4133回采面(掩架)作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
一、工作面位置：
4133回采面位于井筒北翼的+960—+980水平，走向長58m，傾斜長20m。
二、開采前的準(zhǔn)備工作：
4133回采面已經(jīng)貫通，現(xiàn)進行運輸系統(tǒng)和采面的安裝工作，待通風(fēng)組將通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)量、監(jiān)測系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等按要求施工結(jié)束并調(diào)整正常，機電組將供電系統(tǒng)按要求施工結(jié)束并調(diào)整正常，將運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和采面的安裝工作等按要求施工結(jié)束并調(diào)整正常，經(jīng)礦有關(guān)職能部門和礦領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場檢查驗收合格后，才能開始回采。
三、預(yù)計開采時間：
4133回采面可采儲量：3085噸，預(yù)計于2009年5月20日開始回采，2009年6月20日結(jié)束，預(yù)計工期1個月。
第二章、地質(zhì)說明書
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
該回采工作面煤質(zhì)比較松軟。回采時加強頂、底板管理和數(shù)據(jù)收集進行分析，確保安全、可靠。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、水源分析：
1、我礦范圍內(nèi)只有一條季節(jié)性河流(枯水季節(jié)是公路，暴雨時是河流)，非雨季時作村寨及鄰礦生活、生產(chǎn)污水排泄之用，雨季作泄洪之用。礦井水害主要受地表水影響，而地表水主要源于大氣降水，具有非常明顯的季節(jié)性特征。因巖層表部被強烈風(fēng)化，透水性質(zhì)良好，該區(qū)又屬急傾斜煤層，受采動影響后礦井水的水量大小與地表水的水量大小關(guān)系非常明顯。由于地表地形所致，我礦處于匯水出口，其中枯水季節(jié)礦井的涌水量不大，最小涌水量為20米³∕小時，從5月份農(nóng)村開始灌田起，礦井水明顯增加，特別是暴雨，礦井水便是平常的若干倍。所以，礦井水害是五大災(zāi)害的首害。
2、地下水以裂隙弱含水為主。地表裂隙水和采空區(qū)積水，現(xiàn)在開采階段測定每小時涌水量(正常情況下)可達20m³/h。暴雨情況下(未實際測定)。
3、目前礦區(qū)內(nèi)無大的崩塌、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害現(xiàn)象，但隨著開采深度和范圍的增加，一定規(guī)模的崩塌、滑坡、泥石流還是有可能發(fā)生。現(xiàn)有的小范圍塌陷已進行治理，雖對礦井充水不會有太大影響，但每次大暴雨之后，都應(yīng)派專人對礦區(qū)特別是塌陷區(qū)進行觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
二、采取措施：
1、4133回采面開采前，必須按探放水設(shè)計進行探放水，確定探水負(fù)責(zé)人員，并且進行詳細(xì)記錄。
2、凡是發(fā)現(xiàn)該工作面煤層濕潤，必須立即向調(diào)度室匯報，調(diào)度室必須立即將匯報情況詳細(xì)記錄并且馬上向技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長匯報，及時研究處理。
3、凡是探水孔探到水流，若水流急，水壓大，不要馬上抽出鉆桿，一方面派人監(jiān)測水流情況，另一方面派人向調(diào)度匯報。
4、每班安全人員必須對探孔進行復(fù)查，并且做好詳細(xì)記錄，以備查核。跟班副礦長進行再復(fù)查，發(fā)現(xiàn)弄虛作假，進行嚴(yán)肅處理。
5、回采中注意保持兩巷水溝暢通，使巷道不出現(xiàn)積水;并且對探放流出的水要采取疏排或管接的方式處理，以免水直接流入工作面。
第六節(jié) 影響回采的其它因素
1、瓦斯：該礦屬高瓦斯礦井，必須加強瓦斯管理，防止瓦斯災(zāi)害事故發(fā)生。
2、煤塵爆炸指數(shù)經(jīng)測定為無爆炸性。
3、煤的自燃傾向性為Ⅱ類自燃。
第七節(jié) 儲量及服務(wù)時間
一、儲量：
⒈可采儲量：
工業(yè)儲量=走向長×真傾斜長×煤層厚度×密度×回采率
=58m×20m×2m×1.4t/m×95%
=3085t
二、工作面服務(wù)期限：
工作面的服務(wù)期限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)
=3085t/3000t
=1(月)
第三章 采煤方法
由于本采區(qū)煤層屬急傾斜薄煤層(煤層傾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m)，煤層頂板較破碎，故而本工作面采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行回采。即用多邊形掩護支架(下凈寬為1.7m)配合Ф28～30mm的鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動掩護支架并輔助支護頂板。
第一節(jié) 巷道布置
見附圖4133回采工作面巷道布置示意圖
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝：
1，破煤(巖)、落煤方式：
1) 打眼：煤層內(nèi)采用ZMS12D(A)型煤電鉆打眼;遇夾口時，頂?shù)装鍘r石采用18型風(fēng)鉆打眼。
2) 爆破：采用爆破方式落煤。
3)，爆破材料：采用三級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒電雷管爆破。
4)，起爆器材：采用MFB-200型或MFd-200型晶體管電容式發(fā)爆器起爆。
5)，炮眼裝填及起爆方式：正向裝藥、正向起爆。
6)，聯(lián)線方式：串聯(lián)。
7)，起爆順序：中間眼先起爆，頂眼、底眼間隔一段起爆。
8)，裝藥量：單眼裝藥量都按0.15kg/眼(即每眼1條藥)，頂、底眼裝藥量屆時可根據(jù)爆破效果進行適當(dāng)增減;總的單班裝藥量根據(jù)當(dāng)班炮眼數(shù)量確定。
