+770至+735開切眼防治煤與瓦斯突出設(shè)計
+770至+735開切眼防治煤與瓦斯突出設(shè)計
根據(jù)采掘平衡的需要，做好采煤工作面接替工作，為了加快+733水平綜采面盡早投產(chǎn)，提前對+770-+735水平開切眼進行施工。施工地點由+770中大底板巷西翼邊界沿底向下進行，由綜掘一隊施工，煤層傾角在此處大于30°，在施工過程中可能遇到的問題，施工單位與相關(guān)業(yè)務(wù)部室聯(lián)系，便于及時修改規(guī)程以指導(dǎo)施工。本設(shè)計依據(jù)《一號井?dāng)U建工程初步設(shè)計說明書》、《新疆阜康市農(nóng)六師大黃山煤礦一號井地質(zhì)勘查補充報告》、《煤礦安全規(guī)程2009版》、《豫新公司技術(shù)操作規(guī)程》、《掘進安全質(zhì)量標(biāo)準化評分及考核辦法》、《開切眼施工方案》、《機電設(shè)備管理辦法》、《豫新公司一通三防管理辦法》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》以及公司有關(guān)規(guī)章制度等編寫。
一、工程及地質(zhì)概況
(一)工程概況
本工程為+770底板巷至+735底板巷切眼，作為+735綜采面設(shè)備安裝時使用，服務(wù)時間40天，開切眼長約100米，寬8米，高2.7米，平均坡度約33°，垂直于上、下兩巷施工。
切眼上部為+772頂板巷和770-772西翼邊界聯(lián)絡(luò)巷，西面為礦井西翼保安煤柱，煤柱寬度大于110米，切眼周圍其它再無采掘空間及采掘工作面，切眼對應(yīng)地面為礦區(qū)西翼無人區(qū)，夏季有牧民經(jīng)過，其他少有人員活動。
(二)地質(zhì)概況
開切眼施工在中大煤層內(nèi)進行，本煤層位于含主要煤層段(J1b1)的上部，米尺槽煤層之下，此處煤層厚度22.5米，結(jié)構(gòu)簡單，埋藏穩(wěn)定，不含或個別地段含有0.15m炭質(zhì)泥巖夾矸，中大槽煤層在J線及以西，頂板巖性是由細砂巖、砂礫巖、粉砂巖等組成，局部有0.2～0.5m厚的炭質(zhì)泥巖偽頂;直接頂為8.0m厚的粉砂巖，在直接頂之上有22～52m厚的砂礫巖、粉砂巖、細砂巖互層，頂板巖石抗壓強度在43.97～179.36MPa，多為60 ～90MPa，屬堅硬頂板。底板為粉砂巖、炭質(zhì)泥巖、細砂巖。屬中等偏堅硬巖石。各層巖石浸水后單軸抗壓強度均降低，其降低值最高為54.04%,最低為10.5%。此處煤層厚度22米，煤層走向279°，傾角45°，傾向186°。
煤(巖)層情況表
該煤層距下部八尺槽煤層8～20米，該位置煤層間距14m。中大槽煤層埋藏穩(wěn)定，煤質(zhì)單一，為45#優(yōu)質(zhì)氣煤，低灰、低硫、高發(fā)熱量，硬度系數(shù)f<2，節(jié)理較發(fā)育，此處煤層傾角45°。
(三)水文地質(zhì)
含水層編號(Ⅱ—2)下侏羅統(tǒng)八道灣組含次要煤層段頂界至八尺槽底板(J1b1—— J1b2)孔隙裂隙弱含水段。它對巷道的掘進不構(gòu)成影響。礦井主要含水構(gòu)造是煤層上部燒變巖積水，在+770底板巷和+772頂板巷施工過程中涌水量較小，在西翼邊界聯(lián)絡(luò)巷及附近巷道頂部有一點涌水量。
已做的工作：在聯(lián)絡(luò)巷附近已經(jīng)實施了探放水方案，共施工5條探水孔，其中1號孔距邊界聯(lián)絡(luò)巷以東45米，具體參數(shù)如下：
探放水孔施工完畢后未發(fā)現(xiàn)異常情況，無涌水，但在切眼施工過程中，必須堅持“有疑必探、先探后掘”探放水原則。
煤塵：具有爆炸性，爆炸指數(shù)為39%。
煤的自燃性：一般為3—6個月。
瓦斯：本礦井屬高瓦斯礦井，瓦斯相對涌出量為11.99m3/min，+770底板巷瓦斯絕對涌出量 3.6 m3/min。
地溫：+770水平11.7°，地溫梯度1.8℃/100m。
(四)、礦壓資料
根據(jù)同煤層+770底板巷和+772頂板巷頂板離層儀觀測數(shù)據(jù)，結(jié)合兩巷礦壓顯現(xiàn)情況，推斷切眼施工壓力不會太大，但是煤層的微觀地質(zhì)變化也會引起煤體的致密性、硬度系數(shù)等變化，會導(dǎo)致煤體層理結(jié)構(gòu)紊亂，穩(wěn)定性差等情況，在施工過程中，值班人員注意礦壓變化，發(fā)現(xiàn)問題時及時處理，把事故消除在萌芽狀態(tài)。
