菜子田一礦四煤行人巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 編制概況 7
第一節(jié) 編制概述 7
第二節(jié) 編制依據(jù) 7
第二章 地面相對位置及地質(zhì)及水文情況 8
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)情況 8
第二節(jié) 煤巖層賦存特征 8
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 8
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況 8
第五節(jié) 施工建議 8
第三章 巷道布置及支護(hù)說明 10
第一節(jié) 巷道布置 10
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計 10
第三節(jié) 礦壓觀測 11
第四節(jié) 相關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 12
第五節(jié) 施工方法 14
第六節(jié) 爆破作業(yè) 14
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 16
第一節(jié) 通風(fēng) 16
第二節(jié) 運輸 17
第三節(jié) 供電 17
第四節(jié) 壓風(fēng) 17
第五節(jié) 供水 17
第六節(jié) 排水 17
第七節(jié) 行人 17
第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 19
第一節(jié) 作業(yè)形式 19
第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 19
第三節(jié) 設(shè)備工具配備表 19
第四節(jié) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 20
第五節(jié) 勞動組織配備表 21
第一節(jié) 打眼措施 22
第二節(jié) 放炮措施 23
第四節(jié) 通風(fēng)安全措施 26
第五節(jié) 防塵措施 26
第六節(jié) 防滅火措施 27
第七節(jié) 防治水措施 27
第八節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控管理 28
第九節(jié) 行人措施 28
第十節(jié) 運輸措施 29
第十一節(jié) 錨桿施工措施 29
第十二節(jié) 架棚施工措施 31
第十三節(jié) 錨桿拉拔力檢測措施 33
第十四節(jié) 錨索施工要求： 34
第十五節(jié) 機(jī)電管理措施 35
第十六節(jié) 巷道維修措施 37
第十七節(jié) 材料入井及運輸措施 38
第十七節(jié) 刮板機(jī)安裝、使用及延車措施 39
第十八節(jié) 煤質(zhì)管理 40
第十九節(jié) 其它 40
第七章 避災(zāi)路線 40
第一章 編制概況
第一節(jié) 編制概述
一、巷道名稱：
本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為四煤行人巷及該巷道施工中的材料硐室、鉆機(jī)硐室等。
二、巷道的位置及掘進(jìn)目的和用途：
巷道位置：該巷道位于一采區(qū)中翼，具體位置見四煤行人巷平面布置圖。
掘進(jìn)目的：形成四煤行人巷。
巷道用途：四煤行人巷道，滿足四煤的414采面、415采面、416采面行人管線敷設(shè)等需要。
三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：
巷道設(shè)計長度：沿4#煤層頂板，563m。
服務(wù)年限：至四煤回采結(jié)束。附四煤行人巷平面布置圖。
四、預(yù)計開工竣工時間：
根據(jù)礦井生產(chǎn)作業(yè)計劃，本巷道自2010年1月上旬開工，預(yù)計2010年5月上旬竣工。
第二節(jié) 編制依據(jù)
五、巷道設(shè)計及批準(zhǔn)時間：
生產(chǎn)科審批的《四煤行人巷施工設(shè)計》，批準(zhǔn)時間為2009年12月。
六、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時間：
生產(chǎn)科審批的《四煤行人巷地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時間為2009年12月。
七、煤礦安全規(guī)程、相關(guān)技術(shù)政策及其它技術(shù)規(guī)定
第二節(jié) 煤巖層賦存特征
4#煤層：位于上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，是區(qū)內(nèi)發(fā)育最好的一層主要可采煤層，厚2.15～4.5m，平均3.3m。局部含夾矸一至二層。黑、灰黑色細(xì)至中條帶狀半暗至半亮型低灰中高硫無煙煤。該煤層上距3#平均24.06M,屬穩(wěn)定可采煤層。煤層頂、底板均為粘土巖。傾角6～10°，平均8°。
下附：煤巖層綜合柱狀圖
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
本區(qū)段經(jīng)地質(zhì)勘探，無大的地質(zhì)構(gòu)造。大多為褶曲和小構(gòu)造。
加強(qiáng)“先探后掘、長探短掘”制度。
第四節(jié) 水文地質(zhì)情況
龍?zhí)督M地層平均厚度269米，主要含裂隙水，直接頂層為長興組-大隆組，含溶隙水，由于其間各層地下水導(dǎo)水性、連通性能差，以裂隙含水層充水為主，即屬裂隙充水礦床。施工過程局部頂板有淋水。
第五節(jié) 施工建議
1、隨著掘進(jìn)深度加大，施工過程中，瓦斯涌出量會增加，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測工作。
2、施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造勘探工作，掘進(jìn)過程中, 要本著“逢掘必探，先探后掘，不探不掘”的原則，時刻注意地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，確保施工安全。
第一章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置
四煤行人巷開口位置四煤進(jìn)風(fēng)斜巷延長段，方位N=210°54´，跟4煤頂板施工，開口標(biāo)高+1436.181m,坡度6°-16°，巷道全長563m。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計
一、巷道斷面：
巷道斷面：錨桿支護(hù)、矩形斷面，凈寬×凈高為2400mm×2200mm;遇到構(gòu)造時架棚支護(hù)，梯形斷面，上凈寬2200mm，下凈寬3000mm,凈高為2200mm。根據(jù)地質(zhì)資料，巷道頂板巖層基本穩(wěn)定，壓力不大，上述斷面可滿足安全生產(chǎn)需要。附巷道斷面圖。
二、支護(hù)方式：
1.永久支護(hù)：
巷道永久支護(hù)方式采用錨桿支護(hù)。
頂板：錨桿采用φ18-L1800mm型左旋高強(qiáng)無縱筋螺紋錨桿，配合木托盤支護(hù)，錨桿間排距：900mm×900mm。每根錨桿使用2卷MSK2335型樹脂錨固劑。
煤幫：采用φ16-L-1800mm端頭固定麻花式圓鋼錨桿，配合木托盤支護(hù)。錨桿間排距：900mm×900mm。煤幫支護(hù)滯后迎頭不得大于5m。
在巷內(nèi)開口施工鉆場、材料等硐室時，在此三叉?zhèn)兛s小錨桿間排距，如果巖性發(fā)生變化頂板較破碎，錨桿支護(hù)不能滿足安全生產(chǎn)需要時，應(yīng)立即改為工字鋼架棚支護(hù)，架棚支護(hù)采用礦用11#工字鋼支護(hù), 規(guī)格2.2m×2.2m梯形斷面,棚距800mm。
附巷道支護(hù)斷面圖。
2.錨桿支護(hù)參數(shù)計算：
1、永久支護(hù)：
巷道永久支護(hù)方式采用錨桿支護(hù)。
2、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：
(1)錨桿長度計算：L=KH+L1+L2
式中：L---錨桿長度，m;H---冒落拱高度，m;K---安全系數(shù)，取2;
L1----錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度,一般取0.4m;
L2----錨桿在巷道中的外露長度,一般取0.015m。
第三節(jié) 礦壓觀測
一、錨桿錨固力檢測：
掘進(jìn)過程中，每班安裝的錨桿要由當(dāng)班班隊長用扭矩力扳手逐根進(jìn)行檢測，凡頂板扭矩力達(dá)不到120N.m的錨桿，幫部扭矩力達(dá)不到60N.m的錨桿必須及時上緊。同時由生產(chǎn)科室對巷道的錨桿進(jìn)行抽查。
