北一采區(qū)25101綜采工作面 作業(yè)規(guī)程
北一采區(qū)25101綜采工作面 作業(yè)規(guī)程
施 工單 位： 綜采二隊
施工負(fù)責(zé)人： 劉 玉 平
編 制： 范 立 國
批 準(zhǔn) 日 期：2009年 月 日
25101作業(yè)規(guī)程會審人員名單
審批：
(簽字) (日期)
總工程師：
生產(chǎn)副總：
礦調(diào)度室：
安 監(jiān) 處：
技術(shù)中心：
地 質(zhì) 科：
抽采公司：
防 突 科：
通 風(fēng) 科：
機(jī) 電 科：
一 采 區(qū)：
綜采二隊：
編 制： 范 立 國 2009年11月13日
目 錄
第一章 工作面概況
1-1 工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系………………………………1
1-2 煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性…………………………………1
1-3 水文地質(zhì)條件…………………………………………………1
1-4 工作面地質(zhì)構(gòu)造情況…………………………………………2
1-5 瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況…………………………………2
1-6 相關(guān)儲量及主要問題…………………………………………3
1-7 工作面鉆探及通風(fēng)情況………………………………………3
1-8 巷道布置和工作面基本參數(shù)…………………………………3
第二章 采煤方法
2-1 采煤方法………………………………………………………4
2-2 回采工藝………………………………………………………4
2-3 提高回采率措施………………………………………………5
2-4 提高煤質(zhì)措施…………………………………………………5
第三章 頂板管理及支護(hù)
3-1 頂板管理方法…………………………………………………6
3-2 工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)及巷道超前維護(hù)方式…………6
3-3 特殊條件下的頂板支護(hù)………………………………………7
3-4 支架設(shè)計選型計算……………………………………………7
3-5 確定最大、最小控頂距、放頂步距…………………………8
3-6 兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施…………………………8
3-7 支護(hù)監(jiān)測………………………………………………………9
第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及管理
4-1 通風(fēng)系統(tǒng)………………………………………………………10
4-2 風(fēng)量、風(fēng)速計算………………………………………………10
4-3 防塵、防滅火的設(shè)施布置及安裝要求………………………11
4-4 火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)的布置……………………………………12
4-5 瓦斯檢測、監(jiān)控儀器儀表布的布置…………………………12
4-6 瓦斯抽放方法及示意圖………………………………………13
4-7 通風(fēng)管理規(guī)定及措施…………………………………………14
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求
5-1 運輸系統(tǒng)及管理………………………………………………15
5-2 機(jī)電管理………………………………………………………15
5-3 供、排水系統(tǒng)…………………………………………………17
第六章 勞動組織
6-1 循環(huán)圖表………………………………………………………18
6-2 勞動組織………………………………………………………18
第七章 安全技術(shù)措施
7-1 工程質(zhì)量要求…………………………………………………19
7-2 防瓦斯、煤塵管理措施………………………………………19
7-3 防治水措施……………………………………………………21
7-4 機(jī)電操作安全技術(shù)措施………………………………………21
7-5 防滅火噴灑阻化劑措施………………………………………25
7-6 其它措施………………………………………………………26
7-7 避災(zāi)路線………………………………………………………29
八、附圖、表、會審意見
第一章 工作面概況
$1—1工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系
25101工作面為傾向長壁工作面，為北一采區(qū)五號煤層第一個回采工作面，東面(切眼)距井田邊界25m;西面為北進(jìn)風(fēng)立井保安煤柱;南面為24102采空區(qū);北面為24301采空區(qū);本工作面上部為24101工作面采空區(qū)。
工作面底板標(biāo)高預(yù)計在+438m--+534m之間，地面標(biāo)高為+810m—+921m。預(yù)計蓋山厚度為328m—480m，地表由北西向的沖溝及黃土梁峁組成，形成典型的梁峁?fàn)铧S土低山丘陵地貌，地表無村莊建筑等設(shè)施，僅有民用坡地，回采可能引起地表裂隙和塌陷。
$1—2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性
1、煤層特征：
根據(jù)相鄰巷道實測資料分析，工作面煤層在2.5m—3.8m之間，平均為3.27m。局部地段由于受地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層有增大和變薄現(xiàn)象。該煤層可采指數(shù)為1，變異系數(shù)28.6%，煤層較穩(wěn)定。25101工作面煤層走向：北西—南東，傾向：南西，傾角2°--8°，平均傾角為5°。煤層結(jié)構(gòu)(m)為0.4<0.1>1.6<0.13>1.04。
2、煤質(zhì)特征：
5#煤層呈黑色，玻璃光澤，結(jié)構(gòu)均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，容重為1.47T/m3。煤巖類型為半亮型煤，中條帶狀結(jié)構(gòu)層狀，外生節(jié)理發(fā)育。5#煤與本礦其它煤種比較，為高灰，高硫、中等磷份，中等揮發(fā)分，中等粘結(jié)性，煤種為焦煤。具體煤質(zhì)特征見表1-1：
3、煤層頂?shù)装逄卣鳎焊鶕?jù)工作面鄰近鉆孔資料分析，5#煤平均厚度為3.27m。該工作面5#煤沒有偽頂，直接頂為黑色泥巖，中厚層狀，平坦斷口，半堅硬，厚度為2.6m。老頂為砂巖，可見大量云母碎片，有植物碎片化石，厚度為4.8m。直接底為黑灰色泥巖，中厚層狀，可見大量植物根莖化石，厚度1.0m。老底為K3砂巖，褐灰色中砂巖，厚層狀，堅硬，厚度為3.2m(附圖：一)。
$1—3水文地質(zhì)條件
該工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，工作面帶壓掘進(jìn)，5#煤層底板標(biāo)高+438m--+534m，奧灰水靜水位標(biāo)高+800m，最大帶壓3.6MPa，奧灰水突水系數(shù)為0.013—0.033，屬相對安全區(qū)域。太灰水靜水位標(biāo)高+780m，最大帶壓3.4MPa，該含水層厚度不大，出露范圍小，巖溶、裂隙發(fā)育不均一，富水性弱，差別大。該工作面正常涌水量為5m³/h，最大涌水量8m³/h。
由于本區(qū)構(gòu)造及陷落柱發(fā)育，太灰水隔水層平均厚度僅8m左右，同時工作面掘進(jìn)產(chǎn)生的裂隙，破壞該隔水層，太灰水可能會順底板破碎裂隙帶涌入工作面，造成太灰水涌水事故，需要引起特別注意。
工作面上覆蓋4#煤采空區(qū)積水絕大部分已自動流出，對工作面影響不大。工作面切眼距井田邊界25m，根據(jù)2008年年底小煤礦調(diào)查資料，相近煤礦(柳林縣廟灣聯(lián)辦煤礦)臨近的4#煤工作面(11418)將成為采空區(qū)，由于該煤礦位于上方，目前已對該區(qū)域進(jìn)行探放水工作，未發(fā)現(xiàn)出水情況。
回采過程中必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防止水原則，完善排水系統(tǒng)，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水，避免突水事故的發(fā)生。
$1—4工作面地質(zhì)構(gòu)造情況
25101綜采工作面整體呈單斜構(gòu)造，走向為：北西—南東;傾向為：南西。傾角2°--8°，平均傾角為5°。工作面在掘進(jìn)過程中揭露6個正斷層，分別是F1、F2、F3、F4、F5、F31，和兩個陷落柱E14、E14，工作面上部為4#采空區(qū)，回采過程中僅揭露一個陷落柱E15。詳細(xì)情況見1-2。
$1—5瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況
1、沙曲礦為高突礦井，原始5#煤層瓦斯含量比較高?；夭蓵r瓦斯涌出量除來自本煤層外，還有來自臨近圍巖和采空區(qū)中的瓦斯沿裂隙溢散至工作面，造成工作面瓦斯?jié)舛仍龃?。由于工作面上臨近層已回采，5#煤層大量瓦斯已釋放到采空區(qū)，預(yù)計正常情況下，25101綜采工作面絕對瓦斯涌出量為3--4m3/min。
2、5#煤層爆炸指數(shù)為30%-31%，具有爆炸性。
3、5#煤層為二級易自燃煤層。
$1—6 相關(guān)儲量及主要問題
一、儲量：
1、擁有儲量：Qd=Q面×H厚×G容=171474.6㎡×3.27m×1.47 T/m3=82.4萬噸
2、煤柱儲量：Qb=Q柱×H厚×G容=27333.3×3.27m×1.47 T/m3=13.1萬噸
3、可采儲量：Qk=(Qd-Qb)×W回=(82.4-13.1)×95%=65.8萬噸
二、主要問題：
1、工作面為下山回采，應(yīng)修筑水溝并在膠帶、軌道順槽低洼處安設(shè)大功率水泵，以便及時對涌水進(jìn)行排除。
2、太灰水突水系數(shù)遠(yuǎn)大于臨近出水系數(shù)值，加上上部采空區(qū)低洼處有少量積水，回采過程中應(yīng)特別注意，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防止水原則，完善排水系統(tǒng)，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水，避免突水事故的發(fā)生。
3、由于巷道布置在上部采空區(qū)煤柱附近，頂板壓力較大，必須加強(qiáng)巷道頂板支護(hù)工作，防止冒頂事故 發(fā)生。
4、該工作面5#節(jié)理發(fā)育，應(yīng)特別注意加強(qiáng)工作面巷道兩幫的支護(hù)質(zhì)量，防止垮幫事故。
5、工作面形成后未進(jìn)行坑透，遇有斷層及陷落柱時必須及時向相關(guān)單位匯報。
6、應(yīng)對在回采4#煤層時揭露的陷落柱E15，進(jìn)行鉆探驗證，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水。
7、根據(jù)鉆探資料顯示，膠帶巷61#、62#、63#、64#位置有一異常區(qū)域，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行鉆探驗證，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水。
$1—7 工作面通風(fēng)、鉆探情況
1、工作面設(shè)計為一進(jìn)一回的通風(fēng)方式，其中軌道巷為進(jìn)風(fēng)巷，膠帶巷為回風(fēng)巷。
2、根據(jù)上部采空區(qū)回采情況，工作面除揭露一陷落柱E15，沒有揭露其它構(gòu)造，預(yù)計5#煤層沒有大的構(gòu)造，根據(jù)鉆探資料顯示，膠帶巷61#、62#、63#、64#位置有一異常區(qū)域，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行鉆探驗證，謹(jǐn)防構(gòu)造導(dǎo)水。少數(shù)幾個鉆孔見巖，鉆孔打到5#煤層頂?shù)装蹇赡苄暂^大。
$1—8 巷道布置和工作面基本參數(shù)
工作面由軌道巷、大切眼、膠帶巷、配巷組成。軌道巷長1100m，膠帶巷長1078m，工作面長度為160m。工作面擁有煤體面積171474.6㎡，其中：可采面積為144141.3㎡，煤柱面積為27333.3㎡。可采長度：軌道巷916m，膠帶巷886m，可采儲量：65.835萬噸。保安煤柱長度：軌道巷156m，膠帶巷186m，保安煤柱煤體儲量：13.1萬噸。