在切眼開口已里5米處需安裝頂板離層儀，后每間隔100米安裝一組，由壓觀測人員定時觀測，在礦壓明顯異常時及時反映給調(diào)度室和生產(chǎn)技術(shù)部以及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、煤(巖)層賦存特征
該煤層位于主要煤層段 (J1b1)段的上部，米尺槽煤層之下，是該段主要可采煤層，也是工業(yè)區(qū)內(nèi)最主要的煤層，煤層厚度大，結(jié)構(gòu)簡單，不含或極少夾矸，煤層厚度為19-25米，平均21.5米，煤層頂板巖性由西東多為泥質(zhì)粉砂巖變?yōu)樯炒T巖，粒度變粗。底板為粉砂巖、細砂巖、碳質(zhì)泥巖。
二、防突工藝流程
1、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第187條和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，工作面掘進前，由防突科對該工作面進行連續(xù)不少于2次的突出危險性預(yù)測驗證，經(jīng)預(yù)測后指標(biāo)不超限及無突出預(yù)兆時，必須在正頭煤壁上施工3個15m深的探孔，施工探孔必須在安全防護措施下進行施工;經(jīng)預(yù)測若其中任何1次驗證為有突出危險時，該工作面必須按突出危險工作面進行管理。
2、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第188條和《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》之規(guī)定，工作面經(jīng)預(yù)測指標(biāo)超限具有突出危險性時，必須嚴格執(zhí)行“四位一體”防突措施，措施孔按防突措施設(shè)計(附圖)要求進行布置，措施孔施工結(jié)束后經(jīng)效果檢驗措施有效后，在安全防護措施的掩護下可以進行掘進作業(yè)。工作面每7.2米為一個大循環(huán)，若預(yù)測(效檢)指標(biāo)接近臨界值應(yīng)執(zhí)行4.8米的小循環(huán)，每個循環(huán)必須進行工作面預(yù)測，每循環(huán)措施孔超前距不少于5米，預(yù)測(效果檢驗)孔超前距不少于2.5米，如遇地質(zhì)構(gòu)造帶變化帶、應(yīng)力集中區(qū)或有明顯的突出預(yù)兆必須保證每循環(huán)措施孔留有不少于7米的措施孔超前距和5米的檢驗孔超前距。
三、突出危險性預(yù)測
防突科根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出管理規(guī)定》之規(guī)定，結(jié)合大黃山煤礦實際情況，采用鉆孔瓦斯涌出初速度法、鉆孔鉆屑量及鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，對工作面進行預(yù)測。
1、 預(yù)測方法：
?、兕A(yù)測時，在工作面斷面中布置3個直徑Φ42mm的孔，孔深10m(沿軸線方向投影距)的預(yù)測鉆孔，鉆孔布置在工作面中央與兩幫。預(yù)測鉆孔采用風(fēng)煤鉆和配套麻花鉆桿施工。鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進巷道斷面中部，并平行于掘進方向，其他2個鉆孔布置在巷幫，開孔距巷幫0.5m處，終孔控制巷道輪廓線外3～4m，與巷道夾角26°，鉆孔布置如下圖所示。
?、凇@孔每鉆進1m用彈簧秤測定該1m段的全部鉆屑量S;每間隔2米，即2米、4米、6米、8米、10米處用MD-2型鉆屑瓦斯解吸儀測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2;4米、8米時測定一次鉆孔瓦斯涌出出速度q，測量室的長度為1.0m。
?、?、確定所測鉆孔的最大瓦斯涌出初速度q值及鉆屑量S值和鉆屑解吸指標(biāo)△h2值，若其中任意一項指標(biāo)值大于或等于防突臨界指標(biāo)，該工作面應(yīng)立即停止掘進嚴格實施防突措施。
2、掘進工作面一旦出現(xiàn)下列任一情況，工作面應(yīng)視為有突出危險性：
