5＃406盤區(qū)8606工作面5606回風順槽
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱、位置及相鄰關系
本巷道為5#406盤區(qū)8606工作面5606回風順槽，地面位于紅寺洼東山梁地帶，地面有少量農(nóng)田及林地，南臨406-1軌道巷，西為8606工作面實體煤,東為8608采空區(qū)(2008年12月已采完)。
二、巷道用途
5606回風巷服務于8606回采工作面?；夭?606工作面時，5606巷作為回風、運料巷。
三、巷道性質(zhì)
本巷道沿5#煤層底板掘進。
四、設計施工長度、服務年限、開工時間、竣工時間
5606巷道設計長度：該巷從406皮帶巷開口算起設計走向長度為1500m，規(guī)格為：
寬×高=3.3×3.0m。
服務年限：二年
開工時間：2009年2月19日(現(xiàn)該巷工掘70m,已構成通風系統(tǒng))
竣工時間：預計2009年7月19日
五、掘進范圍內(nèi)的瓦斯、煤層
本礦層低瓦斯礦井、盤區(qū)相對涌水量3.64M³/個，絕對涌出量0.92M³/min。煤層有
自然發(fā)火傾向，發(fā)火期6個月，煤塵有爆炸危險性，爆炸指數(shù)39.34%。
六、巷道平面布置
附圖1：巷道平面布置圖
第二節(jié) 編 寫 依 據(jù)
一、工作面設計及批準時間
工作面設計名稱為《鐵峰公司南陽坡煤礦5#406盤區(qū)8606工作面5606巷道設計圖》，批準時間2008年12月。
二、地質(zhì)說明書及批準時間
地質(zhì)說明書名稱為《鐵峰公司南陽坡煤礦5#406盤區(qū)8606工作面掘進地質(zhì)說明書》。批準時間為2008年12月6日。
三、礦壓觀測資料
參考本煤層5606巷有關礦壓觀測數(shù)據(jù)分析結(jié)論。
第二章 地面相對位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見表1.
第四節(jié) 水文地質(zhì)
本工作面水文地質(zhì)條件簡單，鄰近沒有老巷、采空區(qū)積水。煤層本身微量含水;頂板石炭二疊系砂巖裂隙含水層，屬弱含水層，在低洼地帶及斷層破碎帶匯集少量的砂巖裂隙水，對煤層開采影響較小。由于在2612掘進巷道1500m處有裂隙水，且涌水量較大所以在5606掘進巷道及時跟進排水管路，排清巷道低洼處積水。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
本掘進工作面位于406-1軌道巷北側(cè)，為406盤區(qū)第7個掘進面，屬5#層一水平，方位角為N 0°43′。5606巷設計走向長度為1500m,巷道為矩形斷面，巷道寬為3.3m,高為3.0m,此巷道均沿5#煤層底板掘進。5606巷在406皮帶巷開口，開口處坐標X為3492.367,Y為8869.820,Z為1333.273。本掘進工作面已構成通風系統(tǒng)。在掘進過程中嚴禁出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。
第二節(jié) 礦壓觀測
一、礦壓觀測對象及內(nèi)容
1、掘進過程中，每班安注的錨桿錨固力。
2、利用LBY-3型頂板離層監(jiān)測儀對巷道頂板進行離層監(jiān)測。
二、觀測方法：
1、每班安注的錨桿，要用力矩扳手逐根進行檢測，扭矩扳手指針讀書不得小于7噸。
每300根錨桿用拉力機試拉一組，每組不得小于3根;并做好錨桿錨固力試驗記錄。
2、煤巷頂板離層，利用LBY-3型頂板離層監(jiān)測儀進行監(jiān)測。
(1)頂板離層儀的布置：
施工過程中，選用LBY-3型頂板離層儀監(jiān)測，在煤巷頂板中部每隔100±5m安設一臺，當遇地質(zhì)構造時，在構造附近安設一臺，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于100m。
(2)頂板離層監(jiān)測儀的安裝：
①用Ø27mm的羊角鉆在頂板上打眼，眼深應根據(jù)上方的間距情況，應使眼頂在穩(wěn)定巖層中不小于300mm;即錨索錨固位置。
?、谟冒惭b桿將上部錨固劑1推至眼底，輕拉一下細鋼絲繩，確認錨固器已錨注。
③用安裝桿將錨固器2推至錨桿錨固劑設計位置下端，輕拉一下鋼絲繩，確認錨固器已錨注。
?、軐⑻坠芙M件3(其下端為固定點3)插入鉆孔空口，同時將鋼絲繩從刻度尺段向外拉，確保兩個刻度尺指示環(huán)移動暢通，不受任何卡阻，并確認套管組件已固定在鉆孔中。
?、輰⒖潭瘸?用與其相連的鋼絲繩固定在某一位置，記下初始讀數(shù)，確認刻度尺不受卡阻。
?、迣⒖潭瘸?用與其相連的鋼絲繩固定在某一位置，記下初始讀數(shù)，截去多余的鋼絲繩，確認刻度尺不受卡阻。
三、數(shù)據(jù)監(jiān)測及資料整理分析
①巷道內(nèi)位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測儀管理牌板，第一周每班由專人進行填寫，第二、三周每天由專人進行填寫，第四周每周由隊組專人觀測并進行填寫;要求內(nèi)容齊全，文字清晰。
②隊組派專人負責檢查頂板離層監(jiān)測儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層監(jiān)測儀記錄表內(nèi)及時填寫，一式兩份，每周向生產(chǎn)技術部送交一份備查。
?、廴舭l(fā)現(xiàn)頂板離層刻度尺1離層刻度達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長度適宜的錨索進行加強支護，(要求錨索錨固在離層監(jiān)測儀錨固器1向上2m處)若發(fā)現(xiàn)刻度尺2離層刻度達到120mm時，要及時在巷道周圍補打長度適宜的錨桿進行加強支護，若刻度尺1與刻度尺2離層刻度都大于70mm時，按如上要求補打長錨桿與長錨索;如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要寫專項措施進行加強支護。
四、其他
用張拉千斤頂給錨索施加預應力時，千斤頂必須安裝壓力表，指針必須達到24Mpa以上，現(xiàn)場用紅油漆按順序表明編號、張拉力等;做好錨索錨固力試驗記錄?(現(xiàn)用張拉千斤頂型號為MM-30型，其換算關系為1Mpa相當于5KN;當張拉千斤頂型號改變時根據(jù)其換算值確定壓力表最低值。
第二節(jié) 支護設計
一、 確定巷道支護形式
根據(jù)5606巷附近鉆孔的柱狀資料分析，5#煤層頂板為灰白色粗砂巖，厚度為16.0m，屬較穩(wěn)定巖層。為了將錨桿加固的“組合梁”懸吊于煤層中，需用高強度錨索補強支護(根據(jù)頂煤隨時調(diào)整鋼絞線的長度，但必須保證錨入巖層不小于1200mm)。根據(jù)8608回采面工作面的礦壓觀測數(shù)據(jù)及支護經(jīng)驗，確定5606巷采用矩形斷面，錨桿+網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護。
二、 支護參數(shù)設計
(一) 采用類比法合理選擇支護參數(shù)
根據(jù)同煤層鄰近巷道的支護經(jīng)驗，頂錨桿選用Ø18×1700mm的圓鋼錨桿，間距1000mm，排距1000mm，幫錨桿選用Ø18×1700mm的圓鋼錨桿，間距1500mm，排距1100mm,采用二排對眼布置，錨索選用Ø15.24×9000mm的1860級低松弛鋼絞線，沿巷道布置三排，間距2500mm,采用五花布置。
頂錨桿錨固力不小于70 KN，扭力矩不小于100N·m，幫錨桿錨固力不小于30 KN，扭力矩不小于60 N·m;錨索預緊力不小于120 KN，錨固力不小于230KN。
(二) 采用計算校核錨桿參數(shù)
1、錨桿支護
1)用解析法確定單體錨桿的支護參數(shù)(按單體錨桿懸吊作用計算)
l 錨桿長度L的確定
L=L1+L2+L3
式中：L1—錨桿外漏長度，考慮配合托板支護，L1取150mm。
L2-- L2≥有范圍易調(diào)查的易碎頂煤，我礦5#煤層較厚，頂煤屬于較穩(wěn)定或不穩(wěn)定煤層，L2取值范圍為400～1500mm。
L3—深入煤層長度，按錨固粘結(jié)力(πdσTL3)等于桿體屈服或拉斷承載力{π/4×(d2σT)}而得的公式估算：
L3= dσT /( 4×5) =215mm
式中：d—錨桿直徑，18mm。
--桿體材料的設計抗拉強度，根據(jù)我礦先用Ø18的圓鋼錨桿設計抗拉強度為235Mpa。
--錨桿與樹脂的粘結(jié)強度，圓鋼取5.0Mpa。
所以錨桿長度確定為L=L1+L2+L3=150+400～1500+215=765～1885mm，取中間值確定錨桿長度1700mm。
l 錨桿錨固力參數(shù)設計：
根據(jù)巷道圍巖松動圈原理及錨桿支護懸吊作用機理，5#406盤區(qū)巷道松動圈平均厚度為H=1.1m,參數(shù)計算：
G=H(B+2h)×rd/4=1.1(3.3+2×0.5) ×1.44×1.4/3≈2.95T
G—每根錨桿承受載荷，T
H—巷道圍巖松動圈厚度，取1.1m
B—巷道凈寬，取3.3m
h—煤幫自由體深度，取0.5m
d—頂板煤層容重，取1.4T/m3
r—安全系數(shù)，取1.44
由以上計算，在施工過程中錨桿錨固力必須達到70KN(相當7T物體的重力)以上。
2)按加固拱原理確定錨桿整體參數(shù)
錨桿整體參數(shù)是指錨桿的長度、間距和布置方式，一般認為，為了發(fā)揮錨桿的支護效能，錨桿的錨固部分應伸入到松動煤層之外的穩(wěn)定煤層中去，但根據(jù)錨桿擠壓加固作用的分析，錨桿長度不一定非要遵循上述原則，只要在錨桿群的作用下，在破碎煤層中能形成足夠后的擠壓加固拱，即可起到支護作用，這時錨桿長度和間距必須滿足某中關系，通過實驗研究，加固拱厚度t與m值(m為錨桿長度等于L和間距D之比)其關系為：
m=L/D=3時，t=2/3L
m=L/D=2時，t=1/3L
m=L/D=1.33時，t=1/10L
由此可見：為了在煤層中形成一定厚度的加固拱，錨桿長度應大于兩倍的錨桿間距。
在綜合我礦的掘進工作面的錨桿有關支護的某些經(jīng)驗參數(shù)規(guī)定，可按下面的經(jīng)驗公式確定錨桿參數(shù)：
錨桿長度：L=N(1.1+B/10)
錨桿間距：D≤0.5L
式中：B—巷道跨度，取3.3m
N—煤層穩(wěn)定性影響系數(shù)，規(guī)定如下：
Ⅱ—類(穩(wěn)定性較好)煤層，N=0.9
Ⅲ—類(中等穩(wěn)定)煤層N=1.0
?、?mdash;類(穩(wěn)定性較差)煤層N=1.1
?、?mdash;類(不穩(wěn)定)煤層N=1.2
根據(jù)我礦5#406盤區(qū)頂板現(xiàn)狀分析，為提高支護的安全系數(shù)，決定選用Ⅳ類穩(wěn)定性較差圍巖N=1.1
則：L=N(1.1+B/10)=1.1(1.1+3.3/10)=1.57m
D≤0.5L D≤0.5×1.57 m D≤0.785m