二、錨桿拉拔力檢測：
要求每300根錨桿或300根以下取樣不得少于1組,每組不得少于3根。材料或設(shè)計變更時，應(yīng)取一組。用錨桿拉力計做抗拔力試驗,對于頂部抗拉拔力小于9T的錨桿，幫部小于5T的錨桿必須重新補打。同時將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查。
一、頂板離層監(jiān)測：
1. 觀測目的：監(jiān)測巷道頂板穩(wěn)定狀況，及時采取安全措施。
2. 測試手段：頂板離層指示儀。
3. 頂板離層指示儀的布置：
施工過程中，自開窩處開始，在巷道頂板中部每100m安設(shè)一處頂板離層指示儀。
4. 頂板離層指示儀的安裝：
4.1. 用φ28mm的鉆頭在頂板上打眼，眼的深度為5m。
4.2. 用鋼絞線將頂板離層指示儀的深部錨固器推至眼底，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨住。
4.3. 用錨桿將頂板離層指示儀推至2m深的位置，輕拉一下鋼絲繩，確認(rèn)錨固器已錨住。
4.4. 將套管上端插入鉆孔口，用水泥錨固劑固定，同時將細(xì)鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保刻度環(huán)移動順暢，不受任何卡阻。
4.5. 將刻度尺與相連的鋼絲繩固定好，截去多余的鋼絲繩，確認(rèn)刻度尺不受任何卡阻。
5. 數(shù)據(jù)檢測及資料整理分析：
5.1. 巷道內(nèi)要懸掛離層指示儀管理牌板，安裝20天內(nèi)每3天觀測、填寫一次，20天后每5天觀測、填寫一次。填寫時要做到內(nèi)容齊全，文字清晰。
5.2. 區(qū)隊內(nèi)要有正規(guī)的頂板離層指示儀監(jiān)測記錄本，觀測人員上井后及時填寫，一式兩份，每周向工程技術(shù)部送交一份備查。
6. 頂板離層后巷道加固：如頂板離層指示儀的指示讀數(shù)到達(dá)警戒位置后，要及時在頂板離層指示儀安裝位置打設(shè)臺棚或補架工字鋼棚加強(qiáng)支護(hù)。
二、巷道表面位移觀測：
施工過程中，為掌握巷道相對變形量，判定穩(wěn)定性，要對巷道表面位移情況及時進(jìn)行觀測，工作面掘出10m后設(shè)一組檢測斷面，兩組檢測斷面的距離為60m，每組檢測斷面設(shè)4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線各設(shè)1個，每3-5天檢測一次，并將檢測結(jié)果記入專用記錄本中備查，每個檢測點自設(shè)立之日起，連續(xù)檢測時間不少于60天。
第四節(jié) 相關(guān)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
一、質(zhì)量要求：
所施工巷道的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察局、中國煤炭工業(yè)協(xié)會聯(lián)合頒布的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評分辦法》(試行)
1、 架棚巷道的中心允許偏差為：0～+50mm。
2、 架棚巷道的高度允許偏差為：0～+50mm。
3、架棚巷道水平巷道的支架嚴(yán)禁前傾、后仰，允許偏差為±0.5°。
4、傾斜巷道支架的迎山角允許偏差為+0.50，不得退山，迎山角為巷道坡度的1/5～1/7。
5、撐(拉)桿和墊板的位置、數(shù)量符合設(shè)計要求，撐(拉)桿必須打成一條直線。
6、背板必須背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
7、支架柱窩挖到實底，柱窩的深度不得小于200mm，并挖到實底上。
8、支架梁扭距≤100mm。
9、支架的間距允許偏差為±100mm。
10、棚梁接口離合錯位<5mm。
11、錨桿支護(hù)巷道凈寬允許偏差為0～+100mm，凈高的允許偏差為0～+100mm。
12、錨桿間排距允許偏差為±100mm。
13、錨桿孔深度允許偏差為0～+50mm。
14、錨桿方向與井巷輪廓線的夾角75º，頂邊錨桿與井巷輪廓線的夾角在65º與75º之間。
15、錨桿外露長度：露出螺帽≥10mm且≤30mm。
16、頂錨桿的錨固力不得小于80KN，幫錨桿的錨固力不得小于60KN。
17、錨桿的托板要求安裝牢固，密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。
二、水溝、電纜、風(fēng)水管、風(fēng)筒、皮帶設(shè)計要求：
水溝尺寸及位置：水溝位于巷道皮帶底部，寬×深：200mm×200mm沿中線挖設(shè)，水溝上沿和底板齊平。允許誤差：巷道中線至水溝內(nèi)沿的距離±50mm。
電纜吊掛位置：電纜在巷道前進(jìn)方向左幫，電纜吊掛后距巷道頂板0.3m。
風(fēng)水管路布置：布置在巷道前進(jìn)方向右?guī)停┧苤睆?寸，風(fēng)管直徑2寸。吊掛高度距底板高度1000mm，正式風(fēng)水管距迎頭不超過10m。
風(fēng)筒布置：在巷道前進(jìn)方向右?guī)?，風(fēng)筒上沿距巷道頂板不大于200mm。
皮帶布置:在巷道偏中線右?guī)?00mm。
三、文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：
1. 中線用白漆畫至迎頭不大于10m處，中、腰線線寬30mm。
2. 風(fēng)水管路，風(fēng)筒，電纜，皮帶應(yīng)按設(shè)計要求布置，做到整齊成線。
3. 巷道保持整潔，無積水，無淤泥，無浮矸，材料分類碼放。
4. 材料工具碼放整齊,掛牌管理。支護(hù)材料分類碼放，上垛，同類支護(hù)材料堆放不超過2垛。支護(hù)材料距迎頭不超過200m。材料碼放要橫豎成線，高度不超過1.5m,標(biāo)志牌要統(tǒng)一尺寸，并注明材料名稱。鉆機(jī)要貼幫放置，嚴(yán)禁倒地。
5. 作業(yè)場所設(shè)有施工斷面圖，炮眼布置圖，爆破說明書和避災(zāi)路線圖，崗位責(zé)任制牌板。牌板表面應(yīng)保持整潔，無浮塵。牌板統(tǒng)一規(guī)格、懸掛整齊。牌板應(yīng)掛在人行道一側(cè)，距離迎頭不超過300m。
6. 凈化水幕安裝在距迎頭30m和60m處，并隨生產(chǎn)進(jìn)度移動，保持其距迎頭的距離符合要求。共設(shè)兩道噴霧，其間距30m，能正常使用，吊掛成線，不出現(xiàn)跑冒滴漏。
7. 作業(yè)場所必須實行綜合防塵,按第六章第五節(jié)防塵措施執(zhí)行。
8. 局部通風(fēng)合理，風(fēng)筒口距迎頭不超過5m。風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，不落地。
第五節(jié) 施工方法
一、施工方法：
采用“鉆爆法”施工。
二、破煤方式：
本規(guī)程所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破煤。
1. 打眼機(jī)具：炮眼采用手持煤電鉆打眼，頂部錨桿眼采用MQT-85型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)打眼，安裝錨桿時使用MQT-85型風(fēng)動錨桿鉆機(jī)。風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。
裝載、運輸：施工中采用人工攉煤，刮板運輸機(jī)、皮帶機(jī)運煤。當(dāng)遇半煤巖或全巖時，可采用煤矸分裝分運。
2. 除塵方法：濕式打眼、水炮泥裝藥、灑水、爆破時使用噴霧、爆破后沖刷煤幫、開放水幕。
第六節(jié) 爆破作業(yè)
一、掏槽方式：
楔形掏槽法
二、爆破材料及器材：
1. 礦用PT320型乳膠炸藥，直徑32mm，長度200mm，重量200g，安全等級三級。
2. MFB-150防爆起爆器。
3. 毫秒延期電雷管1～5段。
4. 放炮母線≥100m。
5. 水炮泥，黃泥。
三、裝藥結(jié)構(gòu)：
正向裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷彼此密接。
四、起爆方式：
起爆使用MFB-150型發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
附斷面炮眼布置及三面投影圖。
第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、風(fēng)量計算：
1、風(fēng)量計算：
?、侔垂ぷ髅嫱瑫r工作的最多人數(shù)計算：
Q掘=4NK=4×20×1.5=120m³/min
式中：N—工作面同時工作的最多人數(shù);
4—按井下每人每分鐘4m³的單位風(fēng)量計算。
K—風(fēng)量備用系數(shù) K=1.5
?、诎赐咚褂砍隽坑嬎悖?/p>
Q掘=100kq=100×1.8×0.92=165.6 m³/min
式中：k─瓦斯涌出不均衡系數(shù),一般取1.8
q—絕對瓦斯涌出量=0.92 m3/min，根據(jù)瓦斯鑒定報告，取最大值0.92.
