì) 長6
合 計(jì)12121245
2.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：
(1)各班跟班隊(duì)長必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(2)每個(gè)生產(chǎn)班必須由跟班隊(duì)長統(tǒng)一帶領(lǐng)，做到集體排隊(duì)入井、集體收工、集體排隊(duì)出井。
(3)本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接前解決。
(4)每次交接班前必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。
(5)當(dāng)工作面出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向隊(duì)值班人員如實(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃提高工作效率。
(6)完成作業(yè)任務(wù)收工時(shí)將工具和設(shè)備整齊放置到指定地點(diǎn)，做到文明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
(7)交接班后由上崗干部和班組長帶領(lǐng)當(dāng)班全部作業(yè)人員按規(guī)定沿入井時(shí)的線路安全出井。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
工作面循環(huán)進(jìn)尺1.5米，每班完成兩個(gè)循環(huán)，日循環(huán)數(shù)6個(gè)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號項(xiàng)目單位指標(biāo)備注
1工作面長度m77
2巷道斷面(凈/寬)m28.75
3在冊人數(shù)人44
4出勤人數(shù)人38
5出勤率%86%
6循環(huán)進(jìn)尺m1.5
7日進(jìn)尺m9
8月進(jìn)尺m270
9循環(huán)率%95
10炸藥定額Kg/m10
11雷管定額發(fā)/m14
12錨桿消耗根/m2.7
13錨索消耗根/m0.25
14樹脂藥消耗卷/m5
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施
1、局扇必須經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，且有專人負(fù)責(zé)管理，不得隨意開停。
2、要提高有效風(fēng)量，風(fēng)袋接頭要嚴(yán)密，損壞的風(fēng)袋須及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3、風(fēng)袋要掛在巷道上方一側(cè)的頂角處，應(yīng)做到逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補(bǔ)，要吊掛平直，拉緊吊穩(wěn)，局扇要用托架抬高與風(fēng)袋成一直線。
4、局扇同起動(dòng)裝置要安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，風(fēng)袋口距工作面的距離不大于10米。
5、局扇要實(shí)現(xiàn)“三專及風(fēng)電、瓦電、故障閉鎖”供電且靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，并且要雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。
6、局扇因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局扇和開關(guān)地點(diǎn)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開啟。
二、防塵技術(shù)措施
1、必須堅(jiān)持濕式鉆眼和放炮使用水炮泥。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧灑水裝置，且能正常使用，做到開機(jī)噴霧，定期沖洗巷道，每3天沖洗一次巷道。
3、局扇后10米處安設(shè)一道全斷面水幕，局扇要安設(shè)風(fēng)流除塵凈化裝置。
4、在距工作面30米處安設(shè)一道自動(dòng)放炮噴霧裝置。
5、作業(yè)人員要佩戴好個(gè)體防塵口罩。
6、按規(guī)定在巷道距口30米處吊掛好隔爆水袋，按200×4.2×2.7=2268 L,每袋貯水量40 L,則計(jì)算共需吊掛60個(gè)，每排3個(gè)，排距1.0米，共20排。
7、在爆破前后附近20米的巷道內(nèi)必須灑水降塵。
三、防瓦斯安全技術(shù)措施
1、瓦斯員必須按高瓦斯礦井檢查瓦斯，堅(jiān)持每班匯報(bào)制，記錄牌板、手冊要及時(shí)如實(shí)填寫，每次檢查完，必須由當(dāng)班小隊(duì)長簽字，嚴(yán)禁空崗漏檢。
2、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮” 制度。
3、加強(qiáng)通風(fēng)及通風(fēng)設(shè)施的管理，合理配夠風(fēng)量，嚴(yán)禁隨意關(guān)停局扇，以保證工作面有足夠風(fēng)量。工作面微風(fēng)、無風(fēng)或CH4超限不得作業(yè)檢修，立即停電撤人。
4、臨時(shí)停工不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。
5、各種通風(fēng)構(gòu)筑物要經(jīng)常檢查和維護(hù)，風(fēng)橋、密閉要嚴(yán)實(shí)。