3)按懸吊理論計算錨桿整體參數(shù)
若用錨桿把不穩(wěn)定的軟弱煤層懸吊在堅固煤層上，錨桿參數(shù)可按懸吊理論計算，計算公式如下
錨桿長度：L=KH+L1+L2
錨桿間距根據(jù)錨桿的錨固力應等于或大于被懸吊軟弱煤層重量的原則確定，即
Q≥KHD2·γ
則:D≤Q/K·H·γ
式中;Q--錨固力，噸現(xiàn)場拉拔力試驗5～10噸。取7噸。
γ--軟弱煤層平均容重，噸、米3查表的1.4
K--安全系數(shù)，取K=2
則：D≤1.5m
從以上計算結(jié)果可知，頂板支護采用直徑為18mm長度為1.7m錨桿，錨桿間距取1.0m，可以滿足支護要求。
4)懸吊理論校核錨索間距：
根據(jù)地質(zhì)鉆孔柱狀分析直接頂為堅硬巖石，為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體跨落，用¢15.24mm，L=9000mm鋼絞線將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于穩(wěn)定煤層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮，此時巷道兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略煤體粘結(jié)力和摩擦力的條件下，取垂直方向的平衡可用下式計算錨索間距。
L=nF2/〔BHr-(2F1sinθ)/L1〕
式中L----錨索間距，m
B----巷道最大冒落寬度，3.3m
H----巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取2.0m
r----巖體容重26.7kn/m3
L1----錨桿排距，1000mm
F1----錨桿錨固力，70KN
F2----錨索極限承載力，取230KN
θ----角錨桿與巷道頂板的夾角75°
n----錨索排數(shù) 3
通過計算錨索間距L小于4.33m。所選錨索參數(shù)滿足設計要求。
第四節(jié) 支護工藝
一、支護形式及材料規(guī)格
1.支護形式：
(1)頂板采用圓鋼錨桿、錨索、棱形金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。
(2)兩幫均采用金屬網(wǎng)、圓鋼錨桿支護。
(3)頂板錨索支護采用五花布置，排距1.3m,間距2.5m，錨索緊跟工作面,頂板壓力大或破碎時必需加強錨索支護面積,根據(jù)頂板情況縮小錨索間排距。
2.支護材料規(guī)格
(1)錨桿支護材料規(guī)格：
頂錨桿Ø18mm×1700mm 圓鋼錨桿
頂托板600mm×150mm×100mm 梯形托板
頂藥卷Ø40mm×350mm 樹脂藥卷
頂小墊80mm×80mm×6mm 鐵墊片
幫錨桿Ø18mm×1700mm 圓鋼錨桿
幫托板600mm×150mm×100mm 梯形托板
幫小墊80mm×80mm×6mm 鐵墊片
金屬網(wǎng) 幫1.7m×3.0m 頂1.7m×3.0m
(2)錨索支護材料及規(guī)格：
鋼絞線 Ø15.24mm×9000mm 1860N/mm2級鋼絞線
頂鐵托板250mm×250mm×10mm 鐵托板
錨具 KM15-1860 單孔錨具
藥卷 Ø23mm×600mm 樹脂藥卷
3.安裝錨桿要求
(1)頂錨桿間排距1m，幫錨桿間距1.5m,排距1.1m，二排對眼布置，第一排距頂板0.9m.
(2)錨桿外露長度從托板算起不大于3cm,錨索外露長度不大于25cm。
錨固力 頂錨桿不小于70KN 幫錨桿不小于30 KN
錨索不小于230 KN
螺母扭力矩：頂錨桿不小于100N·m 幫錨桿不小于60 N·m
(3)第一排錨栓距巷幫0.65m。第一排錨栓與巷道頂板夾角為75°，巷道共三排錨栓布置，中間一排錨栓角度不得小于75°。遇裂隙時，錨栓要盡量垂直于裂隙面。護幫網(wǎng)的頂排錨栓距頂板0.9m，此排錨栓向上仰角為15°。
(4)頂幫藥卷使用樹脂藥卷，每孔使用二根藥卷安裝錨栓時，用錨栓體頂住送入孔底啟動攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)邊攪拌勻速推進到孔底攪拌時間為30～45s(中速型樹脂錨固劑)15～25s(快速型樹脂錨固劑)攪拌停止后，等待90～180 s，卸下攪拌器上托板，用力矩扳手擰緊螺母。
(5)錨栓間距誤差不超過±0.1m。
(6)打頂錨栓使用MYT-125型液壓鉆，鉆頭使用Ø42mm羊角鉆頭。打幫錨栓使用MD1.5型煤電鉆，鉆頭使用Ø42mm羊角鉆頭;打好眼后掏凈煤巖粉，必須使用力矩扳手擰緊錨栓。
(7)頂錨栓均采用邊掘邊支護即(割一米、支護一米)嚴禁超空頂作業(yè)，此時最大空頂距1.5m，最小空頂距0.5m。
4.頂幫網(wǎng)搭接要求：
頂網(wǎng)長邊順著巷道中線鋪設，幫網(wǎng)順巷道鋪設，相鄰網(wǎng)必須對接，每隔0.2m用金屬網(wǎng)本身鉛絲連接一道，擰緊不少于3圈，網(wǎng)與網(wǎng)對接必須壓住0.2m。
5.錨索支護要求：
(1)打錨索時使用MYT-125型液壓鉆，打眼前先送水后開鉆，嚴禁無水開鉆，推力要適當，嚴禁猛升造成斷釺傷人事故。
(2)錨索眼深8.7m，藥卷攪拌時間按藥卷使用說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。
(3)錨索承載能力應在230KN以上，張拉預緊力為120KN(使用張拉器時，壓力表讀數(shù)必須達到24Mpa以上。
(4)錨索應盡量與巖面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度不超過250mm，鉆孔布置誤差為0～200mm，孔距誤差允許為±100mm。錨索角度不得小于85°。
(5)錨索施工滯后掘進工作面最大不超過3.0m，如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段加密錨索布置并緊跟工作面支護，必要時掛梁或架棚支護。(及時編寫安全技術措施)
二、支護工藝要求
(一)臨時支護：
1.臨時支護要求：
(1)采用前探梁作為臨時支護，前探梁使用10號槽鋼，長4.0m，3根;采用長為1.5m，寬為0.15m，厚為0.1m的剎頂木，并用井下普通木楔剎緊背牢。
(2)吊環(huán)規(guī)格為：
吊 環(huán)：12mm厚的鋼板制作的專用吊環(huán)(U形吊環(huán))
前探梁：10號槽鋼 4.0m長 3根
(3)吊環(huán)的固定：使用U形吊環(huán)時，直接擰在頂錨栓桿上。
2.臨時支護工藝、工序及要求：
(1)掘進機割出一米進度后，使截割頭居中落地，閉鎖截割部電機，斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關，非專職司機嚴禁操作掘進機。操作人員站在永久支護下，用不小于2.5m的長柄工具處理干凈頂幫的活矸(煤)，并進行“敲幫問頂”。確保無問題后，人員站在永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠工作面三排錨桿上好吊環(huán)，施工人員及時頂起頂網(wǎng)，前移前探梁，前探梁及時用剎頂木維護頂板，按中線調(diào)整好剎頂木，剎頂木與前探梁用木楔剎緊背牢。竄前探梁時，必須由專人監(jiān)護頂板及煤幫，頂板維護好后，撤出工作面所有人員，將掘進機退出工作面5m，閉鎖截割電機斷開掘進機上的電源和磁力啟動器的隔離開關，進行永久支護，先中間后兩邊。
(2)上前探梁時，不少于5人，1人觀察頂板，2人頂起網(wǎng)，2人竄前探梁。
(3)前探梁移至工作面后，在最后一個吊環(huán)的上面用木楔與槽鋼打緊。
(4)加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲掉渣現(xiàn)象要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外往里采用帶帽點柱支護后，方可繼續(xù)施工。
(5)打頂錨栓時必須由外往里，由中間向兩邊，如前探梁占據(jù)錨栓位置可以先打起錨栓后，退出前探梁再打剩余錨栓，必須是打好所有頂錨栓后在打幫錨栓。
(6)當頂板嚴重不平、巷道開口無法使用前探梁或其他原因未使用前探梁時，必須使用3根戴帽金屬摩擦支柱進行臨時支護;工作面煤幫松軟時，根據(jù)現(xiàn)場情況使用戴帽金屬摩擦支柱及帶帽點柱臨時護幫。
(二)錨栓支護工藝
(1)割煤夠一排支護間距→操作人員退出機組后用長柄工具處理頂幫活矸，并進行敲幫問頂→開始竄前探梁→打緊背牢前探梁→打頂錨栓→每打一根上好托板緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨栓后→打幫錨栓→下個循環(huán)
(2)錨栓間距按設計要求進行布置，扭力矩和錨固力達到要求。
(3)巷道超挖超過0.3m，必須在其旁邊補打錨栓，嚴格按技術部給的中線執(zhí)行。
(4)錨栓頭螺紋部分或麻花體必須清理干凈不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。
(5)煤體錨桿眼必須用掏勺將眼內(nèi)煤粉掏凈。
(6)頂幫錨桿施工嚴格按《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
(三)錨索支護工藝要求：
(1)準備工作→定眼、打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線、上鐵托板及錨具→用千斤頂預緊鋼絞線→用切割器切掉鋼絞線外露超長部分。
(2)接，卸鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
(3)攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插入攪拌器底部，注藥卷過程中專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。
(4)鋼絞線凝固15min后上專用索具預緊鐵托板。
(5)張拉時，千斤頂應與鋼絞線同一軸線。
(6)張拉時，壓力表指示不得小于24Mpa。
(7)如巷道較高需搭設工作平臺時，必須搭設牢固，嚴禁站在輸送帶上預緊錨索。
(8)每孔裝3卷樹脂，其中2卷中速，1卷快速，樹脂攪拌時間不小于30s。快速藥卷在上，中速藥卷在下。
三、交叉點施工要求：
(1)巷道丁字口、十字口均用錨桿、棱形金屬網(wǎng)、錨索進行聯(lián)合支護。丁字口、十字口(開口處)要及時補打錨索，采用“三花式”(丁字口)和“五花式”(十字口)布置。
(2)若頂板破碎或壓力大時，根據(jù)頂板情況適當加密錨索，布置6～10根。
(3)各開口處，幫網(wǎng)要連接合格，幫錨栓要緊貼煤幫，抹角處空頂超過0.3m時要補打頂錨栓進行維護。
四、錨桿巷道支護參數(shù)參考表
錨桿巷道支護參數(shù)見表4。
表4 錨桿巷道支護參數(shù)參考表