?、茱L(fēng)速驗算
按最低風(fēng)速驗算：
Q掘>15×S掘 =15×5.28=79.2m³/min
按最高風(fēng)速驗算：
Q掘<240×S掘 =240×5.28=1267m³/min
經(jīng)驗算證明風(fēng)量符合要求。
2、風(fēng)機(jī)選型：
根據(jù)風(fēng)量驗算, 風(fēng)機(jī)選 BKJN 2×11kw壓入式對旋隔爆軸流式通風(fēng)機(jī)。其最小吸風(fēng)量為260 m³/min，能夠滿足通風(fēng)要求。
風(fēng)筒選用φ600mm，抗靜電阻燃風(fēng)筒。
3、風(fēng)機(jī)安裝位置：四煤行人巷開口外15m處新鮮風(fēng)流中。
一、通風(fēng)系統(tǒng)：
工作面采用壓入式通風(fēng)，供風(fēng)距離578米。風(fēng)筒口距窩面不超過5m,工作地點溫度不超過25℃，風(fēng)筒吊掛平直，采用反向壓邊接口。
新鮮風(fēng)流:地面→主井→4煤運輸巷→四煤行人巷→迎頭。
乏風(fēng)從迎頭→四煤行人巷→四煤行人巷回風(fēng)聯(lián)巷→四煤回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→風(fēng)井→地面
第二節(jié) 運 輸
1. 運輸方式：
運煤方式：采用刮板運輸機(jī)+皮帶運輸機(jī)+皮帶運輸機(jī)
出矸方式：采用刮板運輸機(jī)+皮帶運輸機(jī)+皮帶運輸機(jī)
2. 出煤系統(tǒng):
煤從迎頭經(jīng)刮板機(jī)→四煤行人巷→4煤運輸巷皮帶→主井皮帶→地面煤場
3. 出矸系統(tǒng)：
矸從迎頭經(jīng)刮板機(jī)→四煤行人巷→4煤運輸巷皮帶→主井皮帶→地面煤場
4. 運料系統(tǒng):
料從副井→四平巷→四平巷進(jìn)風(fēng)斜巷→4煤運輸巷→四煤行人巷→工作面迎頭。
第三節(jié) 供電
掘進(jìn)電源來自地面變電所，供電方式為集中供電，詳見四煤行人巷供電系統(tǒng)圖。
第四節(jié) 壓風(fēng)
壓風(fēng)從地面→副井→4煤運輸巷→四煤行人巷→工作面迎頭。
第五節(jié) 供水
水從地面→副井→四平巷→四平巷進(jìn)風(fēng)斜巷→4煤運輸巷→四煤行人巷→工作面迎頭。
第六節(jié) 排水
排水從迎頭→四煤行人巷→4煤運輸巷→井底水倉→經(jīng)泄水巷排至地面。
第七節(jié) 行人
人員入井→副井→四平巷→四平巷進(jìn)風(fēng)斜巷→4煤運輸巷→四煤行人巷→工作面迎頭
第一章 勞動組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 作業(yè)形式
“三八”制作業(yè)形式。
第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
一、循環(huán)方式：一班一循環(huán)，一日二循環(huán)(兩掘一檢測);按“一掘一支一排”，組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、循環(huán)作業(yè)圖表如下：以“一掘一支”為例加以說明
正規(guī)循環(huán)圖表
第一章 安全技術(shù)措施
總 則
堅持安全第一，預(yù)防為主的生產(chǎn)方針。職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮;當(dāng)工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點;當(dāng)險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。入井人員必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，不能連續(xù)使用11h的礦燈，工人有權(quán)要求更換;嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。
第一節(jié) 打眼措施
1. 打眼前必須對迎頭的支護(hù)及頂板情況進(jìn)行檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉幫頂?shù)幕铐肺Ｊ?/p>
2. 打眼前檢查迎頭的通風(fēng)情況,若風(fēng)筒口至迎頭距離迎頭超過5m、風(fēng)量不足、工作面粉塵濃度超限時不得開鉆。
3. 打眼前檢查迎頭有無瞎炮,未查清和處理好瞎炮時不開鉆。
4. 供水壓力不得大于0.15Mpa，如漏水應(yīng)及時處理。
5. 開眼時，手扶釬桿處要配釬套，嚴(yán)禁戴手套，工作服袖口必須扎緊，脖子上的毛巾由頭部必須塞到領(lǐng)口里面并系好鈕扣，防止釬桿轉(zhuǎn)動而扭卷傷人。
6. 打眼、扶鉆人員，要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面。
7. 打眼時，要嚴(yán)格按照標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進(jìn)行打眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新打眼。
8. 打眼時，要隨時注意煤幫、頂板等情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂?shù)劝踩[患時，必須立即停止工作，撤出人員，并由外向里進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險后再恢復(fù)施工。
9. 開眼時，如發(fā)現(xiàn)煤層有出水異狀，溫度忽高忽低，有明顯瓦斯涌出時，煤體松散等情況，要停止打眼，但不能抽出釬子，應(yīng)立即向上級匯報并撤出人員。
10. 打眼過程中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進(jìn)，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再進(jìn)行打眼。
11. 打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
12. 打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進(jìn)方向，鉆機(jī)前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
13. 迎頭裝藥時，打眼工作不能同時進(jìn)行，以免發(fā)生意外爆炸事故。
14. 必須采用濕式打眼，禁止干式打眼。
15. 打眼工應(yīng)站正，扶穩(wěn)風(fēng)鉆，兩腿前后岔開，不得扶氣腿打眼。
16. 當(dāng)眼位過高時，應(yīng)必須搭設(shè)穩(wěn)定的工作臺或蹬碴作業(yè)。
第二節(jié) 放炮措施
1. 爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工作必須實行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮制”。爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破。
2. 爆破作業(yè)使用的煤礦許用毫秒延期限電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。
3. 不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。
4. 四煤行人巷采用全斷面爆破施工法，必須使用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的爆破方式。
5. 放炮及警戒地點必須設(shè)在距放炮點100m以外。
6. 裝配引藥時必須設(shè)在頂板完好，支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進(jìn)行。并符合下列規(guī)定：
6.1 嚴(yán)禁在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
6.2 裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
6.3 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
6.4 電雷管只許由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹 、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線連接成短路。
7. 炮眼內(nèi)的巖粉必須掏凈，裝入座底泥，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。裝藥后炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮眼必須用粘土填滿封實，對無封泥，封泥不足或不嚴(yán)的炮眼都嚴(yán)禁放炮。
8. 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線爆破母線與電器設(shè)備，運輸設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。
9. 眼深度及炮眼封泥量必須符合要求：
9.1 眼深大于0.6m，小于1m時，封泥長度不小于炮眼深的二分之一;
9.2 炮眼深超過1m時，封泥長度不小于0.5m。
9.3 嚴(yán)禁裸露爆破。
9.4 工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最低抵抗線不得小于0.5 m。
9.5 對于眼深小于0.6m的炮眼，進(jìn)行爆破必須符合下列規(guī)定:
9.5.1 要嚴(yán)格控制炮眼的裝藥量，每個炮眼的裝藥量必須與爆破圖表一致。
9.5.2 每個炮眼裝藥后，炮眼必須封滿炮泥。
9.5.3 每次爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并有瓦斯檢查員檢查瓦斯，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時嚴(yán)禁爆破。
9.5.4 每次爆破前，要檢查爆破地點的支護(hù)情況，若巷道采用架棚支護(hù)時，要同時加固爆破地點附近的支架。
9.5.5 每次爆破前，當(dāng)班班隊長必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
9.5.6 爆破前，當(dāng)班班隊長必須清點當(dāng)班人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。
9.5.7 每次爆破前,要對爆破地點的風(fēng)水管路、電纜等機(jī)電設(shè)備進(jìn)行有效地保護(hù)。
9.5.8 進(jìn)行淺眼爆破時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m且封泥長度不得小于裝藥長度。