6、工作面必須安設(shè)瓦斯檢測儀，并按規(guī)定懸掛，其延線由通風(fēng)科負(fù)責(zé)，并留有余量，日常移設(shè)，懸掛、管理由本隊(duì)組負(fù)責(zé)。任何人不得隨意損壞或擅自調(diào)高監(jiān)測探頭的報(bào)警值或?qū)⑻筋^堵上，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)不正常時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)，并且更換處理要及時(shí)。
7、當(dāng)班班組長應(yīng)隨身佩帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。
8、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止打眼，達(dá)到1.2%時(shí)必須停止作業(yè)，停電撤人，放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮;電機(jī)或開關(guān)附近20米風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源處理，并向調(diào)度室、通風(fēng)科匯報(bào)，在采取措施后，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%以下時(shí)，方可復(fù)電復(fù)工。
9、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員并向上匯報(bào)。
10、掘進(jìn)面或其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，查明原因，進(jìn)行處理。
11、排放瓦斯時(shí)，必須由通風(fēng)科制定專門排放措施，由礦救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放。
12、各寄渣硐要用矸石填充嚴(yán)實(shí)，防止瓦斯積聚。
13、瓦斯員要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁脫崗，上下班瓦斯員必須在局扇前手拉手交接班，并由當(dāng)班隊(duì)長簽字。
14、通風(fēng)科要按配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)節(jié)好風(fēng)量，以保證局扇前全風(fēng)壓處的供風(fēng)量符合規(guī)定。
15、由作業(yè)隊(duì)組指派專人負(fù)責(zé)管理風(fēng)機(jī)，不得隨意開停。
四、防火安全技術(shù)措施
1、防火及防止引燃瓦斯、煤塵爆炸安全技術(shù)措施
(1)嚴(yán)禁各工種作業(yè)人員攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。
(2)井下嚴(yán)禁明火作業(yè)及帶電維修，放炮必須使用礦用安全炸藥和水炮泥，嚴(yán)禁放明炮和糊炮，嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃物品代替黃土炮泥作炮眼封泥。
(3)巷道內(nèi)的廢油脂、廢棉紗等廢舊易燃品要全部隨時(shí)出井，不得丟棄。
(4)工作面和巷道內(nèi)必須使用礦用安全型、防爆型和安全火花型電氣設(shè)備，并且電氣設(shè)備的各項(xiàng)保護(hù)要齊全、靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。各種機(jī)械設(shè)備的摩擦部件要定期潤滑。
(5)各種電氣設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象，電纜連接要合格，放炮線不能有明線破口。
(6)巷道內(nèi)的浮煤要清理干凈。
2、滅火安全技術(shù)措施
(1)所有井下工作人員，在發(fā)現(xiàn)火情時(shí)，都必須首先向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人匯報(bào)，并采取一切可能的辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
(2)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在未切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
3、滅火器材的存放方式和地點(diǎn)
在巷道的入口處，要經(jīng)常備有一定數(shù)量的砂、巖粉、桶、鐵鍬、鎬以及三個(gè)干粉滅火器等，以備急用。
第二節(jié) 頂板
1、工作面的所有作業(yè)人員，要隨時(shí)隨地執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或處理，在處理時(shí)要選好安全位置，并在作業(yè)前先檢查好作業(yè)點(diǎn)及四周圍的頂板、支護(hù)、處理掉零皮、片幫、馬棚等，確認(rèn)安全后再作業(yè)。
2、在頂板破碎處，循環(huán)進(jìn)度變?yōu)?米，必須加打相應(yīng)根數(shù)的錨桿、錨索，要打在最有效的部位，當(dāng)班必須跟到工作面，在劈口、裂隙發(fā)育及斷層的兩側(cè)還必須各打兩根錨索來加強(qiáng)支護(hù)，頂板不穩(wěn)定易離層且壓力較大時(shí)，須用有腿鋼棚來加強(qiáng)支護(hù)并剎好頂，棚距1.0米，要緊跟工作面，并延伸到巷道穩(wěn)定地段5米以上。