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
1.本巷道采取沿5#煤層底板掘進，已構成通風系統(tǒng)，具備上機掘條件，巷道掘進時采用EBJ-120(S1)型掘進機沿5#煤層底板截割并自行裝煤的施工方法。
2.絞車房采用機組截割。
第二節(jié) 鑿巖方式
一、 機掘施工方式
1.5606巷掘進時采用EBJ-120(S1)型掘進機沿5#煤層底板截割并自行裝煤，由膠帶運至406盤區(qū)皮帶巷。
2.生產(chǎn)工藝流程：
開機前工作→“四位一體”安全檢查→掘進機割、裝、運→運料、清浮煤→臨時支護→打錨桿、掛網(wǎng)、連網(wǎng)、上錨栓板、預緊螺母、打錨索→下個循環(huán)
3.檢修工藝流程：
檢修前工作→“四位一體”的安全檢查→檢修掘進機各部位、加油、更換截齒，檢修帶式輸送機及延伸，下料、其他工作→正常掘進。
4.掘進機截割工藝：
掘進機采用循環(huán)式截割，截割時將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道中部開口進刀，左右擺動先割出槽窩，然后由里往外依次進行截割，進刀深度0.5m，待截割完畢永久支護后，在進行下一循環(huán)，往復進行。
二、 絞車房規(guī)格及支護質(zhì)量
1. 絞車房規(guī)格：長×寬×高=4.0×1.5×2.0m
2. 絞車房必需掛護幫網(wǎng)，頂板錨栓支護間距為0.8m。
三、 掘進扒裝運輸方式
1. 5606巷采用EBJ-120(S1)型掘進機沿5#煤層底板截割并自行裝煤，由帶式輸送機運至406盤區(qū)皮帶。
2. 絞車房掘進采用人工攉煤，由帶式輸送機運至406盤區(qū)皮帶巷。
四、 施工設備與供電情況
施工設備與供電情況見表5.
五、 設備布置
附圖3：設備布置圖
六、 掘進機截割順序
附圖4：掘進機截割順序圖。
第三節(jié) 轉(zhuǎn)載與運輸
一、 裝載與運輸方式
1. 裝煤、運煤：掘進時由掘進機裝載部自行裝煤，通過掘進機鐵溜，轉(zhuǎn)載機將煤裝載到皮帶運輸機→T40型鐵溜→406盤區(qū)皮帶→406溜煤眼→301皮帶巷→301溜煤眼→主井→地面
絞車房的浮煤采用人工將煤攉至皮帶運輸機→T40型鐵溜→406盤區(qū)皮帶→406溜煤眼→301皮帶巷→301溜煤眼→主井→地面
2. 材料及設備運輸：材料及設備裝材料車由地面→副井→暗斜井→301-1軌道巷→406-1軌道巷→5606巷→工作面
3.人員運輸：人員乘坐副井人車至井底車場，經(jīng)暗斜井步行至301-1軌道巷至406-1軌道巷到5606工作面。
二、運輸設備的鋪設及安全設施
(一)運輸設備的鋪設
1.軌道的鋪設：
(1)5606巷單軌鋪設，人行道寬度不小于0.8m，要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1m,并且軌枕必須墊實，不得懸空。
(2)同一軌型要集中鋪設，嚴禁不同軌型鋼軌混用。
(3)運輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠，變坡點處設置阻車器。
2.運輸設備的布置：
巷道所使用的材料、設備采用礦車或平板車運輸，采用11.4kw或JD-25KW調(diào)度絞車對拉方式，每兩臺絞車對拉距離為350米，鋼絲繩直徑不小于15.5mm(5分繩),每次拉運車輛要求空車兩個或重車一個,礦車載重不得超過兩噸,所裝物料不得超高,軌道鋪設長度距工作面不大于200米,絞車房規(guī)格為4×1.5×2.0m米采用一排錨栓支護，間距0.8米，要有聲光、信號、鐘鈴。
3.帶式輸送機的鋪設：
(1)輸送機機頭、機尾距巷幫距離為400mm，中間部分距巷幫距離為400mm，
(2)皮帶要平、穩(wěn)、直，機頭、機尾要固定牢固。
(3)上下托輥齊全，不跑偏。
4.絞車的安裝：
小絞車固定采用地錨或水泥基座固定，必要時在絞車底座上打壓搶柱。地錨采用Ø18mm×1700mm的麻花錨桿，藥卷用Ø40mm×350mm樹脂錨固劑;若底板松軟必須采用200號現(xiàn)澆混凝土固定地腳螺栓，基礎坑1500mm×1500mm，地腳螺栓采用Ø24mm×1000mm圓鋼制作，混凝土凝固72h后，經(jīng)試車無問題后方可投入使用。
(二)安全設施及要求
1.斜巷運輸“一坡三擋”必須齊全有效，并且靈活可靠。
2.斜巷運輸，下部車場必須設置躲避硐。
3.絞車鉤頭和插銷，必須使用經(jīng)試驗合格的產(chǎn)品和集團公司規(guī)定制作的連接裝置，嚴禁使用自制的或不合格的連接裝置。
4.絞車運輸保險繩、車尾巴等安全設施必須齊全有效。
(三)裝載設備運輸方式
裝載設備運輸方式見表8
第四節(jié) 管線及軌道敷設
一、各類管線、運輸設施的布置及要求
1.風筒、靜壓水管、排水水管、電纜、帶式輸送機、枕木及軌道按巷道斷面圖布置。
2.風筒吊掛靠幫、靠頂、平直、頂錨栓外端吊掛、做到逢環(huán)必掛。風筒距工作面不大于10m。
3.排水管、水管用卡箍固定在頂板第一排錨栓上，一根水管固定一道，懸掛高度不低于1.8m，水管間距0.3m，距工作面不超過20m 。
4.各類電纜必須懸掛在電纜鉤上，且每鉤只準掛一根電纜。由上到下順序為監(jiān)測電纜、信號電纜、動力電纜。電纜鉤布置間距為2m。
5.軌道枕木必須鋪在實底上，軌道使用24kg/m單軌鋪設，軌距0.6m，人行道距離不小于0.8m，要求鋪設平直、扣件齊全、緊固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1m,并且軌枕必須墊實。
二、管線及軌道敷設方式
管線及軌道敷設方式見表9.
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風
一、通風方法與通風距離
施工時，采用壓入式通風，局部通風機安設5#406盤區(qū)5606巷距回風繞道10-15m以外的新鮮風流中，最長通風距離為1600m。
二、掘進工作面風量計算
每個獨立通風的掘進工作面實際需要的風量，應按巷道斷面、瓦斯涌出量、局部通風機實際吸風量、風速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并且取其中最大值。
1.按CH4、CO2涌出量計算：
Q掘=100qCH4·K掘通(m3/min)
Q掘=100qCO2·K掘通(m3/min)
式中：
Q掘 ----掘進工作面的實際需風，m3/min
qCH4 ──工作面的平均瓦斯絕對涌出量，m3/min
qCO2 ──工作面的平均二氧化碳絕對涌出量，m3/min
K掘通 ──瓦斯涌出不均衡通風系數(shù)(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均絕對瓦斯涌出量的比值，但不均衡通風系數(shù)不得低于2.5)。
則：Q掘=100qCH4·K掘通=100×0.06×2.5=15 m3/min
按二氧化碳的涌出量計算需要風量，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。
則: Q掘=100q CO2·K掘通=100×0.09×2.5=22.5 m3/min
2.按人數(shù)計算：
Q=4×N人=4×40=160 m3/min
式中 Q---掘進工作面實際需要風量，m3/min
4---每人每分中不低于4 m3/min的配風量：
N人---掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。
3.根據(jù)配風標準規(guī)定要求，掘進工作面配風應按局部通風機的實際吸風量計算：
Q掘=Q局×I(m3/min)
式中Q掘---掘進工作面實際需要風量,m3/min
Q局-----掘進工作面局部通風機的實際吸風量,m3/min.I級運轉(zhuǎn)時，
260 m3/min;Ⅱ級運轉(zhuǎn)時，340 m3/min(2×15kw)
I----掘進工作面同時通風的局部通風機臺數(shù)。
Q掘= Q局×I(m3/min)
代入數(shù)據(jù)得：QI級=260×1=260 m3/min
QⅡ級=340×1=340 m3/min
4.按考慮風筒漏風滿足工作面最低風速，風機所必須提供的風量計算。
Q掘=V×S×Pm3/min
式中V—巷道允許的最低風速，巖巷取9m3/min，煤巷或半煤巖巷取15m3/min
S --巷道有效通風面積，㎡
P--局部通風機風量比，為局扇風量與工作面之比。由表可知：5606巷全長1500m,取1.68
局部通風機量比
風筒長度1002003004005006007008009001000
P1.081.141.191.251.301.351.391.431.481.52
風筒長度1200140016001800200022002400260028003000
P1.61.681.751.821.881.942.001.042.082.10
根據(jù)巷道設計，5#層406盤區(qū)5606巷全長為1500+100(切眼)米，根據(jù)該掘進工作面實際情況，該掘進工作面風筒長度至少為1600米，根據(jù)配風標準要求，故該掘進工作面局部通風機風量在前800米時比值取1.43，在800米以后局部通風機風量比值取1.75。則5#層406盤區(qū)5606巷掘進工作面局部通風機所必須提供的風量應不少于：
代入數(shù)據(jù)的工作面所需風量為：
Q=15×8.55×1.43=183.4 m3/min
當掘進距離超過800m時，
Q=15×8.55×1.75=224.43 m3/min
全壓計算公式為：H=R×Q吸×Q工×HV
式中R--風筒風阻，取18.25NS2/m8
Q吸--局扇吸風量，取4.3m3/s(Ⅰ級運轉(zhuǎn))
取5.7m3/s(Ⅱ級運轉(zhuǎn))
Q工--風筒末端風量，取4.2m3/s(Ⅰ級運轉(zhuǎn))
取5.1m3/s(Ⅱ級運轉(zhuǎn))
H--局扇全壓，Pa
HV--動壓，Pa 可忽略不計。
代入數(shù)據(jù)得：HⅠ級=18.25×4.3×4.2=329.6Pa
HⅠ級=18.25×5.7×5.1=530.53Pa
二、掘進工作面風量驗算
1.按最低風速驗算：
Q>15×S掘m3/min
15--巷道允許最低風速m3/min
S掘—巷道斷面積，m2
Q=183.4>15×8.55=128m3/min
當掘進超過750m時，
Q=224.43>15×8.55=128m3/min
2.按最高風速驗算：
Q<240×S掘m3/min
240—巷道允許最高風速，m3/min
S掘—巷道斷面積，m2
Q=183.4<240×8.55=2052m3/min
當掘進超過750m時，
Q=224.43<240×8.55=2052m3/min
三、全風壓供風量
Q全=Q吸+VS m3/min
式中：Q全—掘進工作面全風壓供風。
Q吸—取局部通風機實測最大吸風量，Ⅰ級運轉(zhuǎn)吸風量為，260 m3/min;Ⅱ級 運轉(zhuǎn)吸風量為，340 m3/min.