10. 有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥放炮：
10.1 爆破地點附近20m以內(nèi)，煤矸等雜物堵塞巷道斷面1/3以上時;
10.2 爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時;
10.3 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出時，巖石松散等情況。
10.4 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
10.5 掘進(jìn)工作面的控頂距，離迎頭超過0.8 m或者支護(hù)有損壞或者傘檐超過 1.5m×0.2m×0.2m。
11. 嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”。每次放炮必須按“三人聯(lián)鎖放炮制”要求進(jìn)行換牌。換牌順序是“爆破工將警戒牌交給班組長，班組長將放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員將放炮牌交給爆破工”。
12. 爆破工必須最后一個離開迎頭，放炮器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭成短路。
13. 爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
13.1 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體接觸。
13.2 爆破母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分幫懸掛。如果必須掛在同一側(cè)時， 爆破母線應(yīng)掛在電纜的下方，并保持0.3m以上的距離。
13.3 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、鋼絲繩、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)回路。
13.4 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
14 井下爆破必須使用發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用其它電力放炮。
15 從成束的電雷管中抽出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
16 爆破前，腳線的連接可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班隊長配合操作，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，爆破前班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)爆破命令，接到爆破命令后，爆破工必須發(fā)出警號，至少再等5s后，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。
17 爆破20分鐘后，瓦檢員、爆破員和班組長方可進(jìn)入迎頭巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板支護(hù)、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理，處理之后，其他作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面。
18 處理拒爆、殘爆時必須在班隊長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢。 如果當(dāng)班未能處理，
爆破工必須同下班爆破工現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆、殘爆必須遵守下列規(guī)定：
18.1 先將大線扭接成短路，至少再等15min后，再沿線檢查不響原因。
18.1 由于連線不良造成，可重新連線爆破;
18.2 在距拒爆眼至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
18.3 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管，不論有無殘留炸藥，嚴(yán)禁將
炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用套眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮眼。
18.4 若拒爆未能處理完畢，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。
18.5 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
19 嚴(yán)格火工品管理制度，炸藥雷管分別放在專用的藥管箱內(nèi)，并上鎖，爆破材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械和電器設(shè)備的地點，爆破時必須把爆破材料箱放在警戒線以外的安全地點。當(dāng)班用不完的火工品要當(dāng)班交還藥庫。
第三節(jié) 頂板管理措施
1. 嚴(yán)格按爆破圖表打眼、裝藥、放炮,減少對頂板的破壞。
2. 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。放炮后及時進(jìn)行臨時支護(hù)，錨桿及時跟到迎頭。
3. 掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的“敲幫問頂”制度，特別是在進(jìn)入工作面前、每次打眼前、裝藥前、放炮前、安裝錨桿的過程中都必須及時清除掉迎頭的活矸、危石，排除隱患。
4. 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
4.1. 找頂工作用舊的風(fēng)錘釬子(端頭應(yīng)焊接加固)作為“敲幫問頂”的工具，長度不小于2m。
4.2. 找頂工作由2名以上有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。
4.3. 找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
4.4. 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。
4.5. 頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。
5. 嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)不合格的支護(hù)材料或不合格支護(hù)，及時更換處理。
第四節(jié) 通風(fēng)安全措施
1. 所有工作人員都必須愛護(hù)風(fēng)筒，任何人不得破壞風(fēng)筒，任何人不得隨意停送局扇。
2. 局扇必須專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。局扇及控制開關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不小于10m。
3. 風(fēng)筒距迎頭不得超過5m，風(fēng)筒與電纜要分幫懸掛。
4. 掘進(jìn)工作面的局扇采用“三專”、“兩閉鎖”且雙電源自動切換，當(dāng)一路電源停止后，能立即自動切換另一路電源，以保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。
5. 掘進(jìn)工作面不得停風(fēng);如果因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開動局扇。
6. 加強(qiáng)瓦斯檢查管理，堅持“一炮三檢”，嚴(yán)禁空班漏檢。
7. 當(dāng)迎頭冒頂時，應(yīng)及時填實，防止積聚瓦斯。
8. 禁止破壞通風(fēng)設(shè)施，風(fēng)門過后要及時關(guān)上，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門;人員不得進(jìn)入柵欄內(nèi)。
9. 爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁爆破。
10. 掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機(jī)、或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
11. 巷道內(nèi)，體積大于0.5m3 的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工開動。
12. 掘進(jìn)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
第五節(jié) 防塵措施
1. 所有作業(yè)地點使用綜合防塵。保證所有防塵供水管路、噴霧裝置正常使用。水管每隔50m要設(shè)置一個控制閥門。
2. 打眼防塵： 風(fēng)鉆使用濕式打眼，將壓力水經(jīng)過風(fēng)鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把煤粉從炮眼中濕潤并沖洗到眼孔外，達(dá)到防塵的目的。要求水壓低于風(fēng)壓0.15MPa。
3. 放炮的防塵：
3.1. 使用水炮泥：用裝滿水的柱形塑料當(dāng)炮泥，放炮時借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰。
3.2. 放炮噴霧：放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8m～10m，高2m左右。
3.3. 水幕凈化：用若干噴嘴在離工作面約30m、60m處各設(shè)置水幕一道，以過濾從工作面排出的炮煙和粉塵，霧化效果達(dá)到封閉巷道全斷面。
3.4. 放炮前后沖洗煤幫。
4. 出貨時防塵：人工灑水，對崩落的煤進(jìn)行分層灑水、邊裝邊灑，以灑透均濕為準(zhǔn)。
5. 通風(fēng)除塵：
5.1. 凈化風(fēng)流，即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃度，使之不超過0.2mg/m3。
5.2. 加強(qiáng)通風(fēng)，保證在巷道回風(fēng)中有必需的風(fēng)速以排除粉塵。
6. 要經(jīng)常打掃環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵堆積。
7. 個人工作時，要佩戴防塵口罩。
第六節(jié) 防滅火措施
