米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概況····································7
第二章 自然地理································8
第三章 地質(zhì)說明書 ·····························10
第一節(jié) 地層 ····································10
第二節(jié) 構(gòu)造 ····································12
第三節(jié) 井田水文地質(zhì) ·····························16
第四章 巷道布置及支護說明······················20
第一節(jié) 巷道布置 ·································20
第二節(jié) 支護設(shè)計 ·································20
第三節(jié) 支護方式 ·································22
第五章 施工工藝································25
第一節(jié) 施工方法··································25
第二節(jié) 施工工藝 ·································25
第三節(jié) 掘進施工設(shè)施 ······························25
第四節(jié) 臨時軌道··································25
第五節(jié) 掘進方式 ·································25
第六節(jié) 裝載與運輸 ································27
第六章 通風、瓦斯、防塵和防滅火·················28
第一節(jié) 通風管理 ··································28
第二節(jié) 防瓦斯 ····································29
第三節(jié) 防塵、供水系統(tǒng) ·····························31
第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) ·································31
第七章 供電系統(tǒng)··································32
第八章 通訊系統(tǒng)··································34
第九章 勞動組織、循環(huán)圖表與主要技術(shù)經(jīng)濟指標······35
第一節(jié) 勞動組織 ··································35
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)圖表 ·······························35
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 ····························36
第十章 安全技術(shù)組織措施··························36
第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施 ·························36
第二節(jié) 打眼、裝藥，放炮及火工品管理安全技術(shù)措施·········37
第三節(jié) 過老窯、斷層、破碎帶冒頂區(qū)行特殊地段安全措施····40
第四節(jié) 氣動錨桿鉆機操作安全技術(shù)措施 ················41
第五節(jié) 施工錨桿 、錨索安全措施······················43
第六節(jié) 耙斗機的使用和維護安全措施 ··················43
第七節(jié) 噴射混凝土施工安全技術(shù)措施 ··················45
第八節(jié) 人力推車安全措施····························45
第九節(jié) 機車檢修、機電設(shè)備安全防護安全技術(shù)措施 ········45
第十節(jié) 自然災(zāi)害預(yù)防措施····························47
第十一節(jié) 現(xiàn)場交接班和工程質(zhì)量驗收制度 ···············49
第十二節(jié) 其它 ····································49
第十一章 文明生產(chǎn)管理及質(zhì)量標準化················49
第一節(jié) 文明生產(chǎn)管理 ·······························49
第二節(jié) 質(zhì)量標準化 ··································49
第十二章 工作面避災(zāi)路線··························50
第一節(jié) 避災(zāi)原則 ···································50
第二節(jié) 現(xiàn)場自救和互救 ······························50
第三節(jié) 避災(zāi) 路線·································· 51
第一章、 概 況
1、工程概況：
米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷井口點坐標點X=35499789.197，Y=2921109.133，Z=1055.632,沿317°50′8″(真)方位,坡度+5‰掘進至1000m,巷道設(shè)計斷面為半圓拱形斷面，毛斷面為：8.9 m2、凈斷面為：8.3m2、凈寬3米、凈高3.1米和起拱線1.6米(巷道底板)。為確保施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施，施工人員要嚴格遵照執(zhí)行并貫徹落實簽字。
2、工程名稱：米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷。
3、工程量：設(shè)計總長約1200米。
4、工期：
預(yù)計開工時間：2011年6月1日
預(yù)計竣工時間：2012年3月15日
5、工程用途：加快煤礦建設(shè)進度，作為措施井首采面底板瓦斯抽放巷用。
6、支護形式：錨網(wǎng)、錨桿、(局部采用錨索)C20砼噴支護。
7、巷道斷面：直墻半圓拱，錨桿規(guī)格為：錨桿采用Φ20×2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距為800×800mm 。局部采用錨索(￠15.24mm×6300mm)、間排距1800×2400mm，網(wǎng)片采用Φ6.5mm的鋼筋焊接而成，網(wǎng)格為100×100mm正方形網(wǎng)格，網(wǎng)片規(guī)格為：900×1400mm。(附巷道斷面及支護圖)。
8、施工準備：施工前先將施工所需的電氣設(shè)備進行防爆檢查確認無失爆現(xiàn)象后方可投入使用;并準備好支護材料，準備好各種運輸設(shè)備及各種管路、電纜等。
9、編制依據(jù)：
二、米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷巷道斷面設(shè)計圖;
三、米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷預(yù)想剖面圖(依據(jù)米籮煤礦籌備處提供的ZK133鉆孔制作);
四、米籮煤礦的實際情況;
六、煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)法律、法規(guī)。
第二章 自然地理
米籮礦煤礦西部有水柏鐵路線通過，距井口直線距離約14km處設(shè)有玉舍火車站。井田北部有國鐵株六復(fù)線經(jīng)過，輸送能力7400萬t/a。供本煤礦煤炭外運的鐵路還有川黔線、內(nèi)昆線、連接水柏鐵路的南昆線、盤西支線等。
水城至玉舍段公路為二級公路(收費公路)，水城經(jīng)該線至玉舍鄉(xiāng)22km、至本煤礦工業(yè)場地52km。水城經(jīng)貴黃高等級公路至馬場橋出口約30km，至本煤礦工業(yè)場地約60km。
礦井范圍內(nèi)煤炭是當?shù)厝罕姷闹饕钊剂希瑲v年來民間都自挖小窯取煤以用，所以居民點附近老窯遍布，數(shù)量較多，開采、停采歷史較長，故很多老窯已無法調(diào)查?，F(xiàn)已調(diào)查的老窯僅有99個，大部分為沿煤層傾向掘進的斜井，少數(shù)為底板瓦斯抽放巷。多集中分布在1、3、10、16、21、26、831、832等煤層露頭區(qū)。即浩山至阿德寨一帶、倮么至龍就一帶以及米籮以南。其它煤層和地方也有少量零星分布。
老窯是在農(nóng)閑少雨的冬天到次年春天開采，一般不支護，停采后，因雨水垮塌而廢棄，故一般長度均不大。一般為8~60米，部分達40~60米，最長的有X1−10、X16−10、X16−11、X26−4、X29−1、X831−2、X831−1老窯，為100米左右。
1、地形地貌
米籮煤礦位于烏蒙山南斜坡地段，屬高原中山峽谷地貌，區(qū)內(nèi)地勢北西高，南東低，海拔為+1045～+1953.7m之間。井田中部出露三迭系石灰?guī)r，多在兩翼靠近煤層露頭側(cè)形成懸崖陡壁，其下的飛仙關(guān)地層則多為逆向陡坡，煤系地層因易風化沖蝕，多沿地層走向形成溝谷毗連的低凹槽地。煤系底部的玄武巖多呈順向坡地形。區(qū)內(nèi)溝谷切割較深，多呈“V”字形。
2、河流
區(qū)內(nèi)屬珠江流域北盤江水系，一井及周邊主要地表水體有巴朗河及其支流金家河和射拉河。巴朗河由一井西北流向南東，最終匯入北盤江。
巴朗河位于一井南西側(cè)，調(diào)查時流量0.34m3/s，據(jù)收集資料豐水期流量達40.9m3/s，枯水期流量僅0.166 m3/s，在一井內(nèi)，水位標高一般在1038.1～1076.8m;