2， 輔助破煤：手鎬清洗頂、底板煤、巖，打柱窩。
3， 采深：工作面采煤頭采深為1.0m，最大不得超過1.2m。
4， 炮眼布置：
1)，炮眼布置方式：采用三排五花眼(如果煤層較薄且不破頂?shù)装鍟r采用兩排三花眼)布置;頂眼距頂板0.2m，以不破壞頂板為宜;底眼靠掩架腳布眼，以眼子終點在架腳以外0.3m為準(zhǔn);槽(中間)眼布置在頂眼和底眼當(dāng)中，與頂眼和底眼成梅花型。
2)，炮眼深度：根據(jù)采深控制炮眼深度，深度一般為1.3m，最大不超過1.4m。
3)，炮眼角度：與水平線成﹣30°俯角順煤層層位方向斜向下施工。
4)，炮眼間距：偽斜方向眼子間距為0.6～0.8m，可根據(jù)現(xiàn)場情況增加輔助眼解決變薄帶等特殊問題。
5)，根據(jù)現(xiàn)場實際回采長度確定炮眼數(shù)量。
6)，工作面回采只能布置1個采煤頭。
5，爆破說明表(現(xiàn)場根據(jù)實際回采長度可自行調(diào)整炮眼裝藥量)
二、裝煤、運煤：
?、?工作面采用人工攉煤、搪瓷溜槽自溜煤;
?、?4133運輸巷將煤裝入礦車→人工推運礦車至井底車場→絞車?yán)龅孛?rarr;人工翻入煤倉→外運。
三，頂板控制：
工作面采用多邊形柔性掩護支架(下凈寬為1.7)配合Ф26mm的細(xì)絲鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動掩護支架并輔助支護頂板。
1， 安架：
1)，每循環(huán)在4133回風(fēng)巷架頭處采用掩護支架配合四根鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑為Ф28mm以上，長度20m/根，兩端焊頭不少于0.05m(用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死)。
2)，安架前必須臥地溝，地溝規(guī)格：上寬1.2m，下寬1m，深0.8m。地溝超前于掩架架頭不少于3m。
3)，安架時，掩護支架長腿端抬高靠頂板、短腿端放矮靠底板鋪設(shè)，相鄰兩架支架間的工字鋼槽內(nèi)放置卡心料且撞緊，相鄰兩支架的間距為0.17 m。
4)，鋼絲繩搭接長度(兩個端頭卡子之間的距離)不少于2.0m，搭接處留空繩頭長度0.2～0.5m，搭頭用5個繩卡卡緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯開不得低于1.0m。
5)，掩架安好后應(yīng)及時回拆巷道內(nèi)架頭老塘側(cè)的木支架，但必須保持掩架頭距回廂切頂線有2～3架廂的有效支護，切頂線老塘側(cè)的掩架壓實厚度不得少于2.0m，遇淋水或倉矸嚴(yán)重時，應(yīng)適當(dāng)延長平架空架長度。同時，平架空頭段架背至木廂梁子高度不低于0.8m。
6)，工作面上出口巷道內(nèi)平架長度不得少于5m。
7)，安架順序：由下出口往上出口進行安裝。
?、?回采放架：
1)，工作面隨采煤放架，每采3～5m就必須下放掩護支架。
2)，工作面空間高度：要求放架后不高于1.6m，不低于0.9m。
3)，控架支柱根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定支架數(shù)量打成斜撐或立柱。
4)，頂板暴露高度(垂直于偽傾偽斜線)達到1.6m以上，必須加打背頂支柱;若頂板破碎時，根據(jù)現(xiàn)場實際對頂板進行全背護支護。
四，采空區(qū)處理：
采用全部垮落法管理頂板。
1、工作面隨采煤放架落頂，讓頂板自然垮落充填采空區(qū)。
2、4133回采工作面夾樓回架采用人工回架，使用手搖回柱器輔助拉出掩護支架。
五、工藝流程：
安架→打眼→裝藥→爆破→攉煤→安溜→支柱→放架→回架→回撤巷道內(nèi)的支架
第三節(jié) 設(shè)備配置
設(shè)備配置及其主要技術(shù)參數(shù)表：
第四章 頂板控制
第一節(jié) 支護設(shè)計
一、工作面的支護設(shè)計：
因采用柔性掩護支架采煤法進行回采作業(yè)，采場范圍小，對頂板的支護面積也小，采煤工作面周期來壓顯現(xiàn)不明顯，周期來壓對工作面影響不大，故不進行支護能力驗算。
二、選擇支護材料：
工作面煤層傾角80～88度，煤厚1.8m～2.2m。煤層頂板較破碎，故而本工作面采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行回采。即用多邊形掩護支架(下凈寬為1.7m)配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動掩護支架并輔助支護頂板及控架。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時期頂板支護方式：
工作面采用偽傾斜柔性掩護支架采煤法進行回采。即用多邊形掩護支架(下凈寬為1.7m)配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體以隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體支柱控制和移動掩護支架并輔助支護頂板及控架。
二、正常工作時期的特殊支護形式：
正常回采作業(yè)期間，若遇頂板破碎、過夾樓眼子、厚煤區(qū)，要求必須采用笆片、排花、木松方、開塊木料等配合打成背頂支柱進行支護。
三、采煤放架與其他工序平行作業(yè)的安全距離：
1、工作面采煤時要求必須做到邊采煤邊放架，嚴(yán)禁采煤(斜長)5m后仍不放架。
2、實施放炮打眼作業(yè)時，打眼裝藥作業(yè)與采煤放架必須錯開時間，不準(zhǔn)同時作業(yè)，采煤放架在打眼裝藥作業(yè)點上方時應(yīng)在裝藥點上方5m處必須設(shè)置擋煤掩護板。
3、嚴(yán)禁采煤放架時在同一地點有其它工序與其平行作業(yè)。
4、下煤眼10m范圍內(nèi)回采作業(yè)時，工作面夾樓不得進行回架工作。
5、工作面上口10m范圍內(nèi)回采作業(yè)時，不得進行安架、回撤木支架工作。
四、特殊時期的頂板控制：
1，來壓及停采前的頂板控制：
工作面周期來壓時刻，應(yīng)增加控架支柱和背頂支柱的數(shù)量和密度;停采前認(rèn)真檢查工作面的支護情況，發(fā)現(xiàn)不合格者必須立即進行整改。
2，過斷層及頂板破碎時的頂板控制：
工作面預(yù)計無斷層，若出現(xiàn)斷層較大時，屆時編制專項措施執(zhí)行;若遇頂板破碎時，必須加打支柱進行控架和打背頂支柱并用笆片排花等進行有效背護。