3、對錨桿、錨索支護(hù)必須按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，同時(shí)必須對頂板離層進(jìn)行觀察，在進(jìn)行拉拔試驗(yàn)和觀察前，要檢查好該地點(diǎn)及周圍的安全狀況，拉緊器械要牢靠。
4、工作面要在指定地點(diǎn)經(jīng)常存有5-10架棚的木料，及6米長的錨索、5架以上同巷道規(guī)格相符的鋼棚，以備急用。
第三節(jié) 爆破
一、使用爆破器材的安全技術(shù)措施
1、必須使用煤礦許用炸藥和同廠家同規(guī)格型號的瞬發(fā)電雷管，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥。
2、領(lǐng)用火工品必須用非金屬容器貯存，電雷管由爆破工親自領(lǐng)運(yùn)，炸藥必須在爆破工監(jiān)護(hù)下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。
3、雷管、炸藥要分開存放在爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂堆亂放，爆炸材料箱要放在警戒線外的頂板完整，支護(hù)完好且避開電源、電氣設(shè)備處。
4、雷管、炸藥要做到領(lǐng)用有數(shù)，班班記錄臺帳，當(dāng)班剩余的要及時(shí)交回炸藥庫。
5、井下爆破必須使用礦用防爆型放炮器，并配備專用放炮母線，放炮器及鑰匙必須由爆破工妥善保管，不得轉(zhuǎn)交他人;放炮器出現(xiàn)故障不準(zhǔn)在井下打開檢修，必須帶出井由專人修理。
6、放炮母線要隨用隨掛隨盤，不準(zhǔn)與電纜線、信號線混掛在一起，放炮前后必須扭結(jié)成短路;嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備及導(dǎo)電體接觸。
7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)時(shí)，不得強(qiáng)行拉拽管體或腳線，應(yīng)先順好，然后拉住腳線抽出，抽出后必須將腳線扭結(jié)成短路。
8、裝配起爆藥卷時(shí)，電雷管只許從藥卷的頂部全部插入，在插入后，把腳線扭結(jié)成短路，纏在藥卷上;一次只允許裝配一茬炮的;裝配時(shí)要在安全地點(diǎn)進(jìn)行，不允許坐在炮藥箱上裝配。
9、裝藥前把炮眼內(nèi)的煤粉用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍拉盡;不得拉斷雷管腳線;雷管及各藥卷的聚能穴要一致指向眼底，炮眼中有水時(shí)要加防水套，各藥卷要彼此接觸嚴(yán)實(shí)，用炮棍輕輕推入，不得沖撞、搗實(shí);炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，長度不小于0.7米，裝藥后，雷管腳線必須扭結(jié)成短路并懸空。
10、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電放炮工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破后，必須立即拔出鑰匙，帶在身上，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
二、放炮安全技術(shù)措施
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
2、工作面放炮的躲避直線距離不小于100米，放炮母線長度不小于105米，拐彎處躲避距離不小于40米。
3、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全距離以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)通電放炮。
4、放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，撤出人員到爆破安全警戒線(75米)以外的有掩護(hù)的安全地點(diǎn)，并指定專人在有可能進(jìn)入炮區(qū)(貫通點(diǎn))的各路口設(shè)置警戒，爆破工接到起爆命令后，先發(fā)出明顯的爆破信號，至少再等5秒鐘，未見有人制止時(shí)方可起爆。
5、爆破后，等炮煙吹散，班組長、爆破工、瓦斯員必須首先巡視檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、煤壁、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取相應(yīng)措施，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可解除警戒，下令恢復(fù)生產(chǎn)。
6、出現(xiàn)拒爆后，爆破工必須先取下鑰匙，并將放炮母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間，使用瞬發(fā)電雷管至少等5分鐘，使用延期電雷管，至少等15分鐘，才可沿線路檢查。
7、擔(dān)任警戒的人員，未接到撤離命令，不準(zhǔn)擅自離開。
8、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
三、工作面有下列情況之一，不準(zhǔn)放炮：
1、放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)或未進(jìn)行灑水降塵時(shí);
2、工作面風(fēng)量不足;
3、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散透老空等;
4、炮眼內(nèi)無封泥、封泥不足或不實(shí)的;
5、工作面空頂距離超過規(guī)定，臨時(shí)掩護(hù)探梁沒有移設(shè)到位或未剎好頂。
6、設(shè)備、工具未收拾好，未加以可靠保護(hù)或移出警戒線外;