V—局部通風機安裝位置距回風繞道口之間的風速，>15m/min。
S—局部通風機安裝位置距回風繞道口之間的巷道斷面，取8.55 m2。
代入數(shù)據(jù)得：Ⅰ級運轉(zhuǎn)時，Q全= Q吸+VS m3/min=260+15×8.55=388.25 m3/min
當掘進超過800米時，
?、蚣夁\轉(zhuǎn)時，Q全= Q吸+VS m3/min=340+15×8.55=468.25m3/min
所以5#406盤曲5606巷掘進全風壓計劃配風為Ⅰ級運轉(zhuǎn)時，388.25 m3/min
;Ⅱ級運轉(zhuǎn)時，468.25m3/min。
根據(jù)以上各項選取最大值作為5606巷道局部通風機風量，然后根據(jù)風機風量和風壓選取FBDNo6.0/30型2×15kw局部通風機配合直徑Φ800mm的阻燃風筒為巷道供風。當風機Ⅰ級運轉(zhuǎn)不能滿足工作需要時，可將風機調(diào)為Ⅱ級運轉(zhuǎn)。
我礦現(xiàn)用FBDNo6.0/30型2×15kw局部通風機銘牌標稱風壓1200——4800 Pa，風量240——380 m3/min，經(jīng)過核算各項數(shù)值已滿足5606巷道安全生產(chǎn)需求，因此選用此類型局部通風機。
掘進工作面風量、風速測算：
(1)根據(jù)巷道凈斷面積8.55和掘進工作面實際需要風量340m3/min ，驗算出巷道風速為：
V正=Q/S=340/(8.55×60)=0.66 m/s
式中 V正---------巷道風速，m/s
Q------巷道風量, m3/min
S------巷道斷面積，㎡
(2)根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零一條規(guī)定：掘進中的煤巷、半煤巖巷最低允許風速為0.25m/s，最高允許風速為4 m/s，以上計算巷道風速為0.66 m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
四、通風設備
5606巷配備二臺FBDNO6.0/30型2×15KW的對旋風機及雙電源、開關及直徑800mm的阻燃風筒，要求風機安設消音罩。兩套設備，一套運轉(zhuǎn)，一套備用。備用風機及開關必須保證完好，并且安裝在風機自動切換裝置上，并隨時能保證兩套風機電源正常切換運行。備用風筒必須放在風筒架內(nèi)，風筒架放在轉(zhuǎn)載機跑道后20m內(nèi)。當2×15kw局部通風機Ⅰ級運轉(zhuǎn)不能滿足生產(chǎn)時將局部通風機調(diào)為Ⅱ級運轉(zhuǎn)為其供風。
五、局部通風機及其相關設施的安裝要求
1.局部通風機及其設施的安裝要求
1、局部通風機的安裝地點
局部通風機安裝在5#406盤區(qū)5606巷全風壓巷道內(nèi)距離回風繞道口10m-15m處，且該段巷道的風速不低于0.25m/s.
1)雙風機必須安放在風機架上，且風機安裝處要頂板完好、支護齊全有效，風機距底板不小于300mm。
2)風機穩(wěn)裝、懸吊要與風筒保持平直。
3)風機開關必須上開關臺。
4)風機必須掛牌管理，專人負責實現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
2、風筒吊掛要求
1)風筒吊掛在靠進巷方向左側(cè)煤幫的第一排錨栓板上，風筒逢環(huán)必掛且吊掛平直。
2)風筒吊掛距左幫煤壁0.1m,距巷道頂板0.2m。
3)風筒接頭要嚴密不漏風，拐彎處必須上彎頭，無破口，不得出現(xiàn)拐死彎，迎頭風筒不得落地。
4)風筒搭接采用反壓邊，風筒出口距離工作面迎頭距離不得小于10m。
通風系統(tǒng)：
主、副井→301、301-1→406、406-1→5606巷口→5606局部通風機→5606工作面
乏 風：
5606工作面→5606巷→5606回風繞道→406-2?；?rarr;風井→地面
第二節(jié) 壓風
風源來自地面壓風機房，經(jīng)風井從井底車場、406皮帶大巷至5606巷口。地面風壓6Mpa，迎頭風不小于3.5Mpa。4寸鋼管接到5606巷皮帶頭。
壓風系統(tǒng)：
壓風機房→4寸水管→回風斜井(4寸水管)→5#層406皮帶大巷(4寸水管)→5606(3寸水管)皮帶頭→5606工作面
第三節(jié) 瓦斯防治方式及處理程序：
1、工作面瓦斯?jié)舛冗_到1.5%或回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
2、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3、工作面及巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯積聚的濃度達2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
5、工作面及回風流中二氧化碳濃度達1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
第四節(jié) 綜合防塵系統(tǒng)
5606巷嚴格執(zhí)行掘進工作面防塵標準，具體規(guī)定如下：
防塵供水水源來自南陽坡礦場上廣場水倉，工作面供水管直徑不小于2寸，并在管路上安裝過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm。
(一)、防塵設施
1、巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設2寸靜壓水管， 5606巷每隔50米安設一個三通閥門。
2、掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于2Mpa。
3、煤溜轉(zhuǎn)載點安設手動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤溜。
4、巷內(nèi)安設凈化水幕兩道，固定水幕在距回風繞道口50米處，移動水幕距工作面30米——50米處，水幕應覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流的方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300mm。
6、工作人員必須佩帶防塵口罩，在作業(yè)時不得隨意取下。
7、工作面安裝除塵風機，除塵風機吸風口安設距離工作面5米無風筒的一側(cè)，巷道掘進過程中不得隨意停機，通過靜壓管路必須保證為除塵風機的持續(xù)供水。
(二)、防塵系統(tǒng)
工作面內(nèi)通過鋪設靜壓水管，安設凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點自動噴霧灑水、機組外噴霧、捕塵網(wǎng)等防塵設施，定期沖洗巷道等措施達到煤塵綜合防治的目的。
(三)、隔爆水槽
巷道掘進150米時，在距回風繞道口50米處開始安設隔爆水槽，水槽容積40L，水袋每隔1.2m掛一排，水袋應采用橫向布置，(長邊方向垂直與巷道走向)，水槽距離錨桿間隙不得小于100mm，距巷道頂板的距離為0.2m，水槽底距巷道底板1.8m以上，水槽水要裝滿，吊鉤鉤尖對鉤尖，水袋間距0.2m，每排3個。5606巷吊掛45個，棚區(qū)長度為20m。為保證人行高度，在掛隔爆水槽處頂板挑頂，巷道高度為3.2米。
附：防塵系統(tǒng)圖
第五節(jié) 防滅火系統(tǒng)
(一)、滅火設施
皮帶頭配備2臺合格的滅火器、0.2m3的滅火砂及消防工具一套，配備20m消防軟管并與2寸管連接，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離皮帶機頭5m便于取用的地方，巷道內(nèi)必須完善防滅火系統(tǒng)，使用阻燃膠帶和風筒，按規(guī)程規(guī)定及時延伸靜壓水管，安裝好防滅火設施。
(二)、防滅火系統(tǒng)
工作面通過使用阻燃皮帶，鋪設靜壓水管、安裝消防軟管，配備專用滅火工具，嚴格管理易燃物品等措施實現(xiàn)防滅火。
第六節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
(一)、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量
5606巷道必須安裝兩臺GJC4(A)型瓦斯傳感器，兩臺GKT3L型局部通風機開停傳感器，一臺KJF45C區(qū)域監(jiān)控器，一臺KDW35(C)型電源擴展器和一臺JCB-C43AX型便攜式甲烷報警儀。
(二)、布置位置及要求
1、瓦斯傳感器應垂直吊掛在5606巷頂板完好的地方，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，其中一臺吊掛在距5606掘進工作面5m以內(nèi)、無風筒的一側(cè)，另一臺吊掛在距回風繞道口以里10m——15m范圍內(nèi)。
2、兩臺GKT3L型開停傳感器分別安設在局部通風機的主、備風機電源開關負荷側(cè)的電纜上。
3、一臺KJF45(C)區(qū)域監(jiān)控器和KDW35(C)型電源擴展器安裝在5606巷口頂板支護良好、無滴水、無雜物的地方，主要用于接5606掘進工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖，其設備電源取自5606巷照明綜保開關上。
4、一臺JCB-C43AX型便攜式甲烷報警儀吊掛在掘進機組上。
5、信號電纜和動力電纜的鋪設
信號電纜吊掛必須位于動力電纜上方0.1m以上的地方。
6、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍
5606巷工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH4≥1.5%,斷電范圍是5606巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備，回風口處瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH4≥1.0%,斷電范圍是5606巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備
7、瓦斯傳感器的復電瓦斯?jié)舛?/p>
瓦斯傳感器的復電瓦斯?jié)舛葹楫?606巷兩臺傳感器的瓦斯?jié)舛榷枷陆档絈CH4<1.0%時，方可為人工斷電的設備復電。
8、瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛?/p>
5606巷兩臺瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛染鶠镼CH4≥1.0%時井下報警。
第七節(jié) 供電系統(tǒng)
5606巷供電電源來自5#301變電所10KV電源經(jīng)406皮帶巷向5606掘進工作面供電。變壓器一次電壓等級為10KV，二次電壓等級為1140V。
掘進工作面供電電源為1140V，配電點設在5606巷口的安全地點，并采用風瓦電閉鎖。5606巷的電器設備采用礦用隔爆型;在由變電鋪設一趟風機專用線供5606巷的2×15KW對旋風機。
供電范圍：
場上10KV→井下301變電所→5606巷口高壓配電箱→5606巷移動變動站→5606巷所有電氣設備
第八節(jié) 供水排水系統(tǒng)
根據(jù)技術部門給出的地質(zhì)資料南陽坡礦井為干枯礦井，但煤層微量含水，不影響礦井生產(chǎn)。排水管路必須距工作面不大于20米，排水管路鋪設每50米出一個三通、100米出一個閥門;在巷道低洼處配備一臺5.5kw潛水泵，水泵的揚程為70m;在工作面必須配備排水設備及連接軟管。
供水系統(tǒng)：水源來自地面靜壓水池，自副斜井、暗斜井、406皮帶巷、5#406盤區(qū)接入5606巷及各用水點。
5#5606工作面→5#406-1→5#301-1→5#中央水倉→主井→斜井→地面。
第九節(jié) 運輸系統(tǒng)
運輸系統(tǒng)
1.運煤系統(tǒng)