第三節(jié) 運輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
一、工作面運輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制：
1，巷道超前支護方式：
采用沿巷道走向打成或一梁三柱進行有效支護，柱距規(guī)定0.6m，巷道走向無大的變化時要求單排超前托梁支護布置靠巷道的底板幫，雙排超前托梁支護布置靠巷道的兩幫。
2，超前支護距離：
1)，4133回風(fēng)巷：工作面上出口的掩架架頭前方10m范圍巷道必須實行雙排超前托梁支護，10～20m范圍實行單排超前托梁支護。
2)，4133運輸巷：工作面的下煤眼前方10m范圍巷道必須實行雙排托梁支護，下煤眼前方10～20m范圍及下煤眼至老塘切頂線實行單排超前托梁支護。
?、?運、回兩巷超前支護范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.7m，其它范圍巷道高度不得低于1.9m。否則必須透廂或臥底。
1，支護形式：
1)，上出口：
工作面采穿上出口10m范圍內(nèi)坡度調(diào)整為20°～26°，用一梁三柱順向抬棚加強巷道支護。
2)，下出口：
工作面下煤眼10m范圍內(nèi)坡度調(diào)整為20°～26°，下煤眼上口必須打兩根背頂支柱進行頂板支護和方便人員上下過下煤眼。
工作面與運輸巷之間留設(shè)煤墩護巷，工作面下出口施工下煤眼、人行眼(通風(fēng)眼)聯(lián)通夾樓和運輸巷，眼子采用盤木進行支護。
2，上、下出口要求：
1)， 上出口：
工作面上拐點坡度應(yīng)盡量控制緩一些，以利于該處的頂板管理。
2)， 下出口：
(1)眼子、煤墩、夾樓規(guī)格：
眼子規(guī)格為內(nèi)空1.0×0.8m，箍密盤支護，并訂拉條進行加固，眼子沿走向間距4.0～4.5m。夾樓煤墩凈高(真傾斜高度)為1.5～2m，夾樓高度保持1.2 ～1.6m，夾樓內(nèi)煤墩應(yīng)采平。始終保持2～3個眼子相通(至少保留1個下煤眼、1個行人通風(fēng)眼，夾樓眼子最多不得超過4個)。
(2)當(dāng)工作面采煤頭在下煤眼處開口時，其夾樓眼子的上口兩側(cè)應(yīng)打不少于2根的背頂支柱，以利于控制頂板及人員上下安全。若遇工作面過構(gòu)造帶或天板破碎時，下煤眼10m范圍內(nèi)支柱間距控制在1.2m以內(nèi)，頂板暴露面積達1.0m2時必須加背頂支柱。工作面空間高度(溜槽中間至架頂)保持在1.6m以內(nèi)。
三、與其他工序之間的銜接關(guān)系：
1、上、下出口10m范圍內(nèi)回采時，上、下出口不得進行安架、回架及撤巷道支架工作。
2、夾樓回架工作不得與相應(yīng)巷道的支架回撤工作平行作業(yè)。
四、支護材料的使用數(shù)量和存放管理：
1，工作面掩護支架使用數(shù)量(以下距離數(shù)據(jù)取最大值)：
1)工作面?zhèn)涡遍L為：35m
2)，掩護支架掩護長度：
工作面斜長+上出口平架長+夾樓長=35m+5m+8m=48m
3)，工作面使用掩護支架數(shù)量為：
掩護支架掩護長度/每架掩護支架架設(shè)寬度=48m /0.17m/架=282架
4)，備用掩護支架量：
工作面總的掩護支架使用量×12%=282架×12%=34架
5)，整個工作面需要掩護支架量：
工作面總的掩護支架使用量+備用掩護支架量=282架+34架=316架
2，工作面支柱數(shù)量：30根。
五、各類材料必須掛牌管理，每天有專門人員進行檢查并做記錄、建好臺帳，做到帳、牌、物數(shù)量、規(guī)格相符合。
第五章 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
一、作業(yè)方式：
工作面回采采用“三·八”作業(yè)制度;采取“三采三準(zhǔn)”的作業(yè)方式。
二、勞動組織表：
、
第六章 通 風(fēng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
4133回采所需風(fēng)量按稀釋巷內(nèi)瓦斯所需風(fēng)量進行計算，在回采工作面回風(fēng)風(fēng)流中絕對瓦斯涌出量為2.06m3/min，則4133采面回采期間，需風(fēng)排瓦斯量為2.06m3/min。
1、根據(jù)絕對瓦斯涌出量計算
Q= 125qk (k ——回采期間瓦斯涌出不均衡系數(shù))
= 125×2.06×2.0
= 515m3/min
2、按炸藥量計算
Q=25A(A——回采工作面一次爆破使用最大炸藥量)
=25×3.2
=73.6 m3/min
3、按工作面人數(shù)計算
Q= 4N (N——回采時工作面最多人數(shù))
= 4×12
= 48 m3/min
二、風(fēng)速驗算
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第101條規(guī)定，采煤工作面最低風(fēng)速Vmin=0.25m/s，最高風(fēng)速Vmax =4m/s，
即 Vmin≤V≤Vmax。
驗算需要風(fēng)量是否滿足巷道風(fēng)速要求
V=515/60S凈
=515/60×3.6
=2.4 m/s
經(jīng)驗算：Vmin≤V≤Vmax ，風(fēng)速符合《規(guī)程》要求 。
第二節(jié) 通風(fēng)方式
整個采用全負(fù)壓通風(fēng)。
第三節(jié) 通風(fēng)管理
1、主扇和備用主扇的工作能力必須相同，主、備主扇能自動切換。
2、風(fēng)門必須安裝連鎖裝置，通風(fēng)組負(fù)責(zé)對風(fēng)門進行檢查維護,確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。
3、嚴(yán)禁損壞風(fēng)門，推車過風(fēng)門時，兩道風(fēng)門不能同時打開，推車過風(fēng)門后立即將風(fēng)門關(guān)上。
4、主要風(fēng)門安設(shè)風(fēng)門開閉傳感器，傳感器信號能正常傳送到地面監(jiān)控主機，且確保能時實監(jiān)控。
5、測風(fēng)員每旬進行系統(tǒng)風(fēng)量測定，對各用風(fēng)處的風(fēng)量進行合理性調(diào)整。
6、巷內(nèi)堆放物件時，堆放斷面嚴(yán)禁占巷道斷面的1/3及以上。
7 、及時返修失修巷道，確保巷道斷面滿足通風(fēng)要求。
8、附《4133采面回采期間通風(fēng)系統(tǒng)圖》
第四節(jié) 瓦斯防治
一、瓦斯防治措施
1、抽放瓦斯