?、佟⒏擅骸鱤2≥180 Pa、濕煤△h2≥160pa、S≥5.0Kg/m; q≥5.0 L/min
②、在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、滑層，火沉巖侵入等;
?、?、煤層產(chǎn)狀、賦存條件急劇變化地段(如煤層厚度、傾角急劇變化地帶);
④、施工鉆孔發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷、工作面瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆;
?、荨⒎蚕锏篱_口、轉(zhuǎn)向、改變掘進工藝，沒有安全屏障;巷道貫穿前進入應(yīng)力集中帶;
⑥、煤柱應(yīng)力集中帶和采掘應(yīng)力疊加區(qū)域以及礦壓顯現(xiàn)和瓦斯涌出異常地帶
每次預(yù)測(效檢)工作完成后，防突科填寫突出預(yù)測和效檢報告單，待防突科科長、礦總工程師、礦長審批簽字后，有防突科執(zhí)行存檔。
3、動態(tài)監(jiān)測工作面的瓦斯涌出。
礦井瓦斯監(jiān)測室對工作面的瓦斯涌出情況進行連續(xù)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時間、瓦斯涌出異常，必須立即向礦調(diào)度室及防突部門通報;相關(guān)技術(shù)人員(檢測工)每天審閱監(jiān)測曲線，對每天的瓦斯監(jiān)測資料及時分析，發(fā)現(xiàn)瓦斯監(jiān)測資料異常要及時查明原因，并向調(diào)度室、有關(guān)科室和礦總工程師匯報。
4、地質(zhì)預(yù)測預(yù)報
?、佟⑹┕み^程中如迎頭煤巖產(chǎn)狀發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常(塌孔、鉆孔變形等)，掘進前方情況可疑不清時，必須停止掘進，采取探測措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造及煤厚變化情況，并進行認真分析，由生產(chǎn)技術(shù)部地測人員形成書面分析資料，制定相應(yīng)措施經(jīng)審批后方可恢復(fù)掘進。
?、?、在防突區(qū)域內(nèi)作業(yè)的施工隊技術(shù)人員必須及時探測并收集工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)破壞類型、地質(zhì)構(gòu)造等資料，若發(fā)現(xiàn)煤層變化或構(gòu)造變化應(yīng)及時以書面形式向生產(chǎn)技術(shù)部門、防突科匯報，生產(chǎn)技術(shù)部門經(jīng)過準確的地探及測量確定具體情況與防突科及時聯(lián)系對其生產(chǎn)工藝流程從新部署安排。
③、掘進過程中，生產(chǎn)技術(shù)部地質(zhì)勘探人員(測量人員)應(yīng)隨時觀測地質(zhì)構(gòu)造及其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向礦總工程師匯報，并向礦調(diào)度室、施工單位和防突科通報。生產(chǎn)技術(shù)部測量人員應(yīng)及時配合通風(fēng)部防突科技術(shù)人員做好瓦斯地質(zhì)變圖編制。
④、在掘進時，如發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆(淋水增大，來壓、水霧、水叫等)時，必須立即停止生產(chǎn)，撤出人員，向調(diào)度室及地測科匯報。堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，遇地質(zhì)構(gòu)造帶時要制定專項防治水措施。
?、?、地測部門收集突出危險區(qū)域地質(zhì)資料、巷道及采面地質(zhì)素描并根據(jù)已有地質(zhì)資料，結(jié)合相鄰區(qū)域地質(zhì)資料，及時動態(tài)預(yù)測預(yù)報工作面前方地質(zhì)情況;預(yù)測預(yù)報圖應(yīng)附有文字說明，盡可能做到圖文并茂。及時向防突等部門、礦領(lǐng)導(dǎo)通報地質(zhì)情況。
三、掘進工作面防突措施