工作面→5606膠帶運輸機→406盤區(qū)皮帶→406溜煤眼→301皮帶→301溜煤眼→主井強力皮帶→地面
2.材料設備運輸系統(tǒng)：
副井→暗斜井→301-1軌道巷→406-1軌道巷→5606巷→工作面
3.人員運輸系統(tǒng)：
副井乘人車至井底車場步行暗斜井至301-1軌道巷至406-1軌道巷至5606工作面。
第十節(jié) 照明、通訊和信號
井下掘進工作面與礦調(diào)度室、絞車房、車場、配電室等地點通訊聯(lián)系采用程控自動交換機。電話型號為HBZ型礦用本質(zhì)安全型壁掛話機，礦調(diào)度室機房設300門3位號調(diào)度交換臺，通過通訊電纜敷設到井下各地點。
掘進工作面提升、裝載信號裝置采用127v礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號裝置。照明采用ZXZ8-4型照明信號綜合保護裝置為電源，照明燈采用DGS20/127T-1型防爆節(jié)能熒光燈。
通信設施的布置與要求：
1.掘進期間，在本巷頭部皮帶頭及工作面各安裝一部專線電話應與礦調(diào)度室和場面中央交換臺直接聯(lián)系，電話距工作面不大于50米。
2.對電話機和通訊線路，應設專人進行日常檢查和維護，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，保障正常通訊，不能處理時要及時通知電話室處理。
3.嚴禁破壞通迅設施。
4.每部電話每班均設專人看管，看管人員必須接電話及匯報本班出現(xiàn)的問題。
第六章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標
第一節(jié) 勞動組織
1.勞動組織：
各工種各班人員配置(見勞動組織表11)
2.作業(yè)方式：
隊組實行“四六”工作制，一個檢修班，三個生產(chǎn)班。
3.每個生產(chǎn)班各四個循環(huán)，循環(huán)進度1m，正規(guī)循環(huán)率為80%
4.嚴格執(zhí)行交接班制度：
(1)各班班長必須認真組織、嚴格執(zhí)行交接班制度。
(2)每個生產(chǎn)班必須由班長統(tǒng)一領工，做到集體入井、集體交換、集體收工、集體上井。
(3)每個班入井前，必須由隊長主持召開班前會。首先根據(jù)上一班井下作業(yè)地點匯報情況，針對性進行生產(chǎn)安排;二是進行安全預想、6S講評，(三分講生產(chǎn)，七分講安全)。班前會要準時、簡明，完畢后排隊更衣，按順序乘坐人車。要準時入井，安全準時到達作業(yè)地點。
(4)進入作業(yè)地點后，必須與上一班崗交崗、口對口、交不清楚、不能走。
(5)每個班和每個崗位必須按照作業(yè)計劃、崗位責任制和質(zhì)量標準，在本班內(nèi)保質(zhì)保量按時完成額定工作量，并在班末認真填寫工作日卡，與下一班認真交接簽字。
(6)交班人員必須將當班安全生產(chǎn)情況、設備運行情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項交接清楚。
(7)交班人員對本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接前解決。
(8)凡能夠通過試運轉(zhuǎn)交接的設備，必須進行運轉(zhuǎn)驗收。對于交接過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同予以處理，確保當班按時進入正常生產(chǎn)狀況。
(9)接班人員必須在交接人員在現(xiàn)場的情況下，按照設備與工程質(zhì)量標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)定，對分工負責的設備和工程狀況進行認真細致的檢查。接班者對自己盲目接班后發(fā)生的問題要負全部責任。
(10)交接雙方將交接的現(xiàn)場與崗位交換交接卡核對無誤、交接清楚后，共同在交接卡上簽字完畢，交接人員方可離開現(xiàn)場，收工上井。
(11)接班后，班長要向礦調(diào)度室匯報當班作業(yè)地點、負責人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設備運行狀況、各環(huán)節(jié)存在的問題及開工情況。班末交班前，要向礦調(diào)度室總結(jié)匯報當班安全生產(chǎn)情況。
(12)交接雙方班長要互相協(xié)調(diào)，如發(fā)生爭執(zhí)意見，必須及時向當日隊值班室匯報，并按值班室提出的協(xié)調(diào)意見執(zhí)行。
勞動組織匯總表11
序號工種在冊人數(shù)/人出勤人數(shù)/人
一二三四計
1班長411114
2機組司機32226
3皮帶司機63339
4檢修工131101113
5支護工943310
6標準化31113
7清煤工31113
8驗收員31113
9跟班干部411114
10
11
12
13合計551512141455
第三節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式
作業(yè)循環(huán)圖表
附圖6：綜掘正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié) 主要技術指標
主要技術指標見表12.
表12 主要技術經(jīng)濟指標
序號項目單位指標備注
1工作面長度m1500
2荒斷面m29.9
3凈斷面m28.55
4在冊人數(shù)人48
5出勤人數(shù)人55
6出勤率%87
7循環(huán)進度m1
8日進尺m12
9月進尺m360按30天計算
10循環(huán)率%80
11錨桿消耗根/m7頂+幫
12網(wǎng)消耗m2/m9.3頂+幫
13藥卷消耗根/m7頂+幫
14頂托板個/m3
15幫小墊、幫托板個/m4
16錨索根/1.7m1
17錨具個/1.7m1
18錨索托板個/1.7m1
19工數(shù)m/工0.25
20
第七章 安全技術措施
第一節(jié) 一通三防措施
一、局部通風管理措施
1、加強局部通風管理，局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班組長負責管理，小班由生產(chǎn)班電工負責管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。
2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，無反接，風筒口距迎頭工作面不大于5m，以確保迎頭有足夠的風量。
3、使用局部通風機、無論工作或交接班，都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源、進行處理：恢復通風前首先檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風機及開關地點附近10m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風機。
4、臨時停工時嚴禁停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標、禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。
5、局部通風機實行掛牌管理，排版吊掛在風機旁的錨桿上，并與風機平行吊掛。
6、每月定期檢修局部通風機，嚴格執(zhí)行檢修停風停電審批制度，必須保證通風機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風停電現(xiàn)象。
7、局部通風機必須安設消音器，兩套設備，一套工作，一套備用。備用風機，開關必須保證完好，并且安裝在風機自動切換裝置上，并隨時能保證兩套風機電源正常切換運行。
8、當局部通風機自動切換在生產(chǎn)電源上時，必須撤出工作面及巷內(nèi)所有人員并進行處理;當風機重新切換在專用電源上時，在瓦檢員確認安全無隱患后方可進入巷內(nèi)。
9、局部通風機必須實行“三專”供電，并與工作面電氣設備必須實行“兩閉鎖”(風機專用線路、專用開關、專用變壓器、風電閉鎖、瓦電閉鎖)。
10、正常掘進中，當回風巷風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，應及時選用大功率的風機，以保證掘進工作面的正常供風。
11、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合上條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。
停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術負責人批準。
在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應在措施中明確規(guī)定。只有恢復通風的巷道風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內(nèi)電氣設備的供電和采區(qū)回風系統(tǒng)內(nèi)的供電。
12、嚴禁瓦斯超限作業(yè)，違章爆破，隨意停風、拆風筒。
13、禁止無風或微風情況下作業(yè)。工作面停風或瓦斯超限時，人員必須撤到5#層406盤區(qū)軌道巷內(nèi)。
14、在巷道冒頂、超高等瓦斯容易積聚的地方采用分支通風法。
15、回風口必須保證回風暢通無阻，無浮煤、淤泥和雜物堆積，無積水。
二、防塵措施
1、堅持濕式打眼，司機及巷內(nèi)工作面人員必須佩帶防塵口罩。
2、水幕應該覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風流的方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300mm。
3、煤塵堆積厚度不得超標(即連續(xù)5m且厚度達到2mm)，每周對全巷及回風繞道進行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤清運，產(chǎn)生煤塵飛揚和煤塵大的地點根據(jù)實際情況隨時進行沖洗。
4、刮板輸送機與皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m，否則應安裝適合的煤流導向板。
5、防塵設施、設備指定專人管理，不得隨意拆除。
6、灑水時禁止沖洗電氣設備，采取防護措施避免遭受淋水。
7、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。
8、巷口靜壓水管安設過濾裝置，定期清理。
三、防滅火措施
1、防火措施
(1)井下使用過的潤滑油、棉紗、紙張等可燃物必須放在規(guī)定的帶蓋鐵桶內(nèi)，并當班出井處理，嚴禁亂扔亂放。
(2)嚴禁將剩油、廢油潑灑在巷道內(nèi)。
(3)嚴禁帶火種入井，井下嚴禁吸煙。
(4)井下清洗工具時，必須在專用硐室進行，使用不燃性和無毒性洗滌劑。
(5)消防器材不準移做它用。
(6)在易磨擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
(7)嚴禁明火作業(yè)，嚴禁電氣失爆。
(8)井下皮帶用阻燃皮帶。
(9)巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
2、滅火措施
(1)巷道內(nèi)靜壓水管每50m出一個與消防軟管有配套連接裝置的三通和閥門，用靜壓水管作為消防管路。
(2)膠帶輸送機頭配備2臺合格的滅火器、一把消防鐵鍬、0.2m3的滅火砂和30m消防軟管，消防軟管與靜壓水管連接保證隨時可以供水，消防軟管必須有備用。消防器材放置在架子內(nèi)，吊掛在膠帶輸送機機頭5m范圍內(nèi)便于取用的地方。
(3)若電氣設備著火，先切斷電源，然后再用砂子滅火。