利用我礦瓦斯抽放系統(tǒng)，對煤體進行瓦斯抽放，實施邊抽邊采。
2、風(fēng)排瓦斯
根據(jù)風(fēng)量計算，使用全負(fù)壓風(fēng)，可排出剩余的絕對瓦斯涌出量。
二、瓦斯防治管理
1、設(shè)專職瓦檢員檢查工作面、上偶角、回風(fēng)流、高頂部、硐室瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、加強立眼通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。
3、瓦檢員必須對其工作范圍內(nèi)的瓦斯、CO、通風(fēng)設(shè)施進行檢查，工作面及回風(fēng)流瓦斯、CO2檢查匯報每班不少于4次。
4、加強高頂部、硐室、上偶角瓦斯檢查，預(yù)防局部瓦斯積聚，若出現(xiàn)局部瓦斯積聚，立即采取措施進行處理并匯報。
5、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，停止用電鉆打眼;爆破地點及其附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。
6、回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
7、工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
8、瓦斯?jié)舛瘸^斷電值，被控電氣設(shè)備電源被切斷，只有瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電值以下時，方可恢復(fù)送電。
9、當(dāng)工作面炮后峰值瓦斯?jié)舛?ge;3%、或≥2%時超過5分鐘，或<2%時在30min內(nèi)不能降到0.8%以下時，必須停止掘進，，經(jīng)防突措施檢驗無突出危險，按照總工程師批準(zhǔn)的“效檢”準(zhǔn)掘距離執(zhí)行安全防護措施后掘進。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮”制度。
11、按設(shè)計安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實行監(jiān)測監(jiān)控。
安設(shè)3臺瓦斯傳感器T1、T2 、T3，T1安設(shè)在回采工作面上，T2安設(shè)回采工作面上偶角，T3安設(shè)在回風(fēng)流中。 T1、T2 、T3瓦斯傳感器吊掛在距巷道幫200mm、巷道上頂300mm其中，
報警濃度： T1≥0.8%CH4 T2≥0.8%CH4 T3≥0.8%CH4
斷電濃度： T1≥1%CH4 T2≥1%CH4 T3≥0.8%CH4
復(fù)電濃度： T1<0.8%CH4 T2<0.8%CH4 T3≥0.8%CH4
斷電范圍：T1、T2、T3的斷電范圍為4133回采工作面及其總回風(fēng)內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
第五節(jié) 粉塵防治
1、安裝防塵管路，管路要吊掛平直，保持正常供水。
2、加強防塵管路維護和管理，預(yù)防管路漏水。
3、防塵管路接至工作面，并在回風(fēng)巷內(nèi)每隔30米設(shè)一道防塵水幕，放炮、出貨時由當(dāng)班瓦檢員打開水幕凈化風(fēng)流。
4、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行打眼、裝藥，炮前炮后安排人員進行灑水降塵，放炮員按規(guī)定使用好黃泥、水炮泥，瓦檢員、安檢員監(jiān)督。
5、按規(guī)定攜帶個體防護裝備，并正常使用。
第六節(jié) 防滅火
1、防塵管路兼作消防管路，必須保證供水量及正常供水。
2、地面消防水池必須保持有不少于200m3的水量，消防水池水量必須進行日常檢查。
3、在距該工作面50m范圍內(nèi)設(shè)置規(guī)格為8kg的滅火器4臺，施工人員必須熟悉滅火器的存放位置及滅火器的使用方法。
4、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電工每天負(fù)責(zé)對電氣設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備完好、可靠。
5、放炮時必須按規(guī)定充填好足夠數(shù)量的黃泥、水炮泥，防止放炮產(chǎn)生火花。
6、嚴(yán)禁使用可燃物代替黃泥充填炮眼。
7、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品入井。
8、發(fā)現(xiàn)火源時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度報告，礦調(diào)接到匯報后立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃組織搶救和實施滅火工作。
9、通風(fēng)組定期開展防、滅火檢查工作，發(fā)現(xiàn)CO立即向工程師匯報，若CO濃度達到24ppm及以上時，立即向工程師及礦調(diào)度室匯報，由礦調(diào)度室值班人員向礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后按災(zāi)害預(yù)防及處理計劃中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七節(jié) 壓風(fēng)自救
1、通風(fēng)組按照規(guī)定安設(shè)壓風(fēng)自救裝置。
2、在各放炮警戒點各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為每組5——8個。
3、通風(fēng)組負(fù)責(zé)對壓風(fēng)裝置進行檢查、維護，保證能隨時打開使用。
4、嚴(yán)禁損壞壓風(fēng)自救裝置。
第七章 運 輸
一、運煤系統(tǒng)：
采面→4133運輸巷(礦車)→2—1運輸巷(礦車)→960車場(礦車)→主斜井(絞車提升)→地面煤倉。
二、運料系統(tǒng)
地面→主斜井(礦車)→三水平偏口(人工)→4133回風(fēng)巷(礦車)→工作面。
第八章 供 電
1、在4133回采工作面中只有一臺電煤鉆。
2、見供電系統(tǒng)圖
第九章 排 水
采面→4133運輸巷(水溝自流)→2—1運輸巷(水溝自流)→960車場(水溝自流)→四水平水倉→水泵抽出地面。
第十章 通 訊