根據(jù)地質(zhì)報告結(jié)論，煤層易自燃。但根據(jù)近幾年觀察，掘進(jìn)頭煤層沒有發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象。因此把預(yù)防外因火災(zāi)作為本工作面防火的重點。
1. 外因火災(zāi)的預(yù)防措施：
1.1 防止明火的具體規(guī)定如下：(1)井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙。(2)井下禁止從事電焊、氣焊工作。(3)井下嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。
1.2 防止電氣火源的規(guī)定:機(jī)電部門要保證井下采用防爆型電氣設(shè)備，電氣設(shè)備性能完好，電纜敷設(shè)符合要求，過流、接地、檢漏等保護(hù)裝置要安裝齊全并確保性能可靠。
1.3 防止放炮火源的規(guī)定：(1)施工隊要保證使用安全等級不低于三級煤礦許用炸藥;(2)不能放明炮，糊炮，不準(zhǔn)使用明火放炮，動力線放炮;(3)炮眼封泥要裝滿，并正確使用水炮泥;(4)放炮員要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行裝藥、連線放炮。
2. 掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)置滅火器和黃沙等滅火器材。滅火器為泡沫滅火器，每頭兩個，黃沙不少于0.4m3 放在距離迎頭不少于200m的地點。
3. 若發(fā)生火災(zāi)時，要視火災(zāi)的性質(zhì)災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并立即匯報礦調(diào)度室;若是電纜或電器設(shè)備著火，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行滅火?；馂?zāi)不能撲滅時，應(yīng)立即撤離受威脅人員到安全地點。
第七節(jié) 防治水措施
1. 堅持“逢掘必探，先探后掘”的探放水方針，施工中時刻注意地質(zhì)條件的變化。
2. 迎頭或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆，如頂板掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾、有臭味等其它異常狀時，必須立即停止作業(yè)，采取措施，并報告礦調(diào)度所，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅人員。
3. 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤層松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
4. 當(dāng)掘進(jìn)接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，接近含水?dāng)鄬?、及其它可能出水區(qū)域時，必須進(jìn)行探水，確認(rèn)無透水危險后方可掘進(jìn)。探水工作必須由礦有關(guān)部門統(tǒng)一制定措施，現(xiàn)場指揮。
5. 若發(fā)生水災(zāi)事故，現(xiàn)場人員要躲過水頭，向有安全出口的高處撤離。
6. 井下所有排水設(shè)施必須保證完好，水倉、水溝要及時進(jìn)行清理。
第八節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控管理
1. 工作面和回風(fēng)巷道內(nèi)必須安裝瓦斯自動檢測斷電儀，掘進(jìn)工作面的瓦斯探頭懸掛在工作面5m范圍內(nèi)的回風(fēng)側(cè)，回風(fēng)巷的瓦斯探頭要懸掛在距回風(fēng)口10～15米的回風(fēng)流中，探頭吊掛在距頂板不大于300mm,距煤壁不小于200mm處。
2. 巷道內(nèi)安設(shè)的瓦斯探頭必須注意保護(hù)，放炮前移至放炮地點40m以外，放炮后及時復(fù)位。
3. 工作面內(nèi)的瓦斯斷電儀報警濃度設(shè)定為≥ 0.8%，斷電濃度設(shè)定為≥ 1.0% ，復(fù)電濃度設(shè)定為小于0.8%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；仫L(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯探頭的報警濃度設(shè)定為≥ 0.8%，斷電濃度設(shè)定為≥ 1.0% ，復(fù)電濃度設(shè)定為小于0.8%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4. 若施工中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，若瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，必須撤出人員，切斷電源，并及時向礦有關(guān)部門匯報，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時方可進(jìn)行作業(yè)。
5. 掘進(jìn)隊必須設(shè)專人對瓦斯探頭進(jìn)行管理，每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試一次，當(dāng)探頭發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間應(yīng)有安全措施。
6. 瓦斯檢查員必須嚴(yán)格遵守瓦斯檢查制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)空、漏、假檢等現(xiàn)象。每班至少對工作面檢查3次瓦斯及二氧化碳濃度，并嚴(yán)格按要求在井下進(jìn)行現(xiàn)場交接班。
7. 班(組)長、電鉗工及跟班隊長應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，由班(組)長在作業(yè)地點附近懸掛便攜儀，當(dāng)瓦斯涌出異常時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，采取有效措施后方可作業(yè)。
第九節(jié) 行 人 措 施
1. 人員上下應(yīng)從副井行走，但要堅持“行車不行人、行人不行車”制度。
1. 斜巷運輸時，嚴(yán)禁蹬鉤頭。
第十節(jié) 運 輸 措 施
一、平巷推車
1. 推車前首先了解巷道情況。清理影響通車的碴石等所有障礙物。
2. 推車前要檢查軌道質(zhì)量。如軌距及接頭平整度超過規(guī)定，影響通車時，要進(jìn)行修理。檢查道岔、岔尖是否緊貼基本軌。如間隙過大，要進(jìn)行修理。
3. 推車前要檢查巷道支護(hù)情況。如發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂?shù)炔话踩蛩?隱患)，要進(jìn)行處理，否則不得推車。
4. 推車時兩手不許扶在車角及車幫上，防止碰手。
5. 人力推車必須遵守下列規(guī)定：
5.1. 推車時，必須時刻注意前方，接近道岔、彎道巷道口、風(fēng)門，開始推車、停車、掉車，前方有障礙物或坡度較大的地方，都必須發(fā)出警號，嚴(yán)禁低頭推車;
5.2. 嚴(yán)禁放飛車;
5.3. 一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車的間距，在坡度小于或等于5‰時不得小于10m，坡度大于5‰時間距不小于30m，超過7‰禁止人力推車。
5.4. 推車過風(fēng)門時，如是自動風(fēng)門，要放慢車速緩慢通過，嚴(yán)禁猛沖硬撞。如是非自動風(fēng)門，應(yīng)用人工打開第一道風(fēng)門，車過去后，將風(fēng)門關(guān)好，再打開第二道風(fēng)門。嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門及兩邊風(fēng)門同時打開。
5.5. 停車時，要將車停放牢靠，防止跑車。
6. 推車過彎道時，除要減速外，外彎推力要加大，里彎用力往回扭，迫使礦車改變方向，避免掉道。
第十一節(jié) 錨桿施工措施
一、 施工工藝
1. 錨桿扭矩要求：錨桿扭矩大于120N.m。
2. 錨桿安裝步驟及工藝：
2.1 采用直徑28mm的鉆頭與錨桿等長的鉆桿打眼，每排錨桿打裝順序為先中間后兩邊;
2.2 用組裝好的錨桿慢慢將兩卷MSK2335樹脂推入孔底;
2.3 用攪拌連接器將鉆機(jī)與錨桿螺母連接起來，緩慢升起鉆機(jī)并保持?jǐn)嚢?5-20S ，把錨桿頂推到位后停機(jī);
2.4 待30s后再次開啟鉆機(jī)，緊固螺母直到鉆機(jī)不能轉(zhuǎn)動為止;
2.5 每天對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測并安排專人逐個進(jìn)行二次加扭。
3. 錨桿安裝合格的幾個標(biāo)志：
3.1 絲扣外露長度15mm～50mm，確保錨桿上緊時仍留有絲扣;
3.2 塑料減磨墊圈嚴(yán)重變形或擠出。
3.3 采用錨桿鉆機(jī)檢查螺母時，單體錨桿鉆機(jī)不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
3.4 錨桿角度應(yīng)垂直巷道輪廓面。
二、 錨桿鉆機(jī)操作
1. 使用條件：
1.1 工作氣壓應(yīng)保持0.4-0.6Mpa壓縮空氣要干燥和干凈,如果含水量過多,應(yīng)在壓風(fēng)管路上安裝氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)前排放積水。
1.2 沖洗水要潔凈，水壓應(yīng)保持0.6-1.2Mpa。禁止無不作業(yè)。
1.3 注油器內(nèi)應(yīng)注30號機(jī)油，禁止無油作業(yè)。
2. 錨桿鉆機(jī)使用前的檢查：
2.1 接進(jìn)氣進(jìn)水前，鉆機(jī)所有開關(guān)必須處于關(guān)閉位置。
2.2 每次接進(jìn)氣進(jìn)水接頭時，都應(yīng)先排出里面的異物。
2.3 按頂板高度選用合適 的初始鉆桿。鉆桿過長會使頂孔不直;過短，會增加換釬次數(shù)，降低作業(yè)效率。
2.4 鉆孔前先空運轉(zhuǎn)，檢察馬達(dá)，氣腿升降，水路啟閉，全部正常后才可作業(yè)。
2.5 檢查油杯內(nèi)是否有油。
3. 鉆錨桿孔作業(yè)：
3.1 無水無油時嚴(yán)禁鉆孔作業(yè)。
3.2 開始定眼位時，轉(zhuǎn)速不可太快，氣腿推力要調(diào)小些，當(dāng)轉(zhuǎn)30mm左右時，方法逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。