7、放炮母線的長度、質(zhì)量不符合規(guī)定時(shí);
8、工作面人員未撤到警戒線外或各路口警戒未設(shè)置好或人數(shù)未點(diǎn)清時(shí)。
四、處理拒爆、殘爆的安全技術(shù)措施
1、必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
2、由于連線不良造成的，可重新連線起爆。
3、若是其它原因造成的，則在距拒爆炮眼0.3米以外另打與之平行的炮眼，重新裝藥起爆。
4、嚴(yán)禁用鎬刨從炮眼中取出原放置的起爆藥包或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒(殘)爆炮眼。
5、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤矸石，收集未爆的電雷管。
6、在拒(殘)爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該處進(jìn)行與之無關(guān)的工作。
第四節(jié) 防治水
1、工作面透水征兆：
a.煤壁變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷;b.出現(xiàn)霧氣;
c.掛汗;d.掛紅;e.煤層里發(fā)出嘶嘶水叫;f.地板鼓起;g.頂板來壓。
2、探放水鉆空技術(shù)要求：
1、探放水工具：采用ZYJ-280/150架柱式液壓回鉆機(jī)。
2、探放水工程目的：執(zhí)行有掘必探規(guī)定，探清前方是否有古窯采空區(qū)積水，相鄰礦井是否越界，達(dá)到安全生產(chǎn)。
3、探放水設(shè)計(jì)依據(jù)：執(zhí)行地煤經(jīng)技字(2010)79號文件《防治水管理規(guī)定》。
4、工程施工地點(diǎn)及其它：探放水工程貫穿于工作面始終，長度792米，寬度4.2米,高度2.6米。支護(hù)形式：錨桿、錨索。
5、探放水鉆孔布置：該工作面探放水孔布置成扇形。
6、探放水鉆孔施工技術(shù)要求：本次鉆探方案采取在掘進(jìn)巷道正向、左側(cè)向、右側(cè)向 “三向”探眼方法。各鉆孔的開孔位置均位于巷道距煤層底板向上1.5米處，并以煤層頂板沿鉆孔鉆進(jìn)方向的視傾角沿煤層鉆進(jìn)(由于不同地段，煤層的視傾角不一樣，基本在0°—5°之間)。鉆孔呈水平扇形布置。首先在巷道掘進(jìn)端頭施工第一組鉆孔(一組七孔)，鉆孔編號分別為Ⅰ1、Ⅰ2、Ⅰ3、Ⅰ4、Ⅰ5、Ⅰ6、Ⅰ7，其中Ⅰ1、Ⅰ7號鉆孔分別位于巷道的兩個(gè)端角，Ⅰ4號鉆孔位于巷道正中，各孔水平相距0.7米，孔深均為50米，相鄰鉆孔之間的夾角均為3度，鉆孔施工完畢后，分析前方無采空區(qū)及不良預(yù)兆時(shí)，掘進(jìn)隊(duì)向前掘進(jìn)20米(允許掘進(jìn)距離20米)，掘到探水線處停止掘進(jìn)，保證前方留有30米的安全隔水煤柱(超前距30米)。然后再施工第二組鉆孔(一組五孔)向前探放， 鉆孔編號分別為Ⅱ1、Ⅱ2、Ⅱ3、Ⅱ4、Ⅱ5。其中Ⅱ1、Ⅱ5鉆孔分別位于巷道的兩個(gè)端角，Ⅱ1與Ⅱ2、Ⅱ4與Ⅱ5號鉆孔的水平相距均為0.7米，Ⅱ2與Ⅱ3、Ⅱ3與Ⅱ43號鉆孔的水平相距為1.4米，Ⅱ3號鉆孔利用Ⅰ3號鉆孔已鉆進(jìn)的30米，向前再鉆進(jìn)20米，其余鉆孔孔深均為50米，相鄰鉆孔之間的夾角分別為9度、14度、14度、9度。鉆孔施工完畢后，分析前方無采空區(qū)及不良預(yù)兆時(shí)，掘進(jìn)隊(duì)向前掘進(jìn)20米(允許掘進(jìn)距離20米)，掘到探掘線處停止掘進(jìn)，仍保證前方留有30米的安全隔水煤柱(超前距30米)。然后再采取第一組探放方案向前探放，依此類推，邊探邊掘。(本次探放水方案，設(shè)計(jì)幫距為20米，允許掘進(jìn)距離為20米，超前距為30米，預(yù)設(shè)前方古塘3米寬，其中第一組鉆孔終孔的水平間距小于3米。)注：如有鉆孔與古空探通，應(yīng)及時(shí)通知地測科，重新設(shè)計(jì)探水方案：在此鉆孔的開孔位置向下改變鉆進(jìn)傾角，再進(jìn)行鉆孔探放，保證該孔的終孔位置打到古空的底板上，確保探明是否積水。各鉆孔布置及各鉆孔參數(shù)如圖：
工作面配備兩臺水泵(80m3/h、其中一臺備用)配備4寸水管進(jìn)行排水。
2、防治水措施：
a.地測科應(yīng)加強(qiáng)井下水文觀測，及時(shí)掌握水文地質(zhì)情況，作好水文地質(zhì)預(yù)報(bào)。
b.工作面出現(xiàn)巷道突然變坡，煤墻片幫、冒頂嚴(yán)重時(shí)，要立即停止施工，待地測科采用物探和鉆探手段查明原因后，方可繼續(xù)掘進(jìn)。打鉆時(shí)，發(fā)生煤炭松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大及有頂板來壓等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度報(bào)告，并派專人監(jiān)察水情，如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須撤出所有受水威脅地區(qū)的所有人員，然后采取措施進(jìn)行處理。
c. 通風(fēng)科必須派專職的瓦斯檢查員，在工作面隨時(shí)測量探眼內(nèi)煤體瓦斯含量，將瓦斯、CO探頭掛到巷道的回風(fēng)側(cè)距工作面5米處。若發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)瓦斯異常涌出，立即責(zé)令工作人員停止鉆進(jìn)，切斷工作面除局扇外所有的電源開關(guān)，并立即匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行處理。