(附圖：二)
第二章 采煤方法
$2—1 采煤方法
工作面采用傾向長壁后退式跟頂跟底全部垮落的綜合機(jī)械化采煤方法。
$2—2回采工藝
工作面采用綜合機(jī)械化采煤，主要生產(chǎn)工序：雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤→可彎曲刮板運輸機(jī)運煤→液壓自移式支架支護(hù)頂板→推移運輸機(jī)→清掃浮煤。
一、割煤：
1、割煤方式：
采用雙滾筒采煤機(jī)(MGTY-300/730-1.1D)雙向穿梭式割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，返刀長度30—35m，往返一次割煤兩個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m。
2、進(jìn)刀方式：
采用端頭斜切進(jìn)刀方式：即采煤機(jī)在機(jī)頭(機(jī)尾)沿工作面運輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾(機(jī)頭)牽引進(jìn)刀，使采煤機(jī)前、后滾筒截深均達(dá)到0.6m后停止?fàn)恳?，推移運輸機(jī)，使其成為一條直線，然后調(diào)整前、后滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)頭(機(jī)尾)割通三角煤，到機(jī)頭(機(jī)尾)后停止?fàn)恳?，調(diào)整滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)尾(機(jī)頭)通長割煤，端頭斜切進(jìn)刀距離不少于35m(附圖：三)。
3、割煤：
割煤時采煤機(jī)由正、副司機(jī)三人協(xié)同操作，正司機(jī)負(fù)責(zé)掌握采高及正確操作設(shè)備，保證工作面采平、采直，副司機(jī)兩人負(fù)責(zé)觀察前、后滾筒，水管和電纜。割煤時，采煤機(jī)牽引速度控制在3—6m/min，過地質(zhì)構(gòu)造帶時，采煤機(jī)牽引速度控制在1—2m/min。
4、采高：
根據(jù)煤層賦存情況及支架支護(hù)、采煤機(jī)最大允許截割高度，煤層厚度在2.5—4.7m時，采用跟頂跟底的方式;當(dāng)煤層厚度低于2.5米時，采取跟頂拉底的方式通過，保證采煤機(jī)能夠順利通過、支架能夠順利拉移，遇地質(zhì)構(gòu)造帶時需另行制定專項技術(shù)措施。正常情況下，采煤機(jī)在割煤過程中，要緊跟煤層頂板、底板。工作面與兩巷道連接處，底板要平緩過渡。
二、裝、運煤：
由采煤機(jī)螺旋滾筒配合運輸機(jī)鏟煤板將落煤裝入運輸機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、膠帶輸送機(jī)、北膠皮帶進(jìn)入采區(qū)煤倉，架間浮煤，由人工清理至運輸機(jī)里。
三、拉移架、推移運輸機(jī)：
1、拉移支架采用本架操作，以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)，拉架距采煤機(jī)后滾筒3—5m，移架時先降后柱，再降前柱，降柱范圍150—200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撐力不低于24MPa。
2、支架拉移后應(yīng)及時移溜，移溜距采煤機(jī)后滾筒10—15m處進(jìn)行，彎曲長度不小于15m。機(jī)頭、機(jī)尾移溜時，首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護(hù)情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石后方可移溜，移溜時要有專人觀察，指揮機(jī)頭、機(jī)尾的移溜情況，嚴(yán)禁硬頂、硬移;移溜時無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。
四、清掃浮煤：
浮煤每個循環(huán)清掃一次，推移運輸機(jī)后，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運輸機(jī)內(nèi)。
清煤時，清煤工站在支架與工作面運輸機(jī)擋煤板之間，面向采煤機(jī)前進(jìn)方向(在采煤機(jī)后方)，并與采煤機(jī)后滾筒的距離不小于25m。
清煤時，要隨時觀察煤幫和支架，以防滾幫煤和架間掉矸傷人。
$2—3 提高回采率措施
1、工作面無特殊地質(zhì)構(gòu)造、鋪網(wǎng)、收尾、初采時，不得降低采高，若工作面煤層低于4.7m時且大于2.5m時，必須跟頂跟底，特殊情況必須制定相應(yīng)的措施確保支架和采煤機(jī)能正常通過。
2、當(dāng)工作面初采、收尾或出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造等異常情況時，必須制定專門的安全技術(shù)措施，確保工作面安全、正?；夭?。
3、清掃浮煤工必須將浮煤清掃至工作面運輸機(jī)中，嚴(yán)禁將浮煤清掃至落山或支架間。
4、每天由檢修班將膠帶巷灑下的浮煤清理至皮帶上運往煤倉。
$2—4 提高煤質(zhì)措施
1、加強(qiáng)頂板管理，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，杜絕漏、冒頂事故發(fā)生。
2、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤層賦存情況，嚴(yán)格掌握工作面采高，并隨頂、底板情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，正常情況下，嚴(yán)禁割底、頂板。
3、特殊情況時，漏、冒頂?shù)捻肥睆酱笥?00mm的，應(yīng)人工利用大錘擊碎。進(jìn)入運輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時，必須停機(jī)閉鎖采煤機(jī)和運輸機(jī)，并且進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，確保安全。
4、非煤物品(木料、鐵器等)嚴(yán)禁扔進(jìn)運輸機(jī)內(nèi)。
5、嚴(yán)格控制工作面設(shè)備的冷卻水和架間噴霧水，嚴(yán)格做到“停機(jī)即停水”，杜絕常流水，兩巷有積水時，設(shè)專用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁抽入皮帶上進(jìn)入煤倉。
6、兩巷的支護(hù)材料及其它雜物要及時回收，不得扔進(jìn)運輸系統(tǒng)拉進(jìn)煤倉。
7、工作面過無炭柱、斷層夾矸等地質(zhì)構(gòu)造時，另外制定有關(guān)技術(shù)措施，有效控制矸石進(jìn)入運輸機(jī)混入煤中運出。
第三章 頂板管理及支護(hù)
$3—1 頂板管理方法
工作面采用一次采全高(跟頂跟底)、自移支架支護(hù)頂板;采空區(qū)選用頂板自行垮落法管理頂板;工作面兩端頭及兩巷超前頂板的維護(hù)見3—2章節(jié)。
$3—2 工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)及巷道超前維護(hù)方式
工作面兩端頭及超前維護(hù)采用單體液壓支柱為腿、π型鋼梁制成的鐵柱帽為帽的形式配合支護(hù)頂板，根據(jù)工作面兩巷道的實際高度而選用DZ-3150、DZ-3500、DZ-3800型單體液壓支柱。
一、膠帶巷：
矩形斷面，錨梯網(wǎng)支護(hù)，即：錨桿、錨索配合“H”鋼筋梯與菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)巷道。巷道全寬為4.2m，凈寬4.0m，全高3.1m，凈高3.0m(附圖：四)。
1、機(jī)頭切頂支護(hù)方式：
沿切頂線處打兩排單體液壓密集支柱，單體液壓支柱直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，采煤機(jī)在機(jī)頭返刀拉1#架前，沿推進(jìn)方向前0.6m處，以同樣柱距打一排戴帽單體液壓支柱，當(dāng)拉出支架后及時回撤最后排單體密集柱，隨工作面推進(jìn)，循環(huán)支護(hù)，密集支柱必須根根戴帽，柱帽垂直于工作面，嚴(yán)禁提前回切頂支柱。
2、機(jī)頭端頭支護(hù)方式：
在機(jī)頭端頭靠煤柱幫側(cè)支設(shè)貼幫戴帽點柱，柱距0.8m，當(dāng)煤柱幫側(cè)點柱與端頭支架外側(cè)距離大于1.2m時，在轉(zhuǎn)載機(jī)的外側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)0.2m支設(shè)一排單體支柱，柱距0.8m，正負(fù)偏差100mm。當(dāng)頂板破碎時，可用圓木做梁，在端頭處、轉(zhuǎn)載機(jī)外側(cè)架設(shè)順巷抬棚支護(hù)頂板。
3、超前支護(hù)方式：
巷道支護(hù)從工作面切眼開始戴帽點柱維護(hù)，戴帽點柱與原鋼筋梯相間支設(shè)，膠帶巷距兩幫分別100mm各支設(shè)一排單體，靠采幫側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)邊100mm處支設(shè)一排單體，柱距0.8m，正負(fù)偏差小于100mm，單體支柱要橫成行、豎成列，超前維護(hù)長度不小于30m，中間一排單體打在破碎機(jī)后，并隨轉(zhuǎn)載機(jī)拉移及時跟進(jìn)(附圖：五)。
二、軌道巷：
矩形斷面，錨梯網(wǎng)支護(hù)，即：錨桿、錨索配合“H”鋼筋梯與菱形網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)巷道。巷道全寬為4.2m，凈寬4.0m，全高3.6m，凈高3.5m(附圖：四)。
1、機(jī)尾切頂支護(hù)與機(jī)頭支護(hù)方式相同。
2、機(jī)尾端頭支護(hù)：
機(jī)尾煤柱幫支設(shè)貼幫戴帽點柱，在機(jī)尾110#支架外側(cè)0.2m支設(shè)單體支柱，柱距0.8m，正負(fù)偏差小于100mm，當(dāng)煤柱幫側(cè)單體距110#支架距離大于1.2m時，在兩排點柱之間，距煤柱幫側(cè)點柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排單體支柱。當(dāng)頂板破碎時，可用圓木做梁，在端頭處架設(shè)順巷抬棚支護(hù)頂板。
3、超前維護(hù)方式：
巷道超前支護(hù)從工作面切眼開始，采用單體戴帽點柱方式維護(hù)頂板。戴帽點柱與原鋼筋梯相間支設(shè)，距兩幫分別100mm各支設(shè)一排單體，距煤柱幫1.0m處再支設(shè)一排單體，柱距0.8m，正負(fù)偏差小于100mm，支設(shè)單體必須橫成行、豎成列。兩幫側(cè)單體維護(hù)長度不得小于30m，中間一排單體維護(hù)長度不小于10m(附圖：五)。
三、其它措施：
1、所有使用中單體支柱必須用細(xì)鋼絲繩串栓,并用專用防倒鏈按規(guī)定栓牢，以防倒柱傷人。
2、單體初撐力：柱徑為80mm的必須達(dá)到60KN以上，柱徑為100mm的必須達(dá)到90KN以上。
3、所有單體必須打在實底上，原巷道留有底煤時，單體液壓支柱必須穿柱鞋，柱鞋規(guī)格為300×200×150mm。
4、當(dāng)超前段遇有工字鋼棚且棚變形嚴(yán)重、密集支設(shè)，導(dǎo)致無法進(jìn)行戴帽點柱維護(hù)頂板時，單體液壓支柱直接打在工字鋼梁下，單體與梁間襯墊廢舊木托板或破板，單體與工字鋼梁彎曲方向垂直打設(shè)，確保支護(hù)有效。
$3—3 特殊條件下的頂板支護(hù)
1、當(dāng)兩巷遇到斷層、頂板破碎或頂板壓力增大時，將超前支護(hù)的方式更改為套圓木棚支護(hù)頂板。根據(jù)實際情況另行安全技術(shù)措施。
2、工作面頂板破碎時，采煤機(jī)割頂煤后，及時超前拉架，若移架前頂板冒落，應(yīng)及時停機(jī)，用木料、板梁將頂構(gòu)實，然后帶壓拉破碎頂板處支架。
3、支架行程要拉夠，端面距>340mm，要及時拉架，支架升緊接頂嚴(yán)密，有效控制頂板。
4、加快工作面推進(jìn)速度，減小煤壁暴露時間。
5、當(dāng)支架端面距>340mm時，須在每道支架上方穿入兩根板梁，挑至煤幫，維護(hù)頂板;當(dāng)支架端面距>1.0m時，必須在每道支架上方插入兩個Φ20mm的圓木挑至煤幫，護(hù)住頂板。