3.3 在鉆孔作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)，硬度的不同操作鉆機(jī)，調(diào)整氣腿推力和鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，在硬巖條件下，錨桿鉆機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速緩慢增加氣缸推力，以獲得最佳鉆進(jìn)速度，在泥質(zhì)軟巖中鉆孔時需要較高的轉(zhuǎn)速較小的推力，尤其要注意水太，若水壓偏小，則應(yīng)停轉(zhuǎn)馬達(dá)，沖洗一會兒后再進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
3.4 若鉆孔阻力較大，將要卡鉆時，可左右晃動操縱臂，避免卡鉆的發(fā)生。
3.5 鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)體靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
3.6 套釬桿時，長鉆桿的直徑宜小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
3.7 更換鉆頭時，應(yīng)按照先新后舊順序使用。每節(jié)鉆桿鉆孔到位后，應(yīng)回落鉆機(jī)再緩慢升起套鉆孔沖洗一次。
3.8 卡鉆后，用鉆機(jī)回落帶不出鉆桿時，可用錨桿拉力計拉出鉆桿。
4. 攪拌和安裝錨桿作業(yè)：
4.1 禁止使用彎曲不直的鉆桿。
4.2 當(dāng)人工用錨桿將藥卷向眼孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，裝上套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌和安裝錨桿時，機(jī)子的轉(zhuǎn)速 先以中速為佳。氣腿推進(jìn)時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間相符合。
4.3 攪拌時要注意，切勿將氣腿一下頂?shù)轿?，然后開足馬達(dá)旋轉(zhuǎn)攪拌。因為這樣一來，錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。
5. 作業(yè)之后：先關(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹的目的;檢查機(jī)子有否損傷，螺栓有否松動，并及時處理好將機(jī)子豎直放在安全場所，免受炮崩，機(jī)軋，車輾等意外損傷。
三、 安全注意事項：
1. 鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定。
2. 禁止將機(jī)子平置于地面。因為這樣一通氣并誤操作，氣腿突然伸出，會造成傷害事故。
3. 鉆孔時，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
4. 定眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)時不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆，斷釬，崩裂刃等事故。
5. 機(jī)子回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
6. 機(jī)子加載和卸載時會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)扭矩，操作者應(yīng)注意站位，合理把持操縱手把。
第十二節(jié) 架棚施工措施
一、支護(hù)準(zhǔn)備工作
1. 施工前，必須備齊支護(hù)材料和施工工具，以及用于臨時支護(hù)的前探梁和處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料。架設(shè)前探梁支護(hù)必須按下列要求施工：
1.1前探梁采用15Kg/m的兩根鋼軌制作;
1.2前探梁的長度不得小于3.6米;
1.3放炮后，前探梁必須及時前伸，然后緊固吊梁器或卡箍，并用木楔將棚梁、前探梁以及吊梁器或卡箍之間楔實，以防前探梁滑動;
1.4在前探梁上應(yīng)橫放方木、木楔與頂板固緊。
2. 支護(hù)前必須先檢查工作面迎頭10米范圍內(nèi)的支架，若發(fā)現(xiàn)有被放炮崩倒、崩壞的支架必須及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前，必須找掉危石、活矸。扶棚或更換支架時，必須從外向里逐步依次進(jìn)行。若有變形的金屬拉桿必須及時更換。
3. 支護(hù)前，必須按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格的部位。
2. 支護(hù)工作必須不少于4人一組，嚴(yán)禁單人獨自進(jìn)行上梁等其它支護(hù)工作。
二、支護(hù)工作
1. 架棚操作順序：
1.1 將中、腰線延長到架棚位置;
1.2 按巷道設(shè)計凈寬和凈高以及支架間距，用中線分至兩側(cè)，找出柱窩位置;
1.3 在專人觀護(hù)頂板下，挖柱窩至設(shè)計深度，清到實底，柱窩下是軟巖(煤)時，必須在柱腿下加墊板，其規(guī)格、材料必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
1.4 兩人立柱腿并支撐穩(wěn)定，且必須牢固可靠;
1.5 在專人觀護(hù)頂板下，多人配合上頂梁，按要求背幫背頂，打緊楔子，采用人工上梁時，必須不少于2人協(xié)調(diào)合作穩(wěn)抬穩(wěn)放，嚴(yán)禁將手伸入梁腿及梁與梁之間的接口處;
1.6 按設(shè)計要求安設(shè)撐(拉)桿及防倒棚裝置。
2. 架棚后檢查以下項目，不合格時必須進(jìn)行處理：
梁和棚腿以及梁與梁之間的接口處是否嚴(yán)密吻合;
支架是否接要求設(shè)置背板和墊板;
梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
支架有無歪扭邁步，前傾后仰、流水現(xiàn)象;
腰線至棚梁及底板的距離;
支架幫、頂是否接規(guī)定背緊背牢。背幫背頂材料必須緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板必須與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置必須符合要求。背板兩頭必須超過梁(腿)兩側(cè)。
三、收尾工作
1. 清理施工現(xiàn)場，出凈浮煤(矸)，巷道凈斷面尺寸必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定;
2. 未用完的支護(hù)材料必須堆放到指定地點，并碼好放整齊。
3. 電纜、風(fēng)、水管及風(fēng)筒必須接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置吊掛或敷設(shè)整齊;
4. 支護(hù)施工設(shè)備用完后，必須進(jìn)行清理和檢查維護(hù)，為下一循環(huán)做準(zhǔn)備。
第十三節(jié) 錨桿拉拔力檢測措施
一、技術(shù)要求：
5. 高強(qiáng)錨桿抗拔力設(shè)計值為9T,最低值不小于8.0T為合格,最低值不小于9T為優(yōu)良。
6. 檢查數(shù)量: 每300根錨桿或300根以下取樣不得少于1組,每組不得少于3根。材料或設(shè)計變更時，應(yīng)取一組。
7. 檢驗方法: 用錨桿拉力計做抗拔力試驗,做好試驗記錄,檢查時抽查試驗記錄,必要時進(jìn)行現(xiàn)場實測。
二、 操作方法：
1. 檢測點準(zhǔn)備好后，在被測點的下方安設(shè)牢固的ML-200型錨桿拉力器。
2. 用高壓軟管兩端的快速接頭，將手壓泵和千斤頂連接起來。
3. 檢查手壓泵油量，當(dāng)液壓油路準(zhǔn)備好后，為使油路系統(tǒng)正常工作，必須排掉油管、油筒中混入的空氣。
4. 把錨桿拉力器的錨桿接頭接到錨桿末端，再套上支承套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，上緊螺母。
5. 將手壓泵卸荷閥擰緊，緩慢均勻的上下?lián)u動手壓泵壓桿，不能用力過猛，當(dāng)壓力表上的讀數(shù)達(dá)到要求值時，停止加壓，記錄下壓力表讀數(shù)。
6. 檢測完畢后，松開卸荷閥，使壓力表指針回到零位，千斤頂活塞全部落回，把各部件從錨桿末端卸下。
三、安全措施：
1. 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,試驗前首先檢查被檢測點的頂板支護(hù)情況及兩幫的支護(hù)情況，及時找掉試驗點前后5m的活矸危石。
2. 測試點前后10m清理好退路,不得堆放雜物,及其它工具。測試點前后20m內(nèi)不得進(jìn)行其它工作。
3. 拉力器必須合格，可靠運轉(zhuǎn)。拉拔試驗時，拉力器前和下方嚴(yán)禁站人。
4. 錨桿桿體一旦出現(xiàn)緊縮時，就及時卸載。
5. 錨桿拉拔力不符合要求時，可用加密的方法補強(qiáng)，必要時打錨索加強(qiáng)支護(hù)。錨索規(guī)格為Φ15.24mm,長5.4m,高強(qiáng)度，低松弛鋼絞線。
6. 錨桿拉力器升井后要定期檢修，損壞的各部件要及時更換。
第十四節(jié) 錨索施工要求：
一.施工前的準(zhǔn)備：
1. 施工設(shè)備的檢查：
施工前要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、索具等支護(hù)材料和錨桿鉆機(jī)、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、錨索尾部切割器、注漿泵等專用機(jī)具及常用工具。
8. 錨桿鉆機(jī)的檢查：
錨桿鉆機(jī)打眼前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：
2.1. 檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2.2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
2.3. 清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。
2.4. 檢查錨桿機(jī)械是否完好。
2.5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。
2.6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
3. 檢查工作面的安全情況：
打錨索眼前應(yīng)敲幫問頂，檢查施工地點的圍巖和支護(hù)情況。并根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，做出標(biāo)志。
一、錨索安裝：
1. 打錨索眼的操作要求：
1.1. 豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使鉆機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