工作面預(yù)測(效檢)指標(biāo)大于突出臨界值標(biāo)、工作面有明顯的突出預(yù)兆或嚴重地質(zhì)變化時工作面必須實施防突措施。
(一)措施孔要求
1、當(dāng)工作面預(yù)測指標(biāo)大于臨界值指標(biāo)后工作面必須實施防突措施，措施孔參數(shù)見(附圖Ⅰ)，排放鉆孔孔徑Φ42mm，邊孔終孔位置控制范圍到巷道輪廓線外上幫7米，下幫3米，每循環(huán)措施孔超前距不小于5米，檢驗(校檢)孔超前距不小于2.5米，每循環(huán)布置措施孔32個，沿巷道軸線方向投影距為15m，終孔控制巷道輪廓線外3-7米，孔深15米
2、若工作面執(zhí)行防突措施經(jīng)過效果檢驗后仍一項指標(biāo)大于突出臨界指標(biāo)，工作面必須采取補充措施：采取在原措施孔排中間補打措施孔，措施孔參數(shù)同原措施孔，打完最后一個措施孔采取淺孔抽放，抽放時間不得小于4小時，之后關(guān)閉抽放閥門穩(wěn)定一小時后效檢，工作面接管抽放孔要封孔嚴密，保證抽放效果。3、煤巷掘進工作面在第一次執(zhí)行局部防突措施或無措施孔超前距時，必須采取小直徑淺孔排放或淺孔抽放等防突措施，只有在工作面前方形成5m以上的安全屏障后，方可進入正常的防突進尺循環(huán)。
4、在掘進面開始掘進前要將斷面所有孔進行封孔，封孔長度不得小于當(dāng)班次掘進進尺量，此項工作有瓦檢員或當(dāng)班安全員負責(zé)監(jiān)督落實。
(二)、現(xiàn)場監(jiān)督與記錄
1、施工單位將每班打鉆情況(包括鉆孔孔號、位置、深度)及打鉆過程中的異常情況由當(dāng)班班組長進行驗收，填寫在打鉆現(xiàn)場記錄表上。施工單位現(xiàn)場必須安排專人做好打鉆記錄，按照防突科要求逢格必填，字跡清晰工整，內(nèi)容詳細，敘事完整，保存完好，不得丟失。用完后歸檔(防突科保存)。
2、每個鉆孔完成后，首先由連隊跟班干部或班長組成第一道防護，負責(zé)鉆孔的施工質(zhì)量檢查驗收;由瓦檢員、質(zhì)量驗收員組成第二道防護，負責(zé)查驗鉆孔質(zhì)量，不符合設(shè)計要求時及時督促施工單位現(xiàn)場整改，并向有關(guān)部門匯報，同時對其工作量進行簽名確認。鉆孔記錄沒有簽名、代簽、記錄不實，或鉆孔不按要求施工，要對當(dāng)班跟班干部、當(dāng)班施工人員、瓦檢員、質(zhì)量驗收員簽名人員按事故進行處理。
3、防突人員對掘進工作面的措施孔執(zhí)行情況進行抽查，抽查率不得少于40%。
4、打鉆過程中施工隊必須采取降塵措施，(工作面防塵噴霧)施工人員必須佩戴防塵保護用品。沒有防塵措施不準打鉆。
5、打鉆結(jié)束后及時向調(diào)度室匯報(鉆孔數(shù)量、施工情況)，調(diào)度室要對打鉆情況作專門記錄。
6、防突管理巷道內(nèi)必須掛有防突牌板，有關(guān)檢測參數(shù)由防突科防突員認真填寫在牌板上，字跡工整清晰，瓦檢員和跟班干部必須現(xiàn)場監(jiān)督施工情況并在牌板上簽字。
7、防突人員在錨網(wǎng)上加鎖做標(biāo)記，施工單位負責(zé)看護，發(fā)現(xiàn)板牌損壞、鎖標(biāo)牌丟失，私自移動鎖標(biāo)等情況按照《豫新公司防突管理處罰規(guī)定》給予施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班工作人員相關(guān)處罰;發(fā)現(xiàn)鎖標(biāo)丟失或超掘情況對施工單位給予處罰并通報批評，嚴重者建議給予免職處分。對于掘進巷道進尺由班組長、質(zhì)量驗收員、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部測量人員、防突技術(shù)人員共同把好掘進進尺關(guān)，并及時上圖。
8、對防突數(shù)據(jù)有意弄虛作假的防突人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，建議公司給予對本崗位的開除處理。
四、防治煤與瓦斯突出措施的效果檢驗
1、執(zhí)行防突措施后，由防突科按要求進行措施效果檢驗，效果檢驗方法同預(yù)測方法一樣，校檢孔布置在措施孔中間，并平行于措施孔。校檢孔參數(shù)按照預(yù)測孔參數(shù)執(zhí)行，如果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之認為措施無效，必須重新補打措施孔，并經(jīng)效果檢驗有效后，方可施工。