利用4133運、回兩巷的電話(號碼：820、803)取得聯(lián)系。
第十一章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、主要安全制度：
1，交接班制度：
各班班(組)長嚴(yán)格執(zhí)行“三匯報制度”，每班進班前，開好30分鐘的安全班前會，在交待生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須詳細(xì)交待上一個班的安全情況和操作質(zhì)量，每班進班后作業(yè)前，班(組)長要詳細(xì)檢查整個工作面作業(yè)范圍及兩巷上下出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患組織人員及時進行處理。遇重大隱患還應(yīng)及時向礦調(diào)度室和跟班礦長匯報，若隱患當(dāng)班未處理完成，必須現(xiàn)場手上交清楚給下一個班。
2，安全隱患排查整改制度：
各班班(組)長進班后先詳細(xì)檢查整個工作面作業(yè)范圍的安全有無隱患，發(fā)現(xiàn)有隱患先排查整改，如檢查無安全隱患后才能掛牌作業(yè)。跟班礦長和安全員巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患立即進行排查和整改。每班出班時認(rèn)真填寫安全隱患排查記錄。
3，特殊工種持證上崗制：
特殊工種經(jīng)過培訓(xùn)后持證上崗，堅持“無證不上崗”的原則。
4，敲幫問頂制度：
各位操作人員作業(yè)前及作業(yè)過程中，必須堅持按照敲幫問頂制度的要求，采用尖釬或掏扒或手鎬等工具，開展對工作面和各條作業(yè)巷道等作業(yè)點進行懸矸的清找，加強工作面、上下出口、回采巷道等處的頂板支護及背護工作，嚴(yán)防頂板事故的發(fā)生。
5，機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度：
機電組定期對工作面的設(shè)備、電器進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴(yán)防電器設(shè)備失爆。
6，“一炮三檢制度”：
裝藥前、放炮前(雷管腳線與母線連接前)分別檢查爆破地點20m范圍及回風(fēng)流中的瓦斯(二氧化碳)、起爆前檢查起爆地點上風(fēng)流20m范圍的瓦斯、爆破后檢查回風(fēng)流及爆破地點20m范圍的瓦斯。
裝藥后如果超過30分鐘未起爆時，必須重新進入檢查爆破地點瓦斯，一切正常才能起爆;爆破地點20m范圍瓦斯達到1%或回風(fēng)瓦斯超過1%時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
起爆后，爆破工將母線從發(fā)爆器上取下并扭結(jié)短路，等足規(guī)定的爆破等候時間并待炮煙吹盡，瓦檢工在前、爆破工居中、班(組)長隨后并間隔3-5m距離一同進入爆破地點，邊走邊檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵、支護及爆破效果等情況。瓦檢工重點檢查通風(fēng)、瓦斯、防塵、防突情況，爆破工重點檢查瓦斯、爆破效果情況，班(組)長重點檢查支護、防治水情況。如有不正常情況，三人撤出險區(qū)并向調(diào)度室報告，按調(diào)度室的要求，待隱患得到處理后再恢復(fù)作業(yè)。
7，“三人連鎖爆破制度”
井下爆破全過程必須有班(組)長、爆破工、瓦檢工三人連鎖操作。
爆破地點(工作面)炸藥裝填好經(jīng)檢查一切正常后，爆破工親自連接母線;班(組)長布置并檢查管線、設(shè)備、設(shè)施、工具、牌板等的掩護和支護情況，親自布置切斷爆破地點及回風(fēng)流中電氣設(shè)備電源和撤人設(shè)崗，一切工作就緒;瓦檢工檢查爆破地點及回風(fēng)的通風(fēng)、瓦斯、粉塵等一切正常后;才一起到達起爆地點，撤離人員時，爆破工最后離開爆破地點。按照起爆程序，并發(fā)出爆破口哨至少5秒鐘后起爆。
爆破后經(jīng)等足時間和效果檢查，一切正常后，班(組)長即可撤除警戒，恢復(fù)生產(chǎn)。
如果當(dāng)班需要第二次起爆，則必須按上述起爆程序?qū)嵤?/p>
二、工程質(zhì)量措施：
1，保證質(zhì)量措施：
1)， 工作面、運、回兩巷、上下出口等處，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定和要求，確保工程質(zhì)量達到合格。
2)，加強工程質(zhì)量檢查驗收工作，當(dāng)班安全員必須嚴(yán)格進行驗收，班(組)與班(組)間也應(yīng)進行工程質(zhì)量驗收。要求當(dāng)班安全員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗收，對不合格的工程質(zhì)量必須進行整改。
第二節(jié) 頂板管理
一、安架技術(shù)措施：
1，安架：采用多邊形掩護支架(下凈寬1.7m)配合四根鋼絲繩用鐵夾板、螺絲擰固成整體。鋼絲繩直徑Ф28mm以上，長度20m/根，兩端焊頭不少于0.05m(用套管套在鋼絲繩端頭，再焊死)。。若使用舊鋼絲繩每捻(或總)斷絲不得超過10%，且應(yīng)浸防腐油。
2，實施安架工作時，掩護支架長腿側(cè)應(yīng)抬高靠頂板，短腿端放矮鋪設(shè)，相鄰兩架支架間工字鋼槽內(nèi)放置長、短卡心料(規(guī)格從上往下依次為0.8m、0.35m、0.3m)且用木料撞緊，要求相鄰兩支架的間距為0.17 m(偏差不得超過±100mm)，然后裝上鐵夾板用螺栓擰固牢。同時，已安好的掩架長腿端下每間隔1.5～2.0m打一根支柱，防止架子下滑及保證空間高度。
3，在安架過程中，鋼絲繩搭接處用5個繩卡卡緊，使用大鐵板夾緊，相鄰兩根鋼絲繩搭頭錯距不小于1.0m。
4，安架前應(yīng)臥地溝，上寬1.2m，下寬1m，深0.8m。地溝底至安好的掩架頂(下邊緣)空間高度不少于1.0m，地溝超前掩架頭至少3m。遇淋水或倉矸嚴(yán)重時，可適當(dāng)延長平架長度，且要求平架空頭段架背至巷道廂梁子高度不低于0.8m。
二、工作面支護、放架措施：
1，該工作面全部實行炮采，工作面始終保留一個作業(yè)頭，從下往上循環(huán)進行進行。采煤順序：取溜槽掏盡浮煤矸、補支柱、打眼裝藥布崗放炮、扒煤、安溜槽、打支柱、放架。
2，采煤工作2～3人協(xié)同作業(yè)，其中1～2人掏煤安溜槽傳支柱，1人看安全，其余人員掏煤打支柱放架。采頭人員先將放炮打落的支柱、失效支柱必須及時更換補齊，將放炮后的松軟煤矸掏出1～2塊溜槽確認(rèn)無瞎炮后，改打支柱，支柱間距在1.5m～2.0m以內(nèi)， 放架后工作面空間高度(溜槽中間至架頂)保持0.9～1.6m。采煤頭必須及時放架，嚴(yán)禁采長(偽斜方向)超過5m仍不放架。工作面的煤壁要求必須采直、采深一致。