金家河位于一井東側(cè)，調(diào)查時流量5l m3/s，據(jù)收集資料豐水期流量200l m3/s，水位標高在1038.1～1240m;
射拉河位于一井西南側(cè)巴朗河右側(cè)，調(diào)查時流量2.0l m3/s，據(jù)收集資料豐水期流量100l m3/s，水位標高在1070～1072m。
3、氣象
本區(qū)屬暖溫帶冬春干燥、夏季濕潤型氣候，長冬無夏，春秋相連。年平均氣溫12.3℃，極端最高氣溫31.6℃，極端最低氣溫-11.7℃。年平均降水量1223.6mm，多集中于下半年;年平均風速2.5m/s，全年風向以ESE為多，夏季盛行SE風，冬季盛行ESE風。
4、環(huán)境
本區(qū)屬中低山森林區(qū)，灌木叢生，無污染源，自然環(huán)境良好。 除西川溝有村莊外，人煙稀少，區(qū)內(nèi)無任何工業(yè)，主要經(jīng)濟作物為玉米、土豆、豆類等，經(jīng)濟落后。
根據(jù)貴州省地震烈度圖，本區(qū)處于Ⅳ度區(qū)，地震動峰值加速度0.05g。
區(qū)內(nèi)無生產(chǎn)煤礦。
5、地震
根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)，及建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)可知,該煤礦所在地區(qū)水城縣抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計地震分組A.0.21-2(第一組)。
根據(jù)井田地質(zhì)報告提供
米籮煤礦(米籮煤礦巴朗河以北地段的一部分)處于區(qū)域性的格目底向斜南西翼東段。區(qū)內(nèi)構(gòu)造較復(fù)雜，次級褶皺發(fā)育，巖層總體呈單斜產(chǎn)出，地層傾向30—50°，傾角15—25°。出露地層為下三疊統(tǒng)永寧鎮(zhèn)、飛仙關(guān)組;上二疊統(tǒng)宣威組、峨眉山玄武巖組。
區(qū)域地層見表。
井田范圍內(nèi)出露地層由新到老為：第四系(Q)、中三迭統(tǒng)關(guān)嶺組(T2g)、下三迭統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組(T1yo)和飛仙關(guān)組(T1f)、上二迭統(tǒng)宣威煤系(P22)和峨眉山玄武巖(P21β)
井田內(nèi)出露地層由新到老分述如下。
?、俚谒南?Q)：
坡積層：由三疊系的巖石碎塊堆積而成，主要分布在倮摩、叉河等地的飛仙關(guān)地層與煤系間的變坡處，厚度0～52m。
沖積層：分布于巴朗河河床之中，由多種沉積巖、火成巖的大小不一的卵礫石及亞粘土組成，厚度15m左右。
?、谌?T)
永寧鎮(zhèn)組(T1go)：上部以黃綠色、綠灰色薄層狀泥巖為主，夾泥灰?guī)r。 下部以灰色薄～厚層狀石灰?guī)r為主，厚度約312m。
飛仙關(guān)組(T1f): 上部以紫色薄～中厚層狀粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，厚度約65m。
中部為紫灰色、青灰色薄～中厚層狀粉砂巖、加粉砂質(zhì)泥巖和一層較穩(wěn)定的細砂巖，厚度約136m。
下部為灰綠色、青灰色薄層狀粉砂巖、粉沙質(zhì)泥巖，厚度約338m。
?、鄱B系(P)
上二疊統(tǒng)宣威組(P3xw )
頂部為灰色、深灰色薄至中厚層灰?guī)r、燧石灰?guī)r夾泥質(zhì)粉砂巖，具水平層理、微波狀層理，含腕足類及腹足類等動物化石，厚45～60m。
中部為灰、深灰色薄～中厚層狀砂巖、粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖夾粘土巖，巖層理清晰，具波狀層理、交錯層理，富含腕足類、瓣鰓類等動物化石及豐富的植物化石，厚150～230m。
下部為黃褐、灰白色薄～中層狀粉砂質(zhì)粘土巖夾粉砂巖，薄層或透鏡狀灰?guī)r巖, 具水平層理、交錯層理，富含瓣鰓類、介形蟲等動物化石，含大羽羊齒鱗木等植物化石碎片，厚80～150m。
底部為灰褐色、灰白色鋁土質(zhì)凝灰發(fā)達地區(qū)，含豐富的星散狀黃鐵礦及鮞狀菱鐵礦包體，厚6～12m。
在井田內(nèi)出露良好，分布較廣，主要巖性為灰、深灰、灰綠、灰黑及灰白色粘土質(zhì)粉砂巖，粉砂質(zhì)粘土巖，鈣質(zhì)粉砂巖，次為黃灰、灰、灰綠色細粒砂巖以及薄層泥質(zhì)石灰?guī)r，中夾可采與局部可采煤層27層，煤組總厚431～48lm。
經(jīng)鉆探揭露，該組地層厚度為447～522m，一般為460m(見表2-3-1)，屬淺海相沉積,地層中煤層(及煤線)較多,共含煤104層(>0.10m者參與統(tǒng)計),煤層厚數(shù)十厘米到1～2m,最厚達4m多,總厚度53.51m,含煤系數(shù)為11.5%。根據(jù)含煤地質(zhì)特征及煤質(zhì)特征，將煤系劃分為Ⅶ個煤段，一井可采煤層13層，主要可采煤層分布在Ⅰ、Ⅱ煤段，煤層分布比較穩(wěn)定，工業(yè)價值大，為采區(qū)主要勘探對象;次為Ⅴ～Ⅶ煤段，煤層穩(wěn)定性較差，其余煤段含煤性較差(各煤段特征見表)。
上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P3β)
灰綠色，風化后呈灰紫色、淺褐色。裂隙多，節(jié)理發(fā)育，為煤系地層的直接基底。
井田綜合地層柱狀見附圖。
第二節(jié) 構(gòu) 造
巴朗河沿走向橫穿井田中部，天然地構(gòu)成井田的兩個基本構(gòu)造塊斷，即河北的單斜區(qū)和河南的向斜區(qū)。
本區(qū)處于區(qū)域性的格目底向斜南西翼東段，總體屬一單斜構(gòu)造，主要構(gòu)造線方向為北西向及北北東向兩組。
(1)斷層
影響采區(qū)煤系地層的斷層大小共16條，落差大于30m的有3條，跨越3條勘探線的只有1條(F19)斷層，大部分斷層只影響一條勘探線。影響較大而對整個采區(qū)構(gòu)造形態(tài)起控制作用的構(gòu)造為： F19、F21、F16斷層。地層傾向30～50°，傾角15～25°?？偟膩碚f，采區(qū)內(nèi)的斷層，走向延伸長度不遠，斷距不大，規(guī)律性不強。
現(xiàn)將米籮勘查區(qū)斷層狀況分述如下(斷層特征詳見表1-2-3)。
根據(jù)斷層性質(zhì)，落差大于30m的斷層有F19、F20、F21斷層，主要分布在井田南部，并控制著采區(qū)內(nèi)部的主要構(gòu)造形態(tài)。簡述如下：
F19斷層：是采區(qū)內(nèi)長度和斷距最大的一條斷層，位于采區(qū)南部，東起14勘探線以西40m，沿北西277～308°方向經(jīng)15、17勘探線至18勘探線以西250m，消失于三疊系地層中。斷層走向長1970m，傾向北東30°，傾角55～63°。并分別在15、17、18勘探線上各有一鉆孔控制，控制最深達1028m標高，斷層線呈弧形平緩彎曲，斷層面起伏不大，斷距在17勘探線落差為47m，而向兩側(cè)逐漸變小。地表及淺部切割Ⅰ、Ⅱ煤段及飛仙關(guān)下部地層，在18勘探線附近缺失1～15煤層;深部則影響到Ⅲ煤段，影響最深處的標高為+775m，在ZK173孔缺失16～20煤層。
地表除掩蓋部分外，均可追索，并有4條探槽揭露和一個地質(zhì)點控制。該斷層已查明。F19斷層特征及控制情況見表1-2-4。
F21斷層：位于采區(qū)北部，起于19勘探線巴朗河中，沿北西10°方向經(jīng)19、20勘探線，消失于三疊系飛仙關(guān)地層中，是一平直陡角度正斷層。斷層走向長1300m，傾向南東30°，傾角75°，平均落差為34m，其地表及淺部切割Ⅰ～Ⅲ煤段及飛仙關(guān)下部地層，深部影響至Ⅲ煤段以下，影響最深處的標高為+650m以下，在深部有ZK202孔控制，見于孔深556.36m，破碎帶2.19m, 缺失21～24煤層。其它斷層特征，見表2-3-3。
綜上所述，礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，為一單斜，產(chǎn)狀變化不大，傾角一般在15～25°之間，其斷層構(gòu)造規(guī)律性較強。褶皺多發(fā)育于采區(qū)以外的南部，影響下部煤層。
2)褶曲
采區(qū)內(nèi)褶皺不發(fā)育，其主要褶皺(一號背斜)位于巴郎河南部11～12勘探線之間，為一傾伏背斜。北西傾沒于12～13勘探線之間巴朗河附近，往南東被F14斷層斷開后，繼續(xù)延至玄武巖中，脊線走向313°，傾伏角16°，軸長900m，
軸面近于直立。由于該背斜處于采區(qū)邊緣，深部無工程控制，了解程度較差。
綜上所述，礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造簡單，為一單斜地層，產(chǎn)狀變化不大，傾角一般在15～25°之間，其斷層構(gòu)造規(guī)律性較強。褶皺多發(fā)育于采區(qū)以外的南部，影響下部煤層。
第三節(jié) 井田水文地質(zhì)
1、地下水類型
根據(jù)煤礦范圍內(nèi)地下水賦存的地層巖性，含水介質(zhì)特征及水動力條件，將地下水類型劃分為巖溶水、基巖裂隙水、松散巖類孔隙水三種類型。
2、含水巖組及富水性
(1)巖溶水
為三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組(T1yn)、中統(tǒng)關(guān)嶺組二段(T2g2)，為灰?guī)r、白云巖夾泥灰?guī)r等組合，巖體內(nèi)溶蝕裂隙、溶洞、小規(guī)模廊道等較發(fā)育，形成地下水運動的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。該巖組含水不均一，據(jù)《1∶20萬水城幅區(qū)域水文地質(zhì)普查報告》資料，地下水枯季逕流模數(shù)為1.20～5.60 l/s×km2，富水性等級為中等至貧乏。
(2)基巖裂隙水
為三疊系中統(tǒng)關(guān)嶺組一段(T2g1)、下統(tǒng)飛仙關(guān)組(T1f)和二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P2l)與玄武巖組(P2β)，為砂巖、頁巖夾煤層及玄武巖組合，巖體中構(gòu)造裂隙及風化裂隙發(fā)育，地下水賦存運移于構(gòu)造裂隙及風化裂隙中。地下水枯季逕流模數(shù)為0.49～2.38 l/s×km2，富水性等級為中等至貧乏。