1.2. 開鉆，操作者站在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高速鉆進(jìn)，要調(diào)整氣腿推進(jìn)力，防止糊眼;在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低速鉆機(jī)要緩慢增加氣腿推進(jìn)力。
1.3. 退鉆機(jī)，接鉆桿，完成最終鉆孔。
1.4. 錨索眼必須與巷道輪廓面垂直，眼孔距允許誤差：±100mm，眼深誤差為0～200mm，偏差為±150mm。
1.5. 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
2. 安裝、錨固錨索：
2.1. 檢查錨索孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
2.2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
2.3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩個以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
2.4. 用錨桿機(jī)進(jìn)行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿 鉆機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40s。
2.5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1min后，縮下錨桿機(jī)。
2.6. 卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、索具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員離開，張拉油缸前不得有人。
2.7. 開泵進(jìn)行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0→30kN→60 kN→90 kN→130 kN。達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束后，迅速換向回程。卸下張拉油缸，用錨索尾部切割器截下錨索外露部分。
2.8. 錨索注漿防銹。注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。
3. 錨索施工安全：
3.1. 檢查施工地點支護(hù)狀況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
3.2. 遇到節(jié)理、裂隙發(fā)育，頂板破碎時，應(yīng)先進(jìn)行支護(hù)，確認(rèn)安全再進(jìn)行打眼。
3.3. 錨索眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時必須迅速閃開，防止斷釬傷人。鉆機(jī)5m內(nèi)不得有閑雜人員。
3.4. 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80～100kN,錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第十五節(jié) 機(jī)電管理措施
1. 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2. 操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
2.1. 非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2.2. 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。。
3. 容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4. 電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5. 掘進(jìn)工作面配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
6. 井下電纜的選用應(yīng)遵下列規(guī)定：
6.1. 電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng);
6.2. 電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體;
6.3. 電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7. 敷設(shè)電纜(與手持式或移動工設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
7.1. 電纜吊掛必須用電纜鉤;
7.2. 巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落;其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時有受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上;
7.3. 電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
8. 電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)鋪設(shè)時，必須鋪設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9. 電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
9.1. 電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
9.2. 不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒子進(jìn)行連接。
10. 井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11. 電工下井時,必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其作業(yè)地點的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測,如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為0.8%)必須進(jìn)行處理。
12. 井下停電檢查時，必須要有經(jīng)過審批的申請報告，并且懸掛“有人工作，禁止送電”牌，檢修時，嚴(yán)格遵守停電、驗電、放電等步驟，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
13. 井下電網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)接地。當(dāng)設(shè)備的絕緣損壞，設(shè)備外殼帶電時，通過接地線將所有帶電流導(dǎo)入地下，防止人身觸及帶電設(shè)備外殼而造成觸電事故。
14. 在高、低壓供電系統(tǒng)中，裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，停止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電和引起瓦斯或煤塵爆炸。
15. 井下開關(guān)控制設(shè)備裝設(shè)短路及過流保護(hù)裝置。
16. 對于接觸機(jī)會非常多的電氣設(shè)備采用底壓電。不超過127伏;遠(yuǎn)距離控制線路的額定電壓不超過36伏。
17. 井下電網(wǎng)必須有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)。
18. 局扇必須設(shè)置三專、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
19. 防觸電措施：非專職電氣工作人員，不得擅自擺弄，檢修電氣設(shè)備。
20. 在架線電機(jī)車巷道中，人員上、下礦車或攜帶較長的鋼釬和其他導(dǎo)電物體在巷道里行走時，必須注意，不得觸及架空線。
21. 不允許自行停、送電。
22. 在上、下山行走時，不能手扶電纜，電纜一旦漏電，后果嚴(yán)重。
23. 電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固、密封良好。
24. 井下電氣設(shè)備與皮帶之間的安全間隙不得小于700mm。
25. 各低壓操作信號打點器必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
26. 各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。
27. 井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。
28. 電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并不清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
28.1. 外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm;
28.2. 使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件);
28.3. 防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落;
28.4. 閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用;
28.5. 隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂，或使用普通玻璃;
28.6. 防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座;
28.7. 改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
29. 井下所有電器設(shè)備必須達(dá)到“MA”標(biāo)志。
第十六節(jié) 巷道維修措施
1. 維護(hù)巷道前，應(yīng)對巷道維修地點進(jìn)行瓦斯檢查，只在回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%。CO2濃度不超過1.5%,空氣成分符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的要求時才能維修。