(4)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災，應視災區(qū)情況，立即采取一切可能的方法滅火，控制火勢并速告礦調(diào)度室。
(5)機組內(nèi)外噴霧正常使用，水壓達到要求。
(6)電氣著火，首先切斷電源，然后進行處理，并向調(diào)度室、隊值班人員作詳細匯報。
四、防瓦斯措施
1、隊長、跟班隊長、技術員、班組長、電鉗工、機組司機必須班班攜帶便攜式瓦斯自動監(jiān)測報警儀，機組司機工作前必須將機載式瓦斯報警儀準備好，安放在規(guī)定的地方，隨時觀察瓦斯?jié)舛取?/p>
2、嚴格執(zhí)行瓦斯檢測制度，巷內(nèi)配專職瓦檢員，實行工作面手拉手交接班制度，堅持24h內(nèi)瓦斯檢查不間斷，每班至少在工作面、回風、風機吸風處檢查兩次瓦斯。
3、瓦斯異常涌出預兆
工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼;遇地質(zhì)構造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出;煤層發(fā)出“絲絲”的聲響;頂板來壓，人感到發(fā)昏。
4、回風繞道必須保證回風暢通無阻，無雜物堆積，無大塊煤矸，支護齊全有效。
5、人員入井前必須經(jīng)自救器使用培訓并攜帶自救器入井。
6、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機和其開關安設地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
工作面及巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
7、機電設備消滅失爆，檢修工嚴禁帶電檢修。
8、嚴禁火種入井以及使用明火。
9、完善檢測措施，做到瓦斯超限不作業(yè)。
第二節(jié) 頂板
一、頂板管理
1.開工前，由跟班副隊長.班長.瓦檢員和安檢員先檢查工作面頂、幫情況，確認無問題后方可施工。
2.嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度(工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂工具)，仔細檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危巖，確保施工安全。
3.嚴禁空頂作業(yè)，最大空頂距離不超過1500mm¸必須在臨時支護下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應與巖石的層理面垂直，當層理面不明顯時，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。
4.施工隊組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、托板變形、缺少螺母、穿皮錨桿等不合格錨桿時必須及時補打。
5.發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、托板斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂有響聲等冒頂預兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。若具備打錨索時，根據(jù)頂板情況加密錨索，否則要架棚維護，另編寫安全技術專項措施。
6.處理冒頂區(qū)段 ，隊長，班長，安檢員必須現(xiàn)場指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配和作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有跨落流矸、片幫預兆時，要將人員立即撤至安全地點。
7.冒落高度在1m以上時，構頂前先檢查瓦斯，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。
8.處理冒頂前，要把障礙物清理干凈,確保退路暢通,及時在冒頂區(qū)的邊打不少于3 根戴帽柱,戴帽柱間距適情況而定,防止冒頂區(qū)域的擴大.
9.處理冒頂時，首先用2.5m以上長柄工具由外向里清理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時支設戴帽柱臨時維護頂板，如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如支棚時由外向里逐架支設，用半圓木、板皮構頂維護。
10.施工中要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，專人指揮維護，施工人員聽從命令，相互配合好。
11.外理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。
12.如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)隊檢查無問題后，方可施工。必須“掘進一米，支護一米”加強頂板管理，在頂板淋水段必須縮小錨桿排距為800mm，并加密錨索，縮短間距緊跟工作面。如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進行施工。
二、過斷層及頂板破碎帶的安全管理
1.巷道在掘進過程中，如遇到斷層和頂板破碎帶等地質(zhì)構造時，要采用錨桿、鋼梁棚進行聯(lián)合支護。棚子應架在相鄰錨桿之間，支護工序為：工作面臨時支護→工作面永久支護→工作面架棚→背幫。
2.過斷層及破碎帶，要求正規(guī)循環(huán)進度為1.0m，一米一支護。
3.過斷層時要加強探測水和對瓦斯的檢查。
4.過斷層等地質(zhì)構造時，巷道坡度不得小于6°，底板不得出現(xiàn)臺階。
5.過斷層及頂板破碎帶時要加強對頂板的管理，及時向技術部匯報，及時調(diào)整支護方式。
6.過斷層等地質(zhì)構造時要遵循沿煤層掘進的方式進行，如需挑頂臥底或巷道開幫等必須采用放炮進行時，必須符合放炮安全技術措施，需架棚的按專門架棚技術措施進行。
第三節(jié) 防治水
根據(jù)地質(zhì)資料，本工作面最大涌水量為0.5m3/h不影響生產(chǎn)。但必須執(zhí)行以下措施：
1.探放水要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百八十五條的規(guī)定.
2.探巷期間,若鉆孔有水流出,不準將鉆桿拔出,用木楔將鉆桿與探眼背緊,停止工作,撤出工作人員,立即匯報調(diào)度室.
3.探巷期間及掘進時,發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛 汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須立即停止工作，采取措施 ，撤出工作所有人員，及時匯報調(diào)度室。
4.搞好水文地質(zhì)預測工作，當掘進工作面接近水淹或可能積水的巷道、老頂或煤密時，接近水文地質(zhì)情況復雜的區(qū)域并有出水證兆時，接近可能同江河湖泊、水庫、蓄水池、水井相通的斷層或破碎帶時，接近有可能出水的鉆孔時，接近其它可能出水的地區(qū)時，必須發(fā)出停掘通知書停止掘進，并進行探放水工作，堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
5.工作面巷道的積水要及時排盡，經(jīng)常保證巷道無積水。
6.在巷道低洼處，在非行人側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進行排水。
7.工作面必須有工作和備用的水泵。
第四節(jié) 機電
一、一般規(guī)定
1.巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關上架排列有序，線路懸掛符合要求。
2.小絞車下部車場的電鈴 、壓扣要掛在下部車場有人員躲避的安全地點。
3.漏電保護每天試驗一次各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.井下隔爆電器設備要完好杜絕雞爪子、明接頭、破口和失爆。
5.嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線。
6.機電設備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。 。
7.檢修好后需送電時,送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電.
8.嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，“誰送電”的原則。
9.其他未提到之處，嚴格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關規(guī)定。
二、掘進機管理下規(guī)定
1.掘進機司機必須經(jīng)過專門技術培訓，考試合格后方可持證上崗。
2.司機必須堅持使用掘進機上所的安全閉鎖裝置和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力.
3.割煤時必須配備正、副司機，正司機負責開機，副司機負監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4.開機前,對機器必須進行各部位詳細檢查,經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方可合上電源開關,按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負荷啟動.
5.開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關,按機械技術操作規(guī)定順序啟動.一般啟動順序是:液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機(裝載機)→截割部.
6.截割時,根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象,截割時應放下鏟板,如果落煤量大而成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達.
7.截割頭在最低工作位置截割時,嚴禁將鏟板抬起,截割部與鏟板間距不得小于300mm¸嚴禁截頭與鏟板相碰,截割 上部煤巖時應防止截齒觸網(wǎng).
8.檢修掘進機時,必須將掘進機退出煤頭5m以外的安全地點。
9.風量不足、防塵設施不齊全、無照明、單爬爪等不準作業(yè).
10.更換截齒時，必須斷開掘進機電器控制回路開關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換.
11.檢修前應切斷機器電源,并認真檢查掘進機周圍的頂板情況、通風瓦斯情況,以確保工作區(qū)域的安全.
12.按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢(“四檢”)和維護保工作并有記 ,別是對關鍵部必須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。 .
13.安裝和拆除橋式轉(zhuǎn)載機時,必須對起吊處的支護進行加固,起吊設施安全可,嚴禁施工人員在懸掛物下逗留。
14.司機開機前,必須提前1min發(fā)出警報,確認鏟板前方無人時,方可啟動掘進機.
15.利用綜掘機拉膠帶或回柱機延長膠帶時,牽引區(qū)嚴禁有人,繩環(huán)必須安全可靠.
三、帶式輸送機管理規(guī)定
1.檢修輸送機時，必須閉鎖輸送機的控制開關，并掛“有人工作，不許合閘!”的停電牌。
2.任何情況下，嚴禁人員站在主被動滾上蹬踩皮帶，同時必須停電閉鎖開關。
3.膠帶輸送機頭、機尾必須支設壓柱或打地錨.