6、工作面頂板冒落高度超過300mm時，應(yīng)在支架頂梁上利用板梁將頂構(gòu)嚴(yán)，移架時要交錯移架挑住頂板，并根據(jù)實際情況制定詳細(xì)安全措施。
7、兩巷、兩端頭有片幫或傘檐額頭時應(yīng)及時處理掉，并加打貼幫單體，柱距0.8m，背好板梁。處理片幫、傘檐及支設(shè)支柱前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
8、在兩巷的高度超過DZ-3800型單體液壓支柱最大有效支撐高度時，必須架圓木棚、支“#”字木垛方法勾頂支護(hù)頂板。
9、工作面人員在正常生產(chǎn)情況下，必須在支架內(nèi)行走，不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)道行走，嚴(yán)禁搭乘運輸機(jī)。
$3—4 支架設(shè)計選型計算
1、比壓計算：P=8HR
式中：P—單位面積壓力 H—工作面采高 8R—8倍采高的煤巖平均容重為2.5t/m3
則：P=8×3.5×2.5=70t/m2
2、支架的選型計算：
試選用ZZ5200—2.5/4.7型支撐掩護(hù)式液壓支架
W=F/A
式中：W—支架的支護(hù)強(qiáng)度t/m2 F—支架的工作阻力 A—支架的支護(hù)面積
則：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2
因：W>P，故選型合理。
$3—5 確定最大、最小控頂距、放頂步距
工作面采用支撐掩護(hù)式自移式液壓支架維護(hù)頂板，其中支架的頂梁支撐頂板、掩護(hù)梁擋矸、側(cè)護(hù)板支護(hù)架間。
ZZ5200—2.5/4.7支撐掩護(hù)式支架最小控頂距6.61m，最大控頂距7.275m，拉移步距0.6m(滾筒截深0.6m)。
$3—6 兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施
1、軌道巷工字鋼棚的回收：
工字鋼棚由當(dāng)班超前維護(hù)工進(jìn)行回撤。采用單體液壓支柱、手拉葫蘆或千斤頂配合大鏈進(jìn)行回收?；厥諘r，三人配合協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察頂板、煤幫的變化情況。取下工字鋼后，由專人將工字鋼碼放在指定地點。
2、煤柱幫木托板的回收：
幫托板生產(chǎn)班進(jìn)行回收，煤柱幫托板在切頂線處進(jìn)行回收。一次回收一排，絕不允許超前回收，禁止人員進(jìn)入落山回收?；厥者^程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收，先用洋鎬刨松煤幫卸壓后，方可回收托板。
3、采幫錨桿、托板、鐵片回收：
采幫圓鋼錨桿、托板、鐵片在采煤機(jī)返刀前進(jìn)行回收，回收時采煤機(jī)司機(jī)利用采機(jī)滾筒將采幫圓鋼錨桿處煤震松，嚴(yán)禁硬割，然后停機(jī)閉鎖采煤機(jī)、運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，人工配合鐵鍬回收采幫圓鋼錨桿、托板、鐵片。回收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收。
4、頂錨桿鐵片回收：
頂錨桿鐵片，采用人工配合梯子，利用套管逐一回收，回收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，確保安全，當(dāng)頂板壓力較大，巷道變形嚴(yán)重時，嚴(yán)禁回收。
5、風(fēng)、水管路的回收：
利用檢修班進(jìn)行風(fēng)、水管路的回收，風(fēng)、水管路的回收必須提前回采20m?；厥诊L(fēng)管時，必須保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面20m范圍內(nèi)正常使用的情況下進(jìn)行回收。
6、電纜的回收：
利用檢修班進(jìn)行電纜的回收，電纜的回收必須由專職的電工操作，操作時必須由專職電工嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時派專人看護(hù)停電設(shè)備，嚴(yán)禁約時送電，打電話送電。
7、皮帶托輥、架子的回收：
利用檢修班進(jìn)行皮帶托輥、架子的回收，上、下托輥回收時可以利用皮帶慢速運出，但必須信號明確，作業(yè)時由熟練的皮帶司機(jī)操作。
8、道軌的回收：
利用檢修班進(jìn)行鐵道的回收，鐵道的回收必須提前回采10m，利用人工將道夾板取開，人工配合抬出。
9、瓦斯抽放管的回收：
利用檢修班進(jìn)行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必須提前回采30m。前方有鉆孔時，只能甩掉一個鉆孔，并且利用煤線管或軟管進(jìn)行軟連接。(此項工作由防突科完成)
10、牌板的回收：
工作面懸掛的里程牌、標(biāo)語牌板、警示牌板由檢修班驗收員負(fù)責(zé)回收，施工牌板由檢修班電工負(fù)責(zé)挪移，挪移至系統(tǒng)車前20m范圍內(nèi)，不能影響生產(chǎn)班正常生產(chǎn)。
11、回收時作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點的瓦斯、頂板安全情況。如有隱患必須先處理再作業(yè)?；厥盏奈锲繁仨毥y(tǒng)一碼放至指定地點，不得任意堆放。
$3—7 支護(hù)監(jiān)測
1、觀察技術(shù)指標(biāo)：
頂板下沉量、頂板下沉速度、支架載荷量
2、礦壓觀測點設(shè)置：
工作面支架內(nèi)安裝110組YHY60(A)型數(shù)字式壓力表(1組1個)。壓力表每架布置一個，即1#--110#架支架內(nèi)。根據(jù)礦相關(guān)規(guī)定，本工作面支架不設(shè)置壓力圓圖儀。
3、頂板監(jiān)測方法：
設(shè)專人對頂板壓力觀測記錄，保證圓班對支架壓力表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。并每月將收集的數(shù)據(jù)成報表狀態(tài)抄送技術(shù)中心，反饋的問題及時處理，保證工作面處于良好的支護(hù)狀態(tài)。
第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及管理
$4—1 通風(fēng)系統(tǒng)
1、工作面采用一進(jìn)一回的“U”型通風(fēng)方式，即：
副立井(北翼進(jìn)風(fēng)井)→軌道巷→工作面→膠帶巷→24102配巷→24102回風(fēng)橫貫→24103回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷。
2、通風(fēng)路線：
?、傩迈r風(fēng)流：
副立井(主斜井)→北軌大巷→25101軌道順槽→25101工作面
?、诜︼L(fēng)風(fēng)流：
25101工作面→膠帶巷→24102配巷→24102回風(fēng)橫貫→24103回風(fēng)巷→總回風(fēng)大巷(附圖：六)。
$4—2 風(fēng)量、風(fēng)速計算
1、按工作面瓦斯涌出量計算配風(fēng)：
工作面瓦斯?jié)舛?、膠帶巷回風(fēng)瓦斯?jié)舛染?.8%進(jìn)行管理。
根據(jù)實際勘探資料表明，25101工作面上部4#煤已回采，5#煤瓦斯已得到釋放，掘進(jìn)時未進(jìn)行預(yù)抽，巷道掘進(jìn)時，平均瓦斯涌出量僅達(dá)到3—4 m³/min。根據(jù)以上情況，預(yù)計在回采時，預(yù)計25101工作面瓦斯涌出量為63m³/min。25101工作面采取本煤層、臨近層、采空區(qū)相結(jié)合方式進(jìn)行瓦斯抽放(附圖)，預(yù)計25101工作面瓦斯抽放純量可達(dá)46m³/min。
則：Q面=QCH4×KCH4/0.8%
式中：Q面—工作面配風(fēng)量m3/min
QCH4—工作面瓦斯涌出量，?。?3-46=17m3/min
KCH4—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.3
則：Q面=2763m3/min
2、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計算配風(fēng)：
良好的工作條件下，工作面的溫度取15--18℃時，對應(yīng)的工作面的風(fēng)速為0.5--0.8m/s?；夭晒ぷ髅嫠璧娘L(fēng)量按下式計算：
Q面=60×V×S
使用掩護(hù)式支架時，S=(M-0.3)
式中M-煤層開采厚度，
V取0.7，
則：Q面=60×0.7×3(3.27-0.3)=408m³/min
3、按人數(shù)計算工作面配風(fēng)：
Q面=4N
式中N-工作面同時工作的最多人數(shù)，
取48人，
則：Q面=4×48=192m³/min
用以上三種方法對25101工作面的配風(fēng)進(jìn)行計算，選擇最大值作為工作面的所需風(fēng)量，所以Q面=2763m³/min
4、對工作面配風(fēng)量進(jìn)行驗算：
(規(guī)程規(guī)定綜采工作面風(fēng)速為0.25-4m/s)
Q=0.25×60×S 式中：S—工作面或兩巷最大斷面，?。?5.12m²
則：Q=0.25×60×15.12=226.8 m3/min
Q=4×60×S 式中：S—工作面或兩巷最大斷面，取：15.12m2
則：Q=4×60×15.12=3628.8m3/min
226.8 m3/min 經(jīng)驗算25101工作面風(fēng)量為2763m3/min，由于本工作面沒有其它配風(fēng)，所以整個工作面的總風(fēng)量為2763m3/min，風(fēng)速為3.3m/s。 $4—3 防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求 1、防塵管路： 25101工作面軌道巷、膠帶巷和配巷各敷設(shè)一趟靜壓水管，水壓不低于0.4MPa;軌道巷每隔100m設(shè)置一個三通閥門，膠帶巷、配巷每隔50m設(shè)置一個三通閥門。定期進(jìn)行灑水滅塵。 2、凈化水幕及噴霧裝置： 1)在軌道巷距工作面煤壁50m范圍內(nèi)，膠帶巷距工作面煤壁15m范圍內(nèi)以及各自巷口處分別安設(shè)一道凈化水幕，配巷兩端頭各安設(shè)一道凈化水幕，覆蓋全斷面，霧化良好。 2)各轉(zhuǎn)載點噴霧要求必須固定，霧化良好，能覆蓋全部落煤點。 3)采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置必須保證齊全，噴霧霧化良好，覆蓋全滾筒，外噴霧水壓不低于1.5MPa，內(nèi)噴霧、架間噴霧水壓不低于2MPa，架間噴霧每6道架安設(shè)移架手動噴霧裝置，霧化良好。 3、隔爆設(shè)施： 在25101軌道巷、膠帶巷中各設(shè)置兩組隔爆水袋，分別距巷口60m設(shè)置一組，距工作面60m--200m以內(nèi)設(shè)置一組，水量200L/㎡，兩排水袋間距1.6m;配巷距兩端頭各50m分別安設(shè)一組，水量200L/㎡，兩排水袋間距0.8m。 4、防滅火設(shè)施安設(shè)位置及措施： (1)皮帶機(jī)頭前后兩段各20m采用不燃支護(hù)，并且皮帶頭必須備有2個完好有效的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。 (2)檢修電氣設(shè)備時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電操作電氣設(shè)備，杜絕失爆。 (3)工作面回采過程中，班班必須將浮煤清理干凈，不得任意留頂煤和底煤，采空區(qū)不得丟失浮煤。 (4)工作面用過的棉紗、布頭和油脂等物品，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢舊皮帶、棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。 (5)油脂庫必須使用不燃材料支護(hù)，油脂庫油脂分類存放，設(shè)有標(biāo)志牌。 (6)油脂庫和系統(tǒng)車處，按規(guī)定配備至少2個以上的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂庫的滅火器材必須放置在柵欄外，以便人員方便使用。 (7)電氣保護(hù)裝置，液力偶合器必須按規(guī)定使用。 (8)每班清掃系統(tǒng)車及各開關(guān)，設(shè)備煤塵，兩巷文明衛(wèi)生必須符合標(biāo)準(zhǔn)，愛護(hù)防塵設(shè)施，并正常使用。 (9)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時匯報礦調(diào)度。 (10)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的滅火器滅火。 (11)井下發(fā)生火災(zāi)，在無法滅火的情況下，所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時匯報礦調(diào)度。 (12)在采煤工作面上下順槽口應(yīng)配備有阻化劑噴射泵，溫度升高以及CO氣體濃度增大時相工作面順槽、隅角、順槽巷道內(nèi)高冒區(qū)域以及破碎煤體噴灑和壓住阻化劑，延長浮煤氧化時間，減少自燃的幾率。 $4—4 火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)的布置 1、系統(tǒng)介紹 JSG-8礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)適用于監(jiān)測煤礦井下采煤工作面、密閉區(qū)及巷道空氣中氣體濃度，根據(jù)氣體濃度變化趨勢分析自燃發(fā)火程度。JSG-8礦井火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)由監(jiān)測分析設(shè)備、抽氣泵站、礦井氣路三部分組成。 監(jiān)測分析設(shè)備由氣體采樣控制柜、監(jiān)控微機(jī)、束管專用色譜儀、氣體發(fā)生器、打印機(jī)等組成并安放在通風(fēng)監(jiān)測室內(nèi)，布置在兩張(1500×700×800)操作臺上。 兩臺抽氣泵已經(jīng)安裝在槽鋼機(jī)座上，機(jī)座尺寸2000×1800。抽氣泵站安放在辦公樓地下室東南角，抽氣泵站不需要地腳螺栓固定。 2、束管、分線箱、過濾器布置方案 $4—5 瓦斯檢測、監(jiān)控儀器儀表的布置圖 1、在膠帶回風(fēng)巷距工作面<10m內(nèi)，且距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設(shè)置瓦斯T1探頭、CO傳感器、溫度探頭T，當(dāng)采煤工作面回風(fēng)長度大于1000米時，必須在回風(fēng)巷道中部加設(shè)一臺瓦斯傳感器T4，瓦斯傳感器報警濃度≥1%。斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度≤0.8%;CO報警濃度為0.0024%;溫度探頭T報警溫度為26℃。 2、在距膠帶巷回風(fēng)斜巷口10—15m范圍內(nèi)的膠帶巷中，距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設(shè)置瓦斯T2探頭、CO傳感器、溫度探頭，瓦斯傳感器報警濃度≥1%。斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%;CO報警濃度為0.0024%;溫度探頭T報警溫度為30℃。 根據(jù)一年平均溫度，當(dāng)溫度上升30時，必須查明原因，并采取措施，確認(rèn)無危險時，方可繼續(xù)生產(chǎn)，溫度上升至300C,CO濃度超過0.0024%，必須撤出工作面所有人員，并按匯報程序進(jìn)行匯報，礦立即組織采取防滅火措施。(12月、1月、2月平均溫度100C;3月-5月、9月-11月平均溫度180C;6月-8月平均溫度220C) 3、在工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，且位于切頂中間設(shè)瓦斯T3探頭，T3探頭報警濃度≥1%。斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%。 4、在工作面30#、60#支架增設(shè)架間瓦斯探頭，報警濃度≥1%。斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%。 5、25101綜采工作面所有瓦斯傳感器斷電控制范圍為工作面進(jìn)、回風(fēng)巷及工作面所有非本安型電氣設(shè)備。 6、在采煤機(jī)、刮板運輸機(jī)、膠帶運輸機(jī)必須安設(shè)開停傳感器。 7、在本工作面安設(shè)兩個分站，型號為KJF16B，瓦斯探頭的型號為GJY41和KGB16B，開停傳感器型號為KGT15-I和KGT15-Ⅱ型,傳感器電纜型號為MHYVR4×7/0.52。 8、25101綜采工作面防塵管路及瓦斯監(jiān)測布置系統(tǒng)圖(附圖：七)。 $4—6 瓦斯抽放方法和示意圖 為了保證25101綜采工作面順利開采，防止煤與瓦斯突出事故發(fā)生，確保工作面安全生產(chǎn)，采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理該工作面瓦斯，提高瓦斯抽放率，綜合有關(guān)抽放技術(shù)和本礦其它綜采工作面瓦斯抽放法進(jìn)行優(yōu)選，制定本設(shè)計。 一、本煤層瓦斯抽放設(shè)計： 1、布置方式： 本煤層抽放鉆孔采用軌道巷、膠帶巷兩巷雙側(cè)布置，全部采用單向平行孔。 軌道巷160m—740m處布置鉆孔48個，930m至工作面正前布置鉆孔10個，鉆孔間距為12m，孔深80m，總進(jìn)尺為4640m;740m—930m處布置鉆孔31個，鉆孔間距6m，孔深80m，總進(jìn)尺為2480m。軌道巷鉆孔總進(jìn)尺共計7120m(附圖：八)。 膠帶巷0m—560m處布置鉆孔93個，鉆孔間距6m，孔深80m，總進(jìn)尺為7440m;560m—1040m處布置鉆孔40個，鉆孔間距為12m，孔深為80m，總進(jìn)尺為3200m。膠帶巷鉆孔總進(jìn)尺共計10640m。 2、具體要求： 本煤層鉆孔開孔高度為1.5m，軌道巷以-2°傾角沿煤層鉆進(jìn)，孔深為80m。膠帶巷以+2°傾角沿煤層鉆進(jìn)，鉆孔孔深80m。 在現(xiàn)場施工過程中，現(xiàn)場人員可根據(jù)煤層產(chǎn)狀變化適當(dāng)調(diào)整鉆孔角度和深度。 封孔長度為6m，采用￠50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔。與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設(shè)孔板流量計、閥門及放水器，以便觀測記錄、調(diào)整參數(shù)和放水。 3、其它事項： 軌道巷160m—740m處鉆孔施工采用ZDY—150型鉆機(jī)，740m至工作面正前處鉆孔施工采用ZDY-1200L型鉆機(jī)，鉆孔孔徑為94mm。 膠帶巷0m—560m處鉆孔施工采用ZDY—150型鉆機(jī)，560m—1040m處鉆孔施工采用ZDY-1200L型鉆機(jī)，鉆孔孔徑為94mm。 二、上鄰近層抽放設(shè)計： 1、布置方式： 上鄰近層鉆孔布置在膠帶巷采煤幫一側(cè)，距切眼15m處，布置1#鉆孔，最后73#鉆孔距北風(fēng)井保安煤柱8m處結(jié)束。鉆孔孔深15m，鉆孔間距為12m，總進(jìn)尺為：1095m。 (附圖：九) 2、具體要求： 鉆孔開孔處在煤幫與頂板交線，傾角為30°，方位角為30°，鉆孔深度為15米。 鉆孔采用ZDY--150型鉆機(jī)施工，孔徑均為80mm，擴(kuò)孔孔徑為89mm，擴(kuò)孔、封孔長度為6米，采用￠50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔。與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設(shè)孔板流量計、閥門及放水器，以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)和放水。 三、其它事項： 1、25101膠帶巷敷設(shè)一趟直徑320mm瓦斯管。在膠帶巷口以里120m處安設(shè)直徑320mm閥門和孔板流量計各一個，以便抽放觀測記錄及調(diào)整抽放參數(shù)。 2、25101軌道巷敷設(shè)一趟直徑219mm瓦斯管，在軌道巷口以里80m處安設(shè)閥門和孔板流量計各一個，以便抽放觀測記錄及調(diào)整抽放參數(shù)。 3、在所有變坡點和低凹處等易積水的地點加設(shè)放水器。 $4—7 通風(fēng)管理規(guī)定及措施 1、采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中，O2濃度不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，其他有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定。 本工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 2、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)時，方可通電開動。 3、本工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員。 4、加強(qiáng)抽放管理，每三天進(jìn)行一次抽放觀測，及時調(diào)整參數(shù)，盡量提高抽放率。 5、實行尾巷管理，嚴(yán)格按照《尾巷管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。 6、加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控裝置的使用，每周對瓦斯探頭進(jìn)行一次調(diào)校，保證懸掛位置正確，讀數(shù)準(zhǔn)確，斷電靈敏可靠。每月對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡查一次，保證工作面所有監(jiān)控設(shè)備的正常運行。 7、本回采工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦檢儀及便攜式瓦檢儀，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，匯報。 8、采用風(fēng)帳調(diào)整風(fēng)流方向，以利于風(fēng)流排放瓦斯。 9、實行綜合防塵，保證噴霧、灑水裝置齊全并正常使用，定期對巷道進(jìn)行沖洗。 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求 $5—1 運輸系統(tǒng)及管理 1、運煤系統(tǒng)：25101工作面運輸機(jī)(SGZ—880/800)→膠帶巷轉(zhuǎn)載機(jī)(SZB—830/200)→膠帶輸送機(jī)(SSJ1200/2×160)→膠帶輸送機(jī)(SSJ1000/160)→膠帶輸送機(jī)(SSJ1000/160)→北膠皮帶→北膠煤倉→主斜井強(qiáng)力皮帶→地面洗煤廠運輸系統(tǒng)。 2、運料系統(tǒng)： 地面料場→副立井→井底車場→北軌大巷→25101軌道巷 3、運輸管理： ?、胚\料人員在運送設(shè)備、物料時，必須嚴(yán)格按《崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《采區(qū)小運輸作業(yè)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。 ?、剖褂媒g車前必須認(rèn)真檢查絞車的完好狀況，檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩及聲光信號是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 ?、切〗g車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作牌板規(guī)定作業(yè)，掛車數(shù)量不得超過操作牌板的規(guī)定。 ?、刃毕镞\輸“一坡三擋”設(shè)施靈敏可靠，正確使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。 ?、尚毕镞\輸時，要在坡上、下設(shè)專人警戒，警戒人員必須站在安全地點。 ?、受囕v聯(lián)接必須牢固可靠，按規(guī)定聯(lián)接。 ?、藝?yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛車輛，并使用好保險繩。 ⑻嚴(yán)禁放飛車和不帶電放車。 $5—2 機(jī)電管理 1、設(shè)備布置及配備： 主要設(shè)備配備及布置見工作面設(shè)備布置圖(附圖：十)。 