(3)松散巖類孔隙水
為第四系(Q)殘坡積層及沖、洪積層，該巖組結(jié)構(gòu)松散,透水性強,儲養(yǎng)水能力弱，鉆孔單井涌水量小于100m3/l，富水性等級為貧乏。
3、地下水補給、逕流及排泄條件
地下水補給、逕流及排泄條件主要受大氣降水、地形、地貌、巖性、構(gòu)造等因素的控制較為明顯。
本區(qū)處于格目底向斜南翼，呈單斜狀構(gòu)造展布。地形由北向南傾斜，地下水總體向南逕流。
大氣降水是地下水的主要補給來源，補給期集中在雨季。礦區(qū)北部分布的碳酸鹽巖，當吸收降水補給后，地下水賦存、運移于溶蝕裂隙系統(tǒng)中，往往在地形低洼地帶或河谷岸坡沿碎屑巖接觸地帶以巖溶泉的形式排泄。礦區(qū)南部斜坡地帶大范圍分布碎屑巖，巖體中發(fā)育的構(gòu)造裂隙或風化裂隙吸收降水補給的能力較弱，雨季主要以地表逕流為主。區(qū)內(nèi)地下水埋深50～100m。
4、礦床充水因素分析
(1)覆蓋于礦區(qū)北部碎屑巖巖組之上的碳酸鹽巖，富水性等級為中等至貧乏，其中賦存的巖溶水受碎屑巖相對隔水層的阻擋，已大部排泄于地表，滲入補給含煤巖組的地下水量較小。當含煤巖組煤層開采形成采空區(qū)后，采空區(qū)冒落引發(fā)地面塌陷、地裂縫后，則破壞了含水巖組巖體的完整性，使碎屑巖含水巖組溝通了巖溶水含水巖組的水力聯(lián)系，大氣降水后，降水沿地面塌陷、地裂縫等通道直接滲入煤礦，形成礦坑充水的可能性較大，對采煤工程活動的影響較大。
(2)礦區(qū)南部分布約33個采煤老窯，掘進深度較淺(小于50m)，局部形成采空區(qū)存在老窯積水問題。當?shù)V山開采形成采空區(qū)引發(fā)采空塌陷后，導(dǎo)致老窯積水發(fā)生突水，對煤礦開采有一定影響。
(3)礦區(qū)東部和南部分別為巴郎河與金家河構(gòu)成地表水體。巴郎河河床標高1040～1070m，金家河河床標高1040～1240m，礦區(qū)煤層開采最低標高650m，礦區(qū)設(shè)計開采煤層13層，煤層綜合作用厚度22.48m，安全開采深度2810m，而最低開采標高至河床的厚度約600m左右，遠小于安全開采深度，當?shù)V區(qū)開采形成采空區(qū)后，采空區(qū)頂板冒落引起地面變形，形成的地面塌陷、地裂縫等將溝通巴郎河、金家河的水力聯(lián)系，導(dǎo)致巴郎河、金家河河水沿地面塌陷、地裂縫等通道向礦坑發(fā)生充水的可能性大，對礦山開采的影響大。
5、充水水源及水文地質(zhì)類型
(1)充水水源
礦坑充水水源主要來自三個方面：一是河水(巴朗河、金家河);二是頂板水;三是周期性大氣降水，主要通過煤系風化帶滲入礦坑。河水是礦坑充水的主要水源，補給量的大小，以河床切割的有關(guān)煤段(層)，回采面積所涉及的巖層厚度之增大而漸增加。
(2)水文地質(zhì)類型
米籮礦一井水文地質(zhì)條件屬中等復(fù)雜礦床。當?shù)V山開采后形成的采空區(qū)引發(fā)采空塌陷、地裂縫等，破壞了礦區(qū)的地質(zhì)環(huán)境條件，導(dǎo)致礦區(qū)水文地質(zhì)條件由中等轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)雜類型，建設(shè)單位在未來的礦山開采中應(yīng)引起高度重視。
6、煤礦涌水量預(yù)測
①計算塊段劃分和公式選擇
根據(jù)勘探工程控制程度、地形地貌，分巴朗河以北和巴朗河以南兩個地段，計算850m以上坑道系統(tǒng)的涌水量。
A、巴朗河以北
采用水動力學(xué)法的廊道公式，對河水、頂板水進行計算;煤系風化帶滲入(大氣降水)，以均衡法之地下逕流系數(shù)公式法計算;
河水(巴朗河、叉河)：采用河床下滲入式廊道公式：
L—河流保安煤柱邊線長度或河流流程，m;
B—850水平煤系與頂板含水段接觸的坑道(邊線)長度，m;
M—含水層厚度(含水段平均真厚)，m;
H—平均水位(頭)高度，m;
S—水位降低值(降至850水平)，m;
HO—最高洪水位至采空區(qū)頂界平均厚度，m;
T—最低坑道(850水平)至河床平均厚度，m;
d—850水平至采空區(qū)頂界平均厚度，m;
k—滲透系數(shù)，m/月;
R—煤礦、坑道影響半徑，m;
RO—煤礦、坑道疏干引用影響半徑，m;
根據(jù)煤礦資源分布情況，煤礦初期開采范圍為巴朗河以北，故采用巴朗河以北預(yù)測涌水量(6849米3/日，即285m3/h)，設(shè)計考慮井下消防灑水等用水量，煤礦最大涌水量按310m3/h，采用巴朗河以北預(yù)測涌水量的平均值(5715米3/日，即238m3/h)，設(shè)計考慮井下消防灑水等用水量，設(shè)計煤礦正常涌水量按260 m3/h。
六、沖擊地壓
沖擊地壓多發(fā)生在埋深大、煤層頂板較堅硬且完整、煤層硬度較高以及承受集中壓力較大的煤層。本煤礦煤層頂板由砂巖、頁巖、泥巖及煤層組合，煤層間的頂、底板多為軟質(zhì)巖構(gòu)成，穩(wěn)定性較差，煤層開采形成采空區(qū)后，引發(fā)直接頂板崩頂、冒落的可能性大，本煤礦發(fā)生沖擊地壓的幾率很小。
需要注意的是，勘探工作離現(xiàn)在已30多年，加之地表風化及淺部煤層破壞，煤礦水文地質(zhì)條件有一定變化，在施工過程中，應(yīng)加強防治水工作。
第四章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷井口點坐標點X=2920950.033，Y=35499841.536，Z=+1049.91,沿306°42′26.07″(真)方位,坡度+5‰，掘進長度1200m。
第二節(jié) 支護設(shè)計
一、巷道斷面
1、根據(jù)設(shè)計措施井底板瓦斯抽放巷斷面為直墻半圓拱形，凈寬3m，凈高3.1m(起拱線至底板1.6 m、至拱頂1.5 m)，凈斷面8.3 m2,掘進斷面9.1m2。詳見支護斷面圖。
二、支護材料
1、錨桿
(1)按懸吊理論計算錨桿長度參數(shù)：
錨桿長度計算：
L=KH+L1+L2
式中: L——錨桿長度，m
H——冒落拱高度，m
K——安全系數(shù)，一般取2
L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗取0.4m
L2——錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m。
其中：H=B/2f=4.7/(2×4)=0.59 m
式中B——巷道的掘進跨度，取4.7m
f——普氏巖石堅固性系數(shù)，取4。
則L=2×0.59+0.4+0.1=1.68(m)
(2)根據(jù)材料力學(xué)計算錨桿直徑：
d=32.52
式中：d——錨桿直徑，mm
Q——錨桿錨固力，取50KN
δt——材料抗拉強度，取410MPa
則d=32.52=32.52=12.4 mm
(3)錨桿安裝間距、排距計算：
第三節(jié) 支護方式
掘進放炮后，必須及時對空頂區(qū)域進行錨網(wǎng)支護;如果頂板破碎嚴重，不能進行錨網(wǎng)支護時要先進行臨時支護后再進行錨網(wǎng)支護 。
1、臨時支護
臨時支護采用前探梁支護方式：用木板(長×寬×厚=1200×100×50mm)鋪蓋在接近迎頭吊環(huán)前方的前探梁上并接頂接實后做臨時支護。前探梁采用3寸鋼管制作，單根長3.5米，懸臂長2.0米。一組三棵，吊環(huán)采用δ10鋼板和Φ16圓鋼加工制作。炮后找頂完畢即行安設(shè)前探梁。炮后必須設(shè)置臨時支護(根據(jù)迎頭頂板情況，打上ф≥160mm的圓木帶帽點柱3～6棵，帽的尺寸：長×寬×厚=500×120×100mm),嚴禁空項作業(yè)。
2、永久支護
采用錨桿(局部用錨索)和鋼筋網(wǎng)支護。錨桿采用Φ=20mm，L=2000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，間排距800mm×800mm，每套使用ZK2335型錨固劑3節(jié)，托盤規(guī)格為100×100×8毫米。錨桿外露長度≤50mm。金屬網(wǎng)采用Φ6.5mm鋼筋加工制作，網(wǎng)片規(guī)格1000×1400mm，網(wǎng)孔尺寸100×100mm。局部錨索支護間排為1800×2400㎜，錨索規(guī)格：Φ15.24mm，L=6300mm有效錨固長度6000mm，托盤采用δ16鋼板制作，規(guī)格為200×200×10mm，每套使用ZK2335型樹脂錨固劑6支。錨索外露長度≤100mm。
3、臨時支護與永久支護、永久支護與工作面的最小和最大距離規(guī)定：
臨時支護與永久支護距離，炮前不大于0.8米，炮后不大于2米;永久支護與工作面最小距離0.8米，最大距離2米,迎頭空頂距離小于0.8m時，采用臨時支護，空頂距離大于0.8m時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護(見附圖)。
4、支護質(zhì)量標準：
?、馘^網(wǎng)支護標準
錨桿間排距800×800mm，必須橫成排，縱成線，允許偏差±100mm，三根錨桿中的間距應(yīng)保證1600mm，即第一根錨桿和第二根錨桿相距可以為700～900mm之間，而第二根錨桿與第三根錨桿可以相距700～900mm，但第一根錨桿與第三根錨桿相距必須保證在1500～1700mm之間;錨桿角度允許偏差為15°，即保證錨桿與巷道輪廓面角度在75°～105°。
錨網(wǎng)必須貼緊巖面，相鄰網(wǎng)片必須搭接，逢勾必聯(lián)，錨桿托盤必須將錨網(wǎng)壓緊、壓實，不得出現(xiàn)網(wǎng)兜。
②成巷質(zhì)量標準：
巷道凈寬3000mm,中線至幫允許偏差為0～+100 mm,即中線至幫尺寸允許偏差為1500～1600mm。
5、掘進、支護質(zhì)量保證措施：
<1>、培訓(xùn)措施
?、夙椖坎抗こ碳夹g(shù)人員必須對每個工種進行全面的質(zhì)量意識教育和技能教育，使職工明確各工序的質(zhì)量驗收標準，確保工程質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)。
?、诓欢ㄆ诘膶と诉M行培訓(xùn)：如打眼角度，錨桿布置，網(wǎng)片連接，中腰線使用等。
③作業(yè)規(guī)程的貫徹落實，加強對現(xiàn)場質(zhì)量檢查和控制工作，有質(zhì)量問題必須立即整改，上道工序的質(zhì)量問題未處理完畢嚴禁進入下道工序。
<2>、施工資料及施工中腰線保證措施