4.膠帶運行中,嚴禁清理機頭、機尾的浮煤(矸)。
5.禁止使用不合格的易熔塞,防爆片。
6.輸送機司機發(fā)現(xiàn)意外情況，必須立即停機處理后，方可繼續(xù)開機。
7.嚴禁蹬踩運行的輸送機。
第五節(jié) 運 輸
一、帶式輸送機運輸
1.司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
2.嚴格執(zhí)行《煤礦操作規(guī)程》中膠帶輸送機司機操作中的有關規(guī)定。
3.帶式輸送機機頭、機尾處設置不少于2個滅火器及灑沙工具。
4.機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5.帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴禁在膠帶運行中掏帶式運輸機機頭、機尾的回煤。
6.帶式輸送機司機嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在操作臺側(cè)，開機要做到點動啟動。
7.跨越輸送機之處必須設置過橋。
8.帶式輸送機司機堅守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。
9.帶式輸送機機頭前后20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
10.輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
二、小絞車運輸
1.小絞車司機必須持證上崗。
2.嚴格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程中規(guī)定。
3.加強巷道運輸管理，嚴禁執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規(guī)定。
4.小絞車必須安裝護繩板，操作手把零部件齊全靈活可靠。
5.小絞車鋼絲斷絲不超過10%，如有斷股或直徑縮小10%時，必須更換。
6.小絞車司機要做到“五不開”即絞車不完好不開，鋼絲強打結(jié)，斷絲超限不開、安全設施及信號設施不齊全不開，超掛車不開，信號不清不開。
7.掛鉤工做到“五不掛”即安全設施不齊不掛、信號聯(lián)系不通不掛、車數(shù)超了不掛、道心有車不掛、礦車裝車不標準不掛。
8.暫時存放的車輛或摘掛鉤必須打好眼，放好十字木檔車以防跑野車事故發(fā)生。
9.拉運車輛必須使用兩臺對拉，嚴禁放飛車。
10.必須使用具備聲光信號的鐘鈴，嚴禁使用礦燈或敲打管子作為聯(lián)系信號。
11.小絞車穩(wěn)裝在巷道一側(cè)絞車窩內(nèi)，絞車最突出的部分距巷不小于0.8米，絞車必須用地錨固定在底板上，必須固定牢靠。
12.根據(jù)實際情況在變坡點設阻車器。
13.運輸物料時，防止碰壞移變和其它設備。
14.運輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道。
15.牽引材料時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，嚴禁強行硬拉。
16.絞車運行時，上坡必須掛好大鉤、保險繩、車尾巴;下坡必須掛好大鉤、保險繩。礦車上坡進入車場后，先上擋車器后摘鉤;下坡時或出車場時，先掛好鉤后去擋車器;車過后，及時將擋車器關好;上、下車場按信號指揮放車。
17.開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
18.擋車欄、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有車輛正常通過時方可打開。
19.絞車信號采用聲光信號，規(guī)定為“一停、二開、三松”。
20.斜巷運輸必須根據(jù)斜坡長度和坡度、絞車提升能力、鋼絲繩規(guī)格等校核所提礦車數(shù)量，嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超掛車輛。各部絞車必須掛牌板注明車型、繩徑、掛車數(shù)、坡度等主要參數(shù)。
21.下部車場必須設躲避硐，規(guī)格為(寬×高×深)不小于1.5m×1.8m×1.0m.車輛運行前摘掛鉤工必須撤除車輛運行范圍內(nèi)所有人員，并有專人放好警戒。
三、大、重型材料運輸
1.大型貨物指長度4m及以上，或?qū)挾仍?.2m以上，或高度在1.25m及以上的貨載;
重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
2.運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。
3.礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4.必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5.大、重型貨載車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等
代替。
6.絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，同時絞車必須有可靠
的制動閘。
7.每鉤只準掛一車，不得跟人運輸大、重型貨載。
8.大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得提放運輸。
9.重型設備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.2m，高度不得超過1.8m(軌
面起)，必須用雙股小股鋼絲繩盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤。
10.長型材料(如鐵道、鋼管)等運輸，必須裝在材料車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否
則不得掛鉤。
第六節(jié) 其他
一、質(zhì)量標準化
1.施工應堅持一次成巷，工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法”
規(guī)定。嚴格質(zhì)量驗收制度，各班組、各工序應進行自檢、互檢，對不合格工程要及時處
理，工程合格后方可繼續(xù)工作。
2.在掘進過程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應堆放、懸掛整齊，巷
道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。
3.各工種操作正規(guī)化、質(zhì)量標準化，嚴格執(zhí)行工作崗位責任制和崗位作業(yè)標準化。
4.作業(yè)場所實行綜合防塵，材料設備外表干凈無煤塵堆積。
5.膠帶輸送機要平穩(wěn)直，不跑偏，托輥齊全有效。
6.局部通風合理，風量達到要求，風筒口距迎頭距離不超出規(guī)程規(guī)定。
7.作業(yè)場所有“三圖一書”即巷道斷面圖，避實路線圖，供電系統(tǒng)圖，截割說明書以及機組、皮帶司機崗位責任制。
8.巷口有巷標志照明，巷內(nèi)每20米懸掛一個里程牌，每班錨桿支護必須用油漆標
記，巷內(nèi)風筒有序號標明，水管編號，有日期、班次、有臺帳，記錄一致。水管和電纜、
風筒等必須按設計位置懸吊、排列整齊。
9.工作面機電設備按檢修制度定期檢修維護，達到完好，完好率達到95%，保護安
齊全，電氣設備消滅失爆，上架管理。
10.必須使用前探支護，嚴禁一切形式的空頂作業(yè)。永久支護跟至工作面。
11.臨時軌道鋪設符合要求，軌道道心要墊平墊實。
二、提高煤質(zhì)措施
1.遇構造或冒頂漏矸較多時，矸石應集中裝車上井。不允許直接拉入煤倉。
2.煤層厚度滿足設計要求時，不允許截割底板。
3.使用阻燃膠帶，班班調(diào)整，保證不跑偏，底膠帶不磨浮煤。
4.各崗位工隨時揀出輸送機拉出的雜物，及時清理巷道，保持巷道干凈。
5.確?；曳植怀^27%，含矸率不超過7%，水分不超過6%。
6.塊徑大于300mm的大塊煤、大塊矸石，必須搬掉，打碎，嚴禁和煤流一起送走。
7.嚴格執(zhí)行開機開水、停機停水制度。
8.皮帶頭、尾放置雜物回收桶各一個，定期指定專人對雜物回收出井。
9.巷道必須建立完善的排水系統(tǒng)，積水必須排到指定位置，嚴禁上皮帶排積水。
三、各工種安全技術措施
(一)一般規(guī)定
1.所有人員必須經(jīng)公司進行安全技術培訓考試合格并取得入井資格后，方可入井。
2.掘進機司機、皮帶司機、開水泵工、機組及皮帶檢修工和電鉗工，必須進行專業(yè)
培訓合格，并取得操作證后，方可持證上崗，崗位操作證要對應。
3.所有人員必須經(jīng)過本規(guī)程學習，方可按工種進行規(guī)定的施工作業(yè)。
4.所有人員在開工前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”及“四位一體”的安全檢查制度，在開
工前，跟班干部，班組長、瓦檢員和安監(jiān)員必須對所有工作地點的安全情況進行全面檢
查，確認無危險后，方準工人進入工作地點，確認安全后，方可開工作業(yè)。
5.嚴禁任何人酒后入井或攜帶煙火入井。
6.搞好“包機制”和“機電設備四檢制”徹底消滅失爆，保證機器正常運行。制定
機電檢修制度，責任到人，記錄齊全。
7.必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》及其它安全規(guī)定。
(二)各工種安全技術措施。
1.支護工
(1)開工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度和“四位一體”的安全檢查制度，處理好頂
板的零皮、片幫、馬棚及聾頂?shù)?，確認安全后，方可開工，必須在臨時支護的掩護下進
行永久支護，嚴禁一切形式的空頂作業(yè)。
(2)打錨桿時不得戴手套，衣扣扣好。
(3)打眼時，應嚴格按設計規(guī)定定好孔位，作好標記。打眼前檢查瓦斯?jié)舛瘸^1%
時，不得作業(yè)。必須使用防爆插銷開關及煤電鉆開關。
(4)打眼中要采用短釬開眼，長釬套眼，掌握好鉆孔角度、深度。
(5)打眼或攪拌樹脂要用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異常或卡鉆時，要停鉆進行
檢查，待處理后在啟動。
(6)如遇下列情況之一，要立即停止打眼處理。
A、頂板壓力大，臨時支護沒跟上。
B、電鉆缺相漏電，溫升超過規(guī)定。
C、眼內(nèi)有瓦斯噴出，有異常聲響。
(7)移鉆或放下鉆架時必須將鉆扶好，防止跌倒傷人，同時注意頂板情況，防止
零皮傷人。
(8)打眼工按照規(guī)定將托板安裝整齊，接頂嚴密，打眼時嚴格掌握鉆孔深度，使
錨桿外露符合規(guī)定。
(9)損壞托板要及時更換，錨桿損壞或不符合規(guī)定時要及時在其附近補打一個，
作業(yè)人員要在臨時支護下進行永久支護。
2.掘進機司機及檢修工。
(1)司機及檢修工必須經(jīng)過專門培訓，考試合格后方可擔任，熟悉和掌握機組操作
規(guī)程，會判斷和處理事故，非掘進機司機和檢修工不得操作機組。
(2)開機前，司機必須全面了解工作面情況，支護是否齊全，頂板、煤幫是否安
全及巷寬、巷高、瓦斯含量、灑水設備、機組及周圍有無設備和人員等確認安全方可開
機。
(3)開機前要對機組各部位進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，包括隨機電纜的
長度和抗磨油的多少及其油質(zhì)。
(4)機組司機必須按照掘進機的操作須序進行操作，切割時照好中線，避免巷道超
高，超寬及欠高寬現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(5)機組運轉(zhuǎn)時，機組上面、前面及其兩側(cè)不得有人作業(yè)和停留。轉(zhuǎn)載機下嚴禁
有人，機組送電手把要由司機專人保管。
(6)沒有特殊情況嚴禁使用伸縮機構割煤。
(7)起動機組前必須先鳴響警鈴。起動截割電機前必須先鳴響截割警報，機組司