系統(tǒng)車的設(shè)置：系統(tǒng)車安裝在軌道巷，系統(tǒng)列車距切眼40m處開始排列，順序為：電纜車→備件車→液箱→液泵→液泵→液泵開關(guān)、工具箱→轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)→破碎機(jī)開關(guān)→采煤機(jī)開關(guān)→液泵開關(guān)→運輸機(jī)開關(guān)→控制系統(tǒng)、照明綜保→移變→移變→電纜車→電纜車。系統(tǒng)車隨工作面推進(jìn)由SDJ-20型雙速絞車牽引向外逐漸移動，各系統(tǒng)車采用硬聯(lián)接和軟聯(lián)接兩種形式進(jìn)行聯(lián)接。 2、供電系統(tǒng)： ⑴供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖(附圖：十一)： ?、乒ぷ髅嫱ㄓ嵓罢彰飨到y(tǒng)： 1、照明系統(tǒng)來自照明綜保開關(guān)，工作面照明燈每10架安設(shè)一盞，系統(tǒng)車一盞，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭一盞共13盞。 2、工作面通訊利用KTC102進(jìn)行，采煤機(jī)與工作面運輸機(jī)閉鎖控制鍵應(yīng)安設(shè)在采煤機(jī)司機(jī)便于操作的位置，安裝要牢固可靠。工作面每10架安設(shè)一個擴(kuò)音器，系統(tǒng)車一個，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭一個共13個。 并且每臺擴(kuò)音器有閉鎖工作面運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的作用。 3、設(shè)備配置情況(附表：一)： ?、龠x用采煤機(jī)1臺，主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：MGTY-300/730-1.1D 電機(jī)功率：730KW 截 深：0.6m 牽引速度：0-7.7m/min ?、谝簤褐Ъ苤饕夹g(shù)參數(shù)如下： 支架型號：ZZ5200-2.5/4.7 數(shù) 量：110架 初 撐 力：24MPa ③工作面刮板輸送機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：SGZ-880/800 電機(jī)功率：2×400KW ?、軜蚴睫D(zhuǎn)載機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：SZZ-830/200 電機(jī)功率：200KW ?、菘缮炜s帶式輸送機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：SSJ-1200/2×200 電機(jī)功率：2×200KW ⑥可伸縮帶式輸送機(jī)2部，主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：SSJ-1000/160 電機(jī)功率：160KW ?、呷榛罕弥饕夹g(shù)參數(shù)如下： 型 號：BRW-315/31.5 公稱壓力：31.5MPa 電機(jī)功率：200KW ?、嗥扑闄C(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下： 型 號：PCM-160 電機(jī)功率：160KW 4、機(jī)電管理(附表：二)： ⑴隊內(nèi)成立設(shè)備管理小組，隊長任組長，機(jī)電隊長任副組長，組員分別由受過培訓(xùn)的職工與專業(yè)人員擔(dān)任，做到各設(shè)備操作維修有專人。 ?、茋?yán)格交接班及崗位責(zé)任制，每班要認(rèn)真填寫設(shè)備的運行、檢修記錄。 ?、枪ぷ髅娓髟O(shè)備的電氣系統(tǒng)出故障后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修理。 ⑷操作前要對設(shè)備進(jìn)行檢查，查看故障顯示情況，在確定無故障以后認(rèn)真操作。 ⑸嚴(yán)格按隊內(nèi)制定的“五大工種包機(jī)制”管理辦法執(zhí)行，實行定時間、定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定人員;包使用、包管理、包維護(hù)制度。 ?、试O(shè)備的操作：正常啟動運行時，作業(yè)人員通過擴(kuò)音器信號，發(fā)出開機(jī)指示，各機(jī)組人員答復(fù)后，皮帶司機(jī)啟動皮帶，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)與運輸機(jī)由控制臺依次啟動，先啟動破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，再啟動運輸機(jī);工作面采煤機(jī)司機(jī)啟動采煤機(jī)，生產(chǎn)系統(tǒng)工作，停破碎機(jī)時，轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)必須停止，工作面任意一閉鎖鍵閉鎖，運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)不能啟動。 5、油脂管理： (1)油脂下井前，必須經(jīng)過化驗，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。 (2)向工作面運送油脂要有專人負(fù)責(zé)，使用專用容器及工具，油桶要嚴(yán)格密封，不準(zhǔn)敞蓋。向工作面運送油脂應(yīng)使用密封塑料桶，桶上應(yīng)明顯的標(biāo)記，并寫清油號，不同種類的油桶嚴(yán)禁混用。 (3)井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水，安全妥善地點，不得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近。油脂庫離電氣設(shè)備距離不小于50m。 (4)所用的油脂必須符合各項要求，不合格的油脂堅決不能使用，使用中，不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。 (5)油脂要分類碼放，并掛標(biāo)志牌。 (6)油脂要設(shè)專人管理，注油時要仔細(xì)清洗注油器及注油地點，防止煤粉進(jìn)入機(jī)體，同時對不同牌號的油要用專用油抽子，油抽子用完后要及時分類碼放在油脂箱內(nèi)。 (7)若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象，必須立即查明原因，更換新油。并嚴(yán)格按照設(shè)備注油圖表定期更換、加注油脂。 (8)油脂庫應(yīng)設(shè)有可靠的滅火器材，如沙箱、干粉滅火器等。 (9)給設(shè)備加油時，設(shè)備一定要停止運轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及時檢查維護(hù)好工作地點附近支架、頂板、煤幫，附近嚴(yán)禁進(jìn)行對加油有安全威脅的工作。 $5—3 供、排水系統(tǒng) 1、供水系統(tǒng)： 為滿足工作面供水及灑水滅塵要求，需鋪設(shè)供水管路，供水管路為4寸水管，且膠帶、軌道巷口各設(shè)一個總閥門，供水管路取自北軌大巷靜壓水管，供水管在回采過程中逐一回收。 ?、叛毓ぷ髅婺z帶巷鋪設(shè)1100m供水管路，用于灑水滅塵設(shè)施。膠帶巷供水管路需在各轉(zhuǎn)載點及巷道中每隔50m設(shè)一個三通和水門，便于巷道灑水滅塵。 ?、蒲毓ぷ髅孳壍老镤佋O(shè)1100m供水管路，軌道巷中供水管每隔100m設(shè)一個三通和水門，用于向工作面泵站配液，采煤機(jī)噴霧、運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)冷卻水和架間噴霧用水及巷道灑水滅塵用水。 ?、撬|(zhì)要求：規(guī)定為飲用水。 2、排水系統(tǒng)： 本工作面為5#煤，煤層受太灰水和奧灰水影響，含水量相對較大，并有突水危險，采空區(qū)可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，在巷道低凹處易形成積水區(qū)，給行人、運輸造成不便，需設(shè)排水設(shè)施，經(jīng)北軌大巷排出地面，在巷道煤柱幫側(cè)人工挖出200×200mm的水溝，方便排水。巷道低洼處或水倉處應(yīng)利用水泵排水。 3、壓風(fēng)部分： 自軌道巷、膠帶巷口分別鋪設(shè)兩趟1100米2寸風(fēng)管，且軌道、膠帶巷口各設(shè)一個總閥門，在各轉(zhuǎn)載點及巷道中每隔100m設(shè)一個三通和閥門。風(fēng)管在回采過程中逐一回收。 第六章 勞動組織 $6—1 循環(huán)圖表 1 循環(huán)方式： 為多循環(huán)作業(yè)。 每晝夜割煤8刀，一刀一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m(附圖：十二)。 2、循環(huán)產(chǎn)量： Q面=LHBPC =165×3.27×0.6×1.47×0.97 =446噸 3、日產(chǎn)量： 圓班按8刀煤組織， 則：Q日=8×Q面 =8×446 =3568噸 4、月產(chǎn)量： 按平均每月30日計算，則：Q月=Q日×30K=107040噸 $6—2 勞動組織 1、工作面工作制為“三八”制作業(yè)，作業(yè)方式為：兩班生產(chǎn)一班檢修。 2、勞動組織形式(附勞動組織表，附表：三) 以完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)為前提，生產(chǎn)班按工種程序，以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)，檢修班負(fù)責(zé)檢修、維護(hù)及大型設(shè)備的更換，并按規(guī)程要求搞好兩巷超前、滯后維護(hù)和回收工作。 3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表(附表：四) 第七章 安全技術(shù)措施 $7—1 工程質(zhì)量要求 一、工作面質(zhì)量要求： 1、工作面施工的工程質(zhì)量要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。 2、工作面保持三直、一平、兩暢通、一凈、無漏液。 3、支架及超前、端頭單體支柱實行編號管理，兩巷材料、設(shè)備分類存放，并有標(biāo)志牌。 4、工作面必須掛上“端頭斜切進(jìn)刀示意圖”、“正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表”、“工作面支護(hù)平面圖”、“工作面避災(zāi)路線圖”等，牌板清晰齊全，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。 二、質(zhì)量驗收員制度： 隊成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，每班配一名質(zhì)量驗收員，根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，驗收工作面工程質(zhì)量及安全設(shè)備情況，工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時要返工直至達(dá)標(biāo)，機(jī)電質(zhì)量按《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各質(zhì)量要求同本班以量計資直接掛鉤。 $7—2 防瓦斯、煤塵管理措施 1、 瓦斯管理措施： 1、工長要攜帶便攜式瓦斯報警儀懸掛于工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板200mm，且位于切頂中間。 2、采煤機(jī)司機(jī)必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。 3、專職瓦斯員每班對工作面回風(fēng)流及采煤機(jī)附近瓦斯檢查不少于3次。 4、正巷超前維護(hù)時，嚴(yán)禁損壞瓦斯探頭及電纜，瓦斯斷電后，不準(zhǔn)私自送電，瓦斯?jié)舛冉档皆试S復(fù)電值以下，方可送電。 5、電氣設(shè)備杜絕失爆，禁止明火作業(yè)。 6、正巷橫貫禁止堆放雜物，維護(hù)好頂板。 7、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。 