①項目部工程技術(shù)人員必須及時提供施工需要的一切圖紙，并認真向施工班組進行技術(shù)交底。
?、跍y量人員嚴格按《測量規(guī)程》作業(yè)，中腰線要定期校對，每組中線不能少于3個中線點，中線距迎頭不能超過30m。
<3>、掘進質(zhì)量保證措施：
①嚴格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴格控制眼距、眼位、眼角度嚴格“定人、定機、定眼位、定質(zhì)量、定進度”的五定崗位責任制。
?、趪栏窨刂蒲b藥量。
?、蹏栏癜磮D表要求進行聯(lián)線，嚴禁裝錯雷管段數(shù)。
<4>、支護質(zhì)量保證措施：
?、馘^桿布置成排成行，網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭緊扣牢，局部未扣牢的用10#鐵絲綁扎牢實，錨桿打在兩網(wǎng)搭接處，以增強整體支護效果。
?、阱^網(wǎng)必須緊貼巖面，錨桿必須垂直巖層面布置，角度75°～105°°。
③錨桿抗拔力不得小于50KN。錨桿支護錨固拉拔力的測試要求：
a、錨桿錨固拉拔力抽檢抽樣率為1%，每300根頂錨桿抽樣一組(3根)進行檢查，不足300根時按300根考慮。拉拔加載至錨桿設(shè)計拉拔力為止，并作詳細記錄。
b、被檢測的3根錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求。只要有一根不合格，再抽樣一組(3根)進行實驗。再不合要求，必須組織有關(guān)人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。
C、安裝錨桿拉拔計前應(yīng)卸掉螺母和托板：拉拔實驗后，應(yīng)及時重新擰緊螺母。如錨桿失效，應(yīng)及時補打錨桿。
d、錨桿支護預(yù)緊力的測試要求：錨桿預(yù)緊力的測試除施工班組進行日常檢查驗收外，工程部門還應(yīng)定期對錨桿的預(yù)緊力進行抽檢。巷道每隔30～50m抽檢一次，抽樣率為5%。
e 、預(yù)緊力、拉拔力的測試結(jié)果：頂錨桿錨固力大于50KN(5t)，預(yù)緊力矩大于60N.m。
第五章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
掘進采用中深孔普通光面爆破，炮眼深度2米，采用1~5段毫秒延期電雷管全斷面一次裝藥一次起爆。采用“三八”制作業(yè)方式。平均日進尺4.5米，每月考慮有8天時間用在檢修、鋪設(shè)軌道、移扒矸機、安裝管路、排水等，所以正常進尺按22天計算，月進尺99米。
第二節(jié) 施工工藝
現(xiàn)場交接班→打眼→放炮→灑水→敲幫問頂→拱部錨網(wǎng)(臨時支護)→排矸→兩幫錨固→永久支護→清理挖水溝(砌筑水溝)→清理巷道成形→現(xiàn)場交接班 。
第三節(jié) 掘進施工設(shè)施
1、掘進工作面采用5臺YT-28鑿巖機，3臺同時打眼，2臺備用。配2臺G10風鎬和2臺MQT-120錨桿機。
2、采用P90型耙斗機裝巖，扒斗容積0.6m3，生產(chǎn)能力30m3/h
3、排矸：使用電機車牽引梭車將矸石拉到工業(yè)廣場指定點進行排矸。
第四節(jié) 臨時軌道
沿著掘進巷道鋪設(shè)軌道：軌距為600㎜，枕木距為600㎜(中對中)，用耙機和梭車作掘進迎頭矸石裝、運工具;需用巷道支護材料和其他設(shè)備設(shè)施時，用加工的花車或側(cè)缷式礦車運輸。
第五節(jié) 掘進方式
1、采用打眼放炮進行施工
1)、采用YT-28型風動鑿巖機打眼，一字形合金鉆頭。
2)、作業(yè)方式：掘進和支護順序作業(yè)和平行作業(yè)相結(jié)合。
3)、爆破炸藥和雷管的選擇：選用煤礦許用三級煤礦許用乳化炸藥和1~5段毫秒延期電雷管進行爆破。
4)、爆破工藝流程：做引藥→檢查瓦斯→裝藥→封泥→警戒→檢查瓦斯→爆破→爆破后檢查瓦斯和灑水防塵、支護。
5)、裝藥：采用正向裝藥，正向起爆，最后一段雷管總延期時間不超過130毫秒,裝藥結(jié)構(gòu)見下圖:
米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷為直墻半圓拱形，巷道穿過巖層堅固系數(shù)4 根據(jù)上述條件得知：炸藥消耗量q=1.8Kg/m3;雷管消耗為3.26個/m3。 ?、?掏槽眼 采用垂直楔形掏槽，三對槽眼應(yīng)對稱巷道中線并偏下布置。取掏槽眼排距為0.5米，成對炮眼眼底距離為0.2米;槽眼深為2米，與工作面夾角取75°。 周邊眼 根據(jù)光爆要求，頂、幫眼應(yīng)適當加密，以達到光爆效果(見《米籮煤礦措施井底板瓦斯抽放巷光面爆破設(shè)計圖表》。 共布置頂眼15個、幫眼12個，眼距為300~400mm，底眼布置7個，間距為450~500mm。為了爆破帶出水溝，另打水溝眼1個。 ?、?輔助眼 根據(jù)已確定并按比例畫好的槽眼、周邊眼之間的間距，均勻地布置輔助眼，以求擴大掏槽，獲得均勻巖塊并為光爆創(chuàng)造條件。共設(shè)輔助眼19個，輔助眼間距及光面層厚度(最小抵抗線)均為400mm。其密集系數(shù)K為0.9～1.0。 ?、?各炮眼裝藥量的分配 掏槽眼：6Kg 輔助眼：5.7Kg 頂眼：2.25Kg 底眼：2.4Kg 裝藥量=16.35 Kg 設(shè)計雷管消耗量為58個 附：炮眼布置圖及爆破說明書 5)、聯(lián)線方式:一次串聯(lián)，嚴禁并聯(lián)和混聯(lián)。 6)、起爆電流計算及起爆器的選擇 (1)回路電阻計算: R=TL/S=0.0176×200×2/3.14×0.152=99.65(歐姆) (2)串聯(lián)雷管電阻計算 R=5.8×58=307.4(歐姆) (3)總電阻R=99.65+307.4=407.05(歐姆) (4)電流I=U/R=1800/407.051=4.42(安)>2(安) 其中T為每米電阻、L為放炮線長度、U為峰值電壓,根據(jù)上述計算MFB—100型放炮器可滿足要求. 聯(lián)線順序見炮眼布置圖. 第六節(jié) 裝載與運輸 采用耙斗機裝載，機車牽引梭車運矸、花車和側(cè)缷式礦車運料，矸石回填工業(yè)廣場。 第六章 通風、防瓦斯、防塵和防滅火 第一節(jié) 通風管理 一、風量計算： 1、按瓦斯涌出量計算風量 Q=100.q .K =100×1.2×1.5 =180m3/min 式中： q—工作面瓦斯絕對涌出量，預(yù)計為1.2m3/min K—瓦斯涌出不均衡的風量備用系數(shù)，取1.5 2、排出炮煙需要風量 Q=25×A=25×16.35=408.75 m3/min 2、按一班最多人量計算風量 Q=4N =4×25 =100m3/min 式中： 4—每人每分鐘需要風量m3/min; N—工作面最多人數(shù)。 3、局部通風機處風速驗算： Q局需=Q吸+SV(局扇在地面) 式中: Q局需—掘進工作面需要風量, m3/min Q吸—局部通風機吸入風量, 取630m3/min S—局部通風機安裝地點的巷道凈斷面, S=8.3m2 V—局部通風機吸風口到掘井工作面回風口間的巷道最低風速。取0.25m/s 4、巷道內(nèi)風速驗算 二、風機選型： 根據(jù)工作面的需要風量，使用FBD№6.3/2×30型礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機向工作面供風，風筒選用Φ600mm的膠質(zhì)阻燃風筒，風機吸風量為450-630m3/min，風筒沿左幫拱部布設(shè)。 將兩臺FBD№6.3/2×30型礦用防爆壓入式對旋軸流局部通風機安裝在距運輸平硐底井口前面20米外的新鮮風流處，其中一臺運行，一臺備用。 第二節(jié) 防瓦斯 掘進距工作面≤5m、距頂板0.3m處安設(shè)一臺KG9001-B型瓦斯傳感器T1，報警值為≥0.8%，斷電值≥1.0%，復(fù)電值<0.8%，距工作面10-20m處安設(shè)一臺KG9001-B型瓦斯傳感器T2，報警值、斷電值均為≥0.8%，復(fù)電值<0.8%;T1、T2只準人工復(fù)電，瓦斯斷電閉鎖必須長期處于完好狀態(tài)。 1、通風系統(tǒng)要合理、可靠，風機安裝必須符合“三專兩閉鎖”要求，專人管理風機，嚴禁隨意開停，嚴禁風機喝循環(huán)風;嚴禁一臺局扇供兩個或兩個以上掘進頭作業(yè);嚴禁使用3臺或3臺以上局扇供一個掘進頭。 2、工作面必須配專職瓦檢員，瓦檢員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，并取得上崗合格證的人擔任，嚴禁無證上崗;瓦斯檢查不得出現(xiàn)空班、漏檢、弄虛作假、脫崗和崗上睡覺等情況。 3、風筒吊掛平直，風筒末端不落地，風筒出口距工作面距離：巖巷不大于10米，半煤巖巷不大于7米，煤巷不大于5米。 4、風機必須掛牌管理，其停開必須報井口調(diào)度，調(diào)度同意后由風機工執(zhí)行(可由電工兼任)，嚴禁任意開停。 5、井下施工人員嚴禁破壞通風設(shè)施，項目部每班設(shè)一名專職通風工維護風筒，確保工作面用風量。 6、放炮地點20米附近風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%及其以上時，嚴禁裝藥放炮。 7、工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進行處理。 8、回風瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進行處理。 9、放炮后風流中瓦斯?jié)舛冗_到3%、或炮后30min瓦斯?jié)舛冉挡坏?.8%以下時，必須停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可恢復(fù)作業(yè)。 10、井下臨時停風時間預(yù)計超過24小時的，必須在停風后24小時內(nèi)對停風地點采取措施，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業(yè)。 11、瓦檢員必須嚴格執(zhí)行“一班三匯報”，“一炮三檢查”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，監(jiān)督放炮員按規(guī)定使用水炮泥和封填炮泥。 12、小班瓦斯檢查不少于三次，記錄齊全準確，嚴禁空、漏和假檢現(xiàn)象。 