d.掘進(jìn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格按照地測科放定的中線嚴(yán)格施工,偏差不得超過50mm,嚴(yán)格控制巷道超寬。
e.掘進(jìn)過程中,必須把水泵及2寸排水管緊跟工作面,保證排水系統(tǒng)的完好暢通,排水系統(tǒng)不完善,不得開工。
f、在探水過程中，不得從事與探水無關(guān)的工作。
g.必須嚴(yán)格執(zhí)行礦下發(fā)我礦防治水群測群防預(yù)警系統(tǒng)的文件規(guī)定和“我煤礦應(yīng)急預(yù)案”的管理規(guī)定。要堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則。
第五節(jié) 機(jī)電
1、防止電氣設(shè)備失爆的安全技術(shù)措施
(1)防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能，經(jīng)檢查合格并簽發(fā)合格證后方可入井。
(2)要經(jīng)常檢查所用電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能，搞好設(shè)備的日常清潔潤滑和維護(hù)保養(yǎng)工作，合理使用。
(3)要嚴(yán)格按規(guī)定操作、檢修，以保證隔爆質(zhì)量要求。
2、電纜敷設(shè)、吊掛、管理的安全技術(shù)措施
(1)所使用的不同規(guī)格型號的電纜，必須按規(guī)定敷設(shè)、吊掛，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體，在與水管同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在水管上方，并保持0.3米以上的距離。
(2)高、低壓電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，其間距離應(yīng)大于0.1米，高壓電纜之間，低壓電纜之間的距離不得小于0.05米。
(3)電纜穿過墻壁部分，應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。
(4)電纜連接要合乎規(guī)定，電纜上的積塵要清理干凈。
3、其它機(jī)電安全技術(shù)措施
(1)嚴(yán)禁帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備及電纜，在搬遷和檢修前，要配專人在相應(yīng)的控制開關(guān)處看守，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌。要堅(jiān)持“誰停電、誰送電”的原則。
(2)井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”，開關(guān)上架。
(3)電氣設(shè)備的各種保護(hù)要齊全、靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
(4)設(shè)備有故障或有損壞的零部件，要立即處理和更換，不得帶病運(yùn)行。
(5)設(shè)備周圍不得堆放浮煤雜物，備用備件要保存好，在指定地點(diǎn)存放整齊，損壞的零部件要及時(shí)出井，不得丟棄。
(6)非專業(yè)人員不得擅自操作各種電氣設(shè)備。
(7)電氣設(shè)備要實(shí)行掛牌管理，并嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)保機(jī)制。
(8)每班開工前，檢修工要詳細(xì)檢查機(jī)電設(shè)備的完好情況，如果發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
第六節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)備管理的安全技術(shù)措施
1、各設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)部位要按規(guī)定設(shè)置防護(hù)罩或遮攔，皮帶應(yīng)安設(shè)護(hù)板，在跨越皮帶處要設(shè)置行人過橋。
2、各部刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾和所用的絞車必須打好牢固的戧壓杠。
3、各部刮板運(yùn)輸機(jī)的牽引鏈要松緊合適、不飄鏈，刮板齊全無大的變形，螺絲齊全牢固，皮帶運(yùn)輸機(jī)的撐架，托輥要齊全完好，拉緊裝置要齊全可靠，皮帶不打滑，不跑偏，各部輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾無浮煤雜物，皮帶圍和掃煤器要安裝合格。
4、運(yùn)輸機(jī)有故障時(shí)，要及時(shí)停下處理，并在開關(guān)處懸掛“有人維修、禁止開機(jī)”牌，并設(shè)專人看管。
5、嚴(yán)禁用各部輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、物料，嚴(yán)禁任何人爬蹬皮帶和在鎦上坐站行走。
二、其它運(yùn)輸安全措施
1、開機(jī)要有信號聯(lián)系且明確可靠，按次序起動(dòng)，做到開停及時(shí)，在開機(jī)過程中要集中精力，注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、開機(jī)前先檢查好機(jī)頭、機(jī)尾的壓杠是否牢靠，檢查好機(jī)頭周圍的頂板、支護(hù)、煤壁，確認(rèn)安全后方可操作。
3、開機(jī)前先試運(yùn)轉(zhuǎn)，如正常方可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，如果發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)立即通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、不得坐在機(jī)電設(shè)備上和在鎦頭正對面開機(jī)。