2、 防塵管理措施： 1、綜合防塵由技術(shù)員負(fù)責(zé)，指派專人對防塵設(shè)施的安設(shè)、檢修及維護(hù)。 2、專人負(fù)責(zé)沖洗兩巷，膠帶巷每天沖洗一次，軌道巷5天沖洗一次。(嚴(yán)禁沖濕探頭及電氣設(shè)備) 3、工作面每道支架安設(shè)一道架間噴霧，噴頭為高效噴頭，噴頭要迎著風(fēng)流傾斜向下固定在支架上，達(dá)到霧化標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)頭安設(shè)一個高效噴頭，責(zé)任落實在司機(jī)身上，負(fù)責(zé)清理。拉架前必須保證架間噴霧有效，方可進(jìn)行移架工序。 4、兩巷道各設(shè)兩組隔爆水袋，每組個數(shù)96個，水量大于容積的2/3，達(dá)到20升/個，定期沖洗、挪移。 5、軌道巷距工作面100m安設(shè)一道凈化水幕，膠帶巷距工作面50m安設(shè)一道凈化水幕，隨工作面推進(jìn)，由專人挪移，水幕必須覆蓋全斷面，軌道巷每隔100m，膠帶巷每隔50m安設(shè)一個滅塵三通。 6、支架盡可能一次移到位，減少對頂板的頻繁震動。 7、采煤機(jī)安設(shè)有良好的內(nèi)、外噴霧，專職人員每班清理噴嘴。(內(nèi)噴霧2MPa，外噴霧1.5MPa) 8、工作面工作人員應(yīng)帶防塵口罩。 9、在本煤層進(jìn)行煤體注水，煤體注水必須提前回采進(jìn)行充分的注水，注水設(shè)專人定時觀察流量，隨時維護(hù)注水設(shè)備、處理跑漏水，及時回收注水器材，記錄各孔壓力、流量、起止時間及注水量等，不得隨意停注水，停注超前小于50米。 3、 防止煤與瓦斯突出措施： 1、發(fā)生以下征兆時必須停止作業(yè)，立刻匯報調(diào)度。 ?、儆忻号诼暎诮馗蠲后w時，煤體中發(fā)出象鞭炮的啪啪聲。 ?、趬毫ν蝗辉龃?，發(fā)生煤壁外鼓、片幫、掉渣、支護(hù)變形等。 ?、郯l(fā)生地質(zhì)構(gòu)造變化時，如斷層、陷落柱等。 ?、艽蜓郯l(fā)生水煤和瓦斯外噴等現(xiàn)象。 ?、菝簩油蝗还鉂砂档永砦蓙y、煤質(zhì)松軟、強(qiáng)度變低等現(xiàn)象。 2、25101綜采工作面在生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，為了保證安全生產(chǎn)，決定在采取安全防護(hù)措施的情況下，進(jìn)行防突措施效果檢驗，當(dāng)檢驗無突出危險時，可正常生產(chǎn)，但效檢孔必須保留不小于2m的超前距，當(dāng)效檢有突出危險時，采取防突措施，打密集鉆孔釋放瓦斯，直到效檢無突出危險時，方可正常生產(chǎn)。 綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾各10米范圍內(nèi)，不進(jìn)行效果檢驗，中間部分必須效檢，綜采隊組負(fù)責(zé)沿工作面推進(jìn)方向打效檢孔，防突隊負(fù)責(zé)進(jìn)行效果檢驗，連續(xù)效檢兩個循環(huán)，無突出危險時，方可推進(jìn)50米。 效檢方法：效檢孔應(yīng)布置在軟分層中，無軟分層時布置在距頂板1m處，鉆孔平行于推進(jìn)方向，工作面每隔15m布置一個效檢孔，孔深10m，孔徑42mm，進(jìn)行效果檢驗。 效果檢驗臨界值判斷如下： K1<0.5或S<6.0kg/m 無危險 K1≥0.5或S≥6.0kg/m 危 險 經(jīng)效檢后有突出危險時，必須在測出有突出危險處，左右各5m范圍內(nèi)打措施孔，措施孔間距為1m，釋放兩小時后，再打效檢孔效檢，只有無突出危險時，方可正常推進(jìn)。 3、安全防護(hù)措施： ?、賶猴L(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面正、副巷兩側(cè)安全出口20m范圍內(nèi)各設(shè)置一組，每組壓風(fēng)自救袋個數(shù)不少于15個，壓縮空氣供給量不少于0.1m3/min。 ?、诜劳魂犡?fù)責(zé)進(jìn)行安裝、維護(hù)、挪移壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置。 ③自救器的佩帶：凡入井人員必須佩帶隔離式自救器，自救器必須隨身攜帶，不得隨意離身。 ?、苋刖跃绕髻|(zhì)量必須符合規(guī)定，自救器管理單位必須定期對自救器進(jìn)行標(biāo)效。及時進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量。 必須嚴(yán)格做到： 1、工作面發(fā)生異常響動，瓦斯涌出量突然增大，煤體變酥、變軟，在過地質(zhì)構(gòu)造帶時，打鉆有頂鉆現(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè)，及時匯報調(diào)度和值班人員。 2、機(jī)電設(shè)備的失爆是現(xiàn)場管理的重點，做到嚴(yán)抓嚴(yán)管，重點重查，發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán)肅處理。 3、每天對工作面設(shè)備的防爆情況進(jìn)行一次全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，否則不得啟動設(shè)備。 4、嚴(yán)禁帶電檢修，搬運電氣設(shè)備。 5、電氣設(shè)備的三大保護(hù)必須齊全有效。 6、電氣設(shè)備必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不完好的電氣設(shè)備。 7、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有故障或設(shè)備損壞等不得正常工作時，工作面不得作業(yè)。 $7—3 防治水措施 1、工作面液壓系統(tǒng)、管路、接頭必須完好，無跑、冒、漏液現(xiàn)象，兩巷水管接頭密封完好，并正常使用。 2、回采中發(fā)現(xiàn)有《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定的透水預(yù)兆或水文地質(zhì)條件變化時，必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點的人員，同時向礦調(diào)度匯報。 3、兩巷的排水設(shè)施要及時維護(hù)。 4、當(dāng)工作面涌水量大時，要集中挖小水倉，并用水泵排水。 5、尾行采用風(fēng)泵排水、軌道巷、膠帶巷可以采用潛水泵排水。 6、本工作面使用的排水設(shè)施規(guī)格參數(shù)如下： D型多級清水離心泵：型號：D46-50×5，揚程：250m，配套功率：55KW ,流量：46m³/h，效率：63%，轉(zhuǎn)速：2950r/min，必須氣蝕余量：2.8m。 型號：D85-45×2,揚程:90m，配套功率：37KW，流量：85m³/h，效率：72%，轉(zhuǎn)速：2950r/min，必須氣蝕余量：4.2m。 風(fēng)動渦輪潛水泵：型號：FWB35-20，揚程：15-45m，液量：25-5m³/h，使用風(fēng)壓：0.4-0.7MPa，耗風(fēng)量：4-6m³/min，轉(zhuǎn)速：4000-6000r/min，外型尺寸：280×280×460mm，總重38Kg。 $7—4 機(jī)電操作安全技術(shù)措施 一、采煤機(jī)司機(jī)操作安全技術(shù)措施： 1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 2、開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜卡子連接良好;然后發(fā)出開機(jī)信號，等滾筒周圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。 3、開機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧，若霧化不好或水壓小時，要及時查找原因進(jìn)行處理。 4、開機(jī)操作順序為：檢查巡視→發(fā)出開機(jī)信號→運轉(zhuǎn)輸送機(jī)2min→合隔離開關(guān)→解除各停車按鈕→打開采煤機(jī)噴霧裝置→點動電動機(jī)→停止電動機(jī)合上截割部離合器→啟動電動機(jī)2—3min→割煤→停機(jī)割煤結(jié)束。 5、采煤機(jī)在工作過程中，司機(jī)應(yīng)注意觀察頂、底板、煤層厚度的變化情況，做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱，不得用采煤機(jī)破碎矸石。 6、支架工追機(jī)作業(yè)時，采煤機(jī)司機(jī)要和支架工搞好配合，觀察好頂板、煤幫情況，防止支架擠人，掉矸傷人;同時注意觀察支架的梁端距，防止采煤機(jī)滾筒割頂梁， 損壞截割扭矩軸。 7、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面運輸機(jī)，同時停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。 8、采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)運行中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。 9、采煤機(jī)防滑裝置應(yīng)完好可靠，更換截齒或進(jìn)行采煤機(jī)檢修，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。 10、采煤機(jī)在進(jìn)入兩個端頭時，工長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整，礙事單體支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開5m以外后，方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。 11、人工處理采煤機(jī)及運輸機(jī)下卡矸時，要摘掉采煤機(jī)離合器，關(guān)閉采煤機(jī)電源和刮板輸送機(jī)電源，處理完后方可正常運轉(zhuǎn)。 12、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè)3人：1人看前滾筒、中間箱;1人看后滾筒、牽引部;1人看電纜托移裝置。相互協(xié)調(diào)，正確操作采煤機(jī) 二、三機(jī)工操作安全技術(shù)措施： 1、所有操作、檢修人員必須有經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得操作資格證后，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。 2、操作順序：檢查→發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī) 3、輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好，頂板完整安全可靠的地點操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭方向，操作按鈕，信號按鈕必須懸掛，便于操作。正常運轉(zhuǎn)中司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位，否則必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。 4、設(shè)備運轉(zhuǎn)前，開機(jī)前必須檢查好各部完好情況，檢查信號閉鎖是否靈敏可靠并在正常位置，保證無異物阻礙運行，防護(hù)裝置齊全牢固，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)，否則不準(zhǔn)開機(jī)。 5、嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī);電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋;保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。 6、輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾、采煤機(jī)處設(shè)專人看管，并消除可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。 7、用刮板輸送機(jī)運料，必須將物料放好，停止采煤機(jī)牽引。