2、補充防突措施為：
(1)在上下兩排鉆孔之間增打3—5個排放鉆孔，孔深同措施孔。
(2)工作面措施孔釋放或淺孔抽放，抽放時間不得小于4個小時。如果測得指標(biāo)在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效;反之認為措施無效，必須進行接管淺孔抽放。
(3)淺孔抽放要求：要求工作面所有措施孔接管抽放(淺孔抽放)，淺孔抽放4小時穩(wěn)定1小時后進行再次效檢。
3、預(yù)測(效檢)孔超前距≥2.5米;措施孔超前距≥5.0米。
4、防突科必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師和礦長審批。
5、工作面需要預(yù)測(效檢)時：
(1)預(yù)測：施工單位按照防突板牌上允許掘進進尺，掘至距防突預(yù)測還有1米時通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負責(zé)人員下井預(yù)測，防突員必須在規(guī)定時間到達預(yù)測地點。
(2)效檢：當(dāng)工作面實施完措施孔需要措施效果檢驗時，施工單位在施工完最后1個措施孔后通知調(diào)度室，調(diào)度室通知防突員或防突負責(zé)人員在釋放規(guī)定時間(4小時或8小時)后到達工作面進行措施孔效果檢驗。防突人員進行措施孔效果檢驗之前必須對施工單位施工措施情況(措施孔深度、措施孔角度等措施孔技術(shù)參數(shù))進行抽查，措施孔抽查率30—40%，合格率不低于80%，隨機抽查并記錄。抽查措施孔沒有按照要求施工且沒有記錄匯報者不予效果檢驗，直至補打孔符合要求后再進行效果檢驗。
(3)在掘進面開始掘進前要將斷面所有孔進行封孔，封孔長度不得小于當(dāng)班次掘進進尺量，此項工作有瓦檢員或當(dāng)班安全員負責(zé)監(jiān)督落實。
五、安全防護
為了防止因預(yù)測誤差、措施失效且效檢誤差、發(fā)生延期突出等而導(dǎo)致發(fā)生人身傷亡事故，在突出危險、威脅區(qū)進行采掘活動時均要采取安全防護措施。
(一)防護設(shè)施
1、反向風(fēng)門
通風(fēng)隊和救護隊配合通風(fēng)部負責(zé)，在掘進工作面進風(fēng)側(cè)設(shè)置2道堅固可靠的正反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。
反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。
人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
通風(fēng)隊負責(zé)在工作面設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第106條之規(guī)定執(zhí)行的要求進行;壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘工作面25～40m的巷道內(nèi)，正頭一組可供10人使用，長距離掘進巷道中，應(yīng)每隔50米設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5～8人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。并在反向風(fēng)門外增設(shè)一組可供10人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)，和一部專門直通調(diào)度室的電話。
3、避難硐室
施工單位配合通風(fēng)部在巷道掘進過程中嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第四章第五節(jié)第102條之規(guī)定建立避難硐室。
避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：
(一)避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準按照反向風(fēng)門標(biāo)準安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話;