5、開設(shè)備的要負(fù)責(zé)清理好機(jī)頭(尾)10米范圍內(nèi)的浮煤雜物。
第七節(jié) 其它
一、提高巷道工程質(zhì)量的安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按尺寸施工，保證一次成巷，巷道凈寬要求中線距任何一幫的距離不小于設(shè)計(jì)的50mm，不大于設(shè)計(jì)的150mm，巷道不準(zhǔn)留有馬棚、底根煤。
2、要嚴(yán)格按照爆破說明書和炮眼布置圖進(jìn)行打眼、爆破作業(yè)。
3、每次打眼前，必須先照好中線，用皮尺拉好寬度。
4、在打錨桿、錨索眼前，先照成直線，量好間距，定好眼位，并嚴(yán)格按照支護(hù)質(zhì)量要求進(jìn)行施工。
二、實(shí)現(xiàn)巷道文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)的安全技術(shù)措施
1、作業(yè)場所必須實(shí)行綜合防塵，作業(yè)人員佩戴個(gè)體防護(hù)，工作面的風(fēng)流速度和空氣溫度要符合煤礦安全規(guī)程中的第一百零一條、第一百零而條。
2、巷道內(nèi)無雜物。無淤泥積水(深度不超過0.1米，長度不超過5米)，材料、工具設(shè)備配件碼放整齊，在巷道入口20米及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處分別放置一個(gè)垃圾桶。
3、皮帶輸送機(jī)要鋪設(shè)平整，不跑偏、不打滑，上下托輥齊全有效，刮板輸送機(jī)不飄鏈，牽引鏈要松緊合適，刮板齊全無大的變形，螺絲齊全牢固。
4、各部運(yùn)輸機(jī)及絞車的防護(hù)裝置必須齊全完好，信號裝置齊全、靈敏可靠，所打的戧壓杠要牢固合理。
5、煤電鉆、照明、信號、皮帶必須使用綜合保護(hù)裝置，且使用正常，臺臺達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
6、井下供電應(yīng)做到開關(guān)上架，電纜吊掛整齊、接線合格，無失爆電氣，有過流和漏電保護(hù)，有接地裝置。
7、工作面管線及軌道敷設(shè)和風(fēng)袋吊掛要符合規(guī)程規(guī)定。
8、各操作工要持證上崗。
9、火工品要分別入箱上鎖，放在警戒線外的安全地點(diǎn)，無亂堆亂放現(xiàn)象，裝配引藥及裝藥要符合規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。
10、嚴(yán)禁無支護(hù)空頂作業(yè)，臨時(shí)前探梁要及時(shí)移到工作面，永久支護(hù)要及時(shí)跟上，控頂距離不超過規(guī)程規(guī)定。
11、作業(yè)場所要懸掛三圖一表，懸掛位置要合理，便于觀看。
12、巷道每往前掘進(jìn)20米，要吊掛一個(gè)里程牌;每隔100米要安裝一個(gè)頂板離層監(jiān)測儀，并掛牌明示，班班要按規(guī)定進(jìn)行測讀記錄;對錨桿、錨索支護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并實(shí)行掛牌管理。
三、煤質(zhì)管理
1、出煤時(shí)，嚴(yán)禁將錨桿、藥卷、木料等材料帶入煤中運(yùn)出。
2、工作面淋水有積水時(shí)，不得將水煤出到皮帶上，必須將水排入專用排水管排走。
3、工作面冒落的大塊矸石或其它雜物，必須填入巷幫或裝入集裝箱中運(yùn)走，不得混入煤中。
4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)備停機(jī)時(shí)，要立即關(guān)閉噴霧。
5、加強(qiáng)噴霧管理,嚴(yán)禁濕煤灑水，噴霧量要根據(jù)煤的濕度、多少調(diào)節(jié)。
6、用過的棉紗、零散雜物嚴(yán)禁上煤溜拉走。
7、大于300mm的碳塊人工破碎后方可進(jìn)入煤溜。
8、在工作面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)安設(shè)排水泵，確保工作面積水排出后，再開始出煤。
9、過斷層時(shí)，須提前向礦調(diào)度室、煤質(zhì)科、動(dòng)篩車間匯報(bào)，已加強(qiáng)動(dòng)篩車間撿矸，并確保動(dòng)篩正常洗煤。
四、重大危險(xiǎn)源及有害因素辯識
在本巷道的掘進(jìn)過程中，存在的危險(xiǎn)源、危害因素有：
1、瓦斯：在巷道掘進(jìn)過程中從煤層中涌出的以甲烷為主的有害氣體的總稱，爆炸極限濃度與火花會(huì)產(chǎn)生爆炸，會(huì)造成人員傷亡、設(shè)備設(shè)施損壞;另外瓦斯?jié)舛冗^高，會(huì)降低空氣中氧氣中濃度，造成工作人員呼吸困難、窒息甚至死亡。
2、煤塵：會(huì)危害現(xiàn)場作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)，造成矽肺病;作業(yè)環(huán)境中煤塵達(dá)到一定濃度，在一定條件下會(huì)發(fā)生煤塵爆炸事故，造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施的損壞。
3、水災(zāi)：由于煤層或頂板可能溝通含水層，會(huì)造成巷道內(nèi)涌水突然增大而淹沒巷道，造成人員傷亡、損壞設(shè)備、設(shè)施。必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有掘比探，先探后掘，的安全技術(shù)措施。