2. 擴(kuò)大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有發(fā)生冒頂堵塞井巷時能撤退的出口。
3. 在巷道維修中，必須經(jīng)常檢查后路的安全情況，發(fā)現(xiàn)后路有失修的必須及時整改。
4. 在獨頭巷道維修時必須由外向里進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入維護(hù)地點以里，嚴(yán)禁多處多茬同時工作。
5. 維修前，要檢查巷道圍巖性況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次工作結(jié)束前，必須將頂幫填實，確保工作地點安全。
6. 維護(hù)巷道時，嚴(yán)禁大拉大改，空幫空頂?shù)囟伪仨毑捎冒雸A木將幫頂接實，嚴(yán)禁空頂空幫。
7. 維修巷道不得一人單獨作業(yè)，工作時，必須由一名有經(jīng)驗的工人觀察頂板，清理好退路，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)防頂板冒落傷人或堵人。
8. 維修過程中，巷道內(nèi)風(fēng)管、電纜以及其它管線要進(jìn)行有效保護(hù)，不得損壞。
第十七節(jié) 材料入井及運輸措施
1. 所指的材料包括：工字鋼、管子、木料、竹笆、錨桿、金屬網(wǎng)、、樹脂錨固劑等。
2. 所有作業(yè)人員要聽從跟班人員(指定負(fù)責(zé)人)的統(tǒng)一指揮，相互之間協(xié)調(diào)配合，保證各種材料按時運送到指定地點，并做到不丟失。
3. 管子等材料要堆放在4煤運輸巷指定地點，由調(diào)度室協(xié)調(diào)，由機(jī)電隊負(fù)責(zé)打下井，由本單位按調(diào)度室要求堆放在堆在指定地點或裝車運走。
4. 材料裝車必須符合規(guī)定要求，裝載合格，不超高超寬。車輛要完好無損，禁止用損壞的礦車裝運物料。
5. 在地面、井下轉(zhuǎn)運工字鋼、鐵管等材料之前，施工人員要準(zhǔn)備好足夠的粗鐵絲(8#)和棕繩，要用鐵絲或棕繩將材料整體捆綁牢固，并用棕繩網(wǎng)將兩端包裹嚴(yán)實，與叉車拴牢，防止在軌道運行時，材料從車內(nèi)竄出。
6. 用材料車裝送工字鋼、鐵管時，工字鋼、鐵管兩端離軌面不得小于30cm，而且不得影響連接器的連接;用礦車運送經(jīng)道岔時，先將道岔拆開，然后裝車運送。
7. 上、下山運送工字鋼、鐵管時，必須使用材料車且固定牢固，防止材料散落。啟鉤前，要與絞車司機(jī)聯(lián)系好，確保開車平穩(wěn)。
8. 人力推運工字鋼、鐵管時，禁止將手搭在車沿上，要推最長軌道、工字鋼、鐵管的一頭，而且車兩幫不準(zhǔn)有人隨行。
9. 人力運工字鋼、鐵管時，首先取得調(diào)度室的同意，并且車前50m要有一人探路，在拐彎或過道口時，應(yīng)及時發(fā)號聯(lián)系，緩慢行車。
10. 平巷推車時要遵循運輸措施平巷推車部分的規(guī)定。
11. 若所裝超長材料在軌道運輸時必須使用五環(huán)或七環(huán)鏈連接，不得用未經(jīng)校驗的鋼絲繩連接。
12. 井下轉(zhuǎn)運材料時，人員不得隨意進(jìn)入無風(fēng)巷道或盲巷、失修巷道。不得使用鏈扳機(jī)轉(zhuǎn)運物料。
13. 人工轉(zhuǎn)運管子、工字鋼時，一人一次只能扛一根，兩人間距不得小于10m，注意防倒防滑，前方有人或過拐彎巷道時要及時發(fā)出信號。
14. 材料到達(dá)地點后，卸料時首先用木楔將料車車輪擋住，防止卸料過程中車輛移動，發(fā)生意外。卸道時要兩人同時抬起，輕放底板。
15. 卸管子、工字鋼等物料時，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合、節(jié)奏一致，同時抬起，堆放在頂板完好、支護(hù)完整、寬敞的巷道處，避開淋水，并分類碼放，橫豎成線，高度不超過1.5m,同類材料堆放不超過兩垛，堆放地點距離軌道不少于0.7m。
16. 行人經(jīng)過2902上車場絞車坡時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”。
第十七節(jié) 刮板機(jī)安裝、使用及延車措施
1. 進(jìn)行安裝刮板機(jī)前，要對安裝地點的巷道進(jìn)行必要的“敲幫問頂”工作，及時找掉頂、幫的活矸危石等。
2. 進(jìn)行安裝刮板機(jī)時，人員要統(tǒng)一指揮，相互配合，防上碰手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
3. 電工入井前必須認(rèn)真檢查驗電工具，保證靈敏可靠。攜帶便攜式瓦檢儀。普通型攜帶電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?.8%以下地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>
4. 電工作業(yè)時，必須停前一級開關(guān)。嚴(yán)格按照停電、瓦檢、放電、封線、掛牌、閉鎖、專人停送電、專人看護(hù)程序操作。
5. 電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。電纜吊掛，電氣設(shè)備的接線，應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》，《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定執(zhí)行。
6. 電工作業(yè)必須持證上崗，嚴(yán)禁一人單獨作業(yè)。
7. 電工工具要齊全、完好、合格。
8. 嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和 電纜。
9. 嚴(yán)格落實誰停電、誰掛牌，最后摘牌者送電制度。
10. 停、送電必須征得施工、安全負(fù)責(zé)人同意。
11. 試車必須征得施工、安全負(fù)責(zé)人同意。并發(fā)出警示和信號，待人員進(jìn)入安全地點后，方可動車。
12. 刮板機(jī)在日常使用中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度，過程中應(yīng)定期檢修。
13. 加強(qiáng)操作管理，刮板機(jī)的操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求執(zhí)行，一旦發(fā)生事故及時處理。
14. 開機(jī)要經(jīng)常檢查工作地點的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，或處理同時檢查巷道內(nèi)有無障礙物，電動機(jī)啟動是否正常。
15. 嚴(yán)禁人員在刮板機(jī)上行走、用它運送物料。
16. 開車時，機(jī)頭噴霧、滅塵裝置要開啟。
17. 機(jī)頭、機(jī)尾聲光信號齊全并且靈敏可靠。
18. 延鏈扳機(jī)措施：
18.1. 每班延車前，要由當(dāng)班的隊(班)長，認(rèn)真檢查該地點的支護(hù)安全情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清理好鏈扳機(jī)機(jī)道。
18.2. 當(dāng)班的隊(班)長安排專職機(jī)電人員，停鏈扳機(jī)的負(fù)荷電，并把鏈扳機(jī)的控制開關(guān)閉鎖、掛牌，設(shè)專人看管;嚴(yán)禁任何人停、送鏈扳機(jī)負(fù)荷電。
18.3. 掐、接鏈條必須使用緊鏈裝置。嚴(yán)禁“點火”掐、接鏈條，在指定的位置把機(jī)尾滾筒安裝好。
18.4. 鏈條不掉斜、錯花。刮板無嚴(yán)重變形。園環(huán)鏈焊口不得朝向中板，連接刮板與馬蹄環(huán)的螺絲帽必須背朝著運行方向。
18.5. 把中部槽和刮板鏈按預(yù)定地點擺放好;從第一節(jié)中部槽的額上邊將刮板鏈拉直，推動中部槽，使其與過渡槽相接;按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽，逐級把中部槽接上直至機(jī)尾。
18.6. 鋪上鏈：把機(jī)尾下部的刮板鏈，繞過機(jī)尾輪，放在溜槽的中板上繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將接好的刮板鏈刮板歪斜，使鏈環(huán)都進(jìn)入溜槽槽幫內(nèi)，然后拉直。
18.7. 緊鏈： 使用緊鏈器(或手拉葫蘆)將刮板鏈緊到適宜的松緊程度，試運行無問題即可。
18.8. 當(dāng)班鏈扳機(jī)延好后，靠近鏈扳機(jī)機(jī)尾兩邊各打兩根錨桿(錨桿長度為1800mm)作地錨，用兩根毛鏈把錨桿與機(jī)尾緊密連接起來。上好錨桿托盤及絲帽。
18.9. 安裝好機(jī)尾噴霧。蓋好鏈扳機(jī)機(jī)尾安全護(hù)罩。
18.10. 延車、掐鏈條、合車，均要有專職機(jī)械工來操作;其他無關(guān)人員嚴(yán)禁操作。
第十八節(jié) 煤質(zhì)管理
1. 掘進(jìn)工作面應(yīng)按設(shè)計要求，建立煤、矸分裝、分運系統(tǒng)。同時，巷道施工時盡量少破頂、底板。幫、頂背實以防漏頂竄矸。
2. 嚴(yán)禁將矸石直接進(jìn)入出煤系統(tǒng);分裝分運。
3. 巷道維修和清理臥底時，臟雜煤應(yīng)單獨運輸，不得混入原煤。
4. 控制好灑水量，灑水不得過多，以滿足除塵為宜，同時水管不得滴漏跑水，以免影響煤質(zhì)。
第十九節(jié) 其它
1. 若支護(hù)設(shè)計、巷道斷面進(jìn)行更改，另行編制補充措施。
2. 在掘進(jìn)中，遇地質(zhì)構(gòu)造采用正常施工方案難以通過時，隊要及時向上級反映，組織現(xiàn)場分析，制定施工方案，并制定專項措施。
第七章 避災(zāi)路線
施工地點發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場的區(qū)隊干部和安全檢查人員要立即分別向礦調(diào)度室和安檢科進(jìn)行匯報，組織人員撤離到安全地點并盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少財產(chǎn)損失。
若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)如下路線進(jìn)行撤離：
一 水災(zāi)避災(zāi)路線：
人員從迎頭→四煤行人巷→四煤回風(fēng)巷→三平巷→副井→地面
二 火災(zāi)避災(zāi)路線：
人員從迎頭→四煤行人巷→四煤運輸巷→四平巷→副井→地面
三 瓦斯及煤塵爆炸避災(zāi)路線：
人員從迎頭→四煤行人巷→四煤運輸巷→四平巷→副井→地面
四 冒頂事故處理辦法：
如果發(fā)生冒頂堵人事故，冒頂區(qū)外面的人員必須立即組織現(xiàn)場人員進(jìn)行搶救，并及時向礦調(diào)度室匯報，同時要保證壓風(fēng)管路的暢通。被堵人員要打開壓風(fēng)管路保持通風(fēng)，維護(hù)周圍巷道防止冒頂事故擴(kuò)大，保持良好心態(tài)，采取敲打管路等方法不間斷的發(fā)出求救信號等待救援。
五 附避災(zāi)路線示意圖。