(二)避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，每人供風(fēng)量不得少于0.1m3/min，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
(三)避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器(壓縮氧自救器)，保證自救器壓力充足，完好。
4、逆風(fēng)插板
通風(fēng)隊負責(zé)配合施工單位，在擋風(fēng)墻、風(fēng)筒上安裝逆風(fēng)裝置，在擋風(fēng)墻的溜子道上安裝逆風(fēng)插板。
(二)個體防護
1、所有下井人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)并成績合格，佩帶隔離式自救器(或壓縮氧自救器)，并會正確使用，在打鉆是正確佩戴防塵口罩。
2、在工作面所有作業(yè)過程中，每個人都有責(zé)任和義務(wù)隨時觀察突出預(yù)兆：
當(dāng)工作面出現(xiàn)以下現(xiàn)象時為煤與瓦斯突出預(yù)兆
(1)地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、塌孔、頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷等。
(2)瓦斯突出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫異常、打鉆噴瓦斯、噴煤粉、哨聲、蜂鳴聲等。
(3)煤層結(jié)構(gòu)及構(gòu)造預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤層強度松軟或不均質(zhì)、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大(特別是軟分層厚度增大)、煤層傾角變徒、擠壓褶曲、波狀隆起、煤體干燥等。
3、突出預(yù)兆的處理
(1)一般性預(yù)兆，如煤層產(chǎn)狀變化、構(gòu)造帶、打鉆夾、頂、噴、工作面壓力增大、煤炮等，必須提高警惕，加強觀測，落實防突技術(shù)措施。
(2)明顯嚴重預(yù)兆，如瓦斯涌出忽大忽小、嚴重噴孔、連續(xù)煤炮聲、工作面氣溫驟然降低等預(yù)兆時，必須停電撤人、加強觀測，強化防突技術(shù)措施。
若出現(xiàn)以上現(xiàn)象，有當(dāng)班干部(當(dāng)班干部不在有班組長負責(zé))立即通知作業(yè)地點人員按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的避災(zāi)方法和路線撤到新鮮風(fēng)流中，并向礦調(diào)度室匯報，看情況等候命令或直接撤至地面。
4、工作面人員必須熟悉相關(guān)避災(zāi)路線，以就近避災(zāi)、安全避災(zāi)為原則執(zhí)行，避災(zāi)路線如下：
開切眼工作面®+772-+770聯(lián)絡(luò)煤門®+770巷軌道上山+733中大®煤倉上山®+780車場®主井®地面
5、所有入井人員必須熟悉避災(zāi)路線，避災(zāi)路線所經(jīng)過的岔道口應(yīng)設(shè)置醒目的方向指示牌，以保證避災(zāi)人員安全快速撤退。
(三)煤與瓦斯突出應(yīng)急措施
煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照《豫新煤業(yè)有限責(zé)任公司應(yīng)急救援預(yù)案》為行動準則，堅持“安全第一，積極穩(wěn)妥，科學(xué)高效，首先救人”和突出重點的原則，首先搶救遇險人員，同時要最大限度地控制事故的擴大和避免次生事故的發(fā)生。實行特急報告、統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
1、統(tǒng)一指揮：
工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦長(防突工作第一負責(zé)人)及時發(fā)布預(yù)案運行，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮救援工作。