13、對監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)的管理必須由米籮項目部組織制定制度，對設(shè)計、安裝、驗收、檢查維護、數(shù)據(jù)分析、匯報程序和問題處理程序等進行規(guī)范;瓦斯檢測儀及瓦斯傳感器必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時間內(nèi)進行校核。 14、巷道瓦斯積聚濃度在3%以下時，由現(xiàn)場瓦檢員、班組長和安全員組成臨時瓦斯排放小組，按《臨時瓦斯排放措施》(另行編制)進行瓦斯排放。積聚瓦斯?jié)舛冗_到3%及其以上時，必須編制專門的瓦斯排放措施。 15、井下臨時停風的工作面，瓦檢員必須撤出人員，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向值班室或調(diào)度室匯報，同時當班班長負責聯(lián)系切斷電源。 第三節(jié) 防塵、供水系統(tǒng) 1、采用濕式打眼，炮后開啟水幕除塵，由當班班長指定人員負責。 2、認真使用好水炮泥，工作面要配置專用水針供裝水泡泥用。 3、嚴格按照裝藥結(jié)構(gòu)要求，正向裝藥，正向起爆，禁止反向裝藥，反向起爆，由安全員和班長負責。 4、炮前炮后灑水降塵，降塵范圍為耙斗機至工作面范圍。 5、出矸時必須開啟噴霧。 6、防塵、供水系統(tǒng)主要是用地面的供水水池，通過4寸管路延接到距工作面不大于30米的位置上，然后通過2寸管接到工作面。管路每隔50米安設(shè)一個一寸三通和閘閥。(見防塵系統(tǒng)圖) 7、必須安設(shè)四組防塵噴霧，第一組距迎頭20-30m，第二組距第一組40-60m，第三組距第二組40-60m，在距工作面迎頭10 m處安設(shè)一組防塵噴霧裝置。要求噴霧設(shè)施齊全完好，開啟時能覆蓋全斷面，放炮前必須開啟水幕凈化裝置并灑水降塵，防止粉塵飛揚。 8、供水管路每隔50米一個三通，施工單位每天沖洗巷道一次，粉塵大時必須增加沖洗巷道次數(shù)，保持巷道清潔，防止煤塵堆積。 9、在距迎頭60-120m處，安設(shè)一組隔爆水袋，容量必須達到每平方米斷面200升，且水量充足，并覆蓋全斷面。 第四節(jié) 防滅火系統(tǒng) 1、嚴禁任何人員攜帶火及點火物品入井。 2、巷道內(nèi)必須采用阻燃電纜，所有電器設(shè)備必須消滅失爆。 3、工作面爆破嚴禁放明炮、明火爆破、裸露爆破和不裝炮泥爆破。 4、巷道內(nèi)必須安設(shè)好滅火水管，距工作面不得大于5m，并保證正常供水。 5、巷道內(nèi)防滅火水管末端必須安設(shè)一個閥門，并聯(lián)接一棵不小于3m的膠質(zhì)軟管。 6、防滅火水管路采用底板瓦斯抽放巷內(nèi)的主水管分三通接入。 7、防滅火水管道每隔50m設(shè)一個三通，作為防滅火用。 8、在距迎頭50米位置存放不少于3個有效期內(nèi)的4L滅火器和0.2 立方米的滅火砂箱,滅火砂箱內(nèi)必須放置一把鐵鏟供滅火時鏟砂時使用。 9、直接滅火：工作面萬一發(fā)生火災(zāi)，火勢較小時，采用沙砂子、水、巖粉等把火直接迅速撲滅，將可能受到災(zāi)害地區(qū)和所有受到災(zāi)害地區(qū)的人員撤到地面，并組織人員利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火，并及時匯報調(diào)度室。 10、用水滅火時，人員必須站在進風側(cè)，并及時開啟回風側(cè)的凈化水幕，防止火勢蔓延。 11、用砂子滅火時，就是用砂子直接覆蓋在燃燒物上，使燃燒物體與空氣隔絕，以達到滅火的目的。 12、隔絕滅火，當火災(zāi)發(fā)生且發(fā)展較快不能直接滅火、無法直接滅火時，并有擴大災(zāi)害危險時，應(yīng)迅速采取隔絕的方法，砌筑防火密閉壇墻，隔絕空氣，使火熄滅。 13、首先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，不論任何人，都必須迅速弄清火情，立即采取現(xiàn)場一切可能的方法直接滅火，并及時向調(diào)度匯報。 14、機電設(shè)備著火時必須先切斷電源，再采取其它方式進行滅火。 第七章 供 電 系 統(tǒng) 一、供電系統(tǒng)：見供電系統(tǒng)圖 二、井下作業(yè)人員均采用KJ8M(C)型礦燈自行照明，耙斗機照明采用DGS70/127B(A)型燈照明。 三、供電設(shè)備管理的相關(guān)措施 1、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理，開關(guān)臺臺上架。 2、所有設(shè)備外露的傳動或轉(zhuǎn)動部分必須加裝防護罩或遮攔等防護設(shè)施。 3、各種機電設(shè)備安裝處的頂板必須支護完好，防止掉矸、片幫時影響設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)⒃O(shè)備砸壞。 4、如果設(shè)備安裝處有滴水或淋水，必須用膠帶或帆布將設(shè)備上方遮蓋好，以防止水滲入電氣設(shè)備內(nèi)而造成絕緣程度降低引發(fā)事故。 5、各種機電設(shè)備的安全防護裝置必須齊全、完整、牢靠。 6、設(shè)備周圍的雜物必須清理干凈，以便保證設(shè)備有良好的散熱條件。 7、嚴禁在設(shè)備上放東西或打柱子，以防止設(shè)備受壓后變形或損壞。 8、掘進工作面必須在一臺電氣設(shè)備上設(shè)置一個接地極,接地極必須接地,接地線型號必須按規(guī)定配置和安裝。 9、嚴禁帶電搬遷或檢修設(shè)備，確保電氣設(shè)備完好，堅決杜絕失爆。 10、電氣設(shè)備、電纜，必須經(jīng)常保持清潔。 11、電纜、管路，必須吊掛整齊，電纜與風筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號電纜及瓦斯監(jiān)控線，必須吊掛在動力電纜的上方，電纜與管路鋪設(shè)在同側(cè)時，電纜必須在管路的上方，且必須保持300mm以上的間距。 12、局扇安裝"三專兩閉鎖"，煤電鉆必須有綜合保護裝置，且靈敏可靠,并且配置1米/棵的套釬10棵供煤層校檢和打瓦斯排放孔時使用。 13、檢修好后需送電時，送電人員必須在確認無人在電氣線路上工作時方可送電。 14、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。 15、定期設(shè)備進行檢查維修，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。 停送電安全措施 1、停電： ?、匐姽そ拥酵ｋ娭噶詈螅?a href=http://cltuan.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，穿戴好絕緣用具，按停電順序停電。 ?、谇袛嚅_關(guān)后，實行閉鎖，并在開關(guān)掛好“有人工作，禁止合閘”警示牌，警示牌必須標明日期、班次、時間。 2、送電： ?、匐姽そ拥剿碗娭噶詈?，按操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，穿戴好絕緣用具，按下列順序進行送電操作：分別取下開關(guān)手柄上掛的“有人工作，禁止合閘”警示牌，解除閉鎖，分別向停電范圍內(nèi)的地點送動力電源。 ?、谠诮o分路饋電開關(guān)操作送電前，必須察看檢漏繼電器絕緣顯示，當顯示值低于規(guī)定值時，必須立即切斷開關(guān)，向停電負責人匯報，由停電負責人安排進行處理。 每次掘進放炮停、送電時，電工只聽從停送電負責人的指令進行停送電操作，其它任何人無權(quán)指揮停送電工作。 第八章 通 迅 系 統(tǒng) 一、通訊： 采用電話通訊，通訊系統(tǒng)必須與本單位和礦調(diào)度室聯(lián)系順暢(見下圖):距離迎頭50米處安設(shè)一臺防爆電話。 二、通訊系統(tǒng)圖 第十章 安全技術(shù)組織措施 第一節(jié) 頂板管理安全技術(shù)措施 1、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。 2、嚴禁空頂作業(yè)，及時進行臨時支護，加快打錨桿速度，盡量縮短頂板(煤)暴露時間和減小暴露面積，定期、不定期對巷道支護進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道沿途有不合格錨桿、錨索要及時修復(fù)或補打。 3、要隨時注意巷道頂板的變化情況，若巷道壓力大、頂板松軟、破碎時，要先打設(shè)超前錨桿，加強頂板支護強度。 4、要按日常監(jiān)測的規(guī)格對井下強力錨桿進行錨固力拉撥試驗，拉撥力需達到50KN，若連續(xù)抽查兩組(每組三根)發(fā)現(xiàn)錨桿的實際錨固力與設(shè)計值相差較大，要查明原因，即時匯報項目領(lǐng)導(dǎo)。 5、掘進時形成的超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用補打單體錨桿的方法加強支護。 6、要經(jīng)常觀察工作面后方的頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 7、錨索要緊跟工作面打設(shè)，并及時張拉。 8、冒頂事故的處理：處理冒頂事故前，要找好安全退路，處理時班組長站在冒落矸石堆安全一側(cè)，使用專用工具進行敲幫問頂，找掉活煤活矸，在敲幫問頂期間，其他人員不得進入敲幫問頂區(qū)域，確認無危險后迅速進入工作面，抓緊時間架設(shè)好臨時支護，成為一個整體，然后進行打設(shè)錨桿作業(yè)。工作面后方100米內(nèi)必須有不少于架設(shè)10棚的備用木料或工字鋼及椽子木楔，以備用。處理過程中，動作要迅速敏捷、自始至終要有跟班隊領(lǐng)導(dǎo)和安全員進行專門監(jiān)護頂板變化。 第二節(jié) 打眼、裝藥、放炮及火工品管理安全技術(shù)措施 一、打眼 1、每次打眼前，打眼工必須先檢查迎頭的支護及頂板的完整情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確認安全后才能開始打眼。必須在支護可靠的情況下進行打眼工作，嚴禁空頂作業(yè)。 2、打眼時，打眼工必須緊扎袖口，脫掉手套，嚴禁戴手套進行點眼，開眼后，點眼工立即離開，站在打眼工后側(cè)方，防止斷釬傷人。 3、打眼前，必須先看好中線，必須嚴格按炮眼布置圖、爆破說明書進行打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮，嚴禁一次裝藥，分次起爆;嚴禁邊打眼邊裝藥。 