3，當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板破碎帶或遇抽冒帶，上下10m范圍內(nèi)不再打眼放炮，采用手鎬落煤，先掏煤槽，然后洗底煤安溜槽，最后洗頂煤換支柱放架。該范圍內(nèi)按1.0～1.5 m/根打好背頂支柱，并且頂板要用笆片排花進行背護，必要時支柱還應(yīng)加密。同時必須邊采煤邊放架，嚴(yán)禁回采斜長超過3m仍不放架。
4，在工作面回采過程中保持偽傾角20°～26°，上、下出口10m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減小偽傾角。若遇工作面過構(gòu)造帶或天板破碎時，上、下出口5m范圍內(nèi)支柱間距控制在1.2m以內(nèi)，頂板暴露面積達1.0m2時必須加背頂支柱。
5，工作面在回采中應(yīng)設(shè)專人控制放煤，大塊煤矸應(yīng)及時破碎后再下放，并做到上呼下應(yīng)?；夭捎鲰敯寤虻装鍌}矸，應(yīng)及時用木料、排花等剎刁背護，打上背護支柱后再放架。
6，工作面采用單體支柱支撐掩護支架(能達到規(guī)定的空間高度即可)。采用單體支柱必須在頂板或底板打柱窩，深0.05m以上。放架作業(yè)時掩護支架長腿端始終緊靠頂板下滑，借助單體支柱每間隔1.5～2.0m/根支柱打成斜撐或立柱來調(diào)整并控制掩護支架，使之與底板法線保持5°～10°夾角。若遇構(gòu)造時應(yīng)適當(dāng)加密(1.0～1.5m/根)。使用單體支柱支護時，必須采用防倒繩系在支柱的手把或頂端后再固定在掩護支架上，防止支柱倒下或失控下滑。
7，當(dāng)工作面頂板暴露高度達1.6m以上，采面與巷道交叉點空頂面積達1.0m2時，必須加打背頂支柱，背頂支柱間距1.2m/根然后及時放架達到正?；夭梢?，當(dāng)工作面煤厚大于2.2m以上時，應(yīng)采盡頂板煤，可留設(shè)底板煤保持掩架緊靠頂板正常下放。
8，各班在回采過程中，嚴(yán)禁采深頭(超過1.2m)和采齊頭放架，以免倉矸或斷繩。已斷繩或斷絲嚴(yán)重處必須用Ф28mm以上的鋼絲繩或6分副繩與繩卡配合在斷繩的兩幫各卡3～5個繩卡進行固定，當(dāng)斷繩幫好后再回采;每次采至該處都應(yīng)分次采煤分次放架，必要時應(yīng)加打“T”型支柱進行支護。
9，每班開工前，當(dāng)班班長必須親自檢查本工作面和巷道內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)、機運設(shè)備等的安全情況，確認(rèn)無安全隱患后方可組織生產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報并按值班管理人員的要求組織進行處理。
三、沖夾樓眼子措施：
1，沖眼子處前后5～10m范圍的支架均應(yīng)加強背護，保證其穩(wěn)固可靠;預(yù)計貫通處提前打背頂支柱，并控制好掩護支架。沖眼子前，還應(yīng)準(zhǔn)備好掩護板，搭好工作臺。若眼子預(yù)計高度在2m以上時，還應(yīng)系好保險繩，必須使用局扇或壓風(fēng)輔助通風(fēng)。
2，沖眼子由兩人協(xié)作，一人沖眼箍盤，另一人看安全傳材料，沖眼子應(yīng)摸頂板掘進，掘夠0.3～0.5m后必須及時箍1～2轉(zhuǎn)盤，必要時應(yīng)用笆片背護四周。沖眼子時必須采取半邊掩護半邊掘進的方式進行作業(yè)，要求施工人員必須在掩護板掩護下進行掘進。
3，沖眼子時，必須采用便攜式瓦斯檢測儀進行瓦斯檢查。在沖眼子處可采用局扇通風(fēng)或壓風(fēng)管輔助送風(fēng)來防止瓦斯超限;當(dāng)班未沖穿的眼子應(yīng)及時背護好迎頭，并打上臨時柵欄以防止人員誤入。沖眼子時預(yù)計與工作面貫通點上下10m范圍內(nèi)要求不得采煤放架，且禁止人員在該范圍內(nèi)逗留或做其他工作。
4，眼子規(guī)格為0.8×0.8m，沿走向間距4.0～4.5m，箍成密盤支護;每新穿一個眼子，其后方就應(yīng)及時回撤架尾掩護支架。
5，因下煤或下架損壞的眼子應(yīng)及時修復(fù)，修眼子前應(yīng)打好臨時支柱控制好四周，眼子上口用掩護板掩護好，修眼子時設(shè)專人看安全、傳材料，同時該眼子內(nèi)不得做與修眼子無關(guān)的工作。
6，若沖眼子處因煤變厚(大于2.2m以上)沖眼作業(yè)時，眼子箍盤必須靠頂板箍設(shè);當(dāng)眼子高度超過2.5m以上時必須采用機械通風(fēng)或壓風(fēng)輔助送風(fēng)，嚴(yán)禁無風(fēng)頂眼作業(yè)。使用機械通風(fēng)可選安設(shè)11KW局扇、Ф500mm風(fēng)筒送風(fēng)，風(fēng)筒出口風(fēng)量不少于180m3/min。同時，沖眼子作業(yè)還應(yīng)使用好便攜式瓦檢儀檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%以上時必須停止頂眼，并將眼子背護好采取措施進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下后再恢復(fù)頂眼工作。
四、回拆掩護支架和巷道支架措施：
1，隨工作面推進逐步回拆夾樓架尾多余掩架及尾巷多余巷道支架。拆架(指工作面夾樓)、回廂(指風(fēng)巷邊安架邊回廂)等工作分別由2～3人協(xié)作，一人拆架(或套廂)，其余人員輔助兼看安全。
2，拆架前應(yīng)加強其下方巷道的背護，夾樓煤墩必須采平，每間隔1.0～1.5m打一根支柱來控架及支護頂板，并將退路清理暢通，然后再拆架。若遇頂板破碎應(yīng)加打背頂支柱，架子懸高則應(yīng)先放架子至1.0～1.2m的高度再拆架;拆架過夾樓眼子前必須先將眼子下口用結(jié)實舊料扛牢，拆架后應(yīng)保持架尾滯后夾樓最末眼子1～2m待回拆。
3，架尾回架或尾巷回廂均應(yīng)由里往外逐架回拆，要求回架作業(yè)地點必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀來監(jiān)控瓦斯情況。要求回架一次只能松2～4架掩架夾板螺絲，然后使用手搖回柱器進行回拆，其架尾應(yīng)塞爛料或打支柱防止竄矸，回拆出的掩架應(yīng)用尼龍繩捆綁下放至機巷適當(dāng)?shù)胤蕉逊耪R。