4、火災(zāi)：因摩擦、電火花、撞擊而引起巷道內(nèi)可燃物的燃燒，可造成人員傷亡和設(shè)備設(shè)施損壞。
5、頂板事故：由于支護(hù)不良或措施不力，可能造成冒頂事故，尤其是掘進(jìn)窩頭，會(huì)傷及作業(yè)人員。
6、電氣設(shè)備不完好：可能因設(shè)備失爆、漏電而引發(fā)其它事故，如引發(fā)瓦斯爆炸、電擊傷人等。
7、使用錨桿鉆機(jī)：可能由于操作不當(dāng)而傷及人員或損壞設(shè)備。
8、漲拉錨索:可能由于操作不當(dāng)或防護(hù)措施不力而傷及人員。
9、運(yùn)送物件時(shí)，可能相互不協(xié)調(diào)而碰傷人員。
五、對入井作業(yè)人員規(guī)定
1、各工種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。
2、每個(gè)井下作業(yè)人員必須隨身佩帶好自救器。
3、嚴(yán)禁任何人酒后入井和穿化纖衣服，攜帶煙草及點(diǎn)火物品下井。
4、各入井人員在上下罐籠時(shí)，不能爭搶擁擠，待罐籠停穩(wěn)后再上下，出入大巷及上下暗斜井要注意礦車，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定，任何人不準(zhǔn)爬車蹬鉤。
5、嚴(yán)禁在井下大躺大臥，嚴(yán)禁在井下睡覺。
六、交接班及開工檢查制度
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，上下兩班交接時(shí)，必須把任務(wù)、設(shè)備、措施，安全情況交待清楚。
2、開工前，跟班隊(duì)長、當(dāng)班小隊(duì)長、安監(jiān)員、瓦斯員必須對工作面進(jìn)行“四位一體”的全面檢查，確認(rèn)安全后，方可開工。
七、其它安全技術(shù)措施
1、打眼安全措施
(1)在打眼前先檢查好工作面及周圍的安全狀況，并仔細(xì)看清楚瓦斯檢測儀的數(shù)據(jù)顯示，確認(rèn)支護(hù)完好、頂板無零皮、煤壁無片幫、馬棚，無拒爆、殘爆，風(fēng)量充足，瓦斯?jié)舛炔怀藓?，方可按?guī)定操作打眼。
(2)在打眼過程中要隨時(shí)注意頂板，煤壁的變化情況和炮眼內(nèi)出現(xiàn)的異狀。如果有異狀，立即停止打眼，并采取相應(yīng)措施。
2、裝煤安全措施
(1)在裝煤及清理浮煤時(shí)，先要檢查好作業(yè)點(diǎn)及四周圍的頂板、支護(hù)，把零皮、片幫、馬棚等處理凈，在鎦尾裝煤的人員還要檢查好鎦尾的壓杠是否牢固可靠，確認(rèn)安全后再作業(yè)。
(2)在作業(yè)過程中，要隨時(shí)注意鎦子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并把矸石、雜物等及時(shí)揀出，大塊煤打碎。
(3)嚴(yán)禁站在鎦槽邊上鏟煤。
3、巷道開口時(shí)要在漏煤眼上架設(shè)好橫梁，作業(yè)人員在施工時(shí)要注意好安全，防止墜落傷人。
4、拆鋼梁棚腿時(shí)要多人配合好，防止發(fā)生安全事故。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
第一節(jié) 避災(zāi)原則
1、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的應(yīng)急措施
a)位于事故上風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎風(fēng)流撤退，位于下風(fēng)側(cè)的人員可佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡量由捷徑繞到新鮮風(fēng)流中。
b)當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板上或水溝內(nèi)，頭盡量要低，雙手置于身體下面，閉上眼睛，用衣服等物盡量將身體的裸露部分覆蓋嚴(yán)。此時(shí)要向外呼氣，不能吸氣，以免高溫氣流燒傷呼吸系統(tǒng)和中毒，并迅速取下自救器戴好，在爆炸波過后，要盡快沿避災(zāi)路線進(jìn)入到新鮮風(fēng)流中，離開災(zāi)區(qū)。
c)若無法撤退時(shí)，應(yīng)進(jìn)入避難硐室或一個(gè)較安全的地方躲避，等待救援。
2、當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急措施
(1)應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告調(diào)度，如果火勢很猛，現(xiàn)場人員無力搶救時(shí)，要迅速采取自救措施和組織避災(zāi)
(2)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，處在火焰燃燒上風(fēng)側(cè)的人員要迎風(fēng)撤退，處在下風(fēng)側(cè)的要迅速繞捷徑繞過火區(qū)進(jìn)入上風(fēng)側(cè)，迎風(fēng)撤退。
(3)在撤退過程中，如果煙霧充滿巷道，千萬不要驚慌亂跑，要迅速辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后俯身摸著管道有秩序地外撤。
(4)如果無法撤離時(shí)，應(yīng)進(jìn)入避難硐室或選擇一個(gè)比較安全的地方，用風(fēng)袋、木板、工作服等構(gòu)筑風(fēng)幛或臨時(shí)避難硐室，阻止和減少有害氣體進(jìn)入，隨時(shí)敲打管道等發(fā)出求救信號，等待救援。
3、發(fā)生透水事故的應(yīng)急措施
(1)現(xiàn)場人員除立即向調(diào)度匯報(bào)外，如有可能要迅速就地取材，設(shè)法堵住出水點(diǎn)，以防事故擴(kuò)大。