4、打眼時，必須采用濕式打眼。 5、炮眼深度低于0.6m時，嚴禁裝藥放炮。 6、鉆眼過程中，要注意觀察頂幫狀況，確保安全作業(yè)。 7、用壓風吹炮眼時，操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員應(yīng)離開迎頭，以防噴出的雜物傷人。 二、裝藥、聯(lián)線、放炮 1、放炮員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，并取得合格證的人員擔任，且持證上崗。 2、制作引藥時，必須在支護完好，沒有淋水，避開電氣設(shè)備的地點進行，制作引藥數(shù)量必須根據(jù)所需量制作，制作引藥時必須用竹、木棍扎眼，嚴禁將電雷管直接插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管插入藥卷中部和底部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以使電雷管固定在藥卷上，電雷管腳線必須扭結(jié)成短路。必須加強電雷管管理，防止電雷管受振動、沖擊，腳線被打斷或絕緣損壞。 3、裝藥前首先必須用壓風清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或掏實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥前必須先把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路，裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)體相接觸。 4、炮眼封泥應(yīng)用黃泥、水炮泥，對無封泥、封泥不足或不嚴的炮眼嚴禁放炮;炮眼深度為0.6～1.0m以上，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼長度為1.0m～2.5m時，封泥長度不小于0.5m。 5、嚴禁放糊炮，嚴禁使用明火、普通導(dǎo)爆索或其它非正規(guī)方式放炮。 6、放炮母線的聯(lián)接必須符合下列要求： (1)、電雷管腳線和連接線 、腳線和腳線之間不得有明接頭，且用黑膠布包扎，接頭必須懸空，不得與任何物體接觸。 (2)、放炮母線同電纜、信號線、風筒應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須在同一側(cè)時 ，放炮母線必須掛在電纜或風筒的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。 (3)、只準采用絕緣母線單回路放炮。 7、炸藥、雷管的存放按《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定執(zhí)行。 8、發(fā)爆器由瓦檢員隨身攜帶，不到放炮時不得轉(zhuǎn)交放炮員。 9、發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線，并扭接成短路。 10、爆破前，腳線的連接工作及起爆按《煤礦安全規(guī)程》第339條規(guī)定執(zhí)行。 11、通電后，出現(xiàn)拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才可沿線路檢查。 12、母線與母線連接必須使用接線盒，不能使用膠布包扎。 13、崗哨布置： 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，崗哨布置的位置必須滿足下列要求：直線巷道不低于100m，拐彎巷道不低于75m處。 1)、1#崗哨在井筒前方100米處有遮擋物的位置。 1)、2#崗哨和3#崗哨分別在井筒口兩側(cè)20米處。 14、撤人、設(shè)崗及放炮 (1)迎頭裝好藥后，由班長和安檢員親自組織把措施井底板瓦斯抽放巷內(nèi)所有人員全部撤到地面，布置好1#崗，班長帶領(lǐng)2#和3#到站崗處布置崗哨。布崗由負責該迎頭的安檢員、瓦檢員負責監(jiān)督崗哨工站好崗，并由當班班長清點人數(shù)，確認警戒范圍內(nèi)無人后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后與班長、瓦檢員進行換牌，發(fā)出警號后至少等5秒鐘后方可起爆。 (2)放完炮待炮煙吹散后，先由班長、瓦檢員、放炮員檢查迎頭安全情況，只有確認無安全隱患后班長方可親自撤崗。 (3)站崗人員必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行“一崗三警戒”制度，沒有得到班長的親自撤崗?fù)ㄖ瑖澜米猿穽?、脫崗和崗中睡覺。 15、放炮期間，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖換牌放炮”制度。 16、爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長及安檢員協(xié)助放炮員進行，放炮母線聯(lián)接、檢查線路及通電工作，只準放炮員一人進行操作。 三、處理拒爆、殘爆的方法： 1、通電后出現(xiàn)拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，才能由瓦檢員、安檢員、班長、放炮員進迎頭檢查瓦斯?jié)舛取㈨敯?、支護、拒爆、殘爆情況。 2、如因聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。進行重新聯(lián)線時必須先摘除頂幫活懸危矸，且已爆出的空洞內(nèi)、迎頭及回風流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%。 3、按照“炮眼布置圖”找出拒爆炮眼，在距拒爆炮眼0.3m處另打一個與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥(裝藥量同拒爆炮眼裝藥量一致)殉爆拒爆炸藥。 4、嚴禁用手鎬刨、從炮眼中強行取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。 5、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。 6、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。 7、嚴禁在井下對電雷管和對放炮母線進行通斷檢查。 四、火工品管理 1、從炸藥庫直接向迎頭背運炸藥、電雷管時，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第314條規(guī)定。 2、對火工品的選用必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第320條規(guī)定。 3、處理未爆后的電雷管：下班后必須交回炸藥庫，并說明拒爆的原因。 4、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫。 第三節(jié) 過老窯、斷層、破碎帶冒頂區(qū)等特殊地段安全措施 1、由于沒有詳細的地質(zhì)資料,下部過小煤窯開采情況不明,在掘進過程中必須加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,施工中認真調(diào)查、收集老巷、老空資料。掘進時必須做到有疑必探、先探后掘。 2、過老窯、斷層及破碎帶等特殊地段施工時，屆時經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)及甲方現(xiàn)場會審后，另擬安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。 3、掘進過程中，因斷層或其它原因發(fā)生冒頂時，應(yīng)先從冒頂點退到安全地點，并向項目部調(diào)度室匯報，通知相關(guān)部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)制定處理方案。待冒落區(qū)穩(wěn)定后在已有支護的掩護下，才能處理冒頂區(qū)。 4、若發(fā)生冒頂事故后，班長必須立即清點人數(shù)并匯報調(diào)度室，發(fā)現(xiàn)有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區(qū)的范圍和被 埋、壓、堵的人數(shù)和位置，積極組織搶救。 5、若發(fā)生冒頂事故后，要對冒頂區(qū)的電纜、設(shè)備及有可能發(fā)生瓦斯超限的區(qū)域進行停電。 6、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風，如一時不能恢復(fù)時，可利用水管、壓風管等給被埋、壓、堵的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。 7、在處理冒頂事故時，應(yīng)先由外往里回固冒頂周圍的支護，清除進出口的堵塞物，盡快接近被人員位置進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。 8、遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿訋r塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態(tài)，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。 9、處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的施工安全技術(shù)措施，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)組織會審后執(zhí)行。 a、發(fā)生冒頂： (1)、施工過程中若遇頂板掉渣嚴重或發(fā)生冒頂，要立即停止工作。撤出人員距掉渣冒頂處向外至少30米的安全地點，并及時匯報。 (2)、待頂板活動穩(wěn)定后，當班負責人、安檢員和瓦檢工一同進入工作面檢查掉渣冒頂及瓦斯情況，瓦斯?jié)舛却笥?.8%時，要先匯報調(diào)度室，采取措施進行處理。 (3)、經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可由兩名以上的有經(jīng)驗的人員查看現(xiàn)場，并編制針對性的措施處理頂板。 (4)、頂板活動穩(wěn)定后，及時組織人員迅速嚴格按措施、規(guī)程規(guī)定對冒頂區(qū)進行支護。 (5)、施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。 (6)、處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯情況，有問題必須立即停工撤人至安全地點，先組織排放瓦斯。 第四節(jié) 氣動錨桿鉆機操作安全技術(shù)措施 (一)、使用前的準備 1、使用前，操作者必須仔細閱讀使用說明書，了解設(shè)備的性能、特點，熟練掌握使用方法。 2、使用前向注油器注滿潤滑油，使用過程中必須定時定量進行添加，保證注油器中有潤滑油。 3、檢查并安裝和沖洗水、氣接口處的過濾網(wǎng)，無過濾網(wǎng)及過濾網(wǎng)堵塞時不得開機。 4、接氣管前，應(yīng)打開氣源氣閥，放掉壓氣中的積水。 5、接風水管時，打開風、水各管閥，清潔管路，無污物后才連接，連接好鉆的氣水管路，插好插銷，以防使用中脫落。 6、開機前，檢查水、氣控制開關(guān)，并使之處于關(guān)閉位置。 7、檢查氣源、水源保證氣壓在0.45Mpa～0.6Mpa,水壓在0.7Mpa～1.2Mpa。 8、檢查鉆桿是否平直，鉆桿內(nèi)是否暢通，鉆頭是否鋒利。 (二)、注意事項 1、水、氣管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。 2、使用過程中必須定時定量添加潤滑油。 3、使用過程中，必須根據(jù)巖石狀況及時調(diào)整鉆機的旋轉(zhuǎn)速度和支腿推力，使之相匹配，以獲得最佳鉆進效果。 4、操作鉆機時，操作者要站穩(wěn)，以保證鉆機平衡。 5、操作者不要穿松弛的衣服，鉆眼時嚴禁用手或其它物品觸及鉆桿。 6、鉆眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業(yè)安全。 7、支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免擠傷。 8、鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。 9、鉆眼結(jié)束后，應(yīng)關(guān)掉水源、氣源，并檢查鉆機有無操作后螺絲松動，并加注潤滑油。 (三)、錨桿安裝順序為：打錨桿眼→洗孔→上鋼筋網(wǎng)→裝藥卷→上錨桿→攪拌藥卷(20～30s)→撤錨桿機。 錨索安裝順序為：打錨索眼→洗孔→裝藥卷→上錨索→攪拌藥卷(20～30s)→撤錨桿機→緊錨索托板。 (四)、嚴禁馬達反轉(zhuǎn)，操作者右邊嚴禁站人和扶釬人嚴禁戴手套操作。 (五)、使用完畢后，必須清理干凈鉆機上的粉塵，妥善擺放，防止損壞。 (六)、炮前必須將鉆機移到距放炮點50m外放好，并進行遮蓋，防止崩壞。 第五節(jié) 施工錨桿、錨索安全措施 1、安裝樹藥卷時，一定要掌握攪拌時間，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，不得中途中斷，打幫眼期間，采用靜壓管沖洗孔口，降塵。 2、錨桿、錨索各附件上齊上全，并使其具有琮預(yù)緊力。 3、安設(shè)錨索以及打頂角、幫角錨桿時，搭設(shè)穩(wěn)固的工作平臺。 4、張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸與鋼鉸線保持在同一軸線上。加壓后，錨具卡住鋼鉸線方可松手，操作人員要避開張拉油缸，以保證安全。錨索必須緊跟工作面打設(shè)，并及時張拉。 5、張拉時發(fā)現(xiàn)不合格的錨索時，必須在其附近補打。 6、鉆機操作過程中，操作把半徑范圍嚴禁站人。 7、有彎的鉆桿，嚴禁使用。 8、打斜眼時，嚴禁采用鉆機頂推力來固定鉆機，要使用鉆機架。 第六節(jié) 耙斗機的使用和維護安全措施 1、扒矸機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證的人員擔任，并持證上崗，按操作規(guī)程規(guī)定操作。 2、扒裝前司機必須配合班長及電工對耙斗機及其零配件、操縱桿、鋼絲繩、固定楔以及安全設(shè)施進行全面認真的檢查，確保完好齊全后方可使用。 3、安裝固定楔時應(yīng)保證固定楔到巖堆距離保持在0.8～1.0m范圍內(nèi)，以保證裝矸效率，孔深應(yīng)比楔長0.1m左右。 4、扒矸機距迎頭距離以10～30m為宜。 5、開動扒矸機工作時，絞車滾筒上的鋼絲繩余量最少不得少于三圈。 6、鋼絲繩除了與耙斗固定連接處，其余部分不得打結(jié)，當鋼絲繩斷股或磨損超過斷面的10%時必須及時更換，嚴禁使用不符合規(guī)定的鋼絲繩。 7、扒矸機在使用前還必須對工作點的巷道頂幫進行檢查，查看頂幫是否支護完好，不得在無支護的環(huán)境下工作。 8、扒矸機工作時，如發(fā)現(xiàn)耙斗運行不正常、裝矸異?；蝽攷陀形ｋU時，必須立即停止耙斗機運轉(zhuǎn)并進行處理，處理好后方可繼續(xù)施工。 9、扒矸機與巷道幫的距離不得小于0.9m，司機應(yīng)將工業(yè)場所清掃干凈，不得站在浮矸上工作。 10、扒矸機過渡槽上必須設(shè)防護欄桿(使用φ22mm圓鋼和φ6.5mm，1.8×1.0m的網(wǎng)片組成)，以防鋼絲繩彈傷人。 11、牽引扒矸機速度要均勻，不得忽緊忽松使鋼絲繩擺動幅度過大，避免鋼絲繩被滑輪卡住。 12、遇有阻力較大時，可使扒矸前后移動幾次再進行牽引，不得硬拉，以防斷繩。 13、不得將兩手把同時閘緊，以防懸起耙斗。 14、裝巖過程中，嚴禁用手觸摸鋼絲繩，簸箕兩側(cè)或?qū)ЮK繩輪。 15、使用耙斗機時，除司機外，機身至迎頭嚴禁有人。 16、放炮前應(yīng)采取以下措施保護耙斗機 1)、將一些浮矸石存放于耙斗機溜槽和簸箕口。 2)、將扒矸裝置拉到簸箕口。 3)、將電纜存放在臺車下部，外露部分沿軌道或溜槽邊緣存放. 17、扒矸機用完后司機必須做到以下規(guī)定： 1)、將扒矸拉到簸箕口存放; 2)、將固定楔及迎頭滑輪取出放好; 3)、將電纜妥善放好，切忌帶電盤圈堆放; 4)、清理機身和周圍雜物; 5)切斷電源鎖好磁力啟動器。 第七節(jié) 噴射混凝土施工安全措施 1、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時，應(yīng)盡量采用敲擊法疏通。如用高壓砍通時，其壓力不得超過4Mpa，同時 要放直輸料管，按住噴頭，前方嚴禁站人。 2、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機械故障進行處理時，必須事先切斷電源、水源。送電送風時，必須事先通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。 3、噴射機的外露轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝防護罩。 4、噴射手必須佩戴防塵口罩、橡膠手套、配備雨衣。 5、經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 6、收工時，應(yīng)對管路、機具進行沖洗，以防殘余混凝土凝積影響下次使用。 第八節(jié) 人力推車安全技術(shù)措施 1、推接礦車時要先喊保安口號，讓礦車周邊人員提高警提以避開礦車，推車過程中發(fā)現(xiàn)前方有人時，要發(fā)出信號(哨聲)，讓前方人員及時避開行進中的礦車。 2、礦車掉道時不能站在靠邦或靠車的一側(cè)抬車，在推車進行中凡接近道岔、接近交叉點、兩車接近時都應(yīng)發(fā)出警號。 2、推車行進中要看前顧后，不準低頭，不準手扶車沿，手必須扶在車沿20mm以下的部位，防止擠手。 3、一個人不準同時推兩個不掛鏈的礦車，兩個人同時向一個方向獨自推車時，前后間隔應(yīng)保持20m以上。坡度較大時，間隔應(yīng)在30m以上，坡度超過7‰時，禁止人力推行。 4、在有坡度的巷道中推車時，嚴禁蹬車或放飛車。停車時無論坡度大小，待停穩(wěn)后，都必須用楔楔住，停止車自滑。 5、摘掛鉤鏈時要注意來往車輛，動作要敏捷，防止被撞、擠傷。 6、推車接近翻矸(煤)地點時，速度在逐漸放慢，車停穩(wěn)定后再翻。翻矸(煤)地點下部應(yīng)有拉車保險橫木，以免車體掉下去。往回拉車時，腿、腳要躲開車底輪子，防止砸腳。 第九節(jié) 機電檢修、機電設(shè)備安全防護技術(shù)措施 一、檢修安全技術(shù)措施 1、機電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格并取得合格證的人員擔任，且持證上崗。機電工必須對當班使用的機電設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。 2、嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，嚴格按“三專兩閉鎖”要求供電，嚴格執(zhí)行采掘機電工“停送電制度”，停電時必須將開關(guān)上鎖，并掛上“有人工作、禁止合閘”停電標志牌，防止其他人誤送電，停電和送電工作必須由機電工專人負責，堅持誰停電、誰送電制度。 3、機電設(shè)備必須經(jīng)常檢查，并做好檢查記錄。檢修電氣設(shè)備時必須堅持驗、放電制度，且必須按先停電后驗電再放電的順序進行，不完好的機電設(shè)備必須及時檢修或更換，嚴禁帶故障運行。 4、電器設(shè)備必須做到“七無”、“七有”、“三全”、“兩齊”、 “三堅持”。即“七無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、無可延燃電纜、無電纜和易燃物接觸、無電纜成“8”字型盤圈、無電纜埋壓和泡在水中;“七有”：有過流和漏電保護裝置、有雙風機電源線路、有漏電閉鎖和接地選擇保護;“三全”：圖紙資料全、防護裝置全、絕緣用具全;“兩齊”設(shè)備巷道清潔整齊、電纜懸掛整齊;“三堅持”：堅持使用煤電鉆、信號、照明綜保，堅持使用瓦斯風、電閉鎖裝置。 5、堅持使用各種電氣設(shè)備保護，嚴禁隨意甩掉不用。綜合保護器要班班試驗一次，低壓保護器要每天試驗一次，風機保護要利用每月的檢修時間試驗一次，以確保護護器有效工作。 