運送長度在1.5m以上的物料時，必須通知工作面所有人員，專人在采煤機(jī)處和卸料地點看守閉鎖鍵，防止發(fā)生卡阻，取料時必須停止運轉(zhuǎn)。 8.檢查或處理刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)事故時，必須停電閉鎖。 三、支架工操作安全技術(shù)措施： 1、支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。 2、移架前先檢查煤壁、頂板、支架本身管路部件是否完好，以及管線是否受擠壓，支架是否咬架、歪架等情況，確認(rèn)無誤方可操作。操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，并使支架達(dá)到初撐力(不低于24Mpa)。 3、移架時要跟機(jī)移架，架前架間不準(zhǔn)有人工作或停留，確保移架安全。 4、端頭支架移架前要先檢查順槽巷道支護(hù)情況，保證支護(hù)可靠，移架時架前5m范圍內(nèi)及支架和煤幫之間，不得有人工作或停留。 5、支架工要經(jīng)常檢查支架完好情況，做到不串液、不漏液、不自動下降，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保支架各部件螺絲緊固、齊全，各種膠管完好，U型銷符合規(guī)定。 6、檢修支架液壓系統(tǒng)，更換拆卸液壓管路時，必須關(guān)閉供液截止閥或停泵，誰關(guān)誰開，并保證系統(tǒng)卸壓后方可進(jìn)行拆卸、更換工作。 7、嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷，禁止出現(xiàn)單腿銷和插銷不到位。 8、支架降架距離不應(yīng)大于200mm，拉架時要利用好側(cè)護(hù)板調(diào)整支架間距，防止出現(xiàn)咬架、歪架現(xiàn)象。 9、推溜時保證溜子不出現(xiàn)急彎，溜子彎曲段不小于15m，推溜時應(yīng)注意觀察好周圍情況，防止推移千斤頂或推移框架傷人。 10、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。 四、膠帶輸送機(jī)操作安全技術(shù)措施： 1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。 2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部件齊全完好，各部位油質(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。 3、輸送帶運行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。 4、司機(jī)離開崗位時必須切斷電源進(jìn)行閉鎖，在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌;除了清理及處理輸送帶故障，不準(zhǔn)開倒車。 5、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 6、帶式輸送機(jī)司機(jī)要做到：信號不清不操作，聽不清信號不操作，開機(jī)前必須先向機(jī)尾發(fā)點，沒有回點不操作;開機(jī)時必須先點啟動，讓人員閃開輸送機(jī)部位，點動兩次后，再正式啟動帶式輸送機(jī)。 五、乳化液泵站操作安全技術(shù)措施： 1、啟動泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運轉(zhuǎn)方向為正向。 2、泵啟動后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運轉(zhuǎn)。 3、當(dāng)工作面管子破裂時，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號再等5秒后開泵。 4、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。 5、泵的卸載閥整定值不超過31.5MPa,供液壓力不低于30MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。 6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。 六、電氣操作、維修： 1、電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。 2、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明電作業(yè)，使用電氣儀表必須嚴(yán)格按其操作說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電;停電后要進(jìn)行驗電放電;開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁放電。所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明電操作。電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當(dāng)要對低壓設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備的電源部分進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。 4、定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時更換，確保安全。電纜擠傷漏電要及時包扎、處理。 5、各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉;各種保護(hù)不靈敏時，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。 6、工作面電纜要標(biāo)明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜。工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用皮子保護(hù)好。 7、對每臺開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負(fù)責(zé);要表明電壓等級、容重、用途、整定電流等。 8、電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞抓子”、“羊尾巴”、“明接頭”，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。 9、控制臺人員操作設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查通信，照明信號裝置、移動變壓器及各開關(guān)、泵站設(shè)備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。 10、開車信號聯(lián)系要準(zhǔn)確，信號不清不操作，開車前要發(fā)出開車信號，提醒有關(guān)人員注意，然后按順序開車 七、檢修工操作安全技術(shù)措施： 1、檢修人員上崗后，要嚴(yán)格按本工種機(jī)械檢查程序及操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修，設(shè)備檢修時必須停電掛牌，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，各種接線盒、接線室、控制室檢修時，必須將工作面及順槽供電開關(guān)全部打開(或直接從供電的移變上停電)，以免誤操作造成觸電事故。 2、嚴(yán)格按檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，檢修班每天要落實專人檢查設(shè)備各部油位、機(jī)電設(shè)備安全設(shè)施和各保護(hù)裝置，檢查緊固各部銷子、螺絲，特別是支架各部銷子，采煤機(jī)滾筒及采煤機(jī)機(jī)身連接螺栓，輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各部聯(lián)接螺絲等易松動的部件，不得有遺留問題交給生產(chǎn)班，并堅持上井匯報制度，認(rèn)真填寫設(shè)備檢修記錄。 3、機(jī)電設(shè)備各操作手把、按鈕保持靈活可靠，安全保護(hù)裝置齊全、完整、可靠，各部油溫、油壓、油位及冷卻、噴霧水壓、水流量正常，運轉(zhuǎn)無異常聲音，保持各部位清潔。 4、檢修電器設(shè)備時必須停電，將隔離開關(guān)打開，并掛上停電牌，指派專人看管，誰停電誰送電;停電后要進(jìn)行放電;開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁放電。所有電器設(shè)備嚴(yán)禁帶電檢修。 5、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第四百九十條規(guī)定，定期檢查設(shè)備的絕緣性能、防爆性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時更換，確保安全。 6、各種保護(hù)裝置不得隨意損壞及甩掉;各種保護(hù)不靈時，應(yīng)停電處理，處理不好不得強(qiáng)行開送電。 7、電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。 8、拉系統(tǒng)車時每隔10m必須設(shè)一人看電纜，一旦電纜拖車發(fā)生卡阻時，應(yīng)立即通知絞車司機(jī)停止拉移。 9、拆接電纜或檢修接線盒、接線室后，第一次試運轉(zhuǎn)要注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向，試好正反轉(zhuǎn)。 $7—5 防滅火噴灑阻化劑措施 一、阻化劑噴灑系統(tǒng)和噴灑方法： 噴灑設(shè)備：膠帶巷、軌道巷各安裝一臺BZ2.4/4型阻化多用泵。 阻化劑原料：15%配比濃度的氯化鎂。 配液箱容積：2m³ 供水管路直徑：50mm 工作壓力：<4MPa 高壓管路長度：<80m 最大射程：15m 噴灑量：11—40L/min 噴灑方法：采用BZ2.4/4型阻化多用泵的噴槍從上、下隅角向工作面方向的裸露煤壁及采空區(qū)浮煤足量噴灑，充分濕潤采空區(qū)裸露浮煤，盡量澆透全部浮煤。 二、噴灑工藝及噴灑周期與范圍： 1、工藝：注水→添加定量阻化劑→攪拌→開泵→噴灑 2、周期：圓班利用檢修班時間進(jìn)行噴灑一次。 3、范圍：噴灑范圍為兩端頭、落山裸露煤壁及工作面留有頂、底煤處進(jìn)行噴灑，噴灑長度超切頂線10m。 三、安全技術(shù)措施： 1、每班派三人專職噴灑，一人負(fù)責(zé)開、停阻化泵及聯(lián)絡(luò)指揮，一人負(fù)責(zé)工作面移動噴灑，一人負(fù)責(zé)加水、配料、攪拌。 2、隊組建立阻化劑噴灑記錄臺帳，每班由班組長負(fù)責(zé)填寫。 3、按BZ2.4/4型阻化多用泵說明書進(jìn)行檢修、注油，確保阻化多用泵的完好。 4、向陪夜箱內(nèi)注水前，全面檢查維護(hù)阻化泵及噴灑管路系統(tǒng)，確保設(shè)備完好。及時沖洗、清理設(shè)備上的浮煤及雜物。 5、噴灑前，要佩戴好防塵口罩和眼睛，以防氯化鎂溶液進(jìn)入眼中或呼吸道。 6、噴灑作業(yè)前，應(yīng)先打開阻化劑噴槍開關(guān)，使阻化劑噴槍處于常開狀態(tài)，且噴槍口要朝無人的地方，嚴(yán)禁對準(zhǔn)人員，以防誤傷。 7、在各項準(zhǔn)備工作完成后方可接通電源，由低壓力開始啟動阻化泵，待系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后再把壓力調(diào)至所需壓力，開始作業(yè)。 8、每次噴灑前，作業(yè)人員需檢查噴灑的浮煤情況，根據(jù)各處浮煤厚度，調(diào)整噴灑時間，確保充分濕潤浮煤。 9、噴灑先從上隅角的煤壁和有浮煤處開始噴灑，直至覆蓋采空區(qū)裸露煤壁。 10、噴灑結(jié)束后，當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)向配液箱加注0.5m³清水，對設(shè)備進(jìn)行清洗，并將調(diào)壓手柄搬至卸壓位置，待卸壓后方可停機(jī)。 11、當(dāng)班班組長必須對噴灑阻化劑效果及浮煤濕潤情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)防漏噴。 