機及檢修工必須按《EBJ-120(S1)型掘進機操作規(guī)程》中的規(guī)定操作，不得違章操作。
(8)機組檢修工必須熟悉機組的結(jié)構，原理、性能，按要求對機組進行日常維護，
保證機組的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。
(9)在檢修和工作面處理問題時，必須斷電停機和閉鎖后方可進行。機組送電手
把由執(zhí)行該項任務的人員保管，在機組下面檢修時，必須用道木將機組抬高襯穩(wěn)，后支
撐與道木共同作用，并由機組司機看守“操作手把”任何人不得觸動操作手把。
(10)切割完畢后，退出機組，收回所有千斤，切割頭與鏟板放在最低位置，切斷
機組總電源，將開關打到“零”位并閉鎖，由司機保管好送電手把，防止工作面支護時
機組誤動傷人。
(11)不得甩掉掘進機上的各種保護及閉鎖裝置，各種保護、閉鎖裝置必須起作用。
(12)必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及同煤集團操作規(guī)程。
3.電鉗工
(1)電鉗工必須了解、熟悉各機電設備的性能，電氣原理和操作規(guī)程，明了設備的各指示儀表和信號燈的顯示內(nèi)容。電氣設備的檢修只準由電鉗工進行。
(2)電氣設備的檢修或搬遷前必須切斷電源，閉鎖并掛牌，只有執(zhí)行此項工作的人員在完成檢修和搬遷后確認安全后方可摘下此牌送電。
(3)防爆電氣的防爆性能必須符合有關規(guī)定，失爆的電氣設備要立即處理或更換，不符合要求不得繼續(xù)使用。
(4)設備的接地保護裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等漏電保護裝置要靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
(5)所有電氣設備要外觀清潔、放置整齊，無傾斜，周圍環(huán)境無雜物，頂板無淋水，上面無灰塵。
(6)井下供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭;有過流和漏電保護，有螺釘和彈簧墊、有密封巷和檔板，有接地裝置;電纜吊掛整齊，設備峒室清潔整齊;防護裝置全，絕緣用其全，圖紙資料全;堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用風電瓦電閉鎖。
(7)井下測量電氣設備或電纜絕緣電阻時，必須在風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%的情況下進行。
(8)掘進工作面瓦斯?jié)舛冗_1%時，必須停止電鉆打眼，達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撒出人員，進行處理。
(9)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可復電開動機器。
(10)掘進工作面回風巷中風流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超 過1.5%時都必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，報總工程師批準，進行處理。
(11)送電時發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器和過流繼電器動作時，嚴禁強行送電，必須查明原因處理后再送。
(12)井下停電工作(指影響風機連續(xù)運轉(zhuǎn)的)必須持有經(jīng)有關單位簽發(fā)的停電工作票。
(13)停送電必須由專人聯(lián)系。
(14)檢修各種電氣設備必須將開關打到“零”位并閉鎖，且由專人看管，嚴禁帶電檢修。
(15)必須堅持使用照明，信號和煤電鉆綜保，堅持使用風電閉鎖，瓦電閉鎖。
(16)煤電鉆綜保裝置在每班使用前必須進行一次跳閘試驗，每天對低壓檢漏繼電裝置運行情況進行一次跳閘試驗，發(fā)現(xiàn)有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應立即停電處理，修復后方可送電，檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
(17)電纜同風筒等易燃易爆品應分掛巷道兩側(cè)，否則相互之間保持0.3m以上距離。在水平或傾斜巷內(nèi)，電纜懸掛的間距不超過3m，巷道內(nèi)的通信和信號電纜、應用電力電纜分掛巷道兩側(cè)，如條件限制應敷設在電纜上方的0.1m以上的地方。
(18)電氣設備的搬遷檢修必須遵守《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(19)一切容易碰到的及其帶動的機器外露轉(zhuǎn)動和傳動部分(如背輪、鏈、膠帶和齒輪)都必須加裝護罩攔，防止觸碰危險。
4.膠帶輸送機司機、維修工和看尾工。
(1)司機接班后要仔細檢查輸送機各部件是否齊全完好，減速機內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，信號是否靈敏暢通，操作按鈕是否靈敏可靠。
(2)輸送機安裝要平穩(wěn)直，頭尾固定牢靠，上下托輥齊全有效、正常運轉(zhuǎn)不得跑偏。
(3)司機要經(jīng)常檢查工作地點的安全情況，經(jīng)常監(jiān)視各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)信號不清，保護裝置失靈，電機減速機聲音異常，電機溫度過高，負荷突然增大，膠帶接頭損壞要立即停機處理。
(4)皮帶頭尾不得堆有浮煤，所有滾筒及托輥都能正常運轉(zhuǎn)以防皮帶過負荷。
(5)不準用皮帶拉人運物，機器在運轉(zhuǎn)中不準檢修，有需跨皮帶的地方設過橋。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第373條規(guī)定。
(6)開機后不準任何人在皮帶頭前停留，皮帶大架應設攔人裝置。
(7)掏尾工掏尾時要停機，且使用長柄工具;皮帶尾要設尾罩。
(8)清理皮帶頭下浮煤要停機，開關打到“零”位并閉鎖。
(9)膠帶輸送機必須按規(guī)定設綜合保護裝置等設施，綜合保護必須有堆煤，跑偏、煙霧、失速、打滑、超溫、防撕裂.七大保護。
(10)皮帶司機要注意煤急或盤區(qū)皮帶不開造成壓住皮帶或埋住皮帶頭的情況。
6.液壓錨桿機打眼安全技術措施
(1)每臺鉆機由司機和副司機各1人負責操作，司機應了解鉆機的性能特點，熟悉操作規(guī)程，掌握操作要領，并能獨立進行鉆機井下維護和保養(yǎng)。
(2)操作架必須置于主機后2m處，泵設置于操作架后面巷道一側(cè)的安全位置，進回油管要敷設在沒有擠壓危險的地方。
(3)立鉆前要檢查各緊固件有無松動，主機傳動具有漲緊程度是適中，導軌有無卡阻，如有異常要立即排除。
(4)立鉆機時，必須找好孔位，與頂?shù)装蹇ɡ危M量與頂板或?qū)永泶怪?，在鉆進過程中應隨時注意頂尖位置，如發(fā)現(xiàn)松動，要及時打起支撐的防止鉆機傾倒。
(5)必須根據(jù)巖石條件，依照由小到大順序調(diào)整油馬達和推進油缸的單向節(jié)流閥，使鉆機鉆速，推進力和推進速度處于最佳位置。
(6)油箱油位不得低于最低油位線，當接通電源和水流啟動電機后，檢查或較正泵站的輸出油壓，使壓力表指示在規(guī)定數(shù)值上，并檢查管路有無損壞泄漏。
(7)打完眼后，將推進油缸換向閥手柄回到“退回”位置，待鉆機退回到起始位置，讓推進缸手枘復位至“停”的中間位置，再讓馬達換向閥手柄復位，停止馬達轉(zhuǎn)動，然后關水。
(8)其它要執(zhí)行《液壓鉆操作規(guī)程》中具體規(guī)定。
第八章 災害應急措施及避災路線
一、發(fā)生火災時采取的應急措施
1、井下任何人員發(fā)現(xiàn)火災應根據(jù)著火范圍情況確定救助方案，帶電的首先切斷電源，采取一切可能的方法直接滅火，并及時向礦調(diào)度匯報現(xiàn)場情況，按指示進行滅火或撤退。
2、發(fā)現(xiàn)火災時，人員立即向危險地區(qū)發(fā)出火警信號，并將所有受火災威協(xié)的人員迅速按避災路線行走方向撤離危險區(qū)。
3、沿避災路線撤退，如遇到煙氣前，必須戴上自救器(或避開煙氣)盡快通過附近風門進入新鮮風流中以防中毒傷亡，當確認無法撤退時，應進入避難所或自己構筑臨時避難所暫行躲避，等待救援。
二、發(fā)生瓦斯爆炸 ，煤塵爆炸時的 應急措施
1、發(fā)生災害時，人員不要盲目亂跑，要先弄清災害地點和災害后的風流，有害氣體行走線路以確定撤人避災的路線。
2、撤退、避災路線盡可能地避開爆炸后的有害氣體行走方向如需通過時，必須配帶好自救器迅速通過。
3、在一切撤退可能無望時，要自己用物，料構筑臨時避所， 做到有氧，且可隔絕有害氣體，然后耐心等待救援。
三、透水冒頂?shù)绕渌鼮暮Φ膽贝胧?/p>
1、發(fā)生透水事故， 在場人員應設法堵住出水點，防止水災蔓延和事故繼續(xù)擴大，應立即沿避災路線撤出所有人員，無法按避災路線撤出的人員應盡可能地往上山巷道或 上個水平的有新鮮風流的安全地點避災。
2、發(fā)生局部冒頂事故時人員不要慌亂，首先觀察冒頂情況，確定頂板的穩(wěn)定性如隨時會有大的冒落，所有人員必須及時全部撤出到安全地點。
3、人員被困于冒頂區(qū)里、無風、無水時，可打開局部的風水管解決生命之需。
4、冒頂后，頂板較穩(wěn)定的，要立即組織人員用木料或工字鋼棚與支護鎖住冒頂周圍的頂板，以防繼續(xù)塌落。
5、如有受傷人員的。必須及時搶救不得遺棄。
6、發(fā)生災害時，當班干部必須清點好當班在場的所有人員，保證全員撤退，以防遺漏。
7、災害發(fā)生后，必須及時與礦調(diào)度室取得聯(lián)系，盡可能地按快速有效的救治辦法。撤出的人員必須按避災路線，實施自救的方法等要求進行救護。
四、災害應急措施自救、互救的要求：
(一)1、掌握煤礦井下災害事故的特點和規(guī)律，思想上要有“敵情”觀念，時刻保持高度警惕。事故發(fā)生后要沉著冷靜，不要驚慌失措。
2、識別煤礦井下各種災害和災害的預兆，學會處理初發(fā)事故的方法和急救措施。
3、熟悉井下巷道，安全出口和避災路線。
4、所有人員必須隨身攜帶自救器，并學會使用自救器。
(二)、事故臨場人員的行為準則：
1、事故發(fā)生后，在場人員首先要了解事故的性質(zhì)，發(fā)生時間地點，災情及有無人員傷亡等，立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報，通知可能受災害直接波及區(qū)域的工作人員，以及事故發(fā)展后可能波及區(qū)域的人員。要保持頭腦清醒，行動沉著，決策果斷，對事故的發(fā)生和可能導致的后果，做正確的判斷和科學的分析，切忌驚慌失措，亂跑。
2、為了防止災害擴大，要針對不同性質(zhì)的事故，根據(jù)當場可能動員的人力迅速采取有效應急措施。
3、當災區(qū)現(xiàn)場不具備搶救事故的條件，或可能危及人員的安全時，要以最快的速度選擇最安全最近的路線撤離災區(qū)。
五、避災路線(見避災路線圖)
(1)遇火災、瓦斯、煤塵災害時的避災路線：
5606工作面→5606巷→406-1軌道巷→301-1軌道巷→暗斜井→副井→地面
5606工作面→406盤區(qū)皮帶巷→406皮帶巷與301-1軌道聯(lián)絡斜巷→301-1軌道巷與301皮帶聯(lián)絡巷→301皮帶巷→主井→地面
(2)遇水災、頂板災害時的避災路線：
?、?606工作面→5606巷→5606回風繞道→406-2?；?rarr;風井→地面
?、?606工作面→5606巷→406-1軌道巷→301-1軌道巷→暗斜井→副井→地面
?、邰?606工作面→5606巷→406-1軌道巷→301-1軌道巷→406?；?rarr;風井→地面
?、?606工作面→5606巷→406盤區(qū)皮帶巷→406皮帶巷與301-1軌道聯(lián)絡斜巷→301-1軌道巷與301皮帶聯(lián)絡巷→301皮帶巷→主井→地面
(3)反風時避災路線：
5606工作面→5606巷→5606回風繞道→406-2?；?rarr;風井→地面