2、統(tǒng)一行動;
(1)、當(dāng)工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆或已經(jīng)發(fā)生煤與瓦斯突出事故工作面作業(yè)人員應(yīng)保持冷靜，迅速撤至壓風(fēng)自救處佩戴好自救器，班組長或當(dāng)班值班干部、瓦檢員、安全員帶領(lǐng)快速向進風(fēng)側(cè)撤離，并通知其他人員撤離，同時向調(diào)度室匯報，撤離至防突反向風(fēng)門外后，要把防突風(fēng)門關(guān)好，再沿進風(fēng)巷道風(fēng)流繼續(xù)外撤。
﹙2﹚、如果自救器發(fā)生故障或佩戴自救器不能到達安全地點，或退路被突出煤矸所堵(或冒頂堵塞)，應(yīng)迅速進入壓風(fēng)自救系統(tǒng)內(nèi)或避難硐室，(必要時就近快速建筑臨時避難硐室)中避災(zāi)等待救援。進入避難硐室前應(yīng)在避難硐室外留有衣物、礦燈等明顯標(biāo)志以便于救護人員發(fā)現(xiàn);不能到達避難硐室躲避時，可尋找有壓風(fēng)管或鐵風(fēng)筒的巷道、硐室暫避，并盡可能與外界取得聯(lián)系。這時要把壓風(fēng)管的供氣閥門打開，形成正壓通風(fēng)，以稀釋瓦斯?jié)舛龋┯鲭U人員呼吸。
﹙3﹚、井下發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，值班干部(值班干部不在現(xiàn)場由班長負責(zé))、瓦檢員、安檢員組織指揮本單位人員安全撤離到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中，并盡快采取一切辦法向調(diào)度室匯報。情況緊急時應(yīng)立即撤出到地面。
﹙4﹚、要注意延期突出。有些礦井，出現(xiàn)了突出的某些預(yù)兆，但并不立即突出，過一段時間后才發(fā)生突出。因此，遇到這種情況，現(xiàn)場人員不能猶豫不決，必須立即撤出，切斷工作面的所有非本安型電源。
3、應(yīng)急措施要求
(1)撤離時間
受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在接到指揮部的撤退命令后，必須立即無條件在跟班隊干及安檢員的組織和帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線，以最短的時間從工作地點撤離到安全地點或指定地點。
(2)匯報
受煤與瓦斯突出災(zāi)害威脅地區(qū)人員在撤退到安全地點后，跟班隊干及安檢員應(yīng)立即向指揮部匯報撤離人員及情況，特別是發(fā)現(xiàn)撤離人員與實際工作人員不符時，必須向指揮部匯報詳細情況。
(3)在撤離過程中，跟班隊干職轉(zhuǎn)班長及安檢員應(yīng)一人在隊伍前一人在隊伍后，隨時掌握人數(shù)，嚴防人員走散。
(4)井下各采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯事故時，跟班隊長、安檢員負責(zé)采取應(yīng)急措施全面指揮。
(5)各施工單位組織職工認真學(xué)習(xí)本設(shè)計及《豫新煤與有限公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》，并對學(xué)習(xí)情況進行考試，達到100%合格;防突科、調(diào)度室根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)的安排，共同組織演習(xí)，并對演習(xí)的情況進行總結(jié)和分析，對現(xiàn)場情況及時修改和完善。
六、防突崗位責(zé)任制
1、施工單位負責(zé)：
(1)施工單位是防突責(zé)任的主體，施工前必須對本措施要認真學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)要有記錄并考試合格，否則不能入井作業(yè)。同時及時、正確掌握和反映現(xiàn)場防突實況，當(dāng)措施滿足不了現(xiàn)場需要時，必須立即向防突部門提出修改、完善。