12、每班工作結(jié)束后，必須關(guān)閉開關(guān)，切斷電源，填寫阻化劑噴灑記錄。 $7—6 其 它 措 施 一、回收軌道巷工字鋼棚安全技術(shù)措施： 采用單體配合手拉葫蘆或利用拉移轉(zhuǎn)載機(jī)的油缸回撤原巷架設(shè)的工字鋼棚。 1、檢修班進(jìn)行回撤鐵棚工作，回撤鐵棚8~10架，以不影響園班正常生產(chǎn)為準(zhǔn)。 2、回撤鐵棚工作應(yīng)在距工作面煤壁10范圍內(nèi)進(jìn)行，若頂板破碎，巷道壓力增大時，隨工作面推進(jìn)回收。 3、回棚時，必須堅持“先支后回”的原則。 4、回收工字鋼棚時，必須先檢查鐵棚的吃勁情況及周圍頂板的完好情況。若遇棚梁壓彎，棚腿外鼓等情況時，應(yīng)先進(jìn)行卸壓處理，順棚腿先用洋鎬刨松煤幫，頂部支護(hù)單體戴帽點柱后方可回棚。若棚腿鉆底較深時，應(yīng)先用洋鎬配合鐵鍬將腿窩挖松，再進(jìn)行回棚。 5、回撤鐵棚時，工字鋼梁兩端必須先用8#鐵絲固定在頂板上，兩幫的棚腿上下用8#鐵絲環(huán)繞一圈，固定在兩幫的錨桿上，長度以棚腿不倒為準(zhǔn)，防止棚梁或棚腿掉倒傷人。 6、用單體液壓支柱回撤鐵棚時，單體液壓支柱頂端與棚梁接觸處要用破板或木托板等木制品襯墊。給單體送液時，要采取遠(yuǎn)距離供液方式，避開棚梁、棚腿以及單體的波及范圍，緩慢將單體升起，使棚梁脫離棚腿。 7、如巷道壓力大，工字鋼棚變形嚴(yán)重，無法用單體回撤時，則采用油缸回撤鐵棚，油缸端頭用大鏈固定在打好的老漢木上，活柱端固定好拉移大鏈。 8、采用油缸回撤工字鋼棚時，應(yīng)順工字鋼棚彎曲的方向拉移，油缸端頭的大鏈繞老漢木兩圈，并用U型環(huán)將大鏈端頭與大鏈伸長段固定牢靠;油缸活柱端的大鏈繞工字鋼棚腿兩圈，以同樣的方式固定牢靠。 9、給油缸送液要采取遠(yuǎn)距離供液方式，防止倒棚、斷鏈傷人，并在通往作業(yè)地段的兩端5m范圍外設(shè)置專人警戒。 10、待棚梁與棚腿分離后，兩人配合將棚腿取下抬走，再兩人配合將棚梁取下抬走，棚梁與棚腿要運至指定地點，統(tǒng)一碼放整齊。 回棚時嚴(yán)格執(zhí)行如下安全措施： 1、施工前后及施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長柄工具處理完頂板、煤幫的隱患后方可施工。 2、在整個回棚過程中，必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工人員處理。 3、回棚期間必須有專人負(fù)責(zé)檢查頂板及煤幫的情況，并看好退路，回棚地點前后10m以內(nèi)嚴(yán)禁人員通過。 4、回棚前，如發(fā)現(xiàn)兩幫煤壁有外鼓現(xiàn)象，可能造成片幫時，要及時打好貼幫點柱;若遇頂板鼓肚、擠壓等可能造成撕網(wǎng)、冒頂危險時，必須先在鼓肚、網(wǎng)兜處補(bǔ)打戴帽點柱，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行回棚作業(yè)。 5、回棚前，需將回棚前后的支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)，單體支柱要二次給液。 6、回棚用的老漢木必須采用直徑不小于20cm的紅松圓木，老漢木要打在頂板完整處(斜戧角度70º),并用雙股8#鐵絲固定在頂板上。 7、回棚時，必須由里向外逐架回收，嚴(yán)禁兩頭同時回收。 8、回棚時，要用廢舊皮帶保護(hù)好兩巷的電纜、管線、液管等，防止棚梁或棚腿掉倒砸斷。 9、蹬梯作業(yè)時，必須有專人扶梯，同時蹬梯人員要防止物料掉落傷人。 10、人工抬運工字鋼時，必須同起同放，相互監(jiān)護(hù)，避免碰手碰腳事故發(fā)生。 二、系統(tǒng)車?yán)萍胺琅苘?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施： 1、軌道巷系統(tǒng)車采用Φ18.5mm的鋼絲繩與運輸機(jī)機(jī)尾底座架子相連，連接采用一根鋼絲繩繞過系統(tǒng)車與運輸機(jī)機(jī)尾底座架子的連接處，環(huán)繞圈數(shù)不得少于8圈，鋼絲繩固定卡子不得小于8道，防止拉移系統(tǒng)車時拉脫電纜。 2、系統(tǒng)車之間采用硬連接，工字鋼配合Φ40mm的銷子與平板車連接，并將銷子的口鉚死。 3、拉移系統(tǒng)車必須由小班電工配合四人以上人員協(xié)同作業(yè)，工長現(xiàn)場指揮、一人警戒、一人操作絞車、一人傳遞信號(礦燈)、一人觀察電纜拖車的情況，緩慢拉移，嚴(yán)禁信號不明時狠拉硬移。 4、絞車必須固定，兩壓兩戧柱打死背實，戧柱打在靠系統(tǒng)車方向絞車端頭的柱窩上，壓柱打在絞車的另一個端頭的柱窩上，壓戧柱采用直徑不小于20cm的紅松園木打在頂板完整處(斜戧角度70º)，并用雙股8#鐵絲拴牢。 5、拉移系統(tǒng)車時，絞車司機(jī)必須持證上崗，先檢查絞車的完好情況，人員必須站在拉移絞車后2m以外。 6、拉移系統(tǒng)車時，系統(tǒng)車靠下坡方向安設(shè)的雙道鐵馬及老漢木不取，拉移系統(tǒng)車到位后，在絞車未松繩的情況下，將老漢木和鐵馬移至系統(tǒng)車尾部打好，并沿系統(tǒng)車下坡方向，在運輸機(jī)開關(guān)處及第一臺液泵各打設(shè)一道鐵馬。坡度>10º時，在移變車后及液箱車后各打一根斜撐老漢木。 7、系統(tǒng)車移到位后，電纜重新整理，接地極隨系統(tǒng)車挪移，及時埋設(shè)。 三、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施： 轉(zhuǎn)載機(jī)采用液壓自移方式拉移，每循環(huán)拉移一次，拉移前，先清理干凈拉移段的浮煤雜物，在拉移油缸后煤幫側(cè)對應(yīng)位置打一根Φ200×3000mm的老漢木(或使用專用老漢木)。拉移錨鏈由拉移油缸通過導(dǎo)鏈滑輪固定在煤幫側(cè)老漢木底部，老漢木的支設(shè)及錨鏈與油缸、老漢木的聯(lián)接必須牢固可靠。老漢木上端必須用8#鐵絲與頂部錨桿聯(lián)接牢固。拉移油缸與拉移錨鏈均采用隨機(jī)供應(yīng)件，如遇特殊情況應(yīng)按隨機(jī)供應(yīng)件的規(guī)定，要求及尺寸進(jìn)行配置。拉移時，轉(zhuǎn)載機(jī)必須停機(jī)閉鎖，無關(guān)人員遠(yuǎn)距離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域后，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液進(jìn)行拉移。拉移時，要設(shè)專人指揮、專人觀察，隨時注意拉移情況，以防拉壞皮帶運輸機(jī)機(jī)尾托輥支架和跑道。拉移后，應(yīng)將拉移油缸伸出，以備下次拉移。 四、縮皮帶機(jī)尾安全措施： 縮皮帶工作由檢修班皮帶檢修工完成。 1、縮皮帶時應(yīng)由工長現(xiàn)場指揮，三人操作。 2、必須信號暢通、明確。 3、如用單體支撐轉(zhuǎn)載機(jī)時，人員應(yīng)遠(yuǎn)距離操作。 4、待皮帶架子、托輥抽移后，利用縮皮帶油缸將皮帶機(jī)尾拉出。 5、縮皮帶油缸與皮帶機(jī)尾用錨鏈聯(lián)接時，螺絲帶雙帽。 6、縮皮帶時無關(guān)人員不得通過作業(yè)地點，操作人員負(fù)責(zé)放好警戒，避開錨鏈波及范圍，錨鏈螺絲聯(lián)接處蓋好皮帶。縮皮帶時，嚴(yán)禁開啟皮帶，開啟皮帶時，嚴(yán)禁人員操作，無關(guān)人員站在安全地點。 7、待皮帶機(jī)尾拉出后，將皮帶漲緊，并調(diào)整好。 五、工作面操作安全措施： 1、處理倒架、疊架措施：組織有經(jīng)驗的支架工處理，利用支架的側(cè)護(hù)板和單體配合扶正支架，單體遠(yuǎn)距離操作，避開單體波及范圍。 2、割煤安全措施：割煤由三名司機(jī)負(fù)責(zé)，開機(jī)前要對采煤機(jī)進(jìn)行檢驗，正常后方可開機(jī)，確認(rèn)四周無人時啟動采煤機(jī)，嚴(yán)格控制采高和工作面平直，嚴(yán)禁頭尾虧刀，人員不允許在滾筒附近作業(yè)，加截齒時應(yīng)閉鎖運輸機(jī)、采煤機(jī)，將滾筒離合器摘開，附近10m不準(zhǔn)操作支架，采煤機(jī)遇阻負(fù)荷過大或片幫嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)處理，采煤機(jī)牽引速度由小到大慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁開快車，頭尾返刀時要減速，司機(jī)負(fù)責(zé)看護(hù)托頡電纜。 3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架時要少降快拉，頂板破碎時要帶壓拉架，支架要成一條直線，接頂嚴(yán)密。移溜時應(yīng)防止拉壞電纜水管，移成直線。 六、更換大型部件安全措施： 1、更換部件時，必須停機(jī)閉鎖設(shè)備，防止誤操作。 2、認(rèn)真檢查更換地點的頂板、煤幫、支護(hù)情況，嚴(yán)格敲幫問頂，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。 3、人工搬移大件時，要有足夠人數(shù)，口令一致，防止碰手碰腳。 4、使用導(dǎo)鏈起重時，導(dǎo)鏈必須完好，設(shè)備與導(dǎo)鏈相匹配，吊掛(錨鏈)牢固，吊掛位置合理。 5、起吊時人員要站在安全且有退路的地點。 6、運輸機(jī)拉運大件時，頭尾要設(shè)置警戒，閉鎖鍵前有專人，到位后及時停車。 7、使用絞車?yán)\時，要設(shè)好警戒，人員避開鋼絲繩的波及范圍。 七、工作面發(fā)生漏、冒頂及片幫嚴(yán)重時的處理方法及措施： 1、如果在支架卸載前移時，不會發(fā)生新的漏、冒頂，可帶壓擦頂拉架，將支架前探梁直接插入煤壁。 2、若冒頂高度超過1.0m時，根據(jù)冒頂長度，采用前探梁上插園木，梁端緊貼煤壁，梁下打好貼幫單體支柱抬棚，然后在抬棚上架設(shè)“井”字木垛，木垛要接頂、穩(wěn)固，以防再次片幫冒頂，隨循環(huán)推進(jìn)度，采用帶壓拉架方法。 3、構(gòu)頂由有經(jīng)驗的老工人操作，首先觀察好冒落的范圍、高度，并對有威脅安全的大塊浮煤、浮巖進(jìn)行初步支頂，防止意外冒落傷人。 4、工作面片幫寬度達(dá)到340mm及以上時，可在支架前梁上垂直煤壁穿插兩根板梁，將前探梁升緊升牢，與頂板接觸嚴(yán)密。 5、處理片幫及構(gòu)頂完畢后，拉移支架，必須由有經(jīng)驗的支架工操作，防止片幫加重及頂板跨落，并要提前拉架。 八、工作面初采初放措施： 1、初采初放期間，每班必須有隊干部人員現(xiàn)場跟班指揮。 2、加強(qiáng)工作面兩端頭及超前頂板支護(hù)。 3、當(dāng)采寬達(dá)10m頂板未冒時，每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，保證頂板冒落的懸頂距離。 4、初采初放時應(yīng)制定詳細(xì)的初采初放安全技術(shù)措施。 九、工作面收尾措施： 1、收尾期間加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證安全生產(chǎn)。 2、收尾時應(yīng)制定詳細(xì)的收尾措施。 $7—7 避災(zāi)路線 1、發(fā)生頂板事故時，就近從工作面撤退至正、副巷安全地點。 2、發(fā)生水災(zāi)時，應(yīng)迅速沿工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面，或按以下路線撤退: 正副巷→北軌大巷→副立井→地面 正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 3、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面 正副巷→北軌大巷→副立井→地面 正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 4、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面 正副巷→北軌大巷→副立井→地面 正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面 正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面 5、若出現(xiàn)傷亡事故時，跟班隊長、工長根據(jù)現(xiàn)場人員受傷情況制定急救措施，采用合理方法救護(hù)，并匯報礦調(diào)度，使傷員在最短時間內(nèi)得到救治(附圖：十三)。