4，在回廂或回架的過程中，可采用手搖回柱器進行作業(yè)，作業(yè)過程中運行方向嚴(yán)禁站人或行人?；貛商讕そy(tǒng)一指揮，套廂工套好廂后撤至手搖回柱器后方的安全地方。
5，若回架、回廂后老塘未下頂，作業(yè)人員嚴(yán)禁進入老塘內(nèi)揀材料，只能用長抓鉤去鉤，回出的支架及時轉(zhuǎn)至適當(dāng)?shù)胤浇换厥杖藛T轉(zhuǎn)走。為防止支架丟失，可先用鐵鏈或副繩提前多套幾架，但每次只能拉一架進行回拆。
6，回掩架和回巷道支架同一地點不得進行與該工作無關(guān)的工作。
五、巷道維修：
1，每天應(yīng)至少安排2名巷道維修工對該工作面區(qū)域范圍內(nèi)的所有巷道進行檢查、維護和修復(fù)。
2，加強巷道的維修，確保巷道斷面不小于設(shè)計斷面的80%，即巷高不低于1.8m，巷道下寬不低于2m。
3，該工作面區(qū)域的所有巷道，應(yīng)備齊維修、維護作業(yè)所需的接頂料、木松方、單體支柱、排花、笆片、等材料，并堆放在該巷就近的石門或巷道較寬處。
4，實施維修、維護作業(yè)前，應(yīng)對施工地點附近的支架進行加固和增大背護密度，其加固措施可采?。捍蝽斪?、打斜撐、打扣寸、摻棚等。若巷道支架搓移應(yīng)打扣寸或頂子加固，對巷道空幫空頂處應(yīng)用舊料充填實，支架損壞(搓移或歪斜)嚴(yán)重時必須摻廂或清透換廂。
5，若遇巷道內(nèi)抽冒嚴(yán)重處施工時，應(yīng)先對施工點進行加固、剎刁處理(使用木板剎住頂部或兩幫)有效可靠后，方能進行飛透廂工作。
6，若遇擴巷時，應(yīng)先對該廂的梁子進行加固處理(打頂子)，再對周圍的廂加大背護密度，確保不漏檔掉矸的條件下，采用鎬或尖釬清洗兩幫及腳窩進行飛腿子工作。若換梁子時，應(yīng)采取“先摻后拉”的原則，先按巷道規(guī)格另立好腿子，再將施工點前后的廂背護嚴(yán)實，架設(shè)好新廂后，方能拉掉老廂。重新架設(shè)的廂必須架正，梁腿嚙合處必須墊上盤墩，底子松軟時立腿子前腳窩內(nèi)還應(yīng)墊上卡心料等。
7，在透廂工作時，應(yīng)堅持“先摻后拉”、“先加固再透”等原則。采取打頂子加固措施時，要求：打頂子采用單體支柱或φ200mm木支柱，原則上一次打3～5架廂，頂子必須打在堅硬的底子上，若遇底子松軟應(yīng)在底子上加墊卡心料，頂子必須打正打緊打牢，確保頂子堅固，有效可靠。
8，施工透廂工作期間，施工點前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人做其它工作，每小班施工作業(yè)人數(shù)不少于2人。施工當(dāng)班應(yīng)指定人員為當(dāng)班的安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全檢查及質(zhì)量等工作。
9，巷道維修要保持退路暢通業(yè)完畢后及時對作業(yè)地點進行雜物清理，保證巷道整潔。
10，施工作業(yè)期間，還應(yīng)加強該巷道的瓦斯檢查及通風(fēng)情況的檢查。
第三節(jié) 工作面初采
一、工作面初采措施：
1，工作面進行初采前，采煤隊必須對切眼內(nèi)鋪設(shè)的掩護支架進行仔細(xì)檢查，確保開切眼控架支柱符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定后再組織進行回采作業(yè)。
2，切割上山施工時坡度為30°，工作面初采前(走向)5～10m范圍，可采取松動爆破配合手鎬破落煤，待上、下工作面調(diào)整成偽傾斜角25度時，方按放炮落煤方式進行正常的回采作業(yè)。
3，工作面初采推進過程中，必須加強上、下安全出口和兩巷的檢查、維修工作，若遇工作面單體支柱失效、脫落或損壞要及時補齊和更換。工作面的下出口掩架尾必須確保往上翹的方式進行回采下放，做到邊下放掩架邊回撤巷道支架及加固支柱，直至工作面掩架頭下放到下出口的夾樓位置。工作面初采期間，采深不得超過1.0m，。
二、工作面初采時的支護：
1，在開切眼內(nèi)選用(下凈寬為1.7m)多邊形掩護支架配合Ф28mm以上的鋼絲繩連接成整體隔離工作面與采空區(qū)，輔以單體液壓支柱控制和移動掩護支架。
2，工作面的掩護支架必須靠頂板進行放架，要求單體支柱應(yīng)盡可能打在硬底板上，避免將單體支柱打在煤層或軟底上，以保證支柱控架時穩(wěn)定有力。
3，由于切割上山內(nèi)的煤層頂板較為破碎，初采時要求應(yīng)采取笆片、排花、木開塊等配合單體支柱進行背頂支護和加打背頂支柱的密度(根據(jù)現(xiàn)場情況確定)。
4，初采過程中，若遇頂板較為破碎，應(yīng)加打背頂支柱，必要時用笆片、排花、木開塊和松方等進行背護。
5，采煤隊對工作面上分段初采調(diào)整完成后，再對工作面下分段進行調(diào)整(初采)。在調(diào)整過程中，應(yīng)用單體支柱在工作面下分段切割上山下半段打背頂支柱進行加固，確保工作面出煤、通風(fēng)等的暢通。
三、工作面初采時的放架：
初采時邊采煤邊放架，并打支柱對掩護支架進行控架。掩護支架必須靠頂板進行放架，要求單體支柱應(yīng)盡可能打在硬底板上，避免將單體支柱打在煤層或軟底上，以保證支柱控架時有力可靠。
四、初次放頂措施：
1，工作面頂板采取放架后自然垮落的方式進行放頂，嚴(yán)格控制單體支柱間距1.5～2.0m/根。若放架后風(fēng)巷切頂線范圍仍不下頂，且架頭距老塘懸頂距離超過5m，則可執(zhí)行強制放頂。強制放頂辦法：在掩架頭老塘側(cè)第一架支架處頂板側(cè)用風(fēng)錘往老塘方向打眼(眼距0.5m、眼深1.5～3.0m，打眼角度可根據(jù)現(xiàn)場實際情況自行確定)放炮實行強制放頂。
2，實施強制放頂時，必須撤出工作面所有人員，并按照該工作面回采作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行放炮作業(yè)。
3，若第一次強制放頂后，掩架背煤矸墊實層厚度小于1.0m時，可請示礦技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)實際情況確定再次實施強制放頂。
4，在初次放頂期間，應(yīng)加強工作面放架的操作質(zhì)量，通瓦組加強工作面的通風(fēng)、瓦斯管理。
5，當(dāng)工作面掩架背煤矸墊實層厚度達到1.0m以上、工作面?zhèn)蝺A斜坡度已經(jīng)調(diào)整到26～28°且工作面第一次周期來壓已經(jīng)結(jié)束時，由技術(shù)負(fù)責(zé)人同意初采初放結(jié)束。
第四節(jié) 防治水