(2)做好該掘進工作面的日常維護工作，保證有效的通風(fēng)斷面;
(3)嚴格執(zhí)行本措施，按要求施工迎頭措施孔，并填寫好牌板和作好措施孔記錄及配合防突科搞好預(yù)測(效檢)的打鉆施工工作;
(4)每班要有一名跟班干部現(xiàn)場跟班，負責(zé)本措施有關(guān)規(guī)定的現(xiàn)場落實，當(dāng)本措施沒有得到完全執(zhí)行時不得施工，并有現(xiàn)場工作記錄;
(5)負責(zé)該巷電氣設(shè)備的日常檢查維護工作，嚴禁失爆，嚴禁電器設(shè)備超負荷運行并有記錄可查;
(6)如工作面施工過程中出現(xiàn)突出預(yù)兆、瓦斯超限或其它異常情況時，跟班干部或當(dāng)班班長必須責(zé)令現(xiàn)場工作人員立即停止工作，切斷電源，配合瓦檢員和安檢員撤出巷內(nèi)所有人員，并向礦調(diào)度室匯報。礦調(diào)度室要及時通知井下變電所人工切斷該巷非本安型電氣設(shè)備電源，監(jiān)測隊要采取遠程人工斷電措施切斷該工作面所有非本安型電氣設(shè)備電源。
(7)必須維護好抽放管路、監(jiān)測設(shè)施及壓風(fēng)自救等安全防護設(shè)施。
2、通風(fēng)隊負責(zé)：
(1)為本工作面建立穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證掘進迎頭有足夠的風(fēng)量;
(2)為該工作面配備專職瓦檢工和專職放炮員;
(3)當(dāng)班瓦檢員負責(zé)與當(dāng)班安檢員一起驗收措施孔的實際打鉆深度，并在措施孔記錄本上簽字;
(4)瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦檢員有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出、報告礦調(diào)度室。
(5)按要求安設(shè)監(jiān)測探頭，并負責(zé)探頭的日常維修和調(diào)校工作，確保探頭準確、靈敏、可靠;
(6)負責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、供風(fēng)可靠和移設(shè)，確保風(fēng)量(風(fēng)壓)充足;
(7)負責(zé)建立抽放系統(tǒng)及監(jiān)察現(xiàn)場抽放情況。
3、防突科負責(zé)：
(1)組織編制防突措施，并根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時修改完善，參與防突措施的審查;
(2)組織收集該工作面掘進施工過程中防突資料、填寫突出卡片，掌握突出動態(tài)和規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗;
(3)負責(zé)組織對防治突出措施實施情況的檢查，監(jiān)督防突措施的執(zhí)行和現(xiàn)場落實情況，并將檢查結(jié)果向礦總工程師匯報;
(4)對預(yù)測(效檢)孔、措施孔、等工作進行技術(shù)指導(dǎo);
(5)對本工作面進行預(yù)測預(yù)報和效果檢驗，監(jiān)督抽查本措施各項規(guī)定的落實情況;
(6)負責(zé)按本措施要求監(jiān)督施工單位措施孔的施工情況，并做好記錄，填寫好防突牌板。
4、生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)：
(1)加強工作面支架支撐力的管理及頂板管理，杜絕工作面支架有等壓現(xiàn)象;
(2)及時提供該工作面地質(zhì)情況，工作面遇異常構(gòu)造時，要及時匯報礦總工程師，并通知有關(guān)部室和施工單位，以便采取相應(yīng)針對性措施;
(3)負責(zé)與防突科技術(shù)人員配合編制瓦斯地質(zhì)變圖，及時準確提供最新測量圖(每周一次)。
八、未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《新疆豫新有限責(zé)任公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案》和《+770至+735開切眼掘進作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附圖Ⅰ：