(2)如果水勢很猛，無法搶險(xiǎn)，應(yīng)有組織地沿避災(zāi)線路撤出，要迅速撤至上一水平或地面，切不可向下山跑，更不可進(jìn)入獨(dú)頭下山;在撤退過程中要盡力屏住呼吸，用手拽住管道等物，防止嗆水和溺水。
(3)若無法或來不及撤出時(shí)，應(yīng)選擇一獨(dú)頭上山，暫避待援，待救人員要保持冷靜，靜臥休息，減少體力和氧氣的消耗。
(4)若來自老空積水，同時(shí)會(huì)有大量有害氣體涌出，撤離時(shí)要迅速戴好自救器或用濕毛巾堵住嘴鼻，以防中毒或窒息。
4、發(fā)生煤與瓦斯(CO2)突出時(shí)的應(yīng)急措施
(1)要迅速戴好自救器，有組織地撤退人員，并切斷通往突出地點(diǎn)的電源。
(2)當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，要就近進(jìn)入避難硐室或地點(diǎn)，設(shè)法與外界聯(lián)系，等待救援。
5、發(fā)生冒頂事故的應(yīng)急措施
(1)要在當(dāng)班隊(duì)長和有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，首先要嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板和兩幫情況，從外向里進(jìn)行支護(hù)，疏通安全退路，然后組織人力迅速搶險(xiǎn)。
(2)先仔細(xì)分析清遇險(xiǎn)者的位置和被壓情況，然后搬運(yùn)矸石，千萬不要用鎬刨、錘打、拉提等方法，以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢。
(3)救出傷員后，如有外傷應(yīng)進(jìn)行包扎止血，如有骨折或關(guān)節(jié)脫落要進(jìn)行臨時(shí)固定，再迅速送往醫(yī)院。
(4)若頂板冒落將人員埋在獨(dú)頭巷時(shí)，被堵人員要沉著，不要慌亂，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行自救。若冒頂面積較大，處理時(shí)間較長時(shí)，被堵人員要靜臥休息，并間斷敲打巷幫等，發(fā)出求救信號。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
1、無論發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵事故，還是其它災(zāi)害事故發(fā)生后，首先要設(shè)法營救受災(zāi)人員，控制事故蔓延擴(kuò)大，并盡可能采取有效措施進(jìn)行自救，同時(shí)在安全地點(diǎn)向調(diào)度室匯報(bào)。
2、井發(fā)生災(zāi)害時(shí)礦工進(jìn)行自救、互救的原則及辦法
1)礦工自救應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”的五字原則
滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。
護(hù)：當(dāng)事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時(shí)，及時(shí)進(jìn)行個(gè)人安全防護(hù)，或佩帶自救器或用濕毛巾捂住口鼻等。
撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時(shí)，以最快的速度，選擇最近的路線，撤離災(zāi)區(qū)。
躲：如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其他地點(diǎn)，暫時(shí)躲避，等待搶救，也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。
報(bào)：即立即向現(xiàn)場人員報(bào)告，或通過電話及其他方法向礦調(diào)度室和值班室匯報(bào)事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、遇險(xiǎn)人數(shù)及災(zāi)情等情況。
2)當(dāng)發(fā)生人員傷亡事故時(shí)，除向礦調(diào)度和值班室匯報(bào)外，還要及時(shí)采取措施，現(xiàn)場對受傷人員進(jìn)行救護(hù)工作(止血、包扎、固定、搬運(yùn))。
互救必須遵守“三先三后”的原則。對窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳、呼吸停止不久的人員必須先復(fù)蘇，后搬運(yùn);對出血傷員，必須先止血后搬運(yùn);對骨折傷員，必須先固定，后搬運(yùn)。營救一般傷病人員時(shí)，要用網(wǎng)片、木料打設(shè)臨時(shí)擔(dān)架，四人抬扶，沿避災(zāi)路線將受傷人員抬上井，進(jìn)行治療，避免耽誤時(shí)間造成嚴(yán)重后果。
避災(zāi)路線為：
1、當(dāng)主扇未反風(fēng)時(shí)，人員從工作面撤出→7#層集中皮帶巷、軌道巷→876水平車場→107暗斜井→930大巷→舊井、罐籠井→地面。
2、當(dāng)井底車場、主水平、盤區(qū)進(jìn)風(fēng)巷發(fā)生火災(zāi)時(shí)，主扇反風(fēng)后，人員從工作面撤出→7#層集中回風(fēng)巷(7#集中皮帶巷、7#集中軌道巷)→新東山風(fēng)井→地面。
后附避災(zāi)線路示意圖
注：
因壓力集中區(qū)域(7#層集中回風(fēng)巷7#集中皮帶巷、7#集中軌道巷)，在撤離至壓力集中區(qū)域時(shí)，跟班干部或經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工應(yīng)選擇一條安全系數(shù)較好的路線帶領(lǐng)員工安全撤離。以避免再次遭受安全隱患所帶來的不便。