該工作面主要充水來源為上部采空區(qū)水和頂板紅巖礦積水，必須按圖中規(guī)定進行探放水，使水自然排出。
第五節(jié) 爆 破
一、爆破技術(shù)措施：
1，工作面實行放炮落煤，采用MFB-200型發(fā)電容式晶體管放炮器，使用煤礦許用毫秒電雷管(最后一段延期時間不得超過130ms)及三級煤礦許用乳化炸藥進行爆破作業(yè)，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第328～329條的規(guī)定進行“三泥”填藥。工作面煤層(打眼工具)采用1.2KW煤電鉆打煤眼;巖石(打眼工具)采用18型風(fēng)鉆打眼作業(yè)。
2，放炮作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“管藥核銷制度”、“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制度”。工作面使用煤礦許用毫秒電雷管(最后一段延期時間不得超過130ms)實行大串聯(lián)爆破，不得并聯(lián)或混聯(lián)。要求炮響必須等足30分鐘時間后才能進入工作面檢查放炮效果，當(dāng)確認(rèn)工作面無安全隱患后方可恢復(fù)作業(yè)。
3，若起爆不響必須等足30分鐘后的規(guī)定后再進入工作面檢查處理，未經(jīng)檢查，嚴(yán)禁二次起爆。若遇殘爆或瞎炮必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條處理，未處理完不得撤崗。其放炮作業(yè)的布崗、撤崗等必須由打炮組長親自或指定人員安排并執(zhí)行。
4，爆破前在所有通往爆破警戒區(qū)的入口處設(shè)崗、掛牌、;攔繩(桿)警戒。
5，裝藥點落后于打眼作業(yè)點10m。用煤電鉆打眼時，裝藥點上方5m處必須設(shè)置擋煤板，防止煤矸沖擊下來撞擊爆破材料物品，并要在裝藥前檢查裝藥點的頂板情況。以確保放炮工作的安全順利進行。
6，布眼前先取溜槽掏盡浮煤矸，采用三排五花眼布置，頂板面眼子距頂板0.2m，以不破壞頂板為準(zhǔn)。底板面眼子靠架腳布眼，以眼子終點在架腳以外0.3m為準(zhǔn)。中間眼子布置在頂眼和底眼中，與頂眼和底眼形成梅花型。與水平線成俯角30°的方向wou 0順層布眼，即近垂直工作面。眼深按1.2m執(zhí)行。偽斜上眼子間距為0.6～0.8m。(根據(jù)現(xiàn)場情況增加輔助眼解決變薄帶等特殊問題)。
二、4133回采工作面按遠(yuǎn)距離撤人、停電放炮：
(1)、撤人范圍：4133所有的立眼、聯(lián)絡(luò)平巷、4133運輸巷、4133運輸巷第一立眼、4133回風(fēng)巷、2—1煤層配風(fēng)巷、三水平水倉、4122第一聯(lián)絡(luò)上山、4122第二聯(lián)絡(luò)上山、4122回風(fēng)巷、2—1煤層行人上山、總回風(fēng)。
(2)停電范圍：4133所有的立眼、聯(lián)絡(luò)平巷、4133運輸巷第一立眼、4133回風(fēng)巷、2—1煤層配風(fēng)巷、三水平水倉、4122第一聯(lián)絡(luò)上山、4122回風(fēng)巷、2—1煤層行人上山及總回風(fēng)下山內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
(3)、警戒崗設(shè)置：
1#、4133運輸石門(兼放炮點)。
2#、三水平水倉風(fēng)門進風(fēng)側(cè)。
3#、4122第一聯(lián)絡(luò)上山下口。
4#、4122第二聯(lián)絡(luò)上山下口。
5#、2—1煤層行人上山下口。
6#、風(fēng)井井口。
(4)、撤人路線：7人同時從迎頭出發(fā)搜索撤人到達4133最北端的立眼分成兩組：一組1人往4133運輸巷搜索撤人到運輸石門站崗警戒為1#警戒點(兼放炮點)，就近電話向礦調(diào)度室匯報;二組6人沿 立眼往上搜索撤人到達4133回風(fēng)巷與2—1配風(fēng)巷交岔處，1人往南搜索撤人到達三水平水倉風(fēng)門進風(fēng)側(cè)站崗警戒為2#警戒點，就近電話向礦調(diào)度室匯報，5人往北到達980回風(fēng)石門口處時，3人通過石門到達4122第一聯(lián)絡(luò)上山，其中1人往下搜索撤人到達下口站崗警戒為3#警戒點，就近電話向礦調(diào)度室匯報，另2人往上繼續(xù)搜索撤人到達4122第二聯(lián)絡(luò)上山上口處，1人往下搜索撤人到達4122第二聯(lián)絡(luò)上山下口站崗警戒為4#警戒點，就近電話向礦調(diào)度室匯報，另一人繼續(xù)搜索撤人到達4122回風(fēng)巷與2—1煤層配風(fēng)巷交岔口處，在此等候;剩余 2人繼續(xù)沿2—1煤層配風(fēng)巷搜索撤人到達2—1煤層配風(fēng)巷與2—1煤層行人上山交岔口時，1人往下搜索撤人到達2—1煤層行人上山下口處站崗警戒為5#警戒點，就近電話向礦調(diào)度室匯報，另 1人繼續(xù)沿2—1煤層配風(fēng)巷搜索撤人到達2—1煤層配風(fēng)巷與4122回風(fēng)巷交岔口與等侯人員會合(不管是那組人員先到達交岔口，必須等另一組人員到達后方可一同撤出風(fēng)井井口)，一同到達風(fēng)井井口為6#警戒點，就近電話向礦調(diào)度室匯報。只有各警戒點警戒到位得到礦調(diào)通知后,方可放炮。
附：放炮撤人警戒示意圖
第六節(jié) 其 他
一、兩巷及石門文明整潔，無連續(xù)長度2m深0.1m的積水、無雜物，管線吊掛整齊，材料分類堆放整齊，掛牌清晰到位。
二、工作面作業(yè)前，操作人員必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，方可上崗操作。
三、本規(guī)程中的某些規(guī)定與現(xiàn)場實際不吻合或在現(xiàn)場實施困難時，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程審查會議中提出修改。
四、工作面回采作業(yè)過眼子時等，先將下眼口堵死，再將眼子用煤充填滿。
五、本規(guī)程未提及之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)。
第十二章 避災(zāi)路線
1、遇水災(zāi)時的撤人路線：
4133采面→4133風(fēng)巷→三水平偏口→主斜井→地面
2、遇火災(zāi)、煤與瓦斯事故時撤人路線：
4133采面→4133運輸巷→2—1運輸巷→960車場→主斜井→地面
3、附避災(zāi)路線圖