6、每天檢查該巷道的電氣設(shè)備，并有檢查記錄，嚴禁電器設(shè)備失爆，設(shè)備衛(wèi)生要干凈，開關(guān)上架掛牌管理，擺放整齊。 7、檢修耙斗機，需要吊裝大型部件時，必須選擇頂板穩(wěn)定的地方懸掛吊鏈，繩套要牢固可靠，有異常時決不允許作業(yè);需要在大型部件下面作業(yè)時，必須要用支撐物將部件支撐牢固，并切斷設(shè)備電源，派專人看護，任何人不經(jīng)允許不得擅動設(shè)備。 7、管線吊掛必須整齊，電纜高度距底板1.8米以上，小電纜掛在大電纜上方，吊掛成一條直線，小電纜與大電纜間距為100mm。放炮線吊掛在距大電纜下方0.3m以外，嚴禁靠近導(dǎo)體。風水管吊掛高度不低于1.6米，每隔6米掛一個點，風管掛在水管上方，與水管間距200mm，每隔5米用“魚尾板”分隔開。風水管接頭、風鉆、風鎬接頭及聯(lián)接部分必須擰緊，要經(jīng)常檢查，嚴禁跑風、漏水和脫扣傷人。 二、機電防爆規(guī)定 1、井下所有電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)過機電部門檢查人員嚴格檢查，驗收合格后方可下井。未經(jīng)驗收或驗收不合格的，嚴禁入井。 2、領(lǐng)用的防爆設(shè)備應(yīng)由發(fā)貨單位開具防爆合格證。 3、防爆設(shè)備安裝時應(yīng)符合防爆要求，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。 4、檢修前，保證瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%，并使之符合機電質(zhì)量標準化。 9、工業(yè)衛(wèi)生保持干凈，防爆面必須經(jīng)常打油。 第十節(jié) 自然災(zāi)害預(yù)防措施 一、防治水安全技術(shù)措施 1、工作面透水征兆 1)本來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷; 2)出現(xiàn)霧氣; 3)掛汗; 4)掛紅; 5)煤層里發(fā)出嘶嘶水叫; 6)底板鼓起; 7)頂板來壓。 1、防治水措施 1)地質(zhì)部門應(yīng)加強井下水文觀測，及時掌握水文地質(zhì)情況，作好水文地質(zhì)預(yù)報。 2)工作面出現(xiàn)巷道突然變坡，煤墻片幫、冒頂嚴重時，要立即停止施工，待地質(zhì)部門采用物探和鉆探手段查明原因后，方可繼續(xù)掘進。 3)施工中要密切觀察、檢查工作面的煤壁情況，發(fā)現(xiàn)有透水征兆時，應(yīng)馬上停止工作，立即撤出人員，并匯報項目部，組織探放水，待確定無水患威脅時，方可掘進。 4)掘進過程中，應(yīng)嚴格按照測量部門放定的中線嚴格施工，偏差不得超過50mm,嚴格控制巷道超寬。 5)掘進過程中，必須把水泵及4寸排水管緊跟工作面，保證排水系統(tǒng)的完好暢通，排水系統(tǒng)不完善，不得開工。 6)堅持有掘必探，先探后掘的原則。 二、防止火、瓦斯(煤塵)爆炸的安全技術(shù)措施 1、火災(zāi)、瓦斯(煤塵)爆炸預(yù)防措施 1)嚴格限制易燃、易爆物品下井，巷道內(nèi)不準存放汽油、煤油和變壓器油; 2)井下使用的潤滑油、綿紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，不得亂扔亂放。 3)清洗風動工具必須在專用硐室內(nèi)進行。 4)必須使用阻燃風筒。 5)井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。 6)井上人員必須隨身攜帶自救器，并作到應(yīng)知應(yīng)會。自救器定期檢查，及時更換，嚴禁不合格自救器下井。 7)工作面電器設(shè)備完好、失爆為零，嚴禁帶電檢修作業(yè)。 8)專職瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，下井前檢查儀器的安好情況，下井后按規(guī)定換氣、調(diào)零，到工作面盯崗，按規(guī)定認真檢查瓦斯。 9)工作面回風口必須按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，跟班隊長、班組長有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及流動電鉗工必須佩帶便攜式瓦檢儀。 2、瓦斯排放措施 1)當工作面瓦斯超限時，要停工、停電、撤出人員到地面，并及時向項目部匯報。 2)排放瓦斯時，必須嚴格控制風量，嚴禁一風吹和高瓦斯?jié)舛扰欧拧?/p>
3)排放瓦斯時，要執(zhí)行瓦斯排放三級管理制度。 4)當工作面瓦斯?jié)舛冉档?%以下，CO2濃度降到1.5%以下，經(jīng)全面檢查情況正常，無局部瓦斯積聚，并且穩(wěn)定30分鐘后，方可結(jié)束瓦斯排放工作。 5)瓦斯排放過程中，所有人員要聽從調(diào)度值班人員的統(tǒng)一指揮。 第十一節(jié) 現(xiàn)場交接班和工程質(zhì)量驗收制度 1、必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，現(xiàn)場交接班必須由班長與班長相互簽字執(zhí)行。 2、現(xiàn)場交接班時，交班方必須將本班的進尺、工具、質(zhì)量、運輸、機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及留下的安全隱患向接班方交接清楚，接班方接班后必須及時處理交班方留下的安全隱患。 3、驗收員必須嚴格按質(zhì)量標準化進行驗收工程質(zhì)量，當班出現(xiàn)不合格品時必須當班整改完畢，如當班整改不完的，驗收員必須扣尺給接班方整改。 4、每班施工前，由驗收員負責在迎頭畫出施工中線，各小班必須按照施工中線進行施工。 第十二節(jié) 其 它 1、每個入井人員必須熟知“入井須知”。嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，入井前嚴禁喝灑。 2、每個施工人員必須按章作業(yè)，熟知“作業(yè)規(guī)程”和各崗位的“操作規(guī)程”，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁崗上睡覺。 第十一章 文明生產(chǎn)管理及質(zhì)量標準化 第一節(jié) 文明生產(chǎn)管理 1、巷道要經(jīng)常清理，保持巷道清潔整齊，完工回撤時，對巷道內(nèi)廢舊支護材料、維護材料等雜物分類清運出巷道。 2、巷道內(nèi)材料要集中碼放在距離工作面30~50米以內(nèi)，碼放整齊、掛牌管理，牌物相符。 3、巷道內(nèi)無淤泥、積水、雜物、浮矸;水管、風筒、電纜吊掛整齊，風筒不漏風，水管不漏水。 第二節(jié) 質(zhì)量標準化 1、工程質(zhì)量必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》有關(guān)規(guī)定，并嚴格考核，定期進行驗收。 2、從基礎(chǔ)工作抓起，嚴格執(zhí)行好各個工序的自檢、互檢、交接班檢查和專檢制度，使質(zhì)量標準化工作能夠經(jīng)常性、持久性的開展下去。 3、巷道保持整潔，工業(yè)衛(wèi)生良好，材料、工具碼放整齊掛牌管理，無粉塵堆積現(xiàn)象。 4、每月一次的工程質(zhì)量驗收，參加驗收人員必須認真負責，以實測數(shù)據(jù)為準，嚴禁走過場，使工程質(zhì)量驗收流于形式。 第十二章 工作面避災(zāi)路線 第一節(jié) 避災(zāi)原則 1、井下發(fā)生外因火災(zāi)，尤其是電器火災(zāi)，一般規(guī)定都應(yīng)首先切斷電源，并就近取得消防器材，避開煙霧，用直接滅火迅速將火撲滅。如果由于外部火災(zāi)以造成局部巷道支架或煤壁燃著，迅速利用水管將大火或用砂子將大火撲滅。如果滅火無效，應(yīng)迅速戴好自救器立即出井到地面。 2、井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時，人員應(yīng)立即撤出地面，如果爆炸或火焰襲來時，應(yīng)立即背著爆炸波或火焰方向向下臥到。如果來不及戴好自救器時，可口中銜濕毛巾或伏在水溝中，以減輕有毒有害氣體的侵襲和高溫燒傷。 3、井下發(fā)生透水事故時，人立即全部撤出地面。 4、井下發(fā)生冒頂事故時，要及時加強冒頂區(qū)的支護，堅持由外向里的原則，全力營救被冒落矸石等埋壓的人員。 5、當災(zāi)變事故發(fā)生后無法撤退時，在就近點風管快速的構(gòu)筑臨時避難硐室，等待救護隊的救援。 第二節(jié) 現(xiàn)場自救和互救 無論發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵事故，還是其它災(zāi)害事故發(fā)生后，首先要設(shè)法營救受災(zāi)人員，控制事故蔓延擴大，并盡可能采取有效措施進行自救、互救，同時在安全地點向調(diào)度室匯報。 井下發(fā)生災(zāi)害時礦工進行自救、互救的原則及方法： 1、礦工自救應(yīng)遵守“滅、護、撤、躲、報”的五字原則。 滅：在保證安全的前提下，采取積極有效的措施將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度的減少事故造成的傷害或損失。 護：當事故造成自己秘在地點的有毒有害氣體濃度增高，可能危及生命安全時，及時進行個人安全防護，或佩帶自救器或利用濕毛巾捂住口鼻等。 撤：當災(zāi)區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件或可能危及人員生命安全時，以最快的速度，選擇最近的路線，撤離災(zāi)區(qū)。 躲：如在短時間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其他地點，暫時躲避，等待救援，也可以用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑避難硐室。 報：即立即現(xiàn)場人員報告，或通過電話及其他方法向礦調(diào)度室和值班室匯報事故發(fā)生的時間、地點、遇險人數(shù)及災(zāi)情等情況。 第三節(jié) 避災(zāi)路線 因為措施井底板瓦斯抽放巷是獨頭巷道，所以井下發(fā)生事故時，井下所有人員要立即撤退到地面，并及時匯報調(